автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.08, диссертация на тему:Повышение эффективности отделочно-зачистных операций путем создания теории, оборудования и технологии объемной центробежно-ротационной обработки деталей

п

!

Ордена Трудового Красного Знамени Экспериментальный научно-исследовательский институт _металлорежущих станков (ЭНИЛ\С)_

На правах рукописи

ТРИЛИССКИЙ Владимир Овсеевич

УДК 621.924.7

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОТДЕЛОЧНО-ЗАЧИСТНЫХ ОПЕРАЦИЙ ПУТЕМ СОЗДАНИЯ ТЕОРИИ, ОБОРУДОВАНИЯ И ТЕХНОЛОГИИ ОБЪЕМНОЙ ЦЕНТРОБЕЖНО-РОТАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ

Специальность — 05.02.08 — Технология машиностроения

Автореферат диссертации на соискание ученом степени доктора технических наук

МОСКВА 1992

Работа выполнена в Пензенском политехническом институте.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор Димов Ю. В.; доктор технических наук, профессор Смелянский В. М.; доктор технических наук, профессор Эстерзон М. А.

Ведущее предприятие: научно-производственное объединение МЕДИНСТРУМЕНТ.

Защита состоится «_ 30 » окмрЬрЯ 1992 г., в 9 час. 30 млн., на заседании специализированного Совета Д 125.01.01 Экспериментального научно-исследовательского института металлорежущих станков по адресу: 117926, г. Москва, 5-й Донской проезд, 21-6.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института.

Автореферат разослан «_ 25» 1992 г.

Ваши отзывы на автореферат в двух экземплярах, заверенных печатью, просим направлять по указанному адресу на имя ученого секретаря специализированного Совета.

Ученый секретарь специализированного Совета, кандидат технических наук

И. В. Голубев

ля

bs'.fc/ï.^.VtlKA ОБЦПЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РПБОТЙ

Актуальность проблеыы. Одной из ведуяих тенденшб проявленного производства была к остается растуваа потребность б ул;щвении качества, увеличении долговечности и надежности выпускаемых маяин и изделий, цлучаении их товарного вида. Известно. что эти показателя в больней мера обеспечивавтся на дмнивных операциях за счет управления качеством поверхности и достигенкя высоких эксплуатационных характеристик обрабатываемых деталей путе» целенаправленного воздействия на технологичвекдз наследственность в заверившей стадии технологического процесса.

К числа кетодов финишной .обработай, пелдчипямк сирокое распространение в последние годи, следует отнес"?и обработку свободный [шстрцаентск, силовое воздействие которого на обрабатывание детали производится наложением полЬй различной природы (гравитационного, электромагнитного, цептробекнкх сия). Зто, прежде всего, ветодц отлелочно-зачистн&й обработки С030) спободнкк а?фазкзок, которые позволапт осц^гствлять широкий диапазон операций: от грибцх эачистнах до полхрования и декоративной отделки. Применение 030 вазыпает павнгение иккротвердостк, однородности стрдктдрв и фазового состава поверхностных слоев иатериала,- способствует появленкп сгилас^их остаточных напряжений к образован»!! ннкрорельеса с больший опорной поверхнпстьн. обеспечивает попцяенке цикловой В2Н0С.ТС2ПСТИ н КОрООЗНДОЮЙ стойкости.

Однако, сода ручного к калсыеханизнроввнного труда ко огепамиях CÎ3Q сге сравнительно велика и составляет около 207. г рззличннх типах производств. Зто объясняется тен, что 030 рпдвсргастср сбг-крная нокенклатдра деталей, а ислояьздекор сЗср-'д-шзние инеьт ограниченного производительность и ш:к:т;;:.илы<ооть. В частности, вызывает больпие трудности •■¡"гглепке задсспце:; тоят-^ной более 0,2...0,4 »jh к заусенцев с ы'лких деталей' , едалв-лкс оиадвся с лкткх деталей пйлса с ггтег.пх ie резнях к термопластов, стгелочно-аачкстка^ обработке деталей кз грдлиообрабатавпегах н заг:алени'.:х стдогй я «даас.р •л ль. î-zv-mias трудоемкость * опчрзца:\ 030 обусдавлигчЗгч aîiTve.'-r-'fnr.T»' ¿тгряялсг.пгЪахж зтей тегколегкй с направлении п < гг; ! г. а.'х " т с.-г; ;, ? г с " 7 ,и гяхзгйэгм.'и производства. •

Цель работы- пооыженкз производительности.качества и стспеии механизации стделачно-зачистных операция путех разработки и внедрения технологий и оборудования для ойъегшей центрсбезно-рвтацяйнноА обработки (ЦРО).

Метода исследования. Результата работа получены п&те* теоретических и экспериментальных исследований. Теоретические исследования выполнены с использованием аппарата механика. спломнвх сред, гидродинамики, тиори« пластичности, теории вероятности и математической статистики. Экспериментальной пегтедованив проведена на центройззно-ротациояных станках разных неделей и тяпоразкерав с применением рентгеноструктурного анализа. электронной, микроскопии и различных методов механических испытаний, реализованных с ломочьв аттестоианно-о оборудования и измерительных средстз. Теоретические расчета проводились на ЭВМ,

{? а д ч н а я Новизна. Разработана чатематичесго»: модели процесса, позволив«ие аналитически определить его кинематически« и динамические характеристики, проанализировать алияние резной "и условий обработки на выходи.;,¡а параметра, л тзнзг получить зависимости для расчета кинематических, силових и геометрических параметроп оборудования.

Определен механизм съема металла с обрабатываемых деталей, заклсчакаийся в неравномерном съеве с разных по форме фрагментов псаё{шш'с'ге&, оцениваемом соответствувцими коэффициентами, для кстороХ йзЭДснк расчетные зависимости, что позволяет проектировать технология ЯРО с дчетси возаоа.чах ограничений по точности отдельных поверхностей деталей.

Определен механизм процесса удаления зяусенцсз при ЦРС, акразащййся а их постепенно» срезании без деформации или ензтии . Получена аналитические зав и г. и и пет и для определенна возможной схемы и времени удаления заусенцев а зависимости от .сарактграсткк материала,обрабатывавших сред и режимов зорабстка.

Прсддоаэна теоретика-вероятностная недель прспосоМ ■юаирхисстисго пластического упрочнения при ЦРО'о средо стальны? закаленных зарикоз. которая позволила получать зависимости дл! засчегл времени упрочнения и толцины-упрочненного >:лоя от зяхкме; л • условий обработки, а такзе от исходном таепдости матесиад-: детали.

Определено ьлкянке основных технологических параметров UPO ' lid производительность процесса, фмзкко-механмческие характеристики поверхностного слоя деталей и их вневний вид, а тайге эксплуатационные показатели.

Разработан технкко-зкпноиический критерий и методика определения на ЗВК пптикальних реяимов обработки UPD.

Практическая ценность. Результаты ьсследоканий позволили ейооодлвровать надчно-пбяснованные рекомендации по проектировании оборудования и технологии UPO. овеспечизапаке многократное повышение производительности, иеханизацке к автоматизации 030, a такве^ дядчвекие эксплуатационных показателей деталей.

Результаты работы использованы при разрнботге; гакян центробеяш-ротационних станков для обработки деталей различных . габаритон к назначения. •

РеалкзациЕ работы. Технология и оборудование для ЦРО внедрены на предприятиях различиях отраслей проаияленостк. где, в настоящее время, цепввна эксплуатируется более двадцати станков. В 1991 годд на Брасовскок станкозаводе начат серийный внпуск центробегно-рвтацквниого станка нод.ЦРГ-50. Ведется поготовка к серипиаыц производству станка код.ЦРС-iOÜ, онытн-й образец которого нзготоплен в ЗНйЕСе. Техническая докдкентацня па зтй кадчли подготовлена совместно с ЗЯККС.

Станок коя. ЦРС-55 демонстрировался на В/ЩХ СССР и бал удостоьи лппгама выставки, а автор настоящей работы награжден серайрзгиай ксдадьп.

Г, п п р в с а а работы. Осштние ■ полояения работы зц»в лйПйЕРдг: и получили одобрение: на зональной каучно-тьучичгь-кпй вгп&ерЕкаии "Прогрессивные кетоды ©ктшнной абраэавиоЛ обработки деталей иаг.кн и приборов" ( г.Пенза. ;331 г.) ; па региональной надчио-техпнческой конференции "Техническое пйеспвченке автоматизации производствспнвх лрааегсоп" (г.Оренбург, 3303 г.); на Всесовэнов сенииаре "кеханкзания к актзклтязацая ручного труда" С г.Москва, 1984 г.); но ойлаеткоп яа«пкэ-те?агкческоа конференции "Снижение ег'атсрк:|л1'?нкос*« зубчатых передач и редукторов" (г.Свердлпзск, i .); "-лично--техническом секинапе НТО КА2НР01Г

¡i гч:';; :-?^ з^мпкя кияее noiíRpxiiocTHKK пластически*

д?$«рьировлнием" (г.йаскса, 1338 г.); к?» рэгйскольаоД нацчкг,» текнической конференции "Прогрес^икная тахналлгня - аснон<г ппнаяенка качества изготовления к лрзиз веди трльностй обработки даталай кагин" (г.Гирькпй, 1Я85 г.); на Бсйсошнсш сеинкаре "Созерле.чствонание сдаствувдизс к создание ¡¡оинх лропепс^п кзготозлсния деталей и изделий б ы-аяйкостробикн" (г.Яясявц, 1237 г.); на зональном научно-техническое секинарр "Ясхпннаацич и автоматизация отделочно-зачистной обработки" (г.Яен.за. !'.383г.); па областной научно-технической кокф&рйнции "Ичтснсиринания прсизводстпа н паввзение качастяа изделий псзархиостпхи пластическим дезерняреваниев" ? г.Тйг.ьлття, !эйэ г. ) : нэ рзспдбликансквй научно-тзхкичсстшй гн п^нзен^

надеаности и эффективности ?»пяпспа§*8виз пролмденких предприятий" (г.Казань. 1333г.): на 8сзса»;з;шй хсн?«ре»тки "Сосреи&нныэ проблема кеханйки я технологии назккостроепия" (г.Иосква, 1389 г.); на региональной кокфе^гнпки "Паяаачнн* качества изготовлении деталей заяин кгтедааа стдояочно-упречнзкаей обработки" <г.Пенза. 1331 г. <:а ?саспгзна* научно-технической созгж^пин "Савербепстаопаьйв «еханосЭороччага промзеодстава и пути развития технологии* (г.&г.рсие*. 1291 г.:: на науч^э-техкачвеяпх кок^сраяцяях прсфесссргко-пре-подаеат«:льс-кого состава Пензенского ралнтахничесиогз института ir.noиза. 1281..,1992 гг.).

