автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Интенсификация технологических операций и повышение эффективности оборудования магнитно-импульсной штамповки

ВВЕДЕНИЕ.,.

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ МАГНИТНО-ИМПУЛЬСНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ методов расчета электромагнитных процессов в задачах магнитно-импульсной штамповки.

1.2. Влияние скорости деформации на пластичность и сопротивление деформированию.

1.3. Повышение пластичности при обработке металлов магнитно-импульсной штамповкой.

1.4. Определение основных параметров процесса МИШ.

1.5. Использование различных режимов разряда и форм импульсов давления в процессах МИШ.

К числу перспективных методов, внедрение которых может значительно усовершенствовать технологию обработки металлов, относится магнитно-импульсная обработка, которая является новым методом пластического формоизменения металлов с использованием импульсного магнитного поля.

Этот метод характеризуется тем, что давление на деформируемую металлическую заготовку создается непосредственным воздействием магнитного поля без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных сред. Таким образом, можно штамповать детали с повышенной чистотой обработки поверхности без ее повреждения, обработка которых другими методами нерациональна и неэффективна.

В связи с этим, важной задачей является поиск и разработка качественно новых перспективных процессов обработки металлов давлением (ОМД) на основе анализа закономерностей базисных технологий, позволяющих создавать в операциях магнитно-импульсной штамповки (МИШ) электромагнитные поля с большей величиной напряженности и магнитной индукции при разряде блоков конденсаторов для деформации осесимметричных заготовок, что способствует увеличению степени деформации оболочек и снижает энергоемкость операции.

Снижение энергоемкости процессов МИШ позволяет не только экономить энергоресурсы, но и повышает стойкость технологического оборудования и инструмента.

В операциях МИШ, осуществляемых по схеме обжим, могут возникать неустойчивые состояния оболочки, которые приводят к появлению сосредоточенных деформаций и потере устойчивости, что приводит к образованию недопустимо больших искажений форм - складкообразованию изделия. Поэтому актуальным являются вопросы повышения устойчивости формообразующих операций за счет рационального выбора режимов обработки, что обеспечит снижение брака и экономию металла, улучшит качество изделий и повысит надежность процесса формоизменения изделия импульсным магнитным полем.

В ряде технологических операций с целью их интенсификации, получения более качественных изделий и снижения энергетических затрат целесообразно использовать неравномерное давление магнитного поля. Наряду с осе-симметричными заготовками в операциях МИШ все большее применение находят трубные заготовки, имеющие сложную форму контура в поперечном сечении. Существующие методики расчета операций не позволяют реально отразить картину динамического формоизменения этих заготовок, что сдерживает их внедрение в производство. Поэтому разработка математических моделей, позволяющих реально отразить поведение геометрически сложных заготовок при деформировании их импульсным магнитным полем, является актуальной задачей.

По имеющимся в литературе работам возможно определить энергоемкость технологической операции, но в силу принятых значительных упрощающих допущений обычно решается либо механическая, либо электрическая задача, что не позволяет определить оптимальные параметры технологических процессов, индукторных систем и установок для магнитно-импульсной штамповки. Поэтому важной задачей является создание математических моделей, где учитывается комплексное решение электрической и механической задачи, для получения адекватных результатов по формоизменению заготовок.

Отмеченное свидетельствует об актуальности разработок в области создания методов комплексного проектирования ресурсосберегающих технологий и оборудования, обеспечивающих минимальную трудоемкость изделий при наилучшем их качестве.

Работа выполнена в соответствии с грантом по фундаментальным исследованиям в области металлургии и машиностроения в 1998-2000 гг.

