автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса торцового шлифования за счет использования СОТС в качестве элемента виброгасящей системы

НИЖЕГОРОДСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

На правах рукописи

ИГНАТЬЕВ ДМИТРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ТОРЦОВОГО ШЛИФОВАНИЯ ЗА СЧЕТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ СОТС В КАЧЕСТВЕ ЭЛЕМЕНТА ВИБРОГАСЯЩЕЙ СИСТЕМЫ (на примере пластин из хрупких неметаллических материалов)

Специальность: 05.03.01 - Технологии и оборудование механической

и фнзико-техпической обработки.

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических паук

Нижний Новгород 2006

Рабата выполнены в Лршшсском политехническом институте 1111>!<еI ородского государственного технического университета

На> чный руководитель: кандидат технических паук, доцент

Глебов Владимир Владимирович

Научный консультант: доктор технических наук, профессор

Сорокин Виталии Матвеевич

Официальные оппоненты: Заслуженный деятель науки РФ,

доктор технических наук, профессор Рыкунов Николай Стефанович

кандидат технических наук, доцент Лаптев Игорь Леонидович

Ведущее предприят ие: Нижегородский филиал

Института машиноведения им. Л.А. Благоиравова РАН

Защита состоится "12" декабря 2006 г. в |4 часов на заседании диссертационного совета Д212.165.09 при Нижегородском государственном техническом университете по адресу; 603600, г. Нижний Новгород, ГСП-41, ул. Минина, 24. корп.№1, ауд.1307.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Нижегородского государственного технического университета

Автореферат разослан "9" ноября 2006 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Д212.165.09 кандидат технических наук, доцент

Б. В. Уст инов

£006 А

<235>2Г&

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы

Одним из способов повышения эффективности обработки, проводимой абразивным инструментом, является создание и совершенствование оптимальных технологических процессов, обеспечивающих высокую производительность и требуемое качество обработанных поверхностен, за счет применения различных методов борьбы с вибрациями в системе "инструмент-заготовка". Сопутствующие обработке вибрации часто вызывают появление недопустимых дефектов: повышенной шероховатости и глубины дефектного слоя, оптической п механической неоднородностен, сколов, микротрещин. Особенно остро эта проблема стоит при торцовом шлифовании плоскостей хрупких неметаллических материалов (неорганических стекол, ситалла, керамики). Перечисленные материалы применяются для изготовления деталей типа "подложка" для зеркал, линз и призм, которые широко используются в изделиях точного машиностроения и приборостроения, где совершенствование методов шлифования за счет применения методов борьбы с вибрациями, в большинстве случаев, проводится путем повышения жесткости оборудования и приспособлений, применения различных шлифовальных кругов с демпферами н др., и сопровождается интенсивным охлаждением (подачей в зону резания различных смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС)). Кроме того, на предварительных операциях (шлифование) возможно появление в поверхностном слое дефектов, которые приводят к увеличению припуска и времени на обработку при последующих финишных операциях (доводка-притирка, полирование), повышенному расходу основного и вспомогательного материалов, а также возможному возникновению неисправимого брака и увеличению себестоимости изготовления изделий.

Анализ показывает, что применяемые в промышленности методы борьбы с вибрациями при торцовом шлифовании хрупких материалов в большинстве случаев недостаточно эффективны по обеспечению требуемых характеристик качества обработанной поверхности.

Применяемые при этом СОТС используются в основном для отведения тепла из зоны резания. В тоже время, практика показывает, что преобладающая часть СОТС, находящаяся в зоне контакта инструмента с заготовкой обладает виброгасящими свойствами. Отсюда, при наличии достаточно надежной возможности обеспечения стабильности свойств СОТС, они могли быть использованы в борьбе с вибрациями в системе "инструмент-заготовка". Это для ряда промышленных производств, в частности, изготовления оптических приборов, могло бы явиться одним из средств обеспечения высокой производительности и требуемого качества обработанных поверхностей, что является актуальной задачей современного машино- и приборостроения.

Настоящая работа выполнена в соответствии с госбюджетной тематикой научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ кафедры «Технология машиностроения» АПИ НГТУ и договорам по сотрудничеству с предприятием «Темп-АВИА» (г. Арзамас).

з

,ИЫ1Пи) »-.IV С.-ПетербуС*

03 2б9Йа»Г 0А

оэ

Целью работы является повышение эффскшвносгп (качесша и пронзводщельиосж) процесса торцового шлифования иис.шй jij хрупких неметаллических шперналов (ХНМ) на основе разработки новых схем виброгасящич систем и входящих в них конструкций устройств, обеспечивающих снижение вибрации в системе "инструмент - заготовка" с учетом использования в качестве элемента виброгасящей системы СОТС.

Для достижения поставленной цели сформулированы следующие задачи:

1. На основе анализа теории шлифования, гидродинамических и физических процессов математически описать процесс торцового шлифования с применением виброгасящей систему. СОТС. в качестве виброгасяшего элемента системы, предложить марки СОТС и рациональные схемы устройств, входящих в состав внброгасящей системы при плоском торцовом шлифовании, которые обеспечивали бы эффективное гашение вибраций при заданной производительности устройств и повышение качества обрабатываемых изделий из хрупких неметаллических материалов.

2. Построить обобщенную математическую модель процессов торцового шлифования с учетом использования в качестве элемента виброгасящей системы СОТС н на этой основе разработать новые конструкции устройств, учитывающих поведение СОТС в зоне обработки, и обеспечивающих требуемую производительность и качество процессов.

3. Экспериментально проверить технологические возможности разработанных устройств и СОТС. входящих в состав виброгасящей системы применяемой при шлифовании, обеспечивающих эффективное гашение вибраций, а также повышающих параметры качества обработанных поверхностей изделий из кварцевых стекол и ситалла и производительность процесса.

4. Произвести рациональный выбор конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы в сочетании с технологическими факторами обработки деталей из хрупких неметаллических материалов и выявить их влияние на основные параметры процесса торцового шлифования и его эффективность.

5. Разработать методику для инженерного расчета конструктивно-технологических параметров предложенной виброгасящей системы, устройств и СОТС, входящих в ее состав, с учетом ее использования при торцовом шлифовании деталей из хрупких материалов.

Объекты и методика исследований. Основными объектами экспериментальных исследований явились внброгасящая система в составе шлифовального технологического оборудования, с использованием СОТС на водной основе марок Оксидол ОС1 (3-5%), Ленол ЮМ (1-3%), Аквол - 10 (6-8%). реальные детали из неорганических стекол марок К108, КУ-1, КУ-2 и ситалла СО-115М, применяемые в гироскопических приборах, шлифовальные инструменты, технологические процессы торцового шлифования.

Теоретические исследования выполнялись на базе научных основ технологии машиностроения, теорий механической обработки и шлифования хрупких неметаллических материалов (сгекол и ситаллов), теории вибрационных процессов,

фундаментальных положении пиродинамнки. математического и физического моделирования поведения тонкого слоя жидкости в поле цешрооежных сил ннершш

3 к а I е р и \; е н т а л ь н ы е исследования проводились в производственных и лабораторных \сювия\ с использованием современной измерительной аппаратуры на основе методов оптическом микроскопии, планирования многофакторного эксперимента и статистического анализа, рационализации процессов обработки. Математическая обработка результатов исследовании производилась с использованием ПЭВМ.

Научная иовизиа работы. Разработан (решение о выдаче патента РФ на полезную модель по заявке № 2006115970/22(017355) от 10.05.2006г.) и теоретически обоснован более эффективный способ гашения вибрации при торцовом шлифовании с использованием технологической среды, обеспечивающий повышение качества обработанной поверхности, производительности обработки и снижение трудозатрат, связанных со снижением припуска под финишную обработку.

Разработана обобщенная математическая модель процесса торцового шлифования деталей из хрупких материалов с использованием виброгасящей системы, состоящей из технологической среды и виброустончнвого инструмента, оснащенного рабочей частью со спиральными канавками, отражающая влияние ее характеристик, а также конструктивно-технологических параметров предложенного инструмента и СОТС и других технологических факторов на эффективность процесса.

На основе теории и метода борьбы с вибрациями при торцовом шлифовании разработана новая конструкция инструмента (патент РФ № 53961 на полезную модель от 10.06.2006г.). оснащенного внброгаентелем и новой конструкцией рабочей части (решение о выдаче патента РФ на полезную модель по заявке № 2006130270/22(032893) от 21.08.2006г.). обеспечивающего повышение качества поверхности, а также снижение трудоемкости изготовления деталей из хрупких материалов за счет интенсификации режимов шлифования, уменьшения припусков на финишные операции при заданной производительности и исключающего трудоемкие процессы по минимизации дефектного слоя.

Получены новые экспериментальные результаты исследований, определяющие эффективность предложенной системы виброгашення с использованием виброгасящнх свойств СОТС при торцовом шлифовании изделий из ХНМ (кварцевых стекол и ситалла).

Получены интерполяционные математические модели, позволяющие расширить представления о механизме формирования параметров качества поверхностного слоя и с достаточной степенью достоверности прогнозировать его в зависимости от режимов обработки и конструктивных параметров виброгасящей системы, а также определять рациональные их значения при торцовом шлифовании детален из хрупких неметаллических материалов.

Практическая ценность работы

1. Разработана методика инженерного расчета рациональных конструктивно-технологических параметров виброгасящен системы, применяемой при торцовом шлифовании. которая обеспечивает эффективное гашение вибраций и

экспериментальная модель установки для определения упругих свойств те\ноло1 ичсской среды.

