автореферат диссертации по энергетике, 05.14.04, диссертация на тему:Повышение эффективности энергоиспользования в теплотехнологической схеме получения гидроперекиси изопропилбензола в совместном производстве фенола и ацетона

Введение.,.

Глава 1. Анализ состояния вопроса.

1.1. Энергосбережение в нефтехимической промышленности.

1.2. Методы анализа и оценки эффективности теплотехнических схем.

1.3. Выводы.

Глава 2. Теплотехнологическая схема получения гидроперекиси изопропилбензола окислением изопропилбензола.

2.1. Основные сведения о свойствах и технологии получения гидроперекиси изопропилбензола.

2.2. Характеристика стадии производства гидроперекиси изопропилбензола.

Глава 3. Структурный анализ теплотехнологической схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола.

3.1. Постановка задачи.

3.2. Алгоритм и схема проведения структурного анализа.

3.3. Результаты структурного анализа теплотехнологической схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола.

3.4. Выводы.

Глава 4. Анализ и " оценка термодинамической эффективности теплотехнологической схемы получения гидроперекиси изопропилбензола.

4.1. Постановка задачи.

4.2. Методика проведения анализа и оценки термодинамической эффективности.

4.3. Информационная часть анализа и оценки термодинамической эффективности.

VyrlOi-JVy/J,*-' J. DU IVAliti IVViWJIi X il^^V^AlV^^^iVJTXWiri еская часть анализа и оценки термодинамическ истемы комплексной утилизации ВЭР в целях повышен энергоиспользования для теплотехнологической cxei\ ропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола. задачи.

Актуальность темы

Предприятия нефтехимической отрасли, осуществляющие переработку углеводородного сырья и находящаяся в числе лидеров потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР), характеризуется относительно низкой эффективностью использования подведенной энергии. По данным [1-3], фактический расход ТЭР на предприятиях нефтехимического комплекса превышает теоретически необходимый примерно в 1,7-^2,6 раза, что указывает на значительные неиспользуемые резервы по энергосбережению.

Предприятия органического синтеза, проводящие низкотемпературные химические процессы имеют некоторую особенность - значительное потребление тепловой энергии преимущественно среднего и низкого потенциала. Практически во всех работах посвященных решению проблемы энергосбережения в промышленности, отмечается недостаточно эффективное использование образующихся вторичных энергетических ресурсов (ВЭР). Как показывает анализ работ [1-21], эффективно используются в основном только горючие и высокотемпературные ВЭР. В промышленности теряется значительное количество теплоты дымовых и технологических газов, продуктовых потоков, пара вторичного вскипания, охлаждающей воды. Особенно трудно поддаются утилизации низкопотенциальные ВЭР, представленные на нефтехимических предприятиях в виде жидкостей и парогазовых смесей с химическими и механическими включениями и оборотной воды. Сложность решения задачи заключается в том что, во-первых, низкопотенциальную теплоту очень трудно полезно использовать в виду ее низкого качества (имеется в виду, как энергетический потенциал, так и загрязнение побочными продуктами), требуется специальное теплотехническое оборудование, а во-вторых, при использовании низкопотенциальных ВЭР возникают сложности в связи с отсутствием крупных и постоянных потребителей. Несмотря на трудности с реализацией, работы в этом направлении приносят ощутимый экономический эффект, что объясняется преобладанием низкотемпературных ВЭР в балансах сбросной теплоты нефтехимических производств [1-5].

Наиболее перспективным направлением энергосбережения в нефтехимической промышленности, на сегодняшний день, считается создание энерготехнологических комплексов, в которых ТЭР используются с наибольшей эффективностью [1-5]. Применение принципов энерготехнологического комбинирования является обязательным условием проектирования новых нефтехимических производств. На действующих предприятиях, со сформировавшейся теплотехнологической структурой, принцип энерготехнологического комбинирования в полной мере реализован быть не может, но зато может быть использован частично, через создание систем комплексной утилизации вторичных энергоресурсов.

Современные теплотехнологические схемы нефтехимических производств, представляют собой сложные теплотехнологические объединения (структуры), состоящие из множества различных взаимозависимых элементов. Задача определения существующей структуры связей между элементами, выделения замкнутых и разомкнутых последовательностей элементов, нахождения оптимальной последовательности расчета теплотехнологической схемы эффективно может быть решена только с использованием методов математического моделирования и ЭВМ.

Для проведения анализа и оценки термодинамической эффективности современных теплотехнологических схем нефтехимических производств и разработки систем комплексной утилизации ВЭР, требуется создание специальных методик, позволяющих определять объемы потребления и пределы использования подведенной и переданной в отдельных элементах энергии в составе объединяющей их системы производства. При этом необходимо учитывать практическую пригодность энергии. С этой точки зрения наиболее перспективным для разработки энергосберегающих мероприятий является использование эксергетического метода термодинамического анализа, позволяющего оценить величину технически работоспособной энергии и определить потери вызванные необратимостью.