Цель работы. Диссертационная работа посвящена решению научно-технической задачи, имеющей важное значение для развития метода листовой штамповки - создание новых технологических режимов и оснастки, позволяющих интенсифицировать операции магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок при снижении энергоемкости операций, повышении эффективности оборудования-на базе разработки научно-обоснованных методов комплексного проектирования технологических операций и оборудования. Научная новизна состоит в создании модели динамического упругопластического формоизменения в процессах магнитно-импульсной штамповки с учетом упрочнения заготовки; в установлении закономерностей влияния силовых и частотных параметров системы «установка-индуктор-заготовка» на процесс упругопласти-ческих колебаний заготовки; в создании математической модели операций магнитно-импульсной штамповки с применением ферромагнитопровода, позволяющей интенсифицировать процесс деформирования заготовки и повысить КПД магнитно-импульсной установки; ч в установлении особенностей формообразования и закономерностей влияния технологических факторов и геометрии инструмента в операциях магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок; в разработке новых технологических режимов и оснастки, позволяющих получать осесимметричные конические детали с использованием неравномерного давления импульсного магнитного поля.

Основные научные положения, выносимые на защиту:

• теоретические зависимости для определения силовых и кинематических параметров операций магнитно-импульсной штамповки, включающие упругопластические математические модели и методы расчета напряженно-деформированного состояния; результаты теоретических и экспериментальных исследований операций магнитно-импульсной штамповки; методику проектирования и математические модели электромеханических процессов штамповки, компьютерные модели расчета оборудования и технологических операций штамповки трубчатых заготовок; методы расчета параметров магнитно-импульсной установки, режимов работы и форм импульса давления магнитного поля; результаты внедрения технологических операций магнитно-импульсной штамповки, методов и алгоритмов расчета - в производство, практику проектирования и учебный процесс.

Методы исследования, использовавшиеся в работе: теоретический анализ операций магнитно-импульсной штамповки с использованием основных положений теории пластических деформаций металлов и теории электрических цепей; математическое моделирование процессов и оборудования, методы решения и численного интегрирования систем дифференциальных уравнений с применением комплексов прикладных программ РЯАВН и МаИгСАБ 2000\ экспериментальные методы определения энергетических, силовых и деформационных параметров процессов магнитно-импульсной штамповки с использованием магнитно-импульсных установок и современной регистрирующей аппаратуры.

Практическая значимость работы заключается в следующих результасозданы компьютерные модели деформирования заготовки импульсным магнитным полем индуктора и методика проектирования, которые облегчают использование разработанных методов расчета при внедрении в технологическую и конструкторскую практику, позволяют сократить сроки технологической подготовки производства на стадии проектирования и освоения новых операций, оборудования и оснастки; на основе теоретических и экспериментальных исследований намечены пути интенсификации операций, совершенствования оборудования и индукторных систем для обеспечения оптимальных режимов работы и форм импульса давления в операциях магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок; разработаны рекомендации по созданию и совершенствованию индукторных систем, оборудования и технологических операций магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.

Результаты работы положены в основу выбора оптимальных параметров и режимов новых технологических операций, оснастки и оборудования.

Научные положения диссертации использованы в учебном процессе:

- при написании конспектов лекций и подготовке лабораторных работ по курсам «Новые виды технологических процессов и оборудования ОМД», «Компьютерное моделирование процессов и машин ОМД»;

- при подготовке магистерских диссертаций, выпускных работ бакалавров, выполнении исследовательских курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены на международных, всесоюзных, республиканских и межвузовских конференциях, в том числе: II международной конференции «Проблемы пластичности в технологии» (г. Орел, 1998); XXIV и XXV Гагаринских чтениях (г. Москва, 199899); международной конференции, посвященной 150-летию со дня рождения

10

С.И. Мосина (г. Тула, 1999); международном научном симпозиуме в МГТУ «МАМИ» (Москва, 1999); международной конференции «Ресурсосберегающие технологии, оборудование и автоматизация штамповочного производства» (Тула, 1999), российской научно-техническая конференции «Технологические проблемы производства элементов и узлов авиакосмической техники» (г. Казань, 2000), первой международной электронной научно-технической конференции "Автоматизация и информатизация в машиностроении" (г. Тула, 2000) и на ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава Тул-ГУ в 1998-2000 г.г.

Публикации. Основные научные положения и материалы проведенных исследований широко освещались в печати. По теме диссертации опубликовано 17 работ.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н., проф. Н.Е. Проскурякову, а также д.т.н., проф. А.К. Талалаеву, к.т.н., доценту А.Н. Пасько, асс. A.A. Орлову за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, заключения и общих выводов по работе, списка литературы из 126 наименований, приложений и включает 157 страниц машинописного текста, 55 рисунков, 7 таблиц. Общий объем работы 191 страница.

