автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса сепарации зерна путем применения решетного конвейера с поперечными колебаниями рабочей поверхности

Введение.

1 Состояние вопроса послеуборочной обработки зерна и семян и задачи исследований.

1.1 Обзор технологий и технических средств для послеуборочной обработки зерна и семян.

1.2 Анализ влияния геометрии перемычек решетных полотен на ориентацию частиц относительно отверстия.

1.3 Анализ работ по оценке процесса сепарирования зерна и семян на решетах.

Выводы по главе.

О 2 Теоретические исследования процесса сепарации зерна на решетах без его вибротранспортирования.

2.1 Расчетная схема и математическая модель движения частицы.

2.2 Исследование процесса разворота частицы на перемычках круглого сечения.

2.3 Результаты исследования влияния кинематических, технологических и конструктивных параметров на вероятность ориентации частиц относительно отверстия решета.

Ф 2.4 Обоснование технологической схемы решетного конвейера.

Выводы по главе.

3 Методика экспериментальных исследований.

3.1 Программа экспериментальных исследований.

3.2 Приборы и оборудование для экспериментального исследования.

3.3 Методика определения влияния нагрузки и кинематических параметров на полноту разделения зерна на конвейере, оснащенном решетами с продолговатыми отверстиями.

3.4 Методика определения влияния нагрузки и кинематических параметров на просеваемость зерна на конвейере, оснащенном решетами с круглыми отверстиями.

3.5 Методика определения влияния нагрузки и кинематических параметров на полноту выделения длинных примесей на конвейере, оснащенном решетами с круглыми отверстиями.

3.6 Методика проведения сравнительных испытаний решетного конвейера и решетных устройств с плоскопараллельными колебаниями.

3.7 Методика производственных испытаний.

4 Результаты экспериментальных исследований процесса сепарирования зернового материала решетным конвейером.

4.1 Результаты исследование влияния нагрузки и кинематических параметров на полноту разделения зерна на конвейере, оснащенном решетами с продолговатыми отверстиями.

4.2 Результаты исследования влияния нагрузки и кинематических параметров на просеваемость зерна на конвейере, оснащенном решетами с круглыми отверстиями.

4.3 Результаты исследование влияния нагрузки и кинематических параметров на полноту выделения длинных примесей на конвейере, оснащенном решетами с круглыми отверстиями.

4.4 Результаты сравнительных испытаний решетного конвейера и решетных устройств с плоскопараллельными колебаниями.

4.5 Результаты производственных испытаний зерноочистительной поточной линии.

Выводы по главе.

5 Рекомендации производству и технико-экономические показатели результатов исследования.

5.1 Рекомендации производству по модернизации зерноочистительных машин.

5.2 Расчет экономической эффективности результатов исследования.

5.3 Сравнительный энергетический анализ серийной и экспериментальной технологической линии.

Выводы по главе.

Актуальность темы исследования. Для удовлетворения потребности в продуктах питания, в том числе и продукции животноводства, необходимо производить не менее одной тонны зерна на каждого человека. Увеличение производства зерна при сохранении посевных площадей возможно за счет повсеместного повышения урожайности. При этом необходимо добиваться снижения затрат на производство зерна и повышать эффективность его производства и переработки.

Одним из этапов в производстве зерна является его послеуборочная обработка. В общей структуре себестоимости, при возделывании зерновых культур, на послеуборочную обработку и хранение приходится до 40 % материальных затрат, что в первую очередь определяется низкой производительностью и качеством очистки зерна машинами зерноочистительных линий [56,64,106].

В России для сепарации зернового вороха используются зерноочистительные машины, подразделенные по технологическому назначению на машины предварительной, первичной, вторичной очистки, триерные сепараторы и машины окончательной очистки. В процессе послеуборочной обработки семян зерновых культур на зерноочистительных агрегатах и комплексах наибольшая нагрузка по выделению сорной и зерновой примесей приходится на решетные зерноочистительные машины. Из-за низкой эффективности работы решетных машин требуемое качество семян по чистоте получают путем многократного пропуска материала через зерноочистительные агрегаты. Это приводит к увеличению объема обрабатываемой продукции, затрат на обработку при получении одного и того же количества готового продукта, повышенным материальным и трудовым затратам на обработку и повышенному травмированию семян [40, 80]. При послеуборочной обработке и хранении зерна теряется до 15% выращенного урожая.

В массовом производстве для очистки зерна от примесей находят применение машины, главными рабочими органами которых является сетчатый транспортер (МПО - 50, МПО - 100), скальператор (МПО - 50С, МПУ-70, 03C-50), а так же зерноочистительные сепараторы решетного типа (МПУ -70, ОЗС - 50, ЗВС - 20А, МЗП - 50, К - 527 и др.) [11,13, 48, 95, 120].

Конструкции данных сепараторов постоянно совершенствуются, но в новых машинах увеличение производительности достигается в основном не за счет интенсификации процесса сепарации, применения новых рабочих органов и технологических режимов, а за счет увеличения площади рабочей поверхности решет. Поэтому существенного повышения качества при очистке зерна от сорных примесей и сортировании семян, а так же заметного снижения затрат на послеуборочную обработку не наблюдается.

Повышение эффективности послеуборочной обработки зерна следует искать за счет дальнейшего изучения закономерностей процесса сепарации и создания на этой основе новых рабочих органов, видов и режимов их движения, которые в совокупности обеспечат повышение пропускной способности зерноочистительных машин

Создание новых рабочих органов и совершенствование технологии очистки зерна и семян являются актуальными научными задачами, решение которых должно обеспечить:

- максимально возможное разделение зерновой смеси на фракции при больших нагрузках;

- стабильность технологического процесса в широком диапазоне изменения свойств исходного материала (засоренности, влажности и т.д.).

В связи с этим возникла необходимость изучения процесса разделения зерновой смеси на фракции и выдвинуто предположение о том, что ограничением на пути дальнейшего повышения эффективности процесса сепарации является сам принцип выделении проходовых частиц, основанный на виброперемещении обрабатываемого материала рабочей поверхностью.

Настоящая работа посвящена исследованию процесса разделения зерновой смеси на фракции и обоснованию основных конструктивно-кинематических и технологических параметров решетного конвейера, что позволит повысить эффективность использования решетных сепарирующих устройств в подсевном и вороховом режимах.

Актуальность выбранного направления подтверждается соответствием данной темы разделу Федеральной программы по научному обеспечению АПК России: «Разработать научные основы развития системы технологического обеспечения сельскохозяйственного производства, создания машин и энергетики нового поколения, формирования эффективного инженерно-технического сервиса в условиях рыночной экономики».

Работа выполнялась по плану НИР Курганской государственной сельскохозяйственной академии имени Т.С. Мальцева.

Цель работы. Повышение эффективности процесса сепарации зерна путем применения решетного конвейера с поперечными колебаниями рабочей поверхности.

Задачи исследования:

1 Обосновать рациональный способ сепарации зернового материала решетным устройством.

2 Обосновать расчетную схему и разработать математическую модель, позволяющую исследовать ориентирующую способность решет, совершающих возвратно-поступательные колебания в горизонтальной плоскости.

3 Установить влияние кинематических параметров решетного конвейера и диаметра продольных перемычек решета на разворот частиц относительно отверстий.

4 Обосновать технологическую схему процесса сепарации решетным конвейером с поперечными колебаниями рабочей поверхности.

5 Разработать рекомендации по использованию решетного конвейера в качестве сепарирующего рабочего органа машин для послеуборочной обработки зерна.

Объект исследования. Процесс сепарации зернового материала решетным конвейером с поперечными колебаниями рабочей поверхности в горизонтальной плоскости.

Предмет исследования. Закономерности влияния основных конструктивно-кинематических параметров решетного конвейера на показатели процесс сепарации зернового материала.

Гипотеза. Принцип сепарации, основанный на выделении проходовых частиц из перемещающегося по сепарирующей поверхности зернового слоя, является ограничением повышения эффективности работы решетных устройств. На основании этого выдвинуто предположение, что повышение эффективности процесса сепарации возможно за счет применения решетного конвейера с поперечными колебаниями сепарирующей поверхности в горизонтальной плоскости.

Научная новизна основных положений, выносимых на защиту:

- установлены закономерности ориентации частиц эллипсоидной формы относительно отверстий решета, совершающего возвратно-поступательные колебания в горизонтальной плоскости;

- определено влияние размера проходовых частиц и диаметра перемычек решета на ориентацию частиц относительно отверстий;

- раскрыта взаимосвязь показателей работы решетного конвейера от начальной нагрузки, скорости движения, амплитуды и частоты колебаний рабочей поверхности;

- обоснованы рациональные конструктивные и кинематические параметры решетного конвейера.

Практическая ценность. Разработана методика расчета, позволяющая на стадии проектирования определять влияние различных факторов на пропускную способность решетного конвейера, совершающего поперечные колебания в горизонтальной плоскости. Создан новый рабочий орган для разделения зерновой смеси на фракции, защищенный патентами Российской Федерации, обоснованы его основные параметры. Результаты исследований могут быть использованы при создании новых и реконструкции существующих решетных машин.

Апробация работы. Основные положения работы доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях Курганской государственной сельскохозяйственной академии (1990.2006 г.), Челябинского государственного агроинженерного университета (1999.2006 г.), научно-технических советах агропромышленного комитета РФ (1990 г.) и Межрегионального комитета по сельхозмашиностроению Ассоциации экономического взаимодействия областей и республик Уральского региона (2000 г., 2005 г.).

Публикации. По результатам исследований опубликовано 11 печатных работ, в том числе 5 патентов на изобретение, которые отражают основное содержание диссертации и новизну технических решений.

Выводы по главе Ч

Разработаны рекомендации по модернизации машины предварительной очистки МПО - 50 с использованием решетного конвейера.

Внедрение технологической линии с использованием модернизированной машины МПО = 50 позволит снизить эксплуатационные издержки на послеуборочную обработку зернового вороха на 23 %, удельную энергоемкость Ф на 29 %, получить с обработки 1000 тонн зернового материала экономический эффект в размере 238 тысяч рублей.

1 Применение решетного конвейера с поперечными колебаниями в горизонтальной плоскости в качестве сепарирующего рабочего органа машин для послеуборочной обработки зерна позволит увеличить их удельную производительность в 1,3. 1,5 раза.

2 Математическая модель взаимодействия частиц зерновой смеси с перемычками решета позволяет с достаточной точностью установить рациональные кинематические параметры и оптимальные режимы сепарации зерна решетом, совершающим поперечные колебания в горизонтальной 1 плоскости.

3 Установлено, что благоприятные условия для разворота частиц относительно отверстий решета обеспечиваются при диаметре перемычек с1 = 1,6. 1,8 мм. Увеличение амплитуды колебаний решета с 4 до 10 мм сокращает время разворота частиц в 3.5 раз.

4 Установлено, что оптимальный кинематический режим работы решетного конвейера при выделении мелких примесей соответствует: амплитуде колебаний решетной поверхности А = 8.9 мм, частоте колебаний п = 600.650 мин"1, скорости движения конвейера V = 0,30.0,38 м/с.

5 Установлено, что оптимальный кинематический режим работы решетного конвейера при выделении крупных примесей соответствует: амплитуде колебаний решетной поверхности А = 1,5.2 мм, частоте колебаний п = 900. 1100 мин"1, скорости движения конвейера V = 0,26.2,8 м/с.

6 Реконструкция линии с использованием модернизированной машины МПО - 50М позволяет при производительности 9,6 т/ч получить кондиционные семена по чистоте за один пропуск в технологической линии, ( что ведет к снижению себестоимости обработки на 23 %, снижению удельной энергоемкости на 29 % и обеспечивает годовой экономический эффект 230 тыс. рублей.

1. Альтерман А.Е. Совершенствование техники и технологии сепарирования зерна и зернопродуктов / А.Е. Альтерман // Тр. ВНИИЗ. Вып.91. Сепарирование зерна и зернопродуктов его переработки. М.: 1979. - С. 3 - 16.

2. Анискин В.И. Задачи исследования в области очистки зерна / В.И. Ани-скин, A.C. Матвеев // Механизация и электрификация. 1986. - № 1. - С.

3. Блехман И.И. О теории вибрационного разделения сыпучих смесей/ И.И. Блехман, В.Я. Хайнман // Механика и машиностроение. Известия АН СССР.- 1963.-№ 4.

4. Борискин М.А. Механизация очистки сит зерноочистительных просеивающих машин. / М.А. Борискин, А.Б. Демский, Е.П. Крюков.- М.: ЦИНТИ Госкомзага СМ СССР, 1969. 65 с.

5. Бушуев М.Н. Семяочистительные машины / М.Н Бушуев. М.: Машгиз, 1962.-238 с.

6. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин. М.: Колос, 1965. - 135 с.

7. Власов М.Л. Совершенствование технологического процесса очистки семенного зерна на зерноочистительной линии: Дис. канд. техн. наук / М.Л. Власов. Челябинск, 1993. - 209 с.

8. Волик Р.Н. Вынужденные колебания решет зерноочистительных машин / Р.Н. Волик, И.Н. Лохов // Сб. науч. тр. Горек, с-х. ин-та. Вып. 2 . Орд* жоникидзе, 1967. - С . 142 - 148.

9. Волик Р.Н. Некоторые теоретические вопросы воздействия вертикальных вибраций на слой зернового материала и экспериментальные исследования/Р.Н. Волик. Науч. тр. ВНИИЗ. Вып. 42.-М.: 1963.-С. 77-90.

10. Волик Р.Н.Оценка технологической надежности зерноочистительных машин/Р. Н. Волик. //Мех. иэлектриф. соц. с. х-ва- 1981. № 2 - С. 52 -531

11. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины / Н.Г. Гладков. М.: Машгиз, 1950.-320 с.

12. Голик М.Г. Научные основы обработки зерна в потоке / М.Г. Голик и др. М.: Колос, 1972. - 261 с.

13. Гольтяпин В. Зерноочистительные машины / В. Гольтяпин, Н.Стружкин // ф Сельский механизатор. 2004. - № 11. - С. 24 - 25.

14. Гортинский В.В. Процессы сепарации на зерноперерабатывающих предприятиях / В.В. Гортинский, 201. A.B. Демский, М.А. Борискин. М.: Колос, 1980.-304 с.

15. Горячкин В.П. Собрание сочинений / В.П. Горячкин, т. I-VI. М.: Колос, 1965, т.1 - 720 е., т. II - 459 е., т. III- 384 е., т. IV - 512 е., т. V - 569 е., т. VI - 500 с.

16. ГОСТ 5588 74. Машины зерноочистительные общего назначения. Типы• и основные параметры. Изд-во стандартов, 1975. - 12 с.

17. Громов A.C. Методы оценки сепарирующих органов / A.C. Громов // Ме-^ ханизация и автоматизация послеуборочной обработки зерновых культур:

18. Сб. науч. тр. Челяб. ин-та мех. и электриф. с. х.-ва. Вып. 52. Челябинск: ЧИМЭСХ, 1971.-С. 12-14.

19. Демидов А.Р. Расчет основных параметров сит с возвратно-поступательным движением для выделения мелких примесей из пшеницы и ржи / А.Р Демидов, Г.С Демин // Сообщения и рефераты ВНИИЗ• М.: 1962, вып. 1-С. 73-79.

20. Демский А.Б. Комплексные зерноперерабатывающие установки / А.Б. Демский. М.: Колос, 1978. - 256 с.

21. Дрогалин К.В. Очистка семян от трудноотделимых примесей / К.В. Дро-галин, Б.В. Жиганков, М.В. Карпов. М.: Колос, 1978. - 127 с.

22. Дроздецкий Ю.А. Исследование рациональных способов очистки решетных полотен от частиц обрабатываемого материала / Ю.А. Дроздецкий // Экологизация технологий: проблемы и решения. Курганский центр• МАНЭБ. Курган: "ДАММИ", 1999. - С. 18 - 21.

23. Евтягин В.Ф. О режимах работы зерноочистительных машин/ В.Ф. Евтя-гин // В кн.: Совершенствование сельскохозяйственной техники: Сб. науч. тр. Омск, с.-х. ин-т. Омск, 1978, Т. 177, С. 5 - 7.

24. Ермольев Ю.И. Современные технологии и технические средства для комплексной очистки зерна/ Ю.И Ермольев, М.В. Шелков. // Докл. РАСХН. 1998.- № 3. - С.41 - 44

25. Жалнин Э.В. Централизованной координации НИОКР новый интеллек• туальный уровень/ Э.В. Жалнин // Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства // Научные трудыу. ВИМ,т. 141, ч.2.-М:ВИМ.-2002.

26. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин / П.М. Заика. М.: Машиностроение, 1977. - 305 с.

