автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности функционирования дробилки зерна с пневматической загрузкой путем оптимизации её конструктивно-технологических параметров

На правах рукописи

СЕРГЕЕВ АЛЕКСАНДР ГЕОРГИЕВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ДРОБИЛКИ ЗЕРНА С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКОЙ ПУТЕМ ОПТИМИЗАЦИИ ЕЁ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПАРАМЕТРОВ

Специальность 05.20.01 - технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

1 ^ I

Киров - 2009

003461158

Рабо та выполнена в ФГОУ ВПО «Вятская государственная сельскохозяйственная академия» на кафедре ремонта машин

Научный руководитель

доктор технических наук, профессор Баранов Николай Федотович

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Савиных Петр Алексеевич; кандидат технических наук, старший научный сотрудник Яговкин Павел Васильевич

Ведущая организация

ФГОУ ВПО «Нижегородская государственная сельскохозяйственная академия»

Защита состоится 24 февраля 2009 года в 15 часов 30 минут на заседании объединенного диссертационного совета ДМ 006.048.01 в Государственном учреждении Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого по адресу: 610007, г. Киров, ул. Ленина, 166 а, ауд. 426.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Государственного учреждения Зональный научно-исследовательский институт сельского хозяйства Северо-Востока имени Н.В. Рудницкого.

Автореферат размещен на сайтах: www.niish-sv.ptlan.com,

www.niish-sv.naTod.ru.

Автореферат разосладе^января 2009 года.

Учёный секретарь диссертационного совета, доктор технических наук Ц \ /I Ф.Ф. Мухамадьяров

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Обеспечение населения качественными продуктами животноводства - одна из наиболее актуальных проблем современного сельскохозяйственного производства.

Для достижения высоких экономических показателей в животноводческой отрасли кормовой рацион должен содержать определенный набор веществ, полностью удовлетворяющий потребности организма животного в питательных веществах. Это возможно за счёт приготовления полноценных комбикормов. Поэтому производство комбикормов является важной задачей сельского хозяйства.

Решение проблемы повышения эффективности использования кормов требует не только совершенствования применяемых технологий, машин и оборудования, но и экономного использования всех ресурсов и, прежде всего, энергетических.

Стремление повысить производительность и снизить расход электроэнергии приводит к получению готового продукта со значительным содержанием недоиз-мельченной фракции. Такой корм не полностью усваивается животными, что является причиной его перерасхода, тогда как скармливание измельченного зерна в соответствии с зоотехническими требованиями повышает продуктивность животных на 10...15%.

Последние 6-9 лет рынок оборудования по производству комбикормов претерпел значительные изменения.

Многие сельскохозяйственные предприятия с малой и средней численностью поголовья крупного рогатого скота, свиней и птицы отказываются от громоздких, металлоемких и энергоемких комбикормовых цехов. На смену им пришли агрегаты с меньшими габаритами, металлоёмкостью и энергозатратами.

Однако опыт эксплуатации и анализ исследования данного оборудования выявили ряд недостатков составляющих единиц комбикормовых агрегатов в частности дробилок, заключающихся в низком качестве измельчения и высокой энергоемкости процесса. В связи с этим возникает необходимость в совершенствовании конструкции дробилки.

Целью исследования является повышение эффективности функционирования дробилки зерна с пневматической загрузкой путём совершенствования технологической схемы и оптимизации её конструктивно-технологических параметров.

Объект исследований - дробилка зерна с пневматической загрузкой с жапю-зийным сепаратором и вентилятором.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- усовершенствована конструктивно-технологическая схема дробилки зерна с пневматической загрузкой с жашозийным сепаратором в торцевой поверхности дробильной камеры;

- аналитические зависимости, позволяющие определить оптимальные длину, количество дополнительных лопаток и диаметр входного окна колеса вентилятора при минимальном сопротивлении его проточной часта, аналитические зависимости

для определения аэродинамических характеристик вентилятора при изменении угла установки его лопаток;

- математические модели рабочего процесса по определению влияния конструктивно-технологических параметров колеса вентилятора на его аэродинамические характеристики;

- математические модели рабочего процесса дробилки зерна с жалюзийным сепаратором, позволяющие определить её оптимальные конструктивно-технологические параметры;

- результаты производственных испытаний дробилки зерна.

Практическая ценность и реализация результатов исследований.

Содержащиеся в диссертации научные положения и выводы позволяют обосновать основные конструктивные параметры и режимы работы дробилки зерна с пневматической загрузкой, которые могут быть использованы заводами - изготовителями данного оборудования, а также проектно - конструкторскими организациями и научно - исследовательскими учреждениями.

Результаты исследований используются предприятием ЗАО «Арзамасская сельхозтехника - Регион» Нижегородской области при модернизации и производстве малогабаритных комбикормовых агрегатов серии «Доза-Агро», в состав которых входит дробилка зерна с пневматической загрузкой.

Апробация работы: основные положения диссертационной работы доложены на научных конференциях Вятской ГСХА (Киров 2006...2008 гг.), на IV - ой Международной научно - практической конференции в НИИСХ Северо - Востока имени Н.В. Рудницкого (Киров 2007г.), на XII - ой Международной специализированной торгово - промышленной выставке «Зерно - Комбикорма - Ветеринария 2007» в Москве.

Работа выполнена на кафедре ремонта машин ФГОУ ВПО Вятская ГСХА в соответствии с планом научно - исследовательских работ по теме: «Совершенствование технологических процессов и повышение надёжности машин в животноводстве» (государственный регистрационный номер 01.12.2006 - 09913).

По основным положениям диссертации опубликовано 9 работ, в том числе 2 в изданиях, рекомендованных В АК РФ.

На защиту выносятся следующие положения:

- усовершенствованная конструктивно-технологическая схема дробилки зерна с пневматической загрузкой с жалюзийным сепаратором в торцевых поверхностях дробильной камеры;

- теоретические предпосылки к обоснованию параметров дробилки зерна с пневматической загрузкой и жалюзийным сепаратором;

- результаты экспериментальных исследований и математические модели рабочего процесса по определению влияния конструктивно-технологических параметров колеса вентилятора на его аэродинамические характеристики;

- результаты экспериментальных исследований и математические модели рабочего процесса дробилки, позволяющие определить оптимальные значения конструктивно-технологических параметров;

- результаты производственных испытаний комбикормового агрегата с усовершенствованной дробилкой и их энергетическая эффективность.

Структура и объём работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов и 15 приложений. Работа изложена на 166 страницах машинописного текста включая 66 рисунков и 15 таблиц. Список литературы содержит 139 наименований.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

• Во введении дано краткое обоснование актуальности темы, сформулирована цель исследований и приведены основные положения диссертационной работы, выносимые на защиту.

В первом разделе «Состояние вопроса и задачи научных исследований» выполнен обзор существующих комбикормовых агрегатов и анализ существующих конструкций молотковых дробилок.

Исследованиями процесса измельчения кормов в молотковых дробилках занимались В.Р. Алёшкин, A.B. Алёшкин, Н.Ф. Баранов, А.П. Барбицкий, М.М. Гер-нет. В.П. Горячкин, В.А. Денисов, В. А. Елисеев, Б.Г. Зиганшин, Ф.С. Кирпичников, Я.Н. Куприц, В.И. Ломов, И.В. Макаров, C.B. Мельников, В.Г. Мохнаткин, М.С. Поярков, П.М. Рощин, П.А. Савиных, В.И. Сыроватка, В.А. Сысуев, С.Д. Хусид и др. Анализ исследований позволил наметить пути дальнейшего повышения эффективности работы дробилок фуражного зерна.

Поставлены следующие задачи научных исследований:

- дагь анализ конструкций и рабочего процесса существующих технических средств для измельчения зерна и выявить направления их совершенствования;

- теоретически обосновать влияние конструктивно-технологических параметров на аэродинамические характеристики вентилятора и дробилки фуражного зерна с жалюзийным сепаратором;

- усовершенствовать конструктивно-технологическую схему дробилки и исследовать основные показатели её рабочего процесса;

- оптимизировать основные параметры рабочего колеса вентилятора, позволяющие повысить его основные аэродинамические характеристики;

- оптимизировать основные параметры и режимы работы дробилки зерна с пневматической загрузкой и жалюзийным сепаратором для получения продукта высокого качества с наименьшими энергозатратами;

- провести испытания дробилки в составе комбикормового агрегата в производственных условиях;

- оценить энергетическую эффективность комбикормового агрегата с модернизированной дробилкой.

