автореферат диссертации по безопасности жизнедеятельности человека, 05.26.03, диссертация на тему:Прогнозирование безопасности эксплуатации трубопроводов и резервуаров, работающих в сероводородсодержащих рабочих средах

ВВЕДЕНИЕ.

Апробация работы.!.

Публикации.

Структура и объем работы.

1. АНАЛИЗ ЛИТЕРАТУРНЫХ ДАННЫХ И РАЗРАБОТОК ПО СЕРОВОДОРОДНОЙ КОРРОЗИИ.

1.1. Особенности коррозионного разрушения трубных сталей в средах, содержащих сероводород.

1.2 Методы контроля сероводородного и водородного растрескивания

1.3 Способы защиты от сероводородного и водородного растрескивания.

1.4 Особенности коррозионных поражений резервуаров.

2 РАЗРАБОТКА МЕТОДИКИ ОЦЕНКИ ВЛИЯНИЯ СЕРОВОДОРОДСОДЕРЖАЩИХ СРЕД НА РАБОТОСПОСОБНОСТЬ НЕФТЕПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ.

2.1 Анализ методов испытаний материалов на коррозионное растрескивание.

2.2. Методика лабораторных испытаний образцов.

2.3 Методика испытаний металла на наводороживание.

2.4 Методика испытаний натурных трубных образцов.

3 ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ СЕРОВОДОРОДА НА КОРРОЗИОННЫЕ ПРОЦЕССЫ И ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ.

3.1 Исследование влияния сероводорода на ток диффузии водорода в металле.

3.2 Исследование влияния сероводорода на механические свойства стали.

4 ПРОГНОЗИРОВАНИЕ РЕСУРСА НЕФТЕПРОВОДОВ И РЕЗЕРВУАРОВ В УСЛОВИЯХ ОДНОВРЕМЕННОГО МЕХАНИЧЕСКОГО И СЕРОВОДОРОДНОГО ВОЗДЕЙСТВИЯ РАБОЧИХ СРЕД.

4.1 Обоснование кинетического уравнения скорости сероводородного растрескивания.

4.2 Определение параметров кинетического уравнения сероводородного растрескивания.

4.3 Оценка предельных параметров распространяющихся коррозионных трещин.

4.3 Оценка предельных параметров распространяющихся коррозионных трещин.

4.4 Обоснование работоспособности и безопасности трубопроводов и резервуаров, работающих в сероводородсодержащих средах.

Эксплуатация месторождений с высоким содержанием сероводорода и углекислого газа осложнена высокой коррозионной активностью продукции [35, 41, 50, 73] и возникающими по этой причине явлениями общей и локальной коррозии, а также сульфидного коррозионного растрескивания.

К таким месторождениям относятся месторождения Западного Казахстана, характеризующиеся высоким содержанием сероводорода («Тенгиз» - до 25 % вес., «Жанажол» - до 6 % вес.) и углекислого газа. Подготовка тенгизской нефти для транспорта по магистральному нефтепроводу производится на Тен-гизском ГШ по ТУ 39-РК-1168001-97 «Нефть тенгизская. Технические условия», допускающим содержание остаточного сероводорода в подготовленной нефти до 10 мг/кг.

Транспортировка по трубопроводу КТК нефтей с месторождений «Тенгиз» и «Карачаганак» может оказать влияние на механические и коррозионные свойства труб вследствие наличия в них сероводорода (допустимого по ТУ). Кроме того, нельзя исключать отклонения от технологического процесса и возникновение нештатных ситуаций на Тенгизском ГПЗ, которые могут привести к повышению допустимых концентраций сероводорода. Загрузка до рабочей производительности введенного в действие в 2001 году трубопровода приведет к повышению механических нагрузок. Воздействие сероводорода на металл трубопровода, находящегося в напряженном состоянии, может инициировать сероводородное растрескивание. Использованные при строительстве трубопровода стали типа 17Г1С являются неустойчивыми к сероводородному растрескиванию под напряжением, что может усугубить ситуацию и потребовать проведения дополнительных защитных антикоррозионных мероприятий.

Каталитическое влияние сероводорода на коррозионный процесс, водородное охрупчивание и расслоение металла является научно обоснованным фактом. Однако для товарной нефти с низкой обводненностью это влияние остается малоизученным.