Публикации. По теме диссертация опубликовано 40 работ, в тож чйсда 2 Зроазвзк и 11 авторских свидетельств.

О б ъ г а ? а 5 о т н. Ланнаа! забота состоит из введэнии. таз ч п«акх ейнодов. нздомшшх на 253. стпанинах исчанпйнсного текста, содграпт 14? рисунков. 33 тайякц, слисск .глт^рлтурк, зкдвчлгвей 5ВЙ аетгчнихоз, а гаме 4 прилегенни.

• С0ДЕР1анаЕ РйБОТМ.

3 зведенут показана актуальность темы диссертационной раоста. дана 89 сбвая характеристика.

1. СОСТОЯНИЕ йТШОЧЯО-ЗВЧИСТНОЯ ОБРАБОТКИ . 'Д ЗйЯйЧМ ИССЗЕДЗЗЙШ.

Анйл»:з 1ч'»ксгсдстп2 деталей в разяячк.чх отраслях пркккеленссти показал. что раздан рилах 230 í удзленкз , of;лоs h о.чзлинц, сяэдтленке ссгрнх громок, ве.чорзтньнел сбрйблткз поверхностей wh подготовка их под покшпке. к др. ) пеггерггетел S3...25% вкпуекзекхх

деталей. Это детали ccsro ра.-.кср;$зго диапазона: нялкие (до i ьн) - ÎD...ÎS-; сэсааие î í. ..&40 ка) - 80% крдпиогабарктнйе (более 640 вн) - L... ! , прячек basse пзл»ккив из нкх -теркиобработаннас.

Трудоэккость отдел очно-с. зчастких гг.ерзакй состпблгст рт 1С...20% до 4Ö...7C2 обвей трудоскк&Стк изготовления деталей к к*еет тенденция к возрастаний.. Таков пмвееннг еГгиРЗКЗстсл слгдус"и«и прнчйиави: . '

1) повипеннси трейг.начий к качеству, дслгозечисст:: г надежности деталей, к>: ьчи^нчму ; '

2) нкзкик урзкнеи кехам'йэацзк отделячпо-зачпетннх операций по сравнения с оспокныуи ояерацадки «ехапвчгсяой обработки (точение, ори/ерозаннс, мм-зовакае и т. д.), где используется оборудование с ЧПН, Oil. PTÍÍ. к т. д. ;

3) увеличен:;»*' долк гехгтявгичееккх прокеесов, » кспШ'ЗЗгФЮС ¡..-'.'^отхедше влтида с ' р îf о о р u f ï г .чпа деголеР, исклкча^. а

.:.••::

.'. зг; öl-

-ur-rïî и отдСлоч?«»- зачкст.члЛ

f.nrsno (>"гл-'сис ха.~.::-ис7Г,о »пгодзз. i:« сдрн :и ;;• •:: : спая

: п.пп;::-; г; p -- ■ • f; : ;]-:í.i:¡. ;:?тпг..: i-, . cS-pi^íí;»:.i.öCTpytoHTCU' - галт!':;::._,

' ;,;!кт;.о:.; г ; î л < о -i : - í ; fî ■: ; - л

r.¿:>:-.rcT;:r.. :¿c;í"тгкп т.. pozwjjcTns, "т;: гл i"'"1" т

V'::г.ззкг-глгети r.;¿ к ат-гт-иси'.^'-ии-

:: к. чта м: т рлстатг-ЧНО :¡c pc-Vil-

ГО:.', : : :-:.:hj;Í;c I: тг.г!:лгсгпй длг:

ь -. ■;... ,.т:т>'; Д^Ть'.:/: ргзчсс&^ззясЯ ; ..v. - ,;:.. г т.-..-т с î> С' г; Г: ; ; ;; Л кл:: со КЯ'гест"-;,', т:;к ::

-.и:г.-h oí'"";'-?:?-:/. -t.üswíjík'íHoí; oznszy.v'e íí¡;;:t7¡*.',

- т: i ~с. - .-п.-сг.па,':

"M, .<.••• v..:: г.с^кзГ: прлis■».'., -

г?

успевкое ревенив которой обескечияаот1. вспаогность пояыяенчя эффективности 030.

Основнве преимувес.«а ЦРО закяпчавтса в следувцем:

1. Высокая производительность , многократно щтвимаячая производительность известных методов объемной обработки свободным инструментом. что существенно раемиряет технологические возможности выполнеим разнообразных операций 030.

2. Вазмодоость реализации с псмо^ыз сразнигел&н» простого по ko¡. .трукцяи оборудования. надежного з работе и легка автоматизируемого.

Наличие больяого количества доступная сргястг . обоспэчнвааднх возможность ипраглсния производйтсдьног.т^л и качеством обрабатываемых деталей.

Нектробвжно-ритааноннай . способ объемной -лоонботки закгвчаетса з rea. чта гранулированная сбсабатцвашмз с рода приводится во зраяатзльноо движение вокруг вертикальной оси таким образом, что прйэбретаст <эормд тора, э ко ropos гранулы движцтея по спиралькам траекториям. Тсроигиздно'-зинговсй поток обеспечивается конструкцией раос.че-3 .сдери станка. с.-.птоиззЯ из неподвижной сбачайки I. (рис.1) а пси*ккаааегс ней

зраяапчегося ротора 2, имescaro, в ¡¡аибояе« распространенном варианте форму таредк.

Обрабатывание детали ыагдт загругатьс" в рабочуз кпмерч "внавал* (рясЛ) а. в этех c.:<jvas. пирехэгллг^г иаестз * цаполшпелем. Съем жаталда осудсктз^зчт^г за с:э: оттг.он?сльног: перемегенмэ я взаяйодзйстзил грзяул :1лна/»»н«7**ла "гггле:', смачиваемых гядкастьо, нгпрерзаиз пзлаваБЫЦз з рабпчуз кл-лру-Таким спэсззды sorgr обра^атзваться детали различна; геометрической Форма, не депортируемые s торойдадьно-БИнт&оо'

'tutokü.

ЦРО может лать реализована по другом схеме. г.; -.арасатнвае^ая дзталь -1 закрепляется в специальном зпкняел5.но приспособленки 0. вводится в оарапагКалинин среду 'л -сообщается врааательиае движение (рис.21. По такой сsea обрабатывания, в асновнс». детали типа тел враженля плежно геометрической Зощш (здбчатыа.кслэса. турвинные каа&гз и а;. .5,

Дда обработки мелких ааяажестйих деталей з центсс-;,*«.-*

ротационных стачках, обабатываемье детали 4 (рис.3) внести с обрабатывающей средой 3 предварительно загрузят в емкости .5, которые затем размещают в рабочей каиере."внавал".

Для удаления обло^ с деталей из резини и термопластичных полимеров методом ударного воздействия на облой с низкотемпературным охллгдением парами жидкого азота, над рабочей камерой 1 устанавливается термоизплированкнй контейнер 2, снабвенный в нижней части дверкой 3 для вьтрузкй охлагденннх деталей и рабочую камеру (рис.4). Хладоагент попадает одновременно в контейнер и в рабочуп камеру, причем последняя охлаждается до температуры, составлявшей 0.4...О,5 от температуры охрцпчивания облоя. При этом не требуется герметизации рабочей какери,. а .процесс охлакдения деталей совмещается по времени с процессом обработки.

Сравнение производительности ЦРО с другикк методами 030, используемыми в промывлености. проведенное на изделиях медицинского назначения, показало, что ЦРО превосходит гидрг.пбразивиур обработку в 1,5 раза, вибрационную - в 12,5 P--i3a, гатлто&ку- в 36 раз к центробпЕНо-нланетарнув - в 7.5 раза.

Высокие гчорости перемещения кякпонентов ' тороидально-винтового потока при ЦРО создает благоприятнее условие для поверхностно-пластического упрочнения деталей.. Прн эток в качестве наполнителя использует закаленные стальные варики. !!тгбпяэ>вий зсФект здесь достигается при обработке сложных по ú.-pi'e поверхностей пнспкрй твердости, обработка которых другими известными методами либо малоэффективна, либо требует спеикгльнсго гасиннсго кметрчкепта или слояного технологического 0бСр','Д0ПЗНИЯ.

Ясскотрп на наличие конструктивных вариантов испол .нения оборудований для реализации ЦРО, метод является малоизученным. Стсдтстпует его математическое описание, позволяг-ссе аналитически. г учетом особенности метода. определять основные кикгхатические' к динамические характеристики, необходимые при разработке тгхкологкчееккх процессов к проектировании с&грь'дяваикс. Не рсгггпс попроси рзечета производительности Ш'О к ее слияние ни качество, гсокетркческуя точность к екзино-яехзаические парзиетри ^пспэрхггзстнкх слоев иатеркалз деталей, йтситетвупт д<?иш.-е г. влгеняк ЦРО ка зкеялугяцмоияь'е хграктерис--

тики обрабатываемых деталей. Нет методик определения оптимальных режимов обработки. Кроме того, оборудование для реализации ПРО а навей стране практически не выпускалось. а известные конструкции, в той числе и зарибежньх Фирм, нельпя признать безупречными. Позтоку, достижение ноставленай в работе цели возможно при решении следующих задач:

1. Создание моделей движения загрузни в рабочей камере центробежио»ротационного станка, позполащих рассчитывать техно логические и констрдктксиае плраыотрн процесса обработки и оборудования.