2. Разработан алгоритм нахождения конструктивно-технологических параметров предложенной внброгасящей системы.

3. Разработана и передана к внедрению па ОАО АНПП «Темп-АВПА» (г. Арзамас) технология торцового шлифования, обеспечивающая эффективное гашение вибраций, в процессе обработки заготовок из кварцевых стекол и ситалла. повышение качества и производительности обработки, снижение трудозатрат по минимизации дефектного слоя.

Апробация и реализация работы

Апробация основных положений и результатов диссертационной работы осуществлялась в виде докладов и выступлений на: ежегодных научных конференциях и семинарах Нижегородского государственного технического университета в 20012004 г.г.; заседаниях кафедр «Технология машиностроения» НГТУ и Арзамасского филиала НГТУ в 2001-2006 г.г.; Всероссийских научно-технических конференциях «Прогрессивные технологии в машино- и приборостроении». - Нижний Новгород -Арзамас, 2002-2005 г.г.; Региональном молодежном научно-техническом форуме «Будущее технической науки нижегородского региона». - Нижний Новгород: НГТУ, 2002; Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии в машиностроении». - Пенза, 2002; Международной юбилейной технической конференции «Наука о резании материалов в современных условиях». - Тула: ТулГУ, 2005; Международной юбилейной научно-технической конференции «Обеспечение и повышение качества машин на этапах их жизненного цикла» - Брянск: БГТУ, 2005; 10-ой нижегородской сессии молодых ученых «Технические науки» - Нижний Новгород, 2005; Международной научно-технической конференции «Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-2005». -Волжский: ВолгГАСУ, 2005; 8-ой Международной практической конференции-выставке «Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов оборудования, инструмента и технологической оснастки» - Санкт Петербург, 2006; 5-ой Юбилейной Международной молодежной научно-технической конференции «Будущее технической пауки» - Нижний Новгород: НГТУ, 2006.

Результаты исследований использованы при разработке опытно-промышленной технологии и оснастки для изготовления деталей из хрупких неметаллических материалов, в том числе стекол, ситаллов и керамики, на кафедре «Технология машиностроения» АПН НГТУ и переданы на ряд промышленных предприятий Нижегородского региона.

Материалы теоретических и экспериментальных исследований используются в учебном процессе при чтении лекций, проведении практических и лабораторных занятий со студентами и магистрами по дисциплинам «Технология машиностроения», «Ресурсосбережение и малоотходные технологии».

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 18 печатных работ, в том числе, 1 патент и 2 положительных решения на полезные модели.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения. 6 глав, общих выводов, библиографического списка из 119 наименовании. 1 приложения. Содержит 194 страницы машинописного текста. 50 рисунков. 11 таблиц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность проблемы совершенствования процессов торцового шлифования, за счет применения виброгаеящей системы, обеспечивающей эффективное гашение вибраций, при использовании в ее составе инструментов с виброгасителями и технологических сред, изложена краткая характеристика диссертационной работы, показаны научная новизна и практическая ценность полученных результатов.

В первой главе отражено состояние вопроса повышения эффективности систем торцового шлифования, обеспечивающих гашение вибраций в процессе механической обработки. Проанализированы технологические процессы и системы шлифования, конструкции инструментов и устройств с виброгасителями, пути их совершенствования с целью использования при торцовом шлифовании заготовок из хрупких неметаллических материалов. Показан большой вклад отечественных ученых Ардамацкого А.Л., Берднчевского Е.Г., Грановского Г.Н., Дадаева С.Г., Евсеева Д.Г., Королева A.B., Мартынова А.Н., Маслова E.H., Перерозина М.А., Пташникова B.C., Рогова В.В., Рыжова Э.В.. Рыкунова Н.С.. Семибратова М.Н., Силина С.С., Старкова В.К., Суслова А.Г., Филимонова Л.Н., Хрулькова В.А., Худобина Л.В., Якимова A.B., Ящерицына П.И. и др. в развитие теории и технологии абразивной обработки различных материалов, в том числе и шлифования хрупких неметаллических материалов (неорганических стекол, ситаллов и керамики) и сопутствующих процессов износа режущей поверхности абразивного инструмента, а также гидродинамических процессов и рационального использования при этом СОТС.

Отмечено, что торцовое шлифование является одной из важных операций . технологического процесса, определяющей качество поверхностей деталей из хрупких неметаллических материалов и эффективность их производства, на которое в значительной степени влияют вибрации обрабатывающего оборудования, 4 передаваемые через инструмент к заготовке. При этом установлено, что одним из

способов повышения эффективности и качества процесса абразивного торцового шлифования является применение устройств оснащенных виброгасителями.

Анализ возможности применения в составе системы торцового шлифования ч различных устройств (инструментов, демпферов, и др.) и режимов обработки для

гашения колебаний в системе "инструмент - заготовка" показал, что для дальнейшего повышения качества поверхности и производительности торцового шлифования необходимо совершенствовать систему виброгашения колебаний.

На основании проведенного обзора технической литературы и патентов поставлена цель и сформулированы задачи исследований.

Во стопой главе отображена методика экспериментальных исследований, приведены сведения о технологическом оборудовании, инструменте, режимах обработки, приборах, образцах с описанием методик получения и обработки результатов исследований.

В качестве объектов для исследований использованы детали типа "пластина" для зеркал и линз из неорганических кварцевых стекол марок К108. КУ-1 и ситалла марки СО-115М размером 70 х 70 х 8 мм, а также плоские образцы из указанных материалов. Сравнительные эксперименты проведены на двух стендах и станке модели ОФ-55, модернизированном под обработку хрупких материалов и оснащенных: сборным шлифовальным кругом с двухкаскадным виброгасителем (серийная технология) и усовершенствованной виброгасяшей системой (положительное решение о выдаче патента РФ на полезную модель по заявке № 2006115970/22(017355) от 10.05.2006 г.). разработанной под руководством проф. Сорокина В.М. на кафедре «Технология машиностроения» АПИ НГТУ. Торцовое шлифование осуществлялось алмазными сегментами зернистости 160/125. В качестве СОТС использована водная среда с добавлением ПАВ марок Оксидол ОС1 (3-5%), Ленол ЮМ (1-3%), Аквол - 10 (6-8%), введение которых повышает эффективность как процесса шлифования (антифрикционное и охлаждающее воздействие), так и процесса гашения вибраций (достаточная жесткость и виброгасящая способность потока СОТС) с помощью шлифовального круга специальной конструкции, входящего в внброгасящую систему. Расход СОТС составлял 10...20 л/мин. Шлифование производили на режимах: скорость резания Ур, =10...60 м/с; усилие прижима инструмента к шлифуемой поверхности Л =0,15 МПа; продольная подача ¿"„,,=3 м/мнн.

Для исследования характеристик процесса торцового шлифования использован комплект серийно выпускаемой аппаратуры, предназначенной для проведения вибрационных и ударных испытаний. Вибрационные и ударные испытания, целыо которых явилось определение значений амплитуд и частот колебаний рабочей части инструментов, проведены на экспериментальной установке с использованием макетов инструментов. В качестве измерительных приборов использованы виброизмерительная аппаратура мод. ВИ6-5МАД и ПЭВМ. Измерение вибраций,-создаваемых ударным молотком УМ-8202 производилось датчиками вибраций ДВ-1В. Виброгасящая способность круга оценена по логарифмическому декременту затухания свободных колебаний рабочей части инструмента.

Испытания, целыо которых являлось определение значении упругих и демпфирующих свойств слоя СОТС, проведены с применением разработанной, на кафедре «Технология машиностроения» АПИ НГТУ экспериментальной установки, приведенной па рис.1 при использовании макетов рабочих частей инструментов. Для устранения влияния вибрации электродвигателя, он был установлен на отдельном кронштейне. Передача крутящего момента на макет шлифовального круга реализована через клнноременную передачу. В качестве измерительных приборов использованы виброизмернтельная аппаратура мод. ВИ6-5МАД и ПЭВМ.

Измерение жесткости, создаваемой слоем СОТС под воздействием постоянной нагрузки осуществлялось датчиком перемещений ДП-3.

По изменению толщины слоя была произведена оценка упругих свойств СОТС.

Рис.1. Принципиальная схема устройства экспериментальной установки

9

Измерение вибраций, создаваемых ударным молотком УМ - N202. производилось датчиками вибраций ДВ-1В. Виброгасяшая способность слоя СОТС оценивалась по изменению коэффициента демпфирования. Оценку качества обработанной поверхности производили по стандартным методикам. Шероховатость поверхности определяли с помошыо высокочувствительного профнлографа-профилометра модели 201 "Калибр" с записью профилограмм. Количество дефектов и глубину дефектного слоя определяли с помощью микроскопов МБС-10 при послойном удалении дефектных слоев материала полированием по серийной технологии. Количественно дефектность оценивалась безразмерным коэффициентом /<",,,,/,.= где общая площадь дефектов после удаления первого слоя материала величиной равной высоте микронеровностей; площадь исследуемой

поверхности. Производительность определяли по измерению объема удаленного припуска за определенное время.

В третьей главе представлены результаты теоретического исследования процесса торцового шлифования изделий из хрупких неметаллических материалов при использовании предлагаемой виброгасящей системы, состоящей из сборного виброустойчивого инструмента со специальной рабочей частью и СОТС в качестве виброгасящего элемента. Одна из схем виброгасящей системы показана на рис.2.