Результаты работы в виде методик проектирования и комплекса прикладных программ приняты для внедрения и были использованы при проектировании технологических процессов получения узлов и элементов изделий в ОАО ТНИТИ (г. Тула), что позволило в 1.5.2 раза сократить объем работ по технологической подготовке производства. Теоретические решения, разработанные математические модели и программное обеспечение внедрены и используются в учебном процессе ТулГУ.

Заключение и основные выводы по работе

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение в области листовой штамповки - создание новых технологий и оснастки, позволяющих интенсифицировать операции магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок при снижении энергоемкости операций, а также повышение эффективности и гибкости оборудования на основе разработки компьютерных методов комплексного проектирования технологических операций и оборудования для магнитно-импульсного формоизменения трубчатых заготовок.

Решение данной актуальной задачи проводилось в соответствии с с грантом по фундаментальным исследованиям в области металлургии и машиностроения в 1998-2000 гг. и явилось логическим продолжением и развитием работ, выполняемых научной школой профессора Яковлева С.П. в ТулГУ по разработке теории и процессов пластического формоизменения.

В работе реализованы поставленные задачи:

1. Разработана математическая модель динамического упругопластиче-ского поведения материала заготовки при его формоизменении с учетом влияния упрочнения, скорости деформации и пластических свойств материала в операциях магнитно-импульсной штамповки.

2. Создана математическая модель электромеханических процессов импульсного деформирования заготовок и функционирования оборудования.

3. Установлены особенности формообразования и закономерности влияния силовых параметров, технологических факторов и геометрии инструмента в операциях магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.

4. Проведены экспериментальные и теоретические исследования физических явлений и характера протекания электромеханических процессов при магнитно-импульсной штамповке, на базе которых созданы новые схемные решения функционирования оборудования и индукторной системы, разработаны методы расчета режимов работы и форм импульса давления при магнитно-импульсном формоизменении трубчатых заготовок для типовых операций магнитно-импульсной штамповки.

5. Разработана компьютерная методика, позволяющая проводить проектирование технологических операций, расчет параметров индукторных систем и установок для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.

По результатам выполненной работы можно сделать следующие выводы:

1. Уточнено поведение упругопластической оболочки с точки зрения параметрического резонанса. В начальный момент времени при П= 0 оболочка совершает упругие радиальные колебания, сохраняя кольцевую форму поперечного сечения. При этом в срединной поверхности оболочки возникают пульсирующие напряжения, которые при нарастании внешней нагрузки могут стать причиной параметрического резонанса и потери поперечной устойчивости оболочки.

2. Неустойчивое состояние трубных заготовок при импульсном приложении нагрузки может быть вызвано совпадением частоты собственных колебаний оболочки с частотой давления импульсного магнитного поля.

3. Потеря устойчивости цилиндрической осесимметричной заготовки с толщиной стенки '8 =0,5 мм при разряде тока блоков конденсаторов в одно-витковом индукторе носит явно неравномерный характер, наибольшая деформация и появление складки металла находится в одном месте - напротив токо-подводов индуктора. В связи с чем можно утверждать, что наибольшее давление магнитного поля индуктора находится напротив токоподводов.

4. При одинаковой энергии заряда деформация тонкостенных заготовок при использовании схемы индуктора с ферромагнитопроводом носит более равномерный характер. В этом случае складкообразование цилиндрической оболочки происходит равномерно по всему периметру, и имеет число волн равное П =3-8, в зависимости от толщины и диаметра оболочки.

5. Матричное решение имеет хорошее качественное подобие, и довольно точно показывает .характер и величину изменения значений амплитуды токов в индукторе и заготовке - погрешность до 5%. С приемлемой точностью получены результаты и по частоте апериодического разряда токов индуктора и заготовки.

6. Полученные результаты изменения радиуса осесимметричной оболочки довольно точно отражают значения полученных деформаций по схеме "обжим" и "раздача". Была достигнута приемлемая точность решения по определению деформации трубной заготовки. Расхождения составляют 3-8%. Таким образом, можно заключить, что данную математическую модель можно использовать для решения подобных задач.

