автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Повышение эффективности безотвальной обработки почвы путем применения приставки-рыхлителя

На правах рукописи

Швец Александр Валерьевич

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ БЕЗОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИСТАВКИ - РЫХЛИТЕЛЯ

Специальность 05.20.01 -Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Воронеж 2005

Работа выполнена на кафедре «Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт машин в АПК» в ФГОУ ВПО «Белгородская государственная сельскохозяйственная академия»

Научный руководитель: Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор Скурятин Николай Филиппович

доктор технических наук, профессор Бартенев Иван Михайлович

кандидат технических наук, профессор Василенко Владимир Васильевич

Ведущая организация:

Белгородский научно - исследовательский институт сельского хозяйства (БелНИИСХ)

Защита состоится « 15 » декабря 2005 г. в 13°° часов на заседании диссертационного совета Д 220.010.04 при Воронежском государственном аграрном университете им. К.Д. Глинки по адресу: 394087, г. Воронеж, ул. Мичурина 1, ВГАУ

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Воронежского государственного аграрного университета им. К.Д. Глинки.

Автореферат разослан «/^>> ноября 2005 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, кандидат технических наук, доцент | Шатохин И.В.

2-7

2133ОМ

з

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. При традиционных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур основная обработка почвы является неотъемлемым звеном в процессе получения урожая, это одна из энергоемких операций.

Безотвальная обработка почвы, имея ряд существенных преимуществ в сравнении со вспашкой, таких как: более высокая производительность агрегатов, уменьшение ветровой и водной эрозии почв, не лишена недостатка; необходимости в проведении дополнительных операций по крошению и выравниванию почвы до уровня, отвечающего агротребованиям посева сельскохозяйственных культур, в частности зерновых. В настоящее время, требуемое состояние почвы обеспечивается, как правило, применением комбинированных агрегатов на базе плоскорезов, создаваемых путем последовательного соединения двух и более почвообрабатывающих орудий или последовательной установки на общей раме рабочих органов. Такие приемы ведут к повышению энерго- и материалоемкости операций подготовки почвы под посев.

Поэтому совершенствование способа безотвальной обработки почвы и разработка устройства для его реализации, обеспечивающего за один проход агрегата подготовку почвы под посев, является важной народнохозяйственной задачей.

Исследования проводили по открытой целевой научно - технической программе 3.16 Белгородской ГСХА номер государственной регистрации №0120.0 507508.

Цель исследования - повышение эффективности безотвальной обработки почвы путем применения приставки - рыхлителя к плоскорезу.

Объект исследования - технологический процесс рыхления почвы при безотвальной обработке.

Предмет исследования - закономерности взаимодействия элементов приставки-рыхлителя с почвой и качество её крошения.

Научная гипотеза - последовательное механическое воздействие на почву в различных направлениях обеспечит качество её крошения, отвечающее требованиям к посеву сельскохозяйственных культур.

Научная новизна исследований заключается в:

- разработке конструкторско-технологической схемы приставки-рыхлителя к плоскорезу,

- уточнении математической модели взаимодействия основных элементов приставки-рыхлителя с почвой;

- установлении зависимости удельного давления почвы на боковые поверхности рабочих элементов приставки-рыхлителя.

Практическая ценность работы заключается в разработке методики инженерного расчета основных параметров приставки - рыхлителя, обеспечивающей крошение почвы, отвечающее агротребованиям под посев зерновых.

Методика исследований. Теоретические исследования проводили на основе математического моделирования. Физико-механические свойства почвы

определяли по общепринятым мето^

[ентальные исследования по

определению качества подготовки почвы к посеву проводили на опытном образце в полевых условиях и в почвенном канале. Данные экспериментальных исследований обрабатывали методами вариационной статистики с применением ПЭВМ.

На защиту выносятся следующие положения диссертационной работы:

- уточненная математическая модель взаимодействия основных элементов приставки-рыхлителя с почвой;

- конструкторско-технологическая схема приставки-рыхлителя к плоскорежущей лапе;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований.

Результаты исследований реализованы в учебном процессе Белгородской ГСХА при дипломном проектировании, а разработанную приставку - рыхлитель с положительным эффектом использовали в агропредприятии ЗАО «РусАгро - Победа» Вейделевского района Белгородской области.

Апробация

Основные положения диссертационной работы были доложены и одобрены на: - международных научно - производственных конференциях Белгородской ГСХА в 2003 - 2005годах; - научной и учебно - методической конференции профессорско - преподавательского состава, научных работников и аспирантов ВГАУ в 2005г.

Публикации

По материалам диссертации опубликовано 6 работ.

Объем диссертации:

Диссертационная работа изложена на 127 стр. машинописного текста, включая список литературы из 119 наименований (в том числе 3 на иностранном языке), содержит 10 таблиц, 39 рисунков, 12 приложений.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность решаемой проблемы, указана цель, вытекающие из нее задачи исследований и основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе «Состояние вопроса и задачи исследований» приведен обзор существующих способов механической обработки почвы и технических решений по их реализации, по каждому представлена классификация.

В результате установлено: а) повышение качества подготовки почвы к посеву идет по пути минимума воздействия на почву, в результате совмещения нескольких операций за один проход агрегата;

б) комбинированные почвообрабатывающие машины создаются, как правило, путем эшелонированного соединения одно-операционных машин или последовательной установки различных по назначению рабочих органов на раму;

в) наиболее приемлемыми орудиями для создания комбинированных почвообрабатывающих машин являются культиваторы-плоскорезы;

г) технические решения для основной обработки почвы на базе плоскорежущих лап, обеспечивающих крошение почвы, отвечающее требованиям посева сельскохозяйственных культур неизвестны.

Для достижения поставленной цели, необходимо решить следующие задачи:

1. Разработать конструкторско-технологическую схему приставки - рыхлителя к плоскорезу, обеспечивающую крошение почвы, соответствующее агротребованиям к предпосевной обработке почвы под зерновые.

2. Уточнить математическую модель процесса взаимодействия основных элементов приставки-рыхлителя с почвой.

3. Обосновать конструктивно - технологические параметры приставки-рыхлителя.

4. Дать сравнительную оценку крошения почвы приставкой - рыхлителем и при возделывании зерновых по традиционным технологиям.

Во второй главе «Обоснование конструктивно — технологической схемы и основных параметров приставки-рыхлителя к плоскорезу» приведено описание предложенного способа обработки почвы и устройства для его осуществления (рис. 1), защищенные патентом (1Ш №2239297).

Способ обработки почвы заключается в следующем: а) подрезание пласта почвы в горизонтальной плоскости; б) разрезание пласта сверху на 1/2 глубины обработки дисковыми ножами и снизу клиновидными ножами; в) резание почвы в горизонтальной плоскости сегментами вслед за клиновидными ножами; г) дополнительное крошение якорной цепью с ершами, идущей позади сегментов.

Конструкция приставки-рыхлителя (рис. 1) позволит рыхлить почву на глубину до 16 см со степенью крошения, отвечающей агротребованиям под посев зерновых культур.

Схема способа обработки почвы и устройства для его осуществления

12

1- плоскорежущая лапа; 2- плита; 3,4- кронштейны; 5- ось; 6-каток; 7- плоский дисковый нож; 8- опора вала клиновидных ножей; 9- вал; 10- клиновидный нож; 11 - сегмент; 12- якорная цепь с ершами; 13- поворотный рычаг.

Разработана аналитическая модель взаимодействия основных рабочих элементов приставки - рыхлителя с почвой, позволяющая установить тяговое сопротивление приставки - рыхлителя.