?.. Изучение механизма л модвлир^Вч^кин процессов сьйма натаял и удаления яаусеннйп при црнтрабежно-ратацилнней обработке.

3. Разрайатка «одели процесса порерхносгно-пллстичйсногс-ипрочнйния п тороидально-винтййом потоке стальных закалгнных яариков.

4. Изучение влияния ражим»» и условий центробежно-ротационной обработки на производительность процесса и точность обраО.пывавмнх деталей.

5. Изучение вяиания центробежнп-ретациенной обработки на качеетнпшй и физкко-жеханнчеекие характеристики поверхностных сдойв материалов.

6. Йзученно ъяианий чентрпб^*н«>-ротацааннсй обработки н>-акспд»]атациг,ннув характеристики а&?абаткнае*их деталей.

?. Разработка критерия и айтадик» пптнаазацчи режимов обрайнткй.

3. Разработка опорудгзашя » технологии обработки детале» различного назначение.

11. 8СН0БННЕ ВОГШГгШ ТЕЗРйй

шгт^шна-ротшшжга обработки

Tas как сэонесс объемной обработки свободным инструненто-actjtecîB.'iOTCS за сч^т смясэаго воздействия гранул наполнител на поверхность датал» при чх о-яэсятельнои движении, реженч ;a¿tiMCp<£»nut ?ехн<шгичгскнх и конструкторских задач !]Р tî;îïj\!?ït г»нотПШ данажичгеких и силсва

хчрлхтасчптвк • тгремздлйЮ-виитгрггз пзтака. зезчикаамго по з^джепа» т;отг?р.а> одгсжодк* атих напактерягтик испзльлевг

феноменологический подход, базкрцвчийся ва физических закономерностях, нневдих место в рассматриваемом процессе. При этом характеристики сред.» (тип и разм.ерн наполнителя, ойъекнос г.оотнпвение деталей и наполнителя к др.) вцракены через показатели, интегрально определявшие ее свойства - игол внутреннего трения и коэффициент динамической вязкости.

Основой модельного представления процесса ЦРО является определение форкы тороидально-винтового потока.

Экспериментально установлено, что при вращении ротора с фиксированной угловой скоростьс. движение потока среди является стационарнык и ссесиккстричним. Граница нр?.епев;егося потока представляет собой поверхность рракег;-::: плоской кривой У(х) (ркс.5) вокруг оси 0!'. "аблкдается.три фазы процесса:

Рис.5.

1. при игловпй скорости вращения ротора, ыйньясй некоторой величина Сдк , вззкшкоЯ критической, кривая 1Кх) язлаатса вогнутой;

2. при 0Уо - СОк , УСх) представляет собой принуд лнииз с углоа наклона к горизонтальной плоскости сХк.:

3. при (¿¡¡¡УII () стансзится выпукло."). Обработку зндуг з третьей фазе, т.е. когда (Ос^Ык • При это* набгядазтеа проскадьэиеание частиц по свободной поверхности.

Анализ устойчивого равновесия частиц, пранадлогааих сзс'адной поверхности, позволил получить уравнение граничной кривой У(х). онределлевчой форму потека:

у = а£пх + -А'с'/х ^ А ,

трения аезду частицами сродз'.с^-угзл трения О - величина постоянная для фиксированного резина обработка и определяемая отнпзснкйх <4,/6Д<; Л - ~(Ьй) Х0 Vх ^ ) ~

постоянная интегрирования, определяемая из условия сохранения зйгеиа среда \Х/ .

Результаты сопоставления теоретических кривых с эксперикенталькыаи показали хороаее совпадение в зароком диапазона изменения технологических резимов, что позволяет перейти к определении характеристик потока.

При ЦРО среда, врлцлвцаяся с угловой скорсстьа, превнзаюаей кратическуи величину . под действием центробезнах сил преобретазг текучесть, свойственную вязким жидкостям. Учитывая, что при уровнях давлений, инес^их место з потоке, ока практически несжимаема, а наблюдаемое при этом двизение является лаиинарныа, рассматривается осесиммстричное ламинарное течение вязкой кеевинасмой видкости в циллиндричесгсой области со свободной границей, форма которой известна. Такое течение описывается уравнениями Навье-Стокса, которые после сситзятстзугних преобразований имелт следув^ий вид:

Щ-^'Щ1 Т Щ ~ К€1*31"3? и Щ • — Ыг]

здесь^ , $ -безрг.чкернне координате; б -кскскнг бсзрз?кг-рнзе Функции; ~ число РьГ.нпльдса; - платность среди;

- коэффициент динамической вязкости.

Граничные условия задачи на тппрд;;х стекгас и сг.сбглной «оьерхностн сС'Зриплирсвани в перехзянкх , ^ £-У/З,

5-каксикальний р.$»кер ссчигия петока в ьертлмал.-люй плогк.>стй)

ДЛЗ ФУНКЦИЙ 6 .2 , ^ .

Ревсние системы нелинейных ркф?срокцналытух урзъ-пст-й в частных производив; при заданных гракячигх деллпиях просалится истодом сеток, а систекь; нелинейная алгебраических да-шам;;--;"! для узловых значений искоыкх функций иетпдон последспгтсг;л;.и>с итераций (метод Зсйдсля). В качестве начального приближен.::! используется ррссние автомодельной задачи о врацении плоского диска б неограниченной среде, которое нтерполируется от ос;; вращения до гракиц сеточной оГ.ласти. Пи начальной») приближений вычисляется последовательно узловче заачпнкд функций $ граничные - 51 , далее узловые -Я-,0. После дпетигенил задппьой бЛйЗОСТй ЧКГЛ^ПНо'Х результатов В двух ПОСЛЕ ДНИХ ПрИб 5ИЕЙ15ЙЯ"»

расчст полей функций $ ,0. .6 заканчивается. Далее по !;окечно--г.'Г'>нлг.тк.-<к соотноненкян вычисляется значения состаь'Лйз^кх скорости в цчлах сетки. Гидростатическое давление в потоке р

:ся и.» д-'ох уралнений двигения и граничного условия на с!:..5::г.ня»1 псьсрхпзсп: - Р-0 . Иапрогсккя ьнчислягтгя по ^¡¡¿^•¡.чекги сяотпагсякя* для вязкой гидкостк.

Для качестсекгай характеристики интенсивности процесса в рс."' нчнкх тс-чкг.х потока получено вкразепие для диссипации зноргии потока в единице объена, кнесчбй теспуз корреляций с

НрПКлГ.ЭДИТСЛЬПОСТЬВ ПРО.

численная ре-янзация коделк осуществлена на ЗВй.

Кг.;: показали расчеты, численные значения скоростей, давлений к величина рассеянной энергии распределена по ссчпккз потока крайне перзш'зисряо к. в различна:: точках когут отличатся е 5...20 раз V болпе (рис.6: цифр» над узлами - значения пкрдкиой состйслзвггй скорости: под узяаки - значения зчлрт ии.

рассеянной в потоке У. 2тт мт.г.ггхахьнг.'х скарпсте»* и змгргх.';

рпспйдсгс.ш цблнэи к'-.кяонпсга 'jv-tcrj-ra ротора ¡: ссстзьляст пг высоте пр:шпс:;с 1/3 г.птокз. рзздерв so« »акайгалыг-п:

значений зткх каг.йкст?г:п кммзн^итса в ззвискиогти ст Cú9 в характеристик загрузке. Пагтпиу zs.a ¡¡лгдого конкретного - случа? йоано определить такие рекккн и ' углоккз ойрзбетки, изтерче соотьетстьивт наивысеек производительности процесса.

Получсшше результаты позволяет рассчитывать экг.-гс""^ угловой скорости ротора, пои которых GSr/гзустся тороидально-винтовок пота:;, т.е. начинается процесс обработки.a такя? значение косности (Д.'), необходимей дяд зрдш.'Кй среде ь рабочее, хакере. Этэ необходимо как при выборе регимпн ойпа&откк, так л при проектировании присело? оборудование.

Анализ зленсикостей. свззывагзяик4|.и Wc технологическими к конс|'ру:;тийни«и параметрами показал, что на их величины оснзпнос влияние оказывает характеристики среди, раэмерц рабочей какери is степень ее заполнения (рис.7). Причем, с точки зрения уисньвения йощнестк, целесообразно рабочун какерц выполнять (при ппстояячок объеме) болькгго радиуса и венъвей вксотн .

Таким ойразак. надельное представление процесса ПРО. с ссзтьетствупщздч уточнениями (связанный:* с кспозяагнсстъз аналитического описания свойств • обрабатывавших сриД, исо;»?:-.:;зстей съенз металла и др.), кокет быть „использовано для neüuühií 7ь,!н^лзгич!!скик и копструкторср;их задач."

in. блоял&одитЕлыюсть ПРОЦЕССА

iiEiiTríji":г- -рСТАииошюя ОБРПИТ:;;?.

Прсизводигельност!» Ш'О в среде абразивного папелиителч, такие как и других видов объемной обоаботкк. характеризуете« съияои с обрабатываемых поверхностей, обусловленного

относительными яерекеЕвнипик и иккроуьарами гранул наполнителя о ncnspxHocTb детали , вззысасстчи гЬоцгссв нккрлрг ?.ания к

•ji.'CCTyf-ÜjCÍCOrO дезертирGP2ñnS.

