автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности охлаждения зерна после сушки путем совершенствования конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя

кандидата технических наук
Тельпук, Михаил Борисович
город
Великие Луки
год
2011
специальность ВАК РФ
05.20.01
Диссертация по процессам и машинам агроинженерных систем на тему «Повышение эффективности охлаждения зерна после сушки путем совершенствования конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя»

Автореферат диссертации по теме "Повышение эффективности охлаждения зерна после сушки путем совершенствования конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя"

Тельпук Михаил Борисович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА ПОСЛЕ СУШКИ ПУТЕМ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ

КОНСТРУКТИВНЫХ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ОХЛАДИТЕЛЯ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского

хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

з О ИЮН 2011

Санкт-Петербург - 2011

4851113

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Великолукская государственная сельскохозяйственная академия»

доктор технических наук, профессор Морозов Владимир Васильевич

доктор технических наук, профессор Новиков Михаил Алексеевич

кандидат технических наук, доцент Перекопский Александр Николаевич

ФГОУ ВПО Смоленская ГСХА

Защита состоится « 7 » июля 2011 года в 900 часов на заседании диссертационного совета Д 006.054.01 при Государственном научном учреждении «Северо-Западный научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства Российской академии сельскохозяйственных наук» по адресу: 196625, Санкт-Петербург, Тярлево, Фильтрорвское шоссе, 3, факс (812) 466-56-66, e-mail: nii@sp.ru

С диссертацией можно ознакомится в библиотеке ГНУ СЗНИИМЭСХ Россельхозакадемии

Научный руководитель:

Официальные оппоненты:

Ведущая организация:

Автореферат разослан «

J » ¿¿¿oUtJL 2011 г.

Ученый секретарь диссертационного совета

кА

ЧерейНЛ.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность исследований. Высокий уровень потерь зерна на всех этапах производства, начиная от возделывания и заканчивая послеуборочной обработкой, оказывает негативное влияние на объемы и экономику зернового хозяйства. Необходимо совершенствование использования материально-технической базы на этапе послеуборочной обработки зерна, так как потери при обработке превышают в 2-3 раза потери при уборке. По имеющимся данным в структуре общих затрат доля на послеуборочную обработку составляет 30...60%, а в структуре себестоимости до 40%. Своевременная и качественная обработка зерна один из путей сокращения его потерь, улучшения семенных, продовольственных и фуражных качеств.

Одной из важных и ответственных операций послеуборочной обработки зерна является его сушка. К современному зерносушильному оборудованию предъявляются серьезные требования в отношении эффективного охлаждения зерна после сушки в целях предотвращения самовозгорания просушенного зерна и снижения его качественных показателей при дальнейшем хранении. Проведенный анализ показал, что большинство из применяемых охладительных' устройств не обеспечивают охлаждение нагретого материала в соответствии с агротехническими требованиями. Поэтому исследования направленные на поиск путей повышения эффективности охлаждения зерна после сушки имеют актуальное значение. '

Работа выполнена в соответствии с программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Северо-Запада РФ на 2006-2010 гг. и планом НИР ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» на 2010-2014 гг. по региональным научно-техническим проектам по теме №3 «Повышение эффективности сушки и охлаждения зерна и мелкосеменных культур на очистительно сушильных комплексах в условиях Северо-Запада РФ путем совершенствования технологических процессов и основных рабочих органов».

Цель исследований. Повышение эффективности охлаждения зерна после сушки в условиях Северо-Западного региона России путем совершенствования конструктивных и технологических параметров охладителя аэродинамического типа.

Объект исследования. Технологический процесс охлаждения зерна в условиях псевдоожиженного слоя.

Предмет исследования. Аэродинамический охладитель зерна после сушки.

Научная новизна. Разработана математическая модель процесса охлаждения зерна после сушки в аэродинамическом охладителе, получены математические модели для производительности охладителя по зерну и удельных энергозатрат. Определены рациональные параметры и режимы работы аэродинамического охладителя.

Практическая значимость. Разработана и обоснована конструктивно -технологическая схема аэродинамического охладителя зерна после сушки. На основании теоретических и экспериментальных исследований определены рациональные параметры и режимы работы охладителя. Внедрение разработанного аэродинамического охладителя способствует повышению качества выполняемого технологического процесса: снижению потерь зернового материала в процессе послеуборочной обработки; снижению времени и энергозатрат требуемых для охлаждения зерна.

Основные положения, выносимые на защиту:

- конструктивно-технологическая схема аэродинамического охладителя;

- аналитические зависимости для определения конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя;

- математические модели процесса охлаждения зерна;

- рациональные параметры и режимы работы аэродинамического охладителя;

- результаты испытаний аэродинамического охладителя с применением в качестве агента охлаждения искусственно охлажденного воздуха и его технико-экономическая оценка.

Реализация результатов. По результатам исследований во ФГОУ ВПО «Великолукской ГСХА» был изготовлен опытный образец аэродинамического охладителя зерна производительностью по зерну до 5 т/ч с применением воздухоохладителя, который прошел испытания в СПК «Красное знамя» Новосокольнического района Псковской области.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на 60-ой международной научно-практической конференции в ФГОУ ВПО «Костромской ГСХА» (2009 г.); международной научно-практической конференции «Научное обеспечение агропромышленного производства» в «Курской ГСХА» (2010 г.); V международной научно-практической конференции « Вклад молодых учёных в развитие науки» в «Великолукской ГСХА» (2010 г.).

Публикации. По материалам исследований опубликовано 5 печатных работ.

Структура и объем диссертационной работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка использованных источников из 125 наименований. Диссертация изложена на 184 машинописных страницах, содержит 33 рисунка, 6 таблиц и 33 приложения. ,

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы, сформулирована цель и основные положения работы, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследования» проведен обзор и анализ существующих способов и технических средств для охлаждения

зерна после сушки, рассмотрены и проанализированы пути повышения эффективности работы охладительных устройств.

По данным авторов Е.М. Зимина, М.С. Волхонова, В.Ф. Сорочинского, A.A. Боронцоева, И.Б. Зимина, П.В. Блохина, Е.А. Дмитрука, С.А. Полозова, Е.П. Румянцевой, Н.П. Сычугова, О.М. Тодэс, B.C. Уколова, Н.П. Черняева, A.C. Ширяева и др. охлаждение зерна предлагается проводить в подвижном или псевдоожиженном слое, интенсивность теплообмена в данном случае в 4 раза больше, чем при прохождении газов через неподвижный слой, и в 13 раз выше, чем при внешнем омывании неподвижного слоя газами, коэффициент теплоотдачи в установках с подвижным слоем в 20...30 раз выше по сравнению с установками, работающими с плотным слоем материала.

В соответствии с поставленной целью определены задачи исследований:

- выявить рациональные пути повышения эффективности охлаждения зернового материала после сушки;

- получить аналитические зависимости для определения конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя;

- получить математические модели процесса охлаждения зерна после сушки;

- обосновать рациональные параметры и режимы работы аэродинамического охладителя;

- провести экспериментальные испытания и дать технико-экономическую оценку полученных результатов.

Во второй главе «Теоретические предпосылки к определению конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя зерна» обоснованы рациональные параметры и режимы работы аэродинамического охладителя, получены математические модели движения и охлаждения зерна в охладителе.

Для эффективного охлаждения зерна необходимо, чтобы количество тепла, отданного зерном за определенное время, было равно изменению энтальпии агента охлаждения за то же время. Математически отмеченное правило можно выразить в виде уравнения теплового баланса:

-G с I/ -t )=Qp с Ii -/ 1

аэр з^з.н. эх.' ^ в в ОХЛ.К. охл.н.' (1)

ГДе Gasp ~ пропускная способность аэродинамического транспортера, кг/с;

с3, се - теплоемкость соответственно охлаждаемого зерна и агента охлаждения, ккал/ (кг С); t3.H., t3K- соответственно начальная (после сушки) и конечная (после охлаждения) температура зерновой массы, °С; tm.HJ tox]I,K. - температура агента охлаждения соответственно на входе в зерновую массу и выходе из нее, °С; Q - расход воздуха на охлаждение зерна в аэродинамическом транспортере, м3/с; ре - плотность воздуха, кг/'м3.

Величину пропускной способности можно определить по формуле:

М.

з

М.

з

G

(2)

аэр т

тр.

т.

охл.

