автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Повышение эффективности процесса чесания за счет внедрения современных шляпочных гарнитур

'/ П' '

москошшп оглш трудового красного знамени

ТЕКСТИЛЬ!ШГ! ИНСТИТУТ имени А.Н. КОСЫГИНА

УДС 677.051.178.4 На правах рукописи

РЮШ Валерий Григорьева

пошшие эгфзшбносги процесса чесания за счет

ШЕДРЕШШ С0ВР2ЖМ1Й ШЛЯПОЧНЫХ ГАШЙТУР

Специальность 05.19.03 - Технология текстильных

материалов

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Москва 1990 г.

/

Работа наполнена на Московской карцолентной фабрике имени 7-ой годовщины Октября и па кафедре прядения хлопка и химических волокон Московского ордена Трудового Красного Знамени текстильного института имени А.Н% Косыгина.

доктор технических наук, профессор И.Г. Еорэунов заслуженный деятель науки и техники РСФСР, доктор технических наук, профессор Г.И. Корасев

Научный руководитель: Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

кандидат технических наук, доцент Н.М. Мацепуро Глуховский ордена Ленина и ордена Октябрьской революции хлопчатобумажный комбинат имени В.И. Летит, г. Ногинск

Защита состоится " ¿2 "

1990 г. в

г час.

на заседании специализированногоЛ>овета К.053,25.02 в Московском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте имени А.Н. Косыгина по адресу: 117918, Москва, М. Калужская ул., д.1. С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан "

1990 г.

УЧЕНЫЙ СЕКРЕТАРЬ СПЩАЖЗЙРОМШОГО СОВЕТА кандидат технических: нарт, доцент

Н,А, Осьмин

."-'■■Л

АННОТАЦИЯ

В диссертационной работе проведено исследование процесса чесания хлопкового волокна чесальной машиной. На основе теоретических исследований процесса чесания в /зле главный барабан -шляпочное полотно разработана методика проектирования игольчатых пластин для шляпок с повышенной долговечностью. Разработаны новые конструкции игольчатых пластин для шляпок, обеспечивающие лучше показатели процесса чесания, а, следовательно, повышений качественные показателей чесальной ленты и пряжи. Приведены результаты сравнительных технологических испытаний серийных и опытных игольчатых пластин в производственных условиях, показывайте преимущества опытных.

Автор защищает:

- теоретические исследования процесса чесания в зоне главный барабан - шляпочное полотно;

- предложенную методику проектирования игольчатых пластин для шляпок;

- разработанные рациональные конструкции игольчатых пластин для обтятлси шляпок;

- результат исследований работы чесальной нашнны, осна-¡1'оьчюЛ игольчатым пластинами разных конструкций.

ОК?АЛ ХАРШ^ЛСТИХА РАБОТЫ

Актуальность работы. Работа проведена :о солтт-отстш1 с.основными направлениям* развития народ; го го хозя«.с*ла СССР па 1^:6 - 1?00 года л на период до £000 года,

утвервденные ХШ съездом КПСС, которые предусматривают ускоре-1ше научно-технического прогресса в легкой промышленности с целью совершенствования техники и технологии, снижения количества отходов, увеличения объемов производства и улучшения качества выпускаемой продукции.

Дня решения поставленной задачи необходимо создание новых технологических процесйов и прогрессивного оборудования.

В целях повышения эффективности процесса кардочесания, улучшения качественных показателей пря^и, более рационального использования сырья в работе предлагаются ноше игольчатые пластины для обтяжки шляпок чесальных машин.

Работа выполнена в соответствии с научно-технической задачей, определенной комплексной программой ГЖГ СССР за ¡Р 0.37.01 на период до 2000 года.

Цель работы - повышение • объективности процесса чесания за счет внедрения современных шляпочных гарнитур.

Для достижения поставленной цели в работе:

- проведены исследования процесса чесания в узле главны!! барабан - шляпки и при обтяжке шляпок разными игольчатыми пластинами;

- выбраны направления совершенствования игольчатых пластин}

- разработана методика проектирования и изготовления нових конструкций игольчатых пластин для шляпок;

- разработаны обоснованные рекомендации по выбору пара-, метров и созданию на этой основа современных конструкций игольчатых пластин;

- проведены исследования работы чесальных машин, оснащенных при внедрении предлагаемых игольчатых пластин.

