автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности очистки воздуха в дизелях мобильных энергетических средств

На правах рукописи

ЗАТОНСКИЙ Алексей Петрович

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В ДИЗЕЛЯХ МОБИЛЬНЫХ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ СРЕДСТВ

Специальность 05.20.01 -Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

ВОРОНЕЖ-2006

Работа выполнена на кафедрах «Тракторы и автомобили» и «Механика» ФГОУ ВПО "Воронежский государственный аграрный университет имени К.Д. Глинки".

Научный руководитель - Заслуженный деятель науки и техники РФ, доктор технических наук, профессор Гребнев Виктор Петрович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Волков Владимир Сергеевич; кандидат технических наук, доцент Писарев Вадим Иванович.

Ведущая организация - кафедра строительных и дорожных машин

Защита диссертации состоится 18 мая 2006 г. в 15 часов на заседании диссертационного совета Д 120.010.04 в Воронежском государственном аграрном университете им. К. Д. Глинки по адресу: 394087, г. Воронеж, ул. Мичурина, 1, ВГАУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке агроуниверситета.

ВГАСУ.

Автореферат разослан « » апреля 2006г.

Ученый секретарь диссертационного совета кандидат технических наук, доцент

7607

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Обеспечение надежной и долговечной работы современных дизельных двигателей мобильных энергетических средств (МЭС), как составной масти машинно-тракгорных агрегатов (МТА), является одной из главных задач по механизации сельского хозяйства, решение которой во многом зависит от чистоты поступающего в двигатель воздуха и аэродинамического сопротивления воздухоочистителя.

В настоящее время в МЭС сельскохозяйственного назначения широкое применение получили воздухоочистители (ВО) с первой инерционной ступенью очистки и бумажными фильтрующими элементами (БФЭ), обладающие высокой и стабильной степенью очистки воздуха, низким начальным аэродинамическим сопротивлением, сравнительно меньшей по отношению к другим воздухоочистителям трудоемкостью обслуживания. Одним из основных недостатков ВО является необходимость в периодической замене БФЭ или в восстановлении их работоспособности за счет продувки сжатым воздухом или промывки. Такое обслуживание повышает вероятность разгерметизации фильтрующей шторы и, как следствие, увеличивает износ двигателя. Кроме того, после использования БФЭ необходима их утилизация.

Поэтому совершенствование системы очистки воздуха дизелей МЭС является актуальной проблемой.

Цель работы - повышение эффективности очистки воздуха дизелей МЭС в составе машинно-тракторных агрегатов за счет применения новых фильтрующих материалов и инерционно-электростатической С1упени, увеличения ресурса фильтрующих элементов (ФЭ) и снижения трудоемкости их технического обслуживания (ТО).

Объект исследования - система очистки воздуха, включающая комбинированный воздухоочиститель с первой инерционной ступенью очисши и БФЭ, впускной воздушный тракт дизеля (ВВ'ГД) на примере трактора МТЗ-80Л со сцепом борон.

Предмет исследования - процесс очистки воздуха в комбинированном воздухоочистителе, одновременно сочетающем центробежную и электростатическую очистку и фильтрацию воздуха.

Научную новизну диссертационной работы составляет: - магматическая модель процесса очистки воздуха в комбинированном воздухоочистителе, отличающаяся от известных моделей сочетанием центробежной и электростатической очисток;

-усовершенствованная методика лабораторных и полевых испытаний системы очистки воздуха, включающей ВО с ФЭ и ВВТД, обеспечивающая

ускоренное определение основных характеристик си ных, так и в полевых условиях.

БИБЛИОТЕКА | С. Петербург? г* .

09 # #с> <

Новизна технических решений по улучшению очистки воздуха подтверждена тремя патентами РФ.

Практическая значимость. Обоснованы направления по повышению эффективности очистки воздуха дизелей МЭС путем увеличения ресурса ФО за счет применения новых фильтровальных материалов и электростатической сгупени очистки, уменьшения пылевой нагрузки на ФЭ, а также снижения разгерметизации ВВТД и трудоемкости ТО БФЭ. Разработаны предложения по совершенствованию такой системы очистки.

По результатам теоретических и экспериментальных исследований установлено, что перспективным путем совершенствования системы очистки воздуха, включающей ВО с БФЭ и ВВТД, является не только совершенствование аэродинамики воздушного потока вокруг ФЭ, но и применение электростатической сгупени очистки. Разработаны рекомендации по выбору и расчету параметров, рациональному применению и техническому обслуживанию комбинированной системы очистки воздуха.

Методика исследований. Выполнение поставленных задач осуществлялось с позиций системного подхода. При разработке конструкции ВО использовались теория и алгоритм решения изобретательских задач. Теоретические исследования базируются на классической электрогазодинамике дисперсных систем. В экспериментальных исспедованиях применяли усовершенствованную методику лабораторно-полевых испытаний на базе трактора МТЗ-80Л со сцепом борон. Стендовые испытания ВО проводили по стандартной методике. Для определения экологических показа1елей дизеля использовали моторный стенд и прибор 1М11-300(Ж.

Достоверность основных результатов, выводов и рекомендаций подтверждается результатами лабораторно-полевых испытаний, полученных с использованием современных измерительных приборов при достаточной продолжительности и числе опытов, обработкой опытных данных с использованием методов математической статисгки.

Реализация результатов исследований. Рекомендации но совершенствованию системы очистки воздуха использованы Владимирским НИКТИД, Подмосковным филиалом НАТИ, Липецким тракторным заводом и учебно-опыгным хозяйством ВГАУ «Березовское». По результатам НИР Воронежским ЦНТИ выпущены три информационных листка. Лабораторно - полевая установка, разработанная и изготовленная автором на кафедре тракторов и автомобилей ВГАУ, используется для испытания различных систем очистки воздуха. Результаты исследований используются в учебном процессе при дипломном проектировании и научно-исследовательской работе студентов

Апробация. Основные положения диссертации доложены и обсуждены: на Всесоюзном научно - техническом семинаре «Современные конст-

рукции и перспективы развития систем фильтрации с целью повышения ресурса автотракторных ДВС» (г. Ленинград, 11-13 июля 1989 г.), конференциях молодых ученых и специалистов (1989, 1991, 1993, 1995 г.г. Воронеж, ВГАУ), на международных научно-технических конференциях «Улучшение эксплуатационных показателей двигателей, тракторов и автомобилей» в СПбГАУ в 1999 - 2003 г. и ежегодных научно - практических конференциях профессорско-преподавательского состава ВГАУ (1987 - 2005).

Публикации. По теме диссертации опубликовано 22 статьи и получено три патента РФ на изобретения. Автором получено семь удостоверений на рационализаторские предложения по совершенствованию стендов, применяемых при испытаниях ВО, а также установок, по техническому обслуживанию и диагностированию БФЭ и в целом систем очистки воздуха

Структура и объем диссертации. Диссертация состоит из введения, шести глав, общих выводов, списка литературы и приложений, изложена на 217 страницах машинописного текста, содержит 44 рисунка, 16 таблиц, список литературы из 181 наименования, из них 2 - на иностранных языках и б приложений на 41 странице.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- математическая модель процесса очистки воздуха в комбинированном воздухоочистителе, одновременно сочетающем центробежную и электростатическую очистку;

- усовершенствованная методика полевых испытаний системы очистки воздуха на примере трактора МТЗ-80Л со сцепом борон;

- результаты экспериментальных и теоретических исследований по повышению эффективности очистки воздуха путем применения новых фильтрующих материалов и электростатической ступени очистки.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении приведена краткая характеристика состояния проблемы, которой посвящена диссертация, показана актуальность темы, сформулированы основные положения, выносимые на защиту

В первом разделе «Состояние вопроса, цель и задачи исследований» проведен обзор исходной информации о технических и теоретических методах и средствах повышения эффективности очистки воздуха мобильных энергетических средств (М1С) сельскохозяйственного назначения Изучение состояния вопроса показало, чю запыленность воздуха и состав пыли при эксплуатации МЭС изменяется в широких пределах. Не исследованы электрические свойства пылей, поступающих в воздухоочиститель, и возможность применения новых фильтровальных материалов и электростатической ступени очистки. Отсутствует методика совершенствования конструкции

воздухоочистителя и оптимизации его параметров при условии многоступенчатости. Не исследовано влияние первой предварительной ступени на периодичность технического обслуживания и ресурс фильтрующего элемента воздухоочистителя, а также возможность его самоочистки. Показана целесообразность применения новых фильтровальных материалов и электростатической ступени очистки воздухоочистителя для увеличения ресурса фильтрующего элемента, снижения трудоемкости технического обслуживания и улучшения экологических показателей дизеля На основе анализа опыта эксплуатации МЭС, литературного и патентного обзоров обоснованна цель работы, сформулированная выше.

Для достижения поставленной цели в работе решены следующие задачи.

1. Обосновать способы интенсификации процесса улавливания пыли в комбинированном воздухоочистителе дизелей МЭС за счет применения новых ступеней очистки воздуха.

2. Разработать усовершенствованные методы и установки для ускоренных лабораторных и полевых испытаний ВО, обеспечивающие повышение точности оценки эффективности воздуха в дизелях МЭС.

3. Опенить эффективность применения фильтрующих элементов из новых материалов по сравнению с БФЭ и выявить возможность интенсификации процесса очистки воздуха в воздухоочистителях с этими ФЭ и с применением инерционно-электростатической ступени.

4. Разработать методику оценки разгерметизации ВВТД и выявить влияние сопротивления воздухоочистителя на эффективность работы дизелей МЭС на примере двигателя Д-240.

5. Разработать методику инженерного расчета комбинированного воздухоочистителя МЭС с электростатической ступенью очистки.

