автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Повышение эффективности операций магнитно-импульсной штамповки

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Расчет электромагнитных параметров процесса.

1.2. Численный (машинный) эксперимент.

1.3. Влияние формы импульса давления.

Развитие машиностроения и вывод его на принципиально новые ресурсосберегающие технологии, повышение производительности труда и качества продукции основывается на применении новейших видов технологических процессов, к числу которых относятся высокоскоростные методы обработки металлов давлением (ОМД). Создание средств автоматизированного проектирования таких процессов и их широкое применение в структуре современного производства является важной задачей прикладной науки.

В настоящее время все это усугубляется недостатком инвестиций, жесткими требованиями и нестабильностью товарного рынка, в связи с чем особенно актуальной становится проблема создания научных основ комплексного проектирования ресурсосберегающих технологий и оборудования, обеспечивающих минимальную энергоемкость процесса.

Разработка научно-обоснованных путей и способов создания ресурсосберегающих технологий включает в себя большой круг теоретических, экспериментальных, технологических и компьютерно-программных задач. К таким задачам, в первую очередь, относятся разработка более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения.

В значительной степени решению этих задач способствует внедрение в промышленность прогрессивных технологий магнитно-импульсной штамповки (МИШ), отличающихся компактностью и мобильностью оборудования, простотой и низкой стоимостью оснастки, высоким качеством получаемых изделий. Современные установки для магнитно-импульсной обработки металлов (МИОМ), основанные на модульном принципе, позволяют расширить потенциальные возможности листовой штамповки, легко встраиваются в автоматические линии, могут использоваться для выполнения разнообразных операций МИШ как в условиях мелкосерийного, так и крупносерийного про7 изводств [104,122]. Результаты исследований показывают, что в операциях МИШ можно получить значительную степень формоизменения, высокую точность геометрических размеров и качество поверхности получаемых изделий [8, 137].

В то же время широкое внедрение процессов МИШ сдерживается недостаточной стойкостью инструмента, применяемой оснастки и элементов высокоэнергетического оборудования, что вызвано их работой в условиях, далеких от оптимальных, а также отсутствием комплексных методов проектирования технологии и оборудования. Это приводит к большим объемам экспериментальных и доводочных работ по корректировке технологии штамповки на этапе серийного производства. Снижение энергоемкости процессов МИШ позволяет не только экономить энергоресурсы, но и повысить стойкость элементов технологического оборудования и инструмента. Имеющиеся в литературе работы позволяют определить энергоемкость технологической операции, но в силу принятых значительных упрощающих допущений обычно решается либо механическая, либо электрическая задачи, что не позволяет определить оптимальные параметры технологических процессов, индукторных систем и установок для магнитно-импульсной штамповки.

Все это свидетельствует об актуальности разработок в области создания научно-обоснованных методов комплексного проектирования системы «оборудование-инструмент-заготовка» для реализации процессов магнитно-импульсной штамповки.

Работа выполнена в соответствии с грантами по фундаментальным исследованиям в области металлургии и машиностроения в 1995-1998 гг.

Цель работы. Диссертационная работа посвящена созданию научно-обоснованной компьютерной методики проектирования технологии и оборудования магнитно-импульсного формоизменения трубчатых заготовок, позволяющей разрабатывать новые процессы и машины, расширяющие техно8 логические возможности штамповки при минимизации энергоемкости операций.

Научная новизна состоит в разработке математических моделей нестационарных электромеханических процессов импульсного деформирования заготовок, методов проектирования технологических процессов магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок и выбор режима работы оборудования с использованием машинного эксперимента и параметрической оптимизации системы «установка-инструмент-заготовка».

Основные научные положения (результаты), выносимые на защиту:

- математические модели электромеханических процессов штамповки, компьютерные модели и методики проектирования оборудования, оснастки и технологических операций штамповки трубчатых заготовок;

- методы оптимизации параметров системы «установка-инструмент-заготовка», режимов работы оборудования и форм импульса давления магнитного поля;

- результаты экспериментальных исследований процессов МИШ и внедрения технологических операций, методов и алгоритмов расчета - в производство, практику проектирования и учебный процесс.

Методы исследования, использовавшиеся в работе:

- теоретический анализ динамических процессов, происходящих при МИШ, с использованием основных положений теории пластических деформаций металлов и теории электрических цепей;

- математического моделирования, параметрической оптимизации, математической статистики и теории планирования эксперимента, а также методы переменных состояния и численного интегрирования систем дифференциальных уравнений с применением специального комплекса программ РЛАтЯ; 9

- экспериментальные методы определения энергетических, силовых и деформационных параметров операций МИШ с использованием магнитно-импульсных установок и современной регистрирующей аппаратуры, с последующей статистической обработкой результатов.