где М3 - масса зерна, подвергаемого охлаждению, кг; ттр - время транспортирования зерна, с; гохл - время охлаждения зерна, с.

Согласно методике, предложенной профессором Е.М. Зиминым, расход воздуха в аэродинамическом охладителе определяется по формуле:

0 = 4

ср

L h cRn гр. щ

It '

(3)

где иср - средняя скорость выхода воздушного потока из щели газораспределительной решетки аэродинамического охладителя, м/с; Ьгр - длина газораспределительной решетки, м; кщ -высота щели газораспределительной решетки, м; Я - радиус изгиба лопатки - жалюзи газораспределительной решетки, м; с - коэффициент отгиба жалюзийной пластины решетки, определяемый из выражения.

Технологическая схема процесса охлаждения зерна в аэродинамическом охладителе представлена на рисунке 1.

а Ь /

•J-"1^tviiv'tS* íXi^e^íivl! \ ' ' a •ÍVJÍV.&T. í' O.. Í^ÍOÍ Í i ■ío-¿c-'^ic-'o.¿Í¡?¿Q?£I\ -/'J-íviW-;1 'i'r'iii*

1 - нагнетательный канал;

2 - газораспределительная решетка;

3 - охлаждаемый зерновой слой

Рисунок 1 -Технологическая схема процесса охлаждения зерна в аэродинамическом охладителе.

Выделив на участке газораспределительной решетки аэродинамического транспортера элементарный объем, занимаемый охлаждаемым зерновым слоем и ограниченный плоскостями а-а и b-b, определим массу зерна, подвергаемого охлаждению и занимающего элементарный объем:

М

■-L F р 1-гр слгз{

ср

(4)

где Рся - площадь поперечного сечения транспортного канала, занятая зерновым слоем, м2; р3 - плотность зерна, кг/м3; £ср - порозность псевдоожи-женного зернового слоя.

Используя положения теории аэродинамических транспортеров, введем в расчет понятие - коэффициент "живого" сечения газораспределительной решетки (у), который представляет собой соотношение:

ЦГ-.

YF L h cRn /-1 щ _ гр. щ

h с Щ

гр.

tL Rn гр.

(5)

где Ргр - площадь рабочей части газораспределительной решетки, м2. Представив уравнение теплового баланса в дифференциальной форме, получим:

-<И Р р [1-е 1с V )=<#■ ш—и-рси —t Иг

гр. сл з\ , ф) з^зм. з.к.1 гр. 2 ср в в^охлл. охлл.~

Примем допущение - температура агента охлаждения на выходе из зернового слоя равна

/ =/ •К

охлх. з то

(7)

где Кто - коэффициент определяющий влияние условий на интенсивность теплообмена.

В левой части выражения (6) обозначим разность А, т.к. А пред-

ставляет собой изменение температуры зерна за время ¿г0Х1. С учетом величины ей запишем выражение (6) в виде:

На основании принятого уравнение теплового баланса преобразуется в

виде:

Л

и -К -г

\ з то охл.

ш — и р с , 2 ср в в

м) Р р{ 1-Е V сл^з\ ср) :

ч/г

охл.

(8)

Полученное уравнение описывает кинетику охлаждения зерновой массы при перемещении ее в аэродинамическом охладителе.

Интегрируя данное выражение, получим уравнение температурной кривой для процесса охлаждения зерна в аэродинамическом охладителе:

I =К з то

яК

^у иср.Рвсв , Ь^елРзНрк^

'охлм. \'з.н. охлм.г

(9)

Введем постоянную К3 характеризующую свойства охлаждаемой культу-

ры

= * (10) Тогда продолжительность процесса охлаждения зерна определим как

С^з * ^та ~ ^охл.я) р

« .....> ' " (11)

ОХЯ п тг

у-К-уср-К,

Полученные зависимости позволяют судить о том, что процесс охлаждения зерна на аэродинамическом транспортере подчиняется экспоненциальному закону.

В результате анализа зависимостей установлено, что с уменьшением температуры агента охлаждения интенсивность снижения температуры зерновок

повышается. В случае использования жалюзи газораспределительной решетки криволинейной формы процесс охлаждения протекает более интенсивно.

Перемещение зерна происходит в грузонесущем канале аэродинамического охладителя (рисунок 2), а так же в отводе (криволинейный участок с углом поворота 90°). Основными конструктивными параметрами грузонесущего канала являются: длина грузонесущего канала - I, размеры поперечного сечения грузонесущего канала, угол наклона лопатки газораспределительной - а и угол отвода - <р.

Б-Б

Рисунок 2 Схема для определения основных конструктивных параметров грузонесущего

канала.

Представим зерно, находящееся в воздушном потоке, создаваемом системой аэрации аэрожелоба, как материальную частицу, перемещающуюся под воздействием силы воздушного потока и силы тяжести (?.С учетом принятых обозначений схема сил, действующих на зерновку в грузонесущем канале изображена на рисунке 3.

Рисунок 3 - Схема сил, действующих на зерновку в грузонесущем канале: ' сила сопротивления движению частицы в воздушном потоке по оси ОХ;

сила сопротивления движению частицы в воздушном потоке по оси ОУ;

- сила воздействия воздушного

потока;

Ртр - сила трения при скольжении зерна по зерну;

О-сила тяжести зешовки,

Для математического описания процесса перемещения используем урав-

нения:

£ ( V

(12)

<1 ттр V

г ( \ (13)

7х = -"Т^Ф-г-СОБСГ

где § -ускорение силы тяжести; о, - скорость зерна вдоль длины грузоне-сущего канала (вдоль оси ОХ); оу - скорость зерна, направленная перпендикулярно оси ОХ грузонесущего канала; -скорость воздушного потока; V - скорость воздушного потока необходимая для начала движения зерна.

Интегрирование уравнений (12) и (13) выполняем, полагая, что при

ох = V - V ■ лу^ш а ■ аЪт(гп + г) (14)

g • -Лт а 1 . „ V - и

где т=--, т = —АгЛ~£-—

у т у

Полагая при ттр = 0, иу = Ъ, находим:

ь=_С__Е^ас{Шг (15)

5/гшг т

•Л, =

л.

= Ь-Лтг )] (16)

Интегрируя выражение (14) от 0 до I находим, что длина грузонесущего канала определяется по формуле:

у-^йвмл_1кт{ткр+т) (17)

Ь ~ V ттр--ш-

т $Ьтх

Полагая при ттр =0, у - у0, высота зернового слоя рассчитывается по формуле:

м^+г) , ч

г = 11п_-2--(18)

т (г— ^тт ш

2

Площадь определим как

К = сл

= ьрж,ЛУ-\

ь

яЯапит-*^

3«-тхг2*-)1-**) , . А ЛЬ__„ (19)

, „2 я" • V* ^^

) + Я — агсвт ----

16 180 2Л 4

Математическая модель процесса перемещения зерна позволяет определять оптимальные параметры грузонесущего канала. При численном решении полученных уравнений можно описать работу аэродинамического охладителя в переходных и стационарных режимах.

В результате теоретического исследования кинетики процесса охлаждения зерна после сушки выявлены следующие пути интенсификации:

- снижение температуры агента охлаждения;

- использование жалюзи газораспределительной решетки криволинейной

формы;

- увеличение коэффициента живого сечения газораспределительной решетки до допустимых значений, обусловленных размерами зерна;

- увеличение радиуса вогнутости газораспределительной решетки криволинейной формы до допустимых значений, обусловленных углом трения для зерновой массы. При значениях радиуса вогнутости свыше 350 мм возможно нарушение режимов работы аэродинамического охладителя.

Наряду с отмеченным представленная методика расчета охлаждения зерна на аэродинамическом транспортере имеет важное значение для практики, так как позволяет на этапе разработки компоновочной схемы аэродинамического охладителя зерна после сушки наиболее обоснованно подойти к выбору одного из важных конструктивных параметров - длины газораспределительной решетки, от которой в значительной мере зависит обеспечение требуемой эффективности охлаждения зерновой массы.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложена программа экспериментальных исследований, описана экспериментальная установка, приведены методики проведения и обработки результатов экспериментальных исследований. Охладитель работает следующим образом: нагретое зерно подается из бункера в грузонесущий канал аэрожелоба, где охлажденный кондиционированный воздух охлаждает зерно при одновременном его смещений к выгрузному органу (рисунок 4).