Работа выполняется в соответствии с тематическим планом Научно -технической программы Министерства образования РФ «Научные исследования высшей школы по приоритетным направлениям науки и техники» (шифр работы 01.01.055).

Цель работы.

Является разработка на основе принципов энерготехнологического комбинирования системы комплексной утилизации низкопотенциальных вторичных энергоресурсов для теплотехнологической схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола в совместном производстве фенола и ацетона.

Научная новизна.

1. Проведен анализ тепловой и термодинамической эффективности теплотехнологической схемы получения гидроперекиси изопропилбензола в совместном производстве фенола и ацетона.

2. На базе методов математического моделирования проведен комплексный структурный анализ теплотехнологической' схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола в совместном производстве фенола и ацетона с введением внутренней иерархии энерготехнологических процессов и систем.

3. Предложен алгоритм построения энерготехнологического комплекса для теплотехнологических схем получения гидроперекиси изопропилбензола в совместных производствах фенола и ацетона.

4. Разработана новая система утилизации низкопотенциальных вторичных энергоресурсов для теплотехнологической схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола в совместном производстве фенола и ацетона на базе пароструйных компрессоров и абсорбционных холодильных машин.

5. Разработанная методика расчета может быть использована при курсовом и дипломном проектировании и чтении лекционных курсов «Основы энергосбережения» и «Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях».

Достоверность

Достоверность представленных результатов обеспечивается применением современных методов структурного и термодинамического анализа, результатами натурного эксперимента, полученными с применением установленного на предприятии контрольно-измерительного оборудования, прошедшего государственные испытания и аттестацию.

Практическая ценность полученных результатов заключается в том, что разработанные в диссертационной работе положения и программы могут быть использованы при проектировании новых и усовершенствовании действующих теплотехнологических схем получения гидроперекиси изопропилбензола. Основные результаты диссертационной работы могут быть рекомендованы к применению при организации энерготехнологических комплексов на предприятиях нефтехимической отрасли.

Разработанная методика расчета может быть использована при курсовом и дипломном проектировании и чтении лекционных курсов «Основы энергосбережения» и «Энергосбережение в теплоэнергетике и теплотехнологиях».

Личное участие. Основные результаты работы получены автором лично под руководством член-корр. РАН, д.т.н., проф. Назмеева Ю.Г.

Апробация работы Основные положения диссертационной работы были доложены на следующих научно-технических конференциях: 1.1 Форум молодых ученных и специалистов Республики Татарстан, Казань, 11 - 12 декабря 2001 г;

2. Всероссийская школа - семинар молодых ученых и специалистов. «Проблемы тепломассообмена и гидродинамики в энергомашиностроении» Казань, 2-4 октября 2002г.

Публикации

По теме диссертации опубликовано 6 печатных работ.

Выводы

Разработана новая система комплексной утилизации (СКУ) ВЭР для теплотех-нологической схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола в производстве фенола и ацетона.

1. В результате включения СКУ ВЭР в БТТС окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола получены следующие результаты:

A) коэффициент полезного использования теплоты в БТТС окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола после включения СКУ ВЭР увеличился с 61,2% до 92,2%, коэффициент полезного использования эксергии с 42,09% до 58,2%;

Б) потери тепловой мощности с отводимыми потоками энергии и вещества уменьшились в 3 раза (на 288 кВт), потери эксергетической мощности - в 5,5 раз (на 151 кВт);

B) утилизирована большая часть ранее теряемой теплоты.;

Г) возможная экономия условного топлива при работе участка производства 7200 ч/год составляет 2,22 тыс. т.у.т/год. или 1110 тыс.руб

2. Разработан алгоритм расчетного исследования и реализована программа для расчета основных характеристик пароструйного компрессора в заданном диапазоне изменения Рр, Рн и Рс. Диапазон изменения давления рабочего пара: Рр=1,4 МПа. Диапазон изменения инжектируемого пара: Рн=0,2-^0,36 МПа. Давление сжатого пара фиксировано: Рс-0,4 МПа. Построены: диаграмма для определения достижимого коэффициента инжекции в зависимости от давлений Рр, Рц> Рс> диаграмма для определения максимально возможной экономии рабочего пара и график для определения удельного расхода воды. Минимальное полученное значение достижимого коэффициента инжекции и—0,213, в заданном диапазоне изменения давлений Рр, Рн и фиксированном Рс, соответствует давлениям Рр=1,0 МПа, Рн=0,2 МПа, Рс=0,45 МПа. Максимальное значение и=1,401 соответствует давлениям Рр=1,4 МПа, Рн=0,36 МПа, Рс=0,4 МПа. Эксергетический КПД пароструйного компрессора в заданном диапазоне изменения давлений Рр, Рн и фиксированном Рс, изменяется от 0,206 до 0,339. В результате использования пароструйного компрессора экономия рабочего пара, по сравнению со схемой без утилизации, в заданном диапазоне изменения давлений Рр, Рн и фиксированном Рс может достигать 60%.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. На предприятиях нефтехимической промышленности предусмотрено использование ВЭР, однако степень их утилизации и направления использования в большинстве своем несовершенны и требуют дальнейшей проработки. Современное состояние работ по энергосбережению на предприятиях свидетельствует о необходимости создания качественно новых схем организации промышленного производства и построения систем утилизации ВЭР.