Т +Т

1 п.л. т 1 д.н

— + Т + Т + Т

общ . х п.л. ' * д.н к.н. к с.ц. , (1)

где Т0бщ\ Тпя; Тйн; Тки; Тк\ Тсц - соответственно общее тяговое сопротивление приставки-рыхлителя; плоскореза; дисковых ножей; клиновидных ножей; катка; сегментов и якорных цепей с ершами, Н.

В свою очередь тяговое сопротивление плоскореза включает:

= ГД + 2ГЛ + Г*7. + Г; + 2АГ

(2)

где Гд; ТЛ\ Т ст; Т соответственно тяговое сопротивление долота;

лемеха; стойки плоскореза, сила трения, возникающая при перемещении почвы по башмаку; сила необходимая для бокового отрыва почвы, концом лемеха, Н. Сопротивление клиновидного ножа:

т„=Ц+Ру„

Ш+1

AJ +

tga

sino¡ +2

•coso;

, (3)

1Ь

где Л, =(р6 И——У^К,)^ - сила необходимая для динамического подъема почета,

вы, Н; Рудср - среднее удельное давление почвы на боковую поверхность, Н/м2; И - глубина обработки, м; Ь] — длина фаски лезвия, м; дуа н ~ удельное давление почвы на единицу площади лезвия, Н/м2; Ьн - ширина ножа, м; а - угол наклона ножа к горизонту, град.; а, - угол заточки ножа, град.; / - 1%срт - коэффициент трения скольжения почвы по материалу ножа; рА - плотность взрыхленной почвы, кг/м3; Ь/ - половина толщины ножа, м; Ум - скорость движения ножа, м/с; 2 - ускорение свободного падения, м/с2; ¡р1 - угол трения почвы по материалу ножа, град.; К, = (2зтаг вша, ят(ог + <рг))/со$<р, - коэффициент инерционности.

Схема сил действующих на клиновидный нож

А-А

IVm

;

Полученная зависимость позволяет определить рациональный угол наклона ножа относительно глубины обработки почвы.

Сопротивление дискового ножа складывается из сил трения о боковые поверхности - Тдп и сопротивления резанию кромкой лезвия - Та ,.

Нагрузка на лезвие и боковую поверхность распределяется неравномерно. Поэтому в расчетах силы, действующие на лезвие, и на боковую поверхность диска определяли раздельно.

Схема сил действующих на боковую поверхность диска

Ь» РуА.НЛ»1

где Ып - результирующие силы сопротивления действующие на боковую поверхность, которые складываются соответственно из - сопротивления на перемещение и <3 - на заглубление дискового ножа, Н; 8ф - фронтальная площадь боковой поверхности, м2.

Рис. 3

Уа, =2 -Ы>т

- — ■(г-И) -¡¡г1 - (г - И)1 -

кг3 г-И

---агав ,--

2 8 - {г- И)1 2

Ь. 2

г-Н

_(Г_Л)» )>+£*.(,.-А).А)> +

ъу

+ ——агсБШ

ягг(кг-Ь.) 4

(4)

^ г2-(г-НУ

-г»

агс1

-созр-Л+1

,(5)

где г - радиус диска, и; к - коэффициент пропорциональности (учитывающий удельное давление почвы по глубине); Ьв - удельное давление почвы в верхней части диска, Н/м2; цуд - удельное давление почвы приходящееся на единицу площади длины лезвия, Н/м2; /ф - коэффициент трения почвы о фаски

лезвия; Ь - половина толщины диска, м; 9 - угол действия сил сопротивления на элементарный отрезок лезвия, град.; я - кинематический параметр; <р -угол наклона полярного радиуса, град.; - равнодействующая касательной силы на лезвии, Н; с1И — равнодействующая нормальной силы на лезвии, Н; а -расстояние от центра дискового ножа до мгновенного центра скоростей, м.

Из выражений (4) и (5) следует, что на тяговое сопротивление дискового

ножа наибольшее влияние оказывает

Схема сил, действующих на лезвие диска

радиус -г, глубина погружения — А, толщина дискового ножа - 2Ь. Тяговое сопротивление катка:

Т -Т 1 к 1 кп

+ Т +Т

-Г I КТР -Г 1

(6)

Т =

1КР

где Ткп\ ТКТр и ТКР - тяговое сопротивление соответственно на перекатывание по поверхности почвы, на трение, возникающее в направляющей оси катка (рис. 5), и на смятие комьев почвы, Н.

Первые две составляющие выражения (6) определяются как произведение веса катка на коэффициент сопротивления качению по почве и стали, сопротивление же смятию комьев процесс сложный. Он может быть описан зависимостью: \

3 соз-

дгс^

БШ/?

(7)

где <7 - коэффициент объемного смятия почвы, Н/м3; Ък - ширина катка, м; гкм - максимальный радиус комка, м; гкт - радиус катка, м; /?- угол наклона направляющей оси катка, град.

Полученное выражение справедливо при условии:

гкм (гкт, (8)

Если гкм - гкъ тс> комья не сминаются катком, а перетаскиваются по поверхности почвы в направлении движения катка, при этом тяговое сопротивление максимально. !

Расчетная схема определения тягового сопротивления катка

.и

Тяговое сопротивление сегментов и якорной цепи с ершами. Схема сил, действующих на сегмент и якорную цепь с ершами, представлена на рис. 6. В общем, виде силу сопротивления сегмента и якорной цепи с ершами, возможно, записать так (9):

Расчетная схема определения сил сопротивления якорной цепи с ершами

Рис. 6

Т -2

Яу6с1\Ж +

' и 42

л,

г 1 \г

+ 8Рба 1

{£а) 1 '

>

(а

уд ер

(9)

где Цудс - удельное давление почвы на единицу площади лезвия сегмента, Н/м2; £/ - длина фаски лезвия, м; И] - половина ширины сегмента, м; а —

угол раствора сегмента, град.; а; - толщина слоя почвы находящегося на поверхности сегмента, м; Ьс - длина ерша, м; цуаср - удельное давление почвы, действующее на поверхность ершей, Н/м2; с? - диаметр ерша, м; - количество ершей.

В третьей главе «Программа и методика экспериментальных исследований работы приставки - рыхлителя» дано описание лабораторных установок и методики проведения опытов.

Программой экспериментальных исследований предусмотрено: 1) определение зависимости удельного давления почвы на боковую вертикальную поверхность рабочих элементов приставки - рыхлителя по глубине; 2) определение тягового сопротивления якорной цепи с ершами; 3) проверка работоспособности приставки - рыхлителя; 4) оценка качества обработки почвы при последовательном присоединении рабочих элементов приставки - рыхлителя; 5) определение тягового сопротивления каждого элемента приставки - рыхлителя. Методика оценки влияния каждого рабочего элемента приставки - рыхлителя на качество крошения почвы включала последовательную установку рабочих элементов в соответствии с предложенным способом обработки почвы.

Для определения закономерности изменения удельного давления разрыхленной почвы на боковую поверхность рабочих элементов приставки -рыхлителя по глубине была разработана экспериментальная установка (рис. 7), позволяющая снимать цифровые сигналы с последующим их переводом в измеряемую величину. Эксперимент проводили в последовательности: а) совмещали центры направляющих 2 ящика 1 с серединой участков градуированной пластины 4; б) устанавливали заслонки 3 в верхние направляющие 2; в) включали ИДЦ -1 в сеть питания, соединив его прежде с тензодатчи-ками 5 посредством разъема 8, и фиксировали показания прибора; г) засыпали почву на верхнюю заслонку 3 до полного заполнения ящика 1; д) фиксировали показания ИДЦ -1 при заполненном верхнем слое почвы в ящике; е) вынимали верхнюю заслонку 3, при этом почва с верхнего слоя ящика попадала на нижний, и снова досыпали почву до уровня верхнего участка градуированной тензопластины, в таком положении фиксировали показания ИДЦ -1 при заполненном верхнем слое почвы в ящике. Аналогичным образом осу-

Схема установки для определения

удельного давления почвы на вертикальную поверхность рабочих

элементов по глубине 7 8

1- ящик; 2- направляющие; 3-заслонка; 4- тензопластина; 5-тензодатчики; 6- почва; 7-измеритель деформации цифровой (ИДЦ-1); 8- ряткем.