- о

Методика исследования предусматривает использование элпарата математического анализа и операционного исчисления при теоретическом исследовании работы игольч, чатнх пластин для шляпок с учетом геометрии игл и конструкции основания. Для определения оптимальных параметров игольчатых пластин для шляпок предусматривается использование методов математического планирования экспериментов и методов математической статистики.

~ Результаты исследований обрабатывались на ЭВМ.

Научная новизна. фссертаитом впервые разработана методика определения параметров игольчатых пластин для шляпок.

Получены расчетные формулы для определения внешних нагрузок и • коэффициентов динамичности при внезапном приложении сил и ударных нагрузок, а также перемещение иглы на различных участках.

Установлены обнрте теоретические зависимости показателей, характеризуйте работоспособность игольчатых пластин для шляпок, т.е. смещение иглы в основании, изменение разводки и нормальных напряжений в зависимости от геометрических и жесткост-ных характеристик их конструкций.

Проведены комплексные экспериментальные исследования яест-костньпс характеристик применяемых в основаниях материалов игольчатых пл&стпн.

Проведен проектпровочныП расчет и разработаны конструкции игольчатых пластш с овальной и прямоугольной проволокой в основами;;: из натуральных иатериалок.

Разработан утаврсальнаЛ пакет программ на Э3.1, позюлдк-

с?'" в автоматическом рэл-ме опреде.'^тг. ^ _____

- б -

Практическая' ценность и реализация результатов диссертационной работы

В результате теоретических и экспериментальных исследований разработаны и внедрены новые конструкции игольчатых пластин с овальной и плоской проволокой с основаниями из натуральных н частично полимерных материалов, ииеыцие повышенный в 1,7 - 2,0 раза срок службы и пониженную на 70% себестоимость. На данные конструкции получены положительные решения на изобретения Р 4460389/12 от 12.07.88 и В? 4638348/12 от 16.01.89.

Проведенные сравнительные технологические испытания серийных и опытных эластичных игольчатых пластин с основаниями из натуральных материалов в производственных условиях показал;:, что для тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка обеспечивается снижение неровном чесальной лента в 3-см отрезках в 1,04 - 1,08 раза, снижение засоренности ленты в 1,02.- 1,1 раза, уменьшение выхода шляпочного очеса в 1,04 - 1,12 раза. Срок службы опытных пластин в 1,7 - 2,0 раба больше, чем у • серийных пластин. _ .

Полученный фактический экономический эффект от внедрения опытных игольчатых пластин на ГШ "Рабочий" /г.Ленинград/ при переработке тонковолокнистого хлопка на машинах ЧШ-14Т составил 490?Д руб. на 161 чесальну» машину в год и без учета новы-

у -

шения долговечности, а при переработке средневолокнистого хлопка ЛИХО "Воарозадение"' /г.Ленинград/ на машинах ЧВД-4 - 20$Ю руб. в год на 30 машинах /акты прилагаются/.

Апробации работы

Основные положения диссертационной работы докладывались и подучили положительную оценку:

- На Всесоюзной конференции »Перспективы развития оборудования хлоииопрадильного производства, повышения его технологического уровня и конкурентоспособности", г. Пенза, 1908 г.}

- на заседании кафедры "Прздеиие хлопка и химических волокон" Московского текстильного института имени А.Н. Косыгина в

1987, 1989 годах;

- на заседании каТодрьг "Проектирование текстильных малин* Ленинградского текстильного института, г. Ленинград, 19В7 год.

По результаты-! выполненных исследований опубликованы 7 науч1шх работ.

Объем работы

Работа состоит из введения, 4 глав и выводов. Основная часть работы содержит 136 страниц машинописного текста, 18 рисунков, 20 таблиц. Список литературы включает наименования. Приложение состоит из 18 страниц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

• Во введении дано обоснование теш, цели и задачи диссертационной работы, показана ее актуальность, научная новизна и практическая ценность.

Первая глава оодераи обзор информационной и патентной дптературн по состоянию изучаемого вопроса.

Рассмотренн пути повышения объективности процесса чесания за счет внедрения современных игольчатых пластин для иляпок.