2. Из приводимых в научной литературе основных направлений использования ВЭР, к реализации в производстве технической гидроперекиси изопропилбензола могут быть рекомендованы: а) нагрев технологических потоков в основном и вспомогательных технологических процессах; б) отопление производственных и жилых помещений; в) нагрев воздуха в вентиляционных системах; г) использование утилизационных парокомпрессионных теплонасосных установок в системах разделения и выделения продуктов и полупродуктов производства; д) выработка холода различных параметров; е) выработка водяного пара.

3. В ИБС окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола идентифицировано тридцать семь контуров, потоки и блоки их образующие.

4. Выявлены три системы зависимых контуров и один отдельный контур. Первая система образована блоками: 1 - 4, 7 - 17, 22 - 30,56,45,46,47,48. Вторая - блоками 51,52,53,54,55,50,22,49, 47,46,45. Третья - блоками 23,24,25,32 - 39. Четвертая - блоками 17,18, 20. Все остальные блоки входят в разомкнутую последовательность и могут быть рассчитаны отдельно.

5. Определено минимальное количество условно разрываемых потоков, позволяющее полностью рассчитать схему - восемь. Условно разрываемые потоки в ИБС окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола: 1 - 25/26, 3 - 33/34, 5 - 8/9, 8 - 19/18, 12 - 54/55, 14 - 2/3, 18 - 45/46, 27 - 23/24.

6. Разработана методика для проведения анализа и оценки термодинамической эффективности теплотехнологических схем производства гидроперекиси изопропилбензола. Методика позволяет определять и оценивать уровень потребления подведенной и уровень полезного использования цереданной в элементах системы эксергии, определять выход ВЭР и элементы, в которых происходят потери.

7. Составлены тепловой и эксергетический балансы для балансовой теп-лотехнологической схемы (БТТС) окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола в совместном производстве фенола и ацетона. Определены потери и термодинамическая эффективность отдельных элементов, блоков и всей БТТС окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола в совместном производстве фенола и ацетона. При расходе гидроперекиси изопропибензола 14,58 т/ч к БТТС окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола подводится 4180,5 кВт эксергии. Из-за термодинамического несовершенства процессов теряется 1843,6 кВт (44,1%), с потоками неиспользуемых в системе вторичных энергоресурсов 1856,14 кВт (44,4 %). В элементах БТТС передается 3919,8 кВт эксергии, из которых воспринимается 1750,2 кВт (44,65%). Непосредственно в системе производства технической гидроперекиси изопропилбензола полезно воспринимается 1654,64 кВт (42,21%) переданной в элементах БТТС эксергии.

8. Выполнена оценка термодинамической эффективности основных элементов БТТС окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола. В результате выявлены следующие показатели основного оборудования: по количеству переданной эксергии подогреватели (43,6%), колонны (34,5%), холодильники (9,0%) и конденсаторы (5,5%); по вкладу элемента в общий КПДЭ подогреватели (18,09%), холодильники (7,66%), конденсаторы (7,10%), колонны (7,08%); по вкладу элемента в общие потери колонны (27,47%), подогреватели (24,67%), конденсаторы (1,59%) холодильники (1,38%).

9. Разработана система комплексной утилизации ВЭР для теплотехнологической схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола при совместном производстве фенола и ацетона. Проведена термодинамическая оценка эффективности системы комплексной утилизации ВЭР и подтверждена ее высокая эффективность. Использование переданной эксергии в разработанной системе комплексной утилизации ВЭР составляет 35,64%, полезное использование переданной в системе комплексной утилизации ВЭР эксергии в системе по балансу КПИ(Е) составляет 33,56%.

10.В результате анализа и оценки эффективности включения СКУ ВЭР в БТТС окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола получены следующие результаты: а) коэффициент полезного использования теплоты в БТТС окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола после включения СКУ ВЭР увеличится с 61,2% до 92,2%, коэффициент полезного использования эксергии с 42,09% до 58,2%; б) потери тепловой мощности с отводимыми потоками энергии и вещества уменьшится в 3 раза, потери эксергетической мощности - в 5,5 раз; в) экономия условного топлива при работе участка производства 7200 ч/год составит 2,22 тыс. т.у.т/год. или 1110 тыс.руб.;

9. Разработан алгоритм численного исследования и реализована программа для расчета основных характеристик пароструйного компрессора в заданном диапазоне изменения Рр, Р„ и Рс. В результате включения пароструйного компрессора в систему комплексной утилизации вторичных энергоресурсов (СКУ ВЭР) экономия рабочего пара составит 60%.

11.Разработана прикладная программа для расчета основных характеристик АБХМ в СКУ ВЭР производства гидроперекиси изопропилбензола.