анализ теоретических моделей покаэивавг, что на съг-ьг исталдп влияет Сольсое количсстио пярекекшгх «актсроп.хара^тчриязгт**

оЗрлбатяваи»«* сред ' и катепиала дстад-/, реги»;: аслоь'ил айраГаткя. При г «ж их*«? аесто осойс-няасгъ, cbcwktms г зг-.груэк*! отяоектзлмш ротог-а, чягсг-ог-

увеличивается по мере увеличения Có0 и приводит к экспоненциальному характеру зависимости интенсивности съема от СОо . Эти выводы хороюо сигласуится с экспериментальными данными, полученными на различных типах деталей, при обработке разными обрабатываЕЗйми средами в оборудовании с разная объеном рабочей камеры. Эта эксперименты позволили выявить е?е одну особенность съема металла при UPO. которая эдклвчается в его сучестзенноа зазиеимости от формы обрабатываемых деталей. Наличие такой сз^зн объясняется тем. что при сравнительно больаих скоростях оть-сатодьног.о перемещения деталей я наполнителя начинает гкыявдятся аспект обтекания а , зосма детали. определяла-5 за )яо*ность доступа и условия контакта частиц обрабатывая^«« среды с различными ^деаеятами поверхности, становится зкл'-няла вл::7ооам прн оценке съема металла. Поэтому,зля спределзи-лз съеап ,ча разных пп Ферме поверхностях зведен показатель Kj, кстсонй зазван кез^иикеяте* неравномерности съеаа. Зтот лзпзаотздь -.урэдетлвляет собой атиояеяие съема с ¡иось-огз фрагмента лгасрхйости к съекч с фрагмента поверхностя двоой з;дгг,з gopva.

H.üt показали результата экспериментальна;-; ясследззаакй толячина К, Для разных Фрагментов поверхности аоавт изменяться тт 0.2 до 180 з зависимости от ре«имов обработки к ггоиетрачсских параметров фрагмента. Такой разброс значений сгека вызывает :<ссйхски*ос7ь учета форм« детали как пзк определении производительности процесса UPO. тзк -л прн везении тпхао^огаческих задач объемной обработки. Последнее, в бедьаей. ¿ерз относится к случаям, когда ЦРО падзергаатса детали сложной ^ор.чы. вклхчаашей фрагмента разных видов, с разными допусками на лнаайняа. днаиетрааькие иди другие размера.

Для яиадеоеншюванкой оценки съема xa галла ойрабатазаеыаа .»»■»«¡гиастъ датали представлена з сидз набор- Фрагментов ай"Нза Фоска. 3 эта* сличав суммарной съеа определяется

ÍЗайЯСИМПСТЬЕ

hr- съйм с поверхности jeraiH. кг : U.i- .-.гга плзекзгл ;"1Бзрхности. 4Z /си" гп, í"¡j - .¡¡¡а*г.гл сп-лготст-зчнно ;.ic • -i ччплзехогз лрагхентсв . г»- : гС'- 4зз-зфмцн«ы<г

•• • съема; съем с кзгмих. »г: «"Т.."?, с

соответственно кол кчество плоских,нзплоских фрагнентов и крокок на детали.

Для нзхоЕденкя зависимостей вт переменных паракетрсЕ

процесса была проверена серия экспериментов на специальных образцах, в которых в виде скенних злекентов закреплялись Фрагнектн поверхности различной форкы к разкеров нэ разных материалов. Б результате . с поипцыг методов натекатического планирования эксперимента, помучат эавксикастк К^ от рехкыэв н условий обработки, Аналогичных образок получено внракение для расчета интенсивности съека веталла с плоского фпагнента поверхности.

Для сравнительной оценки съела с различных материаллов введен показатель, названная ' коэффяциеяток относительной обрабатываемости (К^с). К» определяется как отнояпнке удельного съема для материалла-зталона (сталь 45 в состоянии 'поставки) к удельному съему для любого драгого ыатернаяд Установлено, что изменение рекииов и условий обработки не окаэавает значимого влияния на величину , что даст основание считать его постоянной характеристикой обрабатываемости иатеркзла при объегшоГ: обработке в среде свободного абразива. ¡Ьйдеды численные значения для различных групп сталей к сплавов, которые хорошо согласуется с их хккическнм состапок, твердости в исходное: состоянии у. упрочняеиостьп при пластическом деформировании.

ЦРО существенно распирает возновности реализации одной и» накоилее распространению; операций 030 - удаление заусенцев, т.к. позволяет удаллть заусеник значительно больших размеров пг сравнении с пршзеняе^ы;.-: иетодаыи . Б то се рре^л, высока;; интенсивность обработки повышает вероятность снятия заусенца. Г; зтом случае, съеа иеталла происходит не с острой кромки , а с плоской поверхности, что кногократно увеличивает вреыа удаление заусенца. Позтоид для ресснка проблемы удаления заусенцев при ПРО нсобходика иодель кх -поведения при воздействие гранулированной абразкзной среды, давление в потоке которл;* определены виге. Установлено, что несмотря на шшгоойразне ¡рпркт к размеров, все эаусанив. возникавшие при мехаикч'С::.;^ обработке, по форие поперечного сечения косно разделить ь:з дв:; оснсвивх вида. Это з<т«*:енцн треугольной форкк, а котор«" отнопекие- вчхотн к толцмнс близко и единице, я ззусешш

а котаp¡r*. sr¿ отношение sscrsa бб^ьво сдянкцн. Прачез, пластически яефориирооагьсв яогут только заусенцы второго вида.'

Получена аналитические espaaenas и разработана методика расчета на 'ЗВЙ возиошной схема и вргмгпи ддалемиа эаусснцйз с зависимости от их характеристик, рмииов и исдевиР обработки.

IÜ.ОСОБЕННОСТИ ПРО В СРЕДЕ СТШШ ЗПШЕНННХ IAPMKÜB.

Процесс ЦРО с наполнителе» в виде стальных закаленных зариксв отличается от обработки в абразивном наполнителе отсутствие* съема яеталла и используется либо для упрочнения деталей поверхностным пластическим деформированием í ППД). либо для их декоративной отделки. При этой все 'закономерности двизения потока, рассмотренные з разделе 2. сохраняется и в занном случае. Свойстве среды такае описывается интегральными характеристиками, для которых найдены численные значения и расчетные зависимости. Отличие состоит в" оценке выходных параметров процесса (это относится, з основной. к упрочнязчна ;!?3). что требует специального рассмотрения.

Зля ревения технологических задач упрсчнявяей ЦРО зааное значение имеет аналитический расчет ояидаеиого значения толаинь поверхностно-упрочненного слоя в зависимости oí фнзкко-аеханическнх свойств материала детали и параметров процесса (времени обработки, скорости потока аарикое, ш диаметра л т.п.). При этом. для получения равномерного наклепе с заданными параметрами упрочнения, необходимо знать количестве ззаимодействий вариков с обрабатываемой поверхностьа; определите которое можно питем моделирования процесса.

И»! основе представления упрочнаищей' ЦРО как дискретногс пвопссса последовательных ударов пи ойпабатываеасй поверхности, наносимых плотныик упаковками зарядов ларакив. разработан; теоретико-вероятностная ыодель, катопая учитывает ' случайны; хавактзр попадания частиц рабочей 'спеды в ту или инув течь" обрабатываемой позархности, вероятность повторных ударов заоико! i узе опоазованые отпечатки, а такяе вероятность образован«: отпечатка при кандок ударе. «роаа гаги, з модели учтено, что npi динамической многократной вдавливан-ии «арика s одни и tuso точк;

поверхност с одной к той зге силой, после яеког числа

нагрувений наступает момент, когда диаметр отпечатка и глубина проникновения пластической деформации пелучант паибольяув зеличину. оставайся неизменной при дальнейзих повторениях ударных воздействий.

За рациональное время упрочнения принято врема достизения покрытия каядий точки поверхности } - правыми отпечатками. С учетом зтзгз. время упрочнения элемента поверхности:

+ - ЬЬ (М

- ир >

где ТГ- скооость ¡штока яаоиков (рассчитывается по зависимостям, полученным в разделе II) ; ±> - диаметр париков; P-Pi.Pi ~ зепсятность покрытия отпечатком кахдой точки поверхности; -гзезетрическая вероятность (вероятность попадания точки в 'заданную область); Рг - вероятность образования отпечатка кахдым зарикоа.

Зеличина р^ рассчитывается по известным зависимостям, а для расчета Й методами аатематического планирования эксперимента, получено слэдуззее зыразение:

где ЬВ - исходная твердость обрабатываемого материала. Экспериментальные исследования. проведеннзе с помояьв специального ударного приспособления, показали, что количество ударов, наносимых по одной точке поверхности, при которой псзкрздастсз рост диаметра отпечатка, зависит, з основном, только от-исходной твердости испытуемого материала. 3 результате оооаоотки экспеоимнтальннх данных получена зависимость для расчета величины ^ :

=■ М - 0,15 ■ Ж'- (НЬ)1.

Лля закаленных сталей и сплавов. ;шеоаих твердость НИ > 3500 НПп толаина поверхностно-упрочненного слоя за время опраостки. .зппеделенное- по зависимости (1). расоаггываетсз с покоэью следуваего зыпазения:

h„ = -íb,s VWD^/íhb)0'".

ü~.í спрсдЕленкг. врекенн упрочнения деталей различной конркгурецик. е уравнение с1) екодятсе коэффициент!:, учктнваские угол атаки истока ьсркков к вросснке детали: дл£ зубчатых колес - такЕС- коэффициент, г';>"тьгг.^ц• sf: стытсп. огт£.<:е.чностк соседней»: зубья«: бсксьех ьйсьрхкестеГ; suííi-et, пс.-адакс.кх под поток

Сопоставление упрочнявшей I¡Pü с другкак процессами дробеударного реречнениз показали, что пи ьрЕкгки 5*г.рсчнЕ.ниа

зяекента поверхности разработанный процесс к 3___5 раз

превосходит пневкодробестрзАны» к гидродрс&ыьсткий, практически не уступах гробекетник. По сбо&цешшку нрктернг сопоставнвостк. каким является удельна» кинетическая энергия дрс-Пч, процесс ЦРО не уступает упрочнению ннкрьгарккаки к ь 2.5...3 pase прекосходкт п^евкодрьбзетрзйнйй. Крсше того. упрочняемая ЦРО не треС-уст специального оборудование, таг гак реализуется на станках, Тфедкззкгчешшх для СЗО в ебразкьия: илг: других средах, а замкнутость потопа, образупЕСГссз г рабочей тгаиерс, практически ксютчас" расход дребк.

