автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.03, диссертация на тему:Повышение эффективности противокоррозионной защиты и контроля коррозионного состояния трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие углеводороды

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1. Проблемы коррозии на объектах добычи и транспорта сероводородсодержащих углеводородов (на примере ОНГКМ).

1.1 Анализ случаев повреждений трубопроводов ОНГКМ.

1.2 Проблемы ингибиторной защиты трубопроводов сероводородсодержащих углеводородов от коррозии внутренней поверхности.

1.3 Контроль коррозии внутренней поверхности трубопроводов сероводородсодержащих углеводородов.

1.4 Проблемы защиты трубопроводов от коррозии наружной поверхности.

1.5 Оценка прочности и остаточного ресурса трубопроводов, имеющих коррозионные повреждения.

Выводы по главе 1.

ГЛАВА 2. Оптимизация защиты трубопроводов месторождений сероводородсодержащих углеводородов от коррозии внутренней поверхности.

2.1 Разработка методического подхода для оптимизации ингибиторной защиты трубопроводов.

2.2 Выбор методики для прогнозирования режимов течения ГЖС в трубопроводах.

2.3 Прогнозирование с помощью методики Тейтела-Даклера структур течения в трубопроводах.

2.4 Лабораторные исследования эффективности ингибиторов коррозии трубопроводов, транспортирующих кислые ГЖС.

2.5 Расчет распределения ингибиторов между жидкими фазами (углеводородами и водой) коррозионной среды.

2.6 Совершенствование технологии противокоррозионной защиты конденсатопроводов и соединительных газопроводов.

2.7 Повышение эффективности коррозионного контроля трубопроводов месторождений сероводородсодержаш;их углеводородов.

2.8 Сущность методического подхода для оптимизации ингибиторной защиты трубопроводов месторождений сероводородсодержащих углеводородов.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3. Повышение эффективности оценки защиты трубопроводов сероводородсодержащих месторождений от коррозии наружной поверхности.

3.1 Сущность интенсивных электрометрических измерений на подземных трубопроводах и интерпретация полученных результатов.

3.2 Исследование возможностей метода интенсивных электрометрических измерений.

3.3 Сопоставление технического состояния трубопровода с результатами электрометрических обследований.

3.4 Методика оценки степени поврежденности защитных покрытий и металла трубопроводов.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4. Оценка прочности и остаточного ресурса поврежденных коррозией трубопроводов.

4.1 Проблемы оценки прочности и остаточного ресурса поврежденных коррозией трубопроводов.

4.2 Определение остаточной прочности трубопроводов с локальными коррозионными дефектами.

4.2.1 Расчет максимально допустимого рабочего давления (МДРД) в трубопроводе с локальными коррозионными дефектами.

4.2.2 Оценка необходимости ремонта дефектных участков трубопровода.

4.3 Определение вероятностного ресурса трубопроводов.

Выводы по главе 4.

Одной из важнейших составляющих генеральной концепции ОАО "Газпром" и его структурных подразделений при всех видах деятельности является приоритет в области охраны труда и промышленной безопасности. Проблема защиты от аварий, связанных с производственной деятельностью человека, в настоящее время очень актуальна, что обусловлено ростом количества и увеличением масштабов потенциально опасных производств. К таким производствам относятся объекты ООО "Оренбурггазпром", эксплуатирующиеся на Оренбургском нефтегазоконденсатном месторождении (ОНГКМ).

ОНГКМ - одно из крупнейших в мире месторождений сероводородсо-держащей продукции - газа, углеводородного конденсата и нефти. Добываемые совместно с продукцией сероводород (Н28 до 5% об.) и диоксид углерода (СО2 до 2% об.) придают ей повышенную коррозионную активность, в результате чего стальное оборудование и трубопроводы по всей технологической цепочке "скважина - газоперерабатывающий завод (ГПЗ)" подвержены коррозионному воздействию, проявляющемуся в виде общей и локальной коррозии, а также в виде сульфидного коррозионного растрескивания под напряжением (СКРН) и водородно-индуцированного растрескивания (ВИР) [6, 7, 8, 58, 59, 77].