I

Рис.2. Принципиальная схема виброгасящей системы: 1 - поверхность заготовки; 2 - упругие элементы первого каскада (слой СОТС) с жесткостью с1 и коэффициентом демпфирования Л;; 3 - шлифовальные сегменты

массой т; 4 - упругие элементы второго каскада с общей жесткостью с> и коэффициентом демпфирования /ь; 5 - платформа массой М\ 6 - корпус - упругий элемент третьего каскада, жесткостью с.) и коэффициентом демпфирования Н,<.

ю

т Л1 --пип

С, ^ т Ь,

чччч ЧЧЧЧЧЧЧЧ чччч

Рис.3. Расчетная схема виброгасящей системы

Используя теорию колебаний механических и других систем (Пановко Я. Г.), а также результаты ранее выполненных исследований другими авторами предложена расчетная схема виброгасящей системы с использованием СОТС в качестве упругого элемента (рис. 3) и получены теоретические зависимости определения ее конструктивно-технологических параметров.

т п 1 мт т т М т Мш

Мт Мш ш т М т М т М т

+ <• ( 1 | *) 1 = , +с,) + /|;(с, +с,) + /1,(с, ^ с,сх+с,сг+с^

/V/ ш Л/»/ 1 Мт 4 А/;»

где Л/, ,-Ь - амплитуды колебаний рабочих частей шлифовального круга и обрабатывающего оборудования, соответственно возникающих в процессе обработки; С/, О - жесткости упругих элементов соответственно первого, второго и третьего каскадов виброгаентеля инструмента; 1ц, /ь, //> - коэффициенты демпфирования упругих элементов соответственно первого, второго и третьего каскадов виброгасителя инструмента; М - масса платформы инструмента; т - масса абразивных сегментов; а - ускорение перемещения обрабатывающего оборудования, возникающее в процессе обработки; />, - усилие прижима инструмента к заготовке; /•", - амплитуда вынуждающей силы, вызывающей колебания; й>< - круговая частота воздействия вынуждающей силы.

Из условия обеспечения необходимого амортизационного эффекта при взаимодействии обрабатываемой поверхности с эластично закрепленной рабочей частью инструмента получена зависимость, устанавливающая связь значения жесткости упругого элемента первого каскада с, со значениями подъемного усилия Р„ и толщины слоя СОТС /(„, возникающего на площади контакта режущей поверхности инструмента и заготовки.

<

где /*■"' - усилие, оказываемое на единичное абразивное зерно: 5 - площадь режущей поверхности инструмента; /\0 - концентрация абразивных зерен в связке;г - значение относительной критической заделки абразивных зерен в связке; л-„,; - наибольший размер абразивных зерен; /\„ - коэффициент, выраженный в долях наибольшего размера абразивных зерен; а - коэффициент изометричностн абразивных зерен.

Для определения подъемной силы /•■„, развиваемой потоком СОТС с вязкостью р/, и толщиной /;о, под действием сил инерции перемещающегося по канавкам, с углом наклона ¡3. рабочей части инструмента чиаметром П. предложена расчетная схема конструкции рабочей части инструмента (рис.4) и математическое выражение:

где: р - давление в СОТС, окружающего инструмент; Р/ - основная часть давления в первом приближении на линии, образующей канавку или выступ: Р.. - давление в гладкой части инструмента; Ри - составляющая давления в нулевом приближении; <р -текущий угол, криволинейная окружная координата; г - текущий радиус, криволинейная ортогональная к окружной координата: /■' - 1екущий радиус начала гладкого участка рабочей части инструмента: /•" - текущий радиус начала участка

инструмента с канавками

Рис.4. Расчетная схема движения СОТС в канавках инструмента

раоочей части инсфумеша с канавками; г - текущим радиус конца >чаетка рабочей части инструмета с канавками. /г, /-, /,-, /_, • ко »ффшшешм. зависящие <м параметров канавок и сжимаемое! и СО ГС: <•> - угловая скорое п. »ращения инсф^меим:; - число канавок.

С учеюм полученных аналитических зависимостей предложена обобщенная математическая модель, позволяющая произвести количественную оценку интенсивности вибрационных процессов в системе "инструмент-заготовка" для внброгасящей системы, выполненной в соотвечствпи с предложенной расчетной схемой (рнс.З). Разработанная модель предепшлясч собой систему уравнении, описывающих связь консфукшвных параметров инструментов с техноло! ическими характеристиками их рабочих частей и режимами обрабопси.

Для предлагаемой системы торцового шлифования, с использованием СОТС, модель имеет вид:

I . | ,, . . . с\ /;, _ _ 4 с\ Л, Р^ , _ ^

т ш Мт ш т М

-I - (0'Л~ + ----:—-]/', +[■■■-■■ ' --гА.-—---

т Мт Мт Мт т

т ' ш ' М т ' М т

с, с- 1 1 Л.Л-+ Л,Л, + Л,Л. г, ■• г.г, + (-.с, + с\с>

+ (—— + —- + с, (-+—) + -!-=:---!-=-

М ш ' М щ Мт Мт

+ Мт

(О, = < « < ; >»т,п * * ;

Р„ , РБК,,(1 - е) жКНг' -г- Г

с,=~= 1.5x10"--_ = -—:() < К и < 0.5:

/?,, ч / 1 4

+ р + Г > р

1 \пр I т ' \и;> - "V ! ~ >

О 2 '' I г

Рщ. , = = 2щ>л - + - + 7(¡р>п1г +

4 | > Г I

г г г

+ I |гсоч /У—^ ~~ тг— --г—'- ып-7"1-/,

/>„ ]«//■))

- нижняя и верхняя граница интервала допустимых значении круговой часютм: т""". ш""п - нижняя и верхняя фанииа ишервачп значений масс инструмента: /О - отношение плошали штнфовальныч ссч ментов к обшей площади рабочем'! часП1 инструмента.

Пидюичмпельнм» пл»

Оптимизация <„ Л„

Мшшмпиню функции V- при тчснешш М, Ш. С2.С<. Л/. /!.{, СО,-

13(1 ,..8|;= (М, ш. с:,с. Л,, Л-. Л,. <9,).С( 1...8]:=( 0,05; 0,01; 1000; 200; 0.05:0.01; 0,01; 10). \-:=1.К:=В(у]. _/|:=С(у|.__

/н ш Л/ш /н М ш мш

Мт ' ■Мт т т т М т " М т М

ш ' М т Мт 1 Мт Мш

[и]:=/<; М/м[2./]:=Л; К:=К+к /:=/ + !:

К100

К := Л/л»[1.1]; Л, := Л/смл[2,1}. / := 2;

К := Л/л«[1,/}, Л, := Млм[2./];

С К-пец )

Рнс.5. Алгоритм расчета конструктивно-технологических параметров

Показано, что использование предложенной математической модели для заданных 1ехноло1 ическнх условий пошоляе! определить огпнмальныс конструктнвно-технологические параметры и их соотношения для снсгем с виброгаснтелями. Приведены алгоритм (рис.5) и программы расчетов конструкшвпо-юхнологпчсских параметров инструментов, выполненных в соответствии с предложенными схемами. Результаты экспериментальных данных, полученных в главе 4. свидетельствуют об адекватности математических зависимостей.

В четвертой главе изложены результаты экспериментальных исследований, в частности испытаний опытно-промышленных образцов внброгасящей системы, применяемой при торцовом шлифовании с использованием СОТС для процесса гашения вибраций в системе "инструмент-заготовка", проведенных с целью проверки адекватности предложенных теоретических моделей и полученных расчетных данных.

|Л1|/|А3 1 I 1

С- ЛмЮ1 - 10 1 _ - - .Чаим 10М|1<Ч)

// \ • А

У \\ н \

¡1 : В ¡п

\

- — — \'ие1. м/с

Рис.6. Зависимости амплитуд колебаний рабочей части ииаруменга от скорости шлифования Vпри применении СОТС различных марок

■Инструмент, оснащенным рабочей частью со спиральными канавками

•|А,|/А3 ■" Мнет )умент 5сз спнра ЛЫ1ЫХ К анавок Л

/

1 \ \ \

\\ V л

\\ \\ // \ /V

г п \ // V ^

ь к-: / - у/ , — , —

ю _1_

50 зр

Рис.7. Сравнительные амплитудно-частотные характеристики

<4' \'|1П.М/С

Испытания виброгасящей системы при торцовом шлифовании с использованием СОТС проводили в составе оборудования, применяемого на операциях

предварительной обработки хрупких неметаллических материалов <гл,2». Исследовано распределение имнлтуд при торцовом шлифовании в зависимости от марки используемой СОТС. На рис.6 представлены кривые, полученные в результате эксперимента и описывающие характер колебательного процесса рабочей части инструмента в зависимости от марок применяемых СОТС и значения скорости резания ,. На рис. 7 представлены кривые, полученные в результате эксперимента и описывающие характер колебательного проце'сса рабочей части инструмента в зависимости от конструкций используемых инструментов - оснащенного рабочей частью без спиральных канавок и предлагаемой с использованием СОТС (со спиральными канавками).