7. Как показали экспериментальные и теоретические исследования применение в индукторе магнитопроводов с различными вариантами ферромагнитных сердечников позволяет увеличить деформацию заготовки на 50-100% при одинаковой энергии зарядки МИУ.

8. Величина повышения деформации заготовки зависит от электромагнитных свойств применяемого магнитопровода: магнитной проницаемости \хг, индукции насыщения, коэрцитивной силы и остаточной индукции.

9. Амплитудные и частотные значения тока в индукторе как с применением магнитопровода, так и без магнитопровода практически полностью совпадают. Как видно из осциллограмм разрядного тока, применение в конструкции индуктора ферромагнитопровода не влияет на амплитудно-частотные характеристики тока в индукторе.

10. По результатам исследований можно дать рекомендации по перераспределению энергии между блоками конденсаторов при многоблочном включении. В рассмотренном варианте, чтобы достичь максимальной деформации, отношение энергий зарядки первых двух блоков к третьему должно находиться в пределах П = 1,5.3,5.

11. Анализ рассмотренных вариантов показал, что для получения из тонкостенной или толстостенной заготовки конической детали с минимальными энергозатратами и без применения формообразующей оснастки, предпочтительно использование индуктора с переменной высотой его витков.

12. При получении конической детали затраты энергии на среднечастот-ной установке ниже примерно на 30 % по сравнению с высокочастотной.

В результате проведенных исследований и моделирования операций магнитно-импульсной штамповки установлено, что разработанные математические модели адекватно отражают физические закономерности реальных процессов. Погрешности в определении деформаций не превышают, как правило, 5 %, в определении напряжений - не более 8 %.

Получены научно-обоснованные технологические и конструкторские решения, включающие разработанные компьютерные модели и комплекс прикладных программ для численных расчетов исследуемых операций магнитно-импульсной штамповки, которые позволили значительно сократить трудоемкость расчетных работ, время выбора оптимального варианта технологии' и оборудования, повысить качество принимаемых технических решений, что ускоряет научно-технический прогресс в данной области.

1. Автоматизация загрузки прессов штучными заготовками / В.Ф. Прейс, H.A. Усенко и др.- М.: Машиностроение, 1975.- 210 с.

2. Бабат Г.И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение .- Изд. 2-е, перераб. и доп.- М.- JL: Энергия, 1965.- 552 с.

3. Балтаханов A.M. Исследование и расчет распределения электромагнитного поля в индукционно-динамических системах: Автореф. дис. канд. техн. наук. -М.: МАИ, 1981.- 18 с.

4. Белый И. В., Горкин Л. Д., Хименко Л. Т. Индуктор для магнитно-импульсной обработки металлов. — Авт. свид. № 329934 от 14.IX.1970 г.— «Бюл. изобрет.», 1972, № 8. 2 с.

5. Белый И. В., Фертик С. М., Хименко Л. Г. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов. Харьков: Вища школа, 1977.- 178 с.

6. Белый И.В., Горкин Л.Ф., Фертик С.М. Электромеханические процессы при магнитно-импульсной обработке металлов // Известия ВУЗов. Электромеханика, № 4, 1971.- С. 442-447.

7. Белый И.В., Остроумов Г.В., Фертик С.М. Давление на тонкостенную заготовку при обработке ее импульсным магнитным полем // Вестник ХПИ, №5, 1971.- С. 3-15.

8. Беляев В. И., Зинкевич В. И., Ковалевский В.Н., Скоков П. И. Новая техника и прогрессивная технология.- Минск: Наука, 1968.- 216 с.

9. Беляев В. И., Ковалевский В. Н., Смирнов Г. В., Чекан В.А. Высокоскоростная деформация металлов. Минск, "Наука и техника", 1976.224 с.

10. Ю.Беляева И.Е. Раздача труб на отечественных магнитно-импульсных установках // Технология производства, научная организация труда иуправление / М.: НИИМАШ, Вып. 5, 1971.- С. 13-18.

11. П.Бернштейн М.Л., Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987.- 256 с.