Во втором разделе «Теоретические предпосылки совершенствования конструкции дробилки зерна с вентилятором» обоснованы конструктивно - технологические параметры, позволяющие повысить эффективность работы дробилки фуражного зерна.

Давление, создаваемое вращающимся лопаточным колесом, обусловлено преобразованием кинетической энергии относительного движения и работой центробежных сил. Повышение давления в потоке, проходящем в межлопаточных каналах равно

где р - плотность воздуха;

со I, ы2 - относительные скорости соответственно, на входе и выходе из канала;

■Яи - радиусы колеса соответственно на входе и выходе потока; и - угловая скорость колеса (потока).

Энергия, передаваемая воздуху рабочим колесом радиального вентилятора, определяется величинами окружной скорости а, относительной скорости и абсолютной скорости относительно неподвижного корпуса (рис. 1).

Уравнение Бернулли в сочетании с принципом Даламбера для течения воздуха в межлопаточном пространстве колеса вентилятора:

Р ^о2-(к - г ■) | С;-С; | Щ-Ц\ р 2 2 2 ' где Р - давление на выходе из канала; р - плотность воздушного потока; С\,Сг- абсолютные скорости потока; иии2- относительные скорости потока в каналах.

(1)

Рис. 1. Скорости потока при движении по лопатке вентилятора: 01, & - углы между касательной к окружности колеса и направлением относительной скорости; «I, а2 - углы между переносными и абсолютными скоростями; V-, У2 - переносные скорости на входе и выходе канала

По теореме косинусов, получаем

и2 =У2+Сг-2-У-со$а.

Тогда

р

— = V2-C2-cosa2-Vl-C,-cosal. (2)

Р

Расход воздуха, проходящего через вентилятор, определим по уравнению

Q2=2-л-Г2-Ь2-Сг2,

где Qi -расход на выходе из колеса вентилятора;

Ь2 - ширина лопаток в выходном сечении колеса; С,2 - радиальная составляющая абсолютной скорости.

В вентиляторных установках справедливо равенство Q = Qx = Q2. Тогда расход можно выразить через входные характеристики

где Qt - расход на входе в колесо;

Ьх - ширина лопаток на входе в колесо;

Сг| - радиальная составляющая абсолютной скорости на входе в колесо. При Ъ.~ЪХ = Ъ2.

г - в с = Q

гг~2-Я.гг.Ь> " 2-л-гх-Ъ- &

Касательные составляющие абсолютных скоростей

С, • cos«, = Сп =У1- Сп ■ ctgpx;

С2 • cos аг - Ст2 =V2- Сг2 ■ ctgP2. Окончательно получим

- = • (г; - г?)+ • {ctgPl -ctgfr)-Q. (4)

р 2-к -Ь

Характеристику вентилятора можно представить в следующем виде

Р - А + В-Q. (5)

Реальная характеристика вентилятора для колеса с произвольными углами ft,

ft примет вид:

P = {A-h0)+BQ-krQ2, (6)

где /го и -экспериментальные коэффициенты, полученные в результате исследования характеристики вентилятора с радиальными лопатками. На рисунке 2 представлена характеристика вентилятора с радиальными лопатками.

Уравнение (6) позволяет рассчитать напорную характеристику вентилятора с произвольным углом установки лопаток.

—в— теоретическая; экспериментальная

Рис. 2. Характеристики вентилятора с радиальными лопатками

Проточная часть лопаточного колеса радиального вентилятора молотковой дробилки представляет собой расширяющиеся каналы (рис. 3 а), угол расширения которых 0!| обусловлен числом лопаток.

Удельные потери энергии таких каналов составляют

АР = ±АР,, (7)

¡=1

где АР- общие потери давления, Па;

ДР, - местные потери давления в плоском расширяющемся канале, Па;

п - число составляющих местных потерь давления;

п=3 - одноступенчатая схема проточной части.

С целью повышения аэродинамических показателей между основными лопатками 1 устанавливают по наружному диаметру рабочего колеса £>2 сравнительно короткие дополнительные лопатки 2. При этом проточная часть лопаточного колеса становится двухступенчатой (рис. 3 б).

Площади живых сечений на входе в рабочие колеса, выполненные по одноступенчатой и двухступенчатой схеме, атак же в диффузор первой ступени равны

^ = = = КЩ ~ и. А) • (8)

Площади живых сечений на входе в диффузор и для диффузора второй ступени двухступенчатой схемы:

(9)

Площади живых сечений на выходе из проточной части одноступенчатой и двухступенчатой схем рабочих колес

Р„т2=Ь{кВг-тК). (Ю)

Рис. 3. Схемы лопаточного колеса вентилятора: а - одноступенчатая; б -двухступенчатая: 1-основная лопатка; 2 - дополнительная лопатка

Преимущество предлагаемой схемы совершенствования проточной части рабочего колеса по отношению к базовой может быть оценено коэффициентом относительного снижения потерь

(11)

АР

исх

где АР, - общие потери давления в усовершенствованной схеме, Па;

&Рисх ~ общие потери давления в исходной схеме проточной части рабочего колеса, Па.

(12)

где р - плотность воздуха, кг/м3;

£ - коэффициент местных потерь; О - подача вентилятора, м3; Fj - площадь живого сечения, м2.

Коэффициент сопротивления на входе в рабочее колесо определяется выражением

/ ~, ,, \

С =0,5

~ нх '

1-

ЩЬ-т^кЬ ЩЬ

0,5

НЕ'

(13)

где О, - диаметр на входе потока в межлопаточное пространство колеса, м; Ь - ширина рабочего колеса, м; гп \ - число основных лопаток колеса, шт.; А - толщина лопатки, м.

Коэффициент сопротивления диффузора (рис. 3 а)

лР2 - ягР, - от, А

(14)

где

а, - коэффициент, зависящий от значения угла расширения диффузора сц. Коэффициент сопротивления на выходе из рабочего колеса одноступенчатой схемы проточной части вентилятора равен

1

7гОгЪ - трИ

Г гЛ1 ш,«

(15)

тЮгЬ

где Т\ - наружный диаметр рабочего колеса вентилятора, м.

Коэффициент сопротивления на входе в рабочее колесо, выполненное с дополнительными лопатками

Коэффициент сопротивления диффузора первой ступени проточной части

Сдиф.\ а\

я01 - /и,/г

где 1)1 -диаметр по внутренним кромкам дополнительных лопаток, м. Коэффициент сопротивления на входе во вторую ступень

^ = 0,5 Ъ._8<т-щ) = 0^_Ь±пЬ_

ж ■ ВХ-Ъ-т^Ъ-к ' пОХЪ - трк' где т - общее количество лопаток (сумма основных и дополнительных); т2 - количество дополнительных лопаток, шт.

£д«Ф. 1 аг

' ЛР7 - 7ГР\ Л

яВ2Ь - J

(16)

(17)

(18)

где а2 - коэффициент, зависящий от значения угла расширения а2 диффузора с дополнительными лопатками.

Коэффициент сопротивления на выходе из рабочего колеса для схемы с дополнительными лопатками

^еых2

^ тЬ 4

яД

(19)

Расчеты коэффициента к' выполнялись численным способом. Результаты исследований представлены на рисунке 4. 1,2

10 20 и.шт 40 —в— без дополнительных лопаток -------£)1=0,3м;-£»1=0,4м;-----.01=0,5м

Рис. 4. Зависимость коэффициента к' (снижения сопротивления проточной части канала) при изменении числа лопаток т и диаметра П1 при £>1=0,24 м

В расчетах приняты следующие параметры проточной части рабочего колеса: £>2=0,6м, Ь=0,04м, Л=0,006м.