Аналитический обзор лктературк-.х источников позволил выявить, что решении проблеют рщпошмыюго проектирования игольчата пластин для илшок с учетом характера и величины внешних наг'ру-зок, геометрии игя, редгиров я -.гсстксста основания не у;ел;иось

должного внимания а научных исследованиях и отсутствием информации в научно-технической литературе и наметить пути повышения эффективности игольчатых пластин для шляпок хлопкочесадьных машин.

Во второй главе представлена впервые разработанная методика определения критериев работоспособности игольчатых пластин, позволяющая проводить оценку их эксплуатационной пригодности на стадии проектирования с учетом характера и величины действующих технологических сил, геометрии игл, размеров и жесткости основания.

Игольчатая пластина представляет собой набор закрепленных в упругом основании игольчатых скобок, * состоявших из основания и двух игл прямых или с коленом. Под действием волокнистого материала конец иглы подвергается нагрузке и перемещается, вызывая в основании напряжения определенной величины и знака, что при длительной эксплуатации вызывает износ всей системы.

- Рассматривая работу данной системы с точки зрения оффек-тивности процесса чесания можно определить требования к игольчатым пластинам для шляпок:

- минимизация смещения конца иглы в направлении движения технологического продукта;

- минимизация изменения амплитуды колебаний разводки в результате'деформации игл игольчат;« пластин;

- минимизация смещения иглы в материале основания;

- условия невыхода действующих напряжений за пределы выносливости игл.

Ыы рассматривали худший случай, т.е. максимальное изменение характеристик, допуская, что на обе иглы скобки одновременно деГствуит технологические усилия максимальной величины и,

следовательно, скобка испктнвает симметричное нагружение. , Скобка представляет собоП равную /балочную/ систему со свободными участками и участками в упругом основании. Поведение свободных участков при действии технологических сил описывается дифференциальным уравнением 2-го порядка:

7 - момент- инерции площади поперечного сечения „ иглн;

Мц- изгибающий момент е игле от действия единичной силн, приложенной к ее концу;

У(х)~ перемещение конца иглы от приложенной к нему единичной силы.

Поведение участков в упругом основании описывается диффе-реш;иальнш уравнением 4-го порядка:

Для определения произвольных постоянных граничные условия набирались на границах участков, исходя из неразрывности перемещений, углов поворота, моментов и перерезывающие сил. Подставляя в граничных условиях уравнения изогнутой оси получаем систему лкнеьнтс алгебраических уравнений для определения произвольней постоянных, которых представили в матричной 1орые:

ЕОу"(х) = Мх

где: Е - модуль упругости;

- ю

где: Н - матрица коэффициентов при произвольных постоянных; {?]- вактор неизвестных; {р) - вектор правых частей. Кроне статистических составляющих усилий необходимо учитывать и динамические, вызывающие колебания иглы при внезапном приложении нагрузки. Это описывается уравнением малых колебаний с учетом рассеяния энергии в материалах иглы и основания:

т»Р у» уа + Суз - Рч ¿¿поС

где: ГЯпр

РЧ

масса иглы, приведенная в точку удара; сила чесания;

Л - коэффициент демпфирована, связанный с кооф-фициентом жесткости систеш "С" соотношением:

л>

%Р с

где

Щр - приведенный коэффициент поглощения энергии колебаний;

- частота собственных колебаний систеш.

Решая данное уравнение, определяем коэффициент динамичности при внезапной приложении силы чесания

■ КчЧ.+ е *

При периодические ударен по игле масс гп$ перерабатываемого продукта, происходящих о периодом Ту , дифференциальное уравнение колебаний систеш будет .иметь вид:

у в + 2$у$ у'уз 8О

Из данного уравнения определяем коэИнцишп- дшашч- . „ОСТИ при периодических ударах по игле иасс ^рабв-шваемого-продукта:

/

Кцфе 4 /■!

Приравняв кинетическую энергию ударшцей массы волокна потенциальной энергии дефор*ации иглы получили, формулу для определения силы удара: -

_£3

р-- тьсог

(ГЛь г(х}с(х

Н о

где: Ш, Г - угловая скорость и радиус главного барабана; ^¡(х) - изыскание изгибающего момента по длине иглы на I -ом участке от едшшчной силы, прило-яегаюЦ в точку удара.