6. Обоснован экономическую эффективность применения рекомендаций по совершенствованию системы очистки воздуха дизелей МЭС.

Во вюром разделе «Теоретическое обоснование способов повышения эффективности очистки воздуха в дизелях» приводится обоснование методов исследования по повышению эффективности очистки воздуха в дизелях МЭС, структурная схема исследований, определяется техническое противоречие при очистке воздуха с помощью фильтров, теоретическое исследование процесса очистки воздуха от пыли в центробежном и электростатических полях применительно к воздухоочистителю МЭС. Найденное техническое противоречие разрешается одним из перспективных методов технического 1ворчесгва - теорией решения изобретательских задач и ее рабочим инструментом - АРИЗ (алгоритмом решения изобретательских задач). Анализ технического противоречия также проводили с помощью программы «Изобретающая машина». В результате решения технического противоречия

подано три заявки на изобретения и получено три патента РФ № 2079693, №2096650, №2145675.

Для комбинированного воздухоочистителя характерно, что частицы пыли осаждаются в неоднородном электрическом поле с аксиальной симметрией из вращающегося воздушного потока (рис. 1)

а)

б)

Рис. 1. - Движение частиц пыли: а) в ионизаторе, б) в осадителе: V и и скорость воздуха и скорость пылевой частицы, индексы г, *|/ и г - составляющие этих скоростей в радиальном, окружном и осевом направлениях.

Система дифференциальных уравнений, описывающих поведение частиц пыли в ионизаторе и осадителе, имеет следующий вид:

й'Я т — Л

ад _ кеп(Я) 4е

где Я - координат частицы: т - масса частицы; ц - заряд частицы; qм - максимально возможный заряд частицы; е - заряд электрона, п(Я) - плотность ионов; к - подвижность ионов, е0 - электрическая постоянная; Рь Рц, Ра - силы соответственно- кулоновская, центробежная и аэродинамического сопротивления.

Первое уравнение описывает движение частиц пыли к осадительному электроду под действием кулоновской силы и силы взаимодействия с вращающимся воздушным потоком. Закон сопротивления среды определяется по формуле Стокса.

Второе уравнение описывает процесс изменения заряда пылевых частиц с учетом ударного процесса зарядки.

Из теоретического анализа процесса очистки воздуха в воздухоочистителе комбинированного типа следует, что интенсификация процесса может быть достигнута путем применения электростатической ступени, предварительной зарядке пылевых частиц в ионизаторе и дополнительной закрутке пылевоздушного потока в осадителе. Основными факторами, влияющими на процесс воздухоочистки в инерционно-электростатической ступени, являются скорость и угол закрутки воздушною потока, напряжение и сила юка на коронирующих электродах ионизатора и осадителя, физико-химичсскис свойства пыли и фильтрующих материалов. Преобладающее влияние в процессе выделения из воздушного потока для пылевых частиц менее 1 мкм оказывает кулоновская сила, а для частиц более 10 мкм - центробежная сила.

В третьем разделе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложена программа экспериментальных работ и методика их выполнения, описаны установки для проведения безмоторных испытаний, установка для испытаний ВО на дизеле и усовершенствованная установка для полевых испытаний ВО на тракторе МТЗ-80Л со сцепом борон.

Цель полевых испытаний - оценка работоспособности ВО с электростатической ступенью очистки и новыми фильтрующими материалами в условиях эксплуатации.

В качестве объекта для испытаний выбран воздухоочиститель сухого типа с БФЭ и предочист ителем в виде моноциклона (рис. 2). На базе данной конструкции изготовлен воздухоочиститель с инерционно-электростатической ступенью и фильтрующими элементами из различных фильтрующих материалов.

При работе дизеля МЭС пылевоздушный поток поступает через перфорированную сетку ионизатора 2 электроциклона 1, где предварительно очищается от крупных частиц пыли за счет ситового и электростатического эффектов. Проходя ионизатор, частицы пыли заряжаются, а воздух ионизируется. Ионизированный пылевоздушный поток закручивается в завихрителе 4 и попадает в межэлектродное пространство электроциклона. Заряженные частицы пыли движутся в центробежном и электрическом полях в направлении перфорированного осадительного электрода электроциклона и через отверстия в нем попадают в полость между электродом и корпусом, а затем поступают в устройство для удаления пыли 5.

Частицы пыли, не осевшие в электроциклоне, попадают в осадитель - корпус ВО 7 с изолированным фильтрующим элементом и предфильтром. Поскольку входной патрубок по отношению к корпусу установлен тангенциально и на фильтрующий элемент подан потенциал того же знака, что и на корони-рующий электрод, частицы пыли вращаются вокруг фильтрующего элемента и оседают в устройстве для удаления пыли. Увеличению закрутки пылевоз-душного потока способствует завихритель 9.

Рис.2. - Воздухоочиститель с инерционно-электростатической ступенью: 1 - элсктроциклон; 2 - ионизатор; 3 - коронирующий электрод; 4,9 - завих-рители из диэлектрического материала; 5 - устройство для удаления пыли; 6

- высоковольтный источник электропитания (ВИЭП); 7 - корпус с крышкой

- осадитель; 8 - фильтрующий элемент с предфильтром из токопроводящего материала.

Полевые испытания ВО с электростатической ступенью и различными фильтрующими элементами проводили на установке для испытания ВО дизелей (рис.3).

Установка работает следующим образом: пылевоздушный поток поступает в воздухоочиститель 7, после него уже очищенный воздух через кран б поступает в абсолютный фильтр 3, где определяется массовый коэффициент его очистки После фильтра воздух попадает в газовый счетчик 11 для

А

измерения расхода, а затем через ресивер 13, сглаживающий пульсации воздуха, вызываемые насосным действием поршней, проходит во впускной коллектор 2. Запыленность окружающего воздуха замерялась прибором ОТВ и частичным отбором всасываемого воздуха через аллонж 9. Устройство для частичного отбора проб воздуха служит для определения фракционной эффективности очистки воздуха прибором ПКЗВ (на рис. 3. не показан). Установка может работать как в режиме измерения, когда кран 5 закрыт, но от-кры г кран 6, так и в рабочем - при обратном положении кранов 5 и 6.

1 2

лютный фильтр; 4 - устройство для частичного отбора проб воздуха; 5,6,14 -краны; 7 - воздухоочиститель; 8 - штуцеры для измерения гидравлического сопротивления; 9 - аллонжи; 10 - прибор ОТВ; 11 - счетчик РГ - 400; 12 -трубопроводы; 13 - ресивер; 15 - счетчик РГ - 40.

В процессе испытаний регистрировали и рассчитывали следующие параметры: коэффициент очистки, гидравлическое сопротивление, время испытаний, напряжение на коронирующих и осадительных электродах, ток. В заключение дана оценка пофешности результатов измерений.

В четвергом разделе «Результаты экспериментальных исследований и их анализ» приведены результаш лабораторных и лабораторно-полевых испытаний системы очистки воздуха.

Лабораторными исследованиями определены показатели, характеризующие фишко-химические свойства и морфология сельскохо ¡яйст венных

пылей, а также электрические свойства. К электрическим свойс1вам относятся удельное электрическое сопротивление, диэлектрическая проницаемость и электрическая прочность. Установлено, что эти пыли по своим электрическим характеристикам относятся ко вюрой и третьей группам (по промышленной классификации), т.е. они хорошо и удовлетворительно улавливакнся электрофильтрами. На модели электрофильтра установлено, что такой фильтр способен задерживать сельскохозяйственную пыль.

Лабораторными испытаниями фильтрующих материалов для фильтров воздухоочистителей уточнена их классификация. Исследованы фильтрующие материалы с волокнистой губчатой и корпускулярной структурой пор, а именно бумажный фильтрующий элемент, как элемент сравнения, пористая нержавеющая сталь (ПНС-6), фильтрующий элемент из фторопласта (ФТ-4), нетканый фильтрующий материал Ф-550, определены их фильтрующие и гидравлические характеристики.

Одной из мер по уменьшению пылевой нагрузки на фильтрующий элемент является увеличение закрутки воздушного потока вокруг фильтрующего элемента и выведение отделившихся частиц в пылесборник. Исследованиями установлено увеличение окружной скорости и выделения пылевых частиц постановкой завихрителя, определено место установки пылевыб-росного отверстия не ближе 172 от начала фильтрующего элемента, где Ь -длина фильтрующего элемента.

Лаборагорно-полевыми испытаниями фильтрующих элементов воздухоочистителей получены результаты, представленные таблице:

Тип ФЭ Площадь ФЭ, Эффектив- Гидравлич. со- Пылеемкость,

м2 ность очи- противление кг

стки, % мм. вод. ст.

1 БФЭ ~ 2,4 99,95 175 0,5..Л,5

ПНС-6 1.3 99,85 220 0,53...0,81

* ФТ-4 0,26 99,8 150 0,34...0,49

Ф-550 0,2 96 15 0,04...0,35

ОФЭ 0,19 99,9 120 1,2...1,45

Гидравлическое сопротивление дано при расходе воздуха 300 м /ч.

Лабораторными испытаниями определены вольт-амперные характеристики ионизатора (устройства для зарядки пыли) и осадителя (устройства для выделения пыли из воздушного потока) воздухоочистителя. Для дальнейшего исследования выбран коронирующий электрод в виде проходного болта с насаженными па нем перфорированными дисками, а осадительный электрод - перфорированная цилиндрическая обечайка внутри электроциклона. Методами корреляционно-регрессионного анализа установлены зависимости между равномерностью распределения тока и напряжением и, диаметром ко-

рокирующего диска с) и расстоянием между дисками Ъ. Для предложенной геометрии коронирующих и осадигельных электродов они составили: и = 18 кВ, ё = 56 мм, И - 46 мм.

