автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Изыскание оптимальных параметров гарнитур для чесальных машин нормального габарита

ИВАНОВСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ТЕКСТИЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ им. М. В. ФРУНЗЕ

На правах рукописи

МЕРКУЛОВА Татьяна Алексеевна

ИЗЫСКАНИЕ ОПТИМАЛЬНЫХ ПАРАМЕТРОВ ГАРНИТУР ДЛЯ ЧЕСАЛЬНЫХ МАШИН НОРМАЛЬНОГО ГАБАРИТА

Специальность 05.19.03 — Технология текстильных

материалов

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Иваново 1992

Работа выполнена в Ивановском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте им. М. В. Фрунзе.

Научный руководитель —

кандидат технических наук, доцент В. М. Зарубин.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор В. Д. Фролов, кандидат технических наук, ст. и. с. Ю. П. Лебедев.

Ведущее предприятие—

Ивановская прядильно-отделочная фабрика «Красная Талка».

Защита состоится «» . .... 1992 г.

в .^¡^часов на заседании специализированного совета К 063.33.01 в Ивановском ордена Трудового Красного Знамени текстильном институте им. М. В. Фрунзе по адресу: 153475, г. Иваново, пр. Ф. Энгельса, д. 21.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан « ^^» РЛ . . 1992 г.

Ученый секретарь специализированного совета

Н. А. КУЛ ИДА

АННОТАЦИЯ

Актуальность темы. В настоящее время предприятия текстильной промышленности СССР оснащаются высокопроизводительными чесальными машинами отечественного и зарубежного производства типа ЧМ-50 (СССР), "Фалубас С-693" (Польша), "Унйря-4С" (Румыния), "Текстима мод. 1453 и 1455" (Германия), имеющими повышенные скоростные режимы рабочих органов. Для того, чтобы выпускать продукцию, соответствующую определенным требованиям, необходимо особое внимание уделять качеству и подбору гарнитуры для них. Существенное значение по мере эксплуатации чесальных машин приобретает вопрос замены изношенных гарнитур на новые.

В отечественной практике одной из лучших по качеству изготовления является гарнитура, выпускаемая Ивановским заводом чесальных машин ПО -"Ивчесмаш", которая практически достигает ' уровня аналогичных зарубежных образцов. Однако, высокая точность изготовления гарнитуры - необходимое, но недостаточное условие для получения качественной чесальной ленты. Большое значение имеет взаимное соответствие параметров взаимодействующих гарнитур.

■ Обобщение опыта эксплуатации различных типов чесальной гарнитура и проведенные исследования на машине фирмы "Текстима мод. 1453/3" в условиях Ивановской фабрики "Красная Талка" при переработке тонковолокнистого хлопка позволяют выявить основные тенденции в подборе оптимальных параметров гарнитур для получения высокого качества прочеса.

Актуальность темы заключается в изыскании возможности замены импортной гарнитуры'на машинах нормального габарита на отечественную с определением критериев подбора параметров.

Цель работы и задачи исследования. Целью работы является решение актуальной задачи определения критериев подбора гарнитур главных барабанов и шляпочных полотен, а также приемных барабанов Для замены импортной гарнитуры на чесальных машинах зарубежного производства на отечественные аналоги: -замены изношенных гарнитур на машинах нормального габарита для улучшения

показателей -качества работы.

Для достижения поставленной цели в работе решаются следующие -задач; и:

- анализ существующих типов гарнитур отечественного и зарубежного производства по их геометрическим параметрам;

- разработка теоретических основ критериев подбора гарнитур приемных, главных барабанов и шляпочных полотен;

- разработка и изготовление прибора для определения количества пороков в чесальной ленте;

- экспериментальная проверка критериев выбора гарнитур на чесальных машинах "Тексгима мод. 1463/3" в условиях прядильного производства Ивановской фабрики "Красная Талка" при перера- • ботке тонковолокнистого хлопка;

- прогнозирование покааателей качества работы чесальной машина в зависимости от технологических характеристик гарнитур главных барабанов и шляпочных полотен.