и

ществляли замеры на остальных участках тензопластины, предварительно вынимая заслонки и досыпая почву в ящик. Таким образом, определяли значение давления на заданной глубине, учитывая при этом давление верхних слоев почвы.

В полевых условиях проверяли качество рыхления почвы в соответствии с отраслевыми методиками испытания почвообрабатывающих машин. Энергетические параметры определяли с помощью датчика тягового усилия RE 43738, установленного на тракторе серии 8420 фирмы «JOHN DEERE».

В четвертой главе «Результаты экспериментальных и теоретических исследований и их анализ» приведены:

— экспериментально полученная зависимость удельного давления почвы на боковую вертикальную поверхность рабочих элементов приставки - рыхлителя (рис. 8), позволяющая определить тяговое сопротивление клиновидных и дисковых ножей. Удельное давление почвы на вертикальную боковую поверхность находится в линейной зависимости от глубины обработки:

Р^ = 1680ДЙ R2 - 0,7726 (Ю)

Зависимость удельного давления почвы на вертикальную боковую поверхность от глубины обработки

глубина ,м

I______________________

Рис. 8

- изменение тягового сопротивления сегментов и якорных цепей с ершами от глубины обработки при различном количестве ершей, полученные в почвенном канале при влажности почвы 19,5% и скорости движения 2,77м/с (см. рис. 9). Откуда видно, что глубина обработки незначительно влияет на тяговое сопротивление, большее влияние оказывает количество ершей, так при переходе от 8 к 12-ти ершам сопротивление возрастает на 6,5 Н с 13,4 до 20,9 Н.

Зависимости тягового сопротивления сегментов и якорных цепей с ершами от глубины обработки почвы

30___40__50

1 ♦Кол-во ершей 4 ■

Кол-во ершей 8

Рис.9

70 80 ^м*10"3

А Кол-во ершей 12

- результаты исследования влияния угла наклона клиновидного ножа и угла его заточки на сопротивление движению (см. рис. 10). Откуда видно, что с увеличением угла заточки от 36 до 52° сопротивление практически не изменяется. Так как глубина обработки принята постоянной, то,

уменьшение наклона

Изменение сопротивления клиновидного ножа от угла наклона и угла заточки режущей кромки

клиновидных ножей ведет к увеличению длины лезвия ножа, что ведет к увеличению тягового сопротивления. Существенное приращение сопротивления наблюдается при углах наклона

свыше 40 .

- влияние радиуса дискового ножа и глубины резания на сопротивление передвижению (см. рис. 11). Откуда видно, что с увеличением радиуса дискового ножа сопротивление увеличивается. При радиусе г=0,16м и глубине резания Ь=0,08м тяговое сопротивление равно 46,6 Н.

50 60 уо угол наклона ножа, град

Рис. 10

80 до

Зависимость тягового сопротивления дискового ножа от его радиуса и глубины обработки

дискового ножа, м

Рис. 11

- влияние угла наклона направляющей оси катка и усилия его поджатия пружиной. Результаты показаны на рис. 12. Откуда следует, что максимальное сопротивление перемещению катка, достигается при угле наклона направляющей оси катка равном 0°, т.е. когда идет разрушение комьев почвы, перекатывание и действие пружины поджатия.

Изменение тягового сопротивления катка от угла наклона направляющей перемещения его оси и усилия пружины поджатия

оси дока, град

Рис. 12

Минимальное значение сопротивления достигается при угле наклона равном 90°, в этом случае, вес катка воспринимает опора, сопротивление идет на перекатывание катка и смятие комьев почвы.

- обоснование размеров плиты, на которую устанавливаются кронштейны приставки - рыхлителя, в основу которых положены значения глубины обработки почвы И=0,16м, диаметр дисковых ножей ё=0,32м, угол наклона направляющей оси катка а=40°. Длина плиты должна составлять 0,315м, сопротивление почвы при этом относительно башмака серийной плоскорезной лапы возрастает на 15% и составляет 2900 Н.

- оценка в производственных условиях крошения почвы при обработке ее плоскорезом, оснащенным приставкой - рыхлителем с последующим подключением рабочих элементов: клиновидных ножей, катка, дисковых ножей, сегментов. Результаты представлены на рис. 13, откуда видно, что качество

Изменение крошения почвы при последовательном воздействии рабочих элементов приставки - рыхлителя

1-10мм 1М0ЫИ 20-Э01Ш болиЭСМ* 1 Юым 10 »мм 20 Хмм бсимЭОмн

,ОУм2Д2мДв И 4*2,77 Мс; фракции, мы |

1- плоскорезная лапа; 2- плоскорезная лапа + клиновидные ножи; 3- плоскорезная лапа + клиновидные ножи + каток; 4- плоскорезная лапа + клиновидные ножи + каток + дисковые ножи; 5- плоскорезная лапа + клиновидные рожи + каток + дисковые ножи + сегменты с ершами. |

Рис. 13 |

крошения почвы повышается после воздействия каждого последующего рабочего элемента приставки - рыхлителя. Наиболее существенное влияние на сни-

жение количества крупных фракций оказывают сочетания воздействий плоскорежущей лапы, клиновидных ножей и катка, а также дисковых ножей и подключение сегментов с ершами.

Состояние почвы близкое к требованиям предпосевной подготовки для зерновых культур достигается при последовательном воздействии всех рабочих элементов приставки - рыхлителя, т.е. по пятому варианту (см. рис. 13). В этом случае массовая доля фракций размером свыше 30мм снизилась с 54,0 до 22,0%, достигается более равномерное их распределение, так доля от 20 до 30мм составила 20,0%, а фракций размером 10-20мм - 18,0%.

Количество эрозионно-опасных частиц в почве по всем четырем вариантам сочетания рабочих элементов приставки - рыхлителя не превышает 1,0%. Как видно из рис. 13 в диапазоне рабочих скоростей о г 2,22 до 2,77м/с степень крошения почвы существенно не отличается по всем вариантам установки рабочих элементов приставки - рыхлителя, но наблюдается тенденция к снижению количества стерни на поверхности почвы с 77,6 до 75,3%. При установке всех рабочих элементов приставки - рыхлителя наблюдается увеличение количества стерни на 3,8% в сравнении с исходным вариантом - плоскорежущая лапа без приставки. Это, видимо, объясняется выносом стерни на поверхность почвы клиновидными ножами и сегментами.

Установлено, что при обработке стерневого фона на глубину 0,16 м при влажности почвы 23,5% со скоростью 2,77 м/с сопротивление плоскорежущей лапы шириной захвата 0,9 м с приставкой - рыхлителем составило 4,5 кН. Это на 40% больше сопротивления плоскорежущей лапы без приставки.

- результаты сравнительной оценки степени крошения почвы, подготовленной под посев зерновых в хозяйстве Новооскольского района Белгородской области и на опытных полях БелГСХА (см. рис. 14), которая показывает преимущество предложенного способа, где фракции свыше 30мм уменьшаются в среднем на 5,0%, тогда как при традиционных способах обработки содержание их достигает 27,0%. Содержание эрозионно-опасных частиц при традиционных технологиях подготовки почвы под посев составляет более 3%, что в 4 раза больше чем при предложенном способе.