Результаты испытаний электростатической ступени ВО (рис. 4, 5 ) показывают незначительное ее влияние на сопротивление воздухоочистителя и повышенную (на 10 - 20%) по сравнению с моноциклоном эффективность очистки, кроме этого, электростатическая ступень хорошо удерживает частицы сажи и влаги, значительно уменьшающие пылеемкость БФЭ.

100,0 90,0 800 70,0 60,0 500

—♦— Электроиц<лон «— Моноциклон

6 к

Рис. 4. Зависимость эффективности очистки воздуха электроциклоном и моноциклоном от времени работы.

Р. кПа

0 6

04

02 |

100

200

-•-Ионизатор * Осадитель Элекгроциклон ВО +электроциклон

400

О куб м/ч

Рис. 5. Зависимость I идравлического сопротивления ВО с инерционно-электростатической ступенью и его соаавляюших от расхода воздуха.

Оценка раз! ерметизации методом вакуумирования позволяет не только обнаруживать место разгерметизации и оценивать ее количественно, но и, зная запыленность воздуха, определять количество пропущенной системой очистки пыли. Метод вакуумирования заключается в создании разряжения на неработающем двшателе компрессорно-вакуумной установкой заданного значения вакуума (60 кПа) при перекрытых впускном и выпускном патрубках. Затем по времени падения напряжения оценивают герметичность ВВТД.

Исследование влияния аэродинамического сопротивления на мощно-стные и экономические показатели дизеля Д-240 показало, что по мере увеличения сопротивления ВО с 2,5 до 19 кПа падение мощности приблизительно пропорционально росту сопротивления и составляет 0,58 кВт/кПа.

Существенного влияния электростатической ступени на состав выхлопных газов дизеля не обнаружено.

В пятом разделе даны рекомендации по расчету параметров, рациональному применению и техническому обслуживанию системы очистки воздуха, включающей ВО с элсктросэтической ступенью очистки в виде двухступенчатого электроциклона, и впускного воздушного тракта.

Методика расчета, приведенная на примере расчета ВО с БФЭ и электростатической ступенью очистки, позволяет получить основные конструктивные и технологические параметры электростатической ступени очистки, размеры коронирующих и осадительных электродов, подаваемые на них напряжение и ток, а также эффективность очистки. Эта методика применима для подобных расчетов ВО кабин МЭС.

Шестой раздел посвящен технико-экономическому обоснованию применения рекомендаций по совершенствованию системы очистки воздуха дизелей МЭС. Годовой экономический эффек! за счет повышения срока службы ФЭ, снижения их стоимости, экономии топлива, снижения затрат на ремонт и ТО составляет 19238 руб.

14

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе применения теории решения изобретательских задач и АРИЗ-85В разработаны методические принципы интенсификации процесса улавливания пыли и самоочистки воздухоочистителя, что позволило предложить три способа самоочистки: электрический, пневматический импульсный, механический (совпадение частот). Для дальнейших исследований и реализации выбран электрический способ. Предложен ряд конструкций воздухоочистителей с электростатической ступенью очистки, состоящей из пре-дочистителя, выполненного в виде электроциклона, и осадителя, размещенного в корпусе ВО. На эти технические решения получено три патента РФ: № 2079693, № 2096650, № 2145676.

2. Разработанная математическая модель процесса очистки воздуха в комбинированном воздухоочистителе сочетает центробежный и электростатический эффекты очистки воздуха. С помощью этой модели исследовано поведение пылевых частиц в ионизаторе и осадителе в широком диапазоне конструктивных и режимных параметров ВО. Для повышения эффективности очистки воздуха увеличить заряд пылевых частиц можно путем увеличения напряжения на электродах, уменьшения межэлектродного расстояния и оптимального шага между иглами, т.е. фиксированными точками разряда.

3. Усовершенствованны методика и установка для ускоренных лабора-торно - полевых испытаний воздухоочистителей, состоящая из трактора МТЗ-80 Л со сцепом борон, которая обеспечивает высокую точность оценки эффективности очистки и отличается от существующих тем, что позволяет определить не только массовый коэффициент очистки воздуха, но и фракционный, что особенно важно при испытаниях ВО с разными фильтрующими элементами.

4. На основе анализа показателей, характеризующих физико-химические и электрические свойс!ва сельскохозяйственных пылей, а также лаборатоных испытаний па физической модели установлена принципиальная возможность применения для воздухоочистителей электростатической ступени очистки, а проведенные испытания фильтрующих элементов из нержавеющей стали (ПНС), пористой пластмассы (фторопласт-4), нетканых материалов подтвердили целесообразность их применения в качестве основного и предвари 1елыюго фильтров вместо БФЭ воздухоочистителей дизелей МЭС. Испытанные ФО обладают высокой эффективностью очистки, приемлемым гидравлическим сопротивлением и высокой пылеемкостью.

5. Обоснованно, что при использовании в системе очистки воздуха воздухоочистителя с инерционно - электростатической ступенью и ионизатором за счет воздействия электрических сил на частицы пыли, влаги и сажи

можно повысить эффективность очистки предварительной ступени на 10 -20% и довести ее до 95 %.

6. Оценку гермегичности впускного воздушною 1рак1а многоцилин-ровых дизелей предложено проводить вакуумированием. Этот способ имеет низкую трудоемкость и высокую точность определения герметичности в эксплуатационных условиях.

7. Аэродинамическое сопротивление ВО существенно влияет на мощ-ностные и экономические показатели дизеля Д-240. При увеличении сопротивления ВО с 2,5 до 19 кПа эффективная мощность уменьшается с 60,05 до 50,49 кВт, а удельный расход топлива увеличивается с 273 до 335 г/(кВтч), что подтверждает недопустимость увеличения аэродинамического сопротивления ВО за допустимые пределы и обеспечения стабильной работы ВО по этому показателю в эксплуатационных условиях.

8. Экспериментально подтверждена работоспособность комбинированного воздухоочистителя с электростатической ступенью очистки. Испытания опытных образцов комбинированных воздухоочистителей и высоковольтных источников электропитания показали, что при эффективности предварительной электростатической ступени очистки 90% он имеет примерно в 3 раза меньшую трудоемкость технического обслуживания, а фильтрующий элемент служит в 2 раза дольше, чем применяемые на отечественных МЭС воздухоочистителей.

9 Разработанная методика инженерного расчета комбинированного воздухоочистителя учитывает работу инерционно-электростатической ступени, для которой определены конструктивные и технологические параметры ионизатора и электроциклона, предфильтра, осадителя и емкость пылес-борного бункера. Результаты этих расчетов использованы при выборе параметров опытного комбинированного воздухоочистителя.

10. Экономический эффект от внедрения усовершенствованной системы очистки воздуха дизеля МЭС образуется за счет повышения срока службы фильтрующих элементов и снижения их стоимости, экономии топлива, снижения затрат на замену ЦПГ и на техническое обслуживание. Годовой экономический эффект на один трактор МТЗ-80 составляет 19238 руб.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Сухннин В.Е. Эксплуатационная оценка воздухоочистителей с картонными фильтрующими элементами для двигателей / В.Е. Сухинин, С.В. Грсбнев, А.П Затонский // Повышение эксплуатационных качеств с.-х. тракторов: сб. науч. тр. / Воронеж с.-х. ин-т. - Воронеж, 1987. - С. 170 - 175.

2. Затонский А.П. Способы проверки герметичности впускного воздушного тракта двигателей в условиях эксплуатации / А.П. Затонский // Вклад ЦЧЗ в интенсификацию сельскохозяйственного производства в новых условиях хозяйствования: тез. докл. регион, науч.- практ. конф молодых ученых 17-18 мая 1989 г. - Воронеж, 1989. - С. 166 - 168.

3. Сухинин В.Е. Испытание опытных воздухоочистителей в полевых условиях на тракторе МТЗ-80 / В.Е. Сухинин, А.П. Затонский // Современные конструкции перспективы развития систем фильтрации с целью повышения ресурса автотракторных ДВС: тез докл Всесоюз. науч. - техн. семинара, г. Ленинград 11-13 июля 1989 г. - М., 1989. - С. 34 - 35.

4. Затонский А.П. Повышение работоспособности двигателей путем совершенствования системы очистки воздуха / А.П. Затонский, В.Е Сухинин // Проблемы обеспечения работоспособности машинно-тракторного парка: сб. науч. тр. / Воронеж, с.-х. ин-т. - Воронеж, 1990. - С. 87 - 94.

5. Затонский А.П. Применение метода АРИЗ для создания самоочищающегося воздухоочистителя автотракторных дизелей ' А П Затонский /' Производственный потенциал агропромышленного комплекса и пути улучшения его использования: тез. докл. конф. молодых ученых и специалистов / Воронеж, гос. аграр. ун-т. - Воронеж, 1991. - С. 142 - 143.

6. Затонский А.П Совершенствование методики полевых испытаний фильтрующих элементов тракторных воздухоочистителей /А П. Затонский // Повышение эксплуатационных свойс!в с.-х трактров: сб. науч. тр. / Воронеж. гос. аграр. ун-т. - Воронеж, 1991. - С. 22 - 27.

7. Затонский А.П. Пути совершенствования воздухоочистителей для автотракторных двигателей /А.П. Затонский // Повышение эксплуатационной эффективности тракторов и сельскохозяйственных машин: сб. науч. тр. / ВГАУ им. К.Д. Глинки. - Воронеж, 1995. - С. 51 - 57

8. Затонский А.П. Лабораторно - полевой источник высокого напряжения для воздухоочистителя двигателей / А.П Затонский, В.И. Капашник Ч Повышение эффективности агропромышленного производства в условиях современных форм хозяйствования • тез докл. международн конф молодых ученых и специалистов / ВГАУ им К.Д. Глинки. - Воронеж, 1995 - Ч 2 - С 176- 177.

