автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса микрорезания при обработке поверхностей деталей абразивом, уплотненным инерционными силами

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА. I. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ИССЛЕДОВАНИЙ В ОБЛАСТИ МИКРОРЕЗАНИЯ ПРИ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ.

1.1. Краткий обзор методов финишной обработки деталей абразивом, уплотненным инерционными силами.

1.2. Анализ работ по исследованию процесса микрорезания единичными абразивными и алмазными зернами.

Цель и задачи исследования.

ГЛАВА 2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ЗАКОНОМЕРНОСТЕЙ ПРОЦЕССА МИКРОРЕЗАНИЯ ЕДИНИЧНЬМ АБРАЗИВНЫМИ ЗЕРНАМИ.

2.1. Исследование процесса образования стружки при малых глубинах резания.

2.2. Исследование динамики процесса резания-царапания поверхности металла выступами микрорельефа абразивного зерна.

2.2.1. Соотношение составляющих силы микрорезания.

2.2.2. Условное напряжение и деформация металла при микрорезании.

2.2.3. Расчет сил и коэффициента трения.

2.3. Определение глубины внедрения выступов микрорельефа вершин абразивных зерен.

2.4. Исследование съема металла выступами микрорельефа поверхности абразивных зерен.

В ы в о д ы

ГЛАВА 3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СЖШВАЩЕ-ОШДЦАВДЕЙ

ЖИДКОСТИ (СОЖ) ПРИ ОБРАБОТКЕ ДЕТАЛЕЙ АБРАЗИВОМ, УПЯОТНЕННЫМ ИНЕРЦИОННЫМИ СИЛАМИ НА ХАРАКТЕР ПРОЦЕССА МИКРОРЕЗАНИЯ.

3.1. Роль смазочно-охлавдаадей жидкости в процессе обработки.

3.2. Определение толщины смазочной пленки на поверхности абразивных зерен и обрабатываемой детали.

3.3. Исследование механизма действия смазочных сред при микрорезании поверхности металла выступами микрорельефа абразивных зерен. НО

В ы в о д ы

ГЛАВА 4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ АБРАЗИВОМ, УПЛОТНЕННЫМ ИНЕРЦИОННЫМИ СИЛАМИ.

4.1. Оборудование, аппаратура и методика проведения экспериментальных исследований.

4.2. Исследование съема металла при обработке деталей, абразивом, уплотненным инерционными силами.

4.3. Исследование влияния режимов,и условий обработки на шероховатость поверхности.,.

4.4. Влияние состава смазочно-охяаждащей жидкости на производительность и качество обработки.,.

4.5. Влияние исходной шероховатости поверхности детали на съем металла и качество процесса обработки

В ы в о д ы.

Решениями ХХУ1 съезда КПСС и "Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1981-1985 годы и на период до 1990 года" предусмотрено создание и внедрение в производство высокоэффективной техники и прогрессивной технологии, обеспечивающих рост производительности труда и качества продукции машиностроения, ее надежности и долговечности [I];

Качественные характеристики рабочих поверхностей деталей формируются преимущественно, на финишных операциях технологических процессов, среди которых ведущее место занимают методы абразивной обработки. Следовательно, задача повышения качества продукции неразрывно связана с совершенствованием известных и разработкой новых эффективных методов финишной абразивной обработки.'

Финишная обработка внутренних и внешних сложнопрофильных поверхностей вращения деталей из закаленных сталей, имеющих малую жесткость, часто носит проблемный характер, так как использование абразивных инструментов оказывается в некоторых случаях затруднительным; Характерными представителями деталей такого типа являются кольца прядильных и крутильных машин, детали типа гильз и стаканов с буртиками и поясками, роликов и другие.5

Прогрессивным способом финишной обработки поверхностей таких деталей является обработка абразивом, уплотненным инерционными силами^ Возможности данного метода обработки не могут быть полностью реализованы без глубоких и четких представлений о физической природе механизма взаимодействия абразива с обрабатывавмым металлом. Кроме того, недостаточно полно разработаны вопросы интенсификации процесса обработки деталей уплотненным абразивом, Решение этой важной и актуальной проблемы представляет не только теоретический, но и практический интерес, так как позволит грамотно и рационально использовать уплотненный абразив в качестве режущего инструмента и разработать оптимальные условия его эксплуатации.