Практическая значимость работы заключается в следующих результатах:

- созданы компьютерные модели и методики проектирования системы «установка-индуктор-заготовка», позволяющие сократить сроки технологической подготовки производства на стадии проектирования и освоения новых процессов, оборудования и оснастки;

- разработаны математические модели, позволяющие проектировать типовые технологические операции МИШ, инструмент и оборудование, выбирать оптимальные параметры системы и режимы работы на основе критерия минимума энергоемкости операции;

- на основе теоретических и экспериментальных исследований разработаны рекомендации и намечены пути совершенствования оборудования и индукторных систем для обеспечения оптимальных режимов работы и форм импульса давления в операциях магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.

Научные положения диссертации использованы в учебном процессе при написании конспектов лекций и подготовке лабораторных работ по курсам «Новые виды технологических процессов и оборудования ОМД», «Компьютерное моделирование процессов и машин ОМД», «Кузнечно-штамповочное оборудование», издании учебного пособия, а также при выполнении исследовательских курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены на международных, всесоюзных, республиканских и межвузовских конферен

10 циях, в том числе: международной научно-технической конференции «100 лет российскому автомобилю. Промышленность и высшая школа» (г. Москва, 1996 г.), Всероссийской научно-технической конференции «Новые материалы и технологии» (г. Москва, 1997 г.), «XXIV Гагаринские чтения» Всероссийская молодежная научная конференция (г. Москва, 1998 г.), II международная научно-техническая конференция «Проблемы пластичности в технологии» (г. Орел, 1998 г.), , международной конференции «Итоги развития механики в Туле» (г. Тула, 1998 г.) и на ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 1994-1998 г.г.

Публикации. Основные научные положения и материалы проведенных исследований освещались в печати. По теме диссертации опубликовано 10 работ.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю доц., к.т.н. Н.Е. Проскурякову, зав., кафедрой ТШП им. Н. Демидова д.т.н., проф. С.П. Яковлеву, а также д.т.н., проф. В.Д. Кухарю и А.К. Талалаеву за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения и общих выводов по работе, списка литературы из 155 наименований, приложения и включает 187 страниц машинописного текста, 79 рисунков, 19 таблиц. Общий объем работы 235 страниц.

Результаты работы в виде методик проектирования и комплекса прикладных программ приняты для внедрения и были использованы при проектировании технологических процессов получения ряда узлов и элементов летательных аппаратов в «НПО им. С.А. Лавочкина», специзделий в АО ТНИТИ, ГШ 111 «Сплав», НИИ репрографии (г. Тула), что позволило в 1.5 . 2 раза сократить объем работ по технологической подготовке производства. Теоретические решения, разработанные математические модели и программное обеспечение внедрены и используются в учебном процессе ТулГУ.

212

Заключение и основные выводы по работе

В работе решены поставленные задачи:

1) Проведены исследования основных физических явлений и характера протекания электромеханических процессов, происходящих в системе «установка-индуктор-заготовка» при МИШ, разработаны математические модели и методы расчета индукторных систем.

2) Выполнены экспериментальные и теоретические исследования, на основе которых разработаны методы расчета оптимальных режимов работы и форм импульса давления при магнитно-импульсном формоизменении трубчатых заготовок для типовых операций МИШ.

3) Разработаны математические модели и методики проектирования, позволяющие проводить расчет оптимальных параметров технологических процессов, индукторных систем и установок для МИШ трубчатых заготовок и обеспечивающие минимальную энергоемкость операции.

Проведенные исследования математических моделей процессов штамповки позволили установить новые закономерности пластического деформирования трубчатых заготовок и решить ряд задач, связанных с определением технологических параметров процессов деформирования трубчатых заготовок:

- разработаны математически более полные модели процессов пластического формоизменения, учитывающие многообразие факторов, действующих на заготовку в процессе штамповки, что значительно расширяет поиск оптимального решения для конкретной технологической операции;

- созданные математические модели системы «установка-индуктор-заготовка», позволяют проводить исследование взаимосвязей между входными и выходными параметрами процесса МИШ, глубже проникать в

211 механизм явления», разрабатывать модели, адекватные в широких диапазонах возможного изменения факторов, и использовать их для решения технологических задач.

В результате проведенных исследований и моделирования операций магнитно-импульсной штамповки установлено, что разработанные математические модели адекватно отражают физические закономерности реальных процессов. Погрешности в определении максимальных значений тока в индукторе и давления ИМП на заготовку не превышают, как правило, по току 5 %, а по давлению - 10%.