В данной работе проведено исследование влияния потенциально-опасных ситуаций, связанных с сероводородом, на коррозионно-механические характеристики и долговечность трубопроводов и резервуаров и последствий возможных аварий на них. В целом работа направлена на создание и совершенствование методов расчета долговечности и безопасного срока эксплуатации трубопроводов, работающих в сероводородсодержащих средах.

Цель работы — обеспечение работоспособности конструктивных элементов трубопроводов и резервуаров регламентацией безопасного срока эксплуатации в условиях сероводородной коррозии.

Основные задачи исследования:

- разработка методики исследования влияния сероводородсодержащих сред на эксплуатационные характеристики трубопроводов и резервуаров;

- исследование и оценка коррозионно-механической прочности и долговечности конструктивных элементов трубопроводов и резервуаров, работающих в сероводородсодержащих средах;

- определение долговечности конструктивных элементов трубопроводов и резервуаров в условиях длительного статического нагружения в сероводородсодержащих средах;

-оценка ущерба от возможных аварий трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды;

- выдача рекомендаций по подбору ингибиторов коррозии применительно к условиям месторождений с высоким содержанием сероводорода.

Научная новизна:

- предложено уравнение, связывающее скорость коррозионного растрескивания конструктивных элементов трубопроводов и резервуаров с коэффициентом интенсивности напряжений в окрестности вершины распространения трещины в условиях механического и сероводородного воздействия, на базе известных закономерностей механики разрушения и механохимии металлов;

- получены аналитические формулы для расчета ресурса конструктивных элементов трубопроводов и резервуаров, работающих при длительном статическом напряжении в сероводородсодержащих средах;

- разработаны методические рекомендации и осуществлен подбор ингибиторов коррозии для защиты трубопроводов и резервуаров, эксплуатирующихся в условиях воздействия сероводородсодержащих сред.

Практическая ценность результатов исследования заключается в разработке методов расчета ресурса конструктивных элементов, позволяющих регламентировать безопасный срок эксплуатации трубопроводов и резервуаров.

Разработанные средства и методы оценки влияния сероводорода на коррозионное поведение металла и степени его наводороживания в лабораторных и стендовых условиях позволили провести испытания ингибиторов коррозии комплексного действия и разработать методы защиты трубопроводов и оборудования от коррозии, которые внедрены в АНК "Башнефть" и на месторождениях Западного Казахстана "Тенгиз" и " Жанажол".

На защиту выносятся математическая модель коррозионного растрескивания металла и аналитические зависимости для оценки расчета безопасного срока эксплуатации трубопроводов и резервуаров в условиях длительного нагружения в сероводородсодержащих средах. Апробация работы

Основные положения и результаты докладывались на научных семинарах и конференциях ГУЛ «ИПТЭР» и Конгрессах (I, II, III) нефтегазопро-мышленников России в 1998-2004 гг.

Работа заслушана и рекомендована к защите на расширенном заседании методического совета отделения № 7 «Механика разрушений» ГУЛ «ИПТЭР» (протокол № 2 от 15 марта 2004 г.). Публикации

По результатам работы опубликовано 11 научных работ, в том числе руководящих документов, согласованных Госгортехнадзором России.

Структура и объем работы

Диссертация состоит из введения, четырех глав, основных выводов и рекомендаций. Она содержит 166 страниц машинописного текста, 43 таблицы и 41 рисунок. Список литературы включает 116 наименований.

Основные выводы и рекомендации

1. Разработаны средства и методики для оценки влияния сероводородсо-держащих сред на характеристики работоспособности и безопасности конструкционных элементов применительно к нефтепроводу Тенгиз-Новороссийск и их резервуарным паркам.

2. При испытании разведочных скважин месторождения «Тенгиз» установлено, что скорость коррозии трубной стали в нефти может достигать 0,4 мм/год несмотря на низкую обводненность нефти и применение ингибиторов коррозии. При этом не исключается местная коррозия. В нефтепроводах коррозия зависит от режима перекачки нефти и контролируется скоростью подвода воды и коррозионно-активных компонентов к стенкам труб.