Расчеты показывают, что оптимальное общее число лопаток т для обеих схем равно 18, причём наилучшие показатели достигнуты при 6 основных и 12 дополнительных лопатках {т\=6\ тп2=12).

Так как наружный диаметр колеса 02 остается величиной постоянной, то этим значениям соответствует длина дополнительных лопаток 160, 140и 110мм.

Увеличение числа лопаток колеса «пылевого» вентилятора сопряжено с повышением сопротивления и загромождением межлопаточных каналов. Поэтому выяснение зависимости характеристик вентилятора, работающего в условиях высокой концентрации продукта в потоке, от количества лопаток и их длины, толщины и угла установки является важным и необходимым. Для изучения процесса движения воздушно-продуктового потока вдоль прямой радиальной лопатки абсолютную скорость движения С раскладывают на две составляющие: переносную Сиг, и относительную С,2 (рис. 5).

Рис. 5. Схема лопаточного колеса вентилятора

На выходе из колеса суммарную площадь межлопаточных каналов можно определить из соотношения

где £>2 - наружный диаметр лопаточного колеса; Ъ - ширина лопаток; к - толщина лопаток; т - количество лопаток.

Из гидравлической теории решёток известно, что для радиальных лопаток коэффициент прозрачности равен

= 7г-В2-Ь-Ь-Ь-т,

(20)

(21)

Тогда подача вентилятора с учетом количества, длины и толщины лопаток колеса равна

Q

Crlbh-D2(x-l ln.

(23)

I \ И к,

Обозначив подачу вентилятора при бесконечно большом числе тонких лопаток ЬкОгСг1 через £> и разделив на получим коэффициент расхода воздуха через колесо, учитывающий загромождение лопатками

Q к'

(24)

где /? =

жЬ

Развиваемое вентилятором давление определится из выражения:

Ьп

где г)г - гидравлический КПД.

(25)

На рисунке 6 представлена теоретическая зависимость Ру от количества лопаток т и, соответственно, (рис. 7) от коэффициента прозрачности решетки к.

10 12 ¡4 16 и, шт20

Рис. 6. Зависимость давления от количества лопаток т

Рис. 7. Зависимость 0- от коэф-в

фициента прозрачности решетки к

В третьем разделе «Программа и методика экспериментальных исследований» изложена программа исследований, представлены приборы, измерительная аппаратура и экспериментальная установка.

Экспериментальные исследования проведены в соответствии с действующими ГОСТами, общепринятыми и частными методиками испытаний, обеспечивающими получение первичной информации в виде реализации случайных процессов с последующей их обработкой на персональном компьютере с помощью программного приложения Statgraphics Plus 3.0.

Четвёртый раздел «Экспериментальная проверка теоретических предпосылок и оптимизация конструктивно-технологических параметров дробилки зерна» посвящен экспериментальным исследованиям и их анализу.

По результатам однофакторных исследований были определены интервалы и уровни варьирования факторов и на первом этапе реализована матрица плана эксперимента. З2.

Исследовалось влияние количества дополнительных лопаток вентилятора т и диаметра входного окна вентилятора Ц^,. а,.. В качестве критериев оптимизации были выбраны: номинальное давление^, номинальный расходу, теоретическая мощность воздушного потока уз и коэффициент полезного действия^.

Математические модели (26...29) зависимости критериев оптимизации от факторов х\ и хг.

у, = 4697-305*, -157*2 +265хЛ-472х,2; (26)

уг = 0,157 + 0,0185л, - 0,005 Ц2 - 0,011 5х{хг + 0,0318*22; (27)

у3 = 725,6 + 17,1л, - 43,5л,2 -16,0хЛ - 8,5.x2; (28)

у4 = 0,196 - 0,008х, - 0,004х2 - 0,015*,2 + 0,00 - 0,019х2. (29)

Двумерные сечения для моделей у¡,у2,у3,у4 показаны на рисунке 8 а, б, в, г соответственно.

в 1'

Рис. 8. Влияние диаметра входного окна и количества лопаток на показатели: а - давление Ру, б -расход (); в - гидравлическую мощность Ыг; г - коэффициент полезного действия Т)

С учетом результатов исследований и анализа двумерных сечений рекомендуются следующие оптимальные значения параметров: количество дополнительных лопаток колеса вентилятора 12 urr., диаметр входного окна корпуса 240 мм.

На следующем этапе исследовалось влияние угла установки и длины дополнительных лопаток на аэродинамические характеристики вентилятора.

Опыты проводились по плану второго порядка "на шестиугольнике". В качестве факторов плана послужили угол установки лопаток, (фактор Х\) и дайна лопатки вентилятора (фактора). В качестве критериев оптимизации были выбраны: номинальное давление^!, номинальный расходу, гидравлическая мощность воздушного потока у3 и коэффициент полезного действия уА.

При математической обработке опытных данных получены модели регрессии:

y¡ = 5052+60,62í2 -\т,1Ъх\; (30)

у2 = 0,148 - 0,0017х, + 0,0052aíj - 0,0227л,2 + 0,04^; (31)

>'з = 746,0 + 32,04л2 -11 5jc,2 +17,ЗЗ*2; (32)

у, =0,332- 0,008*, - 0,03 Ixf + 0,092.yt2 - 0,07бх|. (33)

160

L, мм

120

80

■4260 —- 4500;

j 1 4-860 —

70 90 а, град НО 70 90 сх, град 110

а б

Рис. 9. Влияние угла установки и длины лопаток вентилятора на: а - давление Ру; б - расход

а, град 110 70 90 а, град 110

а б

Рис. 10. Влияние угла установки и длины лопаток вентилятора на: а - гидравлическую мощность Ыг\ 6-7]

На основании анализа результатов исследования (рис. 9,10) можно сделать вывод, что оптимальное значение угла & = 90° (радиальные лопатки), оптимальное количество дополнительных лопаток 12 шт. длиной 120 мм.

Использование в качестве сепарирующей поверхности жалюзийного решета в дробильной камере влияет на формирование воздушного потока молотковым ротором. Поэтому исследовали влияние рядафакторов, относящихся к конструкции жа-люзийных решёт, которые могут быть установлены как с обеих, так и с одной стороны молоткового ротора. Такими факторами являются площадь живого сечения решет, длина створок, их количество и зазор в створках.

Исследования проводились с целью определения оптимальных значений длины и зазора в створках жалюзи.

Опыты проводились по плану 23. В качестве исследуемых факторов плана эксперимента выбраны: длина створки жалюзийного решета Ь (фактор х,); зазор в створках решёт £ (фактора); схема работы дробилки (фактор х3). Длину створок принимали равной 45 и 70 мм, зазор - 3 и 5 мм. Критериями оптимизации были выбраны: у\ - номинальное давление Ру,у2 - номинальный расход (), гидравлическая мощность воздушного потока Иг\\ коэффициент полезного действия т).

При математической обработке опытных данных и оценки значимости коэффициента регрессии получены модели регрессии:

у1 = 5804,88-149,375х2 +80,875 х3-347,375 х, х3-238,125х2х3; (34)

у2 =0,1717+0,0058х1-0,007х2+0,02х3 -Ю,0185х,хг0,ОШад; (35)

уз = 973+30хг6175х2 + 117х3-6,75х1х2+37х,х3-35,75х2х3; (36)

у4 = 0,28+0,015 хг0,028 х2+0,0019 х3-0,009 х, х2 + 0,004 х2х3. (37)

На рисунках 11 и 12 приведены двумерные сечения поверхностей отклика, характеризующие влияние исследуемых факторов на критерии оптимизации.

57,5 £, мм 70

а б

Рис. 11. Влияние зазора в створках жалюзи и их длины на: а - давление /V; б -расход £>

Рис. 12. Влияние зазора в створках жалюзи и их длины на: а - гидравлическую мощность ЛГг; б -у

Анализ уравнения регрессии (34) и двумерного сечения (рис. 11 а) показывает, что максимальное давление достигается при длине створок 70 мм и зазоре 3 мм. Максимум расхода воздуха достигается при наибольшей длине створки и меньшем зазоре (¿=70 мм, ,$=3 мм). Гидравлическая мощность и коэффициент полезного действия достигают максимума при тех же значениях параметров.