Таким образом, в результате теоретического рассмотрения воздействия волокнистого материала на иглы, разработана методика для определения критериев работоспособности игольчатых пластин. Данная методика реализовываласъ на ЭВМ. Составленный пакет програш позволяет автоматически произвести расчет для любых конструкций пластин.

В третьей главе осуществлена оценка технологической п оксплуатационной пригодности игольчатых пластин для шляпок на стадии разработки с учетом скоростных ре:яяк>в и производительности современного чесального оборудования.

На основе обцих теоретических зшзпсимосте:";, порученных в предаем разделе работы был составлен пакет прикладных • прогрейдлл расчета показателе,1! работоспособности су-дествуз-ву'г- " »»^ОПОКТИЕЖК конструкций кгольчатых пластин уж

шляпок. Так как деформационные свойства игольчатых пластин для шляпок и их долговечность зависят от жесткости оснований, то для последующих расчетов в работе экспериментально были определены коэффициенты постели /жесткости/ для калдого материала и исследовались' жесткостше характерютики оснований с различными количеством слоев традиционных материалов, а такие альтернативные варианты с искусственными и полимерными материалами.

В результате были установлены коэффициенты жесткости многослойных оснований из .хлопчатобумажных и полульняных тканей, а также ряда полимерных материалов, в т.ч. ПЕК различных рецептур. Прикладные расчеты параметров игольчата}; пластин проводились на ЭЕМ ЕС-1022 методом Гаусса с частичным выбором ведущего элемента. Вначале анализировались серийные конструкции пластин с круглой проволокой диаметром от 0,26 до 0,34 ш, овальной с сечениями 0,42 х 0,32 им; 0,38 х 0,28 ш; 0,32 х 0,24 мы; и прямоугольной с сечению® 0,7 х 0,25 ш; 0,6 х 0,25 мм; 0,5 х 0,25 ш.

В результате было установлено, что применение серийных игольчатых пластин независимо от типа применяемой проволоки приводит к нарушений технологической разводки за счет перемещения конца иглы и смещения иглы в основании, что отрицательно сказывается на процессе чесания.

Оптимизируя существующие серийные конструкции,. варьируя длиной игл,' установили, что лучше показатели имеют 'пластины с овальной проволокой с длиной иглы 8 мм и пластины с проволокой прямоугольного сечения о длиной иглы 7 мм.

Результаты данных исследований подтверждают тенденции замеченные в практике эксплуатации игольчатых пластин, что

позволяют сделать швод о применяемости предкоменноР. методики расчета в практике создания новых игольчатых пластин для оляпок хлопкочесалышк маиин.

Па следующей этапе определялась ращоналыш конструкция основания. Duj.h ьзяты три существующие материала: хлопчатобумажная, полульняная тхаш и резина и просчитывались все возможные сочетания материалов в основании пластин с оптимальной длиной игл. В результате были разработаны, изготовлены и освоены ноше игольчыне пласткш для шляпок с натуролыпвш натериалаки, оригинальность которых подтверждена ишштелыш решением на изобретение !" 4460369/1?, от 12.07.88 г. Так как п существующей технологии дальнейшее улуиенио характеристик игольчатых пластин невозможно, встала задача о введении ногах материалов в конструкцию основания. •

Установили, что коэффициент постели для верхнего слоя должен находиться в пределах /150 5s С ^ 100/* 10^ Wt?, В качестве заменителей натуральных материалов в основаниях пластин возможно использование искусственных тканей и полимеров. Однако, при заточке игл или закалке искусственные ткани теряют эластичность и приобретают склонность к растрескиванию. Кроме того, стоимость искусственных тканей гораздо выше.

В отличие от искусственных тканей полимерные материалы при термическом воздействии в существующем диапазоне температур не теряют своей эластичности, что делает их наиболее пригодными к использованию в основаниях. Одновременно имеется возможность существенно влиять на жесткости характеристики подбором соответствующего химического состава.

Нами установлено, что полимерный материал должен располагаться со стороны выхода скобок. При этом коэффициент постели не должен выходить из- диапазона /100 * 150/'10^ Н/м2 для эластичных и

- и -

шмфквосЕШ пластин. Дяя пластин с овальной провфюкой и wpmw слое применяется материал на основе ИВХ тоящшсй 1,5 ш и 3 слоя хлэпчат&бу-ааюй ткани. Д. дня пластин с проволокой пряыоуголь- . , ного сечения тот же полимерный материал толнршои Z ш и 2 слоя :ü3on'!aT?Oyn'-:ioü ткани. На эти пластины по лучено положительное реиеяие на изобретешь № 4638?48/12 от 16.01.89 г.

