автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Повышение эффективности технологической оснастки и оборудования электромагнитной штамповки

1. СОВРЕМЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЙ ШТАМПОВКИ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ методов расчета электромагнитных процессов штамповки.

1.2. Определение основных параметров процесса ЭМШ.

1.3. Исследование процессов ЭМШ с помощью ЭВМ.

1.4. Использование различных режимов разряда и форм импульсов давления в процессах ЭМШ.

Развитие машиностроения и вывод его на принципиально новые ресурсосберегающие технологии, повышение производительности труда и качества продукции основывается на применении новейших видов технологических процессов, к числу которых относятся высокоскоростные методы обработки металлов давлением (ОМД).

К числу перспективных методов, внедрение которых может значительно усовершенствовать технологию ОМД, относится электромагнитная штамповка (ЭМШ) — новый высокоскоростной метод пластического деформирования металлов и сплавов, основанный на непосредственном преобразовании предварительно накопленной электрической энергии в механическую работу деформирования заготовки.

Интерес к исследованиям процессов деформирования материалов с помощью интенсивных электромагнитных воздействий возник в связи с развитием физики и техники сильных магнитных полей, их многочисленным применением в авиастроении и машиностроении при разработке и внедрении импульсных технологических процессов обработки металлов давлением, созданием ряда энергетических установок, эксплуатируемых в условиях комбинированного действия силовых, тепловых и магнитных полей. Одним из практических направлений использования интенсивных импульсных магнитных полей в промышленности является ЭМШ, которая начала развиваться в силу ряда преимуществ перед другими технологическими процессами - возможности автоматизации и механизации, большой технологической гибкости, возможности совмещения различных операций, увеличения пластичности металлов.

ЭМШ является одним из методов пластического формоизменения металлов с использованием импульсного магнитного поля. Принцип действия электромагнитных установок основан на использовании электродинамических сил, возникающих в результате взаимодействия магнитного поля разрядного тока через катушку (индуктор) с полем наведенного тока в заготовке помещенной в рабочую зону катушки. Давление, деформирующее металлическую заготовку, создается непосредственным воздействием магнитного поля без участия промежуточных твердых, жидких или газообразных тел.

Разработка научно-обоснованных путей и способов создания ресурсосберегающих технологий включает в себя большой круг теоретических, экспериментальных, технологических и компьютерно-программных задач.

В настоящее время внедрение достижений науки в производство затруднено в связи с недостатком инвестиций, жесткими требованиями и нестабильностью товарного рынка, поэтому особенно актуальной становится задача создания методов комплексного проектирования ресурсосберегающих технологий и оборудования, обеспечивающих минимальную энергоемкость операций.

В значительной степени решению этих задач способствует внедрение в промышленность прогрессивных технологий электромагнитной штамповки, отличающихся компактностью и мобильностью оборудования, простотой и низкой стоимостью оснастки, высоким качеством получаемых изделий. Современные установки для электромагнитной обработки металлов, легко встраиваются в автоматизированные линии, могут использоваться для выполнения разнообразных операций формовки, калибровки и сборки как в условиях мелкосерийного, так и крупносерийного производств. Результаты исследований показывают, что в операциях электромагнитной штамповки можно получить большую предельную степень формоизменения.

В математическом плане магнитно-импульсные процессы динамического формоизменения описываются динамическими уравнениями термо-упругопластичности и электродинамики. При этом существенно, что термомеханическая» и «электромагнитная» группы уравнений оказываются взаимосвязанными. Лишь в последнее время благодаря развитию численных методов и созданию мощных ЭВМ появилась возможность адекватного моделирования указанных нелинейных процессов. Однако решение задач ЭМШ требует развития эффективных прикладных теорий, численных методов их реализации и оптимизации технологических процессов. Необходимо изучение деформационных и прочностных свойств материалов в новых специфических условиях, развития экспериментальной техники, создание более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения.

Однако решение задач ЭМШ требует развития эффективных прикладных теорий, численных методов их реализации и оптимизации технологических операций. Необходимо изучение деформационных и прочностных свойств материалов в новых специфических условиях, развития экспериментальной техники, создание более полных и точных математических моделей процессов пластического формоизменения.