и. BSKSriKE ЦТС НП ФКЗИКО-меХАНИЧЕСКИЕ ПйГеЬЕТГН ПОВЕРХНОСТНОГО СЛОЯ ESTE:'! it¿2 К SKCIIilUTDil'ilSilliL'E ИТА'ЛЕЕ

Остановлено, что Ц?0 приводят к сд1.е:тггш;вк кзеенония* топографии к сгкзккь-Ееханическг»: свойств повзрхпостквх слоев изтеркаха , окагдегкздт благоприятное слияние не зкепяуатацконнве показатели деталей. При зте;-:, обработка, е абразивных средах устраняет слсдк председств^и^ей обработки, поверхность •• становятся однотонной. хасткчк-эй структуры и формируется достЕзин'ая Еерсховатос7ь, параметра которой зависят от условий обрайотнк к сеойстб обрабаткваекого материала. Если пероховатость поверхности до обработки била кеньге достшкио?., то в процесса ее ока увеличатся, если бсльсс - то увеньвается до ее значение. Ь результате реализации методов математического

планирования эксперимента получена эмпирические оыраасння для расчета достияиаой яерохозатости, оцениваемой паранетроа Rq . и- вреченя ее оор»иронания. .'(орсзие результаты по качеству поверхности дает ЦР!) з сочетании с другими зидааи отделочной лЯраЗзтка, например, с электрохимическим полирование« (ЗХП). Так при ЦР9 даталоя нз нзртапевчих сталей ясзно уменьяить яараметрКд ЦЗ...З паза: блас.ч лозерхностн при зтоа практически не лзые-ллетсз. Псследузчеа ЗХП обеспечивает уаеньзение Лдвце з 2 раза л чзелачение блгска позггхяостя з 5...7 раз. При упрочияддей UPO гсхеэнсг злагнчз на хавсятао изменения Яд оказывает величина чсхпзиоЯ i2C0SC2-í7CCT:i. Так , дла сРразцеэ с исходной . iv; = J.135...Í.3 нк-л :¡TÜ лззволзст умеиьзить згрохозагость з 2 рлза. Пзи а сход:» г. - 3.15 ака UPO приводит .ч "sír.i'^KH-s ^д»0,3 мка. 2гз п.>.й-:нзатса тзя. что при оппезелзянои сзатнменяи а-дотнсй Я«, "-ссогти л дианетра аарнков глубина ят-сатксз 'JC3CT прсзизатъ засоту зсходнсгз профиля ¿шхоонвговнэстаЛ, что падгзерздазтса исследованием приэиллсграаа о^.тб-зтрн.члй лоззрхнсптп. анализ кзслздзих такяд показал, что 'СРВ '.пзелипивазт спосчуэ псззрхность a Í.3...3 раза я оадяус закругленна зврзин «икронвро!<;исггй - з 2___I раза.

Ргптгзносгруктураый анализ пскаоал. что ЯРО приводит к '■змененизм тонкой структур« ттоэерхнастногз слоз и изменение параметра ргзетки гС-хелеза. гбуслзздгишш наличием упрочнения. ттг;п5нь котйвоп при обработка з айразяечах средах колеодетса в пределах 14...21-. При этом' интенсивность упро^ния (при одинаковой глубине дпро^ння) з два раз а знав, чем пои пброзбработка. Глобина у просяного слал составляет 50...70 мкм. •5та лси-«ерна ч дза раза азгзааагт лналагачяае значения после злигозаниз.

•IP5 з С32Д2 сталькнх закаленных -гарикоз зйасяячявает стзлень упрочзяиа 25.. .55% язн тзлзнне позгрхиосгтога чгпзсчненного.слоя -0,25. ..V.33 5 к ai, а та:« е умеиьзазт рассеивание поверхностной хикоотзаздэстя. например, лгслг зузлали-зов^чия ¡твиаерно ча

1 результата ргнгггяагргзнчгскях исследований ¿¿сганйБяенс. "-J, ч ~с5гзп:чг-зс 7H¡-a слое чатзвн&яа зозиикаят

:::гат-;чнае -rans-scr"*; -птчя. з^л/'-'ча * г.г?п*ча распп-остзанения

■ З'З.. ..:5 чяч чгн dcai-or-:-» капазянтзлеу. ^"ппочкзпяая

UPO ооркнрует скиаас?их напракекий, как правило, не

ИИ5ЕЦКК ГСДСЛОЙНОГО ЦЗКСИИумг. ЧТО Ь(па*СНЯеТСЗ отсутствием разуплотнявшего теплового эффекта. Беличкий с*имаюк:;х напряжений на поверхности достигает 050...300 ьПа upe: глуьине залеганиа 0.20...0,30 екс.

Остановлено, что при' определенных рег.шах обработки в абразивных средах несет uccto эффект увеличения диаиетральных к линейных разкеров с дереве 5...20 минут пбработп:. обусловлен«*»" и к т е не кс ник удаянвь* созг.сйствкеи гранул иакол:;?телл. пригзезкик !' схддссяис версхзсатостн поверхности. Из ргквках, где шероховатость уиенькаотся. этот эдоект пе набл:;даь::сл.

Численные значения кзкененкз ашейпгз: к диаметральных разиероЕ, а такве отклонений фориы лехст в пределах 7-го квалитета точности, что позволяет производить ?'Р0 вирокоГ номенклатуре деталей. Зпрочнзц^ая ЦР0 не оказизапт заметного Bi.HSHKS на тсчкость.

Зстзнселйно, что в результате fiPü коррозионная сойьагть ьеккгаетег на 30...8С2 по ¿равпенис с оирзботкои илифованиег, что обусловлена сокрацснкеи акткпинх центров коррозии и созданием ка поверхности кеталльв более добьотнкх окиенкл пленок.

Результате iicnuraiu'í, на дсталостнчв прочность показали, что по сравнения с гяифзсанкзк ЦР0 ь 'оираьивпик н.'.лг.лп-гтеле повыт-гт продел еккзсливссти образцов пр';кзрно на íCTí, -i их долговечность - 30л. Для упроч:;гЕ^ей ЦР0 зти пкср::- соответственно -5?...2Е2 н i.*..12,5 раза. Kpüi::- ты о. ^рочнясчал UPO суцествчкнс снижает пластическке ке^оркаак"1. контакта к поп,,:, лет увеличить ::з:.тг&тнуЕ ессткость етшюв прккерио 'В í.8 раза.

Наследованной плхлнкя ЦР0 на износостойкость обработанных поверхностей установлено, что ЦРС обеспечивает павкгсиие

кзносостойког.тн пар трелия в 1.1___3.5 раза, а врекп приработки

дненыается в Í.5...3 раза. Коэффициент трения п начальны-« период работы уменьшается г ,1.5...2.0 раза, «то снижает вероятность заедания и ввкравивания поверхностей трения Б процессе приработк»;.

У1. ЩНОЛСПП ПРО И ОНШИЗАЦЯЯ Р£2И!1СЗ СЯРПИОТКЯ.

Ccíionniirfsí этапами разработки технологии ЦРО. для всех exea ее реализации, япдяется выбор обрабатывавшей ср^дн (наполнитель и рабочая андкесть) и.резина обработки.

Выбор наполнителя произмодят исхода из его характеристик .'зернистости, -jr,ps;¡j и размера гранул, износостойкости), а такзе рллуероп и конфигурации обрабатываемых деталей, з соответствии с юзлетнкня рекомендациями. При этом необходимо учитывать, что при Г,¡-0 интенсивность износа наполнителя pase, чем при других •!■: т о i v; ■< :•: о й обработки. Поэтому следует использовать только наполни гель: оог^лзлинчй на керамической и ерглничеекпй связке. абразааные материалы естественного •.•роисхохдзнил (»икрокрпрцит, лагнезитзпнЯ роговик), а такзе полим.^раСразчзнне эяечента. Ллл нормирования расхода абразивного наполнителя получ-на зависимость, связльагч-и -лзное наполнитоля и ус.юзияак ЦРП. В качестве рабочих зидкостеД при ЦРЗ. как ч при других видах o6-oe--sí>A обраб.зтиспользуется воднке- раствор.ч зелочей. кислот и солей с добпзкани, обладании мое«ими, травящими. б л е с ко образ .»т 34 ич и другччл свойствами. Длин он^ояендагли по ¡шбору состава рабоч-зй гидкости при обработке различиях групп материалов , а такяе п.>лучены ч.чслзшшй спечки влияния спстаза зипкости на изменения сы.хл к трпхпзатпети поверхности.

Выбор резинсз обработки осуществляется з зззясиаости от схемы ПРО,требований к качеству и сиза операций 030. Здесь, по припедзнныч внял моделям процесса и полученным зависимостям, необходимо рассчитывать: •

- ниянза границу возможного диапазона скоростей зрааения рптог.а •'^к) - по везх случаях;

- '¡исленнне значения и распределение скоростей по сечении потока - при эпйндельной и упрочнявшей обработке, а такзе при определении оптимальных параметров упрочнения:

- давления з потоке, исклзчавчие загиб заусэнна и обееяечиваиаие

зжкрзрезания - для операций удаления заусенцев:

- металла с отдельна* црагментов поверхности - при наличии .-.ончг.;-;оз на какие-либо элементы поверхности обрзбатнваеччх тзгалзЯ и при норуиооеании пооцесса обработки:

С5

Рассмотрены технологический особенности ЦРО. реализуемой по различии« схекак. По схеме "внавал" (ркс.П обрабатывается основной объев деталей, входящих е состав изделий различного назначения. При stou соотношение кехду диаметром рабочей ьамеры 1>)0 и максимальным габаритным . размером ( Н ) деталей типа корпусов к дисков Dk/H 5.S...E.2, деталей типа стсрхней 3*/Н*-3.2...3.5. Киникальнне габаритные размеры обрабатываемых дсталс? ограничиваете; величиной зазора кссду срг^асксйся и неподвижной частями рабочей камеры, зависящего от конструктивного испслнекия узла уплотнения. Обработка осуществляется прк углг.вых скоростях ротора G...40 с~* , с загрузкой рабочей камеры не бо.лее 0.5...С.7 ее объема. /(анн рекомендации по выбору сбрзбгтир.асщиу сред к ргжиков обработки, а танго примеры технилогии обработки деталей кедицинского инструмента, газотурбинных двигателе?, к сантехнической аркатуры.