Получены научно-обоснованные технологические и конструкторские решения, включающие разработанные компьютерные модели и пакет прикладных программ для численных расчетов и оптимизации исследуемых процессов магнитно-импульсной штамповки, которые позволили значительно сократить трудоемкость расчетных работ, время выбора оптимального варианта технологии и оборудования, повысить качество принимаемых технических решений, что ускоряет научно-технический прогресс в данной области.

1. Адлер Ю.П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Машиностроение, 1976.280 с.

2. Антоненков О.Д. Вопросы теории гидровзрывного формообразования: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: 1969. - 18 с.

3. Анучин М.А., Антоненков О.Д. К вопросу о движении заготовки при свободной штамповке взрывом // Известия ВУЗов. Машиностроение, № 6, 1963.- С. 155-161.

4. Атанов Г.А. Ветров C.B. Расчет контактных напряжений при осесим-метричном подводном взрыве // Теоретическая и прикладная механика, Вып. 20, 1989.-С. 106-109.

5. Бабат Г.И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение .- Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.- Л.: Энергия, 1965.- 552 с.

6. Балтаханов А.М. Исследование и расчет распределения электромагнитного поля в индукционно-динамических системах: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАИ, 1981.- 18 с.

7. Банди Б. Методы оптимизации. Вводный курс: Пер. с англ.- М.: Радио и связь, 1988.- 128с.

8. Беклемишев H.H., Корягин Н.И., Шапиро Г.С. Влияние локально-неоднородного электромагнитного поля на пластичность и прочность проводящих материалов // Изв. АН СССР. Металлы, № 4, 1984.- С. 184187.

9. Белый В.Д., Хаустов Е.М., Каллигулин С.Р. Коаксиальное соударение тонкостенной цилиндрической оболочки с цилиндром // Расчеты на213прочность и малоотходная технология в машиностроении.- Омск ЮПИ, 1987.-С.13-19.

10. Белый И.В., Горкин Л.Ф., Фертик С.М. Электромеханические процессы при магнитно-импульсной обработке металлов // Известия ВУЗов. Электромеханика, № 4, 1971.- С. 442-447.

11. И. Белый И.В., Остроумов Г.В., Фертик С.М. Давление на тонкостенную заготовку при обработке ее импульсным магнитным полем // Вестник ХПИ, № 5, 1971.- С. 3-15.

12. Беляева И.Е. Раздача труб на отечественных магнитно-импульсных установках // Технология производства, научная организация труда и управление /М.: НИИМАШ, Вып. 5, 1971.- С. 13-18.

13. Бенгус B.C. Пояс Роговского для измерения импульсных потоков // Вестник Харьковского политехнического института / Харьков, 1974. -Вып.2. С. 71 - 78

14. Бенгус B.C., Горкин Л.А. Измерительная аппаратура для исследования процесса магнитно-импульсной обрабатки металлов // Вестник Харьковского политехнического института / Харьков, 1971. Вып.53. - С. 30 -38.

15. Бернштейн М.Л., Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987.- 256 с.

16. Бинс К., Лауренсен П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей: Пер. с англ. М.: Энергия, 1970.- 376 с.

17. Болыпев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики .- М.: Наука, 1965.- 474 с.

18. Бондалетов А.И., Чернов Е.И. Переходные электромеханические процессы в плоской индукторной системе с осевой симметрией // Электри214чество, №7, 1976.-С. 16-19.

19. Бондалетов В.Н. Эквивалентные параметры при нестационарном распределении импульсного магнитного поля в проводнике // Электричество, № 8, 1975.- С. 55-58.

20. Бондалетов В.Н., Чернов Е.И. Определение параметров схем замещения при разряде емкостного накопителя на плоскую спиральную катушку, помещенную над проводящим полупространством // Высоковольтная импульсная техника (Чебоксары). Вып. 2, 1975.- С. 14-20.

21. Боярская Р.В., Полушин А.Г. Приближенный способ определения нагрузки при высокоскоростной калибровке оболочек в матрицу // Известия вузов. Машиностроение, № 11, 1984.- С. 107-112.

22. Брон О.Б., Сегаль А.М. Многовитковые индукторы различной формы при магнитно-импульсной обработке металлов // Электротехника, № 3, 1971.- С. 22-25.

23. Бронштейн И.Н., Семендяев К.А. Справочник по математике. М.: Наука, 1980. - 974 с.

24. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности: Пер. с англ.- М.: Мир, 1987.- 542 с.