27. Заика П.М. Забиваемость и самоочистка вибрационных решет. Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранению зерна: тезисы докладов II Всесоюзного научно-технического совещания 23 26 апреля /

28. П.М.Заика, В.Ф. Ридный, A.B. Миняйло. М.: ХИМЭСХ, 1973. - С. 3334.

29. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне / И.В. Захарченко М.: Россельхозиздат, 1983. - 263 с.

30. Захарченко И.В. Производство семян на промышленную основу / И.В. Захарченко и др. - Пермь, 1977. - 216 с.

31. Зерноочистительные агрегаты ЗАВ 20, ЗАВ - 10. Руководство по устройству и эксплуатации. Центрально-Черноземный ЦНТИ. - Воронеж,• 1969.-215 с.

32. Зерноочистительный агрегат ЗАВ 100У. Руководство по эксплуатации.- Воронеж, 2002. 62 с.

33. Зерноочистительный агрегат ЗАВ 10А. Руководство по эксплуатации. -Воронеж, 2002.-40 с.

34. Зерноочистительный агрегат ЗАВ 20У. Руководство по эксплуатации. -ф Воронеж, 2002. - 52 с.

35. Зерноочистительный агрегат ЗАВ 40У. Руководство по эксплуатации. -Воронеж, 2002. - 54 с.

36. Зерноочистительный агрегат ЗАР 10/20. Руководство по эксплуатации.- Воронеж, 2002. 63 с.

37. Зимин Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в нечерноземной зоне / Е.М.Зимин. М.: Россельхозиздат, 1978. - 158 с.

38. Зюлин А.Н. К вопросу интенсификации процесса сепарации зерна пло-• скими решетами / А.Н. Зюлин // Тр. ВНИИЗ. Вып. 4. М.,1959. С. 127132.

39. Зюлин А.Н. Влияние неоднородности зернового материала на полноту разделения решетом / А.Н Зюлин. Мех. и электриф. соц. с. х-ва, 1978, № 12, С. 17-19.

40. Зюлин А.Н. Технологические основы интенсификации процесса сепарации зерна по комплексу признаков делимости: Автореф. дис. д-ра техн. наук / А.Н. Зюлин. М.: 1988. - 68 с.

41. Иванов Н.М. Технологическое и техническое обеспечение интенсификации сушки зерна с учетом ресурсосбережения / Н.М.Иванов //Автореф. Дис. Докт.технич наук.- Новосибирск: 2001.-48 с.

42. Казанина М.А. Справочник по хранению семян зерна / М.А. Казанина -Минск: Урожай, 1991.-200 с.

43. Карнов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна / Б.А. Карпов. М.: Агропромиздат, 1987. - 288 с.

44. Карташов Л.П. Системный анализ технологических объектов АПК / Л.П. ® Карташов, В.Ю. Полищук. Екатеринбург: УРО - 1998. - 186 с.

45. Киреев M.B. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах / М.В. Кире-ев, Ю.К. Григорьев. JL: Колос; Ленинград отд., 1981. - 224 с.

46. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины / И.Е. Кожуховский. -М.: Машиностроение, 1974.-200 с.

47. Кожуховский И.Е. Механизация очистки и сушки зерна / И.Е. Кожуховский, Т.Г. Павловский. М.: Колос, 1968. - 440 с.

48. Конченко Н.Ф. A.c. 401422 /СССР/: Струнное решето к вибросепараторам / Н.Ф. Конченко, А.И Климок, В.А. Кубышев. Опубл. в Б.И. 1973, №41.

49. Конченко Н.Ф. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с активными рабочими элементами / Н.Ф. Конченко, А.И. Климок, М.А. Тулькибаев // Тр. ВИМ. Т. 65. Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна. М., 1974. - С. 75 - 83.

50. Конченко Н.Ф. Повышение ориентирующей способности струнного решета / Н.Ф. Конченко, А.И. Климок // Тр. ЧИМЭСХ. Вып. 69. Послеуборочная обработка зерновых культур. Челябинск, 1972. - С. 99 - 107.

51. Косилов Н. И. Рекомендации по совершенствованию технологии и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах РСФСР / Н. И. Косилов. М.: ГАПК, 1988. - 41с.

52. Косилов Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха: Дис. д-ра техн. наук / Н.И. Косилов. Челябинск, 1988. - 411 с.