Фракционный состав почвы при обработке предложенным и традиционными способами

1 - 10мм

10 - 20мм 20 - 30мм более 30мм

размер фракций, мм

В предложенный способ В технология, применяемая в БелГСХА □ технология, применяемая в Крестьянском хозяйстве "Горби"

Рис. 14

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований установлены рациональные параметры основных элементов приставки -рыхлителя (см. таблица 1).

Таблица 1- Рациональные параметры приставки - рыхлителя

Название элемента Параметр Значение

Дисковый нож диаметр, м 0,32

Клиновидный нож угол наклона к горизонту, град. 40

угол заточки, град. 30

Каток угол наклона направляющей оси катка, град. 40

диаметр катка, м 0,16

Брши количество ершей 8

В пятой главе «Экономическая эффективность использования предложенного способа обработки почвы» изложены результаты экономической оценки опытного образца приставки - рыхлителя. Экономический! эффект от внедрения приставки - рыхлителя в сравнении с используемым комбинированным агрегатом АГ-4 в составе трактора Т-150-05-09 составит 270,0 тыс. руб.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ способов обработки почвы показал, что безотвальный имеет ряд преимуществ и находит в Центрально-Черноземной зоне широкое применение. Основной недостаток этого способа - потребность в дополнительной обработке почвы для выравнивания и крошения до уровня, отвечающего агротре-бованиям к посеву зерновых.

2. Предложенный способ безотвальной обработки почвы, основанный на объемном крошении, и устройство для его осуществления (Патент 1Ш №2239297) в виде приставки - рыхлителя, устанавливаемой на плоскорежущую лапу, обеспечивают крошение почвы, отвечающее агротребованиям к посеву зерновых культур.

3. Уточненная аналитическая модель взаимодействия элементов приставки - рыхлителя с почвой ("клиновидных ножей, дисковых ножей, катка, сегментов с ершами), позволяет дать энергооценку каждому рабочему элементу и приставки - рыхлителя в целом.

4. Установленная экспериментальным путем зависимость удельного давления почвы на боковую поверхность рабочих элементов приставки - рыхлителя от глубины обработки почвы нарушенной структуры позволяет определить сопротивление клиновидных и дисковых ножей. С увеличением глубины обработки почвы удельное давление возрастает пропорционально.

5. При основной обработке почвы на глубину 0,16 м основные параметры конструктивных элементов приставки - рыхлителя должны быть следующие: угол наклона клиновидных ножей - 40°, диаметр дисковых ножей - 0,32 м, диаметр катка - 0,16 м, угол наклона направляющей оси катка - 40°, количество ершей - 8.

6. Сопротивление плоскорежущей лапы с приставкой - рыхлителем возрастает на 40% и составляет 4,5 кН при этом степень крошения почвы повышается, массовая доля фракций размером свыше 30мм снижается с 54 до 22%, достигается более равномерное их распределение: количество фракций от 20 до 30мм - 20%, а фракций размером 10 - 20мм - 18%, содержание эрозионно-опасных частиц не более 1,0%.

7. Сравнительная оценка степени крошения почвы по предложенному способу и при подготовке почвы под посев зерновых по традиционным технологиям показали, что количество фракций свыше 30мм меньше на 5,0%, а эро-зионно-опасных частиц в 4 раза и составляет 3,78%.

8. Применение предложенного способа безотвальной обработки почвы и устройства для его осуществления в сравнении с используемым комбинированным агрегатом АГ—4 позволит экономить в год 270 тыс. руб.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

1. Скурятин Н.Ф. Способ повышения степени крошения почвы при безотвальной обработке. / Н.Ф. Скурятин., A.B. Швец // Проблемы сельскохозяйственного производства на современном этапе и пути их решения / Материалы VII международной научно-производственной конференции. - Ч. II: Механизация, Экономика, Блок социальных наук. - Белгород, 2003. - Издательство Белгородской ГСХА. - С. 10.

2. Скурятин Н.Ф. К вопросу повышения крошения почвы при плоскорезной обработке. / Н.Ф. Скурятин., A.B. Швец // Проблемы сельскохозяйственного производства на современном этапе и пути их решения / Материалы научно-производственной конференции посвященной 25-летию образования БелГСХА. - Белгород, 2003. - Издательство Белгородской ГСХА. - С.119.

3. Патент №2239297, RU, МКИ 7 А 01 В 79/00, 49/02, 35/26. Способ обработки почвы и устройство для его осуществления. Н.Ф. Скурятин., A.B. Швец., Д.А. Мартынов. - 2003108462/12; Заявлено - 26.03.2003; Опубл. 10.11.2004. Бюл.№31.

4. Скурятин Н.Ф. Приставка - рыхлитель к плоскорезу. / Н.Ф. Скурятин., А.В.Швец. Информационный листок № 07-028-04. ГУ - Белгородский ЦНТИ.

2004.

5. Швец A.B. Результаты исследования крошения почвы приставкой -рыхлителем к плоскорезу. / A.B. Швец. // Проблемы сельскохозяйственного производства на современном этапе и пути их решения / Материалы IX международной научно-производственной конференции. - Ч. И: Механизация, Экономика, Блок социальных наук. - Белгород, 2005. - Издательство Белгородской ГСХА. - С. 161.

6. Швец A.B. Совершенствование безотвальной обработки почвы. /A.B. Швец.// Сетевой научно - методический электронный @грожурнал МГАУ. -

2005. -№ 10. http: // agromagazine. msau.ru/journal/index.php?menu=l& razdel_id=8.

f

ШВЕЦ АЛЕКСАНДР ВАЛЕРЬЕВИЧ

ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ БЕЗОТВАЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ ПУТЕМ ПРИМЕНЕНИЯ ПРИСТАВКИ - РЫХЛИТЕЛЯ

Специальность 05.20.01 -Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Формат 60x84 1/16. Печать офсетная. Объем 1,0 п.л. Подписано в печать 07.11.2005г. Тираж 100 экз. Заказ 127

Типография БелГСХА 308503, п. Майский Белгородской области.

2 2 6 0 7

РНБ Русский фонд

2006-4 27995

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА, ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1 Способы механической обработки почвы.

1.2 Характеристика способов основной обработки почвы.

1.2.1 Безотвальная обработка почвы.

1.2.2 Минимальная обработка почвы.

1.3 Почвообрабатывающие орудия для основной обработки почвы.

1.3.1 Орудия для основной обработки почвы без оборота пласта.

1.3.2 Комбинированные почвообрабатывающие орудия для основной и предпосевной обработки почвы.

1.4 Анализ технических решений по обработке почвы.

1.5 Выводы, цель и задачи исследования.

2. ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО - ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ И ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ПРИСТАВКИ - РЫХЛИТЕЛЯ К ПЛОСКОРЕЗУ.

2.1 Изыскание конструкторско - технологической схемы приставки - рыхлителя.

2.2 Моделирование процесса взаимодействия конструктивных элементов приставки-рыхлителя с почвой.

2.2.1 Определение тягового сопротивления плоскореза - глубоко-рыхлителя.

2.2.2 Определение кинематических и силовых характеристик дискового ножа.

2.2.2.1 Определение результирующей силы действующей на боковую поверхность дискового ножа.

2.2.2.2 Определение результирующей силы действующей на лезвие дискового ножа.

2.2.3 Определение тягового сопротивления катка.

2.2.4 Определение тягового сопротивления клиновидного ножа.

2.2.5 Определение сил, действующих на якорную цепь с ершами. 67 3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ

ИССЛЕДОВАНИЙ РАБОТЫ ПРИСТАВКИ - РЫХЛИТЕЛЯ. 69 ЗЛ Методика определения удельного давления почвы на боковую вертикальную поверхность рабочего элемента по глубине.

3.2 Методика определения тягового сопротивления сегментов и якорных цепей с ершами.

3.3 Методика агрооценки работы приставки — рыхлителя.