На рисунке 13 представлены аэродинамические характеристики дробилки с жалюзийным сепаратором при длине створок решета ¿=70 мм, количестве створок N=36 с зазором Л'=3 мм и площадью живого сечения Л'ж=7560 мм2. Они показывают, что дробилка, включающая два последовательно установленных нагнетателя, молотковый ротор и вентилятор, при максимальном КПД ?7=0,34 обеспечивает расход воздуха £М),23м3/с и давление Р^4000 Па.

8000 IV, Вт

4000

2000 0

0 0,10 0ДО 2.м7с 0,40 -----rj ------fy--р

Рис. 13. Аэродинамические характеристики дробилки с жалюзийным сепаратором (длина створок решета ¿=70 мм, количество створок N=36, зазор в створках 5=3 мм)

Производственные испытания дробилки проводили в составе малогабаритного комбикормового агрегата «ДОЗА - АГРО», смонтированного на животноводческом комплексе учебного хозяйства Вятской ГСХА.

8000 Р» Па 4000 •ч

/ х / / \ N V- • "" N

/ / / -' -1 \ N

2000 0 / / / / i i !

Исследовали влияние подачи измельчаемого материала 0(х\), длины створок жалюзи £ (х2) и зазора в створках жалюзи 5 (х3) на основные показатели процесса измельчения: полезные удельные энергозатраты на измельчение степень измельчения >2- В качестве исходного продукта при испытаниях использовали ячмень влажностью 14...15%, средневзвешенный размер которого равен 4,24-10"3м.

Была реализована матрица плана эксперимента З3. Для данного опыта получены следующие модели:

у, = 2,03 + 0,0305*, + 0,094х3 + 0,0517л; + 0,1172.x;; (38)

уг = 2,84-0,0834л, -0,1314^-0,1496^. (39)

Анализ уравнений показывает, что при увеличении значений факторов д:ь дг2, хъ удельные энергозатраты возрастают, а степень измельчения уменьшается.

Определены оптимальные значения параметров: подача 1750 кг/ч, зазор в створках 4 мм и длина створки 57 мм (рис. 14).

а б

Рис. 14. Зависимость удельных энергозатрат от факторов хь х2, хъ

В пятом разделе «Результаты производственных испытаний дробилок с пневматической загрузкой с жалюзийными сепараторами и оценка энергетической эффективности их работы» приведено сравнение показателей рабочего процесса усовершенствованной дробилки, входящей в состав комбикормового агрегата серии «Доза» с базовой. Энергетическая эффективность использования усовершенствованной дробилки, оценённая уровнем интенсификации, составила 21 %, а совокупные энергозатраты комбикормового агрегата на 22 % меньше исходного.

Экономическая эффективность производства дробилки, выраженная в прибыли предприятия с годовой программой 96 штук, составляет 336 тыс. рублей в ценах 2008 г.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Усовершенствована конструктивно-технологическая схема дробилки зерна с пневматической загрузкой, включающая дробильную камеру с жалюзийным сепаратором в торцевой поверхности, деку, охватывающую молотковый ротор по периферии и вентилятор с радиальными основными и дополнительными лопатками.

2. Теоретическими исследованиями обосновано повышение аэродинамических характеристик вентилятора дробилки с пневматической загрузкой за счет снижения потерь давления в проточной части колеса вентилятора установкой дополнительных лопаток.

3. Получены аналитические зависимости для определения количества, длины и угла установки дополнительных лопаток колеса вентилятора.

4. Получены: математические модели, позволяющие определить оптимальные значения параметров, влияющих на аэродинамические характеристики вентилятора: количество основных лопаток б шт. длиной 255 мм, дополнительных 12 шт. длиной 120 мм при их радиальном расположении (угол & = 90°), диаметр входного отверстия вентилятора 240 мм, диаметр диска колеса вентилятора 550 мм при диаметре по концам основных и дополнительных лопаток 600 мм, зазор между лопатками колеса и корпусом вентилятора не более 3 мм.

5. При использовании в качестве сепарирующих поверхностей жалюзийных решет в торцах дробильной камеры наиболее эффективной является противоточная схема. Оптимальными значениями параметров, влияющих на энергозатраты и качество продукта, являются: длина створок жалюзи 50...57 мм, количество створок 45 шт., зазор в створках 3.. .4 мм, при этом пропускная способность составляет 2 т/ч, крупность готового продукта соответствует среднему помолу, количество мелкой фракции (менее 0,2 мм) не превышает 12%, а минимальные энергозатраты равны 2,08 кВт.ч/т.ед.ст.изм.

6. Проведена оценка энергетической эффективности использования усовершенствованной дробилки. Уровень интенсификации комбикормового агрегата с дробилкой составил 22%. Экономический эффект от внедрения составляет 3,5 тыс. рублей на одну дробилку.

Основные положения диссертационной работы опубликованы в следующих работах

1. Модернизация дробилки ДКР-3 / Н. Баранов, Р. Баранов, В. Фуфачев,

A. Сергеев Н Комбикорма. - 2006. - № 5. - С. 37-38.

2. Анализ влияния конструктивных факторов и результатов исследования аэродинамических характеристик вентилятора дробилки ДКР-3 / Н.Ф. Баранов,

B.C. Фуфачев, А.Г. Сергеев, С.Ю. Булатов // Техника и оборудование для села. -2007. - № 12. - С. 33-34.

3. Модернизация дробилки ДКР-3 и результаты исследований воздушного потока / Н.Ф. Баранов, Р.Н. Баранов, B.C. Фуфачев, А.Г. Сергеев // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Межвуз. сб. науч. тр. - Киров: Вятская ГСХА, 2006. - Вып. 6. - Ч. 3. - С. 172-178.

4. Сергеев А.Г. Рынок малогабаритных комбикормовых агрегатов, опыт производства и реализации // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Межвуз. сб. науч. тр. - Киров: Вятская ГСХА, 2006. -Вып. 6.-Ч. З.-С. 142-146.

5. Баранов Р.Н., Фуфачев B.C., Сергеев А.Г. Исследование рабочего процесса модернизированной дробилки фуражного зерна ДКР-3 И Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Межвуз. сб. науч. тр. -Киров: Вятская ГСХА, 2006. - Вып. 6. - Ч. 3. - С. 162-166.

6. Сергеев А.Г. Рынок малогабаритных комбикормовых агрегатов, опыт производства и внедрение нового оборудования // Разработка и внедрение технологий и технических средств для АПК Северо-Восточного региона Российской Федерации: Материалы Международ, науч.-практ. конф. - Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2007. - С. 260-264.

7. Баранов Н.Ф., Бажин A.A., Сергеев А.Г. Исследование изнашивания рабочих органов молотковых дробилок зерна// Совершенствование технологий и средств механизации производства продукции растениеводства и животноводства: Материалы науч.-практ. конф. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2007. - С. 69-73.

8. Баранов Н.Ф., Шулятьев В.Н., Сергеев А.Г. Совершенствование проточной части лопастного колеса радиального вентилятора дробилки ДКР // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Материалы II Всеросс. науч.-практ. конф. "Наука - Технология - Ресурсосбережение": Сб. науч. тр. - Киров: Вятская ГСХА, 2008. - Вып. 8. - С. 33-37.

9. Баранов Н.Ф., Сергеев А.Г., Баранов Р.Н. Влияние угла установки лопастей на характеристики вентилятора дробилки ДКР // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Материалы II Всеросс. науч.-практ. конф. "Наука - Технология - Ресурсосбережение": Сб. науч. тр. - Киров: Вятская ГСХА, 2008. - Вып. 8.- С. 21-25.

Подписано в печать 20.01.2009г. Формат 60х84'/]6 Усл. печ. л. 1.0. Тираж 80 экз. Заказ № 4. Отпечатано с оригинал-макета.

Типография НИИСХ Северо-Востока им. Н.В. Рудницкого 61007, г. Киров, Ленина 166-а.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Физико-механические свойства зерна и зоотехнические требования к качеству его измельчения.

1.1.1. Физико-механические свойства зерна.

1.1.2. Зоотехнические требования к качеству измельчения зерна.

1.2. Анализ конструкций дробилок зерна.