Методика исследования. Задачи, по- . ставленные в работе, решалгоь теоретическими и экспериментальными методами:

- для определения сил, действующих на волокно в зоне -"барабан-шляпки", использовались законы аэродинамики; теоретической механики, .физики, математики;

- для выявления оптимальных технологических характеристик гарнитур и их желаемых сочетаний использовался метод математического планирования с обработкой результатов на ЕВМ;

- для получения основных физико-механических показателей ленты использовались современные приборы АТД-З, ВЛЗ-1 приборы фирм "Устер", "Холлингсворс" и др. .

Оценка достоверности результатов исследований проводилась с помощь» методов математической статистики и экспериментально при переработке тонковолокнистого хлопка в условиях прядильного производства Ивановской фабрики "Красная Талка" на чесальных машинах "Текстима мод. 1453/3".

Научная новизна. В диссертационной работе впервые:

- определены параметры гарнитуры приемного барабана с учетом ее аэродинамической, задерживающей способностей и волок-ноемкости: толщина основания гарнитуры - 1,1 мм, шаг зуба -

- 5,5 мм, высота зуба - 3,0 км, общая высота, гарнитуры - 5,5 мм, угол наклона рабочей грани зуба - 85°, ширина основания зуба _

- 4,0 мм ( и = 651,7 м/с; Ра = 0,153; Усв = 0,264 см3/см2). Гарнитура для приемного барабана изготовлена по рекомендуемым параметрам на Ивановском ремизо-бердочном заводе и внедрена на Ивановской прядильно-отделочной фабрике "Красная Талка";

-.проведены расчеты сил, действующих на волокно в зоне "барабан-шляпки" для различных сочетаний гарнитур;

- установлено, что при подборе гарнитур главного барабана и шляпок необходимо иметь значения рабочих углов граней с разницей в 2 - 3° для обеспечения оптимальных условий чесания;

- доказано, что при выборе гарнитур главного барабана и шляпок необходимо руководствоваться равными значениями задерживающих способностей взаимодействующих гарнитур;

-.найдено оптимальное сочетание гарнитур главных барабанов и шляпок. Параметры гарнитур главного барабана: толщина основания гарнитуры 1,0 мм, толщина основания зуба - 0,4 мм,' высота зуба - 1,2 мм, высота гарнитуры - 3,5 мм, шаг зуба -

- 1,3 мм, угол наклона рабочей грани -'75°.

Для гарнитуры шляпок рекомендуется плотность набора игл -

- йб игл/см , средний диаметр иглы - 0,36 мм. Соотношение задерживающих способностей гарнитур - 1,39;

- определены математические зависимости показателей качества работы чесальной машины от технологических характеристик гарнитур.

Практическая ценность и реализация результатов работы:

- разработана и изготовлена на Ивановском ремизо-бердоч-ном заводе гарнитура для приемного барабана; ~>

- исследования внедренной на Ивановской фабрике "Красная Талка" данной гарнитуры приемного показали, что эффективность очистки волокна от жестких примесей увеличилась на 6,8 %, при этом выход прздомогб волокна в отходы сократился на 46,5 %;

- разработана, изготовлена и проверена в работе конструкция устройства для контроля количества пороков в чесальной ленте;

- определено оптимальное сочетание гарнитур главных барабанов и шляпочных полотен для чесальных машин нормального

габарита наг примере чесальной машины "Текстима мод. 1453/3";

- составлены программы на языке "Бейсик" для расчета на ЭВМ значений технологических характеристик гарнитур и сил, действующих на волокно в зоне "барабан-шляпки" для подбора гарнитур с целью замены;

- составлена программа на языке "Бейсик" для расчета характеристик длины волокна при определении ее на приборах Жукова и Ш, ЖРШ;

- получен экономический эффект от внедрения гарнитуры приемного барабана и оптимального сочетания гарнитур главного барабана и шляпок на чесальных машинах, составляющий 21 тыс. руб. в год или 288 руб. на одну чесальную машину, в ценах 1990 года;

Апробация работы. Результаты работы докладывались на: . •

- научных конференциях профессорско-преподавательского состава, научных сотрудников' и аспирантов Ивановского текстильного института им. М.В. Фрунзе в'1990, 1991 гг.;

- заседаниях кафедры прядения хлопка и химических волокон Ивановского текстильного института им. М.В. Фрунзе в 1987 - 1991 гг.;

- технических совещаниях в МГП РСФСР по вопросу "Эксплуатация новых чесальных машин на предприятиях текстильной промышленности" в 1988, 1903 гг.;

- конференциях ПО. "Ивчесмаш" по "Проблемам развития кар-дочесального оборудования, практике внедрения современна чесальных машин на хлопко-прядильных фабриках" в 1987-^.989 гг.