Данная работа посвящена исследованию процессов, протекавших при взаимодействии абразивного зерна с обрабатываемым металлом. На основании полученных результатов разработаны рациональные режимы и условия обработки наружных и внутренних сложнопрофиль-ных поверхностей деталей типа тел вращения.5

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1, На основании анализа существующих методов обработки деталей абразивом, уплотненным инерционными силами, и систематизации основных сведений о физической природе контактирования единичных абразивных зерен с поверхностью обрабатываемых деталей, показана высокая эффективность данных методов при обработке деталей типа колец, гильз, стаканов с буртиками, поясками и канавками, а также плоских деталей сложного профиля по сравнению с другими методами тонкой отделочной обработки и поставлены задачи исследования,

2, Выполнены теоретические и экспериментальные исследования процесса микрорезания поверхности металла выступами микрорельефа вершин абразивных зерен при глубине царапания до I мкм, что позволило получить новые данные, необходимые для раскрытия физической сущности этого процесса,

3,Показано, что процесс стружкообразования осуществляется в отличие от микроре-зания связанным абразивом преимущественно выступами микро- и субмикрорельефа вершин абразивных зерен при глубине их внедрения в поверхность деталей, исчисляемой десятыми и сотыми долями микрометра, что позволяет получить высокое качество обработанной поверхности.

4. Изучено влияние условий микрорезания и пластичности металлов на процесс стружкообразования. Установлено, что коэффициенты стружкообразования А'с при микрорезании выступами микрорельефа вершин абразивных зерен выше, чем при царапании их вершинами, а также нет резкой разницы в числовых значениях этих коэффициентов для твердых и пластичных материалов, что свидетельствует о более хрупком характере разрушения по сравнению с микрорезанием абрадивными зернами. Данное положение подтверждается тем, что отно-' шение, тангенциальной и радиальной составляющих силы микрорезания с ростом глубины царапания мало изменяется в зависимости от пластичности материалов образцов, а микрорезание происходит по предварительно упрочненному слою металла, степень деформации которого достаточно высока.

5. Разработана методика расчета сил микрорезания, действующих на единичный выступ микрорельефа абразивной частицы, которая дает возможность оценить их расчетным путем. Показано, что напряжение сдвига и условное напряжение в несколько раз выше, чем при микрорезании вершинами абразивных зерен, что подтверждает положение о более хрупком характере разрушения материала.

6. Получены аналитические зависимости, позволяющие рассчитать усилия воздействия зерен уплотненного абразивного слоя на поверхность детали при заданных режимах и условиях обработки и определить величину съема металла с учетом его физико-механических характеристик.

7. Изучен механизм действия смазочных сред при микрорезании поверхности металла выступами микрорельефа поверхности абразивных зерен. Показано, что процесс стружкообразования интенсифицируется при введении в зону резания СОЖ с поверхностно-активными веществами при их оптимальной концентрации. .

8. По методике многофакторного.планирования экспериментов получены полиномиальные зависимости, позволяющие-прогнозировать величину съема металла и шероховатость поверхности в зависимости от принятых режимов и условий обработки.

9. Установлено, что более высокие качественные показатели имеют место при обработке уплотненным абразивом деталей из закаленных сталей. При обработке незакаленных сталей и алюминиевых сплавов шероховатость поверхности получается на I класс ниже при прочих равных условиях.

10. Экспериментально изучена эффективность применения различных составов СОЖ при обработке уплотненным абразивом. Установлено, что поверхностно-активные вещества при оптимальном их содержании в жидкости суспензии оказывают значительное влияние на увеличение производительности процесса обработки и качество обработанной поверхности.

11. Показано, что более высокая интенсивность съема металла имеет место при обработке деталей с грубой исходной шероховатостью, а режимы и условия обработки определяются величиной исходных неровностей.

12. На основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработаны практические рекомендации по выбору рациональных режимов и условий обработки и определена область их применения.