Разработанные игольчатое пластины с овальной проволокой и оекогишем из иатуралышх материалов и с комбинированным основанием. еш;и изготовлена на заводе "Стррйполиыер" /г.Колпино, Л5;шш'рздской области/ и на Московской кардодентноп фабрике имени 7-oíi годовщины Октября.

Щспздонп сравнительные испытания серийных и огашшх плас-тш с огалыюй проволокой на износостойкость. Исследования проводились не.' лабораторной установке. Для испытании изготавливалось по 5 образцов каждой пластины размерами 20 х 30 ш. Ксодий образец игаититался в течение 40 часов. Величина отклонений конца иглы от первоначального положения после снятия нагрузки фиксировалась ксътдое б часов. Лабораторию испытания показали, что выносливость опытных пластин существенно превосходит серийные конструкции.

Таким образом, на основании проведенного проектировочного расчета в окспоршенташпис исследованиях мояга сделать вывод, что опнтпио пластина судествсшю превосходят серийнне конструкции.

В четвертой главе определена технологическая oí-[активность применения разработанных игольчатых пластин ДЛЯ ЕЛ.'ШОК,

Дча получения окончательного подтверздения о тел;ологи-чеекпх прзшу^естеах и кзиосостойкости опипвж игольчат:« пластин » срс-кгзшда с серий.шми были проведете! произЕодствгшые

испытания при пзрсработке тонковолокнистого хлопка сортировки I-I с длиной волокна 39/40 ш на фабрика "Рабочий" /г.Ленинград/, np:i переработке средневолокшетого хлопка сортировки 5-Ш с длиной волокна 33/34 ш на ДПХО "Возрождение" и сортировки 6-1 с длиной волокна 31/32 на фабрике шеш Б, Р. Ногина /г. Ленинград/ с доведением чесальной ленты до пряжи,

К концу 1986 года опытные пластины были установлены на 161 чесальной машине ЧШ-14Т на П'Г$ "Рабочий", что поз полило снизить ч^сло пороков, засоренность, неровноту чесшыий лепты, увеличить выход шшпочннх очесов, снизить обрывное?!, ьряхи и увеличить сроки слуябы игольчатых пластин.

К концу 1068 года опытные пластины бнд! устанои..енн также на 30 чесальных »тинах Ч.1Д-4 на J3IX0 "Вооролдгппе",

D результате снизилось одело пороков, нерошота чесальной лснты в 3-см отрезках, количество шляпочного очеса, уьэли'гаяся срок службы пластин и снизился коэффициент вариации пряэт? по разрывной нагрузке.

Аналогичные результаты были получены и на Ленинградской прядилыго-ткацяой фабрике имени В.Г. Ногина.

Все результаты подтверждены актами производственннх испытаний. Фактический годовой экономический эйект получен на Ленинградской прядильно-ткацкой фабрике "Рабочий" в суи/е 49073 руб. и на Ш0 "Возрождение" - 20800 руб.

Для определения влияния отдельных конструктивных н технологических факторов опытных игольчатых пластин на эЗДеггивность процесса чесания проведен ПФЭ 2®,

Анализ ШЭ показал, что применение оптимальных парпмет-ров опытных игольчатых пластин позволило снизить при переработке тонковолокнистого хлопка на машине ЧММ-14Т среднее значение

квадратической неровшты чесальной ленты с 5,96?« до 5,15?6, т.е. в 1,16 раза, уменьшить выход шляпочного очеса, с 2,41% до ¿,115«, т.е. в 1,14 раза. При переработке средневолокнистого , хлопка на чесальной машине ЧВД-4 среднее значение коэффициента вариант линейной плотности чесальной ленты было снижено с 6,2755 до 6,15* и уменыяен выход шляпочных очесов с 2,22 до 1,99%. Что касается прочеса, то в данном случае имеется тенденция к снизсетга числа пороков на 100 см2 прочеса, но выражена она не так существенно.