Объем диссертации. Работа состоит из введения, шести глав и выводов. Основная часть работы содержит 148 страниц машинописного текста, 12 рисунков, 27 таблиц, список литературы включает 102 наименования, приложения на 10 страницах.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность .темы, цель и задачи диссертационной работы, указаны методы проведения исследований, доказана практическая ценность'и реализации результатов работы, даны её обьем и содержание.

В первой главе приводятся результаты научно-исследовательских работ по совершенствованию геометрических параметров, технологии производства и эксплуатации гарнитур для современных чесальных машин.

Отмечено, что в СССР и зарубежом приняты различные способы подбора гарнитур для отяжки рабочих органов чесальной машины.

Обзор литературы позволил сделать следующие выводы:

- не проанализированы вопросы влияния технологических характеристик гарнитур на процесс перехода волокон с главного барабана на шляпки с цельп максимального использования гарнитуры барабана;

• - оценка параметров гарнитур по их задерживающей способности и вояокноемкости не связана с интенсивностью чесания волокна приемным барабаном, с условиями перехода волокна с приемного барабана на главный;

- не рассмотрен силовой анализ взаимодействия гарнитур в основной зоне чесания;

- отсутствует анализ влияния соотношения технологических характеристик гарнитур главных барабанов и шляпочных полотен на показатели качества работы машины.

Вторая глава посвящена исследованию влияния параметров гарнитуры на ее технологические характеристики.

Приводится оценка интенсивности воздействия приемного барабана на волокно с учетом волокноемкости и аэродинамической способности - S„p , а также задерживающей способности гарнитуры - з;р :

SnB . ?».- 1° Ъп) Ч_ - (i)

Р 1000 [1 - 2( 2 - b/B)h/B™]B' hibl, Тпц

2 Щ»

п' У ПО Нп Та LB 1д(?з /СОВ ОС) - Ьв •"Р = 1000 В* В t Vnu,

где 8пй - степень чесания волокна приемным бара-

баном, зуб/в; и - аэродинамическая способность гарнитуры, м/мин; Усв - волокноемкость, см^/см^; .' Хв , £в - линейная плотность и длина волокна, текс и мм;' ч х - линейная плотность холста, текс; В , Ъ : - толщина основания гарнитуры и зуба, мм; а , Ъ. - ширина основания и высота зуба, мм; 4пР I 7 «ч. - скорость приемного барабана и питающего цилиндра, м/мин; Н„ , В' - ширина барабана и канавки для отяжки

гарнитуры, мм; * , с£ - шаг зуба, мм, и угол наклона рабочей

грани зуба, град.; . Р} - задерживающая способность гарнитуры; р - коэффициент трения волокна по стали; Ь„ - диаметр приемного барабана, мм.

Дан анализ процесса перехода волокон с приемного барабана на главный с учетом параметров гарнитуры приемного барабана

Ко

_ Нп В( Ь - ЮУса ) Т» ,1в (3)

3 пр В Ь а Ъ

где Ко - коэффициент опережения приемным барабаном Главного;

С - линейная плотность слоя волокон на главно» барабане, текс.

Исследовано влияние параметров и технологических характеристик' гарнитур главных барабанов и шляпочных полотен на процесс чесания волокна в зоне "барабан-шляпки".

Рассмотрен процесс чесания волокна в основной зоне при разных углах наклона рабочих граней взаимодействующих гарнитур. •

Условия перехода волокна с главного барабана на шляпки связаны с соотношением технологических характеристик гарни-

тур: .—

_ (Ьс^ - 6.86D УКшл - г ) В Н (íil, - хсв) - 100 а' Ь' К

S -= 1 - е

Выявлена взаимосвязь между задерживающей способностью гарнитуры и волокноемкостыо, ме*ду задерживающей и проникающей способностями. Для гарнитуры главного барабана:

К « В2 Ъв/ -100 в» V [(В tí/fi) bnCPj /C08S(< - L в )] ,

Coi c( exp{(j.L0 /it ) ¡J/B + 3B(h - 10Veo )/(h а Ъ$}, Для гарнитуры шляпок:

(6)

Кшя =

Сов2 с( ехр{(2f,lB/fí) \/(0.1h - тД" ¡b\^.025h <Л )]},

где я - вероятность перехода волокна с главного барабана на тлялки; И - диаметр иглы.шляпок, мм; г .- разводка между барабаном и шляпками, мм; В - толщина основания гарнитуры барабана, мм;

а' , Ь* _ площадка острия ауба гарнитуры, мм^; к шп ~ проникающие способности гарнитур;

' ' " коэффициент распрямленности волокна и

длина свободного конца волокна, мм; уев , у^ - волоккоемкости гарнитур; ^ , аС - высота, мм, и угол наклона рабочих частей гарнитур, град.