3. Проведенные коррозионно-механические испытания показали следующее:

• значения скорости коррозии диффузии водорода при содержании сероводорода в нефти до 10 ррш находятся в области пренебрежимо малой опасности водородиндуцированного растрескивания металла;

• при повышении концентрации сероводорода в нефти до 50 ррш значения скорости диффузии водорода переходят в область незначительной опасности водородиндуцированного растрескивания металла;

• повышение концентрации сероводорода до 100 ррш приводит к предельным значениям «области умеренной опасности» водородного разрушения;

• увеличение концентрации H2S в нефти от 100 ррш до 1000 ррш приводит к резкому росту стационарного тока проникновения 1ст от 7-8 мкА до 160 мкА и вызывает активизацию процесса наводороживания, что повышает опасность водородного разрушения трубопровода;

• стационарный ток проникновения водорода 1СТ при коррозии в растворе NaCl в 5-10 раз больше, чем при коррозии в нефти, что свидетельствует о высокой опасности водородиндуцированного растрескивания металла в водной среде;

• выполненные на основе стандартной методики NACE ТМ 0177-96 испытания образцов из основного металла и сварных соединений не выявили изменений их коррозионно-механических свойств при концентрации сероводорода до 10 ppm. С повышением концентрации сероводорода до 800 ppm происходит существенное снижение пластических свойств основного металла и металла сварных соединений — относительного сужения \|/ с 63,5 % до 8,2 % и с 59,4 % до 8,7 %;

• результаты натурных испытаний катушек труб подтверждают результаты испытаний образцов: трещиностойкость металлов при концентрациях H2S >100 ppm уменьшается - увеличивается длина трещины и уменьшается величина утяжки металла в зоне очага разрушения;

• при условии отсутствия дефектов в сварных соединениях и основном металле и исключения образования застойных зон сероводородсодержащих водных сред возможна эксплуатация трубопровода из стали 17Г1С и резервуаров из стали 09Г2С при концентрациях сероводорода в рабочей среде, соответствующих их техническим условиям;

• увеличение содержания сероводорода в нефти до концентраций, превышающих допустимые по ТУ, вызывает опасность водородиндуцированного разрушения.

4. Предложены уравнения для оценки скорости коррозионного растрескивания и долговечности конструкционных элементов нефтепроводов и резервуаров, работающих в сероводородсодержащих средах.

5. Произведена оценка ущерба от возможной аварии нефтепровода на подводном переходе через реку Урал, составляющая около 80 млн рублей.

1. Анализ материального оформления труб и оборудования и технологии ингибиторной защиты применительно к условиям Тенгизского месторождения. Отчет НИР.- М.: ВНИИГАЗ, 1989.-56с.

2. Ахмадуллин К.Р., Гумеров А.Г., Векштейн М.Г., Худякова Л.П. Методы обеспечения безаварийной эксплуатации магистральных неф-тепродуктопроводов // Сб. тезисов докладов конгресса нефтегазопро-мышленников России: Тез.докл. Уфа: Транстэк, 1998. - С. 31.

3. Ахмадуллин К.Р., Худякова Л.П. и др. Ингибиторы коррозии для топлив. // Сб. научн. трудов. Уфа: Транстэк, 1998.

4. Ахмадуллин К.Р., Фаритов А.Т., Худякова Л.П. Анализ режимов перекачки и определение коррозионно-опасных участков на нефтепро-дуктопроводах. // Сб. научн. трудов. Уфа: Транстэк, 1998.

5. Бабей Ю.И., Сопрунюк Н.Г. Защита стали от коррозионно-механического разрушения. Киев: Техника, 1981. - 126 с.

6. Брезицкий С.В., Гумеров А.Г., Медведев А.П., Фаритов А.Т., Худякова Л.П. и др. Ретроспективный анализ состава и коррозионной агрессивности сред Самотлорского месторождения // Нефтяное хозяйство. -2003.- №6.-С. 96- 100.

7. РД 39-141-96. Ингибиторы коррозионно механического разрушения металлов. - Уфа, 1996. - 21 с.

8. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Кушнаренко В.М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений.-М: Недра, 1998.-437 с.

9. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Кушнаренко В.М. Методы контроля сварных конструкций, контактирующих с наводороживающими средами // Сварочное производство, 1997. №12. - С. 18 - 20.

10. Гафаров Н.А., Митрофанов А.В., Маняченко А.В., Киченко Б.В. Оценка коррозионной активности кислых сред и стойкости стальных изделий к коррозионно-водородным повреждениям // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1996. - № 7,- С. 2 - 10.