1.3. Обзор научных работ по исследованиям процесса измельчения в молотковых дробилках и способов повышения эффективности рабочего процесса.

1.4. Влияние конструктивно-технологических факторов на эффективность рабочего процесса дробилки.

1.5. Задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ ДРОБИЛКИ ЗЕРНА С ВЕНТИЛЯТОРОМ.

2.1. Влияние угла установки лопаток на аэродинамические характеристики вентилятора.

2.2. Совершенствование проточной части лопаточного колеса радиального вентилятора.г.

2.3. Влияние конструктивных параметров лопаточного колеса на характеристики вентилятора дробилки зерна.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Методика экспериментальных исследований.

3.2.1. Методика исследования аэродинамических характеристик дробилок.

3.2.2. Методика определения основных показателей рабочего процесса измельчения и технологических характеристик материала.

3.2.3. Приборы и аппаратура. 67 '

3.2.4. Экспериментальные установки.

3.2.5. Краткая методика планирования и проведения экспериментов, статистической обработки экспериментальных данных и оптимизации рабочего процесса дробилки.

4. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ПРЕДПОСЫЛОК И ОПТИМИЗАЦИЯ КОНСТРУКТИВНО -ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДРОБИЛКИ ЗЕРНА.

4.1. Испытания исходного варианта дробилки ДКР - 3.

4.1.1. Исследование воздушного режима дробилки.

4.1.2. Исследование процесса измельчения зерна.

4.2. Исследования воздушного режима дробилки зерна с жалюзийным сепаратором.

4.2.1. Оценка влияния угла установки лопаток рабочего колеса вентилятора и покрывающего диска.

4.2.2. Влияние диаметра «входного окна» вентилятора и длины лопаток молоткового ротора.

4.2.3. Исследование влияния диаметра диска вентилятора и зазора между корпусом вентилятора и лопатками колеса.

4.2.4. Влияние диаметра «входного окна» и количества дополнительных лопаток колеса вентилятора.

4.2.5. Влияние угла установки и длины дополнительных лопаток колеса вентилятора.

4.2.6. Исследование влияния живого сечения, длины створок жалюзи, зазора между створками (прямоточная и противоточная схема).

4.3. Оптимизация рабочего процесса дробилки при измельчении зерна в производственных условиях.

4.3.1. Исследование процесса измельчения зерна при работе дробилки по «прямоточной схеме».

4.3.2. Исследование процесса измельчения зерна при работе дробилки по «противоточной схеме».

5. РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ДРОБИЛОК С ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ЗАГРУЗКОЙ С ЖАЛЮЗИЙНЫМИ СЕПАРАТОРАМИ И ОЦЕНКА ЭНЕРГЕТИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ИХ 123 РАБОТЫ.

5.1. Расчёт энергетической эффективности.

5.2. Расчет экономической эффективности от внедрения в производство дробилки зерна ДКР-3Д.

Обеспечение населения качественными продуктами животноводства -одна из наиболее актуальных проблем современного сельскохозяйственного производства.

Для достижения высоких экономических показателей в животноводческой отрасли кормовой рацион должен содержать определенный набор веществ, полностью удовлетворяющий потребности организма животного в питательных веществах. Это возможно за счёт приготовления полноценных комбикормов. Поэтому производство комбикормов является важной задачей сельского хозяйства.

Доля кормов в общих затратах на производство продукции животноводства растет и составляет 60. .75% себестоимости. При этом высокие цены на корма, включая концентрированные, играют не самую главную роль. В формировании себестоимости животноводческой продукции главную роль решает уровень кормления. Основные убытки в сельском хозяйстве происходят за счет неоправданно высоких затрат кормов на единицу продукции.

Решение проблемы повышения эффективности использования кормов требует не только совершенствования применяемых технологий, машин и оборудования, но и экономного использования всех ресурсов и, прежде всего, энергетических. В структуре годовых затрат совокупной энергии на молочных фермах корма составляют 74.76%, а в животноводческую продукцию превращается лишь 20.25%. Ответственной и энергоемкой технологической операцией в приготовлении комбикормов является измельчение зерна.

Повысить энергетическую питательность кормов и уровень кормления можно за счет совершенствования кормоприготовления, улучшающего усвояемость и поедаемость кормов, особенно малокалорийных. В последнее десятилетие заметно изменилась структура животноводства и тип кормления, отрасль стала зернопотребляющей.

Из всего зерна, расходуемого на фуражные цели, лишь четвертая часть используется в составе полнорационных комбикормов, а остальное скармливается в измельченном виде. При этом дробится на молотковых дробилках с большими затратами ручного труда, а качество готового продукта оказывается низким.

Стремление повысить производительность и снизить расход электроэнергии приводит к получению готового продукта со значительным содержанием недоизмельченной фракции. Такой корм не полностью усваивается животными, что является причиной его перерасхода, тогда как скармливание измельченного зерна в соответствии с зоотехническими требованиями повышает продуктивность животных на 10. 15%.

Последние 6-9 лет рынок оборудования по производству комбикормов претерпел значительные изменения. [109,111,112].

Многие сельскохозяйственные предприятия с малой и средней численностью поголовья крупного рогатого скота, свиней и птицы отказываются от громоздких, металлоемких и энергоемких комбикормовых цехов.«сНа смену им пришли агрегаты с меньшими энергозатратами, имеющие в своем составе, как правило, 3.4 машины, включая дробилку.

Однако опыт эксплуатации и анализ исследования данного оборудования выявили ряд недостатков составляющих единиц комбикормовых агрегатов в частности дробилок, заключающихся в низком качестве измельчения и высокой энергоемкости процесса. В связи с этим возникает необходимость в совершенствовании конструкции дробилки.

Целью исследования является повышение эффективности функционирования дробилки зерна с пневматической загрузкой путём совершенствования технологической схемы и оптимизации её конструктивно-технологических параметров.

Объект исследований — дробилка зерна с пневматической загрузкой с жалюзийным сепаратором и вентилятором.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- усовершенствована конструктивно-технологическая схема дробилки зерна с пневматической загрузкой с жалюзийным сепаратором в торцевой поверхности дробильной камеры;

- аналитические зависимости, позволяющие определить оптимальные длину, количество дополнительных лопаток и диаметр входного окна колеса вентилятора при минимальном сопротивлении его проточной части, аналитические зависимости для определения аэродинамических характеристик вентилятора при изменении угла установки его лопаток;

- математические модели рабочего процесса по определению влияния конструктивно-технологических параметров колеса вентилятора на его аэродинамические характеристики;

- математические модели рабочего процесса дробилки зерна с жалюзийным сепаратором, позволяющие определить её оптимальные конструктивно-технологические параметры;

- результаты производственных испытаний дробилки зерна. ,

Практическая ценность и реализация результатов исследований.

Содержащиеся в диссертации научные положения и выводы позволяют обосновать основные конструктивные параметры и режимы работы дробилки зерна с пневматической загрузкой, которые могут быть использованы заводами — изготовителями данного оборудования, а также проектно - конструкторскими организациями и научно - исследовательскими учреждениями.

Результаты исследований используются предприятием ЗАО «Арзамасская сельхозтехника - Регион» Нижегородской области при модернизации и производстве малогабаритных комбикормовых агрегатов серии «Доза-Агро», в состав которых входит дробилка зерна с пневматической загрузкой.

На защиту выносятся следующие положения:

- усовершенствованная конструктивно-технологическая,схема дробилки зерна с пневматической загрузкой с жалюзийным сепаратором в торцевых поверхностях дробильной камеры;

- теоретические предпосылки к обоснованию параметров дробилки зерна с пневматической загрузкой и жалюзийным сепаратором;

- результаты экспериментальных исследований и математические модели рабочего процесса по определению влияния конструктивно-технологических параметров колеса вентилятора на его аэродинамические характеристики;

- результаты экспериментальных исследований и математические модели рабочего процесса дробилки, позволяющие определить оптимальные значения конструктивно-технологических параметров;

- результаты производственных испытаний комбикормового агрегата с усовершенствованной дробилкой и их энергетическая эффективность.