1. Костерин Ю.В. Экономия теплоты в энергоемких отраслях промышленности. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1995. - 156 с.

2. Костерин Ю.В. Вторичные топливно-энергетические ресурсы и их использование в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. -М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1975.- 104 с.

3. Симонов В.Ф. Повышение эффективности энергоиспользования в нефтехимических производствах. М.: Химия, 1985. - 240 с.

4. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А. Организация энерготехнологических комплексов в нефтехимической промышленности. М.: Издательство МЭИ, 2001.-364 с.

5. Утилизация низкопотенциальных тепловых вторичных энергоресурсов на химических предприятиях / В.Г.Григоров, В.К.Нейман, С.Д.Чураков и др.; под ред. В.Г.Григорова М: Химия, 1987. - 240 с.

6. Друскин Л.И. Эффективное использование природного газа в промышленных установках. М.: Энергоатомиздат, 1992.-132 с.

7. Белоусов В.Н., Копытов Ю.В. Пути экономии энерго'ресурсов в народном хозяйстве. -М.: Энергоатомиздат, 1986. 128 с.

8. Пиоро И.Л. и др. Эффективные теплообменники с двухфазными термосифонами / Пиоро И.Л., Антоненко В.А., Пиоро Л.С. Киев: Наук, думка, 1991.-248 с.

9. Пиоро Л.С., Калашников А.Ю., Пиоро И.Л. Применение двухфазных термосифонов в промышленности // Промышленная энергетика 1987.- №6.-С. 16-20.

10. Энергосбережение в промышленности: Межвуз. сб. науч. тр. Макаров А.Н. (ред.). Тверь: Изд-во ТГТУ. 1999, 135 с.

11. П.Степанов B.C., Степанова Т.Б. Потенциал и резервы энергосбережения в промышленности. Новосибирск: Наука. Сиб. отделение, 1990, - 248 с.

12. Костерин Ю.В. Экономия энергоресурсов на крупнотоннажных установках производства аммиака и этилена. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1994. - 108 с.

13. Создание малоотходных технологий и совершенствование утилизационного оборудования: Сб. научн. трудов / Под. ред. Дыхно А.Ю. М.: ВНИПИ-энергопром, 1988.- 181 с.

14. Хараз Д.И., Добровольский А.А. К вопросу эффективного использования вторичных энергетических ресурсов в химической промышленности. -М.: НИИТЭхим, 1974. 40 с.

15. Рыбин А.А., Закиров Д.Г. Энергосберегающая технология с утилизацией низкопотенциальной теплоты // Промышленная энергетика. 1994. - № 6.-С.6-7

16. Рациональное использование топливно-энергетических ресурсов/ А.П.Егоричев, В.Г.Лисиенко, С.Е.Розин, Я.М.Щелоков; М.: Металлургия, 1990. - 149 с.

17. Пути интенсификации нефтехимических производств за счет использования вторичных энергоресурсов / В.Л.Клименко, Л.В.Нащекина, С.Н.Иванова и др.; под ред. В.Л.Клименко.-М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1988. 51 с.

18. Ермолов Г.М., Костерин Ю.В. Повышение эффективности использования топливно-энергетических ресурсов в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1983. - 84 с.

19. Виноградов Ю.В., Малахов Б.М., Комиссаренко В.Н., Попов А.В., Псахис Б.И. Использование вторичных энергоресурсов производства серной кислоты // Промышленная энергетика. 1983. - № 2. - С.4-6

20. Шайхутдинов А.А. Совершенствование теплотехнологических схем производства высоковязких полимерных материалов: Дис. на соиск. уч. степ, канд. техн. наук. М.: МЭИ, 1996. - 192 с.

21. Плотников В.В., Вачагина Е.К. Структурный анализ теплотехнологической схемы окисления изопропилбензола до гидроперекиси изопропилбензола. // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2002, № 9 -10.

22. Плотников В.В., Назмеев Ю.Г. Анализ эффективности системы окисления изопропилбензола до гидрооксида изопропилбензола. // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2002, № 11 12.

23. Плотников В.В., Назмеев Ю.Г. Повышение эффективности технологического энергоиспользования в производстве гидроперекиси изопропилбензола. // Известия ВУЗов. Проблемы энергетики, 2003, № 1 2.

24. Плотников В.В. Повышение эффективности работы пароконденсаци-онных систем предприятий нефтехимической отрасли.// Всероссийская школа-семинар молодых ученных и специалистов под руководством академика РАН В.Е. Алемасова. (Казань, 2-4 октября 2002 года).

25. Бадылькес И.С., Данилов P.JI. Абсорбционные холодильные машины. М.: Пищевая промышленность, 1966. - 356 с.

26. Холодильные машины / Под общ.ред А.В. Быкова. М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982. - 224 с.

27. Дзино А.А., Тимофеевский JI.C., Ковалевич Д.А. Синтез термодинамических циклов одноступенчатой абсорбционной бромисто-литиевой холодильной машины // Холодильная техника. 1992. - № 6. - С. 9-12.