—с> - наружный воздух; з=>- отработавший воздушный поток; агент охлаждения, искусственно охлажденный воздух 1 - конфузор; 2 - бункер; 3 - заслонка; 4 - нагнетательный канал; 5 - грузонесущий канал; 6 - газораспределительная решетка; 7 - конфузор; 8 - циклон; 9 - выгрузной лоток; 10 - дозатор зерна; 11 - холодильная машина; 12 - заслонка; 13 - вентилятор; 14 - переходной патрубок.

Рисунок 4 - Технологическая схема аэродинамического охладителя зерна.

Теоретические исследования и поисковые опыты, а также анализ научной литературы позволили сделать выбор факторов необходимых для исследования процесса охлаждения зерна:

1. Расход агента охлаждения

2. Температуру агента охлаждения

3. Частоту вращения выпускного устройства

Расход агента охлаждения - это фактор, от изменения которого будет зависеть в наибольшей степени не только процесс охлаждения, но и транспортирования зернового материала в аэродинамическом охладителе. При уменьшении расхода агента охлаждения до определенного предела транспортирование зерна может стать неустойчивым, или прекратится вообще, а охлаждение не соответствовать агротехническим требованиям. С чрезмерным увеличением расхода агента охлаждения процесс транспортирования так же будет нарушен, а затраты на охлаждение не оправданы. Расход агента охлаждения изменялся в пределах 1...3 м3/с

Так как температура агента охлаждения является одним из основных факторов, влияющим на процесс охлаждения зерна, температуру агента охлаждения изменяли в пределах 4 ... 18 °С, за счет установленного в переходном патрубке воздухоохладителя. Значение температуры определяли посредством термопреобразователей, установленных в переходном патрубке за воздухоохладителем по ходу движения воздушного потока.

Частота вращения выпускного устройства влияет на степень заполнения зерновым материалом грузонесущего канала аэродинамического охладителя. При большей частоте вращения зерновая насыпь не испытывает дополнительного сопротивления в виде выпускного устройства, как следствие высота зернового слоя имеет меньшие значения. Частоту вращения выпускного устройства регулировали в пределах 5 ... 25 мин'1 набором сменных шкивов клиноре-менной передачи.

Полученные экспериментальные данные обрабатывались с помощью пакетов прикладных программ: Microsoft Office Excel 2007, STATGRAPHICS Plus 5.1 Enterprise Edition.

В четвертой главе «Результаты экспериментальных исследований процесса охлаждения зерна в аэродинамическом охладителе» приведены результаты экспериментальных исследований процесса охлаждения.

После проведения многофакторного регрессионного анализа, без учета незначимых эффектов, установлена зависимость производительности охладителя по зерну от факторов Q, п:

G = 0,67 + 0,08 • Q + 0,49 • п + 0,04 • Q ■ п + 0,02■ Q2 + 0,02 • п2 (20)

где G - пропускная способность аэродинамического охладителя по зерну, кг/с; в - температура охлажденного зерна, °С; Q - расход агента охлаждения м3/с; п - частота вращения выпускного устройства, мин'1.

Отмечаем повышение производительности охладителя по зерну с повышением расхода агента охлаждения и частоты вращения выпускного устройст-

ва (рисунок 5). В большей степени на производительность оказывает влияние повышение частоты вращения выпускного устройства.

Наибольшая производительность аэродинамического охладителя по зерну наблюдается при расходе агента охлаждения 3 м3/с и частоте вращения ротора выпускного устройства 25 мин При расходе агента охлаждения 1...1.5 м3/с максимальная производительность по зерну составит 1,1 кг/с при частоте вращения ротора выпускного устройства 25 мин

Рисунок 5 - Зависимость пропускной способности от расхода агента охлаждения и частоты вращения выпускного устройства.

Рисунок б - Зависимость удельных энергозатрат от расхода агента охлаждения и частоты вращения ротора выпускного устройства

Для оценки энергозатрат процесса перемещения зерна установлена зависимость удельных энергозатрат на транспортирование зерна от расхода агента охлаждения и частоты вращения ротора выпускного устройства:

Л? = 1,44-Ю"3+1.54-10-3-0-1,83-10"'•п-1,35-Ю-3-0-п+1,2МО-3-п2 (21)

где N - удельные энергозатраты на перемещение зерна, кВт-ч/кг; 1 - температура агента охлаждения, °С.

Удельные энергозатраты увеличиваются с повышением расхода агента охлаждения (рисунок 6), что обусловлено особенностью работы вентилятора, так как с увеличением количества нагнетаемого воздуха происходит повышение аэродинамического сопротивления охладителя в целом, что влечет большие энергозатраты для обеспечения требуемого количества агента охлаждения. В свою очередь повышение частоты вращения ротора выпускного устройства способствует снижению энергоемкости процесса. Так при расходе агента охлаждения 3 м3/с удельные энергозатраты составляют 7,3 кВт-ч/т для частоты вращения ротора выпускного устройства 5 мин"1, а при 25 мин'! энергозатраты составят уже 1,6 кВт-ч/т. Данное влияние частоты вращения ротора выпускного устройства обусловлено повышением производительности по зерну аэродинамического охладителя, как следствие удельные энергозатраты снижаются.

После проведения многофакторного регрессионного анализа, без учета незначимых эффектов, установлена зависимость температуры отработавшего агента охлаждения от факторов ^ п:

для семенного зерна

(9 =22,53-2,95-0 + 2,95'П+5,434-0,5(}-п+1,65-<М +

охл.к. ' ' ' 3 ' ' ^ /О

+ 0,27-п-1 + 1,3-9-С>2 -0,48-п2 + 0,17-12 ^ '

для фуражного

(9 =26.76-4.61-0 + 4,61-п+ 7,68-(-0,97-О-п+1.65^4 +

(23)

+ 0,27-п ^ + 4,72-<32 + 1,29-п2 +2,42 -I2 v У

где <?„„„ - температура отработавшего агента охлаждения, °С. Наибольшее влияние на исследуемый параметр оказывает температура и расход агента охлаждения (рисунок 7).

Рисунок 7 - Зависимость температуры отработавшего агента охлаждения от расхода и температуры агента охлаждения: а - семенное зерно; б - фуражное зерно.

С повышением начальной температуры агента охлаждения пропорционально возрастает и его температура после прохождения через зерновую массу. При повышении расхода агента охлаждения температура отработавшего агента охлаждения снижается. Важно отметить то что во всем исследуемом диапазоне значений факторов температура отработавшего агента охлаждения всегда значительно превышала начальную температуру агента охлаждения, а при его температуре свыше 11 °С и температуру окружающего воздуха равную 17 °С. Так при температуре агента охлаждения 18 °С при охлаждении семенного зерна температура отработавшего агента охлаждения находилась в пределах 28...31 °С, а при охлаждении фуражного зерна 39...44 °С. Следовательно использование отработавшего агента охлаждения повторно не является целесообразным, как в случае с сушкой зерна. Однако такую возможность стоит иметь ввиду как один из путей снижения энергоёмкости при следующих параметрах: температуре агента охлаждения ниже 5...8 °С; расходе агента охлаждения свыше 2 м3/с. Более высокая температура агента охлаждения на выходе из зернового слоя говорит об более эффективном использовании агента охлаждения для отвода тепла.

Однако главным критерием для оценки охладительных устройств является соответствие предъявляемым требованиям температуры охлажденного зерна. После проведения многофакторного регрессионного анализа, без учета незна-

чимых эффектов, установлена зависимость температуры зерна после охлаждения от факторов 1, п:

для семенного зерна

в = 22,53 - 2,95625 • 0 + 2,95 ■ п + 5,43 • I - 0,5 • С> • п +1,65 • • I +

+ 0,27-п4 + 1,39-О2-0,47-п2+0,17-12 ^

для фуражного

в = 25,76 - 8,58 ■ С} + 0,4 ■ п + 6,93 • I - 0,97 ■<3-п + 1,15-(3-1 +

+ 0,27-п-1 + 4,46-(22 -1,54-п2 -2,16-12 ^

где в - температура охлажденного зерна, °С.