13. Годовая экономия от внедрения данных режимов и условий . обработки на трех машиностроительных предприятиях и одном предприятии по производству медицинского оборудования составляет 32,5 тыс.рублей.

ГЛАВА 5. ПРАКТИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ И ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФЖГИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССА ОБРАБОТКИ АБРАЗИВОМ, УПЛОТНЕННЫМ ИНЕРЦИОННЫМИ СИЛАМИ

5.1. Рекомендации по выбору режимов и условий обработки деталей уплотненным абразивом

Проведенные теоретические и экспериментальные исследования способа обработки поверхностей деталей абразивом, уплотненным инерционными силами (см.гл.4), позволили определить основные факторы, влияющие на производительность и качество обработки. К этим факторам относятся:

I. Давление уплотненного абразивного слоя р , определяемое скоростью вращения системы Ус , состоящей из водила и контейнеров (или оправок) с обрабатываемыми деталями.

2.Скорость вращения обрабатываемой детали (скорость резания) , которая обеспечивает перемещение детали относительно уплотненного абразивного слоя.

3. Направление вращения контейнеров (оправок) с деталями и системы.

4. Зернистость абразивного материала.

5. Состав жидкости гидроабразивной суспензии.

6. Продолжительность обработки.

7. Припуск на механическую обработку.

8. Материал обрабатываемой детали.

Экспериментальными исследованиями (см.гл.4) установлено, что в случае обработки внутренних поверхностей при противоположном направлении вращения системы и контейнеров с деталями, обеспечивается эффективный съем металла при хорошем качестве обработан- 1 ной поверхности.

При полирований наружных поверхностей деталей абразивом, уплотненным инерционными силами (см.гл.1, п.1.4), направление вращения деталей и системы должно совпадать С4^♦ Это необходимо для повышения интенсивности съема металла и улучшения качества обработки.

Экспериментальными и теоретическими исследованиями [4,78], а также исследованиями, проведенными в главе С43 установлено, что оптимальный диапазон напряженности поля инерционных сил. Н = 200*., 400,-рекомендуемый для назначения режимов обработки и проектирования установок центробежно-планетарного типа, приемлем как для способа обработки внутренних поверхностей деталей типа тел вращения, так и для обработки уплотненным абразивом наружных поверхностей деталей в силу общих закономерностей состояния абразивных частиц и их воздействия на обрабатываемую поверхность.

В связи с этим можно рекомендовать при обработке деталей из закаленной стали 45 значение скорости вращения системы Ус в пределах 22.25 м/с, а скорость вращения обрабатываемой детали ^д в пределах 5.6 м/с. При обработке незакаленных материалов (незакаленная сталь 45 и.алюминий Д16 нетермообработанный) рекомендуемые значения скоростей вращения системы соответственно находя*-тоя в диапазоне 18.20 м/с и 15;.;17 м/с. Скорость вращения деталей при этом составляет 5.,6 м/с;

Выбор зернистости абразивного материала следует производить . с учетом конкретных условий обработки, к которым относятся: необходимая величина удаляемого слоя металла, характер и величина исходной шероховатости и др. Экспериментальными исследованиями (см.гл.4) установлено, что необходимое качество обработки обеспечивают абразивные зерна в диапазоне размеров 1250».2000 мкм. При обработке деталей уплотненным абразивом не предъявляется жестких требований к однородности зернового состава. Обработку можно достаточно элективно производить и смесью абразивов различной зернистости;

Время обработки деталей обычно определяется экспериментально и составляет при обработке образцов из закаленной стали 45 с исходными неровностями Я а = 2,~5 мкм 6. 8 мин, при обработке незакаленной стали 45 - 5.6 мин, а при полировании нетермообра-ботанного алюминия Д16 - 5.6 мин. При обработке образцов из тех же материалов с исходной шероховатостью Ясг = 10 мкм ее продолжительность составляет соответственно 9.10 мин; 7.8 мин и 7.8 мин. При полировании деталей с исходной шероховатостью Но- 1,25 мкм, длительность обработки составляет: 5.7 мин, 4.5 мин и 4.5 мин.

