автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса послойной обработки почвы плугом-рыхлителем с комбинированным рабочим органом

РГ5 ОД

1 з ФЕ8

Саратовский государственный Агроинженерный

Университет

На правах рукописи

Павлов Андрей Владимирович

УДК 631.312.544

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПОСЛОЙНОЙ ОБРАБОТКИ ПОЧВЫ ПЛУГОМ-РЫХЛИТЕЛЕМ С КОМБИНИРОВАННЫМ РАБОЧИМ ОРГАНОМ

Специальность 05.20.01-,Механизация сельскохозяйственного

производства"

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов 1995

Работа выполнена в Саратовском Государственном Агроинженер-ном Университете на кафедре "Технология металлов".

Научны; руководители - член-корреспондент АТН и AEII PI»,

доктор технических наук, профессор А1ШХИН A.A.

-■кандидат технических наук, стараий научный сотрудник ВОЙКОВ В.М.

Официальна оппоненты - доктор технических наук, профессор

ШЕНКО С.А.

- кандидат технических наук, профессор ДЕМЕНТЬЕВ AJÍ.

Беду'лев предприятие - Ш10 "Элита Поволжья"

Защита диссертации состоится 23 февраля IS95 года в 12 часог на заседании диссертационного совета Д 120.04.01. при Саратовском Государственном Агроинженерном Университета по адресу: 410740, Саратов, ул. Советская, 60, ауд. 325.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке СГАУ.

Автореферат разослан " января 1995 года

УчениП секретарь диссертационного совета Д120.04.01, доктор

технических наук, профессор ВОЛЖЕВИЧ Н.П.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕР!¡СТИКЛ РАБОТЫ

Актуальность теш. Обработка почвы остается самой энергоемкой операцией сельскохозяйственного производства, на которую расходуется от 30 до 40? всей потребляемой в сельском хозяйстве энергии.

Учитав"! высокую стоимость энергоносителей, е настоящее врем« наряду с дальнейшим совершенствованием почвообрабатывающей техники важно изыскивать пути снижения расхода топлива. Поиски путей снижения энергозатрат связана с одновременным повышением производительности, улучшением качества обработки почвы и снижением трудовых затрат.

Возможности снижения энергозатрат обработки почеы традиционными методаш уже не могут обеспечить ецсокой эффективности ее выполнения, необходим поиск новых способов обработки почвы с более низкими энергозатратами и высокими качественными показателями.

Одним ¡'.з перс .ектквных направлений, в решении этого вопроса, является применение послойной обработки почвы.

Однако в настоящее время, для выполнения данной технологии, применяют комплекс различных почвообрабатывающих орудий, в результате суммарная энергс„мкостг процесса приближается к энергоемкости традиционных обработок.

Поэтому становится актуальным вопрос разработки и применение, для этих целей комбинированных почвообрабатывающих орудий, выполнявших послойную технологию обработки почвы.

Цель исследований - снижