автореферат диссертации по химической технологии, 05.17.03, диссертация на тему:Прогнозирование коррозионного состояния оборудования Оренбургского газоперерабатывающего завода

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА 1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ПОСТАНОВКА ЗАДАЧ

ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1 Анализ коррозионного состояния технологического оборудования.

1.2 Методы исследования коррозионных процессов оборудования 011В.

1.3 Математические модели коррозионных процессов.

1.4 Цели и задачи исследований.

ГЛАВА 2 ОБОРУДОВАНИЕ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ

ПРОЦЕССОВ СЕРОВОДОРОДНОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ.

2.1 Оборудование для лабораторных испытаний материалов на сероводородное растрескивание.

2.2 Оборудование для испытаний материалов в натурных условиях.

2.3 Методика испытаний сталей на сероводородное растрескивание.

Выводы по главе 2.

ГЛАВА 3 СОПРОТИВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ

СЕРОВОДОРОДНОМУ РАСТРЕСКИВАНИЮ.

3.1 Сопротивление сталей сероводородному растрескиванию

3.2 Определение защитных свойств полимерных покрытий.

3.3 Механизм сероводородного растрескивания сталей.

3.4 Оценка коррозионного состояния оборудования по изменению сопротивления сталей CP.

Выводы по главе 3.

ГЛАВА 4 АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА АНАЛИЗА

КОРРОЗИОННОГО СОСТОЯНИЯ АППАРАТОВ ОГТБ.

4.1 Определение общей концепции и параметров системы.

4.2 Алгоритмы анализа коррозионного состояния технологического оборудования.

4.3 Оперативное прогнозирование коррозионного состояния аппаратов ОГПЗ.

Выводы по главе 4.

ВЫВОДЫ.

Развитие нефтяной и газовой промышленности связано с разработкой новых месторождений природного сырья, многие из которых в своем составе имеют такие агрессивные компоненты, как сероводород и углекислый газ. Транспортировка и переработка такого сырья на имеющихся и вновь вводимых месторождениях требует целого комплекса противокоррозионных мероприятий, обеспечивающего надежность и долговечность оборудования, включающего, проектирование, изготовление, эксплуатацию, контроль и прогнозирование коррозионного состояния, а также ремонт.

В современных экономических условиях, когда на значительные новые инвестиции в ближайшие годы рассчитывать не приходится, приобретает особую актуальность вопрос оценки работоспособности имеющегося оборудования. В нефтегазовой промышленности основные фонды оборудования составляют трубопроводы и аппараты, работоспособность которых в основном определяется коррозионной стойкостью металла, из которого они изготовлены.

Своевременное определение состояния оборудования и оценка срока дальнейшей безопасной эксплуатации, разработка защитных мероприятий для повышения надежности и сроков эксплуатации, разработка технологий ремонта, поиск новых коррозионно-стойких материалов-вот далеко не полный перечень задач, решаемых специалистами в ходе теоретических и экспериментальных исследований.

Вопросы исследования и моделирования процессов коррозионных поражений, разработки оборудования и программного обеспечения для их реализации, оценки с их помощью эффективности противокоррозионных мероприятий и работоспособности оборудования ОГПЗ, как наиболее актуальные в поднятой проблеме, определили основное содержание данной работы.

Работа выполнена в соответствии с приоритетным направлением развития науки и техники "Технология обеспечения безопасности продукции, производства и объектов " (2728п-п8 от 21.07.96 г.).

В этом плане проведен анализ коррозионных процессов оборудования Оренбургского газоперерабатывающего завода (ОГПЗ). Показано, что основная доля повреждений приходится на язвенную коррозию (ЯК), водородное расслоение (BP) и сероводородное растрескивание (CP).

С учетом этого, произведено теоретическое обоснование методики испытаний на коррозионное растрескивание (КР) медленным растяжением, как наиболее адекватной модели СР. Разработаны установки и оборудование для проведения исследований в лабораторных и натурных условиях. Проведены испытания сталей MP в лабораторных и натурных условиях и определена корреляция между результатами данных испытаний.

Предложен и теоретически обоснован метод определения остаточного ресурса оборудования по результатам коррозионно-механических испытаний сталей.

Разработана автоматизированная система анализа коррозионного состояния оборудования Оренбургского газоперерабатывающего завода (ОГПЗ), включающая результаты обследования аппаратов за 14 лет. Проведен анализ коррозионного состояния сложной технологической системы ОГПЗ. Разработана статистическая модель язвенной коррозии аппаратов ОГПЗ.

Теоретические и практические исследования получили конкретную реализацию в технической документации, изготовленной испытательной технике и программных продуктах, их экспериментальной проверке и внедрении в научно-производственную практику.

Практическая значимость:

- методика испытаний вошла в утвержденные ВНИИНМАШем Госстандарта Рекомендации: Р 50-54-37-88, Р 54-275-89 и Р 54-298-92 по проведению коррозионно-механических испытаний материалов;

- методики испытаний и оборудование переданы: ВМНИИК - г. Москва, УНИ - г. Уфа, ВНИТИ - г. Днепропетровск., ОГПЗ - Оренбург.

- автоматизированная система анализа коррозионного состояния оборудования «СТДА - ОГПЗ» внедрена в ЦТН ОГПЗ.

Научная новизна работу: разработана методика оценки сопротивления сталей сероводородному растрескиванию, заключающаяся в медленном растяжении образцов в лабораторных и натурных условиях, и определены критерии взаимосвязи коррозионной стойкости материалов в лабораторных и натурных условиях; создан метод определения работоспособности оболочковых конструкций в условиях наводороживания, на основе изменения сопротивления сталей сероводородному растрескиванию, предложена статистическая модель язвенной коррозии, позволяющая осуществлять оперативное прогнозирование работоспособности аппаратов с использованием автоматизированной системы анализа коррозионного состояния технологического оборудования;

Автор выражает глубокую признательность и благодарность научному руководителю д.т.н. профессору Кушнаренко В.М. за ценные советы и практическую помощь в подготовке данной работы.

выводы

1. На основе анализа коррозионного состояния технологического оборудования ОГПЗ установлено, что основными видами повреждений стальных конструкций являются язвенная коррозия, сероводородное растрескивание и водородное расслоение металла.

2. Созданы методика и оборудование для экспресс-оценки сопротивления материалов сероводородному растрескиванию и определения эффективности противокоррозионных мер при испытаниях в лабораторных и промышленных условиях.

3. Установлены математические зависимости, позволяющие по результатам ускоренных лабораторных коррозионных испытаний определять сопротивление сталей сероводородному растрескиванию в промышленных условиях воздействия сероводородсодержащих нефтегазовых сред.

4 Разработана методика оценки ресурса работы технологического оборудования по изменению в процессе его эксплуатации сопротивления сталей сероводородному растрескиванию.

5. Создана автоматизированная система, включающая базы данных актов обследований оборудования ОГПЗ за последние 14 лет эксплуатации, позволяющая анализировать коррозионное состояние каждого аппарата, каждой очереди и всех аппаратов завода, при помощи программ многоуровневых выборок и представления данных в графическом виде. Разработанная система автоматически отслеживает состояние всего оборудования и при запуске выдает список аппаратов, имеющих опасные повреждения.

6. Предложена статистическая модель развития язвенной коррозии аппаратов для оперативного прогнозирования глубины коррозии в зависимости от условий работы конкретного аппарата.

1. Ажогин Ф.Ф. Коррзионное растрескивание и защита высокопрочных сталей. -М.:Металлургия, 1974. 256с.

2. Ажогин Ф.Ф. Определение склонности сплавов к коррозионному растрескиванию. В кн.: Методы испытания, контроля и исследования машиностроительных материалов, т. 2. М.: Машиностроение, 1974, с 151-158.

3. Акимов Г.В. Теория и методы исследования коррозии металлов. М. Изд. АН СССР 1945 г. 414 с.

4. Акользин П.А., Гуляев В.Н. Коррозионное растрескивание аустенитных сталей в теплоэнергетическом оборудовании. -М. -JL: Госэнергоиздат,1963. -272 с.

5. Алефельд Г., Коттс Р., Кер К. и др. Водород в металлах, т.1. М.: Мир.- 1981. - 475 с.

6. Андрейкив А.Е. Панасюк В.В. Механика водородного охрупчивания металлов и расчет элементов конструкций на прочность /АН УССР. Физ.-мех. Ин-т -Львов, 1987. 50 с.

7. Белоглазов С.М. Наводороживание стали при электрохимических процессах.Л.: Изд. ЛГУ, 1975. 412.

8. Болотин В.В. Применение методов теории вероятностей и теории надежности в расчетах сооружений. М.: Стройиздат, 1971. - 255 с.

9. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Гринцов А.С., Кушнаренко В.М. Экспресс-оценка сопротивления металлов сероводородному растрескиванию. // Химическое и нефтяное машиностроение. 1998. - № 5. - С. 34-42

10. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Кушнаренко В.М. Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. -М.:Недра. 1998. - 437 с.

11. Гафаров Н.А., Гончаров А.А., Кушнаренко В.М. Определение характеристик надежности и технического состояния оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. М.: «Недра», 2001. - 239 с.

12. Герасимов В.В., Герасимова В.В. Коррозионное растрескивание аустенитных нержавеющих сталей. М.: Металлургия, 1976. - 176 с.

13. Гликман Л.А. Коррозионно-механическая прочность металлов. Л.: Машгиз, 1955.- 175 с.

14. Голованенко С.А., Малкин В.И., Кальнер Б.Д. Об оценке склонности стали к водородному охрупчиванию при наводороживании ее в процессе деформации // Сб. Новые методы испытаний металлов. М.: Металлургиздат, 1982. С. 85 -86.

15. ГОСТ 23.219-84. Обеспечение износостойкости изделий. Метод испытаний на износостойкость материалов и деталей при гидроэрозионном изнашивании дисперсными частицами. -М.: Изд-во стандартов, 1984.

16. ГОСТ 9.90-1.1-89. Металлы и сплавы. Общие требования к методам испытаний на коррозионное растрескивание. 17 с.

17. Гутман Э.М., Зайнуллин Р.С. Определение прибавки к толщине стенок сосудов и трубопроводов на коррозионный износ. Химическое и нефтяное машиностроение, 1983, № 11, с. 38-40.

18. Дьяков В.Г., Шрейдер А.В. Защита от сероводородной коррозии обордования нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. - 35 с.

19. Дьяков В.Г., Шрайдер А.В., Шибряев Б.Ф., Афанасьева С.А. Зарубежный опыт оценки стойкости металлических материалов к сероводородному коррозионному растрескиванию применительно к изготовлению нефтегазового оборудования. ВНИТИХИМНЕФТЕМАШ., 1984. 38 с.

20. Дьяков В.Г., Медведева M.JL, Степанов И.А., Филиновский В.Ю. Методика испытания сталей на стойкость против сероводородного коррозионного растрескивания. МСКР 01-85 // Химическое и нефтяное машиностроение. -1986.-N 12.-С. 19-20.

21. Емельянов Ю.В., Романов В.В., Кушнаренко В.М., Ставишенко В.Г., Узяков Р.Н. Защитные свойства полимерных покрытий в сероводородсодержащих средах. // Защита от коррозии и охрана окружающей среды. 1991 г. - № 7. -С. 11-15

22. Защита от коррозии, старения и биоповреждений машин, оборудования и сооружений. Справочник. -М.: Машиностроение, т.1, 1987.

23. Кадырбеков Б.А., Колесников В.А., Печерский В.Н. Оценка стойкости сталей к коррозионному растрескиванию при испытаниях с постоянной скоростью деформации //ФХММ. 1989. - N 1. - С. 39 - 42.

24. Карпенко Г.В. Работоспособность конструкционных материалов в агрессивных средах. Киев: Наукова думка, 1985. - Т. 2 - 240 с.

25. Катковнин В.Я. Непараметрическая идентификация и сглаживание данных. М.: Наука, 1985.- 335 с.

26. Кеше Г. Коррозия металлов. Пер. с нем. под ред. Я.М.Колотыркина. М.: Металлургия, 1983. 541 с.

27. Киченко Б.В., Митрофанов А.В., Савин А.П., Сапун А.А. Проблемы прогнозирования остаточного ресурса стальных сосудов и трубопроводов, эксплуатирующихся на объектах ОГПЗ.//Материалы международной НТК. ООО «Газпром» П «ОГП», 1999. с. 89-102.

28. Копей Б.В. Влияние сероводородсодержащих нефти на коррозионно-механическое разрушение конструкционных сталей // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1983. - N 10. - С. 2 - 3.

29. Кришталл М.А. Механизм диффузии в железных сплавах. М.: Металлургия, 1972.-400 с.

30. Куслицкий А.Б., Курило И.И., Пистун И.П. Влияние сульфидов на долговечность сталей в сероводородсодержащей среде // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1978. - Вып. 2. - С. 17 - 19.

31. Кушнаренко В.М., Узяков Р.Н., Фот А.П., Уханов B.C. Камера для испытания образцов в коррозионных средах. Информационный листок №237-84, ЦНТИ, Оренбург, 1984 г. -3 с.

32. Кушнаренко В.М., Узяков Р.Н., Уханов B.C. Коррозионные испытания трубных сталей. Тезисы доклада. Алма-Ата, 1984 г. 1 с.

33. Кушнаренко В.М., Уханов B.C., Узяков Р.Н., Фот А.П., Стенд для коррозионно-механических испытаний. Информационный листок №175-86, ЦНТИ, Оренбург, 1986 г. 3 с.

34. Кушнаренко В.М., Гутман Э.М., Антонов В.Г., Уханов B.C., Узяков Р.Н. Методика ускоренных испытаний сталей на стойкость против сероводородного растрескивания при постоянной скорости деформирования. ВНИИГАЗ, М.: 1987 г. 19 с.

35. Кушнаренко В.М., Стеклов О.И., Гутман Э.М., Антонов В.Г., Фот А.П., Узяков Р.Н., Уханов B.C. Метод испытаний на коррозионное растрескивание с постоянной скоростью деформирования. Рекомендации Р 50-54-37-88. ВНИИНМАШ, М.: 1988 г.- 20 с.

36. Кушнаренко В.М., Романов В.В., Фот А.П., Узяков Р.Н. Расчеты и испытания на прочность. Метод определения защитной способности металлических покрытий. Рекомендации Р-54-275-89. ВНИИНМАШ, 1989 г. 23 с.

37. Кушнаренко В.М., Фот А.П., Узяков Р.Н., Ставишенко В.Г. Установки и методы испытания на коррозионное растрескивание. // Тезисы докладов областного межотраслевого научно-технического семинара «Коррозия-90». Куйбышев, 1990 г. 1 с.

38. Кушнаренко В.М., Стеклов О.И., Фот А.П., Узяков Р.Н. Машина МР-5-8В для коррозионно-механических испытаний. Заводская лаборатория. №6. 1991 г. -С. 60-61.

39. Кушнаренко В.М., Фот А.П., Узяков Р.Н. Оборудование для испытаний материалов в натурных условиях. Заводская лаборатория. № 7. 1991 г. С. 4748.

40. Кушнаренко В.М., Ильичев Л.Л., Письменюк С.П., Уханов B.C. Защитные свойства покрытия из нитрида титана в сероводородсодержащих средах // Защита металлов. 1986.-N 5.-С. 811 - 813.

41. Кушнаренко В.М., Гринцов А.С., Оболенцев Н.В. Контроль взаимодействия металла с рабочей средой ОГКМ.- М.: ВНИИЭгазпром, 1989.- 49 с.

42. Кушнарёнко В.М., Климов М.И., Уханов B.C. К методам оценки сопротивления материалов коррозионному растрескиванию // Заводская лаборатория. 1989. - N 10. - С. 59 - 62.

43. Кушнаренко В.М., Стеклов О.И., Фот А.П., Макаров А.П., Ставишенко В.Г., Узяков Р.Н. Методы определения сопротивления материалов воздействия сероводородсодержащих сред. Р-54-298-92. М.: ВНИИНМАШ Госстандарта России, 1992 г. 26 с.

44. Кушнаренко В.М., Узяков Р.Н., Ставишенко В.Г., Юршев В.Н. Многоканальная система регистрации нагрузки для машин МР-5-8В. // Тезисы докладов XV научно-технической конференции.Оренбург,1993 г.-1 с.

45. Кушнаренко В.М., Узяков Р.Н. Метод определения дефектности материалов Тезисы докладов научно-технической конференции. Оренбург, 1994 г. 1 с.

46. Кушнаренко В.М., Фот А.П. Стеклов О.И. Узяков Р.Н. Установка для исследования коррозионного растрескивания в водородсодержащих средах. А.С. №1606914, Б.И. №42, 1990 г.

47. Кушнаренко В.М., Фот А.П., Муллабаев А.А., Узяков Р.Н. Приспособление для коррозионных испытаний. Патент №2063018, Б.И. №18. 27.06.97 г.