На базе ОГНКМ в 70-е гг создан газохимический комплекс (ГХК), включающий в себя следующие объекты: газодобывающее управление (ГПУ) с фондом газовых скважин более И 00 ед., П-ю УКПГ и 2-мя ДКС; управление по эксплуатации соединительных газоконденсатопроводов (УЭСГ); газоперерабатывающий завод (ГПЗ), на котором эксплуатируется более 1700 сосудов и аппаратов и большое количество межблочных трубопроводов; гелиевый завод (ГЗ), в составе которого эксплуатируется более 1300 сосудов и аппаратов и большое количество коммуникационных трубопроводов; другие вспомогательные объекты [8, 22]. в течение тридцатилетней эксплуатации ОНГКМ, оборудование и трубопроводы на его объектах находятся в постоянном контакте с различными коррозионными средами, подвергаются воздействию механических нагрузок и постепенно "стареют", приобретая разного рода дефекты. Многие из них выработали свой расчетный ресурс, назначенный изготовителем, в связи с чем в недавнем прошлом были бы заменены на новые. В настоящее время экономическая ситуация диктует необходимость эксплуатации оборудования и трубопроводов, выработавших ресурс, в течение максимально продолжительного срока. Для этого необходимы разработка и практическая реализация эффективных мер противокоррозионной защиты, коррозионного контроля и диагностирования.

Настоящая работа направлена на решение этих актуальных задач (на примере ОНГКМ).

Диссертационная работа выполнена в соответствии с приоритетным направлением развития науки и техники (2728п-п8 от 21.07.96 п) "Технология обеспечения безопасности продукции, производства и объектов" и постановлением Правительства России от 16.11.1996 п Ц 1369 по проведению в 19972000 гп внутритрубной диагностики ТП в пределах территорий Уральского района и Тюменской области.

Экспериментальные исследования проведены на трубопроводах и оборудовании ГПУ, УЭСГ и ГПЗ ООО "Оренбурггазпром", в лаборатории нераз-рушающего контроля ОАО "Техдиагностика" и лаборатории "Надежность" Оренбургского государственного университета (ОГУ).

НАУЧНАЯ НОВИЗНА: Разработан методический подход для оптимизации ингибиторной защиты трубопроводов, основанный на прогнозировании режима течения ГЖС в трубопроводе, оценке коррозионной активности среды и выборе оптимального типа и дозировки ингибитора коррозии (ИК).

Разработана методика оценки степени поврежденности защитных покрытий и металла трубопроводов, включающая уточненные критерии оценки фактического состояния электрохимзащиты (ЭХЗ) и защитных покрытий, а также атлас дефектов защитных покрытий и металла подземных трубопроводов, созданный по результатам диагностирования трубопроводов.

Модифицированы методики расчета прочности и остаточного ресурса участков трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды и имеющих коррозионные повреждения.

ПРАКТИЧЕСКАЯ ЗНАЧИМОСТЬ: Методический подход по оптимизации ингибиторной защиты промысловых трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды, включен в "Регламент по коррозионному контролю и противокоррозионной защите трубопроводов на объектах ГПУ ООО "Оренбурггазпром".

Программы расчета прочности и остаточного ресурса подверженных коррозии участков трубопроводов используются в практической деятельности технических служб, занимающихся диагностированием трубопроводов ОНГКМ.

Рекомендации по средствам и методам оценки коррозионного состояния и остаточного ресурса трубопроводов вошли в ряд НТД регионального и отраслевого значения, в частности, в "Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов предприятия "Оренбурггазпром", подверженных воздействию сероводородсодержащих сред", "Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО "Газпром", "Методику диагностирования технического состояния фонтанных арматур скважин, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред на объектах газодобывающих предприятий ОАО "Газпром".