В результате данная работа позволила создать новую методику проектирования новых игольчатых пластин для шляпок хлопко-чесалышх машин, разработать и изготовить опытные пластины, провести сравнительные лабораторные и производственные их испытания при переработке тонковолокшетого и средневолокнистого хлопка на ГШ "Рабочий", имени В. Г. Ногина и ЯПХО "Возроздение", получить экономический эффект в суше 69873 руб. и положитель-. ше решения на выдачу авторского свидетельства. В настоящее время организовано производство опытных пластин и осуществляется юс сериШшй выпуск.

ощйе швода и ршшадащш

1. К настоящему г-ремени в теоретических и экспериментальных исследованиях научно обоснован только выбор угла наклона игл игольчатых пластин для шляпок хлопкочесальных машин и отсутст-

' вует комплексная методика их проектирования.

2. Для эффективного чесания хлопка в зоне "главный барабан -шляпки" необходимо создание новых игольчатых пластин, обсспо-чиваш?« действие более стабиль®* по величине и направленна

сю; чесания и ыншшалыше колебания разводки в ото-:; зоне.

3. В качестве показателей, характеризующих работоспособность игольчатых пластин при ударной воздействии на иглы волокнистого материала рассматривалось перемещение конца иглы

в направлении движения технологического продукта и в направлении нормали к его траектории, максимальную величину смешения игпи в материале основания, а также максимально нормальное напряжение в игле при чесанки.

4. Разработала методика определения показателей работоспособности игольчатых пластин для шляпок чесальных иаппш, позволяющая проводить оценку их эксплуатационной пригодности

на стадии проектирования с учетом характера и величины действующи техиологичесюи сил, геометрии игл, размеров и кесткости основания,

5. Исследования работоспособности серийных игольчатых пластин показали, что при использовании круглой проволоки качественное чесание не обеспечивается, а применение пластин с овальной и прямоугольной проволокой обеспечивается недостаточно элективно,

6. Проведен проектировочный расчет и разработаны конструкции игольчатых пластин с овальной проволокой и прямоугольной проволокой в основаниях из полульняной и хлопчатобумажной тка- • ней с улучшенными показателями работоспособности. Рекомендуемые конструкции: эластичные пластины имеют иглы длиной 8 мм, основшше толщиной 3 мм, вклетаицее. 2 слоя полулыиной ткани, расположенной со стороны выхода концов игл и 4 слоя хлопчатобумажной ткани; полужесткие пластики шеют иглы длиной 7 ш, основание тодциной 3 мм, содержащее 3 слоя полульаэной тиани и

3 слоя хлопчатобумажной ткани. На даяныз конструкции получено положительное решение на изобретение 6? 4460389/30 12 от 12.07,68.

7. Более перспективными являются игольчатые пластины с комбинированными основаниями из полимерного материала и хлопчатобумажной ткани. Рекомендуемые конструкции эластичной пластины -имеют иглы длиной 8 да; в основании толщшой 3 мм, вклвчамцее слой полимера с коэЭДициентои постели ТОО'Ю'5' Н/м2 — 150*10'

Н/м3 толщиной 1,5 ш, располо.-кешай со стороны выхода концов игл и 3 слоя хлопчатобумажной ткани; полужесткие пластины имеют иглы длиной 7 мм, основание тозш?шой 3 км, вклмчавцеа слой полимера с таким же коейЗД^ентом постели толщиной 2 мм, расположенный со стороны выхода концов игл и 2 слоя хлопчатобумажной ткани. На данные конструкции получено положительное решение на изобретение Г 4638348/12 от 16.01.89 г.

0. Испытание на износостойкость оснований серийных и рекомендуемых игольчатых пластин показали наиболее значительное повышение долговечности в случае использования комбинированных, оснований и не столь значительнее для рациональных конструкций из применяемых материалов.

