автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса сушки зерна в шахтных зерносушилках

На правах рукописи

Демский Никита Викторович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНА В ШАХТНЫХ ЗЕРНОСУШИЛКАХ

Специальность 05 20 01 - Технолопш и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ООЗ172464

Красноярск - 2008

003172464

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Красноярский государственный университет»

Научный руководитель доктор технических наук, профессор

Цугленок Николай Васильевич

Официальные оппоненты доктор технических наук, профессор

Матюшев Василии Викторович

кандидат технических наук, доцент Семенов Александр Викторович

Ведущая организация ГНУ КНИИСХ СО Россельхозакадечии

Защита состоится 3 июля 2008 г в 9°° часов на заседании объединенного диссертационного совета ДМ 220 037 01 при ФГОУ ВПО «Красноярский государственный аграрный университет» по адресу 660049, г Красноярск, ир Мира, 90

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Красноярский государственный аграрный университет»

Автореферат разослан 2 июня 2008 I

Автореферат размещен 2 июня 2008 г на сайге \v\vw к^аи ги

Ученый секретарь д— ^

диссертационного совета Бастрон А В

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы Производство зерна является одной из важнейших задач устойчивого развития продовольственного рынка страны, а также обеспечения ее продовольственной безопасности Увеличение производства зерна должно решаться не только повышением валового сбора урожая зерновых, но и обеспечением качества зерна, ведь известно, что качество зерна - второй урожай

Сушка, в процессе послеуборочной обработки зерна, осуществляемая в нашей стране преимущественно в шахтных зерносушилках, является наиболее важным процессом при формировании качественного и количественного состава убранного урожая зерновых, в свою очередь, являясь наиболее узким местом в технологическом процессе послеуборочной обработки зерна В Красноярском крае значительная доля просушиваемого зернового материала осуществляется в шахтных зерносушилках, поэтому задача интенсификации и оптимизации процесса сушки в шахтных зерносушилках является наиболее значимой в процессе послеуборочной обработки зерна

В настоящее время при наличии большого количества шахтных зерносушилок, а также разнообразия их видов отмечается их не эффективное использование, применение режимов, не способствующих интенсификации процесса сушки зерна и поддержанию параметров зерна в соответствии с агротребоааниями на сушку В результате чего, следует отметить, что расход топлива увеличивается, а производительность зерносушилок уменьшается ниже паспортных значений

Для снижения потерь, сохранности и обеспечения качества высушиваемого зернового материала, снижения энергозатрат необходимо иметь зерносушилки, обеспечивающие снижение влажности зерна до кондиционной (14 16%) в установленные агросроки в соот.ве1Ствие с природно-климатической зоной (различный разброс по влажности требует дифференцированных режимов сушки и технической гибкости конструкции зерносушилок) Зерносушилки должны обеспечивать непрерывность процесса сушки, обеспечивать высокое качество товарного (продовольственного) зерна, а также минимальное снижение производительности при работе с семенным зерном

Поэтому важнейшей задачей является выбор соответствующих режимов сушки зерна в зерносушилках шахтного типа, обоснование технологических режимов, а также применение гибких технологических конструкций, обеспечивающих заданные режимы и показатели при сушке зернового материала

Цель работы - повышение эффективности процесса сушки зерна в шахтных зерносушилках путем моделирования эффективных режимов тепловлагопереноса в существующих шахтных зерносушилках для снижения энергозатрат

Объект исследований. Процессы сушки зерна в шахтных зерносушилках.

Предмет исследования. Закономерности формирования и изменения режимных параметров в процессе сушки и послеуборочной обработки зерна

Методы исследования Методы теории гепломассопереноса и теории сушки, теории вероятностей и математической статистики, имитационного моделирования

Научая новизна работы.

1 Получена общая имитационная модель процесса сушки зерна в шахтной сушилке

2 Разработаны методы построения обобщенных моделей для шахтных зерносушилок непрерывного, порционного и циклического действия в лагранжевых и эйлеровых координатах

3 Предложена методика оценки эффективности процесса сушки

зерна.

4 Результаты использования позонного способа сушки в шахтных зерносушилках

Практическая значимость работы

1 Методика и результаты оценки эффективности процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке СЗШ-16А при использовании позонного способа сушки

2 Оптимальные режимы сушки продовольственного (товарного зерна) и семенного зерна в шахтной зерносушилке предлагаемой конструкции

3 Рекомендации по переводу зерносушилок шахтного типа на позонный способ сушки

Реализация результатов исследований. Полученные результаты были приняты к использованию в СПК «Солонцы», СХПК «Лапшихинский», КФХ Шейнмаера, отделом сельского хозяйства администрации Ачинского района

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и одобрены на научных конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава и аспирантов в 2003-2007 гг (г Красноярск)

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в т ч 2 в рекомендованных ВАК изданиях

Структура и объем работы Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе, списка литературы, приложений Работа изложена на 153 страницах, содержит 39 рисунков, 9 таблиц и 6 приложений Список литературы включает 142 наименования, в том числе 12 на иностранном языке

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы диссертационной работы, необходимость создания теоретических моделей функционирования сушильных установок различных типов, необходимость совершенствования режимных параметров, отмечены практическая значимость, новизна работы, сформулирована цель исследований

В первом разделе проводится анализ современного состояния средств механизации процесса сушки зерна Приводятся основные показатели процесса сушки зерна в сочетании с технико-технологическими приемами

Вопросам совершенствования процесса сушки зерна посвящены работы отечественных и зарубежных исследователей В И Анискин, А В Авдеев, Н М Андрианов, В И Атаназевич, А С Гинзбург, В И Жидко, Л В Колесов, В Р Краусп, А Б Лурье, А В Лыков, Н И Малин, С К Манасян, 10 А Михайлов, Г С Окунь, Л Отен, Н В Остапчук, С Д Птицын, Л Пабис, В А Резчиков, В Ф Семенов, Е А Смит, В Ф Сорочинский, Р Супрунович, Н В Цугленок, А.Г Чижиков, Р А Шарп, и др

Проанализированы современные тенденции развития зерносушилыгой техники, приводится обоснование необходимости математического моделирования процесса сушки зерна, совершенствование конструкций существующих зерносушилок

На основе поставленной цели и проведенного анализа состояния вопроса определены следующие задачи исследования:

- разработать структурную схему функционирования шахтной зерносушилки в виде динамической системы,

- получить математические модели процесса сушки зерна в сушильной камере позонной шахтной зерносушилки и разработать методику ее настройки в зависимости от условия и характера функционирования сушилки,

- проверить адекватность математической модели и провести ее алгоритмизацию,

- разработать методику и оценить эффективность режимных параметров процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке предлагаемой конструкции,

- оценить параметры технико-экономической эффективности позонной сушки в шахтной зерносушилке

Анализ теоретической базы требует комплексного системного подхода к изучению процессов сушки зерна и созданию имитационных моделей функционирования зерносушильных агрегатов

Во втором разделе раскрыты вопросы имитационного моделирования процесса сушки зерна, построены обобщенные модели процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке

Анализ математических моделей показывает, что в настоящее время не существует единой теории, позволяющей строить имитационные модели

процесса сушки зерна для различных типов зерносушилок

Существующие модели включают второстепенные и неизмеряемые переменные состояния процесса, содержат большое число уравнений, реализация которых на ЭВМ встречает большие вычислительные проблемы, связанные со сложностью их описания на языке программирования, а также требующим больших вычислительных мощностей, не учитывают вероятностный характер влажности и температуры зерна на входе в сушилку

Основными параметрами, определяющими состояние сушильного зернового материала являются его температура и влажность Ими определяются все другие важнейшие характеристики модельного объема сушильной камеры (зернового слоя) масса, импульс, момент импульса, энергия, энтальпия, энтропия