АПРОБАЦИЯ РАБОТЫ: Материалы диссертационной работы докладывались и обсуждались на Международном научно-техническом семинаре "Проблемы диагностирования и оценки остаточного ресурса оборудования и трубопроводов, работающих в сероводородсодержащих средах", г. Оренбург, 1997 г; Международной научно-технической конференции "Анализ диагностических работ за 1998 г на объектах предприятия "Оренбурггазпром" и перспективы их совершенствования в 1999 г на примере ОНГКМ", г Оренбург, 1999 т.; 9-й Международной деловой встрече "Диагностика-99", г. Сочи, 1999 г; Международной научно-технической конференции "Техническое диагностирование оборудования и трубопроводов, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред", г Оренбург, 2000 г; 3-й Международной конференции "Диагностика трубопроводов", г Москва, 2001 г

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработан методический подход для оптимизации ингибиторной защиты трубопроводов кислых газожидкостных смесей (ГЖС), основанный на прогнозировании структур течения ГЖС в трубопроводе при рабочих параметрах, оценке коррозионной активности среды в условиях имитации данной структуры ГЖС, выборе оптимального типа и дозировки ингибитора коррозии. Предложены методы и средства коррозионного контроля, позволяющие повысить достоверность оценки текущей коррозионной активности рабочих сред и эффективности противокоррозионной защиты трубопроводов.

2. Определены реальные возможности электрометрии в качестве метода оценки эффективности применяемой ЭХЗ, состояния изоляционных покрытий и коррозионного состояния металла подземных трубопроводов. На основе результатов многочисленных обследований трубопроводов ОНГКМ разработана методика оценки поврежденности изоляции и металла трубопроводов, включающая уточненные критерии оценки фактического состояния ЭХЗ и изоляционного покрытия, а также атлас дефектов изоляции и металла трубопроводов, созданный по результатам диагностирования трубопроводов.

3. С учетом условий эксплуатации трубопроводов сероводородсодержа-щих месторождений, модифицированы методики расчета прочности и остаточного ресурса подверженных коррозии участков трубопроводов. На их основе разработаны программы расчета прочности и остаточного ресурса, позволяющие оперативно опредежть условия и сроки дальнейшей эксплуатации трубопроводов.

4. Предложенные средства и методы оценки коррозионного состояния и остаточного ресурса трубопроводов вошли в НТД регионального и отраслевого значения - "Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов предприятия "Оренбурггазпром", подверженных воздействию сероводородсодержащих сред", "Положение о диагностировании перерабатывающих предприятий ОАО "Газпром", "Методику диагностирования технического состояния фонтанных арматур скважин, подверженных воздействию сероводородсодержащих сред на объектах газодобывающих предприятий ОАО "Газпром".

1. Анализ диагностических работ на объектах предприятия "Оренбурггаз-пром" и задачи по их совершенствованию // Материалы международной научно-технической конференции. - 23-27 февраля 1999 г, пОренбург -273 с.

2. Бекман В. Катодная заш;ита: Справочник. М., 1992. - 177 с.

3. Вершинин В.Н., Кожевин Е.И., Корбачков Л.А. Неочевидный аспект проблемы коррозионного разрушения подземного металлического трубопровода // НТЖ "Защита от коррозии и охрана окружающей среды". -№ 3. М.: ВНИИОЭНГ, 1997. - С.10-11.

4. Гафаров H.A. и др. Профилактика аварий на Оренбургском газохимическом комплексе // Экология и промышленность России (ЭКиП). 1998. -№9. - С.24-29.

5. Гафаров H.A. Обзор и анализ проблемы влияния влажности кислого газа на коррозионное состояние и перспективу дальнейшей эксплуатации соединительных газопроводов УКПГ-ГПЗ на Оренбургском газоконден-сатном месторождении. М.: ИРЦ Газпром, 1997. - 118 с.

6. Гафаров H.A., Гончаров A.A., Нургалиев Д.М., Кушнаренко В.М., Щепи-нов Д.Н. Диагностирование трубопроводов Оренбургского ГКМ // Материалы 8-й международной деловой встречи "Диагностика-98" (Том 2). -Сочи, апрель 1998 г С.68-75.

7. Гафаров H.A., Нургалиев Д.М., Гончаров A.A., Кушнаренко В.М., Щепи-нов Д.Н. Изменение коррозионного состояния трубопроводов за пятилетний период // Материалы 8-й международной деловой встречи "Диагностика-98" (Том 1). Сочи, апрель 1998 г - С.110-119.

8. Гафаров H.A., Тычкин И.А., Митрофанов A.B., Киченко СБ. Оценка остаточной работоспособности поврежденных коррозией трубопроводов с помощью "критерия B31G" // Безопасность труда в промышленности. -2000.-№3.-С47-50.

9. Гоник A.A. Коррозия нефтепромыслового оборудования и меры ее предупреждения. М.: Недра, 1976. - 192 с.

10. Гоник A.A. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения. М.: Недра, 1966.- 175 с.

11. ГОСТ 25812-83. Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии. М ., 1985 т.

12. ГОСТ 9.602-89. Единая система защиты от коррозии и старения. Сооружения подземные. Общие требования к защите от коррозии. М., 1989 т.

13. Гуссак В.Д., Альшанов А.П. Оценка срока службы участка газопровода с коррозионной каверной // Газовая промышленность. 1991. - №8. -С14-15.

14. Джепсон У.П. Исследования коррозии трубопроводов, проложенных в холмистой местности // Нефтегазовые технологии. 1997. - №1. - С.51-54.

15. Зайцев Ю.В., Шаталов А.Т. Влияние характера газожидкостного потока на эффективность ингибиторной защиты // Газовая промышленность.-1978.-№2.-0.17-19.

16. Инструкция по контролю коррозии газопромыслового оборудования. -М.: ВНИИГаз, 1979.-53 с.

17. Инструкция по контролю толщин стенок отводов надземных газопроводов, технологической обвязки КС, ДКС, ГРС и гребенок подводных переходов магистральных газопроводов. М.: ИРЦ Газпром. - 1998. - 33 с.

18. Инструкция по освидетельствованию, отбраковке и ремонту труб в процессе эксплуатации и капитального ремонта линейной части магистральных трубопроводов.- М., НПО "Союзгазтехнология", ВНИИГАЗ.-1991.-12 с.

19. Инструкция по применению технологии ингибиторной защиты от коррозии газопроводов Западной Сибири. РД 39-30-1091-84. ВНИИСПТ-нефть, г.Уфа.- 1984. - 23 с.

20. Инструкция по эксплуатации измерительно-вычислительного комплекса фирмы "Вайлекес Электроник". 42 с.

21. Канадский национальный стандарт CAN3-Z1 83-M86 "Системы нефтепроводов" (перевод) / National Standard of Canada CAN3-Z1 83-M86 // г.Самара, НТЦ "Нефтепромдиагностика". 197 с.

22. Квайч Р.К. Опыт интенсивных измерений на реконструируемых старых трубопроводных системах // ЭИ ВИНИТИ "Коррозия и защита от коррозии". 1995. - №2. - С.10-11.

23. Киченко А.Б., Киченко СБ. Коррозионный контроль важный элемент коррозионного мониторинга на нефтегазовых промыслах // Практика противокоррозионной защиты. - 2001. -№3(21). - С.34-48.

24. Киченко А.Б., Киченко СБ. Коррозионный мониторинг как важный фактор разработки и осуществления эффективной программы борьбы с коррозией на нефтегазовых промыслах // Практика противокоррозионной защиты. 2001. - №2(20). - С.37-47.

25. Киченко Б.В. К вопросу о влажности кислого газа и ее влиянии на коррозионное состояние соединительных трубопроводов УКПГ-ГПЗ Оренбургского ГКМ // НТЖ ВНИИОЭНГа "Защита от коррозии и охрана окружающей среды". 1994. -№3. - С.2-10.

26. Киченко Б.В. О негативных моментах в применении ингибиторов коррозии и других химических веществ на объектах нефтяной и газовой промышленности // НТИС ВНИИОЭНГа "Защита от коррозии и охрана окружающей среды". 1992. - №6. - С. 1 -9.

27. Киченко СБ. К вопросу об определении структур двухфазного потока в трубопроводах по методике Бейкера // Науч.-техн. сб. Сер.: Транспорт и подземное хранение газа. ООО "ИРЦ Газпром". - 2000. - №6. - СЗ-11.