Апробация работы: основные положения диссертационной работы доложены на научных конференциях Вятской ГСХА (Киров 2006.2008 гг.), на IV - ой Международной научно - практической конференции>в НИИСХ Северо - Востока имени Н.В. Рудницкого (Киров 2007г.), на XII - ой Международной специализированной торгово - промышленной выставке «Зерно - Комбикорма - Ветеринария 2007» в Москве.

Работа выполнена на кафедре ремонта машин ФГОУ ВПО Вятская ГСХА в соответствии с планом научно - исследовательских работ по теме: «Совершенствование технологических процессов-и повышение надёжности машин в животноводстве» (государственный регистрационный номер 01.12.2006-09913).

По' основным положениям диссертации опубликовано 9 работ, в том числе 2 в изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

Структура и объём работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов и 15 приложений. Работа изложена на 166 страницах машинописного текста, включая 66 рисунков и 15 таблиц. Список литературы содержит 139 наименований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Усовершенствована конструктивно-технологическая схема дробилки зерна с пневматической загрузкой, включающая дробильную камеру с жалю-зийным сепаратором в торцевой поверхности, деку, охватывающую молотковый ротор по периферии и вентилятор с радиальными основными и дополнительными лопатками.

2. Теоретическими исследованиями обосновано повышение аэродинамических характеристик вентилятора дробилки с пневматической загрузкой за счет снижения потерь давления в проточной части колеса вентилятора установкой дополнительных лопаток.

3. Получены аналитические зависимости для определения количества, длины и угла установки дополнительных лопаток колеса вентилятора.

4. Получены: математические модели, позволяющие определить оптимальные значения параметров, влияющих на аэродинамические характеристики вентилятора: количество основных лопаток 6 шт. длиной 255 мм, дополнительных 12 шт. длиной 120 мм при их радиальном расположении (угол /?2 = 90°), диаметр входного отверстия вентилятора 240 мм, диаметр диска колеса вентилятора 550 мм при диаметре по концам основных и дополнительных лопаток 600 мм, зазор между лопатками колеса и корпусом вентилятора не более 3 мм.

5. При использовании в качестве сепарирующих поверхностей жалюзий-ных решет в торцах дробильной камеры наиболее эффективной является про-тивоточная схема. Оптимальными значениями параметров, влияющих на энергозатраты и качество продукта, являются: длина створок жалюзи 50.57 мм, количество створок 45 шт., зазор в створках 3.4 мм, при этом пропускная способность составляет 2 т/ч, крупность готового продукта соответствует среднему помолу, количество мелкой фракции (менее 0,2 мм) не превышает 12%, а минимальные энергозатраты равны 2,08 кВт.ч/т.ед.ст.изм.

6. Проведена оценка энергетической эффективности использования усовершенствованной дробилки. Уровень интенсификации комбикормового агрегата с дробилкой составил 22%. Экономический эффект от внедрения составляет 3,5 тыс. рублей на одну дробилку.

1. А.с. №1076140, М. Кл.З В02 С13/12. Устройство для измельчения кормов / В.М. Лозко, А.Н. Пилипенко, А.С. Рыбалко, Л.Е. Файн, К.Н. Коновалов. -№ 356998729 33; Заявлено 20.12.82; Опубл. 28.02.84; Бюл. № 8.

2. А.с. №1230680, М. Кл.4 В02 С13/12. Молотковая дробилка / Ч.А. Бандинскас, З.М. Кучинскас, Э.В. Шнюрявичюс, Э.Ю.Вайниконене. -№ 373291729 33; Заявлено 26.04.84; Опубл. 15.05.86; Бюл. № 18.

3. А.с. №1329820, М. Кл.4 В02 С13/13. Молотковая дробилка / B.C. Петриченко.- № 394380729 33; Заявлено 29.04.85; Опубл. 15.08.87; Бюл. № 30.

4. А.с. №1412808, М. Кл.4 В02 С13/04. Устройство для измельчения / А.А. Сундеев, А.П. Барбицкий, . № 406678729 - 33; Заявлено 11.05.86; Опубл. 30.07.88; Бюл. № 28.

5. А.с. №152608, В02 С13/8. Молотковая дробилка / В.И. Сыроватка, Н.Н. Фадеев. № 748535/30 - 15; Заявлено 18.10.61; Опубл. 1963; Бюл. № 1

6. А.с. №1556737, М. Кл.5 В02 С13/12. Дробилка / С.Б. Михлин, Ю.А. Фаянс, М.И. Мучник. № 430234631 - 33; Заявлено 03.09.87; Опубл. 15.04.90; Бюл. № 14.

7. А.с. №1604466, М. Кл.5 В02 С13/04, В02 С13/284. Молотковая дробилка / А.П. Барбицкий, А.А. Сундеев. № 464696231 - 13; Заявлено 07.02.89; Опубл. 07.11.90; Бюл. №41.

8. А.с. №520128, М. Кл.2 В02 С13/12. Молотковая дробилка / Ф.С. Кирпичников, С.В. Мельников. № 1921914 - 15; Заявлено 16.05.73; Опубл. 05.07.76; Бюл. № 25.

9. А.с. №710633, М. Кл.2 В02 С13/20. Дробилка / А.А Яворский, И.И. Ревенко, И.М. Скороход. № 21609129 - 33; Заявлено 07.08.75; Опубл. 25.01.80; Бюл. № 3.

10. Алёшкин В.Р. Вероятностно статистическое исследование рабочего процесса и факторов, влияющих на эффективность работы молотковых кормодробилок: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Ленинград - Пушкин, 1968.-25 с.

11. Алёшкин В.Р. Исследование кинетики измельчения зерна в молотковой дробилке // Механизация сельскохозяйственного производства: Зап. Ленинградского СХИ. Л., 1969. - т. 143. -Вып.2. - С. 17-21.

12. Алёшкин В.Р. Некоторые закономерности прохода частиц через решетомолотковой дробилки // Механизация сельскохозяйственного производства: Зап. Ленинградского СХИ. Л., 1969. - т. 119. - Вып.1. -С. 118-124.

13. Алёшкин В.Р. Повышение эффективности процесса и технических средств механизации измельчения кормов: Дис. д-ра техн. наук. Киров, 1995. — 412 с.

14. Багаев А.И. Исследование динамических характеристик молотковой кормодробилки как объекта автоматического регулирования: Дис.канд. техн. наук. Барнаул, 1971. - 174 с.

15. Баранов Н., Баранов Р., Фуфачев В., Сергеев А. Модернизация дробилки ДКР-3 // Комбикорма. 2006. - № 5. - С. 37-38.

16. Баранов Н.Ф. Разработка сепаратора и оптимизация его параметров при работе с дробилкой зерна открытого типа: Дисс. канд. техн. наук. -Киров, 1985.-412 с.

17. Баранов Н.Ф. Совершенствование технологических процессов и технических средств приготовления кормов для сельскохозяйственного производства на базе роторных измельчителей: Дис. д-ра техн. наук. — Киров, 2001.-622 с.

18. Баранов Н.Ф., Филинков А.С. Исследование рабочего процесса дробилки зерна // Совершенствование средств механизации в сельскохозяйственном производстве: Тез. докл. науч. конференции инженерного факультета ВГСХА. Киров, 2000. - С. 13-15.

19. Баранов Н.Ф., Шулятьев В.Н., Мохнаткин В.Г. Бытовой измельчитель кормов // Сельскохозяйственная наука Северо-Востока Европейской части России, Механизация: Сб. науч. тр. Киров, 1995. - Т. 4. - С. 164-168.

20. Баранов Н.Ф., Шулятьев В.Н., Поярков М.С. Малогабаритный комбикормовой агрегат // Совершенствование средств механизации в сельскохозяйственном производстве: Тез. докл. науч. конференции инженерного факультета ВГСХА. Киров, 2000. - С. 15-18.

21. Баранов Н.Ф., Фуфачев B.C., Сергеев А.Г., Булатов С.Ю. Анализ влияния конструктивных факторов и результатов исследования аэродинамических характеристик вентилятора дробилки ДКР-3 // Техника и оборудование для села. 2007. - № 12. С. 33-34.