Шахтные зерносушилки используются как с использованием непрерывного, так и порционного принципа действия, поэтому при моделировании использовались два основных способа описания динамики тепломассообмена в зерновом слое, в координатах Эйлера (х, t) и Лагранжа (с, О При этом л' - переменная координата движущихся частиц (зернового слоя), а при лагранжевом описании скорость движения зерновых частиц выразится

через производную радиус-вектора = — Траектории движения

dt dt

частиц (зерновых слоев) находятся интегрированием v(cj)

t

х = с+ jv{c,T)dr , (1)

о

при V = const, x = c+Vl

Балансовые уравнения выражающие законы сохранения массы М, энергии Q, импульса К и момента импульса Н в интегральной форме для движущегося объема Vt зернового слоя могут быть представлены в следующем виде

(2)

[ + UW, (3)

(4)

V, К дг,

Изменение основных характеристик зернового слоя в сушильной камере происходит под действием энергетических и силовых воздействий сушильного агента на объем с!¥,, осуществляемых с помощью вносимой тепловой мощности И{у,) (плотности потока теплопереноса)

Лг(к,)= |р V £ Р,Д5Г)+ П (6)

1-, «к, ?!,

и с помощью вносимой плотности потока влагоиереноса, осуществляемой с помощью главного момента сил й{У,)

= \р(ххл<1г+ [ХХ7А8У) (7)

В случае наличия внутренних источников тепла в формулу (3) и (6) добавляется слагаемое, включающее величину их объемной плотности ;,(*,/)

(8)

V,

Для процесса конвективной сушки зерна в плошом малоподвижном слое имеющего место в шахтных зерносушилках основными уравнениями являются (2) и (3), а основными величинами - влажность (IV), температура нагрева зерна (в), температура сушильного агента (Т) определяемыми посредством м, Q, Н, поэтому дальнейший анализ был направлен на конкретизацию общих интегральных зависимостей, которая проводилась путем исследования механизма взаимодействия зернового материала и сушильного агента на уровнях статики и кинетики процесса сушки, внутренней и внешней динамики взаимосвязанного тепломассопереноса

В результате реализации данного подхода были построены следующие системы имитационных моделей, описывающие изменение влажности и температуры зерна в зависимости от температуры сушильного агента при данных парамеграх зернового слоя

а) с использованием эйлерова подхода

= - - 0й]1Гр = <,}'„ + ь, (9)

^ = - 0О)+ тЬ^к^г - 9} (10)

Л 100с 1 "' Не ' v '

б) С использованием лагранжева подхода

= (П)

ах

= Кгф,9), (12)

где Кр, Ка ,Кса, К) - коэффициенты составляющих эффективных параметров тепломассообмена,

1„,10, I, с - теплофизические параметры зерновою стоя, - физико-механические парамегры зернового слоя, а,Ь - эмпирические коэффициенты, У0 - функция десорбции

Данные модели имеют имитационную направленность и позволяют ставить и решать задачи оптимизации процесса сушки зерна

Для оценки эффективности процесса сушки можно использовать значения коэффициентов тепло (кв) и влагообмепа (к„.) представляющих собой отношение, связывающее начальную (1У0), конечной (IVК) и равновесную (IVг) влажность

Некоторые результаты численной реализации данных моделей приведены на рисунке 1 ,а, б

а)

6)

Рисунок 1 - Значения коэффициента влагосъема от а) начальной влажности зерна, б) предварительного нагрева зерна Индекс «П» означает, что при сушке зерна используется позонный способ

В третьей главе изложена программа экспериментальных исследований, приведены методики определения основных показателей процесса сушки зерна, контролируемых при проведении лабораторных исследований, приведена схема лабораторной установки для сушки зернового материала

Целью экспериментального исследования является определение конструктивных, режимных и геплофизических параметров сушильной установки и обоснование позонного способа сушки зерна, который позволяет повысить эффективность процесса сушки в шахтной зерносушилке, а также минимизировать затраты, связанные с сушкой зернового материала

Для подтверждения теоретических предпосылок и выводов, а также для определения теплофизических параметров установки для сушки зернового материала принята программа экспериментальных исследований, включающая получение

- кривых сушки и нагрева зерна в процессе сушки в шахтной зерносушичке при различных режимах,

- теплофизических характеристик и их изменения в процессе сушки теплоемкость, теплопроводность и температуропроводность влажного зерна,

- значений конструктивно - режимных параметров шахтной зерносушилки предлагаемой конструкции,

- влияния выбранных режимных параметров на качество высушиваемого материала,

- значений конструктивно-технологических параметров зон сушки,

- сравнительного анализа теоретических и экспериментальных результатов исследования

В соответствии с целями и задачами исследования был составлен алгоритм исследования процесса сушки зерна

Для проведения экспериментальной части исследования необходимо детальное изучение теоретических аспектов исследуемой проблемы Теоретическая часть является базисом для проведения практических испытаний Анализ теоретических работ позволил выделить наиболее значимые факторы процесса сушки зерна

Для проведения экспериментальной части исследования была создана лабораторная установка на базе сушильного комплекса КЗС-40Ш (сушилка СЗШ-16А)

Обработка результатов экспериментальных исследований проводилась на ЭВМ с использованием программных комплексов Data Fit, MathLab, Maple, приложением Excel из пакета прикладных программ Microsoft Office

Методика проведения экспериментальных исследований включала измерение и запись отдельных показателей (температура и влажность зерна, влагосодержание теплоносителя и его температуру), отбора проб зерна в процессе сушки зерна, проведение анализов отобранных проб зерна и обработки материалов, полученной в ходе экспериментальных исследований

Для экспериментального определения параметров зерна влажности, температуры и теплоемкости в процессе сушки при условиях нормального функционирования зерносушилки отбирали пробы в различных сечениях сушильной камеры, перпендикулярных оси Ох, причем в каждом таком сечении отбирали несколько проб из разных точек по всему сечению при помощи пробоотборника Пробы зерна производились в каждой из трех зон сушильной камеры экспериментальной установки

Рисунок 2 - Схема экспериментальной сушильной установки 1 -теплогенератор, 2 - вентилятор, 3 - бункер с сырым зерном, 4 - бункер готовой продукции, 5 - выпускной аппарат, б - зоны сушки (Эь Бг, Эз}

Для защиты от механических повреждений термометры были помещены в специальный защитный чехол

Место расположения термометров - диффузор В каждой из трех зон было установлено по три ртутных термометра по высоте горячего восходящего диффузора (верх, середина, низ)

Для определения аэродинамических характеристик зерна был использован пневмоклассификагор К-293

В четвертой главе приводятся результаты теоретических и экспериментальных исследований по обоснованию позонного способа сушки, обосновываются оптимальные режимы сушки зерна в зерносушилке предлагаемой конструкции, дается оценка адекватности предлагаемой имитационной модели.

Обработка результатов экспериментальных исследований с использованием теоретических допущений позволила идентифицировать математическую модель для конкретных зон сушильной камеры и представить ее в следующем виде (уравнения приведены в лагранжевых координатах):

Для первой зоны сушки:

с!х

Для второй" зоны сушки:

^ = 0.006Шв + 0.035(1 + 0.116МвЧт - в\ в,(0) = 6>0 (16)

(к

Для третьей зоны сушки:

—^ = -0,027Гб», —1 = 0,0045^6 + 0,039(1 + 0,0087^01х ск с!х (17)

Численная реализация данных моделей для шахтной зерносушилки СЗШ-16А представлена на рисунке 3, а, б.

Но----

а)

_I_*—I---1---1=!__/ _

¿> Ы Ц и У с и'

4 4 4

б)

Рисунок 3 - Значения коэффициента влагосъема в позонной шахтной зерносушилке от: а) начальной влажности: б) предварительного нагрева; £/, Ь- соответственно граница первой,

второй и третьей зон сушки

С целью выявления влияния отдельных факторов на процесс сушки по зонам получены уравнения регрессии:

Для первой зоны: Д1Г, = 0.826 + 0.204»; + 0.23 1Г0 + 0.511т- 0.2Ша

6> = 15.297 + 0.7090; + 3.98Щ, -0.981Г0©-2.946® + аГ-ОМШсо + 0.9707 + (18) + 0.931 а>0а + 0.537Г2 + 0.627Г02 +1,753аг + О.6520о2.