28. Киченко СБ. Результаты выявления связи между параметрами электрометрических измерений и реальным состоянием изоляционного покрытия и металла подземных трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. 2001. - №1(19). - С.30-38.

29. Киченко СБ., Гафаров H.A., Бурмистров А.Г. Определение структур двухфазного потока в трубопроводах по методике Итона при коррозионных и других исследованиях // Обз. информ. Сер.: Транспорт и подземное хранение газа. ООО "ИРЦ Газпром". - 2000. - 35 с.

30. Киченко СБ., Киченко А.Б. Об одном из методов оценки степени опасности локальных дефектов на поверхности трубопроводов // Практика противокоррозионной защиты. 2001. - №1(19). - С.47-51.

31. Клапчук О.В., Елин H.H. Сбор и транспорт газа от месторождений до газоперерабатывающих заводов. М., ВНИИЭГазпром. - 1978. - 60 с. (На-учно-техн. обзор).

32. Комплекс по переработке Астраханского природного газа. Дополнение к предварительному техническому предложению. Том 1. 1978, ноябрь. (4845-2 Рев.1, В/О «Машиноимпорт». Companie Fran9aise D'etudes et de Construction Technip.

33. Крылов Г.В. Оценка работоспособности труб с дефектом // ИС ВНИИ-Эгазпром "Научно-технические достижения и передовой опыт, рекомендуемые для внедрения в газовой промышленности". 1990. - №5. -С.27-29.

34. Купершляк-Юзефович Г.М., Разумов Ю.Г. Расчет разрушающего давления в газопроводах, поврежденных коррозийным растрескиванием под напряжением КРН // Строительство трубопроводов. - 1996. - №6. - С. 17-18.

35. Кушнаренко В.М., Мазель А.Г., Холзаков Н.В. Коррозия и защита конструкций в сероводородсодержащих средах газоконденсатного месторождения // Защита металлов. 1987. - №1.- С.115-119.

36. Кушнаренко В.М., Стеклов О.И., Бочкарев Г.И., Уханов B.C. Обследование коррозионных поражений металлических конструкций Оренбургского газохимического комплекса // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1983. -№8. - С.8-9.

37. Методика вероятностной оценки остаточного ресурса технологических стальных трубопроводов". ВНИПИнефть, МВТУ им. Н.Э.Баумана. -Москва, 1995 г.

38. Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, отслуживших установленные сроки службы на предприятиях Минтопэнерго. ЦЕНТРХИММАШ, НИИХИММАШ. - Москва, 1992 г.

39. Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах. ЦЕНТРХИММАШ. - Москва, 1993 г.

40. Методика оценки сроков службы газопроводов. ЗАО "ВЫМПЕЛ", НТЦ АО ВНИИСТ "Прочность и надежность трубопроводов", НТЦ ВНИИ-ГАЗ "Ресурс газопроводов". - Москва, 1997 г.

41. Методика прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации сосудов и аппаратов по изменению параметров технического состояния. ЦЕНТРХИММАШ, НРШХИММАШ. - Москва, 1993 г.

42. Методика прогнозирования остаточного ресурса нефтезаводских трубопроводов, сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти, подвергающихся коррозии. ЦЕНТРХИММАШ, НРШХИММАШ, ВНИПИНефть. - Москва, 1993 г

43. Методические указания по диагностическому обследованию состояния коррозии и комплексной защиты подземных трубопроводов от коррозии. М., ГГК "ГАЗПРОМ", ПО "СОЮЗОРГЭНЕРГОГАЗ". - 1989 г.

44. НТЖ ВНИИОЭНГа "Защита от коррозии и охрана окружающей среды".- 1996.-№3-4.-С.2-8.

45. Митрофанов A.B., Киченко СБ. Принципы прогнозирования работоспособности подземных трубопроводов по результатам электрометрических и внутритрубных обследований // Практика противокоррозионной защиты. 2000. - №4(18). - С. 18-32.