25. Власов A.B. Математическое обеспечение динамических расчетов средств автоматизации кузнечно-штамповочного оборудования // Вестник МГТУ. Сер. Машиностроение, № 3, 1996.- С. 63-70.

26. Влияние способа изготовления на формообразование зигов / Максимов Н.В., Мищенко И.А., Нога H.A. и др. // Вестник Харьковского политехнического института / Харьков: № 35, 1969.-С. 66-68.

27. Воробьев Ю.С., Колодяжный A.B., Севрюков В.И. Скоростное деформирование элементов конструкций. Киев: Наукова думка, 1989. - 189 с.

28. Галиев Ш.У. Нелинейные волны в ограниченных сплошных средах.-Киев. Наукова думка, 1988- 263с.

29. Галкин И.А., Попов Ю.А. Исследование магнитного поля и индуктивности тонкостенного одновиткового цилиндрического индуктора, расположенного соосно с цилиндрической заготовкой // Задачи динамики электрических машин. Омск: ОПИ, 1986. - С. 69-73.

30. Гинзбург С.Г. Методы решения задач по переходным процессам в электрических цепях. М.: Сов. Радио, 1958. - 387 с.

31. Глущенков В.А. Применение импульсных магнитных полей в технологии листовой штамповки. // Кузнечно-штамповочное производство, 1985, №8, с. 18-21.

32. Глущенков В.А., Стукалов С.А. Особенности магнитно-импульсной штамповки тонкостенных трубчатых деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985.- С. 2-4.

33. Гобсон Е.В. Теория сферических и эллипсоидальных функций. М.:216

34. Иностранная литература, 1952. 456 с.

35. Гурин А.Г. Создание и исследование высоковольтных импульсных установок для возбуждения сейсмеческих колебаний большой мощности: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Харьков, 1973. - 123 с.

36. Деменко В.Ф. Разработка и внедрение метода расчета процесса магнитно-импульсной раздачи трубчатых деталей JIA: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков: ХПИ, 1983. - 18 с.

37. Деменко В.Ф., Письменный Е.И. Электродинамические усилия в двухслойных проводящих системах с ферромагнитным основанием // Высокоскоростная обработка металлов (Харьков), вып. 7, 1978.- С. 134-150.

38. Демидович Б.П., Марон И.А. Основы вычислительной математики. М., 1966.- 664с.

39. Деформирование маталлов импульсным магнитным полем. / Е.А. Попов, Ю.А. Бочаров, С.М. Поляк и др. // Кузнечно-штамповочное производство. 1966. - N6. - С. 2 - 9.

40. Дмитриев В.В. Магнитно-импульсная калибровка тонкостенных осе-симметричных деталей из материалов с высоким удельным электросопротивлением: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.03.05.- Д.: 1987.- 11 с.

41. Дудин A.A., Карпухин В.Ф., Лысенко Д.И. Магнитно-импульсная сварка маталлов // Технология и оборудование для импульсной обработки металлов давлением. / Казань, 1977. С. 90 - 92.

42. Ельсов В.И. Взаимодействие трубчатой заготовки с оправкой при высокоскоростном обжиме // Изв. ВУЗов. Машиностроение, №5, 1985.-С.125-128.

43. Ельсов В.И. Разработка методики расчета процесса электромагнитной калибровки трубчатых заготовок, обеспечивающего точность размеров217деталей: Дис. канд. техн. наук: 05.03.05. М.: МВТУ, 1988. - 242 с.

44. Ендин H.A., Иванов Е.Г. Соединение труб с наконечниками магнитно-импульсными методами // Импульсное нагружение конструкций / Чебоксары: ЧувГУ, Вып. 1, 1970.- С. 27-36.

45. Есин A.A. Разработка и исследование процессов динамической раздачи тонкостенных труб давлением импульсного магнитного поля: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: 1975. - 26 с.

46. Зырин A.A. Магнитно-импульсная штамповка оребренных трубчатых заготовок: Дисс. канд. техн. наук. Тула: ТулПИ, 1990. - 134с.

47. Иванов Е.Г. Основы теории и расчета процессов формообразования деталей и узлов из трубчатых заготовок магнитно-импульсным методом: Дисс. докт. техн. наук. Тула: ТулПИ, 1986.- 468 с.

48. Иванов Е.Г. Раздача конической заготовки импульсным магнитным полем // Импульсное нагружение конструкций / Чебоксары: ЧувГУ, Вып. 3, 1972,-С. 13-18.

49. Иванов Е.Г. Раздача тонкостенной трубчатой заготовки в матрицу ИМП // Импульсное нагружение конструкций. Чебоксары: ЧувГУ, Вып.8, 1977. С. 80-89.