9 Затонский А.П. Совершенствование высоковольтного преобразователя напряжения для воздухоочистителя ДВС / А.П. Затонский, С.Г. Федо-ренко // Повышение работоспособности деталей и узлов сельскохозяйственной техники: сб. науч. тр. / ВГАУ им. К. Д. Глинки. Воронеж, 1995. - С. 147- 154.

10 Затонский А.П. Моделирование процесса самоочистки воздухоочистителя ДВС на ЭВМ / А.П. Затонский, A.C. Чернигин // Информационные технологии в учебном процессе и НИР: материалы научной конф. проф,-преподават. состава, науч. сотр. и аспирантов агроунивсрситета / ВГАУ им. К.Д. Глинки, - Воронеж, 1995. - С. 183 - 185.

11. Затонский А.П. Методы исследования электрических свойств сельскохозяйственных пылей / А.П. Затонский // Методы и средства научных исследований процессов механизации сельского хозяйства: сб. науч. тр. / ВГАУ, - Воронеж, 1996. - С. 51 - 57.

12. Затонский А.П. Воздухоочиститель для дизельного двигателя с эффектом самоочистки / А.П. Затонский // Рекламный проспект предлагаемых для внедрения научных разработок и инновационной деятельности госагро-университета / Воронеж, ВГАУ, - 1996. -С. 53.

13. Пат. 2079693 РФ, МКИ6 F 02 М 35 / 022, 35 /08. Воздухоочиститель для двигателя внутреннего сгорания / Затонский А.П.; заявитель и патентообладатель Воронежский государственный аграрный университет им К.Д. Глинки -93028350/06;заявл. 26 05.93 ;опубл. 20.05.97, Бюл. № 14. -7с.: ил.

14. Пат. 2096650 РФ, МКИ6 F 02 М 35 / 22. Воздухоочиститель для двигателя внутреннего сгорания / Затонский А.П.; заявитель и патентообладатель. Воронежский государственный аграрный университет им. К Д. Глинки. - 95106826/06; заявл. 25.09.95; опубл. 20.11.97, Бюл. № 32. - 12 с.: ил.

15. Пат. 2145675 РФ, МКИ7 F02 М 35 / 022. Воздухоочиститель для двигателя внутреннего сгорания / Затонский А.П.; заявитель и патентообладатель Воронежский государственный аграрный университет им. К Д Глинки. - 98104963/06; заявл. 13.03.98; опубл. 20.02.00, Бюл. № 5 (2ч.). - 19 с. : ил.

16 Затонский А.П Воздухоочиститель с электроциклоном//Изобретатель и рационализатор. -1997. -№ 10. - С. 18.

17. Затонский А.П. Очистка и обработка воздуха для ДВС в электростатической ступени воздухоочистителя / А.П. Затонский, В.Е. Сухинин // Улучшение эксплуатационных показателей двигателей, тракторов и автомобилей- тез. докл. постоянно действ, сем. стран СНГ / СПбГАУ, СПб , 1998 -С. 111 -113.

18. Затонский А.П. Самоочищающийся воздухоочиститель для автомобильного дизеля / А П. Затонский, О.Н. Пригородов, В.Е. Сухинин // Со-

вершенствование наземного обеспечения авиации: тез. докл. Всероссийской науч. конф. 28-30 октября 1999 г. / ВВАИИ, Воронеж, 1999. - С. 143

19.3атонский А.П. Математическая модель инерционно-электростатической ступени воздухоочистителя / А.П. Затонский, A.C. Чер-нигин, А.Ф Посаднев // Математическое моделирование, компьютерная оптимизация технологий, параметров оборудования и систем лесного комплекса: межвуз. сб. науч. тр. / ВГЛТА, Воронеж, 2000. - С. 162 - 165.

20. Затонский А.П. Исследование структуры высокоэффективных фильтрующих материалов и морфологии пыли на электронном микроскопе /

A.П. Затонский, В.В. Сухинин, В.А. Байбарин // Улучшение эксплуатационных показателей двигателей тракторов и автомобилей: сб. науч. тр. постоянно действ, науч. - техн семинара стран СНГ 21 - 23 апреля 2000 г. / СПбГАУ, СПб., 2000. - С. 169 - 171.

21. Сухинин В.Е Испытания объемных фильтрующих элементов для ДВС / В.Е. Сухинин, А.П. Затонский // Совершенствование процессов механизации в растениеводстве и животноводстве: сб. науч. тр. / ВГАУ им. К.Д. Глинки. - Воронеж, 2000. - С. 166 - 169.

22. Затонский А.П. Совершенствование системы очистки воздуха дизелей современных МЭС' / А. П. Затонский, В.П. Гребнев, В.Е. Сухинин // Улучшение эксплуатационных показа! еггей двигателей тракторов и автомобилей: сб. науч. тр. науч. - техн. конф. / СПбГАУ, СПб., 2002 - С. 283 - 285.

23. Затонский А.П. Анализ современных фильтрующих материалов для систем воздухоснабжения ДВС / А.П. Затонский [и др.]. // Улучшение эксплуатационных показателей лвига1елей, тракторов и автомобилей: сб. науч. тр. междунар. науч.- техн. конф. СПб., 2003. - С. 260 - 263.

24. Затонский А.П. Влияние электростатической ступени воздухоочистителя на состав отработавших газов дизельного двигателя / А.П. Затонский, В.П. Гребнев, В.Е. Сухинин // Улучшение эксплуатационных показателей двигателей, тракторов и автомобилей: сб. науч. тр. междунар. науч.-техн. конф. СПб., 2003. - С. 295 - 296.

25. Сухинин В.Е. Стабилизация сопротивления впускного воздушного тракта двигателя в рядовой эксплуатации / В.Е. Сухинин, А.П. Затонский,

B.И. Трухачев // Высокие технологии в экологии: труды 8 Международной науч. практ. конф. 18-20 мая 2005 года, Воронежское отделение РЭА, Воронеж, 2005.-С. 218-220.

Тип BI АУ Объем 1,0 п л 3 676 2006 г Т (00

¿.ÖOfc>(\ ?<d07~

М ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ

1.1. Условия работы воздухоочистителей МЭС и характеристики сельскохозяйственных пылей

1.2. Параметры системы очистки воздуха и их влияние на эффективность работы двигателей МЭС

1.3. Классификация воздухоочистителей и сухие способы очистки воздуха от пыли

1.3.1. Классификация воздухоочистителей

1.3.2. Инерционно - центробежная очистка воздуха

1.3.3. Очистка воздуха пористыми фильтрующими материалами

1.3.4. Электрическая очистка воздуха

1.4. Испытания воздухоочистителей

1.5. Выводы и задачи исследования

2. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ СПОСОБОВ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА В ДИЗЕЛЯХ

2.1. Методические принципы исследований по оценке эффективности очистки воздуха в дизелях

2.1.1. Общая методика исследования

• 2.1.2. Описание проблемной ситуации

2.1.3. Выбор методических средств решения проблемы

2.1.4. Описание процесса решения

2.2. Движение пылевых частиц в циклоне

2.3. Движение пылевоздушного потока через фильтр

2.4. Движение заряженных частиц пыли в электростатическом поле 67 ** 2.5. Процесс очистки воздуха в комбинированном воздухоочистителе

2.6. Процесс выделения пылевых частиц из воздушного потока

Ь в комбинированном воздухоочистителе

2.7. Выводы

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ

3.1. Задачи, программа и объект исследования

3.2. Замеряемые величины, приборы и оборудование экспериментальных исследований

3.2.1. Установка для безмоторных испытаний воздухоочистителя

3.2.2. Установка для испытания воздухоочистителя на двигателе

3.2.3.Лабораторно-полевая установка для испытания ВО

3.2.4. Лабораторно-полевой источник питания

3.3. Методика определения характеристик с/х пылей

3.3.1. Выбор пыли для испытаний

3.3.2. Методика определения электрических свойств пыли

3.4. Методика проведения лабораторных испытаний ВО

3.4.1. Методика испытания на безмоторном стенде

3.4.2. Методика испытания на моторном стенде

3.4.3. Методика экспериментального определения конструктивных параметров электростатической ступени воздухоочистителя

3.4.4. Методика измерения закрутки воздушного потока вокруг фильтрующего элемента воздухоочистителя

3.5. Методика проведения полевых испытаний воздухоочистителя

3.6. Методика оценки разгерметизации ВВТД дизеля МЭС

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ

4.1. Характеристики сельскохозяйственных пылей

4.1.1. Минералогический состав

4.1.2. Морфология частиц пыли

4.1.3. Дисперсный состав

4.1.4. Электрические свойства сельскохозяйственных пылей

4.2. Лабораторные испытания воздухоочистителя

4.2.1. Результаты испытаний фильтрующих материалов

4.2.2. Закрутка воздушного потока вокруг фильтрующего элемента

4.2.3. Конструктивные и технологические параметры электростатической ступени воздухоочистителя

4.3. Полевые испытания воздухоочистителя

4.3.1. Результаты испытаний фильтрующих элементов

4.3.2. Испытание электростатической ступени

4.4. Оценка величины разгерметизации ВВТД и влияние величины аэродинамического сопротивления воздухоочистителя на мощностные, экономические и экологические показатели дизеля

4.4.1. Оценка разгерметизации

4.4.2. Влияние аэродинамического сопротивления на мощностные и экономические показатели дизеля

4.4.3. Влияние электростатической ступени воздухоочистителя на состав выхлопных газов дизельного двигателя

4.5. Выводы

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАСЧЕТУ ПАРАМЕТРОВ, РАЦИОНАЛЬНОМУ ПРИМЕНЕНИЮ И ТЕХНИЧЕСКОМУ ОБСЛУЖИВАНИЮ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА

5.1. Расчет параметров комбинированного воздухоочистителя

5.2. Комплектование и техническое обслуживание системы очистки воздуха с комбинированным воздухоочистителем

6. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ УСОВЕРШЕНСТВОВАННОЙ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ВОЗДУХА ДИЗЕЛЕЙ МЭС

Надежная и эффективная работа современных мобильных энергетических средств (МЭС) сельскохозяйственного назначения (тракторов, самоходных уборочных машин и т.п.) во многом зависит от степени очистки воздуха, поступающего в дизели этих машин.