На. чкч

1 -_ -—

✓ у ___-У - 2

* Г"

У'рс1. м/с

— Инструмент, оснащенный рабочей частью со спиральными канавками; — Инструмент без спиральных канавок Рис.9. Зависимости качества обработанной поверхности (шероховатости /?„; глубины дефектного слоя Н\ коэффициента дефектности К,Кф) стекла К8(1) и ситалла С0115м(2) от скорости шлифования \'рс, 16

Аналп; данных кривых тминал злру шенносгь применении стандартного ииструмены 1п- нестабильною поселении СОТС в зоне резания (всплеск на кривой при часто1е с;,~М) I ш. Полученные репдыаты подтвердили правильность теоретическою исследования (расхождение результатов составляет не более 20'/<). Приведены также ре$ультаты исследования характеристик качества поверхностей после их обработки на различных режимах шлифовальными кругами с применением СОТС (результаты исследований частично представлены графиками на рис.8) и производительности шлифования (результаты исследований частично представлены графиками на рис.9) образцов из неорганическою с гекла К108 п стал та СО-П5м, Исследованы: шероховатость (К;), глубина дефектного слоя (Ж, коэффициент

дефектности (А',,,,/,) и производительность шлифования (0).

?

7

6

4

3

2

1

О

10 20 30 40 50

— Инструмент, оснащенный рабочей чаепло со спиральными канавками — Инструмент без спиральных канавок — стекла КЗ СО 115м

Рис.9. Зависимости производительности шлифования с гекла К8(1) и си галла С0115м(2) от скорости резания К,,,.,

Анализ результатов исследования показал, что торцовое шлифование неорганических стекол и си галлов с использованием впброгасящей системы, в которой СОТС применяется в качестве виброгасящего элемента, приводит к улучшению всех исследуемых параметров качества обрабоишноп ноиерхносш. Гак, происходи 1 снижение шероховатости в среднем на 15...205!. процент дефектов типа сколов, микротрещин и глубины дефектного слоя на 20...30 Все это обеспечивает уменьшение величины припуска под окошкиельную обработку (доводка-притирка, полирование), на 5... 10% снижая при этом трудоемкость и себесюимость изготовления изделий.

В ияюй главе с целыо выбора рациональных технологических параметров процесса торцового шлифования хрупких неметаллических ма1ерналов и конарукшвных параметров виброгасяшей системы при применении СОТС в качестве виброгасящего элемента проведена статистическая обработка эксиеримешальных данных с использованием метода планирования эксперимента.

Был поставлен полный факторный эксперимент, в котором одновременно варьировались уг.юва.ч скорость вращения инструмента ¡0) - 10...301) рад/о. входящего в состав виброгасящей системы. отношение площади шлифовальных сегментов к общей площади рабочей части инструмента (Л"? =0.2...0.9» и расход СОТС ^Ol, = 10...20 л/мин).

Исходными и не изменяющимися параметрами явились: продольная подача 3 м/мнн.. усилие прижима инструмента Р. =0.15МПа. диаметр рабочей части шлифовального круга 200 мм. угол захода спиральных канавок (3 =20°, число канавок ?.=12. зернистость 160/125. связка М1. концентрация алмазов марки АС6 - 50%. СОТС на водной основе с добавлением поверхностно-активных веществ Аквол - 10 .

В качестве выходных параметров приняты характеристики качества обработанной поверхности: шероховатость (/?<0- глубина дефектною слоя (7), коэффициент дефектности (Л",,,,/,), на которые оказывают влияние входные технологические параметры режима процесса торцового шлифования и конструктивные параметры виброгасящей системы (со. <2,„ к'з). Для облегчения статистической обработки экспериментальных данных и расчетов на ПЭВМ разработаны программы вычислений. В результате получены интерполяционные математические модели, которые позволяют расширить представления о формировании качества поверхности заготовок из хрупких неметаллических материалов (стекол, ситалла) и с достаточной степенью достоверности прогнозировать его при различных режимах торцового шлифования инструментом, входящим в состав виброгасящей системы, а также определять их рациональные значения (со = 65...70 рад/с, соответствующей скорости резания У,,е, = 20...22 м/с; = 17... 19 л/мин.; Кз = 0.48..Д52). Полученные зависимости имеют вид:

/?й=3,17-0,01 в4со-3.7- 10^0-2- 104Лз-25- 10"5СО (2+1,3- 10""70(2+7,4- 10'5СО2-85- 10"

Г=92.82-0,4со-2,4(2-0,5/6-63- 10^0(2+1.4- 10шЛ"з+0,03/«0+0,001 (1С0: +0,03б<2::+0,001/\Г: /С,,,/,=0,786-4- юЛо-3- /0"'(/6-+(2)+5- 10"'со(2 +7- 10'5со(Лз+со)-6- Ю-5/<з(2 +0,001£2:+2,7- 10'5Яз\

В шестой главе показано практическое использование результатов теоретических и .экспериментальных исследований для разработки прогрессивной технологии торцового шлифования в составе оборудования для обработки абразивными инструментами заготовок из хрупких неметаллических материалов. Представлены конструкции и описания инструмента, оснащенного виброгасптелем с использованием СОТС для гашения вибраций в системе «инструмент-заготовка».

Разработана инженерная методика расчета конструктивно-технологических параметров инструмента и технологические рекомендации по выбору их элементов, а также режима работы инструмента в процессе торцового шлифования с использованием СОТС (на водной основе марки Аквол - 10) в качестве элемента виброгасящей системы, применяемого на операциях торцового шлифования заготовок

из кварцевых стекол К108. 1С У -1 и си галла СО-115М. Использование технологических рекомендации позволило исключим, операции связанные с дополни 1елыюй фнншшюп обрабожой и устранить дефекты (риски, сколы, нрпжм и), имеющие месю в серийных технологических процессах, и получить состояние поверхностей деталей, предусмотренное техническими требованиями, при этом па 5...10% повысить производительность операций торцового шлифования заготовок из хрупких неметаллических материалов.

Годовой экономический эффек! от использования результатов диссертационной работы как показали расчеты, выполненные на базовом предприятии, может составить более 105 тыс. руб. в год.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. На основе исследований п разработок автора, а также анализа работ отечественных и зарубежных ученых решена актуальная научно-техническая задача, направленная на повышение эффективности (качества и производительности) процесса торцового шлифования изделии из хрупких неметаллических материалов. Решение данной задачи выполнено па основе разработки новой схемы и конструкций инструмента, обеспечивающего снижение вибраций в системе "инструмент -заготовка" при использовании СОТС в качестве элемента виброгасящей системы.

2. Получено аналитическое решение задачи, позволяющее оценить интенсивность вибрационных процессов при торцовом шлифовании кругом, оснащенным виброгасителем и рабочей частью со спиральными канавками, позволяющими использовать в качестве виброгасящего элемента технологическую среду, а также оценить параметры, характеризующие ее поведение в поле центробежных сил инерции в процессе обработки.

3. Предложены и теоретически обоснованы схема виброгасящей системы «инструмент-СОТС» и варианты конструкций инструмента для торцового шлифования хрупких неметаллических материалов.

4. Разработана обобщенная математическая модель для расчета конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы с применением СОТС.

5. Проведены сравнительные экспериментальные исследования эффективности процесса торцового шлифования хрупких неметаллических материалов с использованием предложенной внбро! асящей системы.

6. Показано, что полученные математические зависимости с достаточной для практики точностью описывают колебательные и гидродинамические процессы в зоне обработки и могут быть использованы для расчета как конструктивных параметров виброгасящей системы, так и технологических параметров процесса торцового шлифования.

6. Установлено, что применение разработанной виброгасящей системы для торцового шлифования с использованием в качестве дополнительного виброгасящего элемента СОТС в составе оборудования для шлифования заготовок из неорганических стекол (К8, КУ-1, КУ-2, КУВИ) и енталлов (СО-115м и др.) обеспечивает получение

высококачественных деталей. В частности, экспериментально получено значение шероховатости Ra = U.¡>...1.2 мкм при отсутствии каких-либо дычитедышх поверхностных дефектов при повышении производительности обработки на 5... 10 ' >'.

7. На основе использования метода планирования эксперимента пол\чены математические зависимости в виде полиномиальных моделей, отражающие влияние режимов шлифования и конструктивно-технологических параметров внброгаеящеи системы на качество обработанной поверхности.

8. Разработана инженерная методика расчета конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы для торцового шлифования хрупких неметаллических материалов и технологические рекомендации по практическому применению выполненных исследований, позволяющие получить значительный экономический эффект. Годовой экономический эффект от внедрения новой технологии торцового шлифования при обработке стекол марок К108. КУ-1 и ситалла СО-115М с использованием СОТС в качестве виброгасящего элемента, как показали расчеты, выполненные на ОАО АНПП "Темп-Авиа", может составить более 105 тыс. рублей.

9. Повышение эффективности применения разработанного процесса торцового шлифования хрупких неметаллических материалов достигается за счет:

а) повышения качества обработки поверхностей деталей (снижение шероховатости на 15...20%, глубины дефектного слоя на 20...30 '/с У,

б) повышения производительности труда на 5... 10% путем интенсификации режимов шлифования.

Основное содержание работы отражено в следующих публикациях:

1. Глебов, В.В, Анализ и совершенствование шлифовальных кругов с внброгасителем для обработки хрупких материалов / В.В. Глебов. В.М. Сорокин, В.П. Пучков, Д.А. Игнатьев //Известия ТулГУ. Сер. Инструментальные и метрологические системы. Вып. 1, Тр. .международ, юб. науч.-техн. конф. «Наука о резании в современных условиях», посвященной 90-летию со дня рождения В.Ф. Боброва. 9-11 февраля 2005г. Часть. 2. -Тула: Изд-во ТулГУ,- 2005 -С. 63-66.