50. Иванов Е.Г. Расчет режима магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок // Кузнечно-штамповочное производство, № 7, 1984.- С. 17-20.

51. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. Давление импульсного магнитного поля на трубчатую заготовку // Авиационная промышленность, № 10, 1980. -С. 31-32.

52. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. К вопросу о давлении импульсно-магнитного поля на трубчатую заготовку. Чебоксары: ЧувГУ, 1980. - 7 с. - Деп. в218

53. ВИНИТИ 24.01.80, № 320-80.

54. Калантаров П.Л., Цейтлин Л.А. Расчет индуктивностей: Справочная книга .- 3-е изд., перераб. и доп.- Л.: Энергоатомиздат, 1986.- 488 с.

55. Калибровка тонкостенных труб магнитно-импульсными методами / Иванов Е.Г., Шалунов Е.П., Литров В.Б. и др. // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985.- С. 10-11.

56. Карпов В.В., Назаров Н.С., Роман О.В. Деформирование трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля // Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1974.- С. 208-212.

57. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента .- М: Машиностроение, 1974.- 240 с.

58. Качанов Л.М. Основы теории пластичности /Учеб. пособие для ун-тов, изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Наука, 1969.- 420 с.

59. Кессельман М.А. Сравнительные исследования штамповки деталей скоростными и статическими методами // Рефераты докладов науч.-техн. конф., посвященной 50-летию образования Советской власти / Харьков: ХПИ, 1968. С. 8.

60. Князев В.П., Шнеерсон Г.А. Магнитное поле соленоида сложной формы с соосным цилиндром // Известия ВУЗов. Энергетика, № 4, 1971.- С. 33-39.

61. Колесников С.М., Головащенко С.Ф. Влияние формы нагрузок на формоизменение заготовок при динамическом нагружении // Известия ВУЗов. Машиностроение, № 2, 1987.- С. 119-124.

62. Колесников С.М., Демин В.А. Условие эквивалентности импульсов различной формы // Известия ВУЗов. Машиностроение, № 1, 1978. -С. 141-145.219

63. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации / Справочник .- М.: Машиностроение, 1980.- 157 с.

64. Крылов В.Н. Приближенные вычисления интегралов. М.: Наука, 1967. - 500 с.

65. Ландау Л.Д., Лифшиц Е.М. Теоретическая физика: В 10-ти т. Учеб. пособие для ун-тов .- 3-е изд., испр.- М.: Наука, 1992.- Т.8.: Электродинамика сплошных сред .- 664 с.

66. Лапшин М.Г., Мирошников В.Г., Попов В.Я. Обработка металлов магнитным давлением // Машиностроитель, № 11, 1976.- С. 14-17.

67. Левин А.И. Математическое моделирование в исследованиях и проектировании станков .- М.: Машиностроение, 1978.- 182 с.

68. Лопатин А.И. Кинематические характеристики процесса импульсной раздачи кольцевых заготовок // Самолетостроение и техника воздушного флота .- Харьков: № 14, 1969.- С. 13-24.

69. Магнитно-импульсная обработка металлов / Изд. 3-е доп.- Воронеж: ЭНИКМАШ, 1976.- 182 с.

70. Мазалов В.Н., Немировский Ю.В. Динамика тонкостенных пластических конструкций // Проблемы динамики упругопластических сред .М.: Мир, 1975.- С.155-247.220

71. Макаров В.В., Столбунов B.C., Рассохин A.A. Магнитно-импульсная обработка металлов давлением // Вопросы радиоэлектроники. Технология производства и оборудования, Вып. 3, 1971.- С. 3-11.

72. Маленичев Е.С. Магнитно-импульсная штамповка деталей многоугольной формы из трубчатых заготовок / Дисс. . канд. техн. наук .- Тула: ТулПИ, 1989.- 203 с.

73. Малыгин Б.В. Магнитное упрочнение инструмента и деталей машин. -М.: Машиностроение, 1989.- 112 с.

74. Математическая энциклопедия / Гл. ред. И.М. Виноградов .- М.: Советская Энциклопедия. Т.1-Т.5 , 1984.

75. Методика исследований и расчета магнитно-импульсного инструмента / Андреев А.Н., Бондалетов В.Н., Попов Ю.А. и др. // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 128-146.

76. Методы высоковольтных испытаний. / М.: Рекомендации МЭК, 1965. -Публик. 60.

77. Миронов В.А. Магнитно-импульсное прессование порошков. Рига: Знание, 1980. - 196 с.