53. Косилов Н.И. Пути совершенствования технологии и технических # средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах: Рекомендации /

54. Кубышев В.А. Исследование ориентирующей способности плоского решета с продолговатыми отверстиями / В.А. Кубышев, П.Н. Лапшин, А.И. ^ Климок // Научн.-техн. бюл. СибНИИ мех. и электриф. с.х-ва. Вып. 4.1978.-С. 3-12.

55. Кубышев В.А. Методы борьбы с вибрацией сельскохозяйственных машин / В.А Кубышев, П.Н Лапшин Научн.- техн.бюл. / СибНИИ мех. и электриф. с. х-ва, 1981, вып. 36, - С. 31 -35.

56. Кубышев В.А.Основные направления промышленного развития уборки и обработки зерновых культур в Сибири / Кубышев, В.А. // Интенсификация технологических процессов и организация уборки и переработки зерновых культур. Новосибирск, 1975. - с. 3 - 0.

57. Кубышев В.А. Пути повышения производительности и качества работы решет с продолговатыми отверстиями / В.А. Кубышев и др. // Сб. науч. тр.Уральск. научн.-исслед. ин-та с.х-ва. Вып. 4. Челябинск, 1973. - С. 158-171.

58. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процессов се-:, парации зерна/ В.А. Кубышев // Автореф. дис. д-ра техн. наук- Пушкино, 1968.-30 с.

59. Кузнецов В.В. Моделирование процессов при проектировании зерноочистительного оборудования / Кузнецов В.В., Буховец А.Г., Шмид A.B. // Тракторы и сельхозмашины, № 1, 1997, С. 28 - 30.

60. Кузьмин М.В. Интенсификация процессов сепарации при уборке и послеуборочной обработке зерна / М.В Кузьмин, Ермаков И.Г. М.: ВНИИТЭИ с. х-ва, 1974. - 22 с.

61. Кулагин М.С. Механизация послеуборочной обработки и хранения зерна и семян / М.С. Кулагин, В.М. Соловьев, B.C. Желтов М.: Колос, 1979. -256 с.

62. Лапшин И.П. Исследование вероятности разворота частиц на перемычках отверстия решета / И.П. Лапшин, А.С.Архипов // Через опыт в науку:

63. Материалы региональной научно- практической конференции. Курган: ИПП «Зауралье», 1995. - С. 228 - 229.

64. Лапшин И.П. Очистка решетных полотен с круговыми колебаниями/ И.П.Лапшин, Г.И. Амосов // Технологическое и техническое обеспечение производства продукции растениеводства. Научные труды ВИМ, т. 141,часть 2. М.: ГНУ ВИМ, 2002. - С. 128 - 135.

65. Лапшин И.П. Расчет и проектирование зерноочистительных машин / И.П. Лапшин, Н.И. Косилов. Курган: ГИ1111 «Зауралье», 2002. - 168 с.

66. Лапшин И.П. Решето. /Лапшин И. П и др. // Патент на изобретение № 2161541 Приоритет от 29.03.1993.

67. Лапшин П.Н. Динамика очистителя решет сепарирующих агрегатов/ П.Н. Лапшин // Тракторы и сельхозмашины, 1981, № 5, С. 20 - 2.

68. Лапшин П.Н. Решетные станы: регулировка амплитуды колебаний / П.Н. Лапшин // Сельский механизатор, 1985, № 6, С. 8.

69. Лапшин П.Н. Совершенствование материально-технической базы после уборочной обработки зерна/ П.Н.Лапшин и др. СО ВАСХНИЛ. Новосибирск: СибИМЭ, 1990. 32 с.

70. Леонтьев В.В. Исследование процесса разделения зернового вороха на фракции / В.В. Леонтьев // Совершенствование средств механизации в сельском хозяйстве Нечерноземной зоны РСФСР. М., 1982. - С. 92 - 95.

71. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины / М.Н. Летошнев. М.; Л.: Госсельхозиздат, 1955. - 764 с.

72. Листопад Г.Е. Вибросепарация зерновых смесей / Г.Е. Листопад. Волгоград: Волгоградское кн. изд-во, 1963. - 116 с.

73. Литвинова А.И. К вопросу уравновешивания рабочих органов с возвратно-поступательным движением / А.И. Литвинова //Сб. долговечность и надежность сельхозмашин. М.: Машиностроение, 1966, - С. 70 - 74.