Припуск на обработку назначается в зависимости от качества исходного поверхностного слоя. На финишную операцию обрабатываемые детали обычно поступают после соответствующей термической обработки, которой чаще всего предшествует токарная операция. В связи с этим в задачу финишной операции, 1фоме снижения до требуемой величины шероховатости поверхности, входит удаление дефектного слоя, оставшегося от предшествующей обработки. Приведенное в главе 2 аналитическое выражение съема металла, а также результаты экспериментальных исследований (см.главу 4), позволяют обоснованно назначить припуски на механическую обработку для различных материалов. При этом для закаленной стали припуск на обработку следует назначать на сторону в пределах 50.60 мкм, для нетермообработанной стали - 70.90 мкм, а для алюминия и цветных сплавов - 90.100 мкм. Исходная шероховатость обрабатываемой поверхности в этом случае соответствует значению йа = 2,5 мкм. При исходной шероховатости поверхности детали На = 10 мкм и Яа - 1,25 мкм припуски на сторону для различных

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года. - М.: Политиздат, 198Г. - 96 с.

2. A.c. 252II4 (СССР). Способ обработки изделий / Колесов Б.К. Опубл. в Б.И., 1969, № 28.

3. A.c. 680864 (СССР). Способ обработки изделий / Мартынов А.Н., Зверовщиков Е.З., Зверовщиков В.З., Пшеничный О.Ф. Опубл. в Б.И., 1979, № 31.

4. Мартынов А.Н. Основы метода обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами. Саратов, Изд-во СГУ, .1981. - 212 с.

5. Лурье Г.Б.,Синотин А.П. Безразмерная обработка деталей в центробежных установках. Машиностроитель, 1970, № II, с.12-13.

6. Лурье Г.Б.;Синотин А.П. Шлифование деталей в барабанах с планетарным вращением. Вестник машиностроения, 1974, }£ 8,с.38-40.

7. Бабичев А.П. Вибрационная обработка деталей в абразивных средах. М.: Машиностроение, 1968. - 92 с.

8. Кремень З.И.,Масарский Н.Л. Турбоабразивная обработка деталей новый способ финишной обработки. - Вестник машиностроения, 1977, № 8, с.40-43.

9. Кремень З.И.,Масарский Н.Л.,Гузель B.S. Качество поверхности при обработке деталей потоком абразивных зерен. Станки и инструмент, 1979, № 6, с,25-26.

10. A.c. 663564 (СССР). Устройство для центробежной обработки колец / Мартынов А.Н.,Ящерицын П.И.,Зверовщиков Е.З. Опубл.в Б.И., 1979, № 19.

11. A.c. 468769 (СССР). Способ обработки изделий / Гридин А.Д., Дорофеев В.Д.,Колесов Б.К.,Князев Н.М.,Чачин В.Н. Опубл. в Б.И., 1975, J6 16'.

12. Ящерищн П.И. »Мартынов А.Н.,Гридин А.Д. Финишная обработка деталей уплотненным потоком свободного абразива. Минск: Наука и техника, 1978. - 224 с.

13. Мартынов А.Н.,Гридин А.Д. Полирование внутренних поверхностей прядильных колец уплотненным потоком свободного абразива. Вопросы технологии точности и надежности в машиностроении: Сб.научн.трудов. - Пенза: Пенз.политехн.ин-т, 1974, вып.З,с.30-33.

14. A.c. 541655 (СССР). Способ обработки изделий / Мартынов А.Н. Зверовщиков В.3.»Романов В.М. Опубл. в Б.И., 1977, Л I.

15. Мартынов А.Н.,Ящерищн П.И.,Романов В.М. Особенности центробежного способа обработки плоских поверхностей свободным абразивом. Изд-во вузов, МВТУ им.Баумана. - М.: Машиностроение, 1977, В I, с.167-170.

16. Мартынов А.Н.»Романов В.М. Центробежный метод обработки деталей уплотненным потоком свободного абразива. Технология и автоматизация производственных процессов в машиностроении: Меж-вуз.сб.научн.трудов. - Пенза: Пенз.политехи.ин-т, 1977, вып.6, с.71-74.