В то же время широкое внедрение процессов ЭМШ сдерживается недостаточной стойкостью инструмента, применяемой оснастки и элементов высокоэнергетического оборудования, что вызвано их работой в условиях, далеких от оптимальных. Это приводит к большим объемам экспериментальных и доводочных работ по корректировке технологии штамповки на этапе серийного производства.

Повышение технологичности операций ЭМШ позволяет не только экономить энергоресурсы, но и увеличить стойкость элементов оборудования и оснастки, что свидетельствует об актуальности разработок в области создания научно-обоснованных методов проектирования технологий и оборудования, обеспечивающих минимальную энергоемкость операций ЭМШ.

Работа выполнена в соответствии с грантом по фундаментальным исследованиям в области металлургии и машиностроения в 1999-2001 гг.

Цель работы. Диссертационная работа посвящена решению научно-технической задачи, имеющей важное значение в области развития технологии и оборудования для машиностроения — повышению эффективности технологической оснастки и оборудования на основе разработки научно-обоснованных методов проектирования, создания и реализации новых технологических режимов, модернизации оснастки, обеспечивающих снижение энергоемкости операций электромагнитной штамповки.

Научная новизна состоит в:

• создании математической модели, описывающей электромеханические процессы импульсного деформирования трубчатых заготовок с учетом разветвленного магнитопровода в индукторе;

• разработке метода определения коэффициента снижения энергоемкости операций ЭМШ;

• установлении особенностей формоизменения заготовок из разных материалов и закономерностей влияния параметров установки и технологической оснастки на процесс деформирования трубчатых заготовок при ЭМШ.

Основные научные положения, выносимые на защиту: теоретические зависимости для определения силовых и кинематических параметров операций ЭМШ, включающие упругопластические математические модели и методы расчета напряженно-деформированного состояния; анализ результатов теоретических и экспериментальных исследований операций ЭМШ, технологических режимов работы оборудования и форм импульса давления магнитного поля; методика проектирования и математические модели электромеханических процессов штамповки, компьютерные модели и методы проектирования технологических операций ЭМШ трубчатых заготовок с учетом разветвленного магнитопровода в индукторе; результаты внедрения технологических операций ЭМШ, методов и алгоритмов расчета - в производство, практику проектирования и учебный процесс.

Методы исследования, использовавшиеся в работе: теоретический анализ операций ЭМШ с использованием основных положений теории ОМД и теории электрических цепей для различных вариантов схем применяемого магнитопровода в индукторе; математическое моделирование процессов штамповки с использованием планирования эксперимента, нелинейного программирования и численного интегрирования систем дифференциальных уравнений; экспериментальные методы определения энергетических, силовых и деформационных параметров в процессах ЭМШ с использованием магнитно-импульсных установок и современной регистрирующей аппаратуры.

Практическая значимость работы заключается в следующих результатах: созданы математические модели и компьютерная методика проектирования, которые облегчают использование разработанных методов расчета при внедрении в технологическую и конструкторскую практику, позволяют сократить сроки технологической подготовки производства на стадии проектирования и освоения новых операций, оборудования и оснастки; на основе теоретических и экспериментальных исследований намечены пути совершенствования технологии и индукторных систем для обеспечения оптимальных режимов работы оборудования и форм импульи са давления в операциях ЭМШ; разработаны рекомендации по созданию и совершенствованию технологической оснастки и оборудования в операциях ЭМШ; разработаны различные варианты схем применяемого магнитопро-вода в индукторе, подана соответствующая заявка на изобретение (№2001125365 от 14.09.01 г.): «Устройство для магнитно-импульсного формообразования осесимметричных оболочек».

