автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса нарезания внутренних малоразмерных резьб в деталях из труднообрабатываемых материалов

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА. АНАЛИЗ МЕТОДОВ ПРИМЕНЕНИЯ УЗК В МАШИНОСТРОЕНИИ.

1.1. Краткий анализ применения ультразвуковых колебаний в машиностроении.

1.2. Анализ использования ультразвуковых колебаний в механической обработке материалов резанием.

Выводы из обзора литературы и задачи исследования:.

ГЛАВА 2. МЕТОДОЛОГИЯ И МЕТОДИКА ПРОВЕДЕНИЯ ИССЛЕДОВАНИЙ.

2.1. Оборудование, инструмент, материал образцов и режимы обработки.

2.2. Исследование стойкостных параметров инструментов.

2.3 Методика исследования качества обработанной поверхности.

2.4 Статистическая обработка результатов испытаний.

2.5 Оптимизация результатов испытаний.

ГЛАВА 3. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ ПРИ НАЛОЖЕНИИ УЗК НА СОТС.

3.1. Разработка схем и устройств подвода СОТС с УЗК при нарезании резьб метчиками.

3.2. Механизм и модели проникновения СОТС в зону контакта резец -изделие.

3.3.Обоснование повышения проникающего действия СОТС при резании и воздействии ультразвуком.

3.4. Аналитическое исследование и оценка процесса проникновения СОТС в зону резания под действием внешних сил и УЗК.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 4. РАЗРАБОТКА НОВОГО ИНСТРУМЕНТА В ЦЕЛЯХ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ.

4.1.Анализ конструкций метчиков.

4.2 Разработка новой конструкции метчика.

4.3 Оптимизация параметров резьбообразования метчика.

Применение метода Бокса - Уилстона для минимизации шероховатости обработанной поверхности.

ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 5. ЭКСПАРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА РЕЗЬБОНАРЕЗАНИЯ ПРИ НАЛОЖЕНИИ УЗК НА СОТС.

5.1. Исследование крутящего момента.

5.2. Исследование износа метчиков.

5.3. Исследование стойкости инструментов.

5.4. Исследование шероховатости получаемой резьбовой поверхности. 122 ВЫВОДЫ.

ГЛАВА 6. МАТЕМАТИЧЕСКОЕ МОДЕЛИРОВАНИЕ И ОПТИМИЗАЦИЯ УСЛОВИЙ РЕЗАНИЯ С ПОМОЩЬЮ ЭВМ.

6.1. Выбор параметров оптимизации.

6.2. Выбор факторов.

6.3. Применение рататабельного планирования для минимизации износа режущего инструмента и оптимизации режимов обработки на операции нарезания внутренних резьб.

6.4. Применение рататабельного планирования для минимизации крутящего момента и оптимизации режимов обработки на операции нарезания внутренних резьб.

6.5. Применение рататабельного планирования для нахождения максимальной стойкости метчиков и оптимизации режимов обработки на операции нарезания внутренних резьб.

6.6. Применение рататабельного планирования для минимизации шероховатости и оптимизации режимов обработки на операции нарезания внутренних резьб.

ВЫВОДЫ.

В условиях возрастающей конкуренции на рынке машиностроительной продукции одной из важнейших задач является увеличение производительности а так же повышение качества деталей машин.

В современном машино- и приборостроении все более широкое применение находят высокопрочные и сверхтвердые материалы (жаропрочные, коррозионностойкие, нержавеющие, высоколегированные стали, титановые сплавы и т. п.), которые плохо обрабатываются резанием, что усугубляется еще и их высокой пластичностью. Наибольшие трудности вызывает обработка таких материалов малоразмерными инструментами. Особо остро эта проблема ! I стоит при нарезании внутренних резьб малоразмерными инструментами | (диаметром от 2 до 10 мм), что вызвано крайне неблагоприятными условиями их работы.