В отечественной и зарубежной практике наибольшее применение получили воздухоочистители (ВО) с бумажными фильтрующими элементами (БФЭ), обладающие высокой и стабильной степенью очистки воздуха, низким начальным аэродинамическим сопротивлением, широкими компоновочными возможностями, сравнительно меньшей по отношению к другим типам существующих воздухоочистителей трудоемкостью обслуживания. Одним из основных недостатков таких воздухоочистителей является необходимость в периодической замене фильтрующих элементов и их частом техническом обслуживании, заключающемся в продувке сжатым воздухом и промывке в моющем растворе с последующей сушкой.

В связи с постоянным увеличением парка сельскохозяйственной техники и его разнородностью потребность в фильтрующих элементах возросла до нескольких десятков миллионов штук в год. Для производства такого количества фильтрующих элементов расходуются тысячи тонн картона, листового металла, сотни тонн клея и пластизоля, миллионы штук резиновых уп-лотнительных прокладок ежегодно, что вызывает определенные трудности как при производстве, так и при распределении и доставке БФЭ сельскохозяйственным предприятиям.

Обслуживание фильтрующих элементов снижает напряженность в их замене, но повышает вероятность разгерметизации фильтрующей шторы (проколы, прорывы) и как следствие увеличение износа двигателя. Кроме того, обслуживание БФЭ снижает культуру производства, а после использования БФЭ необходима система утилизации, что связано с требованиями экологии.

Целью диссертации является повышение эффективности работы МЭС за счет улучшения процесса очистки воздуха в их дизелях при длительном использовании машин.

Научную новизну диссертации составляют:

- теоретическое описание процесса очистки воздуха в комбинированном воздухоочистителе, одновременно сочетающем центробежный и электростатический процессы очистки;

- усовершенствованный метод полевых испытаний систем очистки воздуха, включающей ВО с ФЭ и впускной воздушный тракт двигателя (ВВТД);

- результаты теоретических и экспериментальных исследований по увеличению ресурса ФЭ сухого типа и снижению затрат на обслуживание воздухоочистителей.

На защиту выносятся:

- теоретическое описание процесса очистки воздуха в комбинированном воздухоочистителе, одновременно сочетающем центробежный и электростатический процессы очистки;

- усовершенствованный метод полевых испытаний систем очистки воздуха;

- результаты исследований по повышению эффективности работы системы очистки воздуха путем применения новых фильтрующих материалов и электростатической ступени очистки.

Настоящая работа выполнялась на кафедрах "Тракторы и автомобили" и "Механика" Воронежского агроуниверситета им. К.Д. Глинки в соответствии с комплексной темой № 12, разделом № 12.4. «Повышение эффективности работы систем очистки воздуха и совершенствование способов их обслуживания для двигателей и кабин МЭС». Автор выражает глубокую признательность кандидату технических наук, доценту Сухинину В.Е. как научному руководителю раздела 12.4. плана НИР ВГАУ за помощь при работе над диссертацией.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. На основе применения теории решения изобретательских задач и АРИЗ-85В разработаны методические принципы интенсификации процесса улавливания пыли и самоочистки воздухоочистителя, что позволило предложить три способа самоочистки: электрический, пневматический импульсный, механический (совпадение частот). Для дальнейших исследований и реализации взят электрический способ. Предложен ряд конструкций воздухоочистителей с электростатической ступенью очистки, состоящей из предочистителя, выполненного в виде электроциклона и осадителя, размещенного в корпусе ВО. На эти технические решения получено три патента РФ: № 2079693, № 2096650, №2145676.

2. Разработанная математическая модель процесса очистки воздуха в комбинированном воздухоочистителе сочетает центробежный и электростатический эффекты очистки воздуха. С помощью этой модели исследовано поведение пылевых частиц в ионизаторе и осадителе в широком диапазоне конструктивных и режимных параметров ВО. Для повышения эффективности очистки воздуха увеличить заряд пылевых частиц можно путем увеличения напряжения на электродах, уменьшения межэлектродного расстояния и оптимального шага между иглами, т.е. фиксированными точками разряда.

3. Разработан усовершенствованный метод и установка для ускоренных лабораторно - полевых испытаний воздухоочистителей, которая обеспечивает высокую точность оценки эффективности очистки и отличается от существующих тем, что позволяют определить не только массовый коэффициент очистки воздуха, но и фракционный, что особенно важно при испытаниях ВО с разными фильтрующими элементами.

4. Определенные физико-химические и электрические свойства сельскохозяйственных пылей подтвердили принципиальную возможность применения для воздухоочистителей электростатической ступени очистки, а проведенные испытания фильтрующих элементов из нержавеющей стали (ПНС), пористой пластмассы (фторопласт-4), нетканых материалов подтвердили целесообразность их применения в качестве основного и предварительного фильтров вместо БФЭ воздухоочистителей дизелей МЭС. Испытанные ФЭ обладают высокой эффективностью очистки, приемлемым гидравлическим сопротивлением и высокой пылеемкостью.

5. Установлено, что при использовании в системе очистки воздуха воздухоочистителя с инерционно - электростатической ступенью и ионизатором за счет воздействия электрических сил на частицы пыли, влаги и сажи можно повысить эффективность очистки предварительной ступени на 10 - 20% и довести ее до 95 %.

6. Оценку герметичности впускного воздушного тракта многоцилиндровых дизелей предложено проводить вакуумированием. Этот способ имеет низкую трудоемкость, высокую точность определения герметичности в эксплуатационных условиях.

7. Аэродинамическое сопротивление ВО существенно влияет на мощно-стные и экономические показатели дизеля Д-240. При увеличении сопротивления ВО с 2,5 до 19 кПа эффективная мощность уменьшается с 60,05 до 50,49 кВт, а удельный расход топлива увеличивается с 273 до 335 г/кВт'ч, что подтверждает недопустимость увеличения аэродинамического сопротивления ВО за допустимые пределы и обеспечения стабильной работы ВО по этому показателю в эксплуатационных условиях.

8. Экспериментально подтверждена работоспособность комбинированного воздухоочистителя с электростатической ступенью очистки. Испытания опытных образцов комбинированных воздухоочистителей и высоковольтных источников электропитания показали, что при эффективности предварительной электростатической ступени очистки 90% он имеет примерно в 3 раза меньшую трудоемкость технического обслуживания, а фильтрующий элемент служит в 2 раза дольше, чем применяемые на отечественных МЭС воздухоочистителей.

9. Разработанная методика инженерного расчета комбинированного воздухоочистителя учитывает работу инерционно-электростатической ступени, для которой определяются конструктивные и технологические параметры ионизатора и электроциклона, предфильтра, осадителя и емкость пылесборного бункера. Результаты этих расчетов использованы при выборе параметров опытного комбинированного воздухоочистителя.

10. Экономический эффект от внедрения усовершенствованной системы очистки воздуха дизеля МЭС образуется за счет снижения затрат на техническое обслуживание, повышения срока службы фильтрующих элементов ВО и снижения их стоимости, экономии топлива и снижения затрат на замену ЦПГ. Годовой экономический эффект на один трактор МТЗ-80 составляет 19238 руб.

201

1. Автоматизация поискового конструирования / А.И. Половинкин и др... - М.: Радио и связь, 1981. - 344 с.

2. Аллилуев В.А. Техническая эксплуатация машинно-тракторного агрегата / В.А. Аллилуев, А.Д. Ананьин, В.М. Михлин. М.: Агропромиздат, 1991.-366 с.

3. Альтшуллер Г.С. Алгоритм решения изобретательских задач АРИЗ-85в / Г.С. Альтшуллер. Баку, 1985. - 48 с.

4. Альтшуллер Г. Отталкиваются притягиваются / Г. Альтшуллер, Ю. Горин // Техника и наука. - 1981. - № 7. - С.17 - 18.

5. Андриевский P.A. Пористые проницаемые спеченные материалы / P.A. Андриевский. М.: Металлургия, 1964. - 187 с.

6. Асад М. Классификация и основные направления усовершенствования воздухоочистителей автотракторных двигателей /М. Асад, А.Н. Карташе-вич // Эффективность использования с.-х. тракторов: сб. науч. тр. / БСХА. -Горки, 1992.-С. 27-33.

7. Бабков В.Ф. Основы грунтоведенения и механики грунтов/ В.Ф. Баб-ков, В.М. Безрук. М.: Высшая школа, 1976. - 328 с.

8. Бацула Б.В. Ускоренные испытания воздушных фильтров дизелей / Б.В. Бацула, М.А. Григорьев // Автомобильная промышленность. -1983.- № 3. -С. 10-11.

9. Байбарин В.А. Повышение эксплуатационной надежности воздухоочистителей тракторов сельскохозяйственного назначения: дис. канд. техн. наук / В.А. Байбарин; Воронеж. СХИ. Воронеж, 1982. - 228 с.

10. Барук В.Н Влияние герметичности впускного тракта на ресурс двигателя / В.Н. Барук и др.. / Конструкции автомобилей: экспресс информация./ НИИ автопром. M., 1981. - Вып. 8. - С. 5 - 13.

11. Баранов В.И. Измерение расхода воздуха в условиях работы дизеля при неустановившейся нагрузке / В.И. Баранов // Научные основы повышения эксплуатационных качеств мобильных машин в условиях Дальнего Востока: сб. науч. тр. Благовещенск, 1975. - С. 15-20.