Наибольшее влияние на температуру охлажденного зерна оказывают расход и температура агента охлаждения, как в случае охлаждения семенного, так и фуражного зерна. Установлена прямо пропорциональная зависимость температуры охлажденного зерна с температурой агента охлаждения. При повышении расхода агента охлаждения конечная температура охлажденного зерна так же снижается. Так при температуре наружного воздуха 17 °С в период уборки зерновых температура охлажденного зерна в соответствии с агротехническими требованиями не должна превышать 25 °С. В случае охлаждения семенного зерна (рисунок 8) при расходе агента охлаждения 1.. .1,5 м3/с его температура должна быть не более 4...11 °С. В случае охлаждения семенного зерна при температуре агента охлаждения равной 18 °С расход агента охлаждения не должен быть менее 2,2 м3/с. В случае охлаждения фуражного зерна при температуре агента охлаждения 18 °С охлаждаемое зерно не соответствовало агротехническим требованиям по температуре для всего диапазона расхода агента охлаждения (рисунок 8).

е,°с

0, м3/с

Рисунок 8 - Зависимость температуры охлажденного фуражного зерна от расхода и температуры агента охлаждения.

При расходе агента охлаждения 3 м3/с зерно соответствовало требованиям лишь при температуре агента охлаждения не превышающей 14 °С. При снижении расхода агента охлаждения температура зерна возрастает, так при 2 м3/с она превысила требуемую на 4 °С, а при 1 м /с на 16 °С. Для обеспечения требуемой температуры зерна необходимо проводить охлаждение при расходе агента охлаждения более 1,3... 1,4 м3/с.

Выявлено совместное влияние расхода агента охлаждения и частоты вращения ротора выпускного устройства. Так для обеспечения более низкой

температуры охлажденного фуражного зерна при неизменном расходе и температуре агента охлаждения необходимо при расходе агента охлаждения более 2 м3/с частоту вращения равную 13... 17 мин"1, а при меньшем расходе агента охлаждения равную 5... 15 мин"1.

Данный эффект объясним тем что при меньшем расходе с повышением частоты вращения ротора выпускного устройства продолжительность охлаждения зерна снижается, как следствие его конечная температура имеет большие значения. При значительном расходе агента охлаждения равном 2...3 м3/с снижение частоты вращения ротора выпускного устройства способствует увеличению высоты зернового слоя что очевидно приводит к снижению интенсивности теплообмена. Однако стоит отметить что при расходе агента охлаждения 1 м3/с разница температуры охлажденного зерна при изменении частоты вращения ротора выпускного устройства составляет 1...2,5 °С, при расходе 3 м3/с данная разница составляет 1... 1,5 °С. Поэтому в силу значительного влияния частоты вращения ротора выпускного устройства на производительность аэродинамического охладителя, данной возможностью повышения интенсивности процесса охлаждения стоит пренебречь.

Однако для определения оптимальных параметров охладителя необходимо рассматривать все полученные модели как единую систему. Для комплексного анализа эффективности рабочего процесса аэродинамического охладителя в исследуемой области факторов произведено исследование полученных математических моделей с помощью надстройки Microsoft Office Excel 2007 «Поиск решений». Данная надстройка позволяет находить рациональные.решения для. полученных математических моделей процесса.

Для анализа использовались математические модели энергозатрат процесса, температуры охлажденного зерна, коэффициента эффективности охлаждения для фуражного и семенного зерна. При поиске оптимальных значений факторов были заданы ограничения: температура охлажденного зерна не должна превышать более чем на 8 °С температуру окружающего воздуха равную 17 °С; необходимая производительность по зерну 4 т/ч. В качестве определяющего параметра было определено отношение удельных энергозатрат к коэффициенту эффективности охлаждения. Математическая модель исследовалась для получения минимально возможного значения целевого параметра.

В результате исследования кинетики охлаждения зерна установлена зависимость коэффициента Кт0 от средней скорости агента охлаждения и его начальной температуры. После проведения многофакторного регрессионного анализа, без учета незначимых эффектов, были получены уравнения регрессии: для семенного зерна

Кта = 1,03 - 0,008 • tox + 0,058 • vcp - 0,002 • t„ ■ Vcp + 0,0004 • tox2 - 0,003 • < (26)

для фуражного

Kmo = 0,96 -0,003 • tox + 0,096 • vcp -0,002 • tox ■ vcp + 0,0002 • tM2 -0,006 ■ v2cp (27) где tox - начальная температура агента охлаждения, °С;

Уер - средняя скорость выхода агента охлаждения из щели газораспределительной решетки, м/с.

Анализируя полученные математические модели делаем вывод о наибольшем влиянии на процесс охлаждения температуры агента охлаждения. С повышением его температуры различия между фактической температурой зерна и теоритической снижаются (рисунок 9). При увеличении скорости фильтрации агента охлаждения погрешность так же возрастает, так при температуре агента охлаждения 18 °С при увеличении скорости фильтрации с 0,56 м/с до 1 м/с погрешность возрастает с 5 до 10 %. При дальнейшем увеличении скорости агента охлаждения погрешность остается на том же уровне. При снижении температуры агента охлаждения до 4 °С при скорости агента охлаждения 0,56 м/с погрешность составит 12 %, а при скорости 1,73 м/с составит 25 %.

Полученные уравнения возможно использовать для определеения коэфициента Кто., определяющего влияние условий теплообмена, при расчете температуры зерна в зависмоти от технологических и конструктивных параметров аэродинамического охладителя.

Главной целью механизированных комплексов и поточных линий в процессе послеуборочной подработки является доведение зерна до требуемых кондиций в зависимости от его назначения. Более жесткие требования предъявляются, естественно, к семенному материалу, который подразделяется на три] класса. Семена 1 и 2 класса предназначены для семенных и общих посевов, а семена 3 класса рекомендуются использбвать только для общих посевов. На этапе производственных исследований, нами были проведены дополнительные исследования, направленные на изучение влияния режимных параметров экспериментальной установки на качественные показатели семян: всхожесть и энергию прорастания. Результаты, полученные после проведения анализов по определению качественных показателей семян указывают на отсутствие снижения качественных показателей вследствие интенсивного охлаждения зерна, а так же снижение качественных показателей при отсутствии охлаждения просушенного зерна. Качественные показатели всхожести и энергии прорастания при отсутствии операции охлаждения снизились по сравнению с охлажденным зерном в ряде случаев до 15 %. Часть зерна, не подвергнутого охлаждению после сушки соответствует требованиям предъявляемым к семенному материалу 3 класса, а следова-

Кп

о

з 6 0 12 и 18 0,56 уф>м/с

Рисунок 9 - Зависимость коэффициента Кто от средней скорости фильтрации агента охлаждения и его начальной температуры при охлаждении фуражного зерна.

тельно может быть использовано лишь для посевов общего назначения. Качество охлажденного зерна по всхожести и влажности соответствует ГОСТ Р - 52328 - 2005 по Псковской области.

Так же проведенные исследования показали, что процесс охлаждения зерновок, при их транспортировании в рассматриваемом агрегате, сопровождается дополнительным съемом влаги с зерновок в пределах 0,7... 1,7 % и выравниванием по влажности отдельных зерновок в объеме слоя, что так же благотворно влияет на срок хранения зерна.

В пятой главе «Технико-экономическая эффективность охлаждения зерна после сушки с использованием аэродинамического охладителя» приведены расчеты экономической эффективности от применения разработанного аэродинамического охладителя в сравнении с колонковым охладителем.

Технико-экономическую эффективность использования предлагаемого аэродинамического охладителя при послеуборочной обработке зерна определяли на основании разности приведённых затрат на 1 т зерна при работе базового и предлагаемого охладителя. Экономический эффект от применения аэродинамического охладителя при послеуборочной обработке семенного и продовольственного зерна составил 250 руб./т, что позволяет окупить капиталовложения за 3,66 года.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

Проведенные аналитические и экспериментальные исследования процесса охлаждения зерна в подвижном слое на аэродинамическом охладителе позволяют сделать следующие выводы:

1. В Северо-западной зоне Российской Федерации при послеуборочной обработке зерна аэродинамический охладитель, позволяющий проводить охлаждение зерна в псевдоожиженном слое с использованием в качестве агента охлаждения охлажденный наружный воздух, расширяет возможности использования оборудования КЗС. Для повышения эффективности процесса охлаждения зерна рекомендуется использовать аэродинамический охладитель в качестве выносного охладительного устройства зерносушилок.

2. Для обоснования конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя целесообразно использовать разработанные математические модели охлаждения зерна в псевдоожиженном слое, позволяющие определить продолжительность охлаждения (11), минимально необходимые значения высоты (18) и длины (17) грузонесущего канала.

3. Для охлаждения зерна после сушки в аэродинамическом охладителе для более рационального использования агента охлаждения целесообразно использовать газораспределительную решетку с радиусом вогнутости 350 мм, максимальной высотой щели 4 мм с шагом по пластинам не более 50 мм. Рекомендуемый диапазон скорости фильтрации агента охлаждения при этом 1... 1,34 м/с.