Реализация результатов работы: положены в основу методики выбора оптимальных параметров и режимов проектируемых технологий и оборудования ЭМШ; приняты к эксплуатации^для проектирования и оптимизации параметров технологических операций, инструмента и узлов оборудования для получения полых цилиндрических деталей в ОАО ТНИТИ (г. Тула); внедрены в учебный процесс при написании конспектов лекций и постановке лабораторных работ по курсам «Новые виды технологических процессов и оборудования ОМД»„ «Компьютерное моделирование процессов и машин ОМД»; подготовке магистерских диссертаций, выпускных работ бакалавров, выполнении исследовательских курсовых и дипломных проектов.

Апробация работы. Основные результаты работы были доложены на международных, всероссийских, региональных, молодежных и межвузовских конференциях, в том числе: молодежной научно-техническая конференции технических вузов центральной России (г. Брянск, 2000 г.); международной научно-технической конференции «Фундаментальные и прикладные научно-технические проблемы в машиностроении. Техноло-гия-2000» (г. Орел, 2000 г.); российской научно-технической конференции «Технологические проблемы производства элементов и узлов изделий авиакосмической техники» (г. Казань, 2000 г.); 1-ой электронной международной научно-технической конференции «Автоматизация и информа

12 технической конференции «Применение теории пластичности в современных технологиях обработки давлением» (Украина, г. Винница, 2001 г.); международной научно-технической конференции «Совершенствование процессов и применение обработки давлением в металлургии и машиностроении» (Украина, г. Краматорск, 2001-2002 гг.); всероссийской научно-технической конференции «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков» (г. Рыбинск, 2002 г.), и на ежегодных конференциях профессорско-преподавательского состава ТулГУ в 1999-2002 г.г.

Публикации. Основные научные положения и материалы проведенных исследований широко освещались в печати. По теме диссертации' опубликовано 17 работ.

Автор выражает глубокую благодарность научному руководителю д.т.н., проф. Н.Е. Проскурякову, а также к.т.н., асс. В.А. Селищеву и к.т.н., доц. С.Ю. Орлову, за оказанную помощь при выполнении работы, критические замечания и рекомендации.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов по работе, списка литературы из 111 наименований, приложения и включает 184 страницы машинописного текста, 82 рисунка, 14 таблиц. Общий объем работы 203страницы.

Результаты работы в виде методик проектирования и комплекса прикладных программ приняты для внедрения и были использованы при проектировании технологических процессов получения узлов и элементов изделий в ОАО ТНИТИ (г. Тула), что позволило на 30.50% сократить объем работ по технологической подготовке производства. Теоретические решения, разработанные математические модели и программное обеспечение внедрены и используются в учебном процессе ТулГУ.

Заключение и основные выводы по работе

В работе решена актуальная научно-техническая задача, имеющая важное народнохозяйственное значение в области листовой штамповки - , имеющая важное народнохозяйственное значение в области листовой штамповки - создание новых технологий, позволяющих повысить эффективность технологической оснастки в операциях ЭМШ трубчатых заготовок, результативность и гибкость оборудования на основе разработки компьютерных методов проектирования технологии и оптимизации параметров оборудования и индукторной системы.

Решение данной актуальной задачи проводилось в соответствии с грантом по фундаментальным исследованиям в области металлургии и машиностроения в 1998-2000 гг. по разработке теории и процессов пластического формоизменения.

В работе реализованы поставленные задачи:

1. Разработана математическая модель динамического упругопласти-ческого поведения материала заготовки при его формоизменении с учетом влияния упрочнения и пластических свойств материала в операциях магнитно-импульсной штамповки.

2. Создана математическая модель электромеханических процессов импульсного деформирования заготовок и функционирования оборудования.

3. Установлены особенности формообразования и закономерности влияния силовых параметров, технологических факторов и геометрии инструмента в операциях ЭМШ трубчатых заготовок.

4. Проведены экспериментальные и теоретические исследования физических явлений и характера протекания электромеханических процессов при ЭМШ, на базе которых созданы новые схемные решения функционирования оборудования и технологической оснастки.

5. Разработан метод расчета режимов работы и форм импульса давления при магнитно-импульсном формоизменении трубчатых заготовок для типовых операций магнитно-импульсной штамповки с применением разветвленного магнитопровода в индукторе.