46. Митрофанов A.B., Киченко СБ. Расчет гамма-процентного ресурса сосудов и резервуаров // Безопасность труда в промышленности. 2000. -№9.-С28-3 3.

47. Митрофанов A.B., Киченко СБ. Расчет остаточного ресурса трубопроводов, эксплуатирующихся на объектах "Оренбурггазпром"// Безопасность труда в промышленности. 2001, - №3. - С.30Л32.

48. Митрофанов A.B., Ремизов В.В., Алексеев СЗ., Киченко СБ. Положение о диагностировании технологического оборудования и трубопроводов газонефтедобывающих и перерабатывающих предприятий ОАО "Газпром". М., ОАО "Газпром", ГГТН России, 2000. - 37 с.

49. Молчанова З.В. Надежные системы сбора газа // Газовая промышленность. 1 9 9 7. - № 5 . -С.40-43.

50. Мулвани Дж. Новое оборудование для оценки надежности защиты трубопроводов от коррозии // ЭИ ВНИИОЭНГа "Защита от коррозии и охрана окружающей среды". 1990. - №5. - С.53-58.

51. Одишария Г.Э., Мамаев В.А., Клапчук О.В., Толасов Ю.А. Двухфазный транспорт нефти и газа // Научно-технический обзор. М., ВНИИОЭНГ. - 1977.-56 с.

52. Петров В.А. О перегрузочных испытаниях // Дефектоскопия. 1997. №3. -С.92-98.

53. ПНАЭ Г-7-002-97. Нормы расчета на прочность оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок. М.: Энергоатомиздат, 1986 г - 111 с.

54. Проблемы диагностирования и оценки остаточного ресурса оборудования и трубопроводов, работающих в сероводородсодержащих средах // Материалы международного научно-технического семинара. М.: ИРЦ Газпром, 1998 Е - 140 с.

55. Проверка систем катодной защиты на 5000 км трубопроводов // Gas-Erdgas. 1989. - Vol.129, №10-11. - S.508-513.

56. РД 09-102-95. Методические указания по определению остаточного ресурса потенциально опасных объектов, поднадзорных Госгортехнадзору России. М.: Госгортехнадзор России, 1995 т. - 14 с. (Утверждены Гос-гортехнадзором России 17.11.1995 г).

57. РД 26-10-87. Методические указания "Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении". НИИ-ХИММАШ. - Москва, 1987 г.

58. Рекомендации по методам измерения потенциалов стальных сооружений с исключением омической составляющей. М., ВНИИСТ. - 1981 г.

59. СН 373-67. Указания по расчету стальных трубопроводов различного назначения. М.: Госстрой СССР - 1971. - 17 с.

60. Типовая методика электрометрического обследования ЭХЗ подземных изолированных газопроводов. Киев, ВНИПИтрансгаз. - 1980 г.

61. Фершнайдер Ж., Лагье М., Боржо Т., Фитреманн Ж. Расчет двухфазного потока нефти и газа. М.// Нефть, газ и нефтехимия за рубежом. - 1985. -№8.-С.95-1 00.

62. Цхай В.А., Маняченко А.В., Киченко Б.В. Некоторые аспекты в области борьбы с коррозией на газовых промыслах Западной Канада // Обз. инф. серии "Коррозия и защита сооружений в газовой промышленности". -М., ВНИИЭГазпром. 1991. - 53 с.

63. Шамбон П. Поиск повреждений // Симпозиум по катодной защите и методам обнаружения утечек газа из трубопроводов. М., 8-12 марта 1993 Г-С71-74.

64. Шаталов А.Т., Гриценко А.И., Клапчук О.В. Расчет процесса ингибиро-вания шлейфовых газопроводов // Газовая промышленность. 1978. -№3.~С.39-42.

65. Эйгенсон С.А., Букреева Г.П., Сагимулина СХ. и др. Режимы течения газожидкостной смеси в трубопроводах, транспортирующих влажный нефтяной газ // РНТС "Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности". 1982. -№11. -С4-5.