17. Маслов E.H. Основы теории шлифования металлов. -М.: Машгиз, 1951, 272 с.

18. Лурье Г.Б. Шлифование металлов. -М.: Машиностроение, 1969. 120 с.

19. Редько С.Г. Количество абразивных зерен шлифовального круга, участвующих в резании. Станки и инструмент, i960, J£ 12, с.20-24.

20. Ящерицын П.И. Повышение эксплуатационных свойств шлифованных поверхностей. Минск: Наука и техника, 1966. - 384 с.

21. Кузнецов В.Д. Наросты при резании и трении. М.: ГОСНТИ, 1956. - 280 с.

22. Ваксер Д.Б. Пути повышения производительности абразивного инструмента при шлифовании. М.: Машиностроение, 1964.- 120 с.

23. Маслов Е.Н.,Постникова Н.В. Основные направления в развитии теории резания абразивным, алмазным и эльборовым инструментом. М.: Машиностроение, 1975. - 48 с.

24. Глейзер Л.А. 0 сущности процесса круглого шлифования. -В кн.: Вопросы точности в технологии машиностроения. М.: Маш-гиз, 1959, с.5-24.

25. Ящерицын П.И.,Жалнерович Е.А. Шлифование металлов. -Минск: Беларусь, 1963. 351 с.

26. Кащеев В.Н. Абразивное разрушение твердых тел. М.: Наука, 1971. - 210 с.

27. Кащеев В.Н. Процессы в зоне фрикционного контакта металлов. -М.: Машиностроение, 1978. 208 с.

28. Богомолов Н.И. 0 сущности и явлении в зоне единичного зерна при шлифовании металлов. Тезисы докладов У Всесоюзной научно-технич.конф. по прогрессивным методам абразивной и алмазной обработки материалов. -М., 1971, с.32-33.

29. Сагарда А.А. Закономерности мшфорезания единичным алмазным зерном. Синтетич.алмазы, 1969, № 2, о.9-11.

30. Королев А.В. Исследование процессов образования поверхностей инструмента.и детали при абразивной обработке. Саратов: СГУ, 1975. - 189 с.

31. Сагарда А.А.,Чеповецкий И.Х.,Мишнаевский Л.Л. Алмазно-абразивная обработка деталей машин. Киев: Техника, 1974. - 196 с.

32. Семко М.Ф.,Топоров O.A. Рабочая поверхность абразивного зерна при микрорезании. В сб.: Резание и инструмент. - Харьков: Изд-во ХГУ, 1977, с.3-6.

33. Богомолов Н.И. Основные процессы при взаимодействии абразива и металла. Атореф.дис., . докт.техн.наук. - Киев, 1967. - 46 с.

34. Корчак С.Н, Производительность процесса шлифования стальных деталей. М.: Машиностроение, 1977. - 523 с.

35. Bocket* W.R., MarschaLL show MM. Trans. #SME, 7k(l), 19S2,p. 81-72.

36. Huffrugton J. Ъ. The topography of afraded Surfaces In rotation to contact area and mechanism of airasion- Wear, 1980, 55, /V-e 1,p. H? 13B

37. Бакуль B.H. Качество поверхности, обработанной алмазами. -Киев: Техника, 1972. 148 с.

38. Ящерицын П.И. Влияние процессов тонкого шлифования и полирования на чистоту и качество обработанных поверхностей. -Вестник машиностроения, I9S5, № 6, с.69-73.

39. Щеголев В.А.„Дмитриев А.П.,Меткин Н.П. Обработка эластичными шлифовальными кругами. ДЦНТП, 1969. - 42 с.

40. Щеголев В.А.,Уланова М.Е. Эластичные абразивные и алмазные инструменты. Л.: Машиностроение. Ленинградское отделение, 1977. - 180 с*.

41. Ящерицын П.И.,Зайцев А.Г.,Барботько А.И. Тонкие доводочные процессы обработки деталей машин и приборов. Шнек: Наука и техника, 1976.- 328 с.

42. Лурье Г.Б. Шлифование абразивными . лентами ;. М.: Высшая школа, 1980. - 47 с.