2. Глебов, В.В. Патент Российской Федерации на полезную модель № 53961/ МПК В24В 55/03 В24В 57/00 Шлифовальный круг/ В.В. Глебов. В.М. Сорокин. В.П. Пучков, Д.А. Игнатьев / 1Ш/ 2005113399/22 заявл. 03.05.2005 опубл. 10.06.2006. Официальный бюллетень «Изобретения. Полезные модели». № 16.

3. Глебов, В.В. Новая конструкция инструмента, оснащенного двухкаскадным виброгасителем / В.В. Глебов, В.П. Пучков. Д.А. Игнатьев // Прогрессивные технологии в машино- и приборостр. Сб. стат. Всероссийск. науч. техн. конф. -Н.Новгород-Арзамас: НГТУ-Аф НГТУ.-2002. -С.77-81.

4 Глебов. В В Математическая модель для расчета конструкции шлифовального инструмента оснащенного виброктентелем / В.В. Г тбов. В.И. Пучков. Д.А. IИпатьев // Будущее технической науки нижеюр. региона Тез. докл. регионального молодежною научн. техн. форума -Н Новгород: НГТУ.-2002-С. 202.

5. Глебов, В.В. Уточненная математическая модель для расчета конструкции шлифовального инструмента, оснащенного двухкаскадным внброгаснтелем / В.В. Глебов. Д.А. Игнатьев // Современные технологии в машиностроении. Сб. материалов Всероссийск. науч. практ. конф ч.1.-Пенза: Приволжск. дом знаннй.-2002-С. 168-170.

6. Глебов, В.В. Моделирование процесса шлифования инструментом, оснащенным внброгаснтелем, с учетом упругих свойств охлаждающей жидкости / В.В. Глебов. В.М. Сорокин, Д.А. Игнатьев // Прогрессивные технологии в машино- и прнборо-стр. Сб. стат. Всероссинск. науч. техн. конф. -Н.Новгород-Арзамас: НГТУ -Аф НГТУ,- 2003. -С. 176-180.

7. Глебов, В.В. Использование гидродинамического эффекта при шлифовании хрупких неметаллических материалов / В.В. Глебов. В.М. Сорокин, В.П. Пучков, Д.А. Игнатьев // Прогрессивные технологии в машино- и приборо-стр. Сб. стат. Всероссийск. науч. техн. конф.-Н.Новгород-Арзамас: НГТУ - Аф НГТУ.-2004 -С. 179182.

8. Глебов, В.В. СОЖ как элемент виброгасящей системы при шлифовании / В.В. Глебов, В.М. Сорокин, В.П. Пучков. Д.А. Игнатьев // Обеспечение и повышение качества машин па этапах их жизненного цикла. Сб. материалов 5-ой Международ, науч.-техн. конф.-Брянск: БГТУ,- 2005 -С. 156-157.

9. Глебов, В.В. Использование упругих свойств слоя СОЖ при шлифовании хрупких материалов инструментом, оснащенным двухкаскадным виброгасителем / В.В. Глебов, Д.А. Игнатьев//10 нижегородская сессия молодых ученых. Технические науки. Тезисы докл.-Н.Новгород.-2005-С.96-97.

10. Глебов, В.В. Использование элементов гехнологической системы при синтезе конструкции адаптивного виброгасителя шлифовального инструмента / В.В. Глебов, В.М. Сорокин, В.П. Пучков, Д.А. Игнатьев // Высокие технологии в машиностроении. Сб. материалов Международ, науч.-гехн. конф.-Самара:СГТУ.-2005.-С.17-19.

П.Глебов, В.В. Анализ теории механизма разрушения при шлифовании хрупких неорганических стекол связанным абразивом / В.В. Глебов, В.П. Пучков, Д.А. Игнатьев, В.В. Таланов // Прогрессивные технологии в машино- и приборо-стр. Сб. стат. Всероссийск. науч. техн. конф. -Н.Новгород-Арзамас: НГТУ-Аф НГТУ.-2005 -С. 14-17.

12. Глебов. В.В. Моделирование механической системы шлифовального инструмента, оснащенною виброгаеителем / В.В. Г ieôoB. В.М. Сорокин. Г.В. Маелов. Д. Л. Игнатьев. М.1£. Егоров // Прогрессивные 1е\нологни в мшшшо- и нриборо-стр. Сб. стат. Всеросеинек. на\ч. те\н. конф. -Н.НошороД-Арямас: НГП -Аф НГТУ.-2005 -С. 29-32.

13. Глебов, В.В. Современные инструменты для шлифования хрупких неметаллических материалов / В.В. Глебов. В.П. Пучков. Д.А. Игнатьев. В.В. Таланов // Прогрессивные технологии в машнно- и прпборо-стр. С'6. стат. Всероссинск. науч. техн. конф. -И. Новгород-Арзамас: НГТУ-Аф НГТУ.-2005 -С. 18-22.

14. Глебов, В.В. Впброгасяшая система в составе оборудования при торцовом шлифовании / В.В. Глебов. В.М. Сорокин, Д.А. Игнатьев. М.Е. Егоров // Будущее технической науки. Тезисы докл. V Юбилейной Международной молодежной науч,-технич. конфер,- Н. Новгород.- 2006 -С. 74.

15. Глебов, В.В. Шлифовальный инструмент с виброгасителем для обработки и ремонта плоских поверхностей на деталях из хрупких неметаллических материалов/ В.В. Глебов, В.М. Сорокин. Д.А. Игнатьев // Технологии ремонта, восстановления и упрочнения деталей машин, механизмов оборудования, инструмента и технологической оснастки: Матер. 8 международной практической кнферен.-выставки. Часть 1.СП6.: СГПУ.-2006 - С. 356-362

16. Глебов, В.В. Совмещенный способ очистки СОТС, рекуперации и классификации абразивных зерен в процессе шлифования/ В.В. Глебов, В.М. Сорокин, В.П. Пучков. А.Ю.Шурыгнн. Д.А. Игнатьев //Процессы абразивной обработки, абразивные инструменты и материалы. Шлифабразив-2005: Сб. статей междунар. Науч.-технич. Конфер. Волжский: Волжский институт строительства и технологии (филиал) ВолгГАСУ. - Волжский, 2005. -С. 195-198

17. Глебов, В.В. Решение о выдаче патента на полезную модель / МПК В24В 5/00(2006.01)1 Система шлифования/ В.В. Глебов, В.М. Сорокин, В.П. Пучков, Д.А. Игнатьев /RU/ 2006115970/22(017355) от 26.09.2006 заявл. 10.05.2006.

18. Глебов, В.В. Решение о выдаче патента на полезную модель / МПК В24В 55/03(2006.01)1 Шлифовальный круг/ В.В. Глебов. В.М. Сорокин. В.П. Пучков, Д.А. Игнатьев /RU/ по заявке № 2006130270/22(032893) от 21.08.2006 заявл. 10.08.2006.

Подписано в печать 01.11.2006. Формат 60x84 '/,6 Бумага офсетная. Печать офсетная. Уч.-изд. л. 1.0. Тираж 100 экз. Заказ 317.

Типография НГТУ. 603600. Нижний Новгород, ул. Минина, 24.

ВВЕДЕНИЕ

Глава 1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА. ЦЕЛИ И ЗАДАЧИ

ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ исследований по шлифованию хрупких неметаллических материалов.

1.2. Анализ теории о механизме разрушения при шлифовании хрупких материалов связанным абразивом.

1.3. Анализ исследований по изучению тепловых, контактных и ударно-вибрационных процессов при шлифовании.

1.4. Современные инструменты для шлифования хрупких неметаллических материалов.

1.4.1. Эластичные шлифовальные круги.

1.4.2. Шлифовальные круги с виброгасителями.

1.3. Анализ применения СОТС при шлифовании.

1.3.1. Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при шлифовании.

1.3.2. Гидродинамика жидких СОТС при прохождении через пространство вращающегося шлифовального круга.

1.3.3. Технологическая эффективность применения СОТС, как упругою элемента.

ВЫВОДЫ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

Глава 2. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ТОРЦОВОГО ШЛИФОВАНИЯ

2.1. Общая методика проведения экспериментов.

2.2. Условия проведения экспериментов.

2.3. Методика исследования виброгасящей способности системы.

2.3.1. Методика исследования интенсивности колебательных процессов рабочей части инструмента.

2.3.2. Методика исследования временных характеристик вибрационных процессов.

2.4. Методика исследования упругих и демпфирующих свойств СОТС.

2.4.1. Методика исследования упругих свойств СОТС.

2.4.2. Методика исследования демпфирующих свойств СОТС.

2.5. Методика исследования параметров качества обработанной поверхности.

2.5.1. Методика исследования шероховатости обработанной поверхности.

2.5.2. Методика исследования глубины дефектного слоя обработанной поверхности.

2.5.3. Методика исследования степени механической поврежденности обработанной поверхности.

2.6. Методика исследования производительности процесса шлифования.

2.7. Статистическая обработка результатов экспериментов.

Глава 3. РАЗРАБОТКА И ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ НОВОЙ

СХЕМЫ И КОНСТРУКЦИИ ВИБРОГАСЯЩЕЙ СИСТЕМЫ

3.1. Обоснование общих подходов к разработке технологическою процесса торцового шлифования хрупких материалов.

3.2. Разработка схемы виброгасящей системы.

3.3. Моделирование процесса торцовою шлифования с использованием СОТС в качестве элемента виброгасящей системы.