11. Гетманский М.Д., Гершова А.И., Худякова Л.П., Шестаков А.А., Умутбаев В.Н., Бойко В.В. Автоклавные испытания ингибиторов сероводородной коррозии // ЭИ. Борьба с коррозией и защита окружающей среды. - 1987. - № 3.

12. Гетманский М.Д., Курмак А.Е., Худякова Л.П. Исследование защитных свойств ингибирующих композиций на основе турбинного масла. //Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1982.-№6.-С. 6-7.

13. Гетманский М.Д., Худякова Л.П. Влияние пленкообразующих ингибиторов аминного типа на коррозию стали в хлоридно-сульфидном растворе // Защита металлов. — 1985. № 1. — XXI. - С. 134 - 136.

14. Гетманский М.Д., Еникеев Э.Х., Рождественский Ю.Г., Фокин М.Н., Семено Л.Д., Толкачев Ю.И. Коррозия и защита нефтегазопромыслового оборудования и трубопроводов в средах с высоким содержанием сероводорода и углекислого газа. М.: ВНИИОЭНГ, 1984. - 55 с.

15. Гетманский М.Д., Рождественский Ю.Г., Худякова Л.П., Низамов К.Р. Локальная коррозия нефтегазопромыслового оборудования в серо-водородсодержащих минерализованных средах. // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1981. - № 11. - С. 2 - 3.

16. Гетманский М.Д., Худякова Л.П., Гершова А.И., Акмалтдинова Э.Х., Аббасов В.М. Ингибиторы сероводородной; коррозии в пластовых водах // Защита металлов. 1988. - № 2. - С. 333 - 335.

17. Гоник А.А. Сероводородная коррозия и меры ее предупреждения.

18. ГОСТ 1510-84. Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. Переизд. с изм. - М.: Изд-во стандартов, 1994.

19. Груздев А.А., Тарабрин Г.Г., Хохлов Н.Ф., Фокин М.Ф., Смирнов С.И.

20. Сравнительные испытания прямошовных и спиральношовных труб // Трубопроводный транспорт нефти. 1999. - № 7. - С. 29 - 32.

21. Гумеров А.Г., Фаритов А.Т., Гетманский М.Д., Худякова Л.П. и др. Система коррозионного мониторинга промысловых трубопроводов // Перспективы развития трубопроводного транспорта России. Тез.докл. конф. Уфа: Транстэк, 2002. - С. 16.

22. Гумеров А.Г., Фаритов А.Т., Рождественский Ю.Г., Худякова Л.П. К вопросу о микробиологической коррозии на Самотлорском месторождении // Перспективы развития трубопроводного транспорта России. Тез.докл. конф. Уфа: Транстэк, 2002. - С. 23.

23. Гумеров А.Г., Фаритов А.Т., Рождественский Ю.Г., Худякова Л.П. и др. Функциональная схема обеспечения надежности промысловых трубопроводов // Перспективы развития трубопроводного транспорта России. Тез.докл. конф. Уфа: Транстэк, 2002. - С. 20.

24. Гумеров А.Г., Медведев А.П., Фаритов А.Т., Худякова Л.П. и др. Методы, средства и программное обеспечение для систем коррозионного мониторинга трубопровода // Нефтяное хозяйство. 2002. - № 10. - С. 130- 137.

25. Гумеров А.Г., Ямалеев К.М., Гумеров Р.С., Азметов Х.А. Дефектность труб нефтепроводов и методы их ремонта. М.: Недра, 1998. - 252 с.

26. Гутман Э.М., Гетманский М.Д., Кпапчук О.В., Кригман Л.Е. Защита газопроводов нефтяных промыслов от сероводородной коррозии. М.: Недра, 1988. - 200 с.

27. Дьяков В.Г., Медведева М.Л., Степанов И.А., Филиновский В.Ю. Методика испытания сталей на стойкость против сероводородного коррознойного растрескивания. МСКР 01-85 // Химическое и нефтяное машиностроение. -1986. №12. -С. 19 - 20.

28. Зайнуллин Р.С. Обеспечение работоспособности оборудования в условиях механохимической повреждаемости. М.: МИБ СТС, 1997. -426 с.

29. Зайнуллин Р.С., Худякова Л.П., Пирогов А.Г. Оценка скорости сероводородного растрескивания // Прикладная механика механохимическо-го разрушения. 2004. - № 1. - С. 23.