Для второй зоны: ЫУ2 = 2.928 + 0.780^ + 6>0 + 0.812Г„ -1.160® + 0.288Щ - О.тП'со - 0.275Тш

в, = 31.019 + 0.677И-; + О.61302« +3.944Г0 + 1.664а-0.3817Т»; +0.319Г<у + (19) + 0.6317'№> + 0.388Г„2 -1.588Г" -0.937®2 ,

Для третьей зоны: Д = 3.724 + +в, + 0.944Г0 + 1.123Г0 -1.179« + 0.312Та0 - 0.275То) --0.537И> + 0.398й>2 '

0, =31.409-2.689^ + 5.156^-1.30бй)-1.062Га>0 -0.962Гй> + 2.012й^в)-- 0.9317~2 + 2.195Г02 + 2.545й>2 +1.387ГГЛ®,

где 7](/ = 1...3) - соответствующая температура теплоносителя по зонам сушки. со - частота колебаний каретки выпускного аппарата зерносушилки.

Оценка адекватности предлагаемых моделей опытным данным выполнена но Г - критерию Фишера. Расчетные значения Г1ЮСЧ для функции влажности и температуры равны соответственно: 0,50 и 2,53 - для первой зоны; 1,01 и 0,63 - для второй зоны;

2,34 и 0,37 - для третьей зоны, что не превышает Гкщг (табличное значение 4,10) для критерия уровня равного 0,10 (доверительной вероятности 0,90) и числа степеней свободы 10-2.

Трехмерные поверхности отклика на действующие факторы (Т,1У) приведены на рисунках 4, а, б - первая зона; 4, в, г - вторая зона; 4, д, е - третья зона.

в) Зависимость температуры нагрева зерна во второй зоне от начальной влажности и температуры зерна

г) Зависимость влагосъма от начальной влажности и температуры во второй зоне

б) Зависимость влагосъема в первой зоне от начальной влажности и температуры зерна

а) Зависимость температуры нагрева зерна в первой зоне от начальной влажности и температуры зерна

и

ьтЩ.

д) Зависимость температуры нагрева зерна в третьей зоне от начальной влажности и температуры зерна

е) Зависимость влагосъема от начальной влажности зерна температуры зерна в третьей зоне

Рисунок 4 - Зависимость температуры зерна и влагосъема от различных параметров

процесса сушки

Анализ полученных результатов говорит о нелинейном характере изменения основных действующих факторов и о существовании зоны «оптимума» значений этих факторов для каждой из зон сушильной камеры (рисунок 5, а, б, в).

в) К определению «Оптимума» третьей зоны сушки Рисунок 5 - К определению оптимума зон сушки

К определению «Оптимума» второй зоны сушки

а) К определению «Оптимума» первой зоны сушки

Позонный способ сушки зерна позволяет повысить эффективность процесса влагосъема, обеспечить качественные показатели высушенного зернового материала

Некоторые сравнительные характеристики позонного и традиционного способов сушки в шахтных зерносушилках представлены на рисунке 6

А <4Г 1 ^ 2- 2

/ __ -----

Ь -иг* "с"1— *

Л \ м

& /Р7 VI

¿1 £ •?

Рисунок 6 - Изменение коэффициента эффективного влагосъема при традиционном (кривые 1, 2, 3) и позонном (кривые 1ц, 2п, Зп) способах сушки

Результаты теоретических и практических исследований позволили установить оптимальные режимные параметры сушки зерна в позонной шахтной зерносушилке

На основании проведенных теоретических исследований и практических испытаний модернизированной зерносушилки СЗШ-16А предложены режимные параметры функционирования

Для семенного зерна при начальной влажности

а) при (^=20%- 7,0 = 1 3) = 70/75/50°С, г = 87мин,

б) при 1Г0= 23%- Г,0 =1 3) = 75/67/64°С, г = 85МИН,

в)при №'„=26% - 7]0 = 1 3) = 55/66/65°С; Г = 67мин,

г) при 170=32% - 1,(1 = \ 3)-59/67/72°С, г = 65мин

Для продовольственного зерна при начальной влажности

а) при И/о=20% - Г,о = 1 3) = 1 18/88/65°С, г = 43мин,

б) при 1^0=23% - 7](/ = 1 3) = 118/84/64°С, т = 42МИН,

в) при 1Р0=26% - Г,(( = 1 3) = 100/85/75 °С, г = 37мин,

г) при Г0=32%-Г,(; = 1 3) = 85/100/70°С, г = 34мин

Полученные практические результаты могут быть использованы при проектировании новых и модернизации существующих конструкций шахтных зерносушилок (модернизация зерносушилки СЗШ-16А, положительное решение от 15 04 2008 о выдаче патента по заявке №2007113299 Зерносушилка IIВ Цугленок, С К Манасян, Н В Демский Приоритет от 12 04 2007 г) шахтных зерносушилок (рисунок 7)

1 - штогенератор, 2 - подводящий диффузор, 3 - приемный бункер, 4, 5,6 - зоны сушки (вь Эг, Эз), 7 - межзонный выпускной аппарат, 8 - устройство контроля выпуска зерна, 9 - веати'штор, 10 -датчик контроля выпуска зерна, 11 - датчики температуры, 12 - датчики контроля вчажности, 13 - выпускной аппарат

В пятой главе проведен экономический анализ предлагаемых решении Доказана практическая значимость позонного способа сушки и обоснована необходимость реконструкции шахтной зерносушилки СЗШ-16А

При проведении испытаний была модернизирована зерносушилка СЗШ -16Л, при этом подводящий диффузор был разделен на три зоны подвода теплоносителя, каждая из которых была оснащена приточным вентилятором В каждой из трех полученных зон сушки были установтены датчики температуры и влажности зерна, показания от которых были выведены на приборный щит панели управления зерносушилкой

Для проведения испытаний использовалось зерно пшеницы продовольственного назначения IV типа

При проведении испытаний было просушено 60 1 зерна пшеницы -экономический эффект от предложенных решений сос1авнл 125-160 рублей (в

зависимости от начальных параметров зерна - температуры и влажности) на 1 тонну просушенного материала, срок окупаемости предлагаемых решений составил 1,8 года

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1 Разработанная структурная схема функционирования шахтной зерносушилки в виде динамической системы обеспечивающая наиболее эффективное соотношение вход-выходных параметров процесса сушки зерна, с учетом динамики протекающих процессов

2 Построенная имитационная модель конвективного тепломассопереноса, позволяет описывать процесс сушки в сушильной камере шахтной зерносушилки Данная модель представляет собой систему нелинейных дифференциальных уравнений относительно основных переменных описывающих состояние процесса сушки зерна Полученные имитационные модели функционирования сушильных установок шахтного типа позволяют осуществлять выбор оптимальных режимных параметров и учитывать конструктивные особенности зерносушилок Относительная погрешность моделирования основных параметров состояния не превышает 5%

3 По результатам разработанной системы экспериментальных исследований, установлены оптимальные значения температуры сушильного агента и времени экспозиции в сушильной камере позонной шахтной зерносушилки, значений коэффициентов тепло (кв) и влагообмена (к№) для каждой из трех сушильных зон Максимальные значения (эффективные) значения коэффициентов тепло и влагообмена

к„:= 0,55 0,68,^=0,51 0,62,

к011 = 0,58 0,7, к№: = 0,65 0,72,

к„ш= 0,61 0,71, к№ш = 0,63 0,74,

4 Получено практическое обоснование позонному способу в шахтной зерносушилке Обоснованы конструктивно-режимные параметры функционирования позонной зерносушилки (реконструированный вариант зерносушилки СЗШ-16А) Для различных значений влажности исходного зернового материала Получены оптимальные значения показателей процесса сушки зерна