78. Михайлов В.М. Влияние перемещения деформируемой детали на амплитуду тока в рабочей зоне индуктора //Харьков: ХПИ, № 94, 1974.- С. 37-48.

79. Михайлов В.М. Двумерное импульсное электромагнитное поле массивных проводников // Изв. АН СССР. Энергетика и транспорт, № 3, 1977.- С. 99-109.

80. Михайлов В.М. Импульсные электромагнитные поля. Харьков: Вища школа, 1979. - 140 с.221

81. Михайлов В.М. О распределении усилий в стенке проводящей трубы в нестационарном магнитном поле // Теоретическая электромеханика (Львов), вып. 12, 1971.- С. 124-128.

82. Михайлов В.М. Поверхностный эффект в проводниках при получении сильных импульсных магнитных полей: Автореф. дис. докт. техн. наук. -Л.: ЛПИ, 1984.- 42 с.

83. Монтгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Пер. с англ.- Л.: Судостроение, 1984.- 384 с.

84. Налимов В.В. Теория эксперимента .- М.: Наука, 1971.- 208 с.

85. Налимов В.В., Голикова Т.И. Логические основания планирования эксперимента .- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1980.- 152 с.

86. Немков B.C., Демидович В.Б. Теория и расчет устройств индукционного нагрева. Л.: Энергоатомиздат, 1988.- 280 с.

87. Немцов М.В. Справочник по расчету параметров катушек индуктивности .- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1989.- 192 с.

88. Нетушил A.B., Поливанов K.M. Основы электротехники. М.: Энергия, 1956. 189 с.

89. Нечитайло Г.А. Численные и инженерные методы расчета больших перемещений импульсно-нагружающих пластин // Проблемы прочности, №6, 1986.- С. 80-87.

90. Новгородцев А.Б. Эквивалентные параметры и схема замещения массивного цилиндрического индуктора с экраном // Известия АН СССР. Энергетика и транспорт, № 6, 1976.- С. 128-134.

91. Новгородцев А.Б., Шнеерсон Г.А. Высокочастотное магнитное поле массивного многовиткового соленоида в цилиндрическом экране // Высоковольтная импульсная техника .- Чебоксары: ЧувГУ, Вып.2, 1975.- С.22225.32.

92. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980. - 304 с.

93. Новые идеи в планировании экспериментов // Сб. статей под ред. На-лимова В.В.- М.: Наука, 1969.- 336 с.

94. Нога H.A. К вопросу об определении работы деформирования при зи-говке труб ИМП // Вестник Харьковского политехнического института, №89, 1974.-С. 102-104.

95. Орешенков А.И., Вагин В.А., Мамутов B.C. Высокоскоростные методы листовой штамповки. Л.: ЛПИ, 1984.- 80 с.

96. Осипенко Г.И., Попов Ю.А. Анализ влияния параметров установки и системы индуктор-заготовка на величину давления магнитного поля // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 146-156.

97. Острейко В.И. К расчету индуктивностей осесимметричных систем при резком поверхностном эффекте // Механические взаимодействия в сильных223магнитных полях. JL: 1974. - С. 73-78.

98. Пихтовников Р.В., Хохлов Б.А. Безбассейновая листовая штамповка взрывом. Харьков: Прапор, 1972. - 168 с.

99. Подольцев А.Д. Численный расчет импульсных электромагнитных полей в неподвижных и движущихся проводящих средах с помощью пакета программ ИКДД // Киев: Препринт АН УССР, Ин-т электродинамики, № 606, 1989.- 32 с.

100. Ю5.Попов О.В., Власенков C.B., Танненберг Д.Ю. Перспективы использования электроимпульсного воздействия для интенсификации операций листовой штамповки // Эффективные технологические процессы листовой штамповки. М.: ЦРДЗ, 1993.- С. 18-20.

101. Попов Ю.А. Методика расчетов импульсных процессов в индуктивно-связанных системах при магнитно-импульсной обработке металлов: Авто-реф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1970.- 18 с.

102. Попов Ю.А. Некоторые особенности расчета процессов, использующих силовое воздействие импульсного магнитного поля // Электрофизические процессы при импульсном разряде (Чебоксары). Вып.4, 1977.- С. 84-104.

103. Попов Ю.А., Галкин В.П., Гаврин В.Ю. Оборудование и инструмент для магнитно-импульсной клепки. // Технология и оборудование для импульсной обработки металлов давлением / Казань, 1977. С. 60 - 62.

104. Проскуряков Н.Е., Маленичев И.А. Исследование процессов обжима и раздачи трубчатых заготовок // Исслед. в области теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва / Тула: ТулГУ, 1995.- С. 72-77.