В процессе нарезания малоразмерных резьб часто происходит защемление метчиков в деталях, срывы витков резьбы, поломки инструментов. Причинами этого являются: ограниченная жесткость и прочность | инструментов, большие силы резания и крутящие моменты, возникающие в связи с большим числом одновременно работающих зубьев в условия! стесненной зоны стружкообразования, ее уплотнения и пакетирования в | каналах (канавках) инструментов, проводящие к повышенному их износу и | деформированию. |

Перспективным направлением решения данной проблемы наряду с| дальнейшим совершенствованием традиционных процессов механической | обработки является разработка и внедрение качественно новых технологий, в том числе применение высокоэффективных смазочно-охлаждающих технологических сред (СОТС) и воздействие на материал срезаемого слоя; ультразвуком. Однако при обработке отверстий малого диаметра и нарезании в| них резьб, в условиях высокой силовой и тепловой нагруженности процесса^ возникают трудности гарантированного проникновения СОТС в зону контакта обрабатываемого и инструментального материалов.

Известные способы использования ультразвуковых колебаний (УЗК) путем наложения их на инструмент или на заготовку повышают эффективность обработки, интенсифицируют процесс резания, существенно снижают крутящие моменты, повышают качество обрабатываемых поверхностей. В то же время следует отметить, что устройства для передачи УЗК вращающемуся инструменту или заготовке требуют значительных изменений станков, они сложны и крайне ненадежны в эксплуатации, что объясняет тот факт, что эти способы интенсификации процесса резания не получили сколь - либо широкого распространения в промышленности.

Необходимо так же отметить, что, несмотря на перспективность данного направления, сведения об оптимальных режимах ультразвуковой активации и способах наложения ультразвуковых колебаний на зону резания, позволяющих повысить производительность процесса обработки, а также повысить надежность применяемого оборудования, очень ограничены.

В связи с вышеизложенным, исследования, направленные на разработку схем и устройств, позволяющих значительно повысить эффективность процесса нарезания внутренних резьб малого диаметра в деталях из труднообрабатываемых материалов путем наложения УЗК на СОТС и усовершенствовать конструкцию инструмента (метчика) являются актуальными в современных условиях производства.

Автор считает необходимым отметить, что данные исследования являются продолжением и логическим завершением работ, начатых Перепелкиным Виктором Степановичем, безвременно ушедшим. На базе проведенных им экспериментов были разработаны описанные в диссертационной работе устройства и технологии.

Автор выражает благодарность Сорокину Виталию Матвеевичу за помощь и научное руководство при подготовке работы, а также Воробьеву ,

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. На основе анализа имеющихся способов и методов повышения эффективности обработки труднообрабатываемых материалов предложены (на уровне изобретений) новые схемы и конструкции опытно-промышленных устройств для подачи и активации СОТС в зону резания, обеспечивающие снижение крутящего момента на 20-25%, увеличение стойкости метчиков в 3-5 раз, повышение качества резьбы за счет снижения шероховатости с Яа=6,3 мкм до Яа=2,5 мкм, без коренного изменения существующего технологического процесса и оборудования.

2. На основе теории микрокапельного взрыва обоснован и математически описан процесс проникновения активированной ультразвуком СОТС в контактную зону резец - изделие при нарезании внутренних малоразмерных резьб, показано повышение проникающей способности СОТС под действием УЗК в зону обработки, выявлено значительное (на 1-2 порядка) увеличение величин параметров проникновения СОТС при наложении на нее УЗК.

3. На основе анализа имеющихся конструкций обрабатывающего инструмента для нарезания внутренних резьб разработана новая конструкция метчика, обеспечивающая снижение крутящего момента на 12-20%, а в сочетании с другими предложенными техническими решениями обеспечивающая повышение производительности процесса нарезания малоразмерных резьб, стойкости метчиков и уменьшение шероховатости получаемой резьбы. Проведена оптимизация конструкции предлагаемого метчика.

4. Установлено влияние параметров режимов обработки при ультразвуковой активации СОТС на характеристики процесса внутреннего резьбонарезания и качество получаемой резьбы. Получены математические зависимости на основе метода планирования экспериментов, позволяющие оптимизировать крутящий момент и шероховатость (11а) витков получаемой резьбы в зависимости от параметров режима и прогнозировать износ и стойкость

159 инструментов. Подтверждена адекватность полученных математических зависимостей.