12. Баранов Л.П. Электрофильтры с интенсивной электронно-ионной технологией /Л.П. Баранов, И.П. Верещагин // Применение электронно-ионной технологии в народном хозяйстве: тез. докл. IV Всесоюзн. конф. 21-24 октября 1991 г. М.: МЭИ, 1991. - С. 14 - 15.

13. Белов C.B. Пористые металлы в машиностроении / C.B. Белов. М.: Машиностроение, 1981. - 247 с.

14. Белогловский A.A. Разработка метода расчета электрического поля коронного разряда в системах электродов сложной конфигурации: автореф. дис. канд. техн. наук / A.A. Белогловский; МЭИ. M., 1994. - 20 с.

15. Бочорошвили Т.Г. Высоковольтный преобразователь для электростатических распылителей / Т.Г. Бочорошвили, О.Г. Чаганидзе // Применение сильных электрических полей в технологических процессах: сб. науч. тр. НИИЭТ. Тбилиси, 1986. - С. 109 - 114.

16. Вадюнина А.Ф. Методы исследования физических свойств почв и грунтов /А.Ф. Вадюнина, З.А. Корчагина. М.: Высшая школа, 1973. - 399 с.

17. Вихерт М.М. Конструирование впускных систем быстроходных дизелей / М.М. Вихерт, Ю.Г. Грудский. М.: Машиностроение, 1982. -151 с.

18. Воздухоочистители тракторных и автомобильных двигателей: библиографический указатель / сост. О.И. Яковлева. М., 1971. - 17 с.

19. Воропаев В.В. Исследование и повышение долговечности тракторных двигателей путем совершенствования воздухоочистки: автореф. дис. канд. техн. наук / В.В. Воропаев; МАМИ. М., 1980. - 16 с.

20. Верещагин И.П. Коронный разряд в аппаратах электронно-ионной технологии /И.П. Верещагин. М.: Энергоатомиздат, 1985. - 160 с.

21. Гатушкин A.A. Исследование фильтрующих свойств двухслойных металлокерамических фильтров /A.A. Гатушкин, С.М. Соломин // Порошковая металлургия. 1966. -№ 7. - С. 32 - 37.

22. Гельфейнбейн М.А. Электроника и автоматика в мобильных сельскохозяйственных машинах /М.А. Гельфенбейн, B.JL Волков. М.: Агро-промиздат, 1986. - 324 с.

23. Глыбин А.И. Автотракторные фильтры: справочник /А.И. Глыбин. -JL: Машиностроение , 1981. 181 с.

24. Гоголев Б.А. Повышение работоспособности бумажных фильтрующих элементов / Б.А. Гоголев, Ю.И. Дубский, С.П. Чесанов // Сб. науч. тр. / Саратов, с.-х. ин-т. 1975. - Вып. 46 - С. 86-91.

25. Горин Ю. Корона инструмент рабочий / Ю. Горин // Техника и наука. - 1981.-№ 4. - С. 17-18.

26. ГОСТ 8002-74. Двигатели внутреннего сгорания поршневые. Воздухоочистители. Методы стендовых безмоторных испытаний. Введ. 01.07.75. -М.: Изд-во стандартов, 1974. - 29 с.

27. ГОСТ 12627-80. Воздухоочистители тракторных и комбайновых двигателей. Общие технические условия. Введ. 01.01.82. до 01.07.88. - М.: Изд-во стандартов, 1980. - 4 с.

28. ГОСТ 18509. Дизели тракторные и комбайновые. Методы стендовых испытаний. Введ. 01.01.82. до 01.07.92. - М.: Изд-во стандартов, 1980. -55 с.

29. ГОСТ 7057. Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний. Введ. 01.01.82. до 01.01.92. М.: Изд-во стандартов, 1986. - 46 с.

30. ГОСТ 12.2.019-86. Тракторы и машины самоходные. Общие требования безопасности. Введ. 01.07.87. до01.07.92. - М.: Изд-во стандар-тов,1986.- 18 с.

31. Градус Л.Я. Руководство по дисперсному анализу методом микроскопии / Л.Я. Градус. М.: Химия, 1979. - 232 с.

32. Григорьев М.А. Обеспечение надежности двигателей / М.А. Григорьев, В.А. Долецкий. М.: Изд-во стандартов, 1978. - 324 с.

33. Грин X. Аэрозоли пыли дымы и туманы: перевод с англ. Фукса H.A. /X. Грин, В. Лейн. - Л.: Химия, 1972. - 427 с.

34. Гуревич В.И. Свойства поднимаемой машинами пыли / В.И. Гуре-вич, В.И. Бондаренко // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. 1976. - № 2. - С. 44.

35. Дегтярев В.А. Исследование пылевого поля у трактора и системы воздухоочистки в связи с проблемой защиты двигателя от пыли: автореф. дис. . канд. техн. наук / В.А. Дегтярев. М., 1958. - 16 с.

36. Двигатели внутреннего сгорания: системы поршневых и комбинированных двигателей /С.И. Ефимов и др. .; под общ. ред. A.C. Орлина и М.С. Круглова. М.: Машиностроение, 1985. - 372 с.

37. Денисенко А.Г. Улучшение эффективности работы инерционных предочистителей тракторных дизелей / А.Г.Денисенко, Г.П. Дворовенко // Сб. науч. тр./МИИСП.- 1977- 1978.-Т. 14. Вып. 4. - С. 26 - 28.

38. Денисенко А.Г. Поля скоростей в циклоне тракторного воздухоочистителя /А.Г. Денисенко // Совершенствование сельскохозяйственных тракторов и автомобилей: сб. науч. тр. М., 1978 - 1980. - С. 39 - 42.

39. Денисенко А.Г. Статическое электричество в пластмассовом циклоне тракторного воздухоочистителя и его влияние на очистку / А.Г. Денисенко

40. Совершенствование сельскохозяйственных тракторов и автомобилей: сб. науч. тр. М., 1978 - 1980. - С.42 - 45.

41. Дерягин Б.В. Адгезия твердых тел / Б.В. Дерягин, H.A. Кротова, В.П. Смилга. М.: Наука, 1973. - 280 с.

42. Дизели СМД: справочник / A.M. Диденко, А.П. Строков, В.И. Водо-лажский. М.: Агропромиздат, 1990. - 272 с.

43. Драбович Ю.И. Малогабаритные источники высокого напряжения: препринт № 352 АН УССР. Институт электродинамики / Ю.И. Драбович, И.А. Криштафович, И.Г. Понамарев. Киев, 1983. - 32 с.

44. Драбович Ю.И. Модульные системы высоковольтного вторичного электропитания: препринт №584 АН УССР. Институт электродинамики / Ю.И. Драбович и др.. Киев, 1989. - 29 с.

45. Духин С.С. Электропроводность и электрокинетические свойства дисперсных систем / С.С. Духин. Киев.: Наукова думка,1975. - 248 с.

46. Дьяков P.A. Воздухоочистка в дизелях / P.A. Дьяков. Л.: Машиностроение, 1975. -152 с.

47. Дьяков P.A. Совершенствование систем очистки воздуха, масла и топлива в дизелях / Р.А Дьяков, Г.М. Левин, Г.Н. Фисун. // Двигатели внутреннего сгорания: ЦНИИТЭИТяжмаш, обзорная информация,- Л., 1982. 32 с.

48. Егин Н.Л. Воздухоочиститель с ионизатором и озонатором горючей смеси для ДВС / Н.Л. Егин // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1995.-№2.-С. 24-25.

49. Ермоленко И.Н. Элементосодержащие угольные волокнистые материалы / И.Н. Ермоленко, И.П. Люблинер, Н.В. Гулько. Минск.: Наука и техника, 1982.-272 с.

50. Ждановский Н.С. Надежность и долговечность автотракторных двигателей / Н.С. Ждановский, А.В Николаенко. Л.: Колос, 1973. - 223 с.

51. Жебровский С.П. Электрофильтры / С.П. Жебровский. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1950. -256 с.

52. Жужиков В.А. Фильтрование: теория и практика разделения суспензий /В.А. Жужиков. М.: Химия, 1979. - 400 с.

53. Завалишин Ф.С. Методы исследования по механизации сельскохозяйственного производства / Ф.С. Завалишин, М.Г. Мацнев. М.: Колос, 1982. -231с.

54. Зажигаев Л.С. Методы планирования и обработки результатов физического эксперимента / Л.С. Зажигаев, А.А Кишьян, Ю.И. Романиков. М.: Атомиздат, 1978.-232 с.

55. Залевский А.Н. Разработка и исследование новых типов воздухоочистителей с целью повышения износоустойчивости автотракторных двигателей : дис. канд. техн. наук /А.Н. Залевский. Киев, 1958. - 180 с.

56. Затонский А.П. Применение метода АРИЗ для создания самоочищающегося воздухоочистителя автотракторных дизелей / А.П. Затонский //

57. Производственный потенциал агропромышленного комплекса и пути улучшения его использования : тез. докл. конф. молодых ученых и специалистов / Воронеж, гос. аграр. ун-т. Воронеж, 1991. - С. 142 - 143.

58. Затонский А.П. Методы исследования электрических свойств сельскохозяйственных пылей / А.П. Затонский // Методы и средства научных исследований процессов механизации сельского хозяйства: сб. науч. тр. / ВГАУ, Воронеж, 1996. - С. 51 - 57.

59. Затонский А.П. Воздухоочиститель для дизельного двигателя с эффектом самоочистки / А.П. Затонский // Рекламный проспект предлагаемых для внедрения научных разработок и инновационной деятельности госагро-университета / ВГАУ, Воронеж, 1996. - С. 53.