30. Икеда А. Разработка высокопрочных трубных изделий для нефтегазового промысла, обладающих высокой стойкостью к сульфитно-коррозионному растрескиванию под напряжением // Проспект фирмы «Сумитомо металл индастриз ЛТД». Токио, 1978. - 57 с.

31. Канадский национальный стандарт CAN3-Z183-M86 "Системы нефтепроводов" (Oil Pipeline Systems).

32. Колесниченко В.Н., Макагон Ю.О., Макеева Т.В., Климов В.Н. Коррозия и наводороживание сталей в серовододродных средах // Очистка и осушка нефтяных газов и защита оборудования от коррозии. Сб. М.: ВНИИОЭНГ, 1984.-С. 111 - 115.

33. Копей Б.В. Влияние сероводородсодержащей нефти на коррозионно-механическое разрушение конструкционных сталей // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. — 1983. — № 10. — С. 2 3.

34. Худякова Л.П., Пирогов А.Г. Методика коррозионно-механических испытаний трубных и резервуарных сталей // Прикладная механика механохимического разрушения. — 2004, № 1. - С. 19 - 22.

35. Л.П.Худякова, А.Г.Пирогов. Влияние сероводорода на механические свойства трубных и резервуарных сталей // Прикладная механика механохимического разрушения. — 2004. № 1. - С. 15 - 18.

36. Медведев А.П., Никитин Ю.Г., Макаров Ю.Г. Расчет ресурса цилиндрических элементов в условиях общей механохимической коррозии // Прикладная механика механохимического разрушения. 2003. - №4. -С. 30-35.

37. Методика определения ущерба окружающей природной среде при авариях на магистральных нефтепроводах: РД. М.: АК "Транснефть", 1996.

38. Методика ускоренных испытаний сталей на стойкость против сероводородного растрескивания при постоянной скорости деформации. -М.: ВНИИГАЗ, 1987.

39. Методические рекомендации. Технология защиты оборудования и трубопроводов месторождений нефти и газа с высоким содержанием сероводорода и двуокиси углерода / Под ред. А.Г.Гумерова и Л.П.Худяковой. Уфа: ТрансТЭК, 2003. - 19 е.

40. Методическое руководство по оценке загрязнения земель. М.: Минтопэнерго, 1996.

41. Митрофанов А.В., Киченко Б.В., Сапун А.А. К вопросу о возможном способе оценки степени опасности коррозионно-водородных повреждений в трубопроводах // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1996. - № 2. - С. 2 - 6.

42. Митрофанов А.В., Савин А.П., Чередниченко П.Н., Сапун А.А., Горланов В.П., Киченко Б.В. Применение ультразвукового метода контроля в коррозионных исследованиях // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1996. - № 5-6. - С. 2 - 9.

43. Определение безопасного срока эксплуатации действующих трубопроводов в условиях коррозионного износа: MP ОБТ 3-03. Уфа: МНТЦ "БЭСТС", 2004.-12 с.

44. Оценка опасности и выявление причин образования внутренней коррозии объектов МН России и разработка предложений по их защите: Отчет о НИР./Договор 10-1-95-1 (промежут.). Уфа: ИПТЭР, 1996.

45. Паркинс Р.Н., Маца Ф., Ройела Ж.Ж. и др. Методы испытания на коррозию под напряжением // Защита металлов. — 1973. — Т. 1. — № 3. — С. 515 -540.

46. Перунов Б.В., Кушнаренко В.М., Пауль А.И. Качество и надежность сварных соединении трубопроводов, транспортирующих сероводород-со-держащие продукты // Коррозия и защита в нефтегазовой промыш-ленно-сти. 1980. - № 6. - С. 19 - 21.

47. Проектирование промысловых стальных трубопроводов: ВСН 51-3-85 Мингазпром, ВСН 2.38-85 Миннефтепром. — М., Типография ХОЗУ Миннефтепрома, 1986.

48. Разработать методы защиты оборудования и трубопроводов на месторождениях с аномально высоким пластовым давлением, температурой и повышенным содержанием сероводорода и двуокиси углерода: Отчет о НИР. / Договор 10-4-88. Уфа: ВНИИСПТнефть, 1988.

49. Разработка технологии защиты оборудования от коррозионного разрушения при освоении и исследовании скважин месторождения «Тен-гиз»: Отчет о НИР. Заказ-наряд 84.1826. - Краснодар: ВНИПИГАЗ-ПЕРЕРАБОТКА, 1986.