3.4. Моделирование процесса торцового шлифования и разработка методики расчета конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы.

3.4.1. Разработка методики расчета жесткости упругих элементов виброгасителя.

3.4.2. Разработка методики расчета подъемной силы развиваемой слоем СО ГС.

3.5. Разработка обобщенных математических моделей процесса торцового шлифования.

ВЫВОДЫ.

Глава 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ

ВИБРОГАСЯЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ИНСТРУМЕНТА И ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА ШЛИФОВАНИЯ 4.1 Экспериментальное исследование упругих и демпфирующих свойств СОТС.

4.1.1 Экспериментальное исследование упругих свойств СОТС.

4.1.2 Экспериментальное исследование демпфирующих свойств

СОТС.

4.2 Сравнительное экспериментальное исследование виброгасящей способности предложенной системы.

4.3 Экспериментальное исследование эффективности разработанного процесса торцового шлифования хрупких материалов.

4.3.1 Экспериментальное исследование качества обработанных поверхностей.

4.3.2 Экспериментальное исследование производительности торцового шлифования.

ВЫВОДЫ.

Глава 5. СТАТИСТИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

ЭКСПЕРИМЕНТОВ. РАЦИОНАЛЬНЫЙ ВЫБОР КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ШЛИФОВАЛЬНОГО КРУГА

И РЕЖИМОВ ОБРАБОТКИ

5.1. Выбор режимов шлифования и конструктивных параметров инструмента для получения заданной шероховатости обрабатываемой поверхности.

5.2. Выбор режимов шлифования и конструктивных параметров инструмента для получения заданной глубины дефекпюю слоя обрабатываемой поверхности.

5.3. Выбор режимов шлифования и конструктивных параметров инструмента для получения заданного количества дефектов обрабатываемой поверхности.

ВЫВОДЫ.

Глава 6. ПРАКТИЧЕСКОЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

ИССЛЕДОВАНИЙ

6.1. Разработка и расчет инструментов входящих в состав вибро1 а-сящей системы.

6.2. Разработка и расчет упругих элементов.

6.3. Промышленное использование результатов исследований.

Обеспечение высокого качества обработанных поверхностей при высокой производительности является одной из проблемных задач современной технологи механической обработки. Необходимость снижения себестоимости процессов еще более усложняет эту техноло1 ическую задачу.

Особенно остро указанные вопросы стоят при обработке хрупких неметаллических материалов (ситаллов, керамики, неорганических оптических и технических стекол, и др.), доля использования которых при создании современных технических объектов постоянно увеличивается. В частности, они широко используются при изготовлении деталей типа «пластина» для подложек зеркал, светофильтров, миниатюрных печатных плат и др., применяемых в изделиях точного машиностроения и приборостроения.

Высокая твердость и хрупкость материалов этой группы делает задачу проведения эффективной механической обработки чрезвычайно сложной и обусловливает применение в основном технологических методов алмазно-абразивной обработки.

Хрупкие материалы характеризуются ярко выраженной технологической наследственностью. Их склонность к передаче дефектов (сколов, царапин, трещин) от одной технологической операции к другой и выявление ряда этих дефектов только на финишных операциях обусловливает возникновение неисправимого брака и увеличение себестоимости изготовления деталей. Высокая стоимость этих материалов обусловливает необходимость проведения всей последовательности технологических операций абразивной обработки от предварительного шлифования до полирования с минимально возможным механическим повреждением обработанной поверхности, с минимально возможными припусками и проценте неисправимого брака.

Формирование и зарождение дефектов на начальных этапах технологического процесса указывают на актуальность разработки научных и технических решений, позволяющих обеспечить высокое качество предварительного шлифования при высокой производительности.

Доля использования торцового шлифования в технологических процессах механической обработки деталей типа «пластина» из хрупких неметаллических материалов достаточно велика. Это объясняется тем, что исполнительными поверхностями этой группы деталей, в большинстве случаев, являются прецизионные плоские поверхности, а также сферические (с большим радиусом сферы).

В целях повышения производительности широко используется скоростное торцовое шлифование (при скорости шлифования более 30 м/с) с применением инструмента на металлической связке, оснащенного прерывистой рабочей частью. При таких условиях шлифованию сопутствуют интенсивные вибрационные процессы в зоне инструмент-заготовка. Это провоцирует рост дефектов слоя, а в некоторых случаях приводит к возникновению магистральных трещин и разрушению заготовки.

В работе проведен обзор литературных источников по вопросу повышения эффективности технологических процессов торцового шлифования за счет снижения интенсивности сопутствующих вибрационных процессов. Анализируются применяемые конструкторские и технологические решения, используемые при торцовом шлифовании заготовок из хрупких материалов с целью снижения вибраций. Показан большой вклад отечественных ученых Ардамацкого A.JI., Бердичевского Е.Г., Грановского Г.Н., Дадаева С.Г., Евсеева Д.Г., Королева А.В., Мартынова А.Н., Маслова Е.Н., Перерозина М.А., Полянского, Пташникова

B.C., Рогова В.В., Рыжова Э.В., Рыкупова П.С., Семибратова М.Н., Силина

C.С., Старкова В.К., Суслова А.Г., Филимонова JI.H., Хрулькова В.А., Худобина JI.B., Якимова А.В., Ящерицына П.И. и др. в развитие теории и технологии абразивной обработки различных материалов, в том числе хрупких неметаллических, а также гидродинамических процессов и рациональною использования при этом смазывающе-охлаждающих технологических средств(СОТС).

Отмечается, что торцовое шлифование является одной из важных операций технологического процесса, определяющей качество поверхностей заютовок из хрупких неметаллических материалов, на которое в значительной степени влияют сопутствующие вибрации, передаваемые через инструмент к заготовке. При этом установлено, что одним из способов повышения эффективности и качества процесса абразивного торцового шлифования является применение устройств оснащенных виброгасителями. Применяемые при шлифовании СОТС используются в основном для отведения тепла из зоны резания. В тоже время, практика показывает, что преобладающая часть СОТС находящаяся в зоне контакта инструмента с заготовкой обладает виброгасящими свойствами.

Опыт производственной практики показывает, что применяемые при реализации процессов скоростного торцового шлифования хрупких неметаллических материалов методы борьбы с вибрациями недостаточно эффективны. Снижение вибронапряженности за счет повышения жесткости оборудования и технологического оснащения значительно повышает их материалоемкость. Более перспективными с этих позиций является использование специальных инструментов с виброгасителями.

Теоретический анализ показал, что с целью снижения интенсивности колебательных процессов при торцовом шлифовании, возможно использовать упругие свойства жидких СОТС. Применение специальных шлифовальных кругов, оснащенных рабочей частью специальной конструкции, позволяет использовать жидкие СОТС в качестве дополнительного виброгасящего элемента. Это позволяет также обеспечить стабильность свойств СОТС, а также управлять процессом виброгашения.

Использование СОТС в качестве элемента виброгасящей системы позволяет повысить качество и производительность торцового шлифования хрупких неметаллических материалов.

Предметом исследования данной работы является повышение эффективности (качества и производительности) торцового шлифования хрупких неметаллических материалов. Данная задача решается на основе проведения комплексных теоретических и экспериментальных исследований процесса торцового шлифования хрупких неметаллических материалов, сопутствующих ему гидродинамических и других физических процессов с применением новых схем и конструкций специального шлифовального инструмента.

Это позволяет:

- за счет использования в качестве одного из элементов виброгасящей системы жидких СОТС обеспечить эффективное гашение вибраций при шлифовании и повысить качество обработанной поверхности;

- за счет повышения качества поверхностного слоя на этапе предварительного шлифования хрупких неметаллических материалов уменьшить величину припуска, удаляемого на финишных операциях, сократить длительность технологического процесса изготовления и увеличить процент годных деталей;

- за счет повышения виброустойчивости технологической системы при использовании жидких СОТС в качестве дополнительною виброгасящего элемента повысить производительность процесса шлифования;

Решение указанных задач позволяет повысить эффективность торцовою шлифования хрупких неметаллических материалов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ

1. Па основе анализа работ отечественных и зарубежных ученых, исследований и разработок автора решена актуальная научно-техническая задача, направленная на повышение эффективности процесса торцового шлифования изделий из хрупких неметаллических материалов. Повышение эффективности процесса шлифования выполнено на основе разработки новой схемы и конструкций инструмента, обеспечивающего снижения вибраций в системе "инструмент - заготовка" при использовании СОТС в качестве элемента виброгасящей системы.

2. Получено аналитическое решение задачи, позволяющее оцепить интенсивность вибрационных процессов при торцовом шлифовании круюм, оснащенным виброгасителем и рабочей частью со спиральными канавкам, позволяющими использовать в качестве виброгасящего элемента технологическую среду, а также оценить параметры, характеризующие ее поведение в иоле центробежных сил инерции в процессе обработки.

3. Предложены и теоретически обоснованы схема виброгасящей системы «инструмент-СОТС» и варианты конструкций инструмента для торцового шлифования хрупких неметаллических материалов.

4. Разработана обобщенная математическая модель для расчета конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы с применением СОТС.

5. Проведены сравнительные экспериментальные исследования эффективности процесса торцовою шлифования хрупких неметаллических материалов с использованием предложенной виброгасящей системы.

6. Показано, что полученные математические зависимости с достаточной для практики точностью описывают колебательные и гидродинамические процессы в зоне обработки и могут быть использованы для расчета, как конструктивных параметров виброгасящей системы, так и технологических параметров процесса торцового шлифования.