5. Экспериментально доказано, что применение всего комплекса разработок позволяет существенно повысить эффективность процесса нарезания внутренних резьб малого диаметра в деталях из труднообрабатываемых материалов. Например, при резьбонарезании в титановых сплавах применение в качестве СОТС масляной жидкости МР-99, разработанной конструкции метчика и наложение УЗК частотой 22 кГц позволяет повысить стойкость инструментов в 7-10 и более раз.

6. Разработанные технологические рекомендации по практическому применению выполненных исследований положены в основу перспективных технологических процессов изготовления деталей из труднообрабатываемых материалов. Экономический эффект, полученный на ОАО "Пензкомпрессормаш" составил 75600 рублей в год (цены 1998 года).

Материалы диссертационной работы используются в учебном процессе при подготовке студентов специальностей 1201 "Технология машиностроения" и 1202 "Металлорежущие станки и инструменты".

1. Абрамов О.В. Влияние ультразвука на структуру быстрорежущей стали. Металловедение и термическая обработка. 1982, №4, с. 111 116. Абрамов О.В. Кристаллизация металлов в ультразвуковом поле. М.Металлургия, 1972, с.256.

2. Абрамов О.В. Опыт применения ультразвука в процессе обработки металлов давлением. М., Машиностроение, 1980.

3. Абрамов О.В., Хорбенко И.Г., Швегла Ш. Ультразвуковая обработка материалов. М., Машиностроение, 1984, 276с.

4. Авторское свидетельство СССР № 1009734 МКИ В24 В55/02. Устройство дляподачи СОЖ/ Киселев, Головачев. Опубл. 1983г. бюл. № 13.

5. Авторское свидетельство СССР № 806387 МКИ В24 В55/02. Устройство дляподачи СОЖ/ Худобин, Кобелев, Киселев. Опубл. 1981г. бюл. №7.

6. Авторское свидетельство СССР №1006119, В23 G5\06 1986

7. Агрант Б.А., Кириллов О.Д., Хавский H.H. Ультразвук в гидрометаллургии. М.,1. Металлургия, 1972, 303 с.

8. Айзенцон Е.Г., Малинин П.А., Уваров А.И. ФММ, 1974, №5, с. 77 - 79.

9. Ангелов Г.С. Влияние ультразвука на кристаллизацию белого чугуна. -Техника, 1969, №6, с. 12 15.

10. Андреева A.A. Влияние ультразвуковых колебаний на полупроводниковые термоэлектрические сплавы в твердом состоянии. в кн. Применение новых физических методов для интенсификации металлургических процессов. М., Металлургия, 1974, с.256 - 259.

11. Аренков А.Б. Основы электрофизических методов обработки материалов. Л., Машиностроение, 1977, 265с.

12. Балалаев Ю.Ф. Разрушение металлов при воздействии ультразвуковых колебаний. МиТОМ, 1974, №1, с. 48 49.

13. Биронт B.C. Применение ультразвука при термической обработке металлов. М., Металлургия, 1977, с. 166.

14. Бронин Ф.А., Чернов А.П. Удаление заусенцев и диспергирование порошковых материалов при воздействии ультразвука. М., НТО МАШПРОМ, 1979, с. 54. Бронин Ф.А., Чернов А.П. Ультразвуковая очистка деталей во фреоновых композициях. М., НТО МАШПРОМ, 1980, с.,54

15. Вероман В.Ю., Аренков А.Б. Ультразвуковая обработка материалов. Л., Машиностроение, 1971, 168с.

16. Волков A.B. Математическое моделирование смазочного действия СОТС при лезвийном резании. // Автореф. дисс. канд. техн. наук. Иваново, 1996. 36 с. Волков С.С., Орлов Я.Н., Черняк Б.Я. Сварка пластмасс ультразвуком. М., Энергия, 1974.

17. Волосатов В.А. Ультразвуковая обработка. Л., Лениздат, 1973, с.248.