28. Холодильные машины / под общей редакцией JI.C. Тимофеевского. -Спб.: Политехника, 1997. 992 с.

29. Шмуйлов Н.Г. Абсорбционные бромистолитиевые холодильные и теплнасосные машины. Обзорная информация. М.: ЦИНТИхимнефтемаш, 1983, -42 с.

30. Рей Д., Майкл Д. Тепловые насосы: Пер. с англ. М.: Энергоиздат, 1982.-224 с.

31. Быков А.В. и др. Холодильные машины и тепловые насосы (Повышение эффективности) / А.В. Быков, А.С. Калнинь, А.С. Краузе. М.: Агропром-издат, 1988. - 287 с.

32. Розенфельд Л.М., Быков А.В, Калнинь И.М., Шмуйлов Н.Г. Перспективы применения абсорбционных бромистолитиевых холодильных машин для повышения эффективности теплофикации. Теплоэнергетика, 1974 № 11 -С.43-36.

33. Орехов И.И. Абсорбционные преобразователи теплоты/ И.И. Орехов, Л.С. Тимофеевский, С.В. Караван. Л.: Химия, Ленингр. отд-ние, 1989. - 130 с.

34. Хараз Д.И., Халдей К.З. Использование вторичных энергоресурсов для получения искусственного холода. М.: НИИТЭхим, 1977. - 30 с.

35. Заторский А.А., Шмуйлов Н.Г. Уравнения для определения термодинамических свойств водного раствора LiBr // Холодильная техника. 1986. - № 4. - С.42-43.

36. Шмуйлов Н.Г., Махлис JI.C. Применение абсорбционных водоамми-ачных холодильных установок для комплексного хладотеплоснабжения мясокомбинатов // Холодильная техника. 1989. - № 19. - С.20-23

37. Морозюк Т.В. Методы эксергоэкономики в оптимизации абсорбционных термотрансформаторов. //Промышленная теплотехника. 2000. 22, № 4, с. 15-19.

38. Верба О.Н., Груздев В.А. Термодинамические св-ва и диаграммы водных растворов LiBr // Холодильная техника. 1986. - № 3. - С.44-46.

39. Литовский Е.И., Пустовалов Ю.В. Парокомпрессионные теплонасос-ные установки. М.: Энергоиздат, 1982. - 144 с.

40. Schiefelbein Kai. Neue Entwicklungen bei Luft/Wasser-Heizungswarmepumpen.// Ki Luft- und Kaltentechnik. 2000. 36, №9, c.418-423.

41. Васильев JI.JL, Киселев В.Г., Матвеев Ю.Н., Молодкин Ф.Ф. Теплообменники-утилизаторы на тепловых трубах / Под ред. Л.И. Колыхана -Минск.: Наука и техника, 1987. 200 с.

42. Сорокин В.П. и др. Технологические основы тепловых труб / Сорокин В.П., М.Н. Ивановский М.Н., Чулков Б.А. М.: Атомиздат, 1980. - 160 с.

43. Чи С. Тепловые трубы: теория и практика: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1981.-208 с.

44. Костерил Ю.В., Рожкова Л.П. Повышение эффективности использования теплоты парового конденсата в промышленности. М.:- Энергоатомиздат, 1984.-56 с.

45. Огуречников J1.A., Попов А.В. Использование сбросного низкопотенциального тепла вторичных энергоресурсов в парокомпрессионных тепловых насосах систем теплоснабжения // Промышленная энергетика. 1994. - № 9. -С.7-10

46. Попырин JLC. Математическое моделирование и оптимизация теплоэнергетических установок. М.: Энергия, 1978. - 416 с.

47. Нечипуренко М. И. и др. Алгоритмы и программы решения задач на графах и сетях / Нечипуренко М. И., Попков С. М., Майнагалиев С. М. Новосибирск: Наука, Сиб. отд-ние, 1990. - 515 с.

48. Свами М., Тхуласираман К. Графы, сети и алгоритмы. М.: Мир, 1984.-455 с.

49. Шатихин Л.Г. Структурные матрицы и их применение для исследования систем. М.: Машиностроение, 1991. - 253 с.

50. Майника Э. Алгоритмы оптимизации на сетях и графах. М.: Мир, 1981.- 323 с.

51. Блох А.Ш. Граф схемы и их применение. - Минск: Вышэйшая школа, 1975.-304 с.

52. Методы математического моделирования и оптимизации теплоэнергетических установок / Под ред. Г. Б. Левенталя и Л.С. Попырина. М.: Наука, 1972.-224 с.

53. Попырин J1.C. и др. Автоматизация математического моделирования и оптимизация теплоэнергетических установок / Попырин Л.С., Самусев В.И., Эпелыптейн В.Л. М.: Наука, 1981.-204 с.

54. Островский P.M., Бережинский Т.А. Оптимизация химико-технологических процессов. Теория и практика. М.: Химия, 1984. - 239 с.

55. Островский Г.М., Волин Ю.Н. Методы оптимизации сложных химико- технологических систем.- М.: Химия, 1970.-228 с.