48. Левина И.Н. Влияние водорода и скорости деформации на характер разрушения стали 12Х18Н10Т. М.: ВИНИТИ, 1983. - 5 с.

49. Логан Х.Л. Коррозия металлов под напряжением. М.: Металлургия, 1970. -340 с.

50. Маннапов Р.Г. Оценка надежности химического и нефтяного оборудования при поверхностном разрушении. ХН-1, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ, Москва, 1988.-38 с.

51. Никитин В.И. Коррозионное растрескивание металлов при постоянном напряжении и постоянной скорости деформирования // ФХММ. 1987. - N 1. -С.31-38.

52. Овчинников И.Г., Сабитов Х.А. Моделирование и прогнозирование коррозионных процессов. Деп. ВИНИТИ, 1982, № 1342 - 82.

53. Паркинс Р.Н., Маца Ф, Ройела Ж.Ж. и др. Методы испытания на коррозию под напряжением // Защита металлов. 1973. - Т. 1.-N3.-C. 515 - 540.

54. Перунов Б.В., Кушнаренко В.М., Пауль А.И. Качество и надежность сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие продукты // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1980. - N 6. -С. 19-21.

55. Перунов Б.В., Кушнаренко В.М. Повышение эффективности строительства трубопроводов, транспортирующих сероводородсодержащие среды.-М.: Информнефтегазстрой. 1982. - Вып. 11. - 45 с.

56. Половко А.М Основы теории надежности.-М.: «Наука», 1964.-446 с.

57. Рачев X., Стефанова С. Справочник по коррозии: / Пер. с болг. М.: Мир, 1982.

58. Регель В.Р., Слуцкер А.И., Томашевская Э.Е. Кинетическая природа прочности твердых тел. М.: Наука, -1974. - 560 с.

59. Романов В.В. Коррзионное растрескивание металлов. М.: Машгиз, 1960. -180с.

60. Рохч Б.Д. Расчет ожидаемой скорости местной коррозии стенок труб из малоуглеродистых сталей в потоке морской воды. Коррозия и защита металлов. Сб. научн. тр., - Калининград: Изд-во Калининградского ун-та, 1983, с. 84-91.

61. Рябченков А.В., Герасимов В.И., Сидоров В.П. Коррозия аустенитных сталей под напряжением. В кн.: Коррозия и защита от коррозии, т.5. М.: ВИНИТИ, 1976, с. 48-106.

62. Саакиян Л.С., Ефремов А.П., Соболева И.А. Повышение коррозионной стойкости нефтегазопромыслового оборудования. М.: Недра, 1988. - 211 с.

63. Синявский B.C., Вальков В.Д., Калинин В.Д. Коррозия и защита алюминиевых сплавов. М.: Металлургия, 2-е изд., 1986.

64. Современные жаростойкие материалы. Справочное издание / Пер. с польск.-М.: Металлургия, 1986.

65. Стеклов О.И. Стойкость материалов и конструкций к коррозии под напряжением. М.: Машиностроение. - 1990. -384 с.

66. Стеклов О.И., Бодрихин Н.Г., Кушнаренко В.М., Перунов Б.В. Испытание сталей и сварных соединений в наводороживающих средах М.: Металлургия.- 1992.- 128 с.

67. Толмашов Н.Д., Чернова Г.П. Теория коррозии и коррозионно-стойкие сплавы. М.Металлургия, 1986.

68. Узяков Р.Н., Темников Е.В. Долговечность стали при сероводородной коррозии и подход к её определению.//Тезисы докладов XV научно-технической конференции. Оренбург, 1993 г.

69. Узяков Р.Н., Юршев В.И., Бойко С.В., Исмакаев В.В. Автоматическая система регистрации и записи параметров разрушения для многопозиционной испытательной техники.// Тезисы докладов XVI научно-технической конференции ОГТУ. Оренбург, 1994 г.

70. Узяков Р.Н. Элементы имитационного моделирования процесса язвенной коррозии.// Тезисы докладов научно-методической конференции «Наука и учебный процесс». Оренбург, 1994 г.

71. Узяков Р.Н., АптикеевТ.А., Павлов С.И. Диагностирование технического состояния оборудования газзавода.// Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций», ОГУ, Орск, 1998 г.