18. Герцрикен С.Д., Полоцкий И.Г. Диффузионные процессы в ультразвуковом поле. Сб. трудов института металлофизики АН УССР. Киев, 1963, № 17, с. 56 -61.

19. Гинин В.Н., Мамет Б.Т. Ультразвуковая очистка глубоких глухих отверстий. -В кн.: Электрофизические и электрохимические методы обработки. НИИМАШ, 1969, №5-6, с. 77-78.

20. Годлевский В. А. Исследование возможности активации смазочноохлаждающих жидкостей методом поверхностного электрического заряжениязоны резания. Дис. канд техн. наук, Иваново, 1982. - 250 с.

21. Годлевский В.А., Латышев В.Н., Волков A.B., Маурин JI.H. Модель смазочногодействия растворов ПАВ при резании // Трение и износ, 1996. Т. 17. № 3. С.345.351.

22. Годлевский В.А., Латышев В.Н., Волков A.B., Маурин Л.Н. Проникающая способность СОТС как фактор эффективности процесса обработки резанием // Трение и износ, 1995. Т. 16. № 5. С. 938-949.

23. Горбунов A.A. Изготовление мелкоразмерной резьбы метчиками своздействием ультразвука. М., НТО МАШПРОМ, 1981, с. 44.

24. Гордон М.Б. О физической природе трения и механизме смазочного действиявнешних сред при резании металлов // Научно-технические основы применениясмазочно-охлаждающих жидкостей при резании металлов. Иваново, 1968. С.21.45.

25. ГОСТ 17039 71 "Метчики для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей. Конструкция и размеры.

26. ГОСТ 17927-72 "Метчики машинно-ручные с шахматным расположением зубьев для обработки нержавеющих и жаропрочных сталей. Конструкция и размеры."

27. Иванова Т.Н., Панов А.П., Пискунов Ю.Ф. Опыт внедрения ультразвуковой очистки деталей топливной аппаратуры. В кн.: Применение ультразвука в машиностроении. М., 1972, с. 140-144.

28. Келлер O.K., Кратыш Г.С., Лубяницкий Г.Д. Ультразвуковая очистка. Л., Машиностроение, 1977, с. 184.

29. Келлер O.K., Самолетов В.К., Супонина М.А. Технология ультразвуковой очистки. 1971, ЛДНТП, с. 34.

30. Китайгородский Ю.И., Дрожжанова В.И. «Расчет высоты скорости подъема по капиллярам при воздействии УЗК» в кн. Применение ультразвука в металлургии М., 1977, с. 12-16

31. Клубович В.В., Степаненко A.B. Ультразвуковая обработка материалов. Минск Наука и техника, 1981, с.295.

32. Кобелев С.А., Гурьянихин В.Ф. «К вопросу рационального выбора зоны ультразвуковой очистки шлифовальных кругов» в сб. Физикохимия процесса резания металлов. 1986 г.

33. Колошенко В.М. Ультразвуковая микросварка, Минск, Наука и техника, 1971. Кондратьев А.Ф., Эунап A.B. Ультразвуковые излучатели для очистки глубоких отверстий. «Электрофизические и электрохимические, методы обработки», НИИМАШ, 1971, №5-6, с. 37-40.

34. Коррегированный метчик повышенной прочности. Информационный листок к конструкторской документации № 826 86 по авторскому свидетельству № 1222443. Л. .Ленинградский ЦНТИ, 1986.

35. Кулемин A.B. Ультразвук и диффузия в металлах. М., Металлургия, 1978, с.198.

36. Латышев В.Н. Исследования механохимических процессов и эффективности применения смазочных сред при трении и обработке металлов // Автореф. дисс. . докт. техн. наук. М., 1973. 412 с.

37. Латышев В.Н. Повышение эффективности СОЖ. М.: Машиностроение, 1985. 64 с.

38. Леви Л.И., Кантеник С.К. Ультразвуковая обработка белого и ковкого чугуна. -Изв. Вузов. Черная металлургия, 1969, №1, с. 155 158.