Разновидностью ЦРО "внавал" является обработка колких калоЕестккх деталей и емкостях (рнс.З).' Усганпьено.что эффективность этого метода существенно зависит, кроме рсеикоб обработки, от формы ешсостк, ее объема к степени заполнения. Нанькская производительность достигается при выполнение ек-спстч в виде куба, что объясняется наибольшей подкиеностьб кубов (вращение относительно собственных осей) е. тарроидалько-Ег:-г:тоз'..к потоке. Оптккальные спсткосеиие кекду объеиоь рабьчаЛ (V«.)

у сбъгсой еккостк ( Ve ) определяется гзраггккси

V - f С .CSE.. .С .ООП 1V'. Оптккалышс зьачг нк* стсг-тг-: злг.г -.»»;кив '¿¡¿кезтеп - О.Г...О.Б. Обработка деталей не г:-?: у г ьи

требует каких-либо кзкеяеякА в конструкции ста":-:с1 для 1;Р0.

Епнндельная ЦРО (yuz.2), рг.ализуекая с пзкзтьа сги-лг^альн;;;: приспособлений, используется для крдпнагабарг.тнгх детг.тгй, которые в силу своих размеров, е-орик ь веса ке ксгут быть обработаны "внавал", & таксе для деталей, сюткнаХ к с ас пленке мехду собор., что резко снижает как прокзЕС5ктел;-1;г.сть. 'гак к качество обработки.

Разработка технологии епкпдельпой ЦРС, азгогтптея с tvßcpe обрабатывавшей среды, определении ориектац-." детали в раСочек какере станка, а таксе подборе угловых скоростей 1.ры:ьйк" ротора ( üjc ) н дет сан ( ). Оркгптацхя детали сгдастгл?« тез ъ ssr.r.cüvocTK ст ее кин?игурззии б зоне K.:;;r>:va.r- скзреет с*

25

потока обрабатывающей средн. При "»том, аелду диаметром рабочей камер« и дчлматрлм детали ("Dg) долзно выполняться соотноаение Dcfy^Z- Приппдсны приаерч технологии шпиндельной ПРО турбинных иппокплес, крозоостлнавдквазаих зазииоз и зубчатых колес. •

Процесс "каления ■ облоа на детллзх из разиня и термопластов аптят осучйстплчться кап с наполнителе», так и бел него, з запиг.ииости от : характеристик члгорилла, толщина облоа и характера расположения an на детали.

Устлнпялрно, что температура ахл.идечиа, при '{«торой происходит хрупкое разрузекие оя'лоз на дегалчх из различных и.1Пок р»зичя а термопластов колеблется я пределах 175...240 К. а угловая скорость ротора дллзна ■забираться из диапазона 15...25 с. При зтпч зреаа обработки не преечэавт 3...5 мин.

Сравнительно эшюкая интенсивность -износа абразивного наполнителя при его значительной стоимости обуславливает для ЦРП актуальность задачи поиска оптимальных резияов- обработки. Наиболее сочим критериев здесь зпляптся затрата на обоаботку одной детали. Предложена Форал записи целеяой функция такого критерия. цчятнлаяяйгп параду '"с производительность!!. технит:я-зкпиочическ;ия показателя поопессл. 3 члетннх случаях. з качестве критериев оптимизации могут 5чт-> исяользозана лзбме показатели качества процесса обработки.

Задача поиска оптимального ретива езориулиоована следуааии сбразоа:

max П(х) V min П(Л

х = хсг) ;

где X - фазовые параиетоы С съем металла, эесохазатость и аикрптпэрдость поверхности. износ наполнителя и др.> : Z -искоаые пзременнне ретгииа обработки.

Параметра X ч определится г? заданной допустимой области

6 ££*!} П2И нззсстнчх злвисиаостзх

■ ТГГГГгт; - Ыъ),... ТяСр)•

.\тл чахлгдения зглиулдьинх оеяимоч оопабсткя использован апглултизигчз.зкнай ччпялчт поиска зкетпеяича целевой зпнкпии.

чвтегзч тгчзк с ¿колыши епкекоч.

^лззайотанн алгзеятаы л текста ярограх* зля 334.

¡:рк пс-дготсахо д./'ккх ограничения ¡-а исходное

парллетгы рсг-кь'а «Ьрийьтки задастся исходя из характеристик оборудования »: розкмностоА конкретного производства. Ограничения на фагогше параметра назначается по завискилстяк, получении!.' б работе.

«II. ОБОРъ'ДОБЛНИЕ ДНЯ РЕЛЯИЗПЦЙЙ ЦРО

и гпттпти впесреш рпботи.

£ля реализации технологии ЦГ'С выполнен кокплякс работ по проекткрзвйккЕ. кат склонив и внедрение в производство различных к vm. труиуий станков и приспособлений. Р.сс модели сЩ'ОскткроЕанкого оборудования икевт оркгинальнко кпнетруктппгпс злекектк, заекценние автореншги свкдетсльствоваци.

Станки для ПРО сравнительно Простн по конструкпии и состоит кз рабочей каиерь, привода вращения ротора, а та;:?с устройств для подачк рабочей сидкости, вигрузп: и разделения обработанных деталей. Отсутствие динаиичоски неуравнпвгванннх узлпв и деталей обеспечивает высокую долговечность этого вида оборудование.

Особенность этих станков состоит в тоу, что их работоспособность'« аОФективность в значительней степени зависит от надежности узла сопря*енкя врагавцейся и пепопшгпоб частей габочгй каиерк. Бо всех иоделях этот узел выполнен в виде скеиннх полиуретзновкх кольцепих злсксктсв . czrfеплгкйк?: соответственно на обечайке и роторе и ккок:их. кеиичсски сопрягаемые поверхности с разными угяаки нагяпча. Такзя конструкция позволяет регулировать уплотнен:-« к ~::т

яойвовность свободного прохода рлГк.чгД гьд-х-г.: с отуортуи обработки в какеру слива, что искхгчзет и:-: ;'.хз;-г.гг.*тъ вкпелкг.шл специальны:: дренагнах отверст;,5. Прк пг.г.".7«."-ч nr., зтог.рпп чпнрй надехкэсти. долговечность сменккх вленектг.в поставляет г^ргдка 5000 часов.

Одной из проблек, возникаецой при конструировании станков для ЦРЦ, является обеспечение соосности ротора и обечайки , непосредственно влиявшей как на . качество и долговечность уплотнения, так к на трудоемкость сборки станка. Разработана схска базирования stkk деталей, не- трейуиаая ярпоякктсльйцл регулировок при сборке.

2В

При обработке деталей типа пластин на внутренней поверхности сбечайки необходимо заполнять специальные выступи для искличения прилипания деталей к стенкам. Особенность использования таких элементов заклинается з той. что устраняя прилипания, рыступы ограничивает возаоанпсгь обработки хплозсстких деталей.' Причеа, для определенной номенклатуры дзталей зиступч не нуннч. т. к. вчзыпаит повнаенный износ наполнителя. Поэточу зчступн выполнен« съемными и их верхняя часть пл:;лз!1с,чл п направлении вращения ротора на угол lñ...20 грздуссз к сИразузаей обечайки , что расширяет технологические ajracíKccTTi ctzv.xz за счет варьирования! наличием и схемой "стансзкн вчступоз при заработке деталей различиях типоразаеров Л формы.

Проектирование гаихя станков с объеяо» рабочей камера 50. .'Oj л 300 литров осуществлялось совместно с ЗНИНС (базовая • .í-v. '.тц ÜPC-Í0 и модель !1РС-130) и з Пензенская политехнической .пг-чП"- (з^ль "РС-353 З.п« спрссктнрозлн:? тзкзе «одификации "•лзззйА аодсга. Зтз станзк "Р1-50. ииевзк* сиеяенняй а сторону уксличения даапазяа частот зрзаеная ротора, станок UPC-50Í с упрсязяной хнчеаати^эй привода зразенчя ротора ч станок UPC-50X, снабэеннчй тепясязодированным ионтейчероа для обработки деталей из резина и тез^пластзэ. Кр-зае того, слроекгяроалн станпч модели ПРС-50Я. иааззлй пр:?:п;и«тиал!.ло .•гтлячнкв зт плзпяоЯ подели cxéüij разгрузки раб.т^ей клдерн.

3 настоящее вреая на ззасззсао* станкозавода на-ат сгряйннД зяпус:: базовой soизли 'IPC-53 а з-'дзтзз подготовка х сзрийнону производству станка задели "PC-JC0. вянтияй образец котсрпгз выполнен з 3!П!!!Са. В стадии чзгзт.лзле:-:на станок аодели ffiPC-300.

Для зпинделькоЗг ЛРЭ спреектнроэзнз врягаиаз&км нногоапиндельнае приспособления для заработан деталей типа залов, втулок и дисков. ¡^-«сггзсзбдг.чиз з5ес»?чиэдвт асзнеаиост*: установки и с-ъеча деталей з зрсагсгз работа стгюта. т. з. -1гз откдачения вращения ротора, чтз спзгстгячяо 'кгзввзет пзопзсс автоматизации цикла обраЗетчя.

■Чнедрения оборудозаняз для -1F3 з15?зсезз-:но с

технологией обработки к—тггатнзя zsrajraA.

Разработана тзхнагсгаз дзт^ззй згсзндх

пвибзров, арматур очксззх "заз. агязетзяках тз.-татзлгй.