12. Бинс К., Лауренсен П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей: Пер. с англ. М.: Энергия, 1970.- 376 с.

13. И.Большаков Г. П., Есин А. А., Колесниченко Н. Н. Конструкции индукторов для обжатия трубчатых заготовок.—В кн.: Кузнечно-штамповочное производство. Вып. 1. М., 1970, с. 14—21.

14. Бондалетов В.Н. Эквивалентные параметры при нестационарном распределении импульсного магнитного поля в проводнике // Электричество, № 8, 1975.-С. 55-58.

15. Бондалетов В.Н., Чернов Е.И. Определение параметров схем замещения при разряде емкостного накопителя на плоскую спиральную катушку, помещенную над проводящим полупространством // Высоковольтная импульсная техника (Чебоксары). Вып. 2, 1975.- С. 14-20.

16. Брон О.Б., Сегаль A.M. Многовитковые индукторы различной формы при магнитно-импульсной обработке металлов//Электротехника, № 3, 1971,- С. 22-25.

17. Буль Б. К., Основы теории и расчета магнитных цепей, «Энергия», 1964.

18. В. И. Беляев, В. И. Зенкевич. Механические свойства нержавеющей стали и титанового сплава, определяемые при высокоскоростном растяжении. ФХОМ,.№?2, 1973.

19. В. И. Беляев, В.И. Зенкевич, В. Н. Ковалевский, П. И. Скоков. Поведение некоторых металлических материалов при динамическом растяжении. В сб. «Высокоскоростная деформация М., 1971.

20. Вибрации в технике: Справочник. В 6-ти т./ Ред. совет: В. Н. Челомей (пред). М.: Машиностроение, 1978 - Т. 1. Колебания линейных систем / Под ред. В.

21. В. Болотина. 1978. 352 е.; Т. 2. Колебания нелинейных систем / Под ред. И. И. Блехмана. 1979. 351 с.

22. Воен Г., Флоренс А. JI. Выпучивание цилиндрических оболочек при пластическом течении в условиях импульсного нагружения. Труды американского общества инженеров-механиков. "Прикладная механика", серия Е, 1970, * I.

23. Волошешсо-Климовицкий Ю. Я. Динамический предел текучести. -. М.: Наука, 1965.- 177 с.

24. Вольмир А. С. Нелинейная динамика пластин и оболочек. М.: Наука, 1972.

25. Вольмир А. С. Устойчивость деформируемых систем.- М.: Наука, 1967.

26. Г. С. Писаренко, В. Г. Петушков, Г. В. Степанов, H.A. Фот. Механические свойства некоторых материалов при высокоскоростном растяжении. «Проблемы прочности», № 7, 1970.

27. Глущенков В.А., Стукалов С.А. Особенности магнитно-импульсной штамповки тонкостенных трубчатых деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985,- С. 2-4.

28. Гордон А. В., Сливинская А. Г. Электромагниты постоянного тока,1. Госэнертоиэдат, 1960.

29. Гудьер Д.Н., Макайвор И.К. Упругая цилиндрическая оболочка под действием радиального импульса, близкого к равномерному. Труды американского общества инженеров-механиков. "Прикладная механика", серия Е. 1964. № 2.

30. Деменко В.Ф. Разработка и внедрение метода расчета процесса магнитно-импульсной раздачи трубчатых деталей JIA: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков: ХПИ, 1983.- 18 с.

31. Есин A.A. Разработка и исследование процессов динамической раздачи тонкостенных труб давлением импульсного магнитного поля: Автореф. дис. канд. техн. наук. JL: 1975. - 26 с.

32. ЗЗ.Займовский А. С., Чудновская А. А., Магнитные материалы, Госэнергоиздат, 1957.

33. Иванов Е.Г. Выбор режимов магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок // Вопросы теории и практики магнитно-импульсной обработки. -Самара: САИ, 1991.- С. 11-14.

34. Иванов Е.Г. Раздача конической заготовки импульсным магнитным полем /У Импульсное нагружение конструкций / Чебоксары, Вып. 30, 1972.- С. 13-18.

35. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. К вопросу о давлении импульсно-магнитного поля на трубчатую заготовку. Чебоксары: ЧувГУ, 1980. - ,7 с. - Деп. в ВИНИТИ 24.01.80, №320-80.