72. Узяков Р.Н. Математическая модель коррозионных поражений аппаратов ОГПЗ.// Тезисы докладов Всероссийской научно-технической конференции «Прочность и разрушение материалов и конструкций», ОГУ, Орск, 1998 г.

73. Узяков Р.Н., Филиппов Г.Л. Прогнозирование коррозионного состояния сложных технологических систем.//Материалы международной НТК. ОАО «Газпром» П «Оренбурггазпром», Оренбург, 1999. с. 157-159.

74. Хазов Б.Ф., Дидусев Б.А. Справочник по расчету надежности машин на стадии проектирования. М.: Машиностроение, 1986.

75. Цикерман Л.Я. Диагностика коррозии трубопроводов с применением ЭВМ. -М.:Недра.- 1977.-319с.

76. Шварц Г.Л., Кристаль М.М. Коррозия химической аппаратуры. Коррозионное растрескивание и методы его предотвращения. М.: Машгиз, 1958. - 204с.

77. Швед М.М. Изменения эксплуатационных свойств железа и стали под влиянием водорода. Киев: Наукова думка, 1985. - 120 с.

78. Шейн А.Б., Петухов И.В. Водородное охрупчивание деформируемой высокоуглеродистой стали и эффективность ингибиторной защиты // Защита металлов. 1985.-N4.-С. 628 -631.

79. Шрейдер А.В., Шпарбер И.С., Арчаков Ю.И. Влияние водорода на нефтяное и химическое оборудование.- М.: Машиностроение, 1979.- 144 с.

80. Яковлев А.И. Коррозионное воздействие сероводорода на металлы. ВНИИЭгазпром, М.: 1972. 42 с.

81. Яковлев Л.М., Гарник Ю.М. Коррозионное поведение некоторых металлов в природном газе, содержащем сероводород // Коррозия и защита в нефтегазовой промышленности. 1982. - N 7. - С. 6 - 8.

82. Andresen P., Duguette D. Slow strein rate Stress Corrosion Testing at Elevated Temperatures and High Pressures // Corrosion Science. 1980. - Vol. 20. - P. 211223.

83. Bercowitz B.J., Heubaum F.N. The Role of Hydrogen in Sulfide Stress Cracking of Low Alloy Steels // Corrosion (USA). 1984. - N 5. - P. 240 - 245.

84. Bohni H. Wasserstoffversprodung bei Spannstahlen // Wersoffe und Korrosion. -1975. N 3. - S. 199-207,

85. Burran J., Geretta E., Veini L., Pascui R., Ronchetti C.A. contribute to the interpretation of the Strain Rate Effect on type 304 stainless steel ingranular Stress Corrosion Cracking // Corrosion Science. 1985. N 8. P. 805 - 813.

86. Bulischek T.S., Van Rooyen D. Stress corrosion cracking of alloy 600 using the constant strain rate test // Corrosion (USA). 1981. - 37, N 10. P. 597 - 607.

87. Deegan D.C., Wilde B.E. Stress Corrosion Cracking Behavior of ASTM A517 Grade F Steel in Liquid Ammonia Environments // Corrosion NACE.- 1973.- 29, -N 8.-P. -310-315.

88. Difon W., Huiying P. Slow loading rate fracture mechanics mrthodfor stress corrosion test. Int. Congr. Met. Corros., Toronto, 1984, June 3. Proc. v.3, Ottawa, 1984. - p. 573-577.

89. Ebtehai K., Hardie D., Parkins R.N. The Stress Corrosion and preexposure embrittelement of Titanium in Metanolic Solutions of hydrochlorical acid // Corrosion Science.- 1985. N 6. - P 415 - 429.

90. Ergebnisee des Forschunge und Entwicklung programms // Werkstoffeund Korrosion. - 1979. - B.30, N 8, - S. 559 - 556.

91. Frignani A., trabanelli G., Zucci F. The use of slow Strain Ratetechnique for studying stress corrosion cracking inhibitions //Corrosion Science. 1984.-N 11. -P. 917-927.

92. Frohmberg R.P., Barnett W.J. and Trorano A.R. Delayed Failure and Hydrogen Embrittlement in Steel // Transactions of the American Society for Metals. 1995. -V.47.-P. 893 -923.