60. Затонский А.П. Воздухоочиститель: инф. листок / А.П. Затонский. -Воронеж. ЦНТИ, 1996. 4 с.

61. Затонский А.П. Лабораторно-полевой источник питания: инф. листок / А.П. Затонский, В.И. Калашник. Воронеж. ЦНТИ, 1997. - 4 с.

62. Затонский А.П. Воздухоочиститель с электроциклоном /А.П. Затонский // Изобретатель и рационализатор. -1997. № 10. - С. 18.

63. Затонский А.П. Оценка влияния электростатической ступени воздухоочистителя на состав выхлопных газов двигателя / А.П. Затонский, В.Е. Су-хинин // Высокие технологии в экологии. Воронеж, 1998. - Ч. 2. - С. 19-21.

64. Затонский А.П. Установка для испытания воздухоочистителей дизелей: инф. листок / А.П. Затонский, В.Е Сухинин, В.А. Байбарин. Воронеж. ЦНТИ, - 1998. - 4 с.

65. Зимон А.Д. Адгезия пыли и порошков /А.Д. Зимон. М.: Химия, 1976.-472 с.

66. Зимон А.Д. Аутогезия сыпучих материалов /А.Д. Зимон, Е.И. Андрианов. М.: Металлургия, 1978. - 288 с.

67. Зубиетова М.П. Влияние условий работы двигателя Д 50 на износостойкость его деталей / М.П. Зубиетова // Тракторы и с.-х. машины. - 1968. -№ 3. - С. 12-14.

68. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям / И.Е. Идельчик. М.: Машиностроение, 1975. - 558 с.

69. Идельчик И.Е. Аэрогидродинамика технологических аппаратов / И.Е. Идельчик. М.: Машиностроение, 1983. - 331 с.

70. Исследование фильтрации воздуха топлива и масла для форсированных тракторных дизелей. Труды / Гос. союз. н. — и. тракт, ин т. М.: Головной ОНТИ НАТИ, 1981. - 78 с.

71. Кадыров С.М. Долговечность автотракторных дизелей в условиях Средней Азии / С.М. Кадыров. Ташкент: Укитувчи, 1982. - 270 с.

72. Кихтенко В.А. Тракторные циклонные воздухоочистители / В.А. Кихтенко, Ю.П. Хлебников. М.: Машгиз, 1963. - 151 с.

73. Киселев Н.Д. Очистка воздуха от высокодисперсной пыли методом искусственной ионизации / Н.Д. Киселев. М.: Машиностроение, 1966. - 72 с.

74. Клименко А.П. Непрерывный контроль концентрации пыли / А.П. Клименко. Киев: Техника, 1980. - 181 с.

75. Кодиров Т.Х. Обеспечение чистоты воздуха, поступающего в двигатель Д-240 при эксплуатации тракторов МТЗ-80Х: дис. канд. техн. наук / Т.Х. Кодиров. М., 1989. - 187 с.

76. Коварский Е.К. Оценка эффективности внедрения воздухоочистителя с бумажными фильтр патронами с использованием методов дисперсионного анализа / Е.К. Коварский, В.И. Прейсман, В.А. Колбасин // Труды Днепропетровского СХИ. - 1978. - С. 75 - 78.

77. Конкин Ю.А. Практикум по экономике ремонта сельскохозяйственной техники /Ю.А. Конкин. М.: Агропромиздат, 1988. - 167 с.

78. Коптев В.В. Основы научных исследований и патентоведения / В.В. Коптев и др.. М.: Колос, 1993. - 144 с.

79. Коронный разряд и линии сверхвысокого напряжения : избранные труды / В.И. Попков и др.. М.: Наука, 1990. - 256 с.

80. Костиков В.Г. Источники электропитания высокого напряжения РЭА / В.Г. Костиков, И.Е. Никитин. М.: Радио и связь, 1986. - 200 с.

81. Коузов П.А. Очистка от пыли газов и воздуха в химической промышленности / П.А. Коузов, А.Д. Мальгин, Г.М. Скрябин. JL: Химия,1982. -256 с.

82. Крепе Л.И. К вопросу определения предельного гидравлического сопротивления воздухоочистителей тракторных двигателей / Л.И. Крепе, И.Д. Кузьмин // Сб. науч. тр. / БСХА. 1976. - Вып. 9. - С.74 - 78.

83. Крутов В. Экономия и экология / В. Крутов и др.. // Сельский механизатор. 1993. - № 7. - С. 2.

84. Кряжков В.М. Надежность и качество сельскохозяйственной техники / В.М. Кряжков. М.: Агропромиздат, 1989. - 335 с.

85. Куклин A.A. Социально-экономическая эффективность новой техники: теория, методология, практика / A.A. Куклин. Свердловск: Ур.О АН СССР, 1992.- 135 с.

86. Курилов В.Н. Совершенствование системы очистки воздуха тракторов Кировец / В.Н. Курилов // Записки Ленинградского СХИ. 1975. - Т. 280. . С. 40 - 44.

87. Курилов В.Н. Влияние аэродинамического сопротивления воздухоочистителей на некоторые показатели работы дизеля ЯМЗ-240Б / В.Н. Курилов, В.Ю Моргулис Якушев, A.A. Фролов // Записки Ленинградского СХИ. -1975. Т. 280.-С. 44-46.

88. Курилов В.Н. К вопросу об увеличении срока службы двухступенчатого тракторного воздухоочистителя / В.Н. Курилов // Науч. тр. Ленинградского СХИ. 1977. - Т. 332. - С. 80 - 88.

89. Кутенев В.Ф. Электрофильтр для очистки отработавших газов дизелей от сажи / В.Ф. Кутенев, A.M. Сайкин, В.Е. Новиков // Исследование, конструирование и расчет тепловых двигателей внутреннего сгорания: сб. науч. тр. НАМИ. М, 1993. - С. 174 - 182.

90. Кущев Л.А. Разделение аэрозолей с твердой дисперсной фазой в центробежном поле с использованием электростатических сил: дис. канд. тех. наук / Л.А Кущев. Белгород, 1985. - 202 с.

91. Лахтин Ю.Б. Методика и результаты определения эксплуатационного ресурса тракторных воздухоочистителей с фильтрующими патронами / Ю.Б. Лахтин, В.И. Соловьев. /НАТИ. М., - Вып. 250. - С. 42 - 51.

92. Левит P.M. Электропроводящие химические волокна / P.M. Левит. -М.: Химия, 1986.-200 с.

93. Левитов И.И. Дымовые электрофильтры / И.И. Левитов и др.. -М.: Энергия, 1980.-447 с.

94. Лившиц М.Н. Электрические явления в аэрозолях и их применение / М.Н. Лившиц, В.М. Моисеев. М.: Энергия, 1965. - 224 с.

95. Маев В.Е. Воздухоочистители автомобильных и тракторных двигателей / В.Е Маев, H.H. Понамарев. М.: Машиностроение, 1971. -175 с.

96. Маев В.Е. Эксплуатационные характеристики воздухоочистителей тракторных двигателей / В.Е. Маев, Ф.П. Бондаренко. // Механизация и электрификация сел. хозяйства. 1975. - № 11. - С. 34 - 37.

97. Маев В.Е. Тенденции развития конструкций фильтров для очистки воздуха и масла в двигателях зарубежных тракторов и с.-х. машин / В.Е Маев, Г.А. Смирнов. ЦНИИТЭИ Тракторосельхозмаш. М., 1983. - 43 с.

98. Мазус М.Г. Фильтры для улавливания промышленных пылей / М.Г Мазус, А.Д. Мальгин, M.J1. Моргулис. М.: Машиностроение, 1983. - 240 с.

99. Медведев В. Воздухоочиститель с бумажными фильтрующими элементами / В. Медведев, В. Городилов, А. Чекунов // Уральские нивы. -1978. -№5.-С. 61.

100. Михайлов Е.И. Комплексные воздухоочистительные устройства для энергетических установок / Е.И. Михайлов, В.А. Резник, A.A. Кринский. -JL: Машиностроение, 1978. 142 с.

101. Михайловский Н.М. Влияние запыленности воздуха на износ машин /Н.М. Михайловский // Тракторы и с.-х. машины. 1961. - № 3. - С.34 -35.

102. Михайловский Н.М. Сравнительные испытания автотракторных воздухоочистителей / Н.М. Михайловский, П.Н Микляев. // Изв. АН УзССР. Сер. техн. наук. 1977. - № 6. - С. 68 - 71.

103. Начинкин О.И. Полимерные микрофильтры / О.И. Начинкин. М.: Химия, 1985.-216 с.

104. Неволин В.Ф. Новые фильтровальные виды бумаг для очистки масла топлива и воздуха в ДВС / В.Ф. Неволин, В.В. Хованский // Двигателе-строение. 1985. - № 7. - С. 17 - 19.

105. Основы технико-экономического анализа инженерных решений / Э.А. Розенплентер и др. ; под ред. Э.А. Розенплентера. К.: Выша шк. Головное изд-во, 1989. - 126 с.

106. Основы электрогазодинамики дисперсных систем / И.П Верещагин и др.. М.: Энергия, 1974. - 480 с.

107. Очистка промышленных газов от пыли / В.Н. Ужов и др.. М.: Химия, 1981.-392 с.

108. Отчет о патентных исследованиях для обеспечения высокого технического уровня по теме: Воздухоочистители дизельных ДВС и патентная чистота объекта «Воздухоочиститель тракторного дизеля Д-260 Т». Инв. № 11778. Минск: ВЦПУ, 1986. - 158 с.

109. Пакки В.И. Очистка природного газа и аммиака от механических примесей и масла с эффектом незагрязняемости фильтров : дис.канд. техн. наук / В.И Пакки. Харьков, 1984. - 180 с.