66. Aaron С. Inhibitors can control gas systems corrosion // Oil and Gas Journal. 1976. - Vol. 74. - No. 37. - P.87-90.

67. ANSI/ASME B31G-1984. Manual For Determining the Remaining Strength of Corroded Pipelines. ASME, New York.

68. Baker O. Simultaneous Flow of Oil and Gas // Oil and Gas Journal. 1954. -Vol.53.-P185-192,195.

69. Beggs H.D., Brill J.P. A Study of Two-Phase Flow in Inclined Pipes // Journal of Petroleum Technology- 1973, May. P.607-617.

70. CAN/CSA-Z184-M86 "Gas Pipeline Systems". Canadian Standards Association. - 178 Rexdale Blvd., Rexdale Ont., September 1986.

71. Fincher D.R., Marr J.J., Ward J.W. Inhibiting gas-condensate wells can become complicated problem // Oil and Gas Journal. 1975, June,9. - No.23. -R52-56.

72. Folias E.S. The Stresses in a Cylindrical Shell Containing an Axial Crack // ARL 64-174, Aerospace Research Laboratories. October, 1964.

73. Gems B.R.D. Detection and Mitigation of Weight Loss Corrosion in Sour Gas Gathering Systems //Shell Canada Limited. 1974, April. - 50 p.

74. Hisey D.T., Kiefner J.F. Pressure calculation for corroded pipe developed // Oil and Gas Journal. 1992.- Voi.90. - No.42. P84-89.

75. Ho-Chung-Qui D.F., Williamson A.I. Corrosion experiences and inhibition practices in wet sour gas gathering systems // Corrosion'87. San-Francisco. - 1987, March, 9-13. - Pap. No. 46. - 22 p.

76. Hoogendoom G.J. Gas-liquid flow in horizontal pipes // Chemical Engineering Science. 1959. - Vol.9. - P205-217.

77. Jemada Teitel and A.E.Dukler. A Model for Predicting Flow Regime Transitions in Horizontal and Near Horizontal Gas-Liquid Flow. AIChE Journal. -1976.-N0.1.-P.47-55.

78. Kiefner J.F., Duffy A.R. Summary of Research to Determine the Strength of Corroded Areas in Line Pipe // Presented at a Public Hearing at the U.S. De-partament of Transportation, July 20, 1971.

79. Kiefner J.F., Maxey W.A., Fiber R.J., Duffy A.R. Failure Stress Levels of Flavs in Pressurized Cylinders // Progress in Flaw Growth and Fracture Toughness Testing, AS TM STP 536, American Society for Testing and Materials. 1973.-P.461-481.

80. Kiefner J.F., Vieth PH. New method corrects for evaluating corroded pipe // Oil and Gas Journal. 1990. - Vol.88, No.32. - P56-59.

81. Kiefner J.F., Vieth P.H. PC program speeds new criterion for hod corrects criterion for evaluating corroded pipe // Oil and Gas Journal. 1990.

82. V0I.88.-N0.34 -P • 9 I 9 3 •

83. ASTM STP 514, American Society for Testing and Materials. 1972. - R70-81.

84. Moreland P.J., Hines J.G. Corrosion monitoring select the right system // Hydrocarbon Processing. - 1978, November. - Vol. 57. - No . ll . -P.251-255.

85. Vermersch R Problems and Techniques in Producing Gas Wells in South-West France // Journal of the Institute of Petroleum. 1968. - Vol.54. - No.37. -P.251-258.

86. Wicks M. Transport of Solids at Low Concentration. Paper 7. Advances in Solid-Liquid Flow in Pipes and its Application, edited by I. Zandi. — Per-gamon Press, New York, 1971.

87. Wicks M., Fraser J.P. Entrapment of water by flowing oil // Materials Performance. 1975.-Vol.14. -No. 5 . -P.9-12.

88. Wu J. Procedure reduces problems and costs of chemicals in gas systems // Oil and Gas Journal. 1990, May, 14. - R49-51,54.

89. Wu J., McSperitt K.E., Harris G.D. Corrosion Inhibition and Monitoring in Seagas Pipeline System // Materials Performance.- 1988. Vol.27. No. 12. -P.29-33.