ппиборог-. сантехнической арматуры. деталей внсжнсгп оформления часов, которая вместе со станками моделей ЦРС-50, ИРГ.-50t и ЦРС-50П внедрена на предприятиях различных отраслей ппомыелекностк.

Использование технологии ЦРО только для обработки деталей медицинского оборудования и инструмента, а таккс деталей авиационных двигателей обеспечило экономический эффект в размере G80 тыс. руб. в ценах 1990...5931 гг.. зз счет попывения производительности операций 030 в 4... 10 раз, сокращения доли ручного труда к количества рабочих.

Результаты внедрения подтверадены соотнптствуг.гикк документами.

ОСНОВНЫЕ ШОДГТЮ ДИССЕРТПЦИИ.

В результате выполненных исследований ргвека актуальная научная проблема п области технологии казинпстроения, имевшая больное народнохозяйственное значение, заключающаяся в создании технологических процессов, обеспечивавших многократное повисекис производительности и степени веханкзасти отдслвчнр-зачисткой обработки деталей и. изделий различного назначения.

2. Разработаны новые, высокопроизводительные кстоды объеиноГ. абразивной и упрочняющей обработки деталей млвкн и приборов ь сборудованик, рабочая камера которого состоит из нйподгиеноГ; цилиндрической обечьйкм к прикыкавсего к ней кпйЕави.егог.я ротора.

3. Впервые предложены »атекатичсские модели ПРО, на огноне которых получены аналитические выражения для расчета Счркы торондальна-вкнтовогс потока, распределения скоростей, давлений и напряжений по его сечение, что обесппчкБает возможность технологического и конструкторского анализа процесса обработки к оборудования.

4.,Нстешовлен характер распределения скоростей, давлений к напряжений в потоке движущейся среды, свойства которой нагут быть интегрально' описаны углок внутреннего трения ь ■коэффициентов динамической вязкости. Получен?; расчетнас зависимости к найдены численные значения зткх пт^азателск. Разработана прогрздка расчета ка ЗВЫ ккнекг.тичс^ккх к

дик-лчичяских характеристик процесса ЦРО.

5. Показано, что съем материала с обрпбатаваеыых поверхностей при ЦРО обусловлен микроудараыи гранул наполнителя, внзняагзгиик по,-¡ценен микрорезания и пластического деформирования. При зточ интенсипнлг.ть съема различна с разных по форме поверхностей деталей. Найденч численные оценки неравномерности с v.1 на и прздлпзипл зависимость для агз расчета. позволяющая разрабатывать т зхзплогиэ ПРО с учетом ограничений по точности ó работки отдельна* поверхностей деталей. Предлоаон показатель •iópafiaT-icap-í-icTH пои ПРИ я полечены его численные значения лля различиях материалов.

•i. Зчгяязя механизм удаления заусенцев з процесса ЦРО, зчразл~зийсз з их пост-ненноу срезании без деформации или гязтиз. приведшей ~л аногзхратноау увеличения времени обработки. !!а сспосс спстеьатпплини видов и геометрии заусенцев, разработана иатсчатпчссхая ио^ель, позволявшая рассчитывать резичч обработки на згой опепации з зависимости . от ¿изияо-чехлнических сг.ойг.тп материала детали, типа заусенца я х а п а к т я р и с т и к н a ¡! о л н и т п л а.

7. Показана высокая заФсктизност'ь ЦРО для поверхноптно-лллстического упрочнения деталей типа тел вращения сложной формы з среде стллыгчх злкпленпнх зарикйз. Заявлены особенности и предложена теоретпко-зеродтностнля модель этого nDoiiecca: получена зависимости для расчета времени упрочнения и толчины позерхиостчо-упрочненного слоя.

3. Установлено, что достигаемая з результате Í|PQ аероховагость поверхности опрвделяется только сзойстзлни материала детали и условиями обработки. Полечена зависимости для расчета численных заменяй достяхаыой яороховатости и времени ее формирования. Существеннее увеличение зерохзватзети и блеска поверхности обеспечивается сочетанием "РЭ с другими зилами отделочной обработки, например. с электтзпхимическии полированием. Установлено таказ. что точность геометрических размеров л л с грешность форин ппи ЦРО я е агат в пределах 7-го квалитета точности, чтз позволяет обпабатшзать зирокуч номенклатуру ;гтелея.

интенсивное зоздгистзче гранул наполнителя на оорабатззаеане поверхности поя ПРО приводит к изменениям

физико-механических свойств поверхностных слоев материала деталей и их эксплуатационных показателей. При этом степень упрочнения обработанных поверхностей коест составлять 20...65/: при глубине упрочненного слоя 50...350 мки, а остаточные сгимас^ие капрягеккя - 20Ü...300 КПа. Предел выносливости катериала деталгй и их долговечность увеличи зются соответственно нз.10...25Z и б 1,3. ..2.5 раза, а коррозионная стойкость - на ЗС...БС2. Кроне того, ЦРО обеспечивает повышение износостойкости вар трения в 1,1...3,5 раза (при уменьшении времени приработки в 1,5...3,0 раза) и увеличение контактной гесткости стыков примерно в 1.6 раза.

10. На основании результатов исследований разработаны рекомендации для проектирования технологии ЦРО деталей, обрабатываемых по различным схемам ("внавал", с закреплением, в емкостях), а также деталей из термопластов и резин». Предлошен критерий оптимизации и методика автоматизированного . поиска па ЗВК оптимальных режимов обработки методом конкурирусв-их точек с локальным спуском.

11. Спроектирована гамма центробекно-ротационннх станков с объемом рабочей камеры 50, 100, 300 литров, их кодификации к специальные приспособления, которые, вместе с технологическими процессами, внедрены на промышленных предприятиях для обработки деталей приборов, часов, авиационных двигателей, кедицикекк?; инструментов, санитарно-технической аркатуры к др. Начет серийный выпуск станка модели ЦРС-50. Центробекнс-ротационкьс станки обеспечивают механизации стделочно-зачистшгх сиераць?, улучшение условий -труда и повивение производительности обработки в 4... 10 раз по сравнение с используемым ранее оборудование!;'.

основное пояоеенйз и реззльтптн диссегтащ

СПЗБЛИКОВ0НН Б СЛЕДЖ.НХ РЛ50ТПХ

1. йлсоров Б.И.Дрилисский B.C. Цектробегно-ротацнокнке ьескадна; установки д-пя обработки деталей. //Вестник каь'иностроенкя. -1S80. R4. - с. 64-D5

2. Ü.с. К 8G1031 СССР, ш: Ь 2-1 Б 31/08.' Остановка дли полированна деталей. /Трклиссккй Б.0., Пя?ерш: 1- J"., Гн:кн ё.Ь - ОпуСл. 07.02.Ei. вкл. К ;3.

3. "л?ир1)Я З.И., Трллисский 3.0.. Зроасвич Г.О. Закона двизсния рабочих сред и обрлбатавлсних деталей з цеятробезннх ?птз1!ИАН!!о-часк<5днчх 'jc танопках. /ЛЗлаазная и абразивная Ом",богг-а деталей маэин и инструмента: Яезвуз. сб.науч.тр. -П-зза: Пет. политехп.ин-т. 1980.-8нп.9.-с. 33-30. Т?ап?сскя8 3.0., Плнчурин З.Я, Плферов В.И. Шпиндельная тсзтробезпо-рстпп'.точная установка для отделочной обработки деталей.//йлказная л абразивная обработка деталей ааяин и ччегруайнтл: Чезвуз.сб.науч.тр. Пенза: Пенз. политехи, нн-т. l'J3t.- Ззп.10. -с. 12-17. з. П.с. Я П05012 СССР, ШЛ !) 24 3. 31/08. Установка для :!ентр<)бе*«пй обработки деталей./Трилисский 3.0.. Олфероп Я.Я.. Ссич il.'J. - «публ. 15.02.32.. Бзл. N 5 3. ТлилисзгтнЯ 3.". Оптимизация рззичпз отделочной обработки, я ••лоз .:бза.чишмги наполнителя. //Йбразивн.- У.: ЯИИ чачинлегзгениз ч *е т;;л л о обрабл тки. 1482.- Вып. ?.- с.7-3. 7. 1-е. ;! 1058 J !!5 333?. Ш 3 24 3 31/03. Остановка для туталяи. / Трилисский 3.3.. Зафиадис 3.1!..

3.3.. Iss-.i.n З.Я.- Онубл. 23.03.33. Пвл. Н 11. П. Ч 133DM5 ГЗПР. 3 -<2 3 31/08. Способ обработки

дг.тлл-:-. •' "рплясский Л.!).. Панчурин З.Б., Злу-^.п j».:4.. Н.Л. - Опубл. 23.07.33.. Пал. Я 27.

З.с. 1 ;3332*13 СЗС? Ш 3 24 3 31/33. Установка для '-••■¿г-лзияной пбопбег^и чздппяй. / Трилисский 3.0.. Г-.^чл-днс ".!!.. V-?----'* ЯЛ., Нузп^.-и ii.il.- Опубл. 07.08.33. Г-л. "1 22.

Т.е. Г! Г.?.? "К'> 3 2 - "1/0Й. контейнер для

г : 1 п.:С з тк ч. / З^-лзлсп J.3.. Трияиссяий

3.2. . Зсрзт-Яп 3.3.. З:.:-.-.-, З.Я.- 3,т~:;л. IS. 12.33. Зил. 'А

15.

Тзилйсскяй 3.1.. 5.3. Згсрзчггаякв зпбчатах колес з

"знтзебззтто-:.-5тл::ко:п*зх чазич-зх.//7гхявлпгячеспое збеспече-■'ч- чнлзннз и: и» ззочззазст-зн:;:«х яоопессоз: тзз.лкгк.чон? -

___... *.^i.t-» ^ -г-т

: 3. _3 г..'.. Зузззлс-з "¿етздя упоззденяа зггпктив-

•сз—,.г> чтзе^гчне—"отз;гио!П!ай лбг.абстки. //"лаазная и лгг.лл/'зназ .зг-г.лп,)т"з деталей нлзин и нпстзуиент.-.з: Чезвуз.сб. .тг. -.Улнзл::?зпз.зз^глт^тя.ин—т.'. 1232.- Зап. 12.- с.36-89.