3.3.1 Методика оценки крошения почвы.

3.3.2 Методика определения забивания и залипания рабочих элементов приставки - рыхлителя.

3.3.3 Методика определения сохранения стерни при работе плоскореза с приставкой - рыхлителем.

• 3.3.4 Методика определения содержания эрозионно-опасных частиц в почве.

3.3.5 Методика определения крошения почвы подготовленной под посев зерновых.

3.4 Методика энергооценки работы приставки-рыхлителя.

3.5 Подбор оборудования для определения исследуемых показателей.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ И ТЕОРЕТИЧЕСКИХ ИССЛЕДОВАНИЙ И ИХ АНАЛИЗ. 4.1 Определение удельного давления почвы на боковую поверхность дисковых и клиновидных ножей.

4.2 Определение тягового сопротивления сегментов и якорных цепей с ершами.

4.3 Обоснование основных конструктивных параметров приставки - рыхлителя.

4.3.1 Исследование влияния угла наклона клиновидного ножа и угла его заточки на сопротивление движению.

4.3.2 Определение рационального радиуса дискового ножа. ф 4.3.3 Определение угла наклона направляющей оси катка, и усилия пружины для его поджатия.

4.3.4 Выбор размеров плиты приставки - рыхлителя и оценка сопротивления движению.

4.4 Оценка качества обработки почвы.

4.4.1 Фракционный состав почвы при воздействии различных элементов приставки - рыхлителя.

4.4.2 Изменение состояния почвы от воздействия катка приставки рыхлителя. ф 4.4.3 Оценка степени крошения почвы подготовленной под посев зерновых.

4.5 Оценка сохранения стерни по предложенному способу обработки почвы.

4.6 Определение содержания эрозионно-опасных частиц в почве.

4.6.1 Содержание эрозионно-опасных частиц в почве от воздейст-• вия приставки - рыхлителя.

4.6.2 Содержание эрозионно-опасных частиц в почве подготовленной под посев зерновых.

4.7 Определение тягового сопротивления плоскореза с приставкой - рыхлителем.

5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ПРЕДЛОЖЕННОГО СПОСОБА ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ.

Актуальность темы. При традиционных технологиях возделывания сельскохозяйственных культур основная обработка почвы является неотъемлемым звеном в процессе получения урожая, это одна из энергоемких операций.

Безотвальная обработка почвы, имея ряд существенных преимуществ в сравнении со вспашкой, таких как: более высокая производительность агрегатов, уменьшение ветровой и водной эрозии почв, но не лишена недостатка; необходимости в проведении дополнительных операций по крошению и выргв-ниванию почвы до уровня, отвечающего агротребованиям посева сельскохозяйственных культур, в частности зерновых. В настоящее время, требуемое состояние почвы обеспечивается, как правило, применением комбинированных агрегатов на базе плоскорезов, создаваемых путем последовательного соединения двух и более почвообрабатывающих орудий или последовательной установки на общей раме рабочих органов этих орудий. Такие приемы ведут к повышению энерго- и материалоемкости операций подготовки почвы под посев.

Поэтому совершенствование способа безотвальной обработки почвы и разработка устройства для его реализации, обеспечивающего за один проход агрегата подготовку почвы под посев, является важной народнохозяйственной задачей.

Целью диссертационной работы является повышение эффективности безотвальной обработки почвы путем применения приставки - рыхлителя к плоскорезу.

Объектом исследований является технологический процесс рыхления почвы при безотвальной обработке.

Предмет исследований - закономерности взаимодействия элементов приставки-рыхлителя с почвой и качество её крошения.

Научная гипотеза - последовательное механическое воздействие на почву в различных направлениях обеспечит качество её крошения, отвечающее требованиям сева сельскохозяйственных культур.

Научная новизна заключается в:

- в разработке конструкторско-технологической схемы приставки - рыхлителя к плоскорезу;

- в уточнении математической модели взаимодействия основных элементов приставки-рыхлителя с почвой;

- в установлении зависимости удельного давления почвы на боковые поверхности рабочих элементов приставки-рыхлителя.

Практическая ценность работы заключается в методике инженерного расчета основных параметров приставки-рыхлителя, обеспечивающей крошение почвы, отвечающее агротребованиям посева зерновых.

Методика исследований. Теоретические исследования проводились на основе математического моделирования. Физико-механические свойства почвы определялись по общепринятым методикам. Экспериментальные исследования по определению качества подготовки почвы к посеву проводились на опытном образце в полевых условиях и в почвенном канале. Данные экспериментальных исследований обрабатывались методами вариационной статистики с применением ПЭВМ.

На защиту выносятся следующие положения диссертационной работы:

- конструкторско-технологическая схема приставки - рыхлителя к плоскорежущей лапе;

- уточненная математическая модель взаимодействия основных элементов приставки - рыхлителя с почвой;

- результаты теоретических и экспериментальных исследований.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ способов обработки почвы показал, что безотвальный имеет ряд преимуществ и находит в Центрально-Черноземной зоне широкое применение. Основной недостаток этого способа - потребность в дополнительной обработке почвы для выравнивания и крошения до уровня, отвечающего агротре-бованиям к посеву зерновых.

2. Предложенный способ безотвальной обработки почвы, основанный на объемном крошении, и устройство для его осуществления (Патент RU №2239297) в виде приставки - рыхлителя, устанавливаемой на плоскорежущую лапу, обеспечивают крошение почвы, отвечающее агротребованиям к посеву зерновых культур.

3. Уточненная аналитическая модель взаимодействия элементов приставки - рыхлителя с почвой (клиновидных ножей, дисковых ножей, катка, сегментов с ершами), позволяет дать энергооценку каждому рабочему элементу и приставки - рыхлителя в целом.

4. Установленная экспериментальным путем зависимость удельного давления почвы на боковую поверхность рабочих элементов приставки - рыхлителя от глубины обработки почвы нарушенной структуры позволяет определить сопротивление клиновидных и дисковых ножей. С увеличением глубины обработки почвы удельное давление возрастает пропорционально.

5. При основной обработке почвы на глубину 0,16 м основные параметры конструктивных элементов приставки - рыхлителя должны быть следующие: угол наклона клиновидных ножей - 40°, диаметр дисковых ножей - 0,32 м, диаметр катка — 0,16 м, угол наклона направляющей оси катка - 40°, количество ершей - 8.

6. Сопротивление плоскорежущей лапы с приставкой - рыхлителем возрастает на 40% и составляет 4,5кН при этом степень крошения почвы повышается, массовая доля фракций размером свыше 30 мм снижается с 54 до 22%, достигается более равномерное их распределение: количество фракций от 20 до

30мм - 20%, а фракций размером 10 - 20мм - 18%, содержание эрозионно -опасных частиц не более 1,0%.

7. Сравнительная оценка степени крошения почвы по предложенному способу и при подготовке почвы под посев зерновых по традиционным технологиям показала, что количество фракций свыше 30мм меньше на 5,0%, а эрозионно-опасных частиц в 4 раза и составляет 3,78%.

8. Применение предложенного способа безотвальной обработки почвы и устройства для его осуществления в сравнении с используемым комбинированным агрегатом АГ— 4 позволит экономить в год 270 тыс. руб.

1. Шикула Н.К. Почвозащитная бесплужная обработка полей / Н.К. ТТТи-кулаИзд-во «Знание».-М.: 1990. с.64.

2. Новиков В.М., Исаев, А.П. Основная обработка почвы при возделывании гречихи / В.М. Новиков, А.П. Исаев. // Аграрная наука 2002.-№4. с. 22-24.

3. Богомягких В.А., Таранин В.И., Жидков Г.А. Минимальная обработка почвы в южной степной зоне / В.А. Богомягких, В.И. Таранин, Г.А. Жидков // Вестник Российской Академии сельскохозяйственных наук.- 2002.- №4. с. 2021.