36. Ионов В. Н., Огибалов П. М. Напряжения в телах при импульсном нагружении. Учеб. Пособие для втузов. М: Высш. школа, 1975, 463 с.

37. Калантаров П. JI. и Нейман JI. Р., Теоретические основы электротехники, Госэнергоиздат^ 1951.

38. Калантаров П. Л., Цейтлин JI. А. Расчет икдуктивностей. JL; Энергия, 1970. -415 с.

39. Калибровка тонкостенных труб магнитно-импульсными методами / Иванов Е.Г., Шалунов Е.П., Литров В.Б. и др. // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985.- С. 10-11.

40. Карпов В.В., Назаров Н.С., Роман О.В. Деформирование трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля // Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1974,- С. 208-212.

41. Качанов JI. М. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969. - 420 с.

42. Князев В.П., Шнеерсон Г.А. Магнитное поле соленоида сложной формы с соосным цилиндром // Известия ВУЗов. Энергетика, № 4, 1971.- С. 33-39.

43. Кроха В. А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации: Справочник. М.: Машиностроение, 1980. - 157 с.

44. Кухарь В.Д. Магнитно-импульсная штамповка анизотропных, механически и геометрически неоднородных трубных заготовок // Дисс. докт. техн. наук, ТулПИ.- Тула 1989,- 360с.

45. Кухарь В.Д., Орлов A.A., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е. Конечно-элементная модель распределения тока в индукторе для магнитно-импульсной штамповки // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Орел: ОрелГТУ, Тула: ТулГУ, 1998,- С. 105-110.

46. Лапшин М.Г., Мирошников В.Г., Попов В.Я. Обработка металлов магнитным давлением//Машиностроитель, № 11, 1976.-С. 14-17.

47. Мазалов В.Н., Немировский Ю.В. Динамика тонкостенных пластических конструкций // Проблемы динамики упругопластических сред .- М.: Мир, 1975,-С. 155-247.

48. Макайвор И.К., Ловелл Е.Г. Движение цилиндрических оболочек конечной длины под действием почти равномерной радиальной импульсивной нагрузки. "Ракетная техника и космонавтика", 1968. том 6, № 12.

49. Макаров В.В., Столбунов B.C., Рассохин A.A. Магнитно-импульсная обработка металлов давлением // Вопросы радиоэлектроники. Технология производства и оборудования, Вып. 3, 1971.- С. 3-11.

50. Маленичев Е.С. Магнитно-импульсная штамповка деталей многоугольной формы из трубчатых заготовок / Дисс. . канд. техн. наук .- Тула: ТулПИ, 1989.-203 с.

51. Методика исследований и расчета магнитно-импульсного инструмента / Андреев А.Н., Бондалетов В.Н., Попов Ю.А. и др. // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 128-146.

52. Михайлов В.М. Влияние перемещения деформируемой детали на амплитуду тока в рабочей зоне индуктора // Харьков: ХПИ, № 94, 1974.- С. 37-48.

53. Михайлов В.М. Импульсные электромагнитные поля. Харьков: Вища школа, 1979. - 140 с.

54. Михайлов В.М. О распределении усилий в стенке проводящей трубы в нестационарном магнитном поле // Теоретическая электромеханика (Львов), вып. 12, 1971,-С. 124-128.

55. Михайлов В.М. Поверхностный эффект в проводниках при получении сильных импульсных магнитных полей: Автореф. дис. докт. техн. наук. Л.: ЛПИ, 1984.-42 с.

56. Монтгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Пер. с англ.- Л.: Судостроение, 1984.- 384 с.

57. Надеева Р. И. Об определении динамической зависимости между напряжениями и деформациями. Вестник МНУ, № 10, 1953.

58. Налимов В.В. Теория эксперимента .- М.: Наука, 1971.- 208 с.

59. Немцов М.В. Справочник по расчету параметров катушек индуктивности .2-е изд., перераб. и доп.- М.: Энергоатомиздат, 1989.- 192 с.

60. Немцов М.В., Шамаев Ю. М. Справочник по расчету параметров катушек индуктивностей. М.; Энергоиздат, 1981. - 136 с.