6. Разработана компьютерная методика, позволяющая проводить проектирование технологических операций, расчет параметров индукторных систем и установок для магнитно-импульсной штамповки трубчатых заготовок.

По результатам выполненной работы можно сделать следующие выводы:

1. На степень деформации заготовки влияют масса, форма и магнитная проницаемость магнитопровода, толщина листа электротехнической стали, применяемой в сердечнике и зазоры в разветвленной магнитной цепи. Анализ экспериментальных данных показал, что радиальная деформация заготовки повышается на 50-100% при применении различных вариантов схем ферромагнитного провода в индукторе.

2. Оценка точности и сходимости теоретических расчетов и экспериментальных данных по обжиму и раздаче заготовок из алюминиевого сплава АМг2М, латуни Л63 и стали 08кп по всем рассмотренным вариантам (с ферромагнитным сердечником и без него) показала, что расхождения между численным и аналитическим решениями по радиальной деформации заготовки составляют 3.5%, по окружным напряжениям - 5.8%, что подтверждает адекватность разработанных математических моделей;

3. Анализ полученных значений коэффициентов снижения энергоемкости операций показал, что применение разветвленного магнитопровода позволяет снизить энергоемкость операций обжима и раздачи импульсным магнитным полем на 7.20%, а также то что его можно использовать при расчетах технологичности в операциях ЭМШ с применением различных форм магнитопровода в индукторе так как коэффициент снижения энергоемкости операции Кс является частным показателем технологичности конструкции изделия;

4. Значение амплитуд и частот графиков по давлению ИМП, определенные экспериментально, отличаются от теоретических, на величину менее 10 % по амплитуде и 6 % по частоте.

5. Собственные механические частоты колебаний заготовок из разных материалов соотносятся примерно как

АМг2М '■ //763 : /сталь 08кп = 1.5 : 1 : 1.5, а относительные собственные частоты установок f0l/здр, рассчитанные для минимумов энергоемкостей операции заготовок из различных по своим физическим свойствам материалов к--к-= 1.8 : 2.3 : 1,

АМг2М /л63 )сталь 0%кп что подтверждает нелинейность данных зависимостей.

Получены научно-обоснованные технологические и конструкторские решения, включающие разработанные компьютерные модели и комплекс прикладных программ для численных расчетов исследуемых операций магнитно-импульсной штамповки, которые позволили значительно сократить трудоемкость расчетных работ, время выбора оптимального варианта технологии и оборудования, повысить качество принимаемых технических решений, что ускоряет научно-технический прогресс в данной области.

1. Бабат Г.И. Индукционный нагрев металлов и его промышленное применение Изд. 2-е, перераб. и доп.- М,- Л.: Энергия, 1965,- 552 с.

2. Балтаханов A.M. Исследование и расчет распределения электромагнитного поля в индукционно-динамических системах: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: МАИ, 1981,- 18 с.

3. Белый И. В., Фертик С. М., Хименко Л. Г. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов. Харьков: Вища школа, 1977,- 178 с.

4. Белый И.В., Горкин Л.Ф., Фертик С.М. Электромеханические процессы при магнитно-импульсной обработке металлов // Известия ВУЗов. Электромеханика, № 4, 1971,- С. 442-447.

5. Белый И.В., Остроумов Г.В., Фертик С.М. Давление на тонкостенную заготовку при обработке ее импульсным магнитным полем // Вестник ХПИ, № 5,1971.-С. 3-15.

6. Беляева И.Е. Раздача труб на отечественных магнитно-импульсных установках // Технология производства, научная организация труда и управление/М.: НИИМАШ,Вып. 5, 1971,-С. 13-18.

7. Бернштейн М.Л., Пустовойт В.Н. Термическая обработка стальных изделий в магнитном поле. М.: Машиностроение, 1987,- 256 с.

8. Бинс К., Лауренсен П. Анализ и расчет электрических и магнитных полей: Пер. с англ. М.: Энергия, 1970,- 376 с.

9. Бондалетов В.Н. Эквивалентные параметры при нестационарном распределении импульсного магнитного поля в проводнике // Электричество, № 8, 1975,- С. 55-58.

10. Бондалетов В.Н., Чернов Е.И. Определение параметров схем замещения при разряде емкостного накопителя на плоскую спиральную катушку, помещенную над проводящим полупространством // Высоковольтнаяимпульсная техника (Чебоксары). Вып. 2, 1975,- С. 14-20.

11. П.Брон О.Б., Сегаль A.M. Многовитковые индукторы различной формы при магнитно-импульсной обработке металлов // Электротехника, № 3,1971.-С. 22-25.

12. Буль Б. К. Основы теории и расчета магнитных цепей, «Энергия», 1964. 464 с.

13. Васидзу К. Вариационные методы в теории упругости и пластичности: Пер. с англ.- М.: Мир, 1987,- 542 с.

14. Галкин И. А., Попов Ю.А. Исследование магнитного поля и индуктивности тонкостенного одновиткового цилиндрического индуктора, расположенного соосно с цилиндрической заготовкой // Задачи динамики электрических машин. Омск: ОПИ, 1986. - С. 69-73.

15. Гладких Е.И., Леонов В.М., Проскуряков Н.Е., Череватый P.C. Моделирование операций продольной рифтовки заготовок электромагнитным полем // Известия ТулГУ, Серия «Машиностроение». -Тула: ТулГУ, Выпуск 7, 2002. — С. 108-112.

16. Глущенков В.А., Стукалов С.А. Особенности магнитно-импульснойштамповки тонкостенных трубчатых деталей сложной формы // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985,- С. 2-4.

17. ГОСТ 14.201—83. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделия. М.: Изд-во стандартов, 1983,- 13 с.

18. ГОСТ 14.205—83. Технологичность конструкции изделий. Термины и определения,- М.: Изд-во стандартов, 1983,- 5 с.

19. Деменко В.Ф. Разработка и внедрение метода расчета процесса магнитно-импульсной раздачи трубчатых деталей JIA: Автореф. дис. канд. техн. наук. Харьков: ХПИ, 1983. - 18 с.

20. Есин A.A. Разработка и исследование процессов динамической раздачи тонкостенных труб давлением импульсного магнитного поля: Автореф. дис. канд. техн. наук. JL: 1975. - 26 с.

21. Иванов Е.Г. Выбор режимов магнитно-импульсной обработки трубчатых заготовок // Вопросы теории и практики магнитно-импульсной обработки. -Самара: САИ, 1991.-С. 11-14.

22. Иванов Е.Г. Раздача конической заготовки импульсным магнитным полем // Импульсное нагружение конструкций / Чебоксары, Вып. 30, 1972,- С. 13-18.

23. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. Давление импульсного магнитного поля на трубчатую заготовку // Авиационная промышленность, № 10, 1980,- С. 31-32.

24. Иванов Е.Г., Попов Ю.А. К вопросу о давлении импульсно-магнитного поля на трубчатую заготовку. Чебоксары: ЧувГУ, 1980. - 7 с. - Деп. в ВИНИТИ 24.01.80, № 320-80.

25. Ильюшин A.A. Пластичность. Основы общей математической теории .М.: Изд-во АН СССР, 1963,- 271 с.

26. Кабардин О. Ф. Физика: Справ, материалы. — М.: Просвещение, 1985,— 359 е., ил.

27. Калантаров П. Л., Нейман Л.Р. Теоретические основы электротехники Ч -2 М.-Л., в двух частях Государственное энергетическое изд-во, 1948. 411 с.

28. Калибровка тонкостенных труб магнитно-импульсными методами / Иванов Е.Г., Шалунов Е.П., Литров В.Б. и др. // Кузнечно-штамповочное производство, № 12, 1985,- С. 10-11.

29. Карпов В.В., Назаров Н.С., Роман О.В. Деформирование трубчатых заготовок энергией импульсного магнитного поля // Пластичность и обработка металлов давлением. Минск: Наука и техника, 1974,- С. 208212.

30. Кацман М. М. Электрические машины: Учебник для сред. проф. учеб. заведений М.: Высш. шк.; Академия, 2001. - 463 с.

31. Качанов Л.М. Основы теории пластичности /Учеб. пособие для ун-тов, изд. 2-е, перераб. и доп. М.: Наука, 1969,- 420 с.

32. Князев В.П., Шнеерсон Г.А. Магнитное поле соленоида сложной формы с соосным цилиндром // Известия ВУЗов. Энергетика, № 4, 1971,- С. 33-39.

33. Колесников С.М., Головащенко С.Ф. Влияние формы нагрузок на формоизменение заготовок при динамическом нагружении // Известая ВУЗов. Машиностроение, № 2, 1987,- С. 119-124.

34. Колесников С.М., Демин В.А. Условие эквивалентности импульсов различной формы // Известия ВУЗов. Машиностроение, № 1, 1978.- С. 141-145.

35. Кроха В.А. Упрочнение металлов при холодной пластической деформации / Справочник .- М.: Машиностроение, 1980,- 157 с.

36. Кухарь В. Д. Магнитно-импульсная штамповка анизотропных, механически и геометрически неоднородных трубных заготовок // Дисс. докт. техн. наук, ТулПИ,- Тула .- 1989,- 360с.

37. Кухарь В.Д., Пасько А.Н., Проскуряков Н.Е., Яковлева О.Б. Раздача и обжим трубчатых заготовок давлением импульсного магнитного поля //

38. Кузнечно-штамповочное производство, № 10, 1997,- С. 14-15.

39. Лапшин М.Г., Мирошников В.Г., Попов В.Я. Обработка металлов магнитным давлением // Машиностроитель, № 11,1976,- С. 14-17.

40. Магнитно-импульсная обработка металлов / Изд. 3-е доп.- Воронеж: ЭНИКМАШ, 1976,- 182 с.

41. Магнитно-импульсная штамповка полых цилиндрических заготовок / А.К. Талалаев, С.П. Яковлев, В.Д. Кухарь, Н.Е. Проскуряков и др. Под ред. А.К. Талалаева, С.П. Яковлева .- Тула: «Репроникс Лтд», 1998,- 238 с.

42. Мазалов В.Н., Немировский Ю.В. Динамика тонкостенных пластических конструкций // Проблемы динамики упругопластических сред .- М.: Мир, 1975,-С.155-247.

43. Макаров В.В., Столбунов B.C., Рассохин A.A. Магнитно-импульсная обработка металлов давлением // Вопросы радиоэлектроники. Технология производства и оборудования, Вып. 3, 1971.- С. 3-11.

44. Маленичев Е.С. Магнитно-импульсная штамповка деталей многоугольной формы из трубчатых заготовок / Дисс. . канд. техн. наук .- Тула: ТулПИ, 1989.-203 с.

45. Марочник сталей и сплавов / Сост.: М., М. Колосков и др.; Под ред. A.C. Зубченко. М.: Машиностроение, 2001. - 672 с.

46. Методика исследований и расчета магнитно-импульсного инструмента / Андреев А.Н., Бондалетов В.Н., Попов Ю.А. и др. // Исследование новых электротехнологических процессов в металлургии и обработке / Чебоксары: ЧувГУ, 1969. С. 128-146.

47. Михайлов В.М. Влияние перемещения деформируемой детали на амплитуду тока в рабочей зоне индуктора // Харьков: ХПИ, № 94, 1974,-С. 37-48.

48. Михайлов В.М. Импульсные электромагнитные поля. Харьков: Вища школа, 1979. - 140 с.

49. Михайлов В.М. О распределении усилий в стенке проводящей трубы в нестационарном магнитном поле // Теоретическая электромеханика (Львов), вып. 12, 1971,- С. 124-128.

50. Михайлов В.М. Поверхностный эффект в проводниках при получении сильных импульсных магнитных полей: Автореф. дис. докт. техн. наук. -Л.: ЛПИ, 1984,- 42 с.

51. Монтгомери Д.К. Планирование эксперимента и анализ данных / Пер. с англ.- Л.: Судостроение, 1984,- 384 с.