56. Кафаров В.В. Методы кибернетики в химии и химической технологии. М.: Химия, 1985. - 448 с.

57. Кафаров В.В., Ветохин В.Н. Основы автоматизированного проектирования химических производств. М.: Наука, 1987. - 624 с.

58. Кафаров В.В., Мешалкин В.Г. Анализ и синтез химико-технологических систем. М.: Химия, 1991. - 432 с.

59. Кафаров В.В. и др. Принципы математического моделирования химико-технологических систем / Кафаров В.В., Перов В.Л., Мешалкин В.П. М.: Химия, 1974.-344 с.

60. Кроу К., Гамилец А. Математическое моделирование химических производств: Пер. с англ. М.: Мир, 1973, 391 с.

61. Левенталь Г.Б., Попырин Л.С. Оптимизация теплоэнергетических установок. -М.: Энергия, 1970. 352 с.

62. Вукович Л.К., Никулыпин В.Р. Эксерго-топологическое моделирование сложных систем теплообменников // Промышленная теплотехника, 1980.-№2.- С.53-59.

63. Валиев Р.Н. Структурный анализ теплотехнологической схемы процесса дегидрирования изоамиленов. // Промышленная энергетика, 1998.- №11.-С.44-47.

64. Андреев Л.П. Обобщенное уравнение связи КПД энергоиспользую-щей системы и КПД ее элементов // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1982.- №3.- С. 77-82.

65. Андреев Л.П., Костенко Г.Н. Эксергетические характеристики эффективности теплообменных аппаратов // Изв. вузов. Сер. энергетика, 1965.- № 3.-С. 53-60.

66. Андреев Л.П., Никулыпин В.Р., Рабе Ф.Х. Алгоритм определения энергетических характеристик ТЭС // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1988.- №10.-С.60-65.

67. Андреева И.А., Семенова Т.А., Лейтес И.Л. Эксерг'етическая оптимизация процесса двухступенчатой конверсии оксида углерода в современных агрегатах производства аммиака. / Химическая промышленность, 1987.- №8.- С. 457-459.

68. Андрющенко А. И. Техническая работоспособность термодинамических систем. Саратов: Изд-во Саратов, автодорож. ин-та, 1956. - 68 с.

69. Андрющенко А. И. и др. Оптимизация тепловых циклов и процессов ТЭС / Андрющенко А. И., Понятов В. А., Змачинский А. В.- М.: Высш. шк., 1974.-280 с.

70. Андрющенко А.И. Эксергетические КПД систем преобразования энергии и взаимосвязь между ними / Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1991.- № 3.-С. 3-10.

71. Андрющенко А.И., Понятов В.А., Хлебалин Ю.Н. Дифференциальные уравнения энтальпии, эксергии и температуры, применяемые для оптимизации теплоэнергетических установок // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1972.- №7.- С. 59-66.

72. Чеджне Ф., Флорес В.Ф., Ордонес Дж, К., Ботеро Е.А. Эксергоэконо-мический анализ систем. //Теплоэнергетика. 2001, №1, с. 74-79.

73. Семенов B.C. К энергетическому методу. // Энергосбережение и водо-подготовка 2000, №4, с. 1-136. 1 ил. 1 табл.

74. Качегин А.Ф. Энергосбережение и автоматизация в ОАО «Волжский оргсинтез». //Химия и рынок. 2000, №1, с. 49-50.

75. Британ И.М., Лейтес И.Л. Эксергетический анализ технологических схем мембранного разделения газовых смесей // Химическая промышленность, 1987.-№8.- С. 14-18.

76. Степанов B.C., Степанова Т.Б. Система показателей для оценки эффективности использования энергии.// Промышленная энергетика. 2000, №1, с. 2-5.

77. Бродянский В. М. Термодинамический анализ низкотемпературных процессов: Конспект лекций. М.: Изд-во МЭИ, 1966. - 123 с.

78. Бродянский В. М. Эксергетический метод термодинамического анализа. М.: Энергия, 1973. - 296 с.

79. Бродянский В. М. Энергетика и экономика комплексного разделения воздуха. -М.: Металлургия, 1966. 67 с.

80. Бродянский В. М., Фратшер В., Михалек К. Эксергетический метод и его приложения М.: Энергоатомиздат, 1988. - 288 с.

81. Бродянский В.М., Верхивкер Г.П., Карчев Я.Я. и др. / Под редакцией Долинского А.А., Бродянского В.М. АН УССР Институт технической теплофизики. Эксергетические расчеты технических систем: Справочное пособие. Киев: Наук. Думка, 1991. - 360 с.

82. Бродянский В.М., Сорин М.В. О моделях окружающей среды для расчета химической эксергии // Теорет. основы хим. технологии. 1984. - Т. 18. - № 6. - С.816-824.

83. Бродянский В.М., Сорин М.В. Принципы определения КПД технических систем преобразования энергии и вещества // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1985.-№1.- С. 60-65.

84. Tekin Taner, Bayramoglu Mahmut Exergy and structural analysis of raw juice production and steam-power units of a sugar production plant. // Energy: An International Journal. 2001. 26, №3, c. 287-297.