61. Новгородцев А.Б., Шнеерсон Г.А. Высокочастотное магнитное поле массивного многовиткового соленоида в цилиндрическом экране // Высоковольтная импульсная техника .- Чебоксары: ЧувГУ, Вып.2, 1975,- С. 25-32.

62. Пальмов В. А. Колебания упругопластических тел .- М.: Изд-во "Наука",1976,- 328 с.

63. Пановко Я. Г. Внутреннее трение при колебаниях упругих систем. М., Изд-во "Наука", 1960.- 193 с.

64. Пановко Я. Г., Губанова И. И. Устойчивость и колебания упругих систем: Современные концепции, ошибки и парадоксы. 3-е изд., перераб. - М.: Наука, 1979.- 384 с.

65. Пасько А.Н. Кратковременное нагружение и взаимодействие упругопластических тел: Дисс. . канд. техн. наук. Тула: ТулГУ, 1996.- 111 с.

66. Писаренко Г.С. Обобщенная нелинейная модель учета рассеяния энергии при колебаниях. Киев: Наук. Думка, 1985. - 240 с.

67. Поливанов К. М., Ферромагнетики, Госэнергоиздат, 1957.

68. Попов Е. А. Основы теории листовой штамповки. М.: Машиностроение,1977.-278 с.

69. Попов Ю.А. Методика расчетов импульсных процессов в индуктивно-связанных системах при магнитно-импульсной обработке металлов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1970.- 18 с.

70. Попов Ю.А. Некоторые особенности расчета процессов, использующих силовое воздействие импульсного магнитного поля // Электрофизические процессы при импульсном разряде (Чебоксары). Вып.4, 1977.- С. 84-104.

71. Попов Ю.А., Галкин В.П., Гаврин В.Ю. Оборудование и инструмент для магнитно-импульсной клепки. // Технология и оборудование для импульснойобработки металлов давлением / Казань, 1977. С. 60 - 62.

72. Потемкин В.Г. Система MATLAB. Справочное пособие. М.: ДИАЛОГ-МИФИ, 1997.-350 с.

73. Проскуряков Н.Е. Выбор рациональных параметров и компоновок магнитно-импульсных установок // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва .- Тула: ТулПИ, 1990.- С. 152-157

74. Проскуряков Н.Е., Пустовгар A.C. Автоматизированная система экспериментатора // Тул. гос. ун-т, Тула, 1997.- Деп. в ВИНИТИ 13.04.98, № 1084-В98 .-10 с.

75. Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К. Разработка алгоритма проектирования магнитно-импульсных установок // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГТУ, 1994.- С. 120-126.

76. Р. Франц, Дж. Дафи. Динамическая кривая напряжения—деформация при кручении для алюминия 1100-0 в случае резкого увеличения скорости деформации.- «Механика», № 4, 1972.- С. 48-54.

77. Самохвалов В.Н. Разработка теории и практических основ процессов штамповки тонкостенных деталей давлением импульсных магнитных полей без применения жесткого формообразующего инструмента: Дисс. докт. техн. наук .- М.: МГАИ (МАИ), 1996,- 284 с.

78. Сегаль A.M. Взаимодействие индуктора с проводящим диском // Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. Л.: 1974. - С. 44-51.

79. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И.В. Белый, С.М. Фертик, Л.Т. Хименко .- Харьков; Вища школа, 1977. 168 с.

80. Сторожев М. В., Попов Е. А. Теория обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1971. - 424 с.

81. Талалаев А.К. Индукторы и установки для магнитно-импульсной обработки металлов. М.: Информтехника, 1992. - 143 с.

82. Талалаев А.К. Исследование формообразования осесимметричных трубчатых деталей из анизотропного материала давлением ИМП / Дисс. . канд. техн. наук .- Тула: ТулПИ, 1978.- 214 с.

83. Трясицын В.А. Некоторые задачи построения расчетных схем динамических технологических процессов обработки материалов при изготовлении конструктивных элементов ЛА: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАИ, 1975. - 15 с.

84. Физика взрыва, Под ред. К. П. Станюковича. М., 1975.