43. Сакулевич Ф.Ю. и др. Магнитно-абразивная обработка точных деталей. Минск: Вышэйшая школа, 1977. - 287 с.

44. Барон Ю.М. Технология абразивной обработки в магнитном поле> JE,: Машиностроение, 1975, - 128 с.

45. Сакулевич Ф.Ю.,Кожуро Л,М, Объемная магнитно-абразивная обработка, Минск,: Наука и.техника, 1978, - 168 с.

46. Влюмберг В.А.,Барон Ю.М. Магнитно-абразивное полирование поверхностей деталей машин. Вестник машиностроения, 1972, № 3, с.86-87.

47. A.c. 537795 (СССР). Устройство для центробежной абразивной обработки деталей / Субач А.П. ,Думбравс И.И. Опубл. в Б.И.,1976, № 45.

48. A.c. 580099 (СССР). Устройство для центробежной отделки изделий / Субач А.П. Думбравс И.И.,Алнис H.A. Опубл. в Б.И.,1977, № 42.

49. Маслов E.H. Теория шлифования металлов. -М.: Машиностроение, 1974. 318 с.

50. Крагельский И.В.,Добычин М.Н.,Комбалов В.С; .Основы расчетов на трение и износ. М.: Машиностроение, 1977. - 522 с.

51. Маслов E.H. Теоретические основы процесса алмазной обработки материалов. В кн.: Обработка машиностроительных материалов алмазным инструментом. - М.: Наука, 1966, с.14-29,

52. Крагельский И.В, Трение и износ. М.: Машиностроение, 1968. - 480 с.

53. Склерометрия. Теория методика, применение испытаний на твердость царапанием: Сб.статей под ред. Хрущова М.М. М.: Наука, 1968. - 350 с.

54. Химач О .В . Исследование процесса микрорезания железоуглеродистых сплавов при алмазном шлифовании: Автореф. дис. . канд.техн.наук. Киев, 1974. - 21 с.

55. Филимонов Л.Н. Высокоскоростное шлифование. Л.: Машиностроение, 1979. - 245 с.

56. Ящерицын П.И.,Аканович В.А. Влияние геометрических параметров алмазного зерна на процесс микрорезания. Синтетич.алмазы, 1970, Ш 6, с.18-21.

57. Топоров О.А. Исследование особенностей механизма резания и деформаций деталей в процессе плоского шлифования: Автореф. дис. . канд.техн.наук. Харьков, 1971. - 21 с.

58. Новоселов Ю.К. Влияние режима шлифования и некоторых физико-механических свойств обрабатываемого металла на силы резания. Труды ВНИЙАШ. - Л.: Машиностроение, 1968, 16 7, с.68-74.

59. Богомолов Н.И. Методика и установка для испытания на абразивное изнашивание. Труды ЕНИИАШ, - Л.: Машиностроение, 1967, № 6, с.12-18.

60. Беззубенко Н.К. ,Узунян Н.Д. Интенсификация процесса шлифования и динамики работы алмазных зерен. В кн.: Синтетические алмазы - ключ к техническому прогрессу. - Киев: Наукова думка, 1977, № I, с.40-46.

61. Богомолов Н.И. Исследование деформации металла при абразивных процессах под действием единичного зерна. Труды ВНИИАШ. -Л.: Машиностроение, 1968, №.7, с.74-87.

62. Исаев А.И.,Силин С.С. Методика расчета температур при шлифовании. Вестник машиностроения, 1957, № 5, с.41-46,

63. Ящерицын П.И.,Цокур А.К.»Еременко М.Л. Тепловые явления при шлифовании и свойства обработанных поверхностей.- Шнек: Наука и техника, 1973. 184 с.t65:. Якимов A.B. . Оптимизация процесса шлифования. М. : Машиностроение, 1975. - 176 с.

64. Редько С.Г. Процессы теплообразования при шлифовании металлов. Саратов: Изд-во СГУ, 1962. - 231 с.

65. Ящерицын П.И.,Зайцев А.Г. Повышение качества шлифованных поверхностей и режущих свойств абразивно-алмазного инструмента. -Минск: Наука и техника, 1972. 320 с.