22. Барбицкий А.П. Исследование влияния скоростного режима и диаметра рабочей камеры на эффективность работы молотковой дробилки при оптимальной мощности электропривода: Автореф. дис. канд. техн. наук. -Воронеж, 1969.-26 с.

23. Барбицкий А.П. К выбору мощности электродвигателя молотковых дробилок // Совершенствование технологий и технических средствуборки, обработки и переработки зерна: Сб. науч. тр. Воронеж, 1990. -С. 220-227.

24. Белянчиков Н.Н. Механизация технологических процессов. М.: Агропромиздат, 1989. - 440 с.

25. Бишон К.Ф., Мондер У.Ф. Механизация производства и хранения картофеля / Пер. с англ. А.С. Каменского: Под ред. И.С. Предис. Г.Д. Петрова. М.: Колос, 1983. - 256 с.

26. Василенко П.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований. М.: Наука, 1985. - 163 с.

27. Викторов Г.В. Гидродинамическая теория решеток. Учеб. пособие для вузов по специальности «Гидравлические машины и средства автоматики».- М.: «Высшая школа», 1969. 368 с.

28. Волковинский В.А. и др. Мельницы-вентиляторы. Под общ. ред. К.Ф. Роддатиса. М.: Энергия, 1971. - 288 е.: ил.

29. Волобуев В.Г., Дорофеев Н.С., Сундеев А.А. Влияние конструктивных параметров на энергозатраты молотковой дробилки // Производство и использование комбикормов. Хранение и качество продукции: Сб. тр. ВНИИКП. 1977.-Вып.12.-С. 19-23.

30. Галицкий P.P., Рудой М.З. Оборудование зерноперерабаьывающих предприятий. М.: Колос, 1978. - 319 с.

31. Галкин А.Ф. Комплексная механизация производственных процессов в животноводстве. 2-е изд., доп. и перераб-М.: Колос, 1974. -368 с.

32. Гиршин М.Е. Экспериментально-теоретическое исследование рабочего процесса дробилки агрегата травяной муки АВМ-0,4Б: Дис. канд. техн. наук. Ленинград - Пушкин, 1971. - 240 с.

33. Горячкин В.П. Собрание сочинений. М.: 1965. - Т. 3. - С. 131 - 172.

34. Данилин А.С. Производство комбикормов за рубежом. М.: Колос, 1968. -336 с.

35. Деменко В.Я. Измельчение сена и соломы на молотковой дробилке // Технология производства комбикормов и эффективность ихиспользования: Тр. ВНИИ комбикормовой промышленности. -М., 1972. -Вып. 4.-С. 3-10.

36. Денисов В.А. Повышение эффективности процесса измельчения зерновых компонентов комбикормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1992. - 32 с.

37. Джигурда Ю.П. Расчет молотковых мельниц // Электростанции. 1970. -№5.-С. 17-21.

38. Дубовский И.Е. Расчет и выбор бильных мельниц с инерционными и центробежными сепараторами // Теплоэнергетика. —1963. №11. — С. 1217.

39. Егоров Г.А. Технологические свойства зерна. М.: Агропромиздат, 1985. -334 с.

40. Егоров Г.А., Мартыненко Я.Ф., Петренко Т.П. Технология и оборудование мукомольной, крупяной и комбикормовой промышленности. М.: Издательский комплекс МГАГШ, 1996. - С. 20 - 36.

41. Елисеев В.А. Исследование процесса измельчения зерна ударом: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1962. - 20 с.

42. Елисеев В.А. Теоретическое и экспериментальное обоснование методов повышения эффективности процесса измельчения зерновых кормов на животноводческих фермах: Автореф. дис. д-ра техн. наук. Воронеж, 1970. - 62 с.

43. Елисеев В.А., Барбицкий А.П., Сундеев А.А. Влияние диаметра рабочей камеры на эффективность работы молотковой дробилки // Мукомольно-элеваторная промышленность. 1966. - № 8. - С. 23-25.

44. Елисеев В.А., Спорыкин В.В. Измельчение зерновых кормов с последующим просеиванием дерти // Труды Саратовского институтамеханизации сельского хозяйства им. М.И. Калинина.- Саратов, 1970.-Вып. 46. С. 14-20.

45. Жислин Я.М. Оборудование для производства комбикормов, обогатительных смесей, премиксов. 2-е изд., доп. и перераб. — М.: Колос, 1981.-319 с.

46. Идельчик И.Е. Аэродинамика технологических аппаратов. М.: Машиностроение, 1983.-351 с.

47. Идельчик И.Е. Справочник по гидравлическим сопротивлениям. М. - Л.: Госэнергоиздат, 1960. - 464 с.

48. Казаков Е.Д. Морфологические особенности зерна ячменя // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Труды МТИПП. М., 1957. - Вып. 9. - С. 100-106.

49. Кирпичников Ф.С. Исследование воздушного режима молотковых дробилок (на примере КДМ): Дис. канд. техн. наук. Ленинград -Пушкин, 1973.-229 с.

50. Клименко Н.И. К определению скорости воздушно-продуктового слоя в молотковой дробилке // Механизация сельскохозяйственного производства: Тр. УСХА. Киев, 1971. - Т.43. - С. 33-37.

51. Клименко Н.И., Журавель В.Ф., Тимановский А.В. К определению ширины выходной горловины дробильной камеры открытого типа // Исследование и конструирование машин для животноводства: Тр. ВИСХОМ.-М., 1973.-Вып. 81.-С. 119-126.

52. Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Антимонов С.В. К определению расхода энергии в измельчителе зерна ударно-истирающего действия // Техника в сельском хозяйстве. 2001.-№ 5. - С. 18-19.

53. Коротков В.Г., Полищук В.Ю., Антимонов С.В. Распределение окружных скоростей в измельчителе ударно-истирающего действия // Техника в сельском хозяйстве. 2001. - № 1. - С. 34-35.

54. Коротчиков П.Х. Новое оборудование для переработки зерна в хозяйствах // Тракторы и сельскохозяйственные машины. 1996. - № 3. - С. 8-10.

55. Кошелев А.Н., Глебов JI.A. Производство комбикормов и кормовых смесей. -М.: Агропромиздат, 1986. 176 с.

56. Кукта Г.М. Технология переработки и приготовления кормов. М.: Колос, 1978.-240 с.

57. Кулаковский И.В., Кирпичников Ф.С., Резник Е.И. Машины и оборудование для приготовления кормов: Справочник. М.: Россельхозиздат, 1987. - Т.1. - 288 с.

58. Куприц Я.Н. Физико-химические основы размола зерна. — М.: Заготиздат, 1946.-214 с.

59. Ломов В.И. Разработка и исследование кормодробилки с перфорированным ротором: Автореф. дис. канд. техн. наук. Ленинград -Пушкин, 1981. - 16 с.

60. Макаров А.П. Исследование технологического процесса измельчения фуражного зерна в молотковых дробилках // Электрификация сельского хозяйства: Научные труды ВИЭСХ. М., 1964. - С. 66-87.

61. Макаров И.В. Теория молотковой кормодробилки // Записки центральной научно-исследовательской лаборатории кормовой и комбикормовой промышленности и Детскосельской зоотехнической лаборатории. 1936. -Вып. 12.

62. Мельников С.В. Аэродинамические исследования молотковых кормодробилок // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1971.- Т. 13. - С. 270-281.

63. Мельников С.В. Влияние влажности зерна на показатели работы молотковых дробилок // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1961. - Т.6. - С. 372-380.

64. Мельников С.В. Методика оценки качества размола концентрированных кормов // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1965.Т. 5.-С. 158-182.

65. Мельников С.В. Механизация и автоматизация животноводческих ферм. -Л.: Колос, 1978. 560 с.

66. Мельников С.В. Моделирование рабочего процесса в молотковой кормодробилке // Механизация сельскохозяйственного производства: Зап. Ленинградского СХИ. Л., 1968.-Т. 119.-С. 113-117.

67. Мельников С.В. Основания для проектирования молотковых дробилок // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1967.- Т. 7. - С. 221-232.