85. Ertesvag Ivar S., Mielnik Michal Exergy analysis of the Norwegian society.// Energy: An International Journal. 2000. 25, №10, c. 957-973.

86. Saidi M.H., Allaf Yazdi M.R. Exergy model of a vortex tube system with experimental results.//Energy. 1999. №7, c. 625 632.

87. Валиев P.H., Назмеев Ю.Г. «Анализ термодинамической эффективности теплотехнологической схемы дегидрирования изоамиленов в изопрен в изопрен в производстве синтетического изопренового каучука СКИ-3. Часть 1» // Проблемы энергетики, 2001, №1-2. С.37-53.

88. Валиев Р.Н., Назмеев Ю.Г. «Анализ термодинамической эффективности теплотехнологической схемы дегидрирования изоамиленов в изопрен в изопрен в производстве синтетического изопренового каучука СКИ-3. Часть 2». // Проблемы энергетики, 2001, №3-4. С.49-57.

89. Верхивкер Г.П. О термодинамическом сопоставлении и анализе схем энерготехнологических установок // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1986.- №11.-С. 90-93.

90. Верхивкер Г.П., Дубковский В.А., Максимов М.В. О замыкающих затратах эксергии на топливо и теплоту. / Изв. Вузов. Сер. .Энергетика, 1990.-№12.-С. 86-90.

91. Гохштейн Д. П. Энтропийный метод расчета энергетических потерь. -М.; Д.: Госэнергоиздат, 1963. 111 с.

92. Гохштейн Д. П., Верхивкер Г. П. Анализ тепловых схем атомных электростанций. Киев: Вища шк., 1977. - 240 с.

93. Гохштейн Д. П., Верхивкер Г. П. Применение метода вычитания к анализу работы энергоустановок. Киев: Вищ. шк., 1985. - 81 с.

94. Гохштейн Д.П. Современные методы термодинамического анализа энергетических установок. М.: Энергия, 1969. - 368 с.

95. Евенко В.И. Характеристики термодинамических процессов в закрытой системе./ Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1993.- № 1-2.- С. 70-75.

96. Евенко В.И. Эксергетический КПД системы подачи сжатого газа компресором./ Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1992.- № 4.- С. 61-64.

97. Калинина Е.И. Основные положения обобщенной методики оценки технико-экономических показателей многоцелевых установок // Химическая промышленность, 1987.- №8.- С. 5-9.

98. Калинина Е.И., Бродянский В.М. Основные положения методики термоэкономического анализа комплексных процессов // Изв. Вузов. Сер. Энергетика, 1973.- №12.- С. 57-64.

99. Катенев Г.М., Калинин Н.В., Давыдов А.Б. Термодинамический анализ криогенного рефрижератора малой мощности с эжекторно-турбодетандерным агрегатом // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1976.- №9.- С. 7783.

100. Лейтес И.Л. и др. Теория и практика химической энерготехнологии/ Лейтес И.Л., Сосна М.Х., Семенов В.П. М.: Химия, 1988. - 280 с.

101. Лейтес И.Л., Сосна М.Х., Энтин Б.М. Эксергетический анализ процесса конверсии метана // Химическая промышленность, 1987.- №11.- С. 688693.

102. Мартыновский B.C. Анализ действительных термодинамических циклов.- М.: Энергия,1972.-216 с.

103. Назмеев Ю.Г., Бригаднова С.А. Анализ термодинамической эффективности производства магнитных лент на ПО "Тасма": Тез. докл. итоговой научной конференции профессорско-преподавательского состава. Казань: КФ МЭИ, 1995.- 120 с.

104. Назмеев Ю.Г., Гатауллин B.C. ,Конахина И.А. Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука // Промышленная энергетика. 1995. - № 2. - С.34-36.

105. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А. Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука // Промышленная энергетика. -1996.-№4.-С.39- 42.

106. Назмеев Ю.Г., Конахина И.А., Осипов Г.Т., Колин С.А., Валиев Р.Н. Анализ эффективности энергоиспользования в производстве синтетического изопренового каучука / Промышленная теплоэнергетика, 1999г.- №12. -С.22-25.

107. Назмеев Ю.Г., Муслимов Р.А., Конахина И.А, Термодинамический анализ производства синтетического изопренового каучука // Промышленная энергетика. 1995. - № 4. - С.35-37.

108. Назмеев Ю.Г., Шайхутдинов А.А. Повышение теплоэнергетической эффективности производства сухого пленочного фоторезиста/УПромышленная энергетика. 1992.- № 8-9. - С.28-29.

109. Ноздренко Г.В. Использование эксергетической функции при математическом моделировании теплоэнергетических установок // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1976, №10, с. 139-143.

110. Ноздренко Г.В. Использование эксергетической функции при математическом моделировании теплоэнергетических установок // Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1976, №10, с. 139-143.