50. Разработка технологии защиты оборудования от коррозионного разрушения при освоении и исследовании скважин: Отчет о НИР. Заказ-наряд 53.04.0147103. 840267.85 (6-4-84-1). - Уфа: ВНИИСПТнефть, 1984.

51. Разработка технологии защиты оборудования от коррозионного разрушения при освоении и исследовании скважин: Отчет о НИР. Заказ-наряд 84.0267.88 (6-4-84-1). - Уфа: ВНИИСПТнефть, 1985.

52. Результаты предварительной оценки опасности внутренней коррозии МН и технологических трубопроводов НПС: Отчет о НИР. Договор 10-1-95-1, этапы 2.3,2.4. Уфа: ИПТЭР, 1996.

53. РД-39-0147103-367-86. Инструкция по применению технологии противокоррозионной защиты наземного оборудования месторождения «Жанажол». Уфа: ВНИИСПТнефть, 1986.

54. СНиП 2.03.11-85. Защита строительных конструкций от коррозии. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1986. 48 с.

55. СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы. М.: ЦИТП Госстроя СССР, 1985.

56. Стеклов О.И. Мониторинг и защита конструкций повышенной опасности в условиях их старения и коррозии // Защита металлов. 1999. — Т. 35.-№4.-С. 341 -345.

57. Стеклов О.И. Прочность сварных конструкций в агрессивных средах. -М.: Машиностроение, 1976. 200 с.

58. Стеклов О.И., Бадаев А.С. К методике испытаний на коррозию под напряжением при одноосном изгибе с "постоянной деформацией" // Заводская лаборатория. 1970. - №8. - С. 983 - 984.

59. Стеклов О.И., Бодрихин Н.Г., Кушнарешо В.М., Перунов Б.В. Испытание сталей и сварных соединений в наводороживающих средах.

60. М.-.Металлургия, 1992. 128 с.

61. Технические требования к конструированию и изготовлению сосудов, аппаратов и технологических блоков установок подготовки нефти и газа, работающих в средах, вызывающих сероводородное коррозионное растрескивание: РД 26-02-63-88.

62. Фан Ки Фунг. Коррозионно-механические повреждения и прочностьстальных конструкционных элементов в агрессивных средах: Дисс.д-ра техн. наук. JL, 1985. - 217 с.

63. Фаритов А.Т., Худякова Л.П., Шестаков А.А. Методология отбора, ингибиторов коррозии для ОАО «Оренбургнефть» // Проблемы сбора, подготовки и транспорта нефти и нефтепродуктов. Сб. науч. тр. 2003. - вып. 62. - С. 167 - 171.

64. Худякова Л.П., Подобаев Н.И., Гетманский М.Д., Низамов К.Р. Методика оценки последействия пленкообразующих ингибиторов в минерализованных кислородсодержащих средах // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1982. - № 2. - С. 13-15.

65. Худякова Л.П., Гетманский М.Д., Подобаев Н.И. Оценка последействия нефтерастворимых ингибиторов в сероводородсодержащих минерализованных водных средах // ЭИ Коррозия и защита окружающейсреды.-М., 1984.-С. 13-16.

66. Худякова Л.П., Рождественский Ю.Г., Фаритов А.Т. и др. Прогнозирование размеров коррозионных поражений нефтепроводов по результатам стендовых испытаний // III конгресса нефтегазопромыш-ленников: Тез.докл. Уфа: Транстэк, 2001.-С. 105 - 106.

67. Цинман А.И., Колесниченко В.Н., Чирков Ю.А. Защита от коррозии оборудования цехов переработки газа Казахского ГПЗ // Очистка и осушка нефтяных газов и защита оборудования от коррозии. Сб. М.: ВНИИОЭНГ, - 1984. - С. 61 - 67.

68. Черняев К.В., Васин Е.С. Применение прочностных расчетов для оценки на основе внутритрубной дефектоскопии технического состояния магистральных трубопроводов с дефектами // Трубопроводный транспорт нефти. 1996.- № 1.

69. Черняев К.В., Трубицын В.А., Фокин М.Ф. Оценка прочности труб с вмятинами по данным внутритрубных профилемеров // Трубопроводный транспорт нефти. 1996. - № 4.

70. Яковлев Л.М; Гарник Ю.М. Коррозионное поведение некоторых металлов в природном газе, содержащем сероводород // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. — 1982. — № 7. — С. 6 — 8.