68. Мельников С.В. Теоретические основы технологии измельчения корма на молотковых дробилках // Земледельческая механика: Сб. тр. М.: Машиностроение, 1965. - Т.4. - С. 139-152.

69. Мельников С.В. Экспериментальные основы теории процесса измельчения кормов на фермах молотковыми дробилками: Дис. док-ра техн. наук. Д., 1969. - 509 с.

70. Мельников С.В., Алёшкин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов. JL: Колос, 1980. — 168 с.

71. Мерчалов С.В. Повышение эффективности работы молотковой дробилки: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1998. -23 с.

72. Мерчалов С.В., Сундеев А.А. Промежуточный отбор фракций в замкнутом цикле измельчения фуражного зерна // Совершенствование технологий и технических средств уборки, обработки и переработки зерна: Сб. науч. тр. Воронеж, 1990. - С. 211-219.

73. Мохнаткин В.Г. Обоснование эффективности двухстадийного измельчения зерна в молотковых дробилках // Механизация процессов в животноводстве и кормопроизводстве: Сб. науч. тр. Пермь, 1983. - С. 26-29.

74. Мянд А.Э. Кормоприготовительные машины и агрегаты. М.: Машиностроение, 1970. - С. 105-231.

75. Наумов И.А. О механических свойствах зерна при сдвиге // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Тр. МТИПП. М., 1957. - Вып. 9. - С. 10-18.

76. Наумов И.А. Об упругости и жёсткости оболочек зерна пшеницы // Исследования в области физико-механических свойств зерна и подготовки его к помолу: Тр. МТИПП. М., 1957. - Вып. 9. - С. 36-43.

77. Невельсон М.И. Центробежные вентиляторы. 1954. - с.

78. Осокин В.П. Молотковые мельницы. М.: Энергия, 1980. - 176 с.

79. Палкин А.В. Повышение эффективности функционирования молотковой безрешётной дробилки кормов: Дис. канд. техн. наук. -Киров, 2000.-160 с.

80. Панова B.C. Экспериментально-теоретические исследования динамики молотковой дробилки: Автореф. дис. .канд. техн. наук. Ленинград-Пушкин, 1974.-20 с.

81. Пат. 2166368 РФ, МПК 7 В02 С 13/14. Многоступенчатая дробилка / В.Р. Алёшкин, Н.Ф. Баранов, М.С Поярков, В.Н. Шулятьев. /РФ/. № 99109165/13; Заявлено 26.04.99; Опубл. 20.03.01; Бюл. № 8.

82. Поярков М.С. Совершенствование рабочего процесса молотковых дробилок с жалюзийными сепараторами при одно- и двухступенчатом измельчении зерна: Дис. канд. техн. наук. Киров, 2001. -253 с.

83. Прокопенко А.Ф., Глебов Л.А. К вопросу прочностных характеристик ячменя// Сб. науч. тр. ВНИИКП-М., 1970. Т.2. - С. 27-31.

84. Пфлейдер К. Лопаточные машины для жидкостей и газов. Водяные насосы, вентиляторы, турбовоздуходувки, турбокомпрессоры. 4-е изд., перераб. и доп. — М.: Машиностроительная литература, 1960. - 683 с.

85. Рощин П.М. Исследование процесса измельчения сухой листостебельной массы дробилками агрегатов травяной муки: Дис. канд. техн. наук. Ленинград - Пушкин, 1970. - 189 с.

86. Рыжов С. Новые разработки по приготовлению комбикормов и кормовых смесей // Комбикорма. 2000. - № 7. - С. 22-24.

87. Савиных П.А. Повышение эффективности функционирования технологических линий приготовления и раздачи кормов путём совершенствования процессов и средств механизации: Дис. д-ра техн. наук. Киров, 1999. - 567 с.

88. Сергеев А.Г. Рынок малогабаритных комбикормовых агрегатов, опыт производства и внедрение нового оборудования // Разработка и внедрение технологий и технических средств для АПК Северо-Восточного региона

89. Российской Федерации: Материалы Международ, науч.-практ. конф. -Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2007. С. 260-264.

90. Сергеев А.Г. Рынок малогабаритных комбикормовых агрегатов, опыт производства и реализации // Улучшение эксплуатационных показателей сельскохозяйственной энергетики: Межвуз. сб. науч. тр. Киров: Вятская ГСХА, 2006. - Вып. 6. - Ч. 3. - С. 142-146.

91. Соколов А .Я. Основы расчета и конструирования машин и автоматов пищевых производств. М.: Машиностроение, 1969. - 640 с.

92. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранения и переработке зерна. М.: Колос, 1984. - 445 с.

93. Соколов Н.В. Анализ работы шахтных мельниц и обобщение опытных данных // Энергомашиностроение. 1957. - № 3. - С. 7-12.

94. Соловьёв И.К. Работа ситовой поверхности молотковой дробилки // Тракторы и сельхозмашины. 1963. - № 6. — С. 25-27.

95. Соминич Н.Г. Механизация животноводческих ферм. M.-JL: Сельхозгиз, 1957. - С. 276 - 303.

96. Сундеев А.А. Исследование технологического процесса измельчения зерновых кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1968. - 25 с.

97. Сундеев А.А. О закономерностях разрушения зерна в молотковых дробилках // Совершенствование технологий и технических средств уборки, обработки и переработки зерна: Сб. науч. тр. Воронеж, 1990. — С. 160-176.

98. Сыроватка В.И. Исследования основных закономерностей процесса измельчения зерна в молотковой дробилке кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. М., 1964. - 36 с.

99. Сыроватка В.И. Основные закономерности процесса измельчения зерна в молотковой дробилке // Электрификация сельского хозяйства: Научные труды ВИЭСХ. М., 1964. - С. 89 - 157.

100. Сыроватка В.И., Алябьев Е.В. Прогрессивные способы приготовления и хранения кормов. М.: Колос, 1970. — С. 30-36.

101. Сыроватка В.И., Карташов С.Г. Производство комбикормов в хозяйствах. -М.: Росагропромиздат, 1991. 40 с.

102. Сысуев В.А. Энергосберегающие машины и оборудование для кормоприготовления: исследование методами планирования эксперимента. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 1999. - 294 с.

103. Сычугов Н.П. Вентиляторы. Киров.: ГИПП Вятка, 2000. - 228 с.

104. Тарасенко A.M. Исследование влияния конструктивных параметров молотковой дробилки на эффективность измельчения зерновых кормов: Автореф. дис. канд. техн. наук. Воронеж, 1976. -23 с.

105. Тарасенко A.M. О роли сита в процессе измельчения кормов молотковой дробилкой// Механизация животноводческих ферм: Сб. науч. тр. Воронежского СХИ. -1974. Т.62. - С. 127-130.

106. Технология переработки зерна. Под ред. Г.А. Егорова. М.: Колос, 1977.-376 с.

107. Тихонов О.Н., Назаров Ю.П. Теория и практика комплексной переработки полезных ископаемых в странах Азии, Африки и Латинской Америки. М.: Недра, 1989. - 300 с.

108. Товароведение зерна и продуктов его переработки. Под ред. Л.А. Трисвятского. Изд. 3-е перераб. и доп. М.: Колос, 1978. - 496 с.

109. Халтурин B.C. Совершенствование конструктивных и технологических параметров молотковой дробилки зерна с колосниковой решёткой: Дис. канд. техн. наук. Киров, 1998. - 196 с.

110. Хусид С.Д. Измельчение зерна на молотковых мельницах. М.: Заготиздат, 1947. - 128 с.

111. Хусид С.Д. Измельчение зерна. М.: Хлебоиздат, 1958. - 248 с.

112. Чугаев P.P. Гидравлика. Л.: Энергия, 1975 - 600 с.

113. Шуб Г.И. Исследование технологического процесса измельчения сырья комбикормового производства на молотковой дробилке: Автореф. дис. канд. техн. наук. Целиноград, 1966. - 21 с.

114. Яровский А.А., Клименко Н.И., Кирпичников Ф.С. Исследования вентиляционных свойств комбинированного ротора молотковой дробилки // Механизация сельскохозяйственного производства: Науч. тр. УСХА. -Киев, 1974. Вып. 59. - С. 24-27.