110. Петровский B.C. Автоматизация производственных процессов лесопромышленных предприятий / B.C. Петровский, В.В. Харитонов. М.: Лесная промышленность, 1990. - 471 с.

111. Пирумов А.И. Обеспыливание воздуха / А.И. Пирумов. М.: Стройиздат, 1981.-296с.

112. Повх И.Л. Аэродинамический эксперимент в машиностроении / И.Л. Повх. Л.: Машиностроение, 1974. - 480 с.

113. Половинкин А.И. Основы инженерного творчества / А.И. Половин-кин. М.: Машиностроение, 1988.-368 с.

114. Почтарев Н.Ф. Влияние запыленности воздуха на износ поршневых двигателей / Н.Ф. Почтарев. М.: Военное изд - во, 1957. - 139 с.

115. Правила измерения расхода газов и жидкостей стандартными сужающими устройствами РД 50 213 - 80. - Взамен Правил 28 - 64. Введен 01.07.82. - М.: Изд-во стандартов, 1982. - 318 с.

116. Прогнозирование остаточного ресурса картонных фильтрующих элементов воздухоочистителей дизелей / В.К. Новацкий // Тр. ГОСНИТИ. -1992.-С. 72-77.

117. Пылеулавливание в металлургии: справочник / сост. Л.С.Левин и др. ; под ред. A.A. Гурвица. -М.: Металлургия, 1989. 335 с.

118. Райков И.Я. Испытания двигателей внутреннего сгорания / И.Я. Райков. М.: Высшая школа. 1975. - 320 с.

119. Ренецкий В.Н. Эксплуатация воздухоочистителей с бумажными фильтрпатронами / В.Н. Ренецкий // Техника в сельском хозяйстве. 1980. - № И.-С. 46-47.

120. Рузаев И.Г. Пути повышения срока службы бумажных воздушных фильтроэлементов / И.Г. Рузаев, М.А. Орлов, С.Н. Савченко // Улучшение эксплуатационных свойств машинно-тракторных агрегатов. М., 1982 (1983). - С. 42 - 45.

121. Рузаев И.Г. Основные требования к системам очистки воздуха современных автомобильных двигателей / И.Г. Рузаев, А.Р. Стрыковский // Двигателестроение. 1983. - № 3. - С. 23.

122. Рыбаков К.В. Авиационные фильтры для топлив, масел, гидравлических жидкостей и воздуха / К.В. Рыбаков, Ю.И. Дмитриев, А.С. Поляков. -М.: Машиностроение, 1982. 104 с.

123. Рында В. Воздухоочиститель с бумажными фильтрующими элементами тракторных и комбайновых двигателей / В. Рында, Б. Еременко // Техника в сельском хозяйстве. 1976. - № 1. - С. 52 - 55.

124. Рыночный механизм агропромышленного комплекса : учеб. пособие / Н.Т. Назаренко и др.. Воронеж : ВГАУ, 1993. - 91 с.

125. Садовский Ф.Т. Электронно-ионная очистка воздуха от пыли в промышленности строительных материалов / Ф.Т Садовский. М.: Стройиз-дат, 1968.- 161 с.

126. Сажин С.Г. Автоматизация контроля герметичности изделий массового производства / С.Г. Сажин, В.Б. Лемберский. Горький: Волговятское издательство, 1977.-163 с.

127. Севернев В.В. Пылимость дерново-подзолистых почв БССР / В.В. Севернев, П.Ф. Купреев // Труды / ЦНИИМЭСХ Нечерноземной зоны. -Минск, Урожай, 1967. - Т.5, вып. 2. - С. 178 - 186.

128. Скибневский К.Ю. Средства и методы диагностирования тракторов / К.Ю Скибневский. М.: Колос, 1978. - 80 с.

129. Скибневский К.Ю. Проверка герметичности впускного воздушного тракта дизелей / К.Ю Скибневский // Тракторы и сельхозмашины.-1985. № 10. - С. 2 -5.

130. Скирута М.А. Инженерное творчество в легкой промышленности / М.А. Скирута, О.Ю. Комисаров. М.: Легпромбытиздат, 1990. - 184 с.

131. Скрябина Л.Я. Атлас промышленных пылей / Л.Я. Скрябина. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1980. Ч. 1. - 47 е., 1981. Ч. 2. - 36 е., 1982. Ч. 3. - 32 с.

132. Слабов Е.П. Влияние очистки воздуха на ресурс двигателя / Е.П Слабов, B.C. Антропов, В.Б. Нилов // Автомобильный транспорт. 1978. - № 4.-С. 41 -42.

133. Сокольский В.И. Искрозащита технологических разрядных промежутков / В.И. Сокольский. Л.: Энергия, 1980. - 180 с.

134. Справочник по пыле и золоулавливанию / М.И. Биргер и др.. -М.: Энергоатомиздат, 1982. - 312 с.

135. Степанов Г.Ю. Инерционные воздухоочистители / Г.Ю. Степанов, И.М. Зицер. М.: Машиностроение, 1986. - 184 с.

136. Страус В. Промышленная очистка газов / В. Страус; пер. с англ. Ю.А. Косого. М. Химия, 1981. - 616 с.

137. Сухинин В.Е. Оценка эффективности очистки воздуха в кабинах современных мобильных е.- х. машин / В.Е. Сухинин, Е.А. Галкин, А.П. Затонский // Повышение эксплуатационных свойств е.- х. тракторов: сб. науч. тр. / ВГАУ. Воронеж, 1991. - С. 101 - 110.

138. Тракторные дизели: справочник / Б.А. Взоров и др.. М.: Машиностроение, 1981. - 535 с.

139. Техника пылеулавливания и очистки промышленных газов : справ, изд. / Г.М А. Алиев и др.. - М.: Металлургия, 1986. - 544 с.

140. Технологические указания по обслуживанию картонных фильтрующих элементов воздухоочистителей тракторных и комбайновых дизелей / A.B. Ленский и др.. М.: ГОСНИТИ, 1989. - 16 с.

141. Титов И.В. Электрическая очистка газа на газогенераторных автомобилях и тракторах / И.В. Титов // Автотракторное дело. 1940. -№11-12.-С. 10-13.

142. Ужов В.Н. Очистка промышленных газов электрофильтрами В.Н. Ужов. М. Химия, 1967. - 344 с.

143. Ушаков С.Г. Инерционная сепарация пыли / С.Г. Ушаков, Н.И. Зверев. М. Энергия, 1974. - 168 с.

144. Фетт В. Атмосферная пыль / В. Фетт. М.: Изд-во иностранной литературы, 1961. - 336 с.

145. Франкштейн С.М. Исследование эффективности и оптимизация режимов обслуживания воздухоочистителей тракторных двигателей / С.М. Франкштейн // Сб. трудов / ГОСНИТИ. 1971. - С. 37 - 39.

146. Франкштейн С.М. Исследование влияния режима работы двигателя на эксплуатационную эффективность тракторных воздухоочистителей /С.М. Франкштейн // Труды Всесоюз. технолог, ин та ремонта и эксплуатации МТП. - 1974 - 1975. - Т. 42. - С. 196 - 202.

147. Фукс H.A. Механика аэрозолей / H.A. Фукс. М.: Изд-во АН СССР, 1955.-351с.

148. Фукс H.A. Успехи механики аэрозолей / H.A. Фукс. М.: Изд-во АН СССР, 1961.- 159 с.

149. Харитончик Е.М. Полевые испытания опытного инерционно-пенного воздухоочистителя на тракторе Т-40А / Е.М. Харитончик, В.Е. Сухи-нин//Науч. тр. ВСХИ.- 1974.-Т. 62. С. 158-161.

150. Хсаинов Р.И. Влияние регулируемой подачи воздуха на некоторые показатели дизельного двигателя / Р.И. Хсаинов, А.Д. Белоусов // Труды Новосибирского СХИ. 1975. - Т. 77. - С. 95 - 98.

151. Чижов А.П. К вопросу работы центробежных моноциклонов воздухоочистителей тракторных двигателей / А.П.Чижов // Труды Днепропетровского СХИ. 1975. - Т. 29. - С. 104 - 107.

152. Шапиро C.B. Тиристорные и магнитно тиристорные агрегаты питания электрофильтров очистки газа / C.B. Шапиро, A.C. Серебряков, В.И. Пантелеев. - М.: Энергия, 1978. - 113 с.

153. Шиммель Г. Методика электронной микроскопии / Г. Шиммель. -М.: Мир, 1972.-245 с.

154. Шибряев Б.Ф. Пористые проницаемые спеченные материалы / Б.Ф. Шибряев. М.: Металлургия, 1982. - 168 с.

155. Шумило И.А. Воздухоочистители с бумажными фильтрующими элементами / И.А. Шумило // Труды Алтайского СХИ. 1978. - Вып. 32. - С. 108-117.

156. Щукин В.К. Теплообмен, массообмен и гидродинамика закрученных потоков в осеметричных каналах / В.К. Щукин, A.A. Халатов. М.: Машиностроение, 1982. - 200 с.

157. Электротехнология / А.М. Басов и др.. М.: Агропромиздат, 1985. -256 с.

158. Юдашкин М.Я. Очистка газов в металлургии / М.Я. Юдашкин. -М.: Металлургия, 1976. 384 с.

159. Янковский С.С. Новое в электростатической очистке газов от пыли / С.С. Янковский. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983. - 28 с.

160. Jante А. Uber Verbrennungsmotoren und Kraftfahrwesen /А. Jante. -Berlin: VEB Verlag Technik, 1956. 624 s.

161. Erdmannsdorfer H. Leistungsmoglichkeiten von Papierfilter zur Reinigung der Ansaugluft / H. Erdmannsdorfer // MTZ. 1971. - № 4. - S. 123 - 131.