5 3. Трнлисский В.О., Буритейн И.Е., йлфсров Б.И. Объскная цеитробеЕНо-ротацконная обработка деталей. - к. : ШШнавииостроеимя и металлообработки, 1983.- 52 с.

14. й.с. К '1073416 СССР, Ш Б 24 В 31/08. Способ обработки штсрхностеЕ деталей. / Трилнсский Б.О., пургтейн К.г.. Вуравлес-H.fi., Плееров Б.К.- Опубл.- 15.03.64. Бел N 10.

15. Трилисскнй Р..О,, Каган К.И., Пакчурин В .В. К определенна: фориь* потока обрабатывасцсй среды в цектрсйпьно-ротационних иасшшх. //Р,зв. вузов. Навиностроение.-- 5884.- К 5,-с.137-541.

16. Трклисскнй Б.Р., Бурвтейк Й.Е. Исследование объеккой центробсЕНо-рстационной обработки деталей,- Р. кн.: Механизация и автоматизация ручного труда. К.: У/ПГГП. 5 984.-с.107-110.

17. ТрилисскиА . Б.О., Панчдригг В.Б. Исследование снссс^ упрочнения зубчаткх коле: г- торокдадлио- ьинт <•.*<•; к поток? дпобк. //йлвазная к абразивная ебраб.отка дптс.пгй »«еин и инструмента: Веасуз.сб.ясучп.трП«.;:за: Пскз.полктсдн.кк-т. 1985.- ьип.13.- с.105-108.

10. £йрйб- fi.fi., ТрвлиссекГ; Б.О. Е-лсд опргдглеьке пстоь'ь

при ебгеино-г. обработке б цгктрсбеги^-ротаия-ш.«: ьасинах.- :> кн.: ^сследованнс к регешш гагач п-жклаг.нг.Л •»•схаиыу 311:. I.: Парна, 19Г;5„- с.'. 5ь-122.

I::. 1 рклг г.скпГ: I-.Г.. <'•.' . ^ггргг'.-сп:.*; п\?г: ,-*-/т;.л:»к?гтк

у7-~пчт!:'н:-:.- : ;д;:т;.-ргт^:-,'-:стлг::'.:

к^чс-стга "»теггте; .г.:г;; " к п: ""гтг.-.;.::': :■ г^рг-^откк г-::.-.:. > из;»:;:.: Тег.р..г..".::;. У-":, с.ЬП-57.

20. "Трибисскг-.й «П^ПГ.е Г-.П. Ьгрргтг.г.гггг.л- г сстс",'.--.,';: кднряг^;»-? чс г.снсрипг-стрзс слое дс.т^.е.»: тру'-ентг — " цгптробс^;:г.-рс:ащ::':л;с<- с'ргбстк.* //Прггр:гсг.гл:^е у г тс.;.: стдьлоччой о1-работки ' деталей ьо«ин > п>ч'5рог. Тса.ьсм.кск*. /ПЛ:ПП.~ Пепле.

21. ^еу.кос К.П., Трклис.сшй 1.0.. Гальпгркка Г.". г-:^.-:т-' сорапотанког! пзпррхьлстк сбраяпзг. ил ст;-.-;./.

3-1200 посла г.Г(.,.б;>т;:.- > • "•• • с.г

гЛ '-.чк»г. г, г, г, //'■':■-■,:-г.-. г. -■•/'■.,■ г.

производства медицинских инструментов.: Научи.гр./ЗНИИ'Л!.-Ч.. -nßf).- г.. 80-14.

22. Трилисский 3.3. Определение съема металла при объечнпй обработка свободным ииг.труыентоа. //Прогрессивное методы лтцелочнлй обработки деталей чаями и прябпров.: Тлз.длхл.клнз». /П/ЩТП.- Пенза. ПЗП.-- с.45-46.

21. Тбилисский 3.0.. Зрленков с.З. 'Ja-обеспечение процесса зптячя-лции объемной нентрсбегнс-рптлпионной обработка.- 3 кн.: Лвтпаатязлпия тйянологпчосквгп псорктярояания. Саратов. 1388.- c.Í7-Í0.

2-1. A.c. H 1210555 СССР. ЛЯ 3 24 В 35/103. йгтзвастзо для Центробанка ппразптки деталей. / ТрялиесяяЗ 3.0.. Алферов З.И., 5ир*тзйп 'À.Ï. и др.- опубл.-3C.CS..17. Зал. Я 24.

25. Плкчурян Здян Л.Л.. Трилясспяа З.О. Злзочназае-

отл?лг»ччаз обработка деталей чазян на цгнтробезно-ротакаси.чых станках,- 3 ;:н.: Совершенствование сузрстзулцих и создание павах процессов изгзтзвлазиа деталей я изделий з •.мзиностсоянии. а.: ИЛ!!ТП. 123?.- с. 13-4?.

23. I.e. .'! Î 407773 ССПГ. У К'Л 3 21 3 25/108. С пег: г? п центрабезной айразчччг.й лйсаботки поаярхаостей детллга. / Тбилисский 3.0., Тзразлез lï.S.. Лакч-рин 3.3.. Ззйялз З.П.. - 2пу;зл. 07.07.23. пзл. H 25.

27. Тоялясс;;ий 3.0.. Зейясз ЯЛ. Проязводитпльноеть зтделочно-"лчяст.чсй сйзабстг-т.г :т.зпглзрвзизс if змззпрлчных сталей а титлнозил еггзпззя. //Ялаазнал лппапиопал ейпаззттгя ~-гталей яазян я ;:нстручччта. : - 'Лпяпчз. сз.начч.тр.- 'Т-энза: Пенз.псдитз.хи. '223.- Зил.5 3. - -7Г.

22. Л.с. *1 1435032 222?. Ш 2 24 3 3;/:;*. Станок -ля центрзб82но-абразньн.?Д опработкл ¿¿т-лаЗ. / Залаикий 3.3.. Здрзтейя U.E.. Триягссхяй 3.0.л др. - Спдбл. 23.07.23, Бпл. Я 27.

21. ЗеЯпов 3.П., ТрилнсскяЗ 3.2.. Гидссв 7.с. ллтзаатлоесявв моделирование двизвпяа дясперснзх саессй з центробежно-ротационння установках. //Пути .тозаавняя ;тадезпости л ззфектяяяоетя гзплзезаезечяэ -тзоаызлгнннх ЛСвлПРНЧтяй. Тез. докл.конз.- Хлзань. "222.- с.22.

30. Трилисский 3.0., ВеДнов З.П.. Ланчирин 3.3. Гяхаологяя и окорудование для объеаной пеятрпбазно—ротапнпнноЯ обработки

деталей,- K.i Всесовзный НИК информации v аиокомккк. c.4D.

31. Вдик Д.Л., Панчурин В.Б., Трилисский B.C.. 1'ганссян L'.f;. Бпрочня*щаа технология обработки деталей LdSHi; центробевно-ротационнык спасобом//йнтексиеш;ациг проиэьодстьа и повышение качества изделий поверхностный пластически* деформированием: Тез. докл. конф.- Тольятти, 19CS-c.C2'.

32. Трилисский В.О.. Шуравлев li.Pi. Новый способ объемной центрпбекно-ротационной обработки деталей // Алмазная и абразивная обработка деталей маник к инструмента: Уегвуз. сб. научи. тр. - Пенза, Пензенский политехи, ин-т., 19В9.-Иып.17.-с.45-51.

33. Трилисский B.U.. Балицкий В.В. Станки для объёмной цептробесно-ротационной обработки //Современные проблемы механики к технологии машиностроения; Тез. докл. конф. fill СССР к ГКНТ - й,1989.-с.70.

34. Трилисский В.8. Критическая скорость вращения обрабатывавшей среды • в' центробакно-ротационнкх станках // Ялиазиае v. абразивная обработка деталей мавин к инструмента: Кеквуз. сб. научк. тр.,-Пенза : Пензенский политехи, ин-т, 1390.—Вып.18.-е.В6-70.

35. Трилисский E.G. Технологические возможности к области использования объёмной цектробеЕко-ротациокной обработки // Повывение эффективности технологических пронпссоя механообработки: Сб. научи, тр.-Иркутск: »'ркутег. политех!,. ин-т. 1591.-С 36-40.

3fi. Трилисский В.О. Расчет паракстрпв прснессз пептрог.ертп ротационной обработки // Совериекстрованке исханьсборгчнг.:-;. производства к пути развития технологии: Тез. до;:.-, вспспвзн.совещания ,-К.,1531. -с.132-133,

3?. Трилисский В.0..Панчурин В.В. Влияние пентробпгно-рг.т^пиГ'Кги обработки на зкепдутацкоьчши характеристики деталей. //Повнйснне . качества изготовления иакин ийтодлё-г отделочно-упрочняихей обработки: Тез.докл.кок?,.- Пенза, 1931,- с.85-87.

38. fl.c. К 185 0722 ССР, Ш Р. ?Л Ь 31/5 94. Мсть^гтг.а цеитробегноС обработки / Балицкий В.В.. Тпкгксс;:::,': ®..Г. Тикуркд;т К. Г. и д?:. - 01.0«. 1? 1.

33. ТрнляссттиЛ 3.3., Кегля Н.И.. Яанчури'н Я.В. Определение ;"п;е;мтнчссиих и динамических хлпактеписгик потока збрабатчилзаей среда э центробеанп-ротлципнных станках. //Яробле.-чы ылзинострения и надезности иааин.-Н.. 1331. —

«К; , - ь . I и — ( и ,

',С. Тр*ллнсс:!яЯ Ч.П. Зрлснеков с.З. К вопросу удаления заусенцев после аегмнической обработки. //Вестник иавиностроения.-1332.- I! 3.- п.54-57