74. Лопан A.A. A.c. № 1680366 (СССР): Решетный стан / A.A. Лопан,

75. A.B. Фоминых, Ю.Н. Мекшун, И.В. Шевцов. // Б.И. 1991. -№ 36.ф 84 Лопан A.A. Обоснование технологии очистки и сортирования семянпшеницы в системе промышленного семеноводства: Дис. канд. техн.наук / A.A. Лопан. Челябинск, 1981. - 180 с.

76. Лопан A.A. Патент N 1747195: Решето / A.A. Лопан, И.В. Шевцов, Ю.Н. Мекшун // Б.И. 1992. - № 26.

77. Лопан A.A. A.c. № 1664168 (СССР): Сепаратор для первичной очистки семян / A.A. Лопан, Ю.Н. Мекшун, И.В. Шевцов. // Б.И. 1991. - № 27.

78. Лопан A.A. A.c. № 1706723 (СССР): Сито / A.A. Лопан, Ю.Н. Мекшун,• И.В. Шевцов. // Б.И. 1992. - № 3.

79. Лопан A.A. Обоснование технологии очистки и сортирования семян у, пшеницы в системе промышленного семеноводства: Дис. канд. техн.наук

80. A.A. Лопан. Челябинск, 1981. - 180 с.

81. Любимов А.И. Некоторые способы повышения эффективности работы зерновых решет / А.И. Любимов // Тр. ВНИИЗ. Вып. 42. М.,1963. - С. 238 — 246.

82. Непомнящий Е.А. Кинетика сепарирования зерновых смесей / ^ Е.А. Непомнящий. М.: Колос, 1982. - 176 с.

83. Нижегородский каталог предприятий и организаций. Сайт: org.nizhny.ru

84. ОАО "Яранский механический завод": Производство котельного оборудования, зерноочистительных машин, чугунное литье, ремонт сельхозтехники. Сайт: yamz.hl.ru

85. Олейников В.Д. «Воронежсельмаш» сельскому хозяйству России: Технологическое обеспечение производства продукции растениеводства /

86. B.Д. Олейников, Г.В. Чуйко // Научные труды ВИМ. Т. 141. 4.2. М.:• ВИМ, 2002.

87. Олейников В.Д. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна/ В.Д. Олейников, В.В.Кузнецов, Г.И. Гозман. — М.: Колос, 1977. -112 с.

88. Павловский Г.Т. Основные вопросы технологии очистки семян зерновых культур: Автореф. дис.д-ра с.х. наук / Г.Т. Павловский. М.: 1969. - 49 с.

89. Панов А.А. Технология послеуборочной обработки семян зерновых культур/А. А Панов.-М.: Колос, 1981.- 144 с. у, 99 Панус Ю.В. Методика расчета экономии энергетических ресурсов/

90. Ю.В.Панус // методические указания ЧИМЭСХ Челябинск: 1993. - 22 с.

91. ЮОПивень В.В. Совершенствование технологического процесса очистки зерна фракционированием зернового вороха по аэродинамическим свойствам: Дис. д-ра техн. наук / В.В. Пивень. Челябинск, 1994. - 532 с.

92. Послеуборочная обработка семян зерновых культур (рекомендации). -Ф М.: Агропромиздат, 1986. 47 с.

93. Правила производства работ при послеуборочной обработке зерна. Методические рекомендации. СО ВАСНИЛ. Новосибирск, 1987. - с. 216.

94. Проблемы сепарирования зерна и других сыпучих материалов. Труды научных конференций 21-23 ноября 1961 г. М.: Колос, 1963. - 335 с.

95. Производитель ОАО ГСКБ Зерноочистка: Разработка комплектов оборудования линий для послеуборочной обработки зерна. Сайт: а§го-biznes.ru

96. Производство семян на промышленной основе. Сост. Г.В.Гуляев. М.: Россельхозиздат, 1979.-223 с.

97. Теленгатор М.А. Обработка семян и зерновых культур / М.А. Теленгатор и др.. М.: Колос, 1972. - 271 с.

98. ПОТерентьев Ю.В. Технологические основы комплексной механизации сои. Дис. д-ра техн. наук / Ю. В. Терентьев. - Благовещенск, 1983. - 442 с.

99. C.B. Фомина, Ю.Н. Мекшун // Сборник научных трудов КрасГАУ. 2005. -№ 5.-С. 201-205.