ВС

Доказано, что с увеличением аэродинамической и задерживающей способностей гарнитур интенсивность работы приемного барабана возрастает, при уменьшении волокноемкости гарнитуры коэффициент опережения главным барабаном приемного - Ко должен.возрастать.

Определено, что наиболее успешно процесс чесания волокна в зоне "барабан-шляпки" протекает при разности углов наклона рабочих частей гарнитур в .2 - 3°.

Доказано, что для обеспечения более полного перехода волокон с главного барабана на шляпки и обратно, необходимо руководствоваться равными значениями технологических характеристик взаимодействующих гарнитур.

Третья .глава содержит методику и результаты исследования работы чесальных машин "Текстима мод. 1453/3" с разными типами гарнитур приемного, главного барабанов и шляпок, анализ эффективности процесса чесания в зависимости от технологических характеристик гарнитур приемного барабана.

Экспериментально подтверждено, что гарнитура приемного барабана с большей задерживающей и аэродинамической способностями, меньшей волокноемкостью, изготовленная по нашим рекомендациям на Ивановском ремизо-бердочном заводе, позволяет увеличить эффективность очистки волокна от жестких примесей на 6,8 % по сравнению с другими типами гарнитур, вьщелить в . отходы под приемным барабаном на 12 - Yl'% больше жестких примесей, облегчая работу основной зоны чесания.

Приводятся результаты испытаний сочетаний гарнитур главного барабана ГБ-3575-1,0, ГБ-2875-0,8, Р-2520-0,7 с гарнитурами шляпок фирм "Graf НЗ-30 t " ScardBBBi« _ 'гип 26/В, "Cardbeslag" - тип Sp-medlua f "Peter Woltfera"

- тип СоЪга - 75

Экспериментально подтверждено, что лучшее качество прочеса, длина войокна в ленте, шляпочном очесе получены при минимальных соотношениях задерживающих способностей гарнитур главного барабана и шляпок. Это характерно для сочетания гарнитуры главного барабана ГБ-357о-1,0 с гарнитурой шляпок фирмы " Cardbeslag ", с соотношением задерживающих способностей - 1,39. С увеличением волокноемкости гарнитуры шляпок увеличивается загрузка шляпочного п'олотна и выход шляпочного

- ü -

о р

очеса с 1,1 до 1,9 при загрузке шляпок более 20 10 гр/см качество прочеса ухудшается с 0,3 до 0,8 %.

Четвертая глава посвящена разработке прибора для определения количества пороков в чесальной ленте.

Приведены конструктивные и технологические особенности предлагаемого прибора ККЛ, состоящего из устройства для выпря-дания нити из чесальной ленты и датчика оптического типаже АЦП и экраном цифровой индикации для контроля пороков нити.

Данный прибор изготовлен на фабрике "Красная Талка" для проведения испытаний качества чесальной ленты.

Результаты испытаний сравнивались с результатами, полученными другими методами контроля качества ленты - стекло, пластины "фифт", прибор фирмы "Холлингсворс", ручной разбор волокна ленты.

Достоверность показаний прибора ККЯ оценивалась методами математической статистики с помощью критериев Ъ - Стьюдента и х2 Пирсона.

Пятая глава содержит вопросы прогнозирования показателей качества работы чесальной машины в зависимости от технологических характеристик гарнитур главных барабанов и шляпок.

В качестве параметров оптимизации были взяты показатели, характеризующие качество работы чесальной машины,:засоренность волокна на анализаторе АХ-М и ручным разбором волокна; длина волокна; качество прочеса на стекло, на пластинах "фифт", на приборах (|ирмы "Холлингсворс" и ККЯ, ручным раэбором волокна; распрямленность волокна в ленте; комплексный показатель структуры ленты и т.д.