39. Луцяк Б.Г. и др. Использование ультразвука в процессах термической обработки сплавов. в кн. Применение ультразвука в машиностроение. М., ЦИНТИМАШ, 1973, с. 21 - 24.

40. Мазур А.И., Алехин Б.П., Шоршоров М.Х. Процессы сварки и пайки в производстве полупроводниковых приборов. М., Наука, 1981 Макаров Л.О., Розенберг Л.Д. О механизме ультразвуковой очистки. -«Акустический журнал», 1967, №4, с. 74.

41. Марков А.И. Резание труднообрабатываемых материалов при помощи ультразвуковых и звуковых колебаний. М. Машгиз, 1962, 332с.

42. Марков А.И. Ультразвуковая обработка материалов М., Машиностроение, 1980, 237с.

43. Марков А.И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых материалов. М.Машиностроение, 1968,367с.

44. Марков А.И., Озерова М.А., Устинов И.Д. Применение ультразвука при алмазном выглаживании деталей. «Вестник машиностроения», 1973, №9, с.57-61.

45. Марков А.И., Устинов И.Д. Ультразвуковое алмазное выглаживание деталей и режущего инструмента. М., НТО МАШПРОМ, 1979, 55с.

46. Марков А.И., Устинов И.Д. Ультразвуковое алмазное сверление и фрезерование хрупких неметаллических материалов. М., НТО МАШПРОМ, 1970, с. 40.

47. Михрютин В.В. Повышение эффективности глубинного шлифования путем стабилизации термодинамических условий обработки. Дисс. канд. техн. наук. Рыбинск, 1994.

48. Мицкевич A.M. Напряженное состояние в области соединения при ультразвуковой сварке металлов. В кн.: Новые разработки в ультразвуковой технике. ЛДНТП, 1972, с. 23-30.

49. Многоступенчатый метчик. Информационный листок к конструкторской документации № 879 85 с использованием а. с. № 1047631. Брянск: Брянский ЦНТИ, 1985.

50. Мощные ультразвуковые поля./ под ред. Л.Д. Розенберга. М., Наука, 1968,267с.

51. Натчук А.И. Термодиффузионное борирование с применением ультразвука. в кн. Применение ультразвука в производстве и термической обработке сплавов. М., Машпром, 1981, №2, с. 26 - 34.

52. Непайрас Е.А. Некоторые вопросы ультразвуковой очистки. «Акустический журнал»,1972, №6, с. 1-7.

53. Новик С.Ф. Влияние ультразвука на процессы старения алюминиевых сплавов.- в кн. Ультразвук в машиностроении. ЦНИИПИ, вып. 2,1969, с. 123 130.

54. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник: в 2 т. т.2/ А.Д. Локтев, И.Ф. Гущин, Б.Н. Балашов и др. М.: Машиностроение, 1991.- 304 с.

55. Панов А.П. Пискунов Ю.Ф. Высокоамплитудная ультразвуковая очистка. М., Машиностроение, 1980, с. 51.

56. Панов А.П., Пискунов Ю.Ф. Ультразвуковая очистка деталей топливнойаппаратуры. «Ультразвуковая техника», 1976, Вып. 4.

57. Патент РФ № 2027579 Способ обработки сквозных отверстий приоритет от

58. Перепелкин B.C., Греков С.Г. Использование ультразвука для увеличения эффективности СОЖ при резьбонарезании. В сб. Опыт применения новых смазочно-охлаждающих технологических сред при обработке металлов резанием. Горький, 1987, с.49-50.

59. Перепелкин B.C., Климушкина М.В., Сорокин В.М. Повышение эффективности обработки резанием труднообрабатываемых сталей и сплавов. В сб. Прогрессивные технологии основа качества и производительности обработки изделий. Нижний Новгород, 1995, с.4 - 5.

60. Перцов Н.В. Физико-химическое влияние среды на процессы разрушения при обработке твердых тел // Влияние физико-химической среды на жаропрочность металлических материалов. М.: Наука, 1974.