105. Проскуряков Н.Е., Маленичев И.А. Определение технологических параметров и режимов работы при магнитно-импульсной штамповке // Ресурсосберегающие технологии машиностроения. М.: МГААТМ, 1996.-С.57-62.

106. Проскуряков Н.Е., Пустовгар A.C. Автоматизированная система экспериментатора // Тул. гос. ун-т, Тула, 1997.- Деп. в ВИНИТИ 13.04.98, № 1084-В98 .-Юс.

107. Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К. Разработка алгоритма проектирования магнитно-импульсных установок // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГТУ, 1994.- С. 120-126.

108. Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К., Маленичев И.А. Выбор параметров оборудования и оснастки при магнитно-импульсной штамповке // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва .- Орел: ОрелГТУ, Тула: ТулГУ, 1998.- С. 99-105.

109. Римм Э.Р., Нихамкин М.М., Леонтьева Н.В. Исследование некоторых процессов магнитно-импульсной штамповки // Обработка металлов давлением.- Свердловск: УГТУ, Вып. 3, 1976.- С. 126-130.

110. Рязанов И.М., Бебрис A.B. Новый способ образования зигов // Машиностроитель, № 8, 1977.- С. 28-29.

111. Самохвалов В.Н. Разработка теории и практических основ процессов225штамповки тонкостенных деталей давлением импульсных магнитных полей без применения жесткого формообразующего инструмента: Дисс. докт. техн. наук .- М.: МГАИ (МАИ), 1996.- 284 с.

112. Сегаль A.M. Взаимодействие индуктора с проводящим диском //Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. JL: 1974. -С. 44-51.

113. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И.В. Белый, С.М. Фертик, JI.T. Хименко .- Харьков; Вища школа, 1977. 168 с.

114. Таблицы планов эксперимента для факторных и полиномиальных моделей / Справочное издание .- Бродский В.З., Бродский Л.И., Голикова Т.И. и др.- М.: Металлургия, 1982.- 752 с.

115. Талалаев А.К. Индукторы и установки для магнитно-импульсной обработки металлов. М.: Информтехника, 1992. - 143 с.

116. Талалаев А.К., Маленичев И. А. Определение конструктивных параметров оборудования // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГТУ, 1998.- С. 78-82.

117. Топалев С.М. Новое в обработке давлением. М.: Знание, 1979. - 48 с.

118. Трясицын В.А. Некоторые задачи построения расчетных схем динамических технологических процессов обработки материалов при изготовлении конструктивных элементов ЛА: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАИ, 1975.- 15 с.226

119. Фейгин М.М., Кострик В.К. Некоторые особенности процесса обжима трубчатых заготовок импульсным магнитным полем // Кузнечно-штамповочное производство, № 7, 1969.- С. 22-24.

120. Фридман Б.Э. Электродинамические процессы в системе индуктор заготовка и их использование при магнитно-импульсной обработке цилиндрических деталей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: 1975. - 18 с.

121. Хартман К., Лецкий Э., Шефер В. Планирование эксперимента в исследовании технологических процессов .- М.: Мир, 1977.- 552 с.

122. Хикс Ч. Основные принципы планирования эксперимента М.: Мир, 1967.- 407 с.

123. Чачин В.Н., Здор Г.Н. Влияние формы импульса давления на величину конечной деформации // Известия АН БССР. Сер. физ.-тех. науки (Минск), № 1, 1978.- С. 50-55.

124. Шнеерсон Г.А. Поля и переходные процессы в аппаратуре сверхсильных токов. Л.: Энергоиздат, 1981. - 200 с.

125. Шнеерсон ГА. Применение метода сшивания для расчета магнитных полей идеальных проводников, разделенных малым зазором // Методы и средства решения краевых задач. Л.: 1981.- С. 76-87.

126. Щеглов Б.А. Пластическое формообразование тонкостенных труб путем локального динамического воздействия // Машиноведение, № 1, 1978.- С. 72-79.

127. Щеглов Б.А. Теоретические основы инженерного расчета динамических осесимметричных процессов пластического формоизменения тонколистовых металлов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1979. - 34 с.

128. Юдаев В.Б. Основы проектирования эффективных управляемых импульсных процессов штамповки листовых деталей летательных аппаратов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1993. - 42 с.

129. Юдаев В.Б., Красовский В.В. Увеличение усталостной прочности деталей при воздействии импульсных магнитных полей // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. Воронеж, 1994.- С. 32-33.