66. Евоеев Д.Г. Формирование свойств поверхностных слоев при абразивной обработке. Саратов: Изд-во СГУ, 1975. - 127 с.

67. Ящерицын П.И. Основы технологии механической обработки и сборки в машиностроении. Минск: Вышейшая школа, 1974. - 608 с.

68. Резников А.Н. »Николаев C.B. »Малышев В.И. Влияние скорости круга на остаточные напряжения при шлифовании закаленной стали 40ХГНМ. Станки и инструмент, 1979, Jfc 9, с.21-22.

69. Худобин Л.В. Смазочно-охлаждающие средства, применяемые при шлифовании. М.: Машиностроение, 1971. - 214 с.

70. Mее A.LL The effect of yrLndiny fLuid odditives on diamond vitasive wheel efficienccy^Jnt. o. Mach TqqL Dessand Res", 19?9y i9t fi/?i,p,2i-3i

71. Худобин Л.В. Пути совершенствования технологии шлифования. Саратов: Приволжское книжное изд-во, 1969. - 208 с.

72. Куликов Ю.М.Друльков В.А. Отделочно-зачистная обработка деталей. М.: Машиностроение, 1979. - 216 с.

73. Ящерицын П.И.»Мартынов А.Н.»Тарнопольский A.B. Двойственная природа съема металла при обработке деталей свободным абразивом, уплотненным центробежно-планетарным способом. Известия АН БССР. Сер,фаз.'-техн.наук, 1980, té I, с.60-64.

74. Мартынов А,Н.,Тарнопольский А.В, Характер абразивного воздействия при обработке деталей уплотненным слоем свободного абразива, Абразивы: Научн,техн,реф,сб, - М.: НИИМАШ, 1978,вып.6, с.7-10.

75. Ящерицын П.И.,Мартынов А.Н.,Тарнопольский A.B. Электронно-микроскопические исследования микрорельефа и субмикрорельефа поверхности абразивных зерен. Известия АН БССР. Сер.физ.-техн. наук, 1979, J& 3, с.67-70.

76. Зверовщиков В.З. Исследование процесса полирования внутренних поверхностей деталей свободным абразивом, уплотненным центробежно-планетарным способом: Автореф. дис. . . канд.техн. наук. Минск, 1978. - 16 с.

77. Витенберг Ю.Р.,Шкуркин В.В. 0 навалах на шлифовочных рисках. Труды ВНИИАШ, 1k 10. - Л.: Машиностроение, 1970, с.99-105.

78. Мартынов А.Н.,Скрябин В.А. Исследование характера образования стружки при малых глубинах резания. Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента; Межвуз.сб.научн.тр. -Пенза: Пенз.политехн.шм?, 1981, вып.10, с.86-90.

79. Богомолов Н.И. Некоторые закономерности процесса шлифования металлов. Доклады международной конференции по применению синтетических алмазов в промышленности. - Киев, 14-18 сентября 1971,.с.1-8.

80. Мартынов А.Н.»Скрябин В.А. К определению коэффициента резания-царапания при абразивном микроскоблении. Чистовая обработка деталей машин: Межвуз.научн.сб. - Саратов: Саратовск.политехи .ин-т, 1981, с.100-104.

81. Богомолов Н.И. 0 работе трения в абразивных.процессах. -Труды ВНИИАШ, № I. Л.: Машиностроение, 1965, с.60-68.

82. Тарнопольский А,В. Исследование закономерностей процесса обработки деталей свободным абразивом, уплотненным инерционными силами: Автореф. дис. . канд.техн.наук. Минск, 1982. - 15 с.

83. Мартынов А.Н.,Скрябин В.А. Расчет сил микроскобления выступами микрорельефа абразивного зерна. Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента; Межвув.сб.научн.тр".- -Пенза: Пенз.политехн.ин-т, 1983, вып.12, с.46-49.

84. Томсен Э.,Янг И.,Кобаяши Ш. Механика пластических деформаций при обработке металлов. Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1969. - 503 с.