Подсчитаны относительные величины параметров оптимизации с учетом качества входящего волокна.

После реализации матрицы планирования и обработки данных получены следующие адекватные уравнения регрессии в кодированных значениях факторов: - относительная засоренность ленты

2 = 0,829 + 0,137Х1 - 0,43Х2 + 0,02аХ^ - 0,02®^ -

1 - 0,01вх| ;

- относительное уменьшение длины волокна в ленте

Ъъ = 0,977 - 0,011Х1 - 0,012Х2 0,0098Х^ + 0,08ВХ1Х2 -

- О.ООШ; ;

- коэффициент вариации по линейной плотности по Устеру

г13 = 6,88 + 0,0438Х| + 0,828Х2 + 0,189Х^ - О.ЗЭТХ^ -

- 0,714х| ;

- коэффициент распрямленности волокна

г1?= О, ТЫ + 0,008Х1 + 0,022Х2 + 0,004Х^ - 0,003х| ;

- количество шляпочного очеса

г15= 1,51 - 0,00145Х1 - 0,182Х2 - 0,234Х^ + 0,876Х| .

Для принятых сочетаний гарнитур подс^тана обобщенная функция Желательности по-формуле:

«Ц Ч

гл +ъг ♦ 2п

где В - обобщенная функция желательности; ^ - значимость 1 -го свойства; п - число параметров оптимизации; - параметры оптимизации.

Все полученные значения функции желательности сочетаний гарнитур лежат в пределах удовлетворительной оценки по шкале желательности, но наивысшуп оценку имеет сочетание гарнитуры главного барабана ГБ-3575-1,0 с гарнитурой шляпок фирмы "Сагй-Ъев1ве ", с соотношением задерживающих способностей близким к I (1,39), что подтверждает выведенные теоретические предположения о выборе гарнитур для основной зоны чесания с равными значениями волокноемкостей и задерживающих способностей.

Шестая глава посвящена определению эффективности внедрения оптимальных гарнитур приемных, главных барабанов и шляпочных полотен на чесальных машинах "Текстима мод. 1453/3".

В процессе исследований.выявлено, что внедрение на чесаль-

ных машинах гарнитуры приемного барабана, изготовленной по нашим рекомендациям на Ивановском ремиэо-бердочном заводе, позволило на б % улучшить качество прочеса и другие показатели качества чесальной ленты, при этом в отходы вьщеляется на 17,3 % больше сорных примесей при общем сокращении прядо-мого волокна в них на 46,7 %. Экономия волокна составляет 5,0142 тн в год, а экономический эффект равен 10048 руб.

. При внедрении сочетания гарнитуры главного барабана^ ГВ-3575-1,0 с гарнитурой шляпочных полотен фирмы "СагЗЬевХая с соотношением задерживавших способностей 1,39, выход прядо-мого волокна в отходах сокращается на 0,32 %, Повышение выхода пряни из смеси составляет в год 3,6 тн, что позволило получить экономический эффект 11880 руб.

Общий экономический эффект от внедрения рекомендуемых гарнитур приемного и главного барабанов и шляпочных полотен составляет в год 21 тыс. руб. или 288 руб. на одну чесальную машину в ценах 1990 года.

обще швода и р^юмащАщи

1. Установлено влияние геометрических параметров гарнитуры приемного барабана на задерясиваилщЯЬ, способность, волок-ноемкость, аэродинамическую способность.

2. Получена зависимость интенсивности работы приемного барабана от совокупности таких характеристик гарнитуры как волокноемкость, аэродинамическая и задерживающая способности.

3. Определена зависимость процесса перехода волокон с приемного барабана на главный от параметров гарнитуры приемного барабана.

4. ¡Экспериментально подтверждено, что с уменьшением во-локноемкосги и увеличением аэродинамической способности гарнитуры возрастает интенсивность работы приемного барабана, в отходы под приемным выделяется больше жестких примесей, повышается коэффициент очистки волокна от жестких примесей.

5. Доказано, что с увеличением задерживающей способности гарнитуры и уменьшением волокноемкости сокращается выход прядомого волокна в отходы.

6. Разработаны и внедрены параметру гарнитуры приемного

барабана для замены импортной гарнитуры фирмы "Текстима" на отечественную, изготовленную на Ивановском ремизо-бердочном заводе.