61. Перцов Н.В., Сердюк В.Н. Миграция поверхностно-активных веществ по свежеобразованной поверхности // Коллоидный журнал, 1988. Т. 42. N 5. С. 991-994.

62. Перцов Н.В., Яковлев В.М. Роль поверхностных химических взаимодействий в проявлении эффекта Ребиндера при обработке материалов в галогеносодержащих средах // Физика, и химия обработки материалов, 1985. N 4. С 38-46.

63. Петруха П.Г., Марков А.И., Устинов И.Д. Ультразвуковое сверление глубоких отверстий. «Вестник машиностроения», 1970, № 10, с. 27-28. Пинес Б.Я., Омельченко И.Ф., Сиренко A.B. Влияние ультразвука на диффузионные процессы. - ФММ, 1969, №6 с. 119 - 123.

64. Погодин Алексеев Г.И. Ультразвуковая обработка сплавов в процессе отпуска. - МиТОМ, 1968, №6, с. 14 - 20.

65. Погодина Алексеева K.M. Влияние ультразвуковых колебаний на диффузионные процессы в твердых металлах и сплавах. М., НТО Машпром, 1972, с.36.

66. Погодина Алексеева K.M., Кремлев Е.М., Гаврилов В.М. Отпуск быстрорежущих сталей с ультразвуком. В кн. Труды особого конструкторского бюро по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР. 1969, вып. 2, с. 18 - 28.

67. Погодина Алексеева K.M., Фирсов И.П., Кремлев И.М. Влияние ультразвука на процессы отпуска быстрорежущих сталей - МиТОМ, 1973, №10, с.45 - 46. Подгорков В.В.

68. Подураев В.В. Обработка труднообрабатываемых материалов резанием М, Машиностроение, 1981 г.

69. Попилов Л.Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. Л., Машиностроение, 1971, 543 с.

70. Применение ультразвука в промышленности. / под ред. Маркова А.И., М. Машиностроение, 1975, 240 с.

71. Применение ультразвука при прессовании металлов / Абрамов О.В., Кулемин A.B., Манегин Ю.В. и др. в кн. Применение новых физических методов для интенсификации металлургических процессов. М., Металлургия, 1974, с. 203 -208.

72. Применение ультразвуковых колебаний при волочении труб / В.П. Северденко, Ю.Ф. Шевакин, В.А. Цирюльников и др. Черная металлургия, Бюл. ин-та Черметинформация, 1972, №21, с.8 21.

73. Розенберг Л.Д., Казанцев В.Ф., Макаров Л.О. Ультразвуковое резание. М., издательство АН СССР, 1962, 251с.

74. Свидетельство на полезную модель № 4934 от 30 ноября 1995 г. «Устройство для обработки деталей металлорежущим инструментом».

75. Севдоренко А.П., Клубович В.В., Степаненко A.B. Обработка металлов давлением с ультразвуком. Минск, Наука и техника, 1973, с. 288. Севдоренко А.П., Клубович В.В., Степаненко A.B. Прокатка и волочение с ультразвуком. Минск, Наука и техника, 1970, с.410.

76. Севдоренко А.П., Клубович В.В., Степаненко A.B. Ультразвук и пластичность. Минск, Наука и техника, 1976, с. 295.

77. Севдоренко В.П., Пащенко B.C., Кособуцкий. Влияние ультразвука на энергосиловые параметры процесса штамповки. Вестник АН БССР, сер., физ.-тех. Наук, 1969, №3, с.12 17.

78. Северденко В.П., Клубович В.В., Степаненко A.B. Прокатка и волочение с ультразвуком. Минск, Наука и техника, 1970, с. 410.

79. Спиридонов A.A. Планирование эксперимента при исследовании технологических процессов Москва Машиностроение 1981 Технологические свойства новых СОЖ для обработки резанием / Под ред. М.И. Клушина. М.: Машиностроение, 1979. 192 с.

80. Талантов Н.В., Черемушников Н.П., Дудкин М.Е. Исследование проникающей способности СОЖ // Обработка конструкционных материалов резанием с применением СОЖ. М.: МДНТП, 1978. С. 108-111.