52. Налимов В.В., Голикова Т.П. Логические основания планирования эксперимента .- 2-е изд., перераб. и доп. М.: Металлургия, 1980,- 152 с.

53. Нейман Л.Р., Калантаров П. Л. Теоретические основы электротехники Ч -1 М.-Л., в двух частях Государственное энергетическое изд-во, 1948. 335 с.

54. Новгородцев А.Б., Шнеерсон Г.А. Высокочастотное магнитное поле массивного многовиткового соленоида в цилиндрическом экране // Высоковольтная импульсная техника .- Чебоксары: ЧувГУ, Вып.2, 1975,-С. 25-32.

55. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение; София: Техника, 1980.- 304 с.

56. Орлов С.Ю., Орлов A.A., Леонов В.М., Череватый P.C. Вариант деформирования заготовки неравномерным магнитным полем. // Известия ТулГУ. Избранные труды конференции «Автоматизация и информатизация в машиностроении-2000». Тула: ТулГУ. 2001. — С. 39 -42.

57. Орлов С.Ю., Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К., Череватый P.C. Устройство для магнитно-импульсного формообразования осесимметричных оболочек. Патент на изобретение, заявка № 2001125365 от 14.09.01 г.

58. Орлов С.Ю., Проскуряков Н.Е., Череватый P.C. Влияние скорости деформирования на динамический предел текучести // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, Часть 1, 2001. — С. 134-138.

59. Орлов С.Ю., Череватый P.C. Расчет и выбор технологических параметров процессов магнитно-импульсной штамповке // Молодежная научно-техническая конференция технических вузов центральной России / Под ред. Горленко O.A. Брянск: БГТУ, 2000. - С. 106.

60. Попов О.В., Власенков C.B., Танненберг Д.Ю. Перспективы использования электроимпульсного воздействия для интенсификации операций листовой штамповки // Эффективные технологические процессы листовой штамповки. М.: ЦРДЗ, 1993,- С. 18-20.

61. Попов Ю.А. Методика расчетов импульсных процессов в индуктивно-связанных системах при магнитно-импульсной обработке металлов: Автореф. дисс. канд. техн. наук. М.: 1970,- 18 с.

62. Попов Ю.А. Некоторые особенности расчета процессов, использующих силовое воздействие импульсного магнитного поля // Электрофизические процессы при импульсном разряде (Чебоксары). Вып.4, 1977,- С. 84-104.

63. Попов Ю.А., Галкин В.П., Гаврин В.Ю. Оборудование и инструмент для магнитно-импульсной клепки. // Технология и оборудование дляимпульсной обработки металлов давлением / Казань, 1977. С. 60 - 62.

64. Проскуряков Н.Е., Леонов В.М., Гладких Е.И., Череватый P.C. Магнитно-импульсная штамповка деталей аэрокосмической техники // Всероссийская научно-техническая конференция «Аэрокосмические технологии и образование на рубеже веков», Часть 2, 2002. — С. 3.

65. Проскуряков Н.Е., Леонов В.М., Череватый P.C. Математическое моделирование операций магнитно-импульсной штамповки // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, Часть 1, 2002. — С. 117-122.

66. Проскуряков Н.Е., Орлов С. Ю., Череватый P.C., Леонов В.М. Интенсификация процессов штамповки // Теория и практика производства проката,-Липецк: ЛГТУ, 2001,- С. 242-246.

67. Проскуряков Н.Е., Орлов С.Ю., Череватый P.C. Повышение эффективности операций электромагнитной штамповки // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, Часть 2, 2002. — С. 83-87.

68. Проскуряков Н.Е., Пустовгар A.C. Автоматизированная система экспериментатора // Тул. гос. ун-т, Тула, 1997,- Деп. в ВИНИТИ 13.04.98, № 1084-В98 .- 10 с.

69. Проскуряков Н.Е., Талалаев А.К. Разработка алгоритма проектирования магнитно-импульсных установок // Исслед. в обл. теории, технол. и оборуд. штамп, пр-ва. Тула: ТулГТУ, 1994,- С. 120-126.