Для семенного зерна при начальной влажности-

а) при \У6 =20% - Т,0 = 1 3) = 70/75/50°С, г = 87мин,

б) при 1К0=23% - Г,(! = 1 3) = 75/67/64 °С, г = 85 МИН,

в) при 1^=26% - ГД/ = 1 3)~55/66/65°С, г = 67 мин,

г) при \У0~Ъ2% - 7,(; = 1 3) = 59/67/72 °С, г = 65мин

Для продовольственного зерна при начальной влажности

а) при №"„-20% - Г,(1 = 1 3) - 118/88/65°С, г = 43мин,

б) при Г0=23%- Г,(; = 1 3) = 118/84/64 °С, г = 42МИН,

в) при W0-26% - T,{t = 1 3) = 100/85/75 °С\ г = Ч7мин,

г) при И'0= 32%- 7,(1 = 1 3) = 85/100/70 °С, г = 34 мин

Подтверждена практическая значимость имитационных моделей функционирования для позонного способа сушки зерна

5 На практике доказана эффективность позонного способа сушки Обоснованы конструктивные и технологические параметры реконструируемой шахгной зерносушилки СЗШ-16А

При снижении исходной влажности с 25% до 14% затраты теплоты снизились с 3540 кДж/кг до 2720 кДж/кг, по сравнению с базовым вариантом зерносушилки C3II1-16A При этом, приведенные энергетические затраты реконструированного варианта, по сравнению с базовым вариантом (СЗШ-16А), снизились на 21,5%

Экономический эффект от предложенных решений составил 125-160 рублей на 1 тонну просушенного материала в зависимости от начальной влажности и назначения зерна

ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ДИССЕРТАЦИИ ИЗЛОЖЕНЫ В СЛЕДУЮЩИХ РАБОТАХ:

а) в изданиях, рекомендованных ВАК

1 Цугленок, H В Имитационная модель функционирования сушильных установок [Текст] / H В Цугленок, С К Манасян, H В Демский, ЮА Книга//Вестник КрасГАУ - Красноярск, 2007 -№3-СД96-200

2 Цугленок, H В Методика определения теплофизических свойств зернового материала [Текст] / H В Цугленок, С К Манасян, H В Демский, H H Конусов // Вестник КрасГАУ - Красноярск, 2007 -№4-С 131-133

б) в других изданиях

3 Демский, H В Исследование процессов послеуборочной обработки зерна [Текст] / H В Демский ДВ Доброхотов, С К Манасян // Интеллект-2004 сб мат-лов межрегион науч конф молодых ученых / КГТУ, КРО НС «Интеграция», СИБУП - Красноярск, 2004 - С 492-495

4 Манасян, С К К обоснованию исходных требований на проектирование предприятий ПОЗ [Текст] / С К Манасян, Е В. Завистовская, H В Демский, H H Конусов // Аграрная наука на рубеже веков мат-лы регион науч конф Краснояр гос аграр ун-т - Красноярск, 2006 - С 263-264

5 Василков, ДС Экспериментальные исстедования процесса сушки зерна [Текст] / Д С Василков, H В Демский, Г С Манасян // Сборник трудов молодых ученых - Краснояр гос аграр ун-т / Красноярск, 2004 -С 159-161

6 Манасян, С К Модульный принцип построения комплексов ПОЗ [Текст] / С К Манасян, II В Демский // Аграрная наука на рубеже веков мат-лы Всероссийской науч конф / Краснояр roc aipap ун-т - Красноярск, 2005 -С 137-138

7 Демский, IIB Задачи изучения технотогического процесса сушки зерна при поточной комплексной организации послеуборочной обработки [Текст] / H В Демский, А А Курмаева, С К Манасян // Сборник трудов молоды ч ученых / Краснояр гос аграр ун-т - Вып 1 - Красноярск, 2005 -С 155-159

8 Манасян, С К Конструктивные особенности сушильных камер зерносушилок сечьскочозяйетвенного назначения и тенденции и\ развития [Текст] / С К Манасян, H В Демский, А В Корепанов, Ю А Книга, О В Пиляева, А Ф Степанян, Е В Зависювская // Аграрная наука на рубеже веков мат-лы регион науч конф / Краснояр гос аграр ун-т - Красноярск, 2007 -С 229-232

9 Мтгасчн, С К Модель функционирования сушичьных установок сельскохозяйственного назначения [Текст] / С К Манасян, H В Демский, А В Корепанов, К) А Книга, О В Пиляева, АФ Сгепанян, ЕВ Завистовская // Аграрная наука на рубеже веков мат-лы регион науч конф / Краснояр гос аграр ун-т - Красноярск, 2007 -С 232-235

10 Манасян, С К Условия функционирования зерносушилок сельскохозяйственного назначения [Текст] ' С К Манасян, А В Корепанов, ЮА Книга, О В Пиляева, H В Демский, НИ Конусов//Аграрная наука на рубеже веков мат-лы регион науч конф / Краснояр roc aipap ун-т -Красноярск, 2007 - С 228-229

11 Цугленок, H В Место сушки в поточной комплексной организации послеуборочной обработки зерна [Текст] / H В Цугленок, Т H Бастрон, С К Манасян, IIВ Демский, ЮА Книга, О В Пиляева, А В Корепанов // Аграрная на>ка на рубеже веков мат-лы регион науч конф / Краснояр гос аграр ун—т - Красноярск, 2007 - С 235-237

12 Демский, H В Позонная сушильная камера шахтной зерносушитки [Текст] / H В Демский, С К Манасян // Современные тенденции развития АПК в России мат-лы V Междунар науч -практ конф мол ученых СФО 4 2/ Краснояр гос аграр ун-т - Красноярск, 2007 -С 34-36

Саниырно-эпитемно тогическое заключение № 24 49 04 953 11 0003X1 09 03 от 25 09 2003 г Подписано в печать 30 05 2008 Форма1 60х84'16 Глчагатип № 1 Печиь- ризограф Объем 1,0 пл I ираж 100 ж; Заказ № 1565

Шцатетьство Кркноярско!о i ос\дарственного аграрного мшверсшсы 660017, Красноярск yi Ленина 117

ВВЕДЕНИЕ.

1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННОГО СОСТОЯНИЯ МЕХАНИЗАЦИИ СУШКИ ЗЕРНА.

1.1 Современные тенденции развития зерносушильной техники.

1.2 Технологические приемы и способы сушки зерна.

1.3 Показатели процесса сушки зерна.

1.4 Сушка зерна при различных состояниях зернового слоя.

1.5 Режимы сушки зерна.

1.6 Анализ технологических приемов сушки зерна.

1.7 Анализ математических моделей процесса.

1.8 Задачи исследования.

2 МОДЕЛИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА КОНВЕКТИВНОГО ТЕПЛОМАССОПЕРЕНОСА ПРИ СУШКЕ ЗЕРНА В ШАХТНЫХ ЗЕРНОСУШИЛКАХ.

2.1 Кинетика процесса конвективной сушки зерна в шахтных зерносушилках.

2.2 Имитационное моделирование начальных условий сушки зерна в шахтной зерносушилке.

2.3 Имитационное моделирование внешнего тепломассопереноса в процессе сушки зерна.

2.4 Имитационное моделирование внутреннего тепломассопереноса в процессе сушки зерна.

2.5 Имитационное моделирование позонного способа сушки зерна в шахтных зерносушилках.

2.6 Выводы.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1 Программа исследований.

3.2 Алгоритмизация методики проведения экспериментальных исследований.

3.3 Методика экспериментальных исследований.

3.4 Методика определения теплофизических характеристик зерна.

3.5 Методика определения аэродинамических свойств зерна.

3.6 Методика планирования полного факторного эксперимента процесса сушки зерна.