85. Хастингс Н.,Пикок Д. Справочник по статистическим распределениям. Пер. с англ. М.: Статистика, 1980. - 95 с.

86. Пирсон К. Таблицы неполной бета-функции. Пер. с англ. -М.: Вычислительный центр АН СССР, 1974. 538 с.

87. Венецкий И.Г.,Кильдишев С.Г. Основы теории вероятностей и математической статистики. М.: Изд-во Статистика, 1968.- 212 с*

88. Скрябин В.А. Расчет производительности процесса абразивного микроскобления. Алмазная и абразивная обработка деталей машин и инструмента: Межвуз.сб.научн.тр. - Пенза: Пенз.политехи, ин-т, 1983, вып.12, с.100-103.

89. Мартынов А.Н.-»Пшеничный О.Ф.,Скрябин В.А. Отделочная обработка профиля прядильных колец абразивом, уплотненным инерционными силами. Тезисы докл;всесоюзной научн.-техн.конф. "Прогрессивная технология в области текстильного машиностроения".

90. M.: Московский Ордена Трудового Красного Кнамени текстильный ин-т шл.А.Н.Косыгина, 1982, с.9.

91. Ипполитов Г.М. Абразивно-алмазная обработка. М.: Машиностроение, 1969. - 334 с.

92. A.c. 897483 (СССР). Способ обработки изделий / Мартынов А.Н., Тарнопольский А.В.,Свирский М.М.,Скрябин В.А. и Зве-ронциков В.З. Опубл. в Б.И., 1982, Я 2.

93. Абрамзон A.A. Поверхностно-активные вещества. Л.: Изд-во Химия, 1981. - 300 с.

94. Фридрихсберг Д.А. Курс коллоидной химии. Л.: Изд-во Химия, 1974. - 352 с.

95. Старосельский A.A.,Гаркунов Д.Н. Долговечность трущихся деталей машин, М.: Машиностроение, 1967. - 394 с.

96. Богомолов Н.И. Механизм действия поверхностно-активных веществ при тонкой абразивной обработке металлов. Физико-хими-че екая - механика материалов. - Киев: Наукова думка, 1971, № I,т.7, с.28-30.

97. Ахматов A.C. Молекулярная физика граничного трения. -М.: Изд-во Физико-математической литературы, 1963. 450 с.

98. Киселев А.В.,Древниг В.П. Экспериментальные методы в адсорбции и хроматографии. М.: Изд-во .МГУ, 1973. - 210 с.

99. Гороховский И.Т.,Назаренко Ю.П.,Некряч Е.Ф. Краткий справочник по химии. Киев: Наукова думка, 1974. - 800 е.

100. ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначение. М.: Изд-во стандартов, 1974. - 24 с.

101. Рыжов Э.В. Контактная жесткость деталей машин. М.: Машиностроение, 1966. - 194 с.

102. Марочкин В.Н. Исследование геометрии поверхности.

103. В кн.: Вопросы.трения и проблемы смазки. М.: Изд-во Наука, 1968, JS 2, с.161-172.

104. Рабинович В.Д.,Хавин Э.Я. Краткий химический справочник. Л.: Химия, 1977. - 376 с.

105. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. - 342 с.

106. Ребиндер П.А. Поверхностные явления в дисперсных системах. Избранные труды. - М.: Наука, 1978. - 245 с.

107. A.c. 766847 (СССР). Струйный насос / Мартынов А.Н.»Зверовщиков Е.З.,Зверощиков В.3.»Пшеничный О.Ф.,Тарнопольский А.В.-Опубл. в Б.И., 1980, В 36.

108. Тихомиров В.Б, Планирование и анализ эксперимента. М,: Легкая индустрия, 1974. - 262 с.

109. Лохматов В.К.,Князев Н.М. Опора к профилографу-профило-метру мод.201 для измерения криволинейных поверхностей: Техн. листок № 266 (1398). Пенза: Приволжский ЦБТИ, 1968, - 3 с.

110. Типовая методика определения экономической эффективности капитальных вложений и новой техники в народном хозяйстве СССР. -М.: Госпланиздат, i960. 22 с.