71. Andresen P., Duguette D. Slow Strein Rate Stress Corrosion Testing at Elevated Temperatures and High Pressures // Corrosion Science. — 1980. — Vol. 20.-P. 211 -223.

72. Anon, API RP 14E. Design and Installation of Offshore Production Platform Piping Systems. 1975.

73. API Specification for High-test Line Pipe. American Petroleum Institute.-Twentieth Edition. - 1975.

74. Bohni H. WasserstoffVersprodung bei Spannstahlen // Wersoffe und Korro-sion.- 1975.-No. 3.-P. 199-207.

75. Burran J., Geretta E., Veini L. Pascui R., Ronchetti C.A. Contribute to the interpretation of the Strain Rate Effect on type 304 stainless steel ingranular Stress Corrosion Cracking // Corrosion Science. 1985. - No. 8. - P. 805 -813.

76. Christensen C., Hill R.T. Corrosion Fatigue Assessment for Sour Crude Oil Pipelines // Corrosion 88. NACE, St. Louis, 1988. - March 21-25. - Paper number 54.

77. Foroulis Z.A. Causes, mechanisms and prevention of internal corrosion in storage tanks for crude oil and distillates // Anti-corrosion methods and materials. 1981. - V. 28. - No. 9. - P. 4 - 9.

78. Greer J.B. Results of interlaboratory Sulfide Stress Cracking Usins the NACE T-1F-9 Proposed Test Methods // Materials Performance. 1977. -No. 9.-P.9 - 15.

79. Herbsleb G., Prettier В., Ternes H. Spannung-sribkorrosion an austeni-tischen Chrom-Nickel-Stahlen bei aktiver korrosion in chloridhaltigen Eiek-trolyten // Werkstoffe und Korrosion. 1979. - V. 30, - No. 5. - P. 322 -340.

80. Kasahara K., Sato T. Environmental factors that inlluence the susceptibility of linepipe steels to external stress corrosion cracking // Tetsu to ha-gane, Iron and Steel Inst., Japan. 1983. - V. 69. - No. 11. - P. 1463 - 1470.

81. Kasahara K., Haruhiko A. Effect of Catodic Protection Conditions on the

82. Stress Corrosion Cracking of Line Pipe Steels 11 Teysu to hagane, Iron and Steel Inst., Japan. 1983. - V. 69. - No. 14. - P. 1630 - 1637.

83. NACE Standard TM 01 77-96. Testing of Metals for Resistance to Sulfide Stress Cracking at Ambient Temperatures.

84. NACE Standard TM 02-84. Test Method Evaluation of Pipeline Steels for Resistance to Stepwise Cracking.

85. Nathan C.C., Dulaney C.L., Leary M.J. Prevention of Hydrogen Blistering and Corrosion by Organic Inhibitors in Hydrocarbon Systems of Varying Composition. Technical paper 219. Место хранения - ИПТЭР.

86. Poperling R., Schwenk W. Wasserstoff induzierte spannungs Korrosion von Stahlen durch dynamisch plastische Beanspruchung in Promoter freien Electrolytlosungen // Werkstoffe und Korrosion. - 1985. - No. 9. - P. 389 -400.

87. Silcock I.M. Analysis of slow strain rate stress-corrosion data // Corrosion Science. 1981. -V. 21. - No. 9. - P. 723 - 730.

88. Sulfide Stress Cracking Resistant Metallic Materials for Oilfield Equipment // NACE Standard MR0175-90.

89. Takano M., Teramoto K., Takayama T. The effect of crosshead speed and temperature and the stress corrosion cracking of Си — 30 % Zn alloy in ammonical solution // Corrosion Science. 1981. - V. 21. - No. 6. — P. 459-471.

90. Troiano A.R., Henemann R.F. Hydrogen Sulfide Stress Corrosion Cracking in Materials of Geothermal Power // Materials Performance. 1979. - V. 18, -No. 1.-P.31 -38.

91. Von J. Hicking. Dehnungsindusierte RiBkorrosion: Der Machinenscha-den, 1982. S. 55, Helf 2. - S. 95 - 105.

92. Vosikovski O., Rivard A. The effect of hydrogen sulfide in crude oil on fatigue crack growth in a pipeline steel // Corrosion (USA). 1982. — V. 38. — No. l.-P. 19-22.