4. Теплоту отработавшего агента сушки более рационально использовать повторно при сушке зерна, нежели для питания теплоиспользующей холодиль-

ной машины при охлаждении воздушного потока, поэтому в качестве источника искусственного холода рекомендуется использовать парокомпрессионную холодильную машину, что так же обусловлено её относительно высоким КПД.

5. Наиболее существенное влияние на процессы перемещения и охлаждения зерна оказывают технологические и конструктивные параметры, рациональные значения которых находятся в следующих пределах: расход агента охлаждения 1,8.. .2,34 м3/с; температура агента охлаждения 14,5... 15,6 °С; частота вращения выпускного устройства 23.. .25 мин"1. На основании экспериментальных данных получены математические модели процесса охлаждения зерна (20)...(29).

6. Для снижения энергоёмкости процесса сушки зерна целесообразно использовать аэродинамический охладитель в качестве выносного охладительного устройства зерносушилок, так как при охлаждении зерна после сушки происходит снижение влажности зерна на 0,7... 1,7 %. Так же охлаждение зерна позволяет повысить качественные показатели зерна: всхожесть и энергию прорастания до 15 %.

7. Применение аэродинамического охладителя для охлаждения фуражного и семенного зерна в условиях Северо-западной зоны РФ позволяет снизить эксплуатационные затраты на 68 %, срок окупаемости капитальных вложений составляет 3,66 года при экономическом эффекте 250,5 руб./т для охлаждения зерна.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих

работах:

1. Морозов В.В. Перспективы повышения эффективности охлаждения зерна после сушки / В.В. Морозов, И.Б. Зимин, М.Б. Тельпук // Научное обеспечение агропромышленного производства (материалы Международной научно-практической конференции, 20-22 января 2010г., г. Курск ч.З). - Курск: Изд-во Курск, гос. с.-х. ак., 2010. - С. 127-129

2. Зимин И.Б. Кинетика охлаждения зерновой массы при перемещении её на аэродинамическом транспортёре / И.Б. Зимин, М.Б. Тельпук // Техника в сельском хозяйстве. - 2010. - №6. - С. 9-11.

3. Морозов В.В. Повышение эффективности охлаждения фуражного зерна после сушки / В.В. Морозов, И.Б. Зимин, М.Б. Тельпук // Вклад молодых учёных в развитие науки (материалы V международной научно-практической конференции, 8-9 апреля 2010г., г. Великие Луки). - Великие Луки: Изд-во Вр-ликолукской гос. с.-х. ак., 2010.. - С. 184-187

4. Морозов. В.В. Охлаждение зерна в аэродинамическом охладителе /

B.В. Морозов, М.Б. Тельпук // Сельский механизатор. - 2011. - №5. - С. 10-11.

5. Морозов. В.В. Аэродинамический охладитель / В.В. Морозов, М.Б. Тельпук // Механизация и электрификация сельского хозяйства. - 2011. - №5. -

C. 10-11.

Лицензия ЛР№ 040831 Подписано к печати 26.05.2011 Формат 60x90/16 Усл. печ. 1,3 пл. Тираж 100 экз.

Заказ 64

Редакционно-издательский отдел ФГОУ ВПО «ВГСХА» 182100, г. Великие Луки, пл. Ленина, 1

Оглавление автор диссертации — кандидата технических наук Тельпук, Михаил Борисович

ВВЕДЕНИЕ.

1 СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Проблемы эффективного проведения сушки и охлаждения зерна в условиях Северо-Западной зоны РФ.

1.2 Анализ существующих способов и технических средств сушки и охлаждения зерна под действием воздушного потока.

1.3 Теплообменные процессы при охлаждении сыпучих материалов в подвижном слое с использованием искусственного холода и задачи исследований.

2 МАТЕМАТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА В АЭРОДИНАМИЧЕСКОМ ОХЛАДИТЕЛЕ

2.1 Обоснование кинетики охлаждения зерновой массы при перемещении ее в аэродинамическом охладителе.\.

2.2 Математическое моделирование процесса перемещения зерна в аэродинамическом охладителе.

2.3 Теоретическое обоснование оптимальных параметров грузонесущего канала аэродинамического охладителя.

3 ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА ПОСЛЕ СУШКИ.

3.1 Программа экспериментальных исследований процесса охлаждения зерна после сушки.

3.2 Описание экспериментального аэродинамического охладителя.

3.3 Измерительные приборы и методика исследования воздействия конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя на процесс охлаждения зерна.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССА ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА В АЭРОДИНАМИЧЕСКОМ ОХЛАДИТЕЛЕ.

4.1 Математическое моделирование зависимости конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя при охлаждении зерна.

4.2 Исследование кинетики процесса охлаждения зерна в аэродинамическом охладителе.

4.3 Исследование влияния интенсивности процесса охлаждения зерна в аэродинамическом охладителе на качественные показатели семян.

5 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ ЗЕРНА ПОСЛЕ СУШКИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ

АЭРОДИНАМИЧЕСКОГО ОХЛАДИТЕЛЯ.

Введение 2011 год, диссертация по процессам и машинам агроинженерных систем, Тельпук, Михаил Борисович

Социальная значимость зерна определяется его ценностью и незаменимостью как продукта питания, который на 40.50% обеспечивает потребность человеческого организма в белках и углеводах [84]. По данным на начало 2010 года, Россия находится на 3-м месте в мире по экспорту зерновых (после США и Евросоюза) [18]. Однако высокий уровень потерь на всех этапах производства, начиная от возделывания и заканчивая послеуборочной обработкой, оказывает негативное влияние на его объемы и экономику зернового хозяйства [92, 95]. Поэтому необходимо совершенствование использования материально-технической базы на этапе послеуборочной обработки зерна, так как его потери при обработке превышают в 2-3 раза потери при уборке. По имеющимся данным в структуре общих затрат доля на послеуборочную обработку составляет 30.60%, а в структуре себестоимости до 40% [15]. Следовательно, своевременная и качественная обработка зерна один из путей сокращения его потерь, улучшения семенных, продовольственных и фуражных качеств. Одной из важных и ответственных операций послеуборочной обработки зерна является его сушка. К современному зерносушильному оборудованию предъявляются серьезные требования в отношении эффективного охлаждения зерна после сушки в целях предотвращения самовозгорания просушенного зерна и снижения его качественных показателей при дальнейшем хранении [30]. Исследователи отмечают, что большинство из применяемых охладительных устройств не обеспечивают охлаждение нагретого материала в соответствии с агротехническими требованиями [2]. Исследователи Е.М. Зимин, М.С. Волхонов, В.Ф. Сорочинский, A.A. Боронцоев, И.Б. Зимин, П.В. Блохин, Е.А. Дмитрук, С.А. Полозов, Е.П. Румянцева, Н.П. Сычугов, О.М. Тодэс, B.C. Уколов, Н.П. Черняев, A.C. Ширяев и др. отмечают преимущество охлаждения зерна в псевдоожиженном слое. Однако, в настоящее время недостаточно глубоко исследованы вопросы охлаждения зернового материала в псевдоожиженном слое, в том числе с применением искусственного холода. Поэтому данная работа посвящена исследованию повышения эффективности охлаждения зерна после сушки в аэродинамическом охладителе. Необходимость работы обусловлена существенным увеличением производства качественного зерна в сельском хозяйстве и имеет важное народнохозяйственное значение. Для решения данной проблемы необходимо теоретически обосновать процесс охлаждения зерна после сушки, определить рациональные конструктивные и технологические параметры аэродинамического охладителя, провести экспериментальные исследования процесса охлаждения и дать технико-экономическую оценку разработанного охладителя. Проводимые исследования являются актуальными в условиях Северо-запада РФ.

Объектом исследования является технологический процесс охлаждения зерна после сушки в условиях псевдоожиженного слоя, а предметом исследования - аэродинамический охладитель зерна.

Диссертационная работа выполнена на кафедре «Автомобили, тракторы и сельскохозяйственные машины» ФГОУ ВПО « Великолукская государственная сельскохозяйственная академия» (ВГСХА). Работа выполнена в соответствии с программой фундаментальных и приоритетных прикладных исследований по научному обеспечению развития агропромышленного комплекса Северо-запада РФ на 2006-2010 гг. и планом НИР ФГОУ ВПО «Великолукская ГСХА» на 2010-2014 гг. по региональным научно-техническим проектам по теме №3 «Повышение эффективности сушки и охлаждения зерна и мелкосеменных культур на очистительно сушильных комплексах в условиях Северо-запада РФ путем совершенствования технологических процессов и основных рабочих органов». Реализация результатов диссертационной работы представлена в виде аэродинамического охладителя с применением в качестве агента охлаждения искусственно охлажденного воздуха, ко1 торый прошёл эксплуатационную проверку в условиях в СПК «Красное знамя» Новосокольнического района Псковской области. Получены акты об использовании результатов научно-исследовательских разработок. Практическая значимость внедрения разработанного аэродинамического охладителя заключается в повышении качества выполняемого технологического процесса: снижению потерь зернового материала в процессе послеуборочной обработки; снижению времени и энергозатрат требуемых для охлаждения зерна.

Научная новизна данной работы обусловлена тем, что в результате исследований процесса охлаждения зерна в аэродинамическом охладителе с использованием искусственного охлажденного воздуха в качестве агента охлаждения определены конструктивные и технологические параметры охладителя зерна.

На защиту выносятся следующие основные научные положения:

- конструктивно-технологическая схема аэродинамического охладителя;

- аналитические зависимости для определения конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя;

- математические модели процесса охлаждения зерна;

- рациональные параметры и режимы работы аэродинамического охладителя;

- результаты испытаний аэродинамического охладителя с применением в качестве агента охлаждения искусственно охлажденного воздуха и его технико-экономическая оценка.

Диссертация изложена на 184 машинописных страницах, включая список литературы из 125 наименований (в том числе 5 на иностранном языке), содержит 33 рисунка, 6 таблиц и 33 приложения.

Автор выражает глубокую признательность коллективу инженерного факультета академии за своевременные советы и замечания.1

Отдельно хотелось бы поблагодарить коллектив хозяйства СПК «Красное знамя» за помощь в проведении полевых испытаний.

Считаю своим долгом выразить глубокую признательность и благодарность моему научному руководителю доктору технических наук, профессору Морозову Владимиру Васильевичу за научное руководство, консультации и ценные советы во время выполнения и написания диссертации.

Заключение диссертация на тему "Повышение эффективности охлаждения зерна после сушки путем совершенствования конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя"

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ,

Проведенные аналитические и экспериментальные исследования процесса охлаждения зерна в подвижном слое на аэродинамическом охладителе позволяют сделать следующие выводы:

1. В Северо-Западной зоне Российской Федерации при послеуборочной обработке зерна аэродинамический охладитель, позволяющий проводить охлаждение зерна в псевдоожиженном слое с использованием в качестве агента охлаждения охлажденного наружного воздуха, расширяет возможности использования оборудования КЗС. Для повышения эффективности процесса охлаждения зерна рекомендуется использовать аэродинамический охладитель в качестве выносного охладительного устройства зерносушилок.

2. Для обоснования конструктивных и технологических параметров аэродинамического охладителя целесообразно использовать разработанные математические модели охлаждения зерна в псевдоожиженном слое, позволяющие определить продолжительность охлаждения (2.88, 2.3), минимально необходимые значения высоты (2.90, 2.3) и длины (2.89, 2.3) грузонесущего канала.

3. Для охлаждения зерна после сушки в аэродинамическом охладителе для более рационального использования агента охлаждения целесообразно использовать газораспределительную решетку с радиусом вогнутости 350 мм, максимальной высотой щели 4 мм с шагом по пластинам не более 50 мм. Рекомендуемый диапазон скорости фильтрации агента охлаждения при этом 1 .1,34 м/с.

4. Теплоту отработавшего агента сушки более рационально использовать! повторно при сушке зерна, нежели для питания теплоиспользующей холодильной машины при охлаждении воздушного потока, поэтому в качестве источника искусственного холода рекомендуется использовать парокомпрессионную холодильную машину, что так же обусловлено её относительно высоким КПД.

5. Наиболее существенное влияние на процессы перемещения и охлаждения зерна оказывают технологические и конструктивные параметры, рациональные значения которых находятся в следующих пределах: расход агента охо лаждения 1,8.2,34 м /с; температура агента охлаждения 14,5.15,6 °С; частота вращения выпускного устройства 23.25 мин"1. На основании экспериментальных данных получены математические модели процесса охлаждения зерна (4.1).(4.10).

6. Для снижения энергоёмкости процесса сушки зерна целесообразно использовать аэродинамический охладитель в качестве выносного охладительного устройства зерносушилок, так как при охлаждении зерна после сушки происходит снижение влажности зерна на 0,7. 1,7 %. Так же охлаждение зерна позволяет повысить качественные показатели зерна: всхожесть и энергию прорастания до 15 %.

7. Применение аэродинамического охладителя для охлаждения фуражного и семенного зерна в условиях Северо-Западной зоны РФ позволяет снизить эксплуатационные затраты на 68 %, срок окупаемости капитальных вложений составляет 3,66 года при экономическом эффекте 250,5 руб./т для охлаждения зерна.

Библиография Тельпук, Михаил Борисович, диссертация по теме Технологии и средства механизации сельского хозяйства

1. Абсорбционные холодильные машины компании Dunham-Bush International // Холодильная техника. 2000. - № 11. - С. 23-25.

2. Авдеев А.В. Изыскание и исследование рациональных охладителей для зерносушилок с.-х. типа: Автореф. дис. . канд.техн.наук: -Москва, 1975.19 с.

3. Авдеев А.В. Методика расчета аэродинамической системы и параметров зерносушилок / А.В. Авдеев, Жуков А.А. //Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2001 №11. 20 с.

4. Адлер Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий / Ю.П. Адлер, Е.В. Макарова. М.: Наука, 1976. - 280 с.

5. Анискин В.И., Рыбарук В.А. Теория и технология сушки и временной консервации зерна активным вентилированием. -М.: ВИМ, 200 с.

6. Архив данных с метеостанций РФ Электронный ресурс. Погода России. Режим доступа: http://meteo.infospace.ru. свбодный. Загл. с экрана. -Яз. рус.

7. Атаназевич В. И. Сушка зерна. М.: ДеЛи принт, 2007. с1. 480

8. Аэров М.Э., Тодес О.М. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящем зернистым слоем. Л.: Химия, 1968. -512 с.

9. Бадылькес И.С., Данилов Р.Л. Абсорбционные холодильные машины Текст. М.: Пищевая промышленность, 1996. - 356 с.

10. Безносов Н.В. Пособие для расчета экономического эффекта от использования изобретений и рационализаторских предложений / Н.В. Безносов. М.: ВНИИПИ, 1983. - 94 с.

11. Блохин П.В. Исследование процессов перемещения и охлаждения псевдоожиженного зернового слоя. Дис. . уч. ст. канд. техн. наук. М.: 1968 -244 с

12. Блохин П.В. Эффективность охлаждения пшеницы зерна на аэроIгравитационном транспортере //Науч.тр./ ВНИИЗ.-М.,-1970.-Вып.70. С. 209 -216.

13. Богданов А.И. Абсорбционные бромисто-литиевые холодильные ма-шины "ОКБ Теплосибмаш" // Холодильная техника. 2002. - №10. - С. 16.

14. Богданов С.Н., Бурцев С.И., Иванов О.П., Куприянова A.B. Холодильная техника. Кондиционирование воздуха.1 Свойства веществ Текст.: Справ. / Под ред. С.Н. Богданова. 4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: СПбГАХПТ, 1999. - 320 с.

15. Боронцоев A.A. Технология и технически средства для обработки зерна в вихревом потоке: Монография. Улан-Уде: Изд-во ВСГТУ, 2007. -191 с.

16. Боронцоев, А. А. Исследование теплообменных процессов при обработке сыпучих материалов в вихревом потоке Текст. : Автореф. дис. . канд.техн.наук: Улан-Удэ, 2005. - 20 с.

17. Быков A.B. Теплофизические основы получения искусственного холода. М.: Пищевая промышленность 1980 г. - 232 с.

18. Валге А.М, Обработка экспериментальных данных и моделирование динамических систем при проведении исследований по механизации сельскохозяйственного производства СПб.: СЗНИИМЭСХ, 2Ö02. - 176 с.

19. Васильев А. Финансовое моделирование и оптимизация средствами Excel 2007 / СПб.: Питер, 2009. 320 с.