4 ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ИМИТАЦИОННОЙ МОДЕЛИ И РЕЗУЛЬТАТЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА СУШКИ ЗЕРНА.

4.1 Построение оценочных моделей и их численная реализация.

4.2 Проверка адекватности математической модели при позонном способе сушки.

4.3 Выбор эффективных режимов сушки зерна в шахтных зерносушилках.

4.4 Практические мероприятия и рекомендации по совершенствованию процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке.

4.5 Выводы.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКЦИИ ПОЗОННОЙ ЗЕРНОСУШИЛКИ ШАХТНОГО ТИПА.

5.1 Технико - экономические показатели использования позонного способа сушки.

5.2 Производственные испытания.

5.3 Выводы.

Производство зерна является одной из важнейших задач устойчивого развития продовольственного рынка страны, а также обеспечения ее продовольственной безопасности. Решение задачи увеличения производства зерна должна решаться не только повышением валового сбора урожая зерновых, но и обеспечением качества зерна, ведь известно, что качество зерна - второй урожай.

Сушка, в процессе послеуборочной обработки зерна, является наиболее важным процессом [2, 4, 6] при формировании качественного и количественного состава убранного урожая зерновых, в свою очередь, являясь наиболее узким местом в технологическом процессе послеуборочной обработки зерна.

• В настоящее время при наличии большого количества зерносушилок, а также разнообразия их видов отмечается нерациональное их использование, применение режимов, не способствующих интенсификации процесса сушки и поддержанию параметров зерна в соответствии с агротребованиями на сушку. В результате чего, следует отметить, что расход топлива увеличивается, а производительность зерносушилок ниже паспортных значений.

Для снижения потерь, сохранности и обеспечения качества высушиваемого зернового материала, снижения энергозатрат необходимо иметь зерносушилки обеспечивающие снижение влажности зерна до кондиционной (14. 16%) в установленные агросроки в соответствие с природно-климатической зоной (различный разброс по влажности требует дифференцированных режимов сушки и технической гибкости конструкции зерносушилок). Зерносушилки должны обеспечивать непрерывность процесса сушки, высокое качество товарного (продовольственного) зерна, а также минимальное снижение производительности при работе с семенным зерном.

Поэтому важнейшей задачей является выбор соответствующих режимов сушки зерна в зерносушилках сельскохозяйственного назначения, обоснование технологических режимов [2], а также применение гибких технологических конструкций, обеспечивающих заданные режимы и показатели при сушке зернового материала.

Цель работы - повышение эффективности процесса сушки зерна в шахтных зерносушилках путем моделирования эффективных режимов тепловлагопереноса в существующих шахтных зерносушилках для снижения энергозатрат.

Объект исследований. Процессы сушки зерна в шахтных зерносушилках.

Предмет исследования. Закономерности формирования и изменения режимных параметров в процессе сушки и послеуборочной обработки зерна.

Методы исследования. Методы теории тепломассопереноса и теории сушки, теории вероятностей и математической статистики, имитационного моделирования.

Научая новизна работы.

1. Получена общая имитационная модель процесса сушки зерна в шахтной сушилке.

2. Разработаны методы построения обобщенных моделей для шахтных зерносушилок непрерывного, порционного и циклического действия в лагранжевых и эйлеровых координатах.

3. Предложена методика оценки эффективности процесса сушки зерна.

4. Результаты использования позонного способа сушки в шахтных зерносушилках.

Практическая значимость работы.

1. Методика и результаты оценки эффективности процесса сушки зерна в шахтной зерносушилке СЗШ-16А при использовании позонного способа сушки.'

2. Оптимальные режимы сушки продовольственного (товарного зерна) и семенного зерна в шахтной зерносушилке предлагаемой конструкции.

3. Рекомендации по переводу зерносушилок шахтного типа на позонный способ сушки.

Реализация результатов исследований. Полученные результаты были приняты к использованию в СПК «Солонцы», СХПК «Лапшихинский», КФХ Шейнмаера, отделом сельского хозяйства администрации Ачинского района.

Апробация работы. Основные результаты исследований доложены и одобрены: на научных конференциях студентов, аспирантов и профессорско-преподавательского состава и аспирантов в 2003-2007 гг. (г. Красноярск).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 12 печатных работ, в т.ч. 2 в рекомендованных ВАК изданиях.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов по работе, списка литературы, приложений. Работа изложена на 153 страницах, содержит 39 рисунков, 9 таблиц и 6 приложений. Список литературы включает 142 наименования, в том числе 12 на иностранном языке.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана структурная схема функционирования шахтной зерносушилки в виде динамической системы обеспечивающая наиболее эффективное соотношение вход-выходных параметров процесса сушки зерна, с учетом динамики протекающих процессов.

2. Построенная имитационная модель конвективного тепломассопереноса, позволяет описывать процесс сушки в сушильной камере шахтной зерносушилки. Данная модель представляет собой систему нелинейных дифференциальных уравнений относительно основных переменных описывающих состояние процесса сушки зерна. Полученные имитационные модели функционирования сушильных установок шахтного типа позволяют осуществлять выбор оптимальных режимных параметров и учитывать конструктивные особенности зерносушилок. Относительная погрешность моделирования основных параметров состояния не превышает 5%.

3. По результатам разработанной системы экспериментальных исследований, установлены оптимальные значения температуры сушильного агента и времени экспозиции в сушильной камере позонной шахтной зерносушилки, значений коэффициентов тепло (к0) и влагообмена (кп,) для каждой из трех сушильных зон. Максимальные значения (эффективные) значения коэффициентов тепло и влагообмена: кв1 = 0,55.0,68; kW) = 0,51.0,62; ква =0,58.0,7; kWb = 0,65.0,72; к0ш = 0,61.0,71; ки,т = 0,63.0,74;

4. Получено практическое обоснование позонному способу в шахтной зерносушилке. Обоснованы конструктивно-режимные параметры функционирования позонной зерносушилки (реконструированный вариант зерносушилки СЗШ-16А). Для различных значений влажности исходного зернового материала. Получены оптимальные значения показателей процесса сушки зерна.

Для семенного зерна при начальной влажности: а) при Г0=20%- Tt (i = 1 .3) = 70/75/50 °С; г = 87 мин; б) при W0= 23%- 7) (/ = 1 .3) = 75 /67/ 64 °С; г = 85 мин; в) при Wq—26% - Tt (i = 1 .3) = 55/66/65 °С; г = 67 мин; г) при fV0=32%- 7^(/ = 1.3) = 59/67/72 °С; г = 65 мин.

Для продовольственного зерна при начальной влажности: а) при W0= 20%- 7Д/ = 1.3) = 118/88/65°С; г = 43 мин; . б) при W0=23% - 7Д/ = 1.3) = 118/84/64°С; г = 42 мин; в) при W0= 26%- Tt(i = 1.3) = 100/85/75 °С; г = 37мин; г) при WQ= 32%- ГД/ = 1.3) = 85/100/70°С; г = 34мин.

Подтверждена практическая значимость имитационных моделей функционирования для позонного способа сушки зерна.

5. На практике доказана эффективность позонного способа сушки. Обоснованы конструктивные и технологические параметры реконструируемой шахтной зерносушилки СЗШ-16А.

При снижении исходной влажности с 25% до 14% затраты теплоты снизились с 3540 кДж/кг до 2720 кДж/кг, по сравнению с базовым вариантом зерносушилки СЗШ-16А. При этом, приведенные энергетические затраты реконструированного варианта, по сравнению с базовым вариантом (СЗШ-16А), снизились на 21,5%.

Экономический эффект от предложенных решений составил 125-160 рублей на 1 тонну просушенного материала в зависимости от начальной влажности и назначения зерна.

1. Авдеева, А.А. Обоснование термо- технологических приемов сушки пшеницы на сушилках типа «С» Текст. // А.А. Авдеева / Дис. .канд.техн.наук, М.: 2003.