4. Бурченко П.Н., Тургиев А.К. Принципы разработки адаптивных унифицированных почвообрабатывающих технических средств / П.Н. Бурченко, А.К. Тургиев // Механизация и электрификация сельского хозяйства- 1996. -№6. с. 6-8.

5. Панов И.М., Панов А.И. Современные тенденции развития техники для обработки почвы / И.М. Панов, А.И. Панов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1998. №5. с. 32-36.

6. Конищев А.А. Минимальная обработка почвы в Нечерноземье / А.А. Конищев // Техника и оборудование для села. -1998. №5. с. 8-10.

7. Гайфуллин Г.З., Курач А.А. Формирование почвенного клина на поверхности сдвигающей пластины / Г.З. Гайфуллин, А.А. Курач // Техника в сельском хозяйстве. -2003. №4. с. 37.

8. Зволинский В.Н., Антошин А.П., Савин В.П. Испытания ротационного бесприводного рыхлителя РБР-4 / В.Н. Зволинский, А.П. Антошин, В.П. Савин // Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1990. №12. с. 21-23.

9. Постников В.И. Агрегаты для безотвальной обработки почвы / В.И. Постников // Техника и оборудование для села. -1999. №10. с. 6-7.

10. Мамедов Ф.А., Салманов Ф.А. Новая конструкция поворотной лапы культиватора плоскореза / Ф.А. Мамедов, Ф.А. Салманов // Механизация и электрификация сельского хозяйства- 2002. -№3. с. 9-10.

11. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины: Элементы теории рабочих процессов, расчет регулировочных параметров и режимов работы / Н.И. Кленин, В.А. Сакун. -М.: Изд-во «Колос», 1980.-671с.

12. Рыков В.Б., Василенко Н.И., Таранин В.И. Широкозахватные комбинированные почвообрабатывающие агрегаты / В.Б. Рыков, Н.И. Василенко, В.И. Таранин // Вестник Российской Академии сельскохозяйственных наук. -2003. -№1. с.85-87.

13. Казаков B.C. Спектральный анализ сил резания почвы / B.C. Казаков // Техника в сельском хозяйстве. -1999. №3. с. 31-33.

14. Щиров В.Н., Рыков В.Б., Блеер Н.М. Комбинированный агрегат для основной безотвальной и поверхностной обработки почвы / В.Н. Щиров, В.Б. Рыков, Н.М. Блеер, Г.А. Жидков. // Техника и оборудование для села. -1999. -№11. с. 10-11.

15. Канделя М.В., Рябченко В.Н., Владимирский В.А. Почвообрабатывающий навесной ротор РПН-1,8 / М.В. Канделя, В.Н. Рябченко, В.А. Владимирский // Техника в сельском хозяйстве. -2002. №2. с. 16-17.

16. Маматов Ф.М., Эргашев И.Т., Исломов С.И. Комбинированный фронтальный плуг с активными рабочими органами / Ф.М. Маматов, И.Т. Эргашев, С.И. Исломов // Механизация и электрификация сельского хозяйства-2001.-№8. с. 28-29.

17. Хаецкий Г.В., Мазитов Н.К., Хазиев Р.Г. Резервы повышения эффективности предпосевной обработки почвы / Г.В. Хаецкий, Н.К. Мазитов, Р.Г. Хазиев, Э.Н. Фаттахов // Техника в сельском хозяйстве. -2002. №4. с. 29-31.

18. Плюснин А.П., Кравченко А.Н., Гридина Ю.К. Обработка почвы чи-зельными плугами / А.П. Плюснин, А.Н. Кравченко, Ю.К. Гридина // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988.-№5. с. 22-23.

19. Нанаенко А.К., Рентач П.Н. Какие технологии нам нужны / А.К. На-наенко, П.Н. Рентач // Сахарная свекла. -2001.-№5. с. 12-13.

20. Шаров Н.М. Исследование почвообрабатывающих машин методами комбинированного моделирования / Н.М. Шаров // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1988.-№5. с. 50-53.

21. Рабочев И.С., Бахтин П.У., Аксененко В.Д. Минимальная обработка почвы и борьба с ее переуплотнением / И.С. Рабочев, П.У. Бахтин, В.Д. Аксененко, И.В. Гавалов, М.: Знание, 1980.-64с. - (Новое в жизни, науке, технике. Серия «Сельское хозяйство», №11).

22. Панов А.И. Проблемы современных технологий обработки почвы / А.И. Панов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1999.-№1. с. 12-14.

23. Кабаков Н.С., Мордухович А.И. Комбинированные почвообрабатывающие и посевные агрегаты и машины / Н.С. Кабаков, А.И. Мордухович. М.: Россельхозиздат, 1984.-80с.

24. Шаров В.В., Сетченов Е.В. Пути совершенствования пахотных агрегатов / В.В. Шаров, Е.В. Сетченов // Совершенствование почвообрабатывающих машин. Сб. науч. тр., МИИСП, -М.: 1987. с. 9-12.

25. Лынов A.M., Коротков А.А., Баздырев Г.И. Земледелие с почвоведением / A.M. Лынов, А.А. Коротков, Г.И. Баздырев, А.Ф. Сафонов. М.: Колос, 1999. - 448с.: ил. - ( Учебники и учеб. пособия для студентов техникумов).

26. Сельскохозяйственная техника: Каталог в трех томах. Изд. 6-ое пере-раб. И доп. Под общ. ред. В.И. Черноиванова, изд-во Информагротех. М.: 1991.-365с., ил.

27. Сираев М. Влияние систем обработки почвы и удобрений на водно-физические свойства чернозёмов, влагообеспеченность посевов и урожайность яровой пшеницы / М. Сираев, // Международный сельскохозяйственный журнал. 1999. - №5. с. 46-50.

28. Стародубнский Д.З., Селезнев К.Г., Гилынтейн П.М. Сравнительные испытания чизельного и лемешного плугов / Д.З. Стародубнский, К.Г. Селезнев, П.М. Гилыптейн, Н.И. Пишулин // Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1981. №6. с. 15-17.

29. Сальников В.К. Приемы обработки почвы, улучшающие влагообеспеченность посевов/В.К. Сальников-М.: ВАСХНИЛ.-1978.-45с.

30. Путрин А.С. Обоснование путей решения проблемы обработки почв, находящихся в экстремальном состоянии / А.С. Путрин // Техника в сельском хозяйстве. -2000. №4. с. 12-14.

31. Мазитов Н.К., Сахапов Р.Л., Абдрахманов Р.К. Комплекс почвообра-батывающе-посевных машин к трактору ВТ-100 / Н.К. Мазитов, Р.Л. Сахапов, Р.К. Абдрахманов, А.К. Садретдинов, О.В. Ульянов // Техника и оборудование для села. -1999. -№12. с. 7-9.

32. Попов И.В. Разработка и обоснование параметров машины для плоскорезной обработки почвы с одновременным разуплотнением подпахотюго слоя / Попов И.В. Автореф. . .канд. техн. наук. Оренбург. 1996. -22с.

33. Жук А.Ф. Комбинированные почвообрабатывающие агрегаты: обоснование, типажи, конструкции / А.Ф. Жук // Техника в сельском хозяйстве. -1999.-№6. с. 71-74.

34. Сабликов М.В. Механические свойства почв / М.В. Сабликов //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1982.-№4. с. 41-42.

35. Юдкин В.В. Тяговое сопротивление плоскорезов-глубокорыхлителей / В.В. Юдкин // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1984.-№5. с. 15-17.

36. Стрельбицкий В.Ф. Силовые характеристики плоских и сферических дисков лущильников / В.Ф. Стрельбицкий // Тракторы и сельскохозяйственные машины.-1970.-№8. с. 28-31.