6. Установлено, что применение разработанной виброгасящей системы для торцового шлифования с использованием в качестве дополнительною виброгасящего элемента СОТС, в составе оборудования для шлифования заготовок из неорганических стекол (К 108, КУ-1, КУ-2, КУВИ) и ситаллов (СО-115м и др.) обеспечивает получение высококачественных деталей. В частности, экспериментально получено значение шероховатости Ra = 0,8.1,2 мкм при отсутствии каких-либо значительных поверхностных дефектов при повышении производительности обработки на 5. 10 %.

7. На основе использования метода планирования эксперимента получены математические зависимости в виде полиномиальных моделей, отражающие влияние режимов шлифования и конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы на качество обработанной поверхности.

8. Разработана инженерная методика расчета конструктивно-технологических параметров виброгасящей системы для торцового шлифования хрупких неметаллических материалов и технологические рекомендации но практическому применению выполненных исследований, позволяющие получить значительный экономический эффект. Годовой экономический эффект от внедрения новой технологии торцового шлифования при обработке стекол марок К108, КУ-1 и ситалла СО-115М с использованием СОТС в качестве виброгасящего элемента, как показали расчеты, выполненные на ОАО АППГ1 "Темп-Авиа", может составить более 105 тыс. рублей.

9. Повышение эффективности применения разработанного процесса торцового шлифования хрупких неметаллических материалов достигается за счет: а) повышения качества обработки поверхностей деталей (снижение шероховатости на 15.20%, глубины дефектного слоя на 20.30 %); б) повышения производительности труда на 5. 10% путем интенсификации режимов шлифования.

1. Абразивная и алмазная обработка материалов. Справочник. Под ред. А.II. Резникова. -М.: Машиностроение, 1977. 391 с.

2. Акулич И.Л. Математическое моделирование в примерах и задачах. -М.: Высш. шк., 1986.-319 с.

3. Ардамацкий A.JT. Алмазная обработка оптических деталей. -JI.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1978. 232 с.

4. Асатурян В.И. Теория планирования эксперимента. -М.: Радио и связь, 1983.248 с.

5. Байкалов А.К. Введение в теорию шлифования материалов. -Киев.: Наук, думка, 1978. 207 с.

6. Сельский Е.И., Дмитрович A.M., Ложечников Е.Б. Новые материалы в технике. Мн.: Беларусь, 1971. 272 с.

7. Бердичевский Е.Г. Смазочно-охлаждающие средства для обработки материалов: Справочник. М.: Машиностроение, 1984. - 224 с.

8. Бертенев Г.М. Сверхпрочные и высокопрочные неорганические стекла. -М.: Стройиздат, 1974. 240 с.

9. Бокин П.Я. Развитие теории процесса шлифовки и полировки стекла // Вестник AII СССР, №3, 1957. с. 114 119.

10. Болопова Е.В. Силовое и скоростное шлифование. В кн.: Резание металлов. Станки и инструмент. - М.: ПИИМАШ, 1970, с.82-87.

11. Бочкин О.И., Брук В.А. Никифорова С.II. Состояние поверхностного слоя кварцевых пластин при алмазном шлифовании // Вестник машиностроения, №2, 1970. сс. 23-25.

12. Бурман Л.Л. и др. Исследование зависимости величины разрушенного слоя стекла от размера алмазного зерна. // Стекло и керамика, 1968, №2, с. 10-12.

13. Бурман Л.Л., Лепитова П.П. Производительность шлифования стекла алмазным инструментом. // Синтетические алмазы, 1974, №1, с. 41-46.

14. Бухюльц Н.Н. Основной курс теоретической механики. В 2 ч. 4.1. Кинематика, статика, динамика материальной точки. - М.: Наука, 1969. -468 с.

15. Бухгольц Н.Н. Основной курс теоретической механики. В 2 ч. 4.2. Диамика системы материальных точек. - М.: Наука, 1969. - 332 с.

16. Ваксер Д.Б. и др. Алмазная обработка технической керамики. -Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1976. 160 с.

17. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./Ред.совет: В.Н. Чаломей (пред.).-М.: Машиностроение, 1981. Т. 1. Колебания линейных систем / 11од ред. К.В. Фролова. 1981. 352 с.

18. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./Ред.совет: В.Н. Чаломей (иред.).-М.: Машиностроение, 1981. Т.4. Вибрационные процессы и машины / Под ред. К.В. Фролова. 1981. 456 с.

19. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./Ред.совет: В.Н. Чаломей (пред.).-М.: Машиностроение, 1981. Т.6. Защита от вибрации и ударов/ Под ред. К.В. Фролова. 1981. 456 с.

20. Виксман Е.С. и др. Алмазные инструменты с упорядоченным расположением зерен. В кн.: Синтетические алмазы в промышленности. -Киев, Наук, думка, 1974, с. 76-80.

21. Виттенберг 10.Р. Шероховатость поверхности и методы ее оценки. -Л.: Судостроение, 1971. 206 с.

22. Галицкий В.Н., Курищук А.В. Физико-механические свойства металлических связок алмазного инструмента. //Синтетические алмазы, 1974,№ 14, с. 31 -34

23. Глебов В.В., Повышение качества поверхности и производительности при торцовом шлифовании деталей из хрупких материалов на основе разработки инструмента с двухкаскадным виброгасителем: Дис. канд. техн. наук. -11.Новгород, 2000.

24. Глубинное шлифование деталей из труднообрабатываемых материалов / С.С. Силин, В.А. Хрульков, А.В. Лобанов, П.С. Рыкунов. -М.: Машиностроение, 1984.-64 с.

25. Дадаев С.Г. Нестационарные модели газодинамических подшипников со спиральными канавками: Монография.-Челябинск: Изд. ЧГТУ,1996.-Ч.1. -214 с.

26. Дадаев С.Г. Нестационарные модели газодинамических подшипников со спиральными канавками: Монография.-Челябинск: Изд. ЮУрГУ, 2000.-4.2.-231 с.

27. Дегтярев Ю.И. Исследование операций. М.: Высш. шк., 1986. - 320 с.

28. Демкин Н.Б. Контактирование шероховатых поверхностей. М.: Наука, 1970. 227 с.

29. Державин C.I I., Иванов A.B., Касымова С.С., Милюков Е.М. Микротвердость хрупких оптических материалов. Ташкент, изд-во Фан УзССР, 1983. 160 с.

30. Дертев Н.К. Некоторые механические свойства поверхностного слоя стекла: Дис. док. техн. наук. Jl., 1951.

31. Дунин-Барковский И.В., Карташова A.II. Измерения и анализ шероховатости, волнистости и некруглости поверхности. -М.: Машиностроение, 1978. 232 с.

32. Ефимов В.В. Научные основы техники подачи СОЖ при шлифовании. -Саратов: Изд-во Саратовского университета, 1985.

33. Зажигаев JI.C., Кишьян А.А., Романиков Ю.И. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента. М.: Атомиздат, 1978. 232 с.

34. Захаренко И.П. Алмазные инструменты и процессы обработки. Киев.: Техшка. 1980.-215 с.

35. Зубаков В.Г. Технология оптических деталей: Учебник / под ред. М.Н. Семибратова. -М.: Машиностроение, 1985. -368 с.

36. Иванов А.В. Прочность оптических материалов. —Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1989. 144 с.

37. Иванов В.А. и др. Исследование скоростного плоского шлифования керамики алмазными чашечными кругами // Синтетические алмазы, 1975,№1, с. 52-55.

38. Иванов Ю.И., Носов II.В. Эффективность и качество обработки инструментами на гибкой основе. -М.: Машиностроение, 1985. -88 с.

39. Ивович В.А., Онищенко В.Я. Защита от вибрации в машиностроении. -М.: Машиностроение, 1990.-272 с.

40. Карамышкин В.В. Динамическое гашение колебаний / Под ред. К.М. Рагульскиса- Л.: Машиностроение Ленингр. отд-ние, 1988. 108 с.

41. Карпушин В.В. Вибрации и удары в радиоаппаратуре. / Изд-во «Советское радио», 1974. 344 с.

42. Киселев 11.Г. Справочник по гидравлическим расчетам. М. - JI.: Госэнергоиздат, 1961. - 352 с.

43. Ковальчук Ю.М. Развитие производства абразивного, алмазного и эльборового инструмента. М.: Машиностроение, 1976.-32 с.

44. Комягин 13.15. Программирование в Excel 5 и Excel 7 на языке Visual Basic. М.: Радио и связь, 1996. 320 с.

45. Корн Г., Корн Т. Справочник но математике для научных работников и инженеров. М.: Паука. 1970. 720 с.

46. Коровкин В.П., Альтшуллер В.М. Смазочно-охлаждаюжие жидкости для обработки стекла // Оптико-механическая промышленность, 1987, №6, с. 56-61.

47. Космачев И.Г., Дугин В.Н., Немцев I5.A. Отделочные операции в машиностроении.- Л.: Лениздат, 1985. -248 с.

48. Крагельский И.В. Трение и износ. М.: Машгиз. 1962. - 383 с.

49. Кулаков Ю.М. и др. Предотвращение дефектов при шлифовании. -М.: Машиностроение, 1975. 144 с.

50. Купершмид О.Е. Торцовое шлифование деталей типа подложек из полупроводниковых и диэлектрических материалов для электронных приборов: Дис. канд. техн. наук. Киев. 1975.