2. Алейников, В.И. Особенности сушки риса зерна с предварительным подогревом Текст.// В.И. Алейников / Хранение и переработка зерна: Науч.-технич. реф. сб. Сер. Элеваторная пром-сть. -М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1975.-Вып. 5.-С. 5-8.

3. Анатазевич, В.И. Сушка зерна. Текст. / В.И. Анатазевич- М.: Лабиринт, 1997.-256С.

4. Анискин, В.И. Оптимизация режимов сушки зерна в слое с использованием ПЭВМ. Текст. / В.И. Анискин и [др.] // Научно-техн. Бюллетень ВИМ, вып.89,-М., 1994. С. 16-21.

5. Бабаев, О.Б. Исследование статических характеристик барабанной зерносушилки. Текст. / О.Б. Бабаев, Л.В. Колесов, A.M. Сеников, И.А. Попова //Труды ЛСХИ, т. 341. Л., 1978.-С.95-99.

6. Баум, А.Е. Сушка зерна Текст. / А.Е.Баум, В.А. Резчиков- М.: Колос, 1983.-224с.

7. Бекбаев, А.Б. Автоматизированные технологии переработки зерна. Текст. / А.Б. Бекбаев-Алма-Ата: Мектеп,1988 199с.

8. Беляев, A.M. Математическое моделирование процессов обезвоживания целлюлозных материалов малой влажности. Математические методы тепломассопереноса. Текст. / A.M. Беляев, С.Т. Ярымбаш, П.В. Цокотун, А.Ш.Асатурян // Днепропетровск, 1982, № 6, с.7-12.

9. Боуманс, Г. Эффективная обработка и хранение зерна. Текст. / Пер. с англ. В.И. Даниевского М.: Агропромиздат, 1991 - 607с.

10. Братерский, Ф.Д. Послеуборочная обработка зерна. Текст. / Ф.Д. Братерский, С.В. Карабанов-М.: Агропромиздат, 1986.-175с.

11. Быстров, В.А. Определение коэффициентов теплопроводности сыпучих материалов методом цилиндрического зонда постоянной мощности. Текст./В.А. Быстров, В.И. Жердев // Труды ЛИСИ, вып. 12, Л., 1972.

12. Вавилов, Ю.Г. Моделирование процесса сушки в плотном слое без перемешивания. Влагообменные процессы и аппараты химической технологии. Текст. / Ю.Г. Вавилов, М.М. Разин, М.К. Герасимов, Л.Г . Голубев // Казань, 1983. С. 59-62.

13. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1973.-199с.

14. Вобликов, Е.М. Послеуборочная обработка и хранение зерна. Текст. / В.А. Буханцов, Б.К. Маратов, А.С. Прокопцев -Ростов н/Д: издательский центр «МарТ», 2001.-240с.

15. Вобликов, Е.М. Технология хранения зерна. Текст. / Е.М. Вобликов СПб.: Издательство «Лань», 2003- 448с.

16. Воробьёв, В.А. Механизация и автоматизация сельскохозяйственного производства. Текст. / В.А.Воробьёв, Ю.Л. Калинников М.: КолосС, 2004 - 541с.

17. ГОСТ 12036-85 Семена сельскохозяйственных культур. Правила приемки и методы отбора проб.

18. ГОСТ 12041-82 Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения влажности

19. Гержой, А.П. Зерносушение и зерносушилки Текст. / А.П. Гержой, В.Ф. Самочетов 4-е изд., перераб. - М.: Колос, 1967. - 256с.

20. Гинзбург, А.С. Совершенствование рециркуляционного способа сушки зерна Текст. // А.С. Гинзбург, В.А. Резчиков, Е.И. Никулин, О.Н. Каткова /

21. Серия «Элеваторная промышленность». М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1973.-68 с.

22. Гинзбург, А.С. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы. Текст. / А.С Гинзбург, М.А. Громов М.: Колос, 1984. - 304 с.

23. Гинсбург, А.С. Основы теории и техники сушки пищевых продуктов. Текст. // А.С. Гинзбург/ М.: Пищевая промышленность, 1973. 527с.

24. Гинсбург, А.С. Технология сушки пищевых продуктов Текст. // А.С. Гинзбург-М.: Пищевая промышленность, 1976. -248с.• 25. Горелова, Е.И. Основы хранения зерна./ Е.И. Горелова М.: Агропромиздат, 1986.- 136с.

25. Грачев, Ю.П. Моделирование и оптимизация тепло и массообменных процессов пищевых производств. Текст. / Ю.П. Грачев, А.К. Тубольцев, ВК. Тубольцев- М.: Легкая и пищевая промышленность, 1984-216с.

26. Гуляев, Г.А. Автоматизация процессов послеуборочной обработки и хранения зерна. Текст. / Г.А. Гуляев М.,1990. - 286с.

27. Гухман, А.А. Применение теории подобия к исследованию процессов теплообмена. Текст. / А.А. Гухман- М.: Высшая школа. 1974-328с.

28. Демин, А.В. Методические рекомендации по математическому моделированию процесса наслаждения зерна в установках плотного слоя. Текст. / А.В. Демин, Ю.В. Есаков, И.Э. Мильман, Т.А. Ананьева // М.: ВИЭСХ, 1977.-43 с.

29. Демский, Н.В. Методы и подходы построения динамических моделей Текст. / Н.В. Демский, О.В. Пиляева. Студенческая наука - взгляд в будущее: м-лы Всерос. студ. науч. конф. ч.2 / Краснояр. гос. аграр. ун-т. -Красноярск, 2006. - с. 153-155.

30. Елизаров, В.П. Предприятие послеуборочной обработки и хранения зерна: Расчет на ЦВМ. Текст. / В.П. Елизаров М.: Колос, 1977. - 215с.

31. Жидко, В.И. Зерносушение и зерносушилки Текст. / В.И.Жидко, В.А.Резчиков, B.C. Уколов М.: Колос, 1982. - 339с.

32. Жидко, В.И. и др. Математическое описание процесса сушки в шахтных зерносушилках Текст. // В.И. Жидко и [др.] / Развитие вузов. Пищевая технология. 1965 -N5. С. 58-62.

33. Журавлев, А.П. Технология и техника сушки зерна Текст. / А.П. Журавлев-Самара, 2000.-197с.

34. Зверев, С.В. Физические свойства зерна и продуктов его переработки Текст. / С.В. Зверев-М.:Де Ли принт,2007.-175с.

35. Зимин, Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в нечерноземной зоне. Текст. / Е.М. Зимин-М.: Россельхозиздат, 1978 157с.

36. Кавецкий, Г.Д. Процессы и аппараты пищевой технологии. Текст. / Г.Д. Кавецкий, Б.В. Васильев-М.: Колос, 2000.-551с.

37. Казаков, Е.Д. Однозначная оценка качества зерна. Текст. / Е.Д. Казаков-М.: Колос, 1983-352с.

38. Кей, Р.Б. Введение в технологию промышленной сушки. Текст./ Р.Б. Кей Пер. с англ. - Минск: Наука и техника, 1983. - 262 с.

39. Колесов, JI.В. К вопросу построения автоматических систем управления технологическим процессом сушки зерна в барабанных сушилках. Текст. / Л.В. Колесов // Труды ЛСХИ, т. 341. Л., 1978.-С. 104-113.

40. Колесов, Л.В. К вопросу математического описания процесса сушки зерна в барабанных сушилках. Текст. / Л.В.Колесов, Г.Н.Бражниченко,

41. A.М.Сеников, Н.М. Поздняков.//Труды ЛСХИ, т.312. Д.Д977.-С. 47-58.

42. Колесов, Л.В. Оптимальные стационарные режимы процесса сушки в шахтной зерносушилке. Текст. / Л.В. Колесов, Г.А. Коренькова, Е.Т. Раженков, Е.Ф. Гришин, С.К. Манасян // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1985, № 1.-С.34-36.