111. Пророков А.Е., Вент Д.П., Трифонов А.Д. Эксергетический анализ производства слабой азотной кислоты для целей создания энергосберегающих САУ: Тез. докл. 5 всесоюз. науч. конф. СХТС-5. Казань: КХТИ, 1988. - С.45.

112. Сажин Б.С., Булеков А.П. Эксергетический метод в химической технологии. М.: Химия, 1992. - 208 с.

113. Семенюк Л.Г. Термодинамическая эффективность теплообменников // Инж.-физ. жур., 1990. Т. 59, № 6, с. 935-942.

114. Сидельковский Л.Н., Фальков Э.Я. Эксергетические балансы огне-технических процессов -МЭИ, 1967, 55 с.

115. Сорин М.В., Бродянский В.М. Зависимость КПД систем преобразования энергии и вещества от КПД составляющих ее элементов // Изв. Ак. Наук СССР. Сер. Энергетика и транспорт, 1990, № 4, с. 75-83.

116. Сорин М.В., Бродянский В.М. Методика однозначного определения эксергетического КПД технических систем преобразования энергии и вещества //Изв. вузов. Сер. Энергетика, 1985,- №3.- С. 78-87.

117. Сорин М.В., Бродянский В.М. Применение обобщенной зависимости КПД системы от КПД ее элементов // Изв. Акад. Наук СССР. Сер. Энергетика и транспорт, 1990.- №6.- С. 82-89.

118. Сорин М.В., Бродянский В.М., Лейтес И.Л. Выбор оптимальной структуры теплообменных систем химических производств // Химическая промышленность, 1987.-№8.-С. 18-23.

119. Сорин М.В., Синявский Ю.В., Бродянский В.М. Термодинамические принципы и алгоритм структурно-вариантной оптимизации энерготехнологических систем / Химическая промышленность, 1983.- №8.- С.4-7.

120. Степанов B.C. Химическая энергия и эксергия веществ. Новосибирск: Наука.- 1985.- 195 с.

121. Степанов B.C. Анализ энергетического совершенства технологических процессов. -Новосибирск: Наука. Сиб. отделение.- 1984,- 272 с.

122. Степанов B.C. Химическая энергия и эксергия веществ. 2-е изд., перераб. и доп. - Новосибирск: Наука.- 1990,- 163 с.

123. ШаргутЯ., Петела Р. Эксергия. М.: Энергия.- 1968. - 280 с.

124. Баталии О.Е. и др. Физико-химические свойства продуктов производства изопрена/ Баталии О.Е., Блажин Ю.М., Вагина Л.К., Васильев И.А., Минаева Т.М., Огородников С.К., Рубинштейн Э.И. Тимофеев Г.А. М.: ЦНИИТЭнефтехим.- 1974. - 62 с.

125. Башкатов Т.В., Жигалин Я.Л. Технология синтетических каучуков. -М.: Химия.- 1980. 336 с.

126. Кирпичников П.А. и др. Химия и технология синтетического каучука / Кирпичников П.А., Аверко-Антонович JI.A., Аверко-Антонович Ю.О. -JL: Химия, 1987.-424 с.

127. Кирпичников П.А. Альбом технологических схем основных производств промышленности синтетических каучуков / Кирпичников П.А., Берес-нев В .В., Попова JI.M.- Л.: Химия, 1986. 224 с.

128. Кирпичников П.А. и др. Синтетический изопреновый каучук: молекулярная структура, переработка, свойства / П.А. Кирпичников, С.Н. Вольфсон, М.Г. Карп. М.: ЦНИИТЭнефтехим, 1984. - 80 с.

129. Тюряев И.Я. Теоретические основы получения бутадиена и изопрена методом дегидрирования. Киев.: Наукова думка, 1973.- 271 с.

130. Черный И.Р. Производство мономеров и сырья для нефтехимической промышленности. М.: Химия, 1973. - 264с.

131. Соколов Е. Я., Зингер Н.М. Струйные аппараты. М.: Энергоатом-издат, 1989. - 352с.

132. Щукин В.К., Калмыков И.И. Газоструйные компрессоры. М.: Машгиз, 1963.-207с.

133. Кафаров В.В. Принципы создания безотходных производств.М.: Химия, 1982.

134. Сальников А.Х., Шевченко Л.А. Нормирование потребления и экономия топливно-энергетических ресурсов. М.: Энергоатомиздат, 1986.

135. Федеральный закон «Об энергосбережении» // Промышленная энергетика. 1997. № 8. С. 4 7.

136. Методические указания по разработке и анализу энергетических балансов предприятий нефтеперерабатывающей промышленности. М.: ВНИ-Пинфть, 1982.

137. Методика определения выхода и экономической эффективности использования побочных (вторичных) энергетических ресурсов / ГКНТ СМ СССР, АН СССР, Госплан СССР. М., 1972.

138. Савенко Ю.Н., Штейнгауз Е.О. Энергетический баланс (некоторые вопросы теории и практики). М.: Энергия, 1971.

139. Кружалов Б.Д., Голованенко Б.И. Совместное получение фенола и ацетона. М.: Госхимиздат, 1963 г. - 200с.