20. Веселов А. Проектирование вентиляционных установок предприятий по хранению и переработке зерна.- М.: Колос, 1974. 288 с.

21. Волкова H.A. Экономическая оценка инженерных проектов / H.A. Волкова, В.В, Коновалов, И.А. Спицын и др. Пенза, 2002. - 241 с.

22. Волхонов М.С. Автореферат диссертации на соискание уч. ст. док-ра т. н. Обоснование и совершенствование процессов и аэрожелобных устройств для послеуборочной обработки зерна. Чебоксары 2008. 38 с.

23. Гинзбург А.С, Резчиков В.А. Сушка пищевых продуктов в кипящем слое. М.: Пищевая пром. - 1966. - 196 с.

24. Гинзбург A.C. Расчет и проектирование сушильных установок пищевой промышленности. М.: Агропромиздат,.1985. 336 с.

25. Голубкович A.B., Онхонова Л.О. Аэродинамическое устройство для охлаждения и перемещения зерна. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, -2000.-№1.-С. 25-27.

26. Голубкович A.B., Чижиков А.Г. Сушка высоковлажных семян и зерна. М.: Росагропромиздат, 1991. - 174 с.

27. ГОСТ 53056-2008. Техника сельскохозяйственная. Метод экономической оценки. М.: Издательство стандартов, 2009. -20 с.

28. ГОСТ 5886-84. Сушилки зерновые. Общие технические условия -М.: Изд-во стандартов, 1984.- 20 с.

29. ГОСТ Р 50436-92. Зерновые. Отбор проб зерна // М.: Стандартин-форм, 1993. 15 с.

30. ГОСТ Р 52554-2006. Пшеница. Технические условия // М.: Стандар-тинформ, 2007. 30 с.

31. Грановский В.А. Методы обработки экспериментальных данных при измерениях / В.В. Грановский, Т.Н. Сирая. Л.: Элэнергоатомиздат, 1990.-72 с.

32. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов. М.: Пищевая промышленность, 1979.-199с.

33. Грибовский К.А. О коэффициенте формы слоя. // Послеуборочная обработка зерновых культур: сб. науч. тр. /Челяб. ин-т мех. и электр. с.-х. -Челябинск, 1972. С.69.

34. Дюк В.А. Обработка данных на ПК в примерах / Д. Вячеслав. -Спб.: Питер, 1997. 240 с.

35. Елагин И.И. Травмирование семян и меры его предупреждения. // Селекция и семеноводство. 1973. - №5. - С. 77.

36. Жадан В.З. Теплофизические основы хранения сочного растительного сырья на пищевых предприятиях. М.: Пищевая пром-сть, 1976. - 238 с.

37. Железный В.П., Железный П.В., Лысенко О.В., Овчаренко B.C. Эколого-термоэкономический анализ перспектив применения аммиака в холодильном оборудовании // Холодильная техника. 2000. - №3. - С. 12-16.

38. Железный В.П., Жидков В.В. Эколого-энергетические аспекты внедрения альтернативных хладагентов в холодильной технике Текст. Донецк: Донбас, 1996. - 144 с.

39. Забродский С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном слое. М.: Госэнергоиздат. - 1963. - 165 с.

40. Загоруйко В.А., Голиков A.A. Судовая холодильная техника Текст./ Под общ. ред. В.А. Загоруйко. К.: Наукова думка, 00. - 607 с.

41. Зимин Е.М. Обоснование параметров воздухораспределительного и грузонесущего каналов аэродинамического транспортера // Комплексная механизация возделывания сельскохозяйственных культур: Сб.тр. ВСХИЗО -М.:1991. -С.218.

42. Зимин Е.М. Пневмотранспортные установки для вентилирования, транспортирования и сушки зерна (конструкция, теория и расчет). Кострома: изд. КГСХА,2001.-215с.

43. Зимин Е.М. Технико экономическая оценка применения аэродинамических устройств. // Комплексная механизация сельскохозяйственного производства.: Межвузовский сборник научных трудов // ВСХИЗО. - М., 1989. -С. 173-179.

44. Зуев Ф.Г., Лотков H.A., Полухин А.И. Подъёмно-транспортные машины зерноперерабатывающих предприятий. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1985. - 320 е., ил.

45. Казаков Е.Д. Состояние воды в живых растительных клетках // Сб. науч. тр./ВНИИЗ. М., 1976. - Вып. 83.-С. 3- 16.

46. Казакова Е.А. Гранулирование и охлаждение в аппаратах с кипящим слоем. М.: Химия, 1973, 75 с.

47. Колеров Д.К. Гидродинамика поровой среды. // Химическая промышленность, 1959. № 2

48. Комышник Л.Д., Журавлев А.П. Эксплуатация рециркулярных зерносушилок. М.: Агропромиздат. - 1986. - 232 с.

49. Коптев. В.В. Основы научных исследований и патентоведения / В.В. Коптев, В.А. Богомячких, М.Ф. Тифонова. М.: Колос, 1993. - 144 с.

50. Кошкин В.К. Нестационарный теплообмен М.: Машиностроение, 1973.-328 с.

51. Красниченко А. В. Справочник конструктора сельскохозяйственных машин. Том 2. М.: ВИСХОМ. 1961 г. 863 с.

52. Кретович В.П., Ушаков Е.Н. Физиолого биохимические основы хранения зерна. -М.: Изд-во АН СССР, 1945.-64 с.

53. Кропп Л.И. Обработка и хранение семенного зерна. М.: Колос, 1974. - 176 е., ил.

54. Кутателадзе С. Основы теорий теплообмена Л.: Машгиз. - 968.456 с.

55. Лева Макс. Псевдоожижение (перевод с английского), Гостоп-техиздат. М.: 1961.,- 400 с.

56. Листопад И.А. Планирование эксперимента в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства ВАСХНИЛ. М.: Агропром-издат, 1989. 88 с.

57. Лурье В.М. Исследование процесса охлаждения семенного зерна: Ав-тореф. дис. .канд.техн.наук.-М.,1970. -27 с.

58. Любарский В.М. Активное вентилирование сельскохозяйственных продуктов. / В.М. Любарский, В.И. Пятрушявичюс и др. М.: Колос, 1972.151 е., ил.

59. Любошиц А.И. Расчет охлаждающих шахт зерносушилок. Сб. "Прием и обработка кукурузы и зернобобовых культур. Серия элеваторная промышленность" №8 ЦИНТИ Комзага СССР. М.: 1964. 58 с.

60. Макин И.И. Справочник по сушке зерна. М.: Агропромиздат, 1986.-157 с.

61. Малин Н.И. Исследование процесса и разработка режимов охлаждения пшеницы при её сушке в зерносушилках: Автореф. дис. .канд. техн. наук. М., 1974. - 37 с.

62. Малин Н.И. Энергосберегающая технология сушки зерна. М.: Изд-во МГТА, 2000. - 118 с.

63. Манометр дифференциальный цифровой ДМЦ-01М. Руководство по эксплуатации 5.910.000 РЭ. Москва: НПО "ЭКО-ИНТЕХ", 2010 - 28 с.

64. Марон И.А. Дифференциальное и интегральное исчисление в примерах и задачах. (Функции одной переменной) М.: Наука, Физматлит, 1970. -400 с.

65. Мельников C.B. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / C.B. Мельников, В .Р. Алёшкин, П.М. Рощин. -Л.: Колос, 1980. 168 с.

66. Методические рекомендации по технико-экономическим расчетам для растениеводства Нечерноземной зоны РСФСР. JL: НИИПТИМЭСХНЭ, 1986. - 88 с.

67. Миклин Ю.А. Исследование гидродинамики и процесса сушки в закрученном потоке: Автореф. дис. .канд.техн.наук. JL, 1969. - 19 с.

68. Модуль ввода восьмиканальный МВА-8 Электронный ресурс. ОВЕН. Режим доступа: http://www. owen.ru/catalog/13978468, свободный. Заголовок с экрана. - Яз. рус.

69. Морозов В.В, Основные понятия о математическом планировании и подготовке к проведению многофакторных экспериментов. Методическое пособие (часть I) / В.В. Морозов, И.Б. Зимин, Д.В. Гуляев. В. Луки: Редак-ционно-издательский отдел ВГСХА, 2005. - 63 с.

70. Морозов В.В., Щепилов Н.Я. Зерноочистительно сушильные комплексы и поточные линии. - Великие Луки: Издательский центр ВГСХА. -2002. - 366 с

71. Назаренко Е. Аэрожелоба в зерноскладах. II Техника в сельском хозяйстве, 1974. - №11. - С. 10.