85. Фридман Б.Э. Электродинамические процессы в системе индуктор заготовка и их использование при магнитно-импульсной обработке цилиндрических деталей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л.: 1975. - 18 с.

86. Шестопалов Л. М. Деформирование металлов и волны пластичности в них. М., 1958,

87. Шнеерсон Г.А. Поля и переходные процессы в аппаратуре сверхсильных токов. Л.: Энергоиздат, 1981. - 200 с.

88. Щеглов Б.А. Теоретические основы инженерного расчета динамических осесимметричных процессов пластического формоизменения тонколистовых металлов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1979. - 34 с.

89. Электротехника. Ю. М. Борисов, Д. Н. Липатов, Ю. Н. Зорин,- М.: Энергоатомиздат, 1985. 522 с.

90. Ю. В. Суворова. Запаздывание текучести в сталях. ПМТФ, № 3,1968.

91. Юдаев В.Б. Основы проектирования эффективных управляемых импульсных процессов штамповки листовых деталей летательных аппаратов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1993. - 42 с.

92. Юб.Юдаев В.Б., Красовский В.В. Увеличение усталостной прочности деталей при воздействии импульсных магнитных полей // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. -Воронеж, 1994.-С. 32-33.

93. Ю7.Яворский Б. М., Детлаф А. А. Справочник по физике. М.: Наука, 1965. -847 с.

94. Янгдал К. Корреляционные параметры для исключения влияния формы кривой нагрузка-время на динамические параметры перемещения // Тр. Амер. об-ва инж.-мех. Сер. Е Прикладная механика, № 3, 1970.- С. 172-181.

95. Dietz H., Lippman H., Schenk H. Theorie des Magneform-Verfahrens // Erreichbarer Druck .- ETZ Ausg. A. Bd. 89, H. 12, 1964,- S.273-278.

96. Drastilc F., Vocol M., Smrcka I. Moznasti elektromagnetickovo tvareni kovu 11 Strojirenstvi, 1965, № 3, s. 222-225.

97. Dynamic plastic Buckling of copper cylindrical Shells / A.L. Florence, P.R. Gefken, S.W. Kirkpatrik // International Journal of Solids and Structures. 1991. -vol. 27, № i,p. 89-103.

98. Furth H.P., Levine M.A., Waniek R.W.- Production and Use of high transient magnetic Fields .- Review of Scientific Instruments, pt. I, v. 27, p. 195, 1956; pt. II, v. 28, p. 949, 1957.

99. Jablonski J., Winkler R. Analysis of the electromagnetic Forming Process // International Journal mechanic Sei. 1978. - vol. 20, p. 315-325.

100. Jansen H. Some Measurements of the Expansion of Metallic Cylinder with Electromagnetic Pulse // IEEE Transactions of Industry and General Applications.- 1968, № 4, p.428-480.

101. Kapitsa P.L. Method of Producing Strong Magnetic Fields // Proceeding of Royal Society Academy, 105 (1924), p.691-710.

102. Lippman H., Schreiner H. Zur Physik der Metallumformung mit hohen Magnetfeld Impulsen.- Zeitschrift fur Metallkunde, Bd. 55, H. 12, 1964.

103. Post R.H. Guest Appearance on Science in Action.- KQED, San Francisco (April), 1958.

104. Орлов С.Ю., Селищев В.А. Исследование электромеханических процессов, происходящих при магнитно-импульсной штамповке // Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. -Тула: ТулГУ, 1998,- С. 171-177.

105. Проскуряков Н.Е., Орлов С.Ю., Череватый P.C., Леонов В.М. Интенсификация процессов штамповки // Теория и практика производства проката.- Липецк: ЛГТУ, 2001.- С. 242-246.

106. Проскуряков Н.Е., Селищев В.А., Орлов С.Ю. Разработка математической модели системы "оборудование-инструмент-заготовка" // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, 2000.-С. 177-185.

107. Проскуряков Н.Е., Селищев В.А., Орлов С.Ю. Разработка математической модели системы "оборудование-инструмент-заготовка" // Сборник научных трудов ведущих ученых технологического факультета. Тула: ТулГУ, 2000.-С. 21-23.