93. Greer J.B. Results of interlaboratiry Sulfide Stress Cracing Usins the NACE T-1F-9 Proposed Test Methods // Materials Performance. 1977. - N 9. - P. 9 - 15.

94. Harrington E.C. Industrie Quality Control. 1965 . - T. 21, №10. - P. 494 - 498

95. Hinton B.R., Procten R.M. The effect of Strain rate and cathodic potential on the tensile dictility of X-65 pipeline steel //Corrosion Science. - 1983. - N 2. - P. 101 -123.

96. Hoey G.R., Revie R.W., Pamsingh R.R. Comparison of the slow stroin rate technigue and the NACE TM 01-77 tensile test for determining sulfide stress cracking resistance // Materials Perfarmance. 1987. - 26. N 10. - P. 42 - 45.

97. Kasahara K., Sato T. Environ mental factors that influance the susceptibility of linepipe steels to external stress corrosion cracking // Tetsu to hagane, Iron and steel Inst. Japan. 1983.-V.69, N 11. - P. 1463 - 1470.

98. Kasahara K., Haruhiko A. Effect of Catodic Protection Conditions on the Stress Corrosion Cracking of Line Pipe Steels // Teysu to hagane, Iron and Steel Inst., Japan. 1983. - V.69, N 14. - P. 1630 - 1637.

99. Lissner O. Einflup von Spannung und Temperatur bei SpannungskoiTosionsversuchen. Z. Mettallkunde, 1952, 43, N 5, S. 147-150.

100. Lyle F.F., Norris E.B. Evalution of Sulfide SCC Resistance of Hingh Strength Streels by the Consatnt Strain Rate Method // Corrosion NACE. - 1978. V.34. N 6. -P. 193 - 198.

101. Murray G., Honegger H., Mousel Т., Hydrogen embrittlement of PH13-8 Mo stainlese steel the affect of surface coudition // Corrosion (USA). - 1984. - V.40, N 4,-P. 146-151.

102. NACE Standard TMO177-96.Standard Test Method Laboratory Testing of Metals for Resistance to Specific Forms of Environmental Cracking in H2S Environments. 32 p.

103. Nenk F., de Long. Evaluation of the Constant Strain Rate Test Method for Testing Stress Corrosion Cracking in Aluminium Alloys // Corrosion (USA). 1978. -V. 34, N l.P. 32 -36.

104. Parkins R.N. Methods de ensayo de la corrosion baio tension // Revista de Metalurgia. 1972. - V.8, N l.-P. 117- 132.

105. Poperling R., Schwenk W. Wasserstoff induzierte spannungs Korrosion von Stahlen durch dynamisch plastische Beanspruchung in Promotor freien Electrolytlosungen // Werkstoffe und Korrosion. -1985.-N 9. - P. 389 - 400.

106. Silcock I.M. Analysis of slow strain rate stress-corrosion data // Corrosion Science. 1981. - 21, N 9. - P. 723 - 730.

107. Tkakno M7, Teramoto K., Takayama T. The effect of crosshead speed and temperature an yhe stress corrosion cracking of Cu 30 % Zn alloy in ammonical solution // Corrosion Science. -1981. - 21. N6. - P. 459 - 471.

108. Teraski F., Ikeda A., Tekejama M., Okamoto S., The Hydrogen Induced Cracking Sucseptibilities of Various Kinds of Commerc.Rolled Steels under Wet Hydrogene Sulfide // Environement. The Sumitomo Search. 1978. - N 19. - P. 103 - 111.

109. Troiano A.R. Detayed failure of hige strength // Corrosion. 1959. - N4. - P 207 -218.

110. Troiano A.R.Henemann R.F. Hydrogen Sulfide Stree Corrosion Cracking in Materials fo Ceothermal Power // Materials Perforance. 1079. - V.18, N 1. - P. 31 -38.

111. Turn I.C., Wilde B.E., Troiano C.A. On the Sulfide Stress Cracking of line pipe steels // Corrosion (USA). 1983,- V.39. - N 9. - P. 364 - 370.

112. Von J.Hicking. Dehnungsindusierte RiBkorrosion: Der Machinenschaden, 1982. S. 55, Helf 2. - S. 95 - 105.

113. Zakrocrymski T. The effect of straining of the transport of hydrogen in iron, nickel and stainless stell // Corrosion (USA).- 1985. V.41. N 8. - P. 52 - 56