37. Канарёв Ф.М. Ротационные почвообрабатывающие машины и орудия / Ф.М. Канарёв -М.: Машиностроение, 1983-142с.

38. Туровский Б.В. Взаимодействие почвы с боковой поверхностью плоского диска / Б.В. Туровский-Тр.Кубанского СХИ. Краснодар, 1979. Вып.173, с.83-91.

39. А.С. 1521319, СССР, МКИ А 01 В 79/00, 49/02, Способ обработки почвы и агрегат для его осуществления. Т.Ф. Моргун, Н. А. Добровольский,

40. A.Г. Кулик, Л. И. Кайшева-4124597/30-15; Заявлено 28.07.86.; Опубл. 15.11. 89., Бюл.42.

41. А.С. 1542439, СССР, МКИ А 01 В 35/26, 49/02, 13/10, Почвообрабатывающий рабочий орган А.Е. Бенкендорф, Н.П. Заватский, Р.С. Рахимов,

42. B.Г. Янкелевич -4424104/30-15; Заявлено 12.05.88.; Опубл. 15.02.90., Бюл.42.

43. А.С. 1768047, СССР, МКИ А 01 В 35/26, Рабочий орган для рыхления почвы А.П. Сапунков-4773773; Заявлено 26.12.89.; Опубл. 15.10.92.

44. А.С.1598893, СССР, МКИ А 01 В 35/22, 35/26, 71/02, Рабочий орган для безотвальной обработки почвы и узлы крепления его рабочих элементов Ф.Г. Гусинцев, Я.У. Яроцкий -4327802/31-15; Заявлено 13.11.87.; Опубл. 15.10.90., Бюл.38.

45. А.С.1410875, СССР, МКИ А 01 В 35/20, Почвообрабатывающий рабочий орган Ю.М. Иванов, X. Икрамов -4147983/30-15; Заявлено 17.11.86.;• Опубл. 23.07. 88., Бюл.27.

46. А.С.1565364, СССР, МКИ А 01 В 35/32, Устройство для объемного безотвального рыхления почвы И.В. Кобозев -4457616/31-15; Заявлено -14.07.88.; Опубл. 23.05. 90., Бюл.19.

47. А.С.1045821, СССР, МКИ А 01 В 35/16, 49/02, Рабочий орган почвообрабатывающего орудия В.И. Медведев, В.П. Мазяров, П.П. Толстов, В.Н. Романов-3450411/30-15; Заявлено 16.04.82.; Опубл. 07.10. 83., Бюл.37.

48. А.С. 1217272, СССР, МКИ А 01 В 49/02, Комбинированное почвообрабатывающее орудие И.В. Добротворский -3820878/30-15; Заявлено -10.10.84.; Опубл. 15.03. 86., Бюл.Ю.

49. Пат.№ 2164732, RU, МКИ А 01 В 79/02, Способ обработки почвы Н.К. Мазитов, Р.К. Абдрахманов, O.JI. Шайтанов, Р.Г. Гареев и др. -99123119/13; Заявлено 02.11.99; Опубл. 10.04.2001., Бюл.Ю.

50. Пат.№ 2201051, RU, МКИ А 01 В 49/02, 35/20, 7/00, Почвообрабатывающий рабочий орган В.И. Таранин, В.Б. Рыков -2001111422/13; Заявлено• 04.25.2001; Опубл. 27.03.2003.

51. Пат.№ 2017364, RU, МКИ 5 А 01 В 59/04, 7/00, 23/04, Почвообрабатывающее орудие В.Б. Рыков, Г.М. Таран, А.И. Щербина, Ю.В. Черкашин и др.-4941366/15; Заявлено 03.06.91; Опубл. 15.08.94.

52. Пат.№ 2123246, RU, МКИ 6 А 01 В 49/02, 13/16, Почвообрабатывающий агрегат В.И. Таранин, В.Б. Рыков -95113998/15; Заявлено 04.08.95; Опубл. 20.12.98.

53. Пат.№ 2122302, RU, МКИ 6 А 01 В 49/02, Комбинированное почвообрабатывающее орудие В.Б. Рыков, В.И. Таранин, А.А. Бертов-97121829/13; Заявлено 15.12.97; Опубл. 27.11.98.

54. Пат.№ 2092990, RU, МКИ 6 А 01 В 35/22, 35/26, Рабочий орган для рыхления почвы A.M. Салдаев, В.И. Пындак, А.А. Климов-95109518/13; Заявлено 06.06.95; Опубл. 20.10.97.

55. Пат.№ 2075272, RU, МКИ 6 А 01 В 49/02, Почвообрабатывающий рабочий орган, В.Б. Рыков, В.И. Таранин, -94035044/15; Заявлено 20.09.94; Опубл. 20.03.97.

56. Пат.№ 2193831, RU, МКИ А 01 В 49/02, Комбинированный почвообрабатывающий агрегат, В.Н. Щиров, В.Б. Рыков, В.И. Гончаров, А.А. Краснов, -2000117904/13; Заявлено 05.07.2000; Опубл. 10.12.2002.

57. Пат.№ 2130702, RU, МКИ 6 А 01 В 49/02, 35/22, Универсальный комбинированный почвообрабатывающий агрегат, В.И. Таранин, В.Б. Рыков, А.В. Данилов,-98104298/13; Заявлено 10.03.98; Опубл. 27.05.99.

58. Пат.№ 2134500, RU, МКИ 6 А 01 В 35/22, Рабочий орган для обработки почвы, В.И. Таранин, В.Б. Рыков, -97121396/13; Заявлено 10.12.97; Опубл. 20.08.99.

59. А.С. 1447299, СССР, МКИ А 01 В 49/02, Комбинированное почвообрабатывающее орудие Г.Н.Дьяченко, В.В. Пецевич -4264814/30-15; Заявлено -16.01.87.; Опубл. 30.12.88., Бюл.48.

60. Канарёв Ф.М. Исследование взаимодействия плоского диска с почвой / Ф.М. Канарёв -Тр.Кубанского СХИ. Краснодар, 1971. Вып.44, с.132-136.

61. Канарёв Ф.М. Теоретические исследования геометрии дискового рабочего органа / Ф.М. Канарёв-Тр.Кубанского СХИ. Краснодар, 1969. Вып.29, с.120-129.

62. Бахтин П.У. Исследования физико-механических и технологических свойств основных типов почв СССР / П.У. Бахтин М.: «Колос». 1969.-271с.

63. Листопад Г.Е. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Г.Е. Листопад-М.: «Колос». 1976.-752с.

64. Культиваторы-плоскорезы. Общие технические требования по ГОСТ 26738-91.

65. Сеялки. Общие технические требования по ГОСТ 26711-89.

66. Обработка почвы предпосевная. Требования к качеству и методы определения. ГОСТ 26244-84.

67. Тракторы сельскохозяйственные. Методы испытаний. ГОСТ 7057-81. М.: Изд-во стандартов.

68. Методы энергетической оценки. Испытания сельскохозяйственной техники ОСТ 102.2-2002.

69. Методы определения условий испытаний сельскохозяйственной техники. ГОСТ 20915-75.

70. Машины и орудия для поверхностной и мелкой обработки почвы. Испытания сельскохозяйственной техники. Методы оценки функциональных показателей. ОСТ 104.2-2001.

71. Попов В.П. Мировое растениеводство. Зерновые культуры / В.П. Попов Учебное пособие.-М.: Изд-во РУДН 2002.-255с.

72. Горячкин В.П. Собрание сочинений. Фрагменты по теории дисковых почвообрабатывающих орудий / В.П. Горячкин 1968г. Т.2. с. 436-441.