43. Корн, Г. Справочник по математике для научных работников и инженеров. Текст. / Корн Г., Корн Т. Пер.с англ. - 5-е изд. М.: Наука, 1984831 с.

44. Красников, Р.В. Кондуктивная сушка. Текст. / Р.В. Крассников-М.: Энергия, 1973-288с.

45. Краусп, В.Р. Математическое описание процесса сушки в шахтных зерносушилках. Текст. // В.Р. Краусп, И.Э. Мильман / Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1968, № 9, с.31-35.

46. Краусп, В.Р. Автоматизация зернопродуктов. Текст. / В.Р.Краусп,

47. B.Н'.Растрыгин, В.Н. Грошев М.: Россельмаш, 1973.-242 с.

48. Кривоносов, А.И. Контроль качества зерна при хранении. Текст. /

49. A.И. Кривоносов, В.Я. Кауфман-М.: Агропромиздат, 1989.-62с.

50. Кришер, О. Научные основы техники сушки. Текст. / Пер. с нем./Под ред. А. С. Гинзбурга. М.: Издатинлит, 1961 539 с.

51. Курдина, В.Н. Практикум по хранению и переработке с/х продуктов. Текст. / В.Н. Курдина М., 1992. - 254 с.

52. Лебедев, П.Д. Расчет и конструирование сушильных установок. Текст. /П.Д. Лебедев-М.: Госэнергоиздат, 1963.-320с.

53. Лебедев, В.Б. Обработка и хранение семян Текст. /

54. B.Б. Лебедев-М.: Колос, 1983.-243с.

55. Лесин, В.В. Основы методов оптимизации. Текст. / В.В. Лесин, Ю.П. Лисовец-М.: Изд-во МАИ, 1998 -344с.

56. Летошнев, М.Н. Сельскохозяйственные машины. Текст. / М.Н. Летошнев Изд. 3-е, Гос. изд. с.-х. лит. М.-Л., 1955. - 764 с.

57. Лурье, А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. 2-е изд., перераб. Текст. / А.Б Лурье - М.: Колос, 1981. - 382с.

58. Лыков, А.В. Теория сушки. Текст. / А.В. Лыков М.: Энергия, 1968.-472 с.

59. Лыков, А.В. Теория теплопроводности. Текст. / А.В. Лыков М.: Высшая школа, 1967 - 599 с.

60. Лыков, А.В. Тепломассообмен. Справочник. Текст. / А.В. Лыков-М.: Энергия, 1978-479с.

61. Любощиц, И.Л. О влиянии основных параметров сушильного процесса в пневмосушилках на их экономичность. Текст. / Тепло и влагообмен в сушильных и термических процессах. / И.Л. Любощиц // Минск: Наука и техника, 1966.-С. 3-18.

62. Малин, Н.И. Снижение энергозатрат на сушку зерна Текст. / М.И. Малин-М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991. 54с.

63. Малин, Н.И. Технология хранения зерна. Текст. / Н.И. Малин М.: КолосС, 2005 - 240с.

64. Малин, Н.И. Энергосберегающая сушка зерна. Текст. / Малин Н.И. М.: КолосС, 2004 - 240с.

65. Манасян, С.К. Дублирующие модули комплексов ПОЗ Текст./ С.К. Манасян, Н.В. Демский // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Регион, научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. Красноярск, 2006. - с.351-355.

66. Манасян, С.К. К построению обобщенной математической модели процесса сушки зерна. Текст. / Г.С. Окунь // Селекция, биология и агротехника сорго. Зерноград, 1984. -С. 114-122.

67. Манасян, С.К. Модульный принцип построения комплексов ПОЗ Текст. / С.К. Манасян, Н.В. Демский // Аграрная наука на рубеже веков: Материалы Всеросийской научн. конф. Краснояр. гос. аграр. ун-т. — Красноярск, 2005. С. 137-138.

68. Манасян, С.К. Совершенствование процесса сушки зерна в зерносушилках с.-х. назначения Текст.: Дисс. . канд. техн. наук / С.К. Манасян. Л.-Пушкин, 1986 - 211 с.

69. Мартыненко, И.И. Автоматизация управления температурно-влажностными режимами сельскохозяйственных объектов. Текст. / И.И.Мартыненко, Н.Л.Гирнык, В.М. Полищук -М.: Колос, 1984. 151с.

70. Мельников, С.В. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В.Мельников, В.Ф.Алешин, П.М.Рощин. -Л.: Колос, 1980.- 200 с.

71. Мельник, Б.Е. Справочник по сушке и активному вентилированию зерна. Текст. / Б.Е.Мельник, Н.И.Малинки -М.: Колос, 1980. 175с.• 77. Мельник, Б.Е. Активное вентилирование зерна: Справочник. Текст. / Б.Е. Мельник М.: Агропромиздат, 1986 159с.

72. Муштаев, В.И. Теория и расчет сушильных процессов. Учебное пособие/ Под ред. А.Н. Плановского-М.: МИХМ, 1974 152с.

73. Никитенко, М.И. Исследование процессов тепло и массообмена методом сеток./ М.И. Никитенко- Киев: Наукова думка, 1978 213с.

74. Остапчук, Н.В. Повышение эффективности сушки зерна Текст. / Н.В. Остапчук, А.Б. Шашкин-Киев: Урожай, 1988.—136с.

75. Платонов, П.Н. Автоматизация шахтных зерносушилок. Текст. / П.Н.Платонов, В.И.Жидко, Л.И. Ременный-М.: Заготиздат, 1962. -92с.

76. Попов, Н.Я. Повышение эффективности работы зерносушилок с повторным использованием агента сушки. Текст. / Н.Я. Попов// Обзорная информация. Серия «Элеваторная промышленность».- М.: ЦНИИТЭИ хлебопродуктов, 1991 -64с.

77. Птицын, С.Д. Зерносушилки. Текст. / С.Д. Птицын М.: Машиностроение, 1969. - 412 с.

78. Пунков, С.П. Эваторно-складская промышленность. Текст. / С.П.Пунков, А.И. Стародубцева М.: Колос, 1980. - 255 с.

79. Пунков, С.П. Хранение зерна элеваторно-складское хозяйство и зерносушение. Текст. / С.П.Пунков, А.И. Стародубцева М.: Агропромиздат, 1990.-367с.

80. Резчиков, В.А Технология зерносушения. Текст. / В.А. Резчиков, О.Н. Налетев, С.В. Савченко-Алма-Ата: Изд-во АТУ, 2000.-363с.

81. Резчиков, В.А. Совершенствование технологии сушки Текст. зерна // В.А. Резчиков, Л.Д. Комышник, А.П. Журавлев / Экспресс информация. Серия «Элеваторная промышленность» М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1982, вып.8, с.20.

82. Резчиков, В.А. Математическое описание процесса сушки предварительно нагретого зерна. Текст. // В.А. Резчиков, Р.П. Дубиничева / В кн.: Труды ВНИИЗ.-М.:ЦНИИТЭИ Министерства хлебопродуктов СССР, 1986, вып. 108, с. 1-5.

83. Рекомендации по сушке зерна и семян. Текст. / Г.С. Окунь и др. -М.:ВИМ, 1982.-30с.

84. Суханова Р.С. Техническое обеспечение производства зерна в странах членах СЭВ Текст. // Р.С. Суханова / Земледелие, 1988; Т. 11, - с. 64

85. Рудобашта С.П. Массоперенос в системах с твердой фазой. Текст. / С.П. Рудобашта М.: Химия, 1982. - 248 с.

86. Рябова, Т.Ф. Совершенствование нормирования и снижение удельных затрат топлива на сушку зерна. Текст. // Т.Ф. Рябова, И.Н. Новак/ Экспресс -информация. Серия «Элеваторная промышленность». М.: ЦНИИТЭИ Минхлебопродуктов СССР, 1983, вып.21. - 22 с.