9. На основании проделанной работы установлен порядок создатот новых игольчатых пластин для шляпочных хлопкочесальных машин:

- выбор материалов основания пластин и экспериментальное определение их коэффициентов постели;

- разработка возможных с точки зрения изготовления конструкций основания;

- определение характера приложения и действия сил;

- выбор показателей работоспособности;

- отбор параметров оптимизация и установления пределов варьирования;

- оптимизация гарнитур с рампчныш конструкциями основания на 03,!;

- IS -

- на основании анализа результатов расчета отбор лучших пластин, отличающихся ЕонструмдоеЛ основания, по с близкими показателями работоспособности;

- изготовление отшшх образцов игольчатых пластин, лабораторные испытания их на шносливость, выбор оп'ишалмшх конструкций;

- изготовление опытной партии пластин оптимальной конструкции и проверка ее технологической э^ективкоети в условиях производства..

10. Наш доказано, что дли тонковолокнистого и средненолок-нистого хлопка обеспечивается снмхениз нвровнотц чесальной ленты в 3-см отрезках в Т, 04 - 1,08 раза, сшкениз засоренности ленты в 1,02 -1,1 раза, умзншс-ние выхода шляпочного очеса

в 1,01 - 1,12 раза. Срок слут/бы опнпшх пластин в Г,7 - 2,0 ргза превышает показатели сериШшх пластин. При их внедрении на Г1ТФ "Рабочий" /г.Ленинград/ получен фактический окономичес-кий эМект 49073 руб. на ICI чесальную машину 'Ш-14Т в год без учета повышения долговечности, а в Л1Х0 "Возрождение" -20800 руб. на 30 машинах

11. Доказано, что применение опнтннх полужестких пластин при переработке тонковолокнистого хлопка в производственных условиях позволило уменьшить неровному ленти в 1,33 раза, количество пороков в 1,27 раза, выход шляпочного очеса - в 1,17 раза.

12. Производственные испытания эластичных игольчатых пластин с частично полимерным основанием подтвердили предпочтительность их использования, так как обеспечивается снижение неровно-ты ленты а 1,23 раза, выхода шляпочного очеса в 1,02 раза, ловн-шение качества прочеса в Г,17 раза.

13, В результате проведенного полного факторного эксперимента било установлено, что применение опытных пластин позволило улучшить квадратическув неровноту ленты, уменьшить выход шляпочных очесов и наблюдается тевдендая к снижению числа пороков.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Рьаишн В.Г., Гончаров И.П., Оренбах С.Б. "Исследование прочностных и деформационных характеристик эластичной гарнитуры шляпок чесальных машин" Узвестия вузов. Технология текстильной промышленности, 1288, Р I, с. 100-104.

2. Рюмин В.Г., Гончаров П.П., Оренбах С.Е. "Анализ влия- . гая конструкция полужесткой гарнитуры шляпок высокопроизводительных чесалышх; машин на прочностные и деформационные свойства" Известия вузов, Технология текстильной промышленности, 1ГС0,

Р 2, с. 105-108.

3. Оренбах С.Б., Рыжкин В.Г., Курчавенков В.5. "Повышение ресурса работы игольчато!! гарнитуры шляпок высокопроизводительных чесальных машин" Текстильная промышленность, 1985, № 6,

с. 61.

4. Гончаров Й.П., Рвзскин 8.Г. "Пути совершенствования игольчатых гарнитур шляпок чесальных машин", Л., 1988, 7с.,

, Деп. в ЦШИШлегтщлаш Г 650 на 88.

5. Гончаров И.П., Оренбах С.Б., Пежин 13.Г. "Теоретические основы проектирования игольчатых гарггатур", .)'., ТГВД, Деп. в ЦМТШлегптфтат Р ГЯ) на Ш.

6. Гончаров Jî.II,, Ко'иан П.Д., Рнжкин В.Г., Оренбах C.B., Пан- снлов C.B. "Положительное решение на изобретение IP 4460389/ 30-12 от Г,';.07,88 г. Гарнитура кллпок чссальшх ишин".

7. Ко^кш Э.Д., Ршкин В.Г., Клибапов С.Т., Корочкин H.A., Гончаров ll.fi. "Положительное решение на изобретение Р 46383-18/12 от 16,01.89 г. Игольчатая гарнитура шляпки чесалышх машин".

Л - 48083 Подмсано в печать 01.02.90

Сдано в производство 12.02,90 Формат бумаги 60x84Д6 ' Бумага тох. Усл.ягвч.л. 1,5 Уч.-изд,д, 1,25

Заказ 192 Тира* 100 эка, Бесплатно

Ротапринт МТЙ, II74I9, Москва, ул.Донская, 26