130. Янгдал К. Корреляционные параметры для исключения влияния формы кривой нагрузка-время на динамические параметры перемещения // Тр. Амер. об-ва инж.-мех. Сер. Е Прикладная механика, № 3, 1970.- С. 172181.

131. Dietz Н., Lippman Н., Schenk Н. Theorie des Magneform-Verfahrens // Erreichbarer Druck .- ETZ Ausg. A. Bd. 89, H. 12, 1964.- S.273-278.

132. Drastik F., Vocol M., Smrcka I. Moznasti elektromagnetickovo tvareni kovu // Strojirenstvi, 1965, № 3, s. 222-225.

133. Dynamic plastic Buckling of copper cylindrical Shells / A.L. Florence, P.R. Gefken, S.W. Kirkpatrik // International Journal of Solids and Structures. -1991.-vol. 27, № l,p. 89-103.

134. Elektrotechnik Zeitschrift, Bd. 16, № 18, s. 529-585, 1964.

135. Furth H.P., Levine M.A., Waniek R.W.- Production and Use of high transient magnetic Fields .- Review of Scientific Instruments, pt. I, v. 27, p. 195, 1956; pt. II, v. 28, p. 949, 1957.

136. Furth H.P., Waniek R.W.- New Ideas on magnetic Forming. Metalworking Production, v. 106, № 18, (50), 1962.

137. Jablonski J., Winkler R. Analysis of the electromagnetic Forming Process //1.ternational Journal mechanic Sei. 1978. - vol. 20, p. 315-325.

138. Jansen H. Some Measurements of the Expansion of Metallic Cylinder with Electromagnetic Pulse // IEEE Transactions of Industry and General Applications.- 1968, № 4, p.428-480.

139. Kapitsa P.L. Method of Producing Strong Magnetic Fields // Proceeding of Royal Society Academy, 105 (1924), p.691-710.

140. Langlois A.P. What magnetic forming can do.- American Machinist, v. 105, №7, 1961.

141. Lippman H., Schreiner H. Zur Physik der Metallumformung mit hohen Magnetfeld Impulsen.- Zeitschrift fur Metallkunde, Bd. 55, H. 12, 1964.

142. Lowan A., Davids N., Levenson A. Tables of the zeros of the Legendre polynomials of order 1-16 and the weight coefficient for Gauss, mechanical quadrature formula.- Bull. Am. Math. Soc. 48 (1942); 49 (1943).

143. Magnetic Forming comes to Britain.- Metalworking Production, v. 107, 1963.- P. 69-70.

144. Post R.H. Guest Appearance on Science in Action.- KQED, San Francisco (April), 1958.

145. Recent epic Code Developments for high Velocity impact 3D Elements Arrangementsand 2D Fragment Distributions / R. Gordon, R.A. Stryk, O.A. Sonka // International Journal of Impact Engineering. 1990. - vol. 10, № 1-4, p. 281294.

146. Утверждаю" Генеральный директор " НПО' Техномаш" д.т.н.', академик В.В.Булавкин1998г.1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

147. Начальник отделения " НПО Техномаш " , к.к.тл\. Некрасов1. Утверждаю»

148. Первый заместитель генерального1. АКТоб использовании результатов совместной научно-исследовательской работы Тульского государственного университета и ГНПП «Сплав» по интенсификации технологии магнитно-импульсной сборки.

149. В ГНПП «Сплав» в настоящее время проводится большая работа по освоению производства изделий ответственного назначения с получением требуемых эксплуатационных характеристик и особенно заданных механических свойств готовых изделий.

150. Для снижения себестоимости и повышения качества готовой продукции ценны результаты совместных исследований технологии сборки узлов ответственного назначения типа «корпус-труба» импульсным магнитным полем.

151. Ведущий научный сотрудник, к.т.н.км уФ-тшп1. ЖА^ И.А

152. Ответственный исполнитель, к.т.н., доц. каф. ТШП1. В.Ф. Зимин1. И.А. Маленичев1. УТВЕРЖДАЮ

153. Генеральный директор репрографии, академик, д.т.н.1. К. Талалаев

154. Акт об использовании работ

155. Установка МИУ-ТК расширяет технологические возможности процессов магнитно-импульсной штамповки за счет возможности программирования эпюры импульса давления и дозирования энергии зарядки.1. Начальник отдела1. АКТ ВНЕДРЕНИЯ

156. Методики были использованы для разработки ряда узлов летательных аппаратов, что позволило в 1,5.2 раза сократить объем работ по подготовке производства узлов трубопроводной арматуры изделий.1. Главный металлург

157. НПО им. С.А. Лавочкина, к.т.н.