73. Лучинский Н.Д. Воздействие почвы на плоский и сферический диск / Н.Д. Лучинский // Доклады ВАСХНИЛ.-1976. №11 с.40-42.

74. Кулебакин П.Г., Аржаных А.И. Исследование работы лущильника с наклонными плоскими дисками на повышенных скоростях /П.Г. Кулебакин, А.И. Аржаных // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1965. №4. с. 2931.

75. Бурченко Д.П., Бурченко П.Н. Рабочие органы щадящего типа для предпосевной обработки почвы / Д.П. Бурченко, П.Н. Бурченко // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2000. №1. с. 23-25.

76. Медведев В.И., Константинов Ю.В., Акимов А.П. Обобщенная математическая модель взаимодействия дискового ножа с почвой / В.И. Медведев, Ю.В. Константинов, А.П. Акимов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -2001,-№2. с. 34-37.

77. Кленин Н.И., Сакун В.А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины / Н.И. Кленин, В.А. Сакун -М.:Колос. 1994. -751с.

78. Медведев В.И., Веденеев. А.И., Акимов А.П. Методика расчета движущей силы на плоском диске-движителе / В.И. Медведев, А.И. Веденеев, А.П. Акимов // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1974. №8. с. 18-20.

79. Синеоков Г.Н. Теория и расчет почвообрабатывающих машин / Г.Н. Синеоков-М.: Машиностроение 1977.

80. Гуреев И.И. Энергоемкость обработки почвы / И.И. Гуреев // Техника в сельском хозяйстве. -1988. №3. с. 22-25.

81. Сакун В.А., Максименко М.С. Силовой анализ фронтального плуга / В.А. Сакун, М.С. Максименко // Совершенствование почвообрабатывающих машин. Сб. науч.тр. МИИСП. -М.: 1987. с.3-8.

82. Плющев Г.В. Анализ сопротивления почвы при её рыхлении чизель-ными рабочими органами / Г.В. Плющев // Механизация и электрификация сельскохозяйственных работ. Сб. науч. работ. КазНИИМЭСХ, Алма-Ата, 1973.

83. Пат.№2239297, RU, МКИ 7 А 01 В 79/00, 49/02, 35/26. Способ обработки почвы и устройство для его осуществления. Н.Ф.Скурятин., А.В.Швец., Д.А.Мартынов, 2003108462/12; Заявлено - 26.03.2003; Опубл. 10.11.2004. Бюл.№31.

84. Чербаев Д.М. Разработка конструкторско-технологической схемы комбинированного почвообрабатывающего орудия и обоснование его основных параметров / Д.М. Чербаев Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Воронеж - 2003.

85. Проблемы эффективного использования земли. Белгород: Крестьянское дело. 2000г. -80с.

86. Швец В.Б., Гинзбург JI.K., Гольдштейн В.М. Справочник по механике и динамике грунтов / В.Б. Швец, JI.K. Гинзбург, В.М. Гольдштейн. -К.:Буд1вельник. -1987. 232с.

87. Нартов П.С. Проектирование и расчет лесохозяйственных машин / П.С. Нартов Воронеж.: Изд-во ВГУ. 1980г. 192с.

88. Почвообрабатывающие машины и динамика агрегатов. Сб. науч. труд. Челябинск. ЧИМЭСХ. 1987г. -126с.

89. Агафонов К.П. Механика трения / К.П. Агафонов // Техника в сельском хозяйстве. -1988. №2. с. 39-45.

90. Захаржевский А.П. Совершенствование процесса высева многолетних трав под покровную культуру сошником на базе стрельчатой лапы / А.П. Захаржевский Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Воронеж - 2002. - 22с.

91. Огрызков Е.П., Огрызков В.Е., Кобяков И.Д. Экологический аспект лаповых глубокорыхлителей / Е.П. Огрызков, В.Е. Огрызков, И.Д. Кобяков // Техника в сельском хозяйстве. -1993. №5 - №6. с. 18-20.

92. Панов И.М., Юзбашев В.А., Плющев Т.В. Обоснование параметров чи-зельных плугов / И.М. Панов, В.А Юзбашев. Т.В. Плющев, П.М. Гилыптейн // Тракторы и сельскохозяйственные машины. -1982. №9. с. 16-18.

93. Василенко В.В. Расчет рабочих органов почвообрабатывающих и посевных машин / В.В. Василенко: Учеб. пособие. Воронеж: Изд-во ВГУ, 1994-288с.

94. Нормативно справочный материал для экономической оценки сельскохозяйственной техники. Под ред. Грошевой Т.Д. - М.: 1988 I и II ч. - 328с.

95. Скурятин Н.Ф., Романченко М.И. Проектирование машиноиспользо-вания в сельскохозяйственных предприятиях / Н.Ф. Скурятин, М.И. Романченко Изд-во БелГСХА. 2003. 91с.

96. Типовые нормы выработки и расхода топлива на сельскохозяйственные механизированные работы. Часть 1. Издание 5-ое допол. и перераб. Инфор-магробизнес. М.: 1994. - 266с.

97. Пономарев А.Ф., Скурятин Н.Ф. Определение основных эксплуатационных показателей работы машинно тракторных агрегатов / А.Ф. Пономарев, Н.Ф. Скурятин - Белгород. 1995. - 70с.

98. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных / Г.В. Веденяпин Изд-во «Колос». М.:1967. 159с.

99. Грачев Ю.П. Математические методы планирования экспериментов / Ю.П. Грачев М.: 1979. 200с.

100. Мельников С .В., Алешин В.Р., Рощин П.М. Планирование эксперимента в исследованиях сельскохозяйственных процессов / С.В. Мельников, В.Р. Алешин, П.М. Рощин -2-е изд., перераб. и доп. JL: Колос. 1980. - 168с.

101. Коновалов В.В. Практикум по обработке результатов научных исследований с помощью ПЭВМ / В.В. Коновалов: Пенза: ПГСХА, 2003, - 176с.

102. Скурятин Н.Ф., Швец А.В. Приставка рыхлитель к плоскорезу / Информационный листок № 07-028-04.ГУ - Белгородский ЦНТИ.2004.

103. Новицкий П.В., Зограф И.А. Оценка погрешностей результатов измерений / П.В. Новицкий, И.А. Зограф Л.: 1895. - 248с.

104. Рекламно информационный бесплатный журнал «Транспортная империя» №19 июнь 2005. - 54с.

105. Справочник по оптовым ценам сельскохозяйственной техники и запасным частям «Информагротехснаб» июнь 2005. 190с.

106. Дьяков В.П. Сопротивление почвы деформации клином / В.П. Дьяков // Техника в сельском хозяйстве. -1988. №3. с. 26-28.

107. Мачанов Р.И. Влияние формы ножа на сопротивление грунта резанию / Р.И. Мачанов // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1969.-№1. с. 19-20.

108. Онишко М.И. Разработка и обоснование параметров рабочих органов комбинированных машин для обработки почвы и посева / М.И. Онишко Автореферат на соискание ученой степени кандидата технических наук. Харьков -1988.- 18с.

109. J. Reich., К. Н. Schulte. Weitere№twicklu№g des A№bautieflockerers B-371 fur die Tieflockeru№g im Rahme№ der Verfahre№skombi№atio№ zur Stauglejmelioratio№. // Agrartech№ik №5 -1975. c. 251-253.

110. W.-D. Kalk., J. Lucius., K. P15t№er. Diskussio№ zum Arbeitpri№zip der Schar-Frase. //Agrartech№ik№l -1975. c. 9-11.

111. K. Plot№er. Bode№widersta№d u№d Bode№aufbruch beim Ei№satz vo№ Bode№bearbeitu№gswerkzeuge№.//Agrartech№ik№4-1973. c. 187-190.