7. Предложены критерии подбора гарнитур главного барабана и шляпок с учетом относительности их задерживающих способностей и волокноемкостей.

8. Установлено, что выбор гарнитуры главного барабана и шляпок должен производиться с условием обеспечения более полного перехода волокон с главного барабана на шляпки для повышения эффективности процесса чесания.

9. Экспериментально подтверждено, что наиболее успешно процесс чесания в зоне "барабан-шляпки" осуществляется при разности углов наклона рабочих частей гарнитур в пределах

2 - 3°.

10. Показано, что подбор геометрических параметров гарнитур должен осуществляться в соответствии с длиной перерабатываемого волокна для обеспечения соотношения длины свободной части волокна с шагом и высотой рабочих частей гарнитур главных барабанов и шляпок.

11. Установлена зависимость вероятности перехода волокон, с главного барабана на шляпки от соотношения технологических характеристик гарнитур..

12. Выведена зависимость задерживающей способности от во-локноемкости гарнитуры. Экспериментально доказано, что задерживающие способности гарнитур главных барабанов и шляпок должны стремиться к равным значениям.

13. Теоретически и экспериментально доказано, что с увеличением задерживающей способности гарнитуры главного "'барабана по отношении к задерживающей способности гарнитуры шляпочного полотна происходит укорачивание волокна.

14. Подтверждена возможность замены импортной гарнитуры на машинах фирмы "Текстима" на отечественную с учетом соответствия параметров гарнитур главных барабанов и шляпок.

15. Разработан и внедрен на фабрике "Красная Талка" прибор для контроля качества чесальной ленты.

16. Получены регресионные модели 2-ого порядка, отражающие математические зависимости показателей качества чесальной ленты от задерживающих способностей гарнитур главных барабанов и

шляпок.

17. Составлена программа на языке "Паскаль" для вычисления волокноемкосгей и аэродинамических, задерживающих способностей гарнитур чесальных машин для работы на ЭВМ типа им К! •

Ш. Составлена программа на языке "Бейсик" для расчета сил, действующих на волокно в процессе чесания в зоне "барабан--шлялки".

• 19. Составлена программа на языке "Бейсик" для расчета характеристик длины волокна по ГОСТ 3274-72.

20. Результаты проведенных исследований внедрены на Ивановской прздильно-отделочной фабрике "Красная Талка".

21. Общий экономический эффект от предложенных мер по внедрению на чесальных машинах рекомендуемой гарнитуры приемного, главного барабанов и шляпочных полотен составляет в год

21 тыс. руб. или 288 руб. на одну чесальную машину.

ПО ТЕЛЕ ДИССЕРТАЦИОННОЙ РАБОТЫ СДЕЛАНЫ СЛВДУЮЩЕ

о ' ПУБЛИКАЦИЙ

1. Меркулова Т.А. Усовершенствование пильчатой ленты для приемного барабана чесальных машин. Иваново: МЩЦ НТИ и П - ил. И 481,- 1987.- С.2. в

2. Меркулова Т.А. Зависимость процесса перехода волокон

с приемного барабана на главный от параметров гарнитуры приемного барабана. Деп. ВШИТ»Шегпром !*>3320-ЛП.- 1991.- С.6.

3. Меркулова Т.А. Влияние соотношения технологических характеристик взаимодействующих гарнитур на процесс чесания в зоне "барабан-шляпки" //Известия Вузов. Технология текстильной промышленности,- 1991.- К 4,- С. 30-36..

4. Меркулова Т.А. Влияние соотношений технологических характеристик гарнитур главных барабанов и шляпочных полотен на некоторые, показатели качества работы чесальной машины. Деп. ВНИИТсШеглром.- » 3371-ЛЛ.- 1991.- С.Ю.

5. Меркулова Т.А.-Оптимизация сочетаний гарнитур главных барабанов и шляпочных полотен на чесальных машинах "Текстима" Деп. ВНИИТеИЛегпром.- 3372-ЛП,- 1991,- С.9.

6. Меркулова Т.А., Пантелеева А).В., Безрукова Н.Б. Некоторые результаты по определенно оптимального соотношения гарнитур

главных барабанов и шляпочных полотен для чесальных машин "Текстима". Иваново: Тезисы докладов всесоозного научно-практического семинара. - 1991.- С. 19-21.