87. Сашин, Б.С. Основы техники сушки. Текст. / Б.С. Сашин М.: Химия, 1984.-205 с.

88. Семенов, В.Ф. Бункеры и хранилища зерна. Текст. / Семенов,

89. B.Ф. // Учебное пособие Барнаул, издательство АлтГТУ. 1999, 230 с.

90. Сергунов, B.C. Дистанционный контроль температуры зерна при хранении. Текст. / B.C. Сергунов-М.: Агропромиздат,1987 175с.

91. Смольский, Б.М. Внешний тепло и массообмен в процессе конвективной сушки. Текст. / Смольский Б.М. М.: БПИ, 1957.-205 с.

92. Советов, Б.Я. Моделирование систем. Текст. / Б.Я. Советов, С.А. Яковлев М.: Высшая школа, 1998.-319с.

93. Сорочинский, В.Ф. Эффективный способ двухстадийной сушки зерна Текст. // В.Ф. Сорочинский / Комбикормовая пром-сть. 1996. - №4.1. C. 17-18.

94. Способ интенсификация процесса сушки. Текст. // В кн.: Труды ВНИИЗ.-М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР, 1970, вып. 70., с. 34

95. Стабников, В.Н. Процессы и аппараты пищевых производств. Текст. / В.Н. Стабников, В.М. Лысянский, В.Д. Попов- М.: Агропромиздат, 1985.-509с.

96. Стародубцева, А.И. Практикум по хранению зерна. Текст. / А.И. Стародубцева- М.: Агропромиздат, 1987 192с.

97. Стрий, В.А. Исследование белковых веществ пшеницы в процессе сушки зерна. Текст. // Стрий В.А. / Автореферат дис. на соиск. учен. степ. канд. техн. наук.-Одесса: 1978.-21 с.

98. Теплотехнический справочник. Текст. /Под общей ред. В.И. Коренева и П.Д. Лебедева -2-е изд., перераб. М.: Энергия, 1976. - т.2.

99. Трисвятский, Л.А. Технология приема, обработки, хранения зерна и продуктов его переработки. Текст. / ЛЛ.Трисвятский, Б.Е. Мельник М.: Колос, 1983.-351 с.

100. Турчинова, B.C. Активное вентилирование зерна за рубежом Текст. // Турчинова B.C. / Экспресс-информация. Сер. Хранение и переработка зерна. -М.: ЦНИИГЭИМинхлебопродуктаСССР, 1987.-Вып.10.-С.25.

101. Трисвятский, Л.А. Хранение зерна. Текст. / Л.А. Трисвятский- М.: Госэнергоиздат.1952.-264с.

102. Харин, Ю.С. и др. Основы имитационного и статистического моделирования. Текст. / Ю.С. Харин и др. Минск: Дизайн ПРО, 1997. - 287 с.

103. Хранение зерна в охлаждённом состоянии в Западной Европе Текст. // Экспресс-информация. Сер. Элеваторная пром-сть. /М.: ЦНИИТЭИ Минзага СССР. -1973.-Вып. 2.-С. 10-18.

104. Хувес, Э.С. Справочник механика хлебоприемного предприятия. Текст. / Э.С.Хувес, Г.С. Богданов М.: Колос, 1980. - 197 с.

105. Худякова, И.В. Оптимизация процесса сушки зерна пшеницы в рециркуляционных зерносушилках типа РД и У2 УЗБ на основе имитационного моделирования. Текст. Автореферат дис. на соиск. учен, степ канд. техн. наук./ И.В. Худякова- М.: 2002. - 25 с. .

106. Цугленок, Н.В. Имитационная модель функционирования сушильных установок Текст. / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский, Ю.А. Книга // Вестник КрасГАУ №3,. Красноярск, 2007. - с. 196-200.

107. Цугленок, Н.В. Методика определения теплофизических свойств зернового материала Текст. / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский, Н.Н. Конусов // Вестник КрасГАУ №4,. Красноярск, 2007. - с. 131-133.

108. Цугленок, Н.В. Техника и технология сушки зерна Текст. / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский. // Монография Краснояр. гос. аграр. ун-т. - Красноярск, 2007. - 119 с.

109. Цугленок, Н.В. Теоретические основы процессов тепло- и массообмена при сушке зерна Текст. / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян // Вестник КрасГАУ, приложение к Вестнику КрасГАУ: сборник статей выпуск 2 -Красноярск 2003. с.52-53. V

110. Цугленок, Н.В. Экспериментальные исследования процесса сушки зерна Текст. / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян // Вестник КрасГАУ, приложение к Вестнику КрасГАУ: сборник статей выпуск 2 Красноярск 2003. - с.60-62.

111. Цугленок, Н.В. Имитационная модель функционирования сушильных установок Текст. / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский, Ю.А. Книга // Вестник КрасГАУ №3,. Красноярск, 2007. - с. 196-200.

112. Цугленок, Н.В. Методика определения теплофизических свойств зернового материала Текст. / Н.В. Цугленок, С.К. Манасян, Н.В. Демский, Н.Н. Конусов // Вестник КрасГАУ №4,. Красноярск, 2007. - с. 131-133.

113. Чижов, Г. Б. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. Текст. / Г. Б. Чижов М.: Пищевая пром-сть, 1971. - 304 с.

114. Шински, Ф. Управление процессами по критерию экономии энергии. Текст. // Шински Ф. / Пер. с англ. М.: Мир, 1981. - 388 с.

115. Юкиш, А.Е. Справочник работника элеваторной промышленности. Текст. / А.Е. Юкиш, Э.С. Хувес -М.: Колос, 1983. 304 с.

116. Smith Е.А. Simulation of Grain Drying When Air flow is Mon -parallel. / J. Agr. Eng. Res. 1982, v. 27, N 1, p. 21-33.

117. Sharaf- Eldeen J.I., Blaisdell J.L., Hamdy M.J. A Model for Ear Corn Drying. / Trans ASAE. 1980, v. 23, N 5, p. 1261-1265.

118. Niewierowicz T. Model cybrowy dieiektrycznego suszenia scianki cylinrdycznej. /Rorprawy Elektrotechniczne, 20, z. 1. Warszawa, 1974.

119. Otien L. Experimental and Mathematical Research of the Process in Drum Dryer. / Canad. Agr. Eng.,1980, v. 22, 2, p. 163-170.

120. Sharp R. A. Review of Low Temperature Drying Simylation Models. / J. Agr. Eng. Res., 1982, v. 27, N 3, p. 169-190.

121. Bakker Arkema F.W. Selected aspects of Crop Processing and Storage: a review. / J. Agr. Eng. Res., 1984, v. 30, N 1, p. 1-2.

122. Mitall G.S., Lapp H.M., Townsend J.S. Continuous Drying of Wheat Hot Sand. / Can. Agr. Eng., 1982, v. 24, N 2, p. 119-122.

123. Lis H., Lis T. Wyznaczanie waspolszynnikow przeplywuciepla massy wa warstwie nasion. / Rocz. Nauk. Rol., 1985, 76, N 1, p. 189-200.

124. Troeger J.M. Design of a Solar Peanut Drying System. Trans. ASAE, 1982, v. 25, N3, p. 763-767.

125. Mathematical model for drying of absorptive porous materials. Inokoma Mironobu, Okazaki Mono, Toli rijozo. «Aeto poljtectn., schrd.chem. Technol. and Met/ser/», 1985, №160, 32 p.

126. Simalation studies of reversed-direction air-how drying method for soybean seeds in a fixed bed/M.A.Sabbax, G.E.Meyer, W.L.Reller-Trans. A SAE, St.Joseph Mish., 1979, vol. 22, №5, p.l 162-1166.

127. Mathematical model for drying of absorptive porous materials. Inokoma Mironobu, Okazaki Mono, Toli rijozo. «Aeto poljtectn., schrd.chem. Technol. and Met/ser/», 1985, №160, 32 p.