70. Самохвалов В.Н. Разработка теории и практических основ процессов штамповки тонкостенных деталей давлением импульсных магнитных полей без применения жесткого формообразующего инструмента: Дисс. докт. техн. наук .- М.: МГАИ (МАИ), 1996,- 284 с.

71. Сегаль A.M. Взаимодействие индуктора с проводящим диском // Механические взаимодействия в сильных магнитных полях. Л.: 1974. - С. 44-51.

72. Справочник по магнитно-импульсной обработке металлов / И.В. Белый, С.М. Фертик, JI.T. Хименко .- Харьков; Вища школа, 1977. 168 с.

73. Талалаев А.К. Индукторы и установки для магнитно-импульсной обработки металлов. М.: Информтехника, 1992. - 143 с.

74. Талалаев А.К. Исследование формообразования осесимметричных трубчатых деталей из анизотропного материала давлением ИМИ / Дисс. . канд. техн. наук .- Тула: ТулПИ, 1978,- 214 с.

75. Талалаев А.К., Проскуряков Н.Е., Череватый P.C. Исследование режимов функционирования оборудования при магнитно-импульсной штамповке // Механика деформируемого твердого тела и обработка металлов давлением. Тула: ТулГУ, Часть 2, 2001. — С. 101-104.

76. Трясицын В. А. Некоторые задачи построения расчетных схем динамических технологических процессов обработки материалов при изготовлении конструктивных элементов ДА: Автореф. дис. канд. техн. наук.-М.: МАИ, 1975. 15 с.

77. Фридман Б.Э. Электродинамические процессы в системе индуктор заготовка и их использование при магнитно-импульсной обработке цилиндрических деталей: Автореф. дис. канд. техн. наук. Д.: 1975. - 18 с.

78. Химмельблау Д. Прикладное нелинейное программирование. М.: Мир, 1978,- 535с.

79. Череватый P.C. Интенсификация операций электромагнитной штамповки // Известия Тул. гос. ун-та, серия «Машиностроение», вып. 7. Тула: ТулГУ, 2002,- С. 132-135.

80. Шнеерсон Г.А. Поля и переходные процессы в аппаратуре сверхсильных токов. JL: Энергоиздат, 1981. - 200 с.

81. Шнеерсон Г.А. Применение метода сшивания для расчета магнитных полей идеальных проводников, разделенных малым зазором // Методы и средства решения краевых задач. Л.: 1981,- С. 76-87.

82. Щеглов Б.А. Теоретические основы инженерного расчета динамических осесимметричных процессов пластического формоизменения тонколистовых металлов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1979.-34 с.

83. Юдаев В.Б. Основы проектирования эффективных управляемых импульсных процессов штамповки листовых деталей летательных аппаратов: Автореф. дис. докт. техн. наук. М.: МАИ, 1993. - 42 с.

84. Юдаев В.Б., Красовский В.В. Увеличение усталостной прочности деталей при воздействии импульсных магнитных полей // Действие электромагнитных полей на пластичность и прочность материалов. -Воронеж, 1994,- С. 32-33.

85. Янгдал К. Корреляционные параметры для исключения влияния формы кривой нагрузка-время на динамические параметры перемещения // Тр. Амер. об-ва инж.-мех. Сер. Е Прикладная механика, № 3, 1970,- С. 172181.

86. Dietz Н., Lippman Н., Schenk Н. Theorie des Magneform-Verfahrens // Erreichbarer Druck .- ETZ Ausg. A. Bd. 89, H. 12, 1964,- S.273-278.

87. Drastik F., Vocol M., Smrcka I. Moznasti elektromagnetickovo tvareni kovu // Strojirenstvi, 1965, № 3, s. 222-225.

88. Dynamic plastic Buckling of copper cylindrical Shells / A.L. Florence, P.R. Gefken, S.W. Kirkpatrik // International Journal of Solids and Structures. -1991.-vol. 27, № 1, p. 89-103.

89. Furth H.P., Levine M.A., Waniek R.W.- Production and Use of high