51. Леко В.К., Мазурин О.В. Свойства кварцевого стекла.-JI.: Наука, 1985.166 с.

52. Лепитова Н.П., Шульман В.П. Инструмент из металлизированных алмазов для обработки оптического стекла. //Синтетические алмазы, 1972,№5, с. 32-34.

53. Лоладзе Т.Н., Бокучаева Г.В. Износ алмазов и алмазных кругов. М.: Машиностроение, 1967. 113 с.

54. Львовский E.II. Статистические методы построения эмпирических формул. -М.: Высшая школа, 1982. 223 с.

55. Маслов Г.С. Расчеты колебаний валов: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. 151с.

56. Маслов Е.Н. Теория шлифования материалов. М.: Машиностроение, 1974. 319с.

57. Минарж С. Применение синтетических алмазов при обработке оптическою стекла. В кн.: Синтетические алмазы в промышленности, -Киев.: Наукова думка, 1974. с. 278-280.

58. Михалевич B.C., Кукса А.И. Методы последовательной оптимизации. -М.: Паука, 1983.

59. Михнев Р.А., Штандель С.К. Оборудование оптических цехов. М.: Машиностроение, 1981. - 367 с.

60. Налимов В.В. Теория эксперимента.-М.: Наука, 1971.

61. Никитков И.В. и др. Зависимость эффективности шлифования керамики от характеристики алмазов. // Синтетические алмазы, 1976, №4, с. 56-59.

62. Никулин П.И. Выбор оптимальных условий алмазной обработки неметаллических хрупких материалов // Синтетические алмазы, №6, 1976, с. 46-50.

63. Ногин В.Д., Протодьяконов И.О., Евламниев И.И. Основы теории оптимизации: Учеб. пособие. М.: Высш. школа, 1986.- 384 с.

64. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента / В.Н. Бакуль, Ю.И. Никитин, Е.Б. Верник, В.Ф. Селех. М.: Машиностроение, 1975. 296 с.

65. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории колебаний и удара. Изд. 3-е, доп. и переработ. J1., Машиностроение (Ленингр. отд-ние), 1976. 320 с.

66. Панаев А.Ю., Иванидзе В.Н. Влияние предшествующей обработки на свойства полированных металлических поверхностей. // Оптико-механическая промышленность, 1987, №3, с. 30-33.

67. Партон В.З., Борисковский В.Г. Динамика хрупкого разрушения. -М.: Машиностроение, 1988.-240 с.

68. Перерозин М.А. Справочник по алмазной обработке стекла. -М.: Машиностроение, 1987. -224 с.

69. Попов С.Л., Балыков А.В. Механическая обработка полупроводниковых материалов. М.: Высш. шк. 1973. 132 с.

70. Попов С.А., Малевский И.П., Терещенко JI.M. Алмазно-абразивная обработка металлов и твердых сплавов. М., Машиностроение, 1977. 263 с.

71. Порошки, инструменты и пасты из синтетических алмазов. Каталог-справочник. Авторы-составители Верних Е.Б., Селех В.Ф. изд-во Наук, думка. Киев. 1981. 144 с.

72. Потемкин В.Г., Рудаков П.И. Система MATLAB 5 для студентов. -М.: ДИАЛОГ МИФИ, 1999 - 448 с.

73. Прудников Е.Л. Инструмент с алмазно-гальваническим покрытием. -М.: Машиностроение, 1985. -96 с.

74. Псигин Ю.В. Повышение эффективности операций плоского шлифования путем применения сборных комбинированных шлифовальных кругов: Дис. канд. техн. наук. Ульяновск, 1994.

75. Резников А.Н. Теплофизика процессов механической обработки материалов. М., «Машиностроение», 1981. 279 с. ил.

76. Рогов В.В. К вопросу о механизме алмазною шлифования хрупких неметаллических материалов // Сверхтвердые материалы, 1989, №5, с. 57 -61.

77. Светлицкий В.А. Случайные колебания механических систем. -М.: Машиностроение, 1991. 320 с.

78. Свитковский Ф.Ю. Иванова T.I I. Теоретические предпосылки повышения эффективности работы алмазным зерном за счет способа подачи СОТС/ Прогрессивные технологии и системы машиностроения: Межд. Сб. науч. тр. Донецк: ДонГТУ, 2001 Вып. 17. с. 215-218.

79. Семибратов М.Н. Технология обработки оптических деталей. М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

80. Сигорский В.П. Математический аппарат инженера. Киев.: Техшка, 1977.-766 с.

81. Сипайлов В.А. Тепловые процессы при шлифовании и управление качеством поверхности. М.: Машиностроение, 1978. 167 с.

82. Скоростная алмазная обработка деталей из технической керамики / Н.В. Никитков, В.Б. Рабинович, В.Н. Субботин, II.П. Шипилов; Под ред. З.И. Кремня. JI.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1984. -131 е., ил.

83. Соколов В.В. Опыт шлифования оптического кварцевого стекла торцом алмазного круга. // Геодезия и аэрофотосъемка , 1968, №4, с. 16-17.

84. Сорокин В.М. Методы математического анализа в технологии машиностроения.-ПГТУ, II. Новгород, 1996. 67 с.

85. Сорокин В.М., Глебов В.В. Устройство для автоматической балансировки сборных композиционных алмазных кругов // Приборостроение в аэрокосмической технике: Материалы науч.техн.конф. Арзамас: Аф НГТУ, 1999.-c.232.

86. Спиридонов А.А., Душинский В.В. Планирование эксперимента при исследовании и оптимизации технологических процессов. -М.: Машиностроение, 1981. 184 с.

87. Справочник по технической акустике: Пер. с нем. / Под ред. М. Хекла и Х.А. Мюллера. -Л.: Судостроение, 1980. 440 с.

88. Справочник технолога-оптика. / Под общ. ред. С.М. Кузнецова и М.А. Окатова. -Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1983.-414 с.

89. Стинсон К. Эффективная работа в Windows 95 / Перев. с англ. СПб.: Питер, 1997.

90. Сулим Л.В. производство оптических деталей. М.: Высш. шк., 1965. -316с.

91. Таха X. Введение в исследование операций: В 2-х книгах. Пер. с англ. -М.: Мир, 1985.-496 с.-784 с.

92. Тимошенко С.П., Колебания в инженерном деле. Главная редакция физико-математической литературы издательства «Паука», 1967, 444 стр.

93. Управление процессом шлифования / А.В. Якимов, А.П. Паршаков, В.И. Свирщев, В.П. Ларшин. Киев.: Техшка. 1983. - 184 с.

94. Финишная алмазно-абразивная обработка неметаллических деталей / Рогов В.В. Киев: Наук, думка, 1985. -264 с.

95. Филимонов Л.Н. Стойкость шлифовальных кругов.-Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1973. -136 с.

96. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифоваиие.-Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1979. -248 с.

97. Филимонов Л.Н. Плоское шлифование / Под ред. В.И. Муцянко. -3-е изд., перераб. и доп. -Л.: Машиностроение, Ленингр. Отд-ние, 1985. -109 с.

98. Чеповеский И.Х. Механика контактного взаимодействия при алмазной обработке. Киев.: Наукова думка. 1978. - 228 с.

99. Чеповеский И.Х. Основы финишной алмазной обработки. Киев.: 11аукова думка. 1980. - 468 с.

100. Шероховатость поверхностей (теоретико-вероятностный подход), Хусу А.П., Витенберг Ю.Р., Пальмов В.А. Главная редакция физико-математической литературы издательства «Наука», 1975.-344с.

101. Шероховатость поверхностей. Термины и определения. ГОСТ 25142-82

102. Щеголев В.А., Дмитриев А.Л., Меткин Н.О. Обработка эластичными шлифовальными кругами. -Л.: ЛДПТП. 1969. 43 с.

103. Щеголей В.Л., Уланова М.Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты (теория, конструкция, применение). JI., «Машиностроение», (Ленингр. Отд-ние), 1977. 184 с. с ил.

104. Хрульков В.А., Матвеев B.C., Волков В.В. Новые СОЖ, применяемые при шлифовании труднообрабатываемых материалов. М.: Машиностроение, 1982. - 64 с. - (Новости технологии. Обработка деталей абразивным, алмазным и эльборовым инструментом).

105. Худобин JI.B. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. -М.: Машиностроение, 1971.-214 с.

106. Эддоус М., Стэнсфилд Р. Методы принятия решений / Пер. с англ. Под ред. И.И. Елисеевой. -М.: Аудит, ЮНИТИ, !997. 590 с.

107. Эфрос М.Г., Миронюк B.C. Современные абразивные инструменты / Под ред. З.И. Кремня.—Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. -158 с.

108. Якимов А.В. Оптимизация процесса шлифования. М.: Машиностроение. 1975.- 176 с.

109. Якимов А.В. Прерывистое шлифование. Киев.: Вища школа, 1986.-252 с.

110. Яснопольский С.Л. Первичная обработка статистических данных. М.: Изд-во МПС и С, 1971.

111. Яснопольский С.Л. Построение эмпирических формул и подбор их параметров методом наименьших квадратов и методом средних. М.: Изд-во МИСиС, 1971.

112. Ящерицын П.И., Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. Мн., «Паука и техника», 1972, 480 с.

113. Ящерицын П.И., Рыжов Э.В., Аверченков В.И. Технологическая наследственность в машиностроении. Мн., «Паука и техника», 1977, 256 с.