72. Николаев М. В. Современный климат и изменчивость урожаев. Зерновые регионы умеренного пояса. СПб.: Гидрометеоиздат. - 1994. - 200 с.

73. Основные процессы и аппараты химической технологии: Пособие по проектированию/Под ред. Ю. И. Дытнерского. М.г Химия, 1983. 272 с.

74. Охладительные установки для зерна Электронный ресурс., GRANIFRIGOR. Режим доступа: http://www.frigortec.com/ustanovki-dlya-ohlazhdeniya-zerna-granifrigor, свободный. Загл. с экрана. - Яз. рус.

75. Охлаждение зерна Электронный ресурс. ЭкспоАгроТрейд Режим доступа: http://agroproekt.kz/index.php/silos/2010-ll-27-09-22-36, свободный. -Заголовок с экрана. - Яз. рус

76. Павловский Г.Т., Птицын С.Д. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна. М.: Высшая школа, 1972. - 256 е., ил.I

77. Панов A.A. Травмирование семян в результате трения, 1980.- №11.- 18.

78. Пат. 2005114166/22 Российская Федерация. Трехканальный универсальный аэрожелоб для активного вентилирования и транспортирования семян и зерна / Онхонова Л.О. Бадмаев З.В. Цыренов Н.Е.; заявитель Восточно

79. Сибирский государственный технологический университет. Официальный сайт http://www.fips.ru.

80. Пат. №2008101345/22 Российская Федерация. Установка для охлаждения муки животного происхождения / Безматерных А.А. Карташов А.В. Трутнев М.А. заявитель ФГОУ ВПО Пермская ГСХА им. Д.Н. Пряшникова. Официальный сайт http://www.fips.ru.

81. Попов Н.Я., Лупенко С.Я., Заболотная Е.В. Аэродинамические свойства семян многолетних трав // Тр. ВНИИЗ.- М., 1976. Вып. 80.- С. 22-28.

82. Профессиональные приемы работы в Microsoft Excel. Электронный ресурс. Режим доступа: http://msexcel.ru/, свободный. Загл. с экрана. - Яз. рус.

83. Псковский статистический ежегодник 2010. Электронный ресурс. Ре-жим доступа: http://pskovstat.gks.ru/public/DocLib2/eжeгoдник2010.htm, свободный. Загл. с экрана. - Яз. рус.

84. Птицын С.Д. Зерносушилки 2-е изд. испр. и доп. М.: Машиностроение, 1968. - 214 е., ил.

85. Рабинович Г.Д. Теория теплового расчета рекуперативных тепло-обменных аппаратов. Минск: Изд- во Акад. наук БССР, 1963. - 214 с

86. Романенко Г.А. Агропромышленный комплекс России. Состояние, место АПК мира. Справочно-информационное пособие / Г.А. Романенко и др. М.: Наука, 1999. -540 с.

87. Руководство пользователя Wile-55 Электронный ресурс. ЛЕПТА -Режим доступа: http://www.agrolepta.ru/InWille.htm, свободный. Заголовок с экрана. - Яз. рус

88. Румянцев Ю.Д. Холодильная техника: Учеб. Для вузов. / Ю.Д. Румянцев, B.C. Калюнов. СПб.: Профессия, 2003. - 360'с.

89. Себиси Т., Брэдшоу П. Конвективный теплообмен. Физические основы и вычислительные методы М.: Мир, 1987. 592 с.

90. Сорочинский В.Ф. Повышение эффективности конвективной сушки и охлаждения зерна на основе интенсификации тепломассообменных процессов : Дис. . д-ра техн. наук : 05.18.12 : Москва, 2003 407 с.

91. Станкевич Т.Н., Петруня Б.Н., Бичинюк И.И., Лищенко Ю.В. Консервация зерновой массы с использованием искусственно охлажденного воздуха // Наукові праці Одеської державної академії харчових технологій. -Одеса: 2001. Вып. 21. - С. 39-41.

92. Сычугов Н.П. Установки пневматического транспорта. М.: Колос, 1970. - 68 с.

93. Таран B.B. Эффективность использования топливно-энергетических ресурсов АПК зарубежных стран. М. - 1989.-44 с.

94. Тарасенко P.A. Травмирование зерна элементами поточных технологических линий // Природопользование, ресурсы, техническое обеспечение: Межвузовский сб. науч. тр., Воронеж. 2000. - С. 178-180

95. Тарасенко А.П., Оробинский В.И., Мерчалова М.Э. Влияние влажности зерна при уборке и послеуборочной обработке на его травмирование. // Зерновые культуры. 1999. - №4. - 22.

96. Теленгатор М.А., Уколов B.C., Цециновский В.М. Обработка семян зерновых культур. М.: Колос, 1972. - 272 е., ил.

97. Теплофизические характеристики пищевых продуктов и материалов /Под ред. A.C. Гинзбурга. М.: Пищевая пром-сть, 1975. -223 с.

98. Термопреобразователи сопротивления ДТС типа Электронный ресурс. ОВЕН Режим доступа: http://www.owen.ru/catalog/67079371, свободный. - Заголовок с экрана. - Яз. рус

99. Тодес О.М. Бондарева А.К. Особенности технологических процессов во взвешенном слое. "Химическая наука и промышленность" 1957, 2 №2. С. 223-232 1

100. Трисвятских JI.A., Лесик Б.В., Курдина В.Н. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов. М.: Агропромиздат, 1991.-416с

101. Федоров И.М. Теория и расчет процесса сушки во взвешенном состоянии. М.: Госэнергоиздат. - 1955. - 175 с.

102. Фрегер Ю.Л., Авдеев A.B. Методика оценки эффективности охладительных устройств зерносушилок // Исследование и изыскание новых рабочих органов сельскохозяйственных машин: Вып. 10. М., 1973. С. 119-125

103. Худякова И.В. Оптимизация процесса сушки зерна пшеницы в рециркуляционных зерносушилках типа РД и У2 УЗБ на основе имитационного моделирования. Автореферат дис. . канд. техн. наук. - М.: 2002. - 25 с.

104. Чагин. О.В. Оборудование для сушки пищевых продуктов / О.В. Чагин, Н.Р. Кокина, В.В. Пастин // Иван. хим. технол. ун-т.: Иваново. 2007. 138 с.

105. Чижов Г.В. Теплофизические процессы в холодильной технологии пищевых продуктов. М.: Пищевая пром-сть. 1971. - 302 с.

106. Шибаев П.Н., Карпов Б.А. Активное вентилирование семян. 2-е изд., доп. М.: Россельхозиздат, 1969. - 111 с. '

107. Шпилько А.В. Экономическая эффективность механизации сель1скохозяйственного производства / А.В. Шпилько, B.JI. Драгайцев, Н.М. Морозов и др. М.: Типография Россельхозакадемии, 2001. - 346 с.

108. Шумский К.П., Максимовская И.С, Ламм Э.Л. Аппарат для охлаждения сыпучих материалов в "кипящем" слое. •// Химическое машиностроение, 1962. - №1. - 7 - 9.

109. Щепилов Н.Я. Проектирование поточных линий и зерноо^исти-тельно-сушильных комплексов. Великие Луки: ВГСХА, 1999. - 180 с.

110. Электронный учебник по статистике Электронный ресурс. StatSoft. Электрон. Дан. -М.: StatSoft, 2006 - Режим доступа: http://www.statsoft.ru/home/textbook/default.htm, свободный. - Заголовок с экрана. - Яз. рус.

111. Юдаев Н.В. Элеваторы, склады, зерносушилки. М.: ГИОДР 2008 г. - 126 с.

112. Bruce D.M., McFarlant n.J.B. An in-line moisture sensor for grain dryer contrjl // J. agr. eng res., 1993. Vol. 56 - №3/-P.211-224.

113. DiMattia D.G., Amyotte P.R., Hambullahpur F. Fluidized Bed Drying of Large Particles. //Transactions ASAE, 1996. - № 39. - S. 1745-1750.

114. Ergun S. Fluid from through packed columns. Chem. Engng. Progr.,1952. v 48, - N2.

115. Shedd C.K. Resistance of grain and seeds to air flow. Afric. Engng.,34.9.616, 1953.

116. Woodforde J., Osborne L.E. The drying of wheat in deds one and two feet deep. J.Agric. Engng.Res.,6.4, 1981