81. Тян Х.С. Исследование влияния акустических волн на тепловые процессы и их применение для интенсификации тепловых процессов в литейном производстве. Харьков, ХПИ, 1976, 32с.

82. Тяпунина H.A., Швидловский Е.Г., Белозернова Э.П. Влияние ультразвука на дислокационную структуру щелочно-галлоидных кристаллов. Кристаллография, 1972, № 10, с. 473 474.

83. Ультразвуковая технология / под редакцией Б.А. Агранта. М.: Металлургия, 1974, с.504.

84. Уральский В.И., Алешин В.А., Белоусов Г.А. Оправочное волочение стальных труб с наложением ультразвуковых колебаний. В кн. Производство труб. М., Металлургия, 1975, с.69 - 73.

85. Усатый Ю.П. Влияние ультразвуковых колебаний на процессы закалки сталей. МиТОМ, 1971, №2, с.26 - 34.

86. Физические величины: Справочник /А.П. Бабичев, И.А. Бабушкина, A.M. Братковский и др., под.ред. И.С. Григорьева. М., Энергоатомиздат, 1991. -1232 с.

87. Физические основы ультразвуковой технологии / под ред. Л.Д. Розенберга. М. Наука, 1970, с.687

88. Циндадзе И.Ш., Тавадзе Ф.Н. Ультразвуковое воздействие на процессы распада аустенита. МиТОМ, 1972, № 7, С. 47 - 50.

89. Чачин В.Н., Еремин В.Е. Закалка сталей с использованием ультразвука. -МиТОМ, 1976, № 9, с. 9 11.

90. Чернов А.В., Павлов В.Г., Стафик В.Е. Влияние СОЖ на величину крутящего момента при резьбонарезании.

91. Эскин Г.И. Ультразвук шагнул в металлургию. М., Металлургия, 1975. Эскин Г.И. Ультразвуковая обработка расплава в процессах фасонного и непрерывного (заготовительного) литья легких сплавов. М., Машиностроение, 1975, с.57.

92. Яффе Б., Чок В.Р., Яффе Г. Пьезоэлектрическая керамика. М., Мир, 1974, с.324. Ящерицын П.И., Караим И.П. «Шлифование с подачей СОЖ через поры круга» Минск, Высшая школа, 1974

93. High Pressure Lubricooling Machning of Metals / Pat. 5148728 USA,A MCI5 В 23 В1/00 / Mazurkiewicz M. N 764402. Claimed 03.09.91. Publ. 22.09.92. NCI 82/1.11.

94. Konig W., Witte L. Einflufl der Kuhlschmierung auf die Bearbeitung der metaffische

95. Werkstoffe // Maschinenmarkt, 1978. Bd. 84. N 15. S. 265-268.

96. Merchant M.E. Cutting Fluid Action and the Wear of Cutting Tool // Conf. Inst.

97. Mech. Eng., Lubrication and Wear. London. 1957. P. 127-136.

98. Merchant M.E. Mechanics of the Metal Cutting Process. 1. Ortogonal Cutting and a

99. Type of Chip // J. of Appl. Phys., 1945. V. 16. N 5. P. 267-275.178

100. Orowan E.O. The Calculation of Roll Pressure in Hot and Cold Flat Rolling // Proc. I. Mech. Eng. 1941. V. 150. P. 140-167.

101. Vieregge G. ZerspaJiung der Eisenwerkstoffe // Dusseldorf: Veriag Stahleisen, 1970. S. 63-84.

102. Wallace P., Bootroyd G. Tool Forces and Tool-Chip Friction in Orthogonal Machining // J. Mech. Eng. Sei. 1964. N 6. P. 74-81.

103. Williams J.A. The Action of Lubricants in Metal Cutting. J. Mech. Eng. Sei. 1977. V. 19, N5, P. 202-212.

104. Williams J.A., Tabor D. The role of lubricants in machining // Wear. 1977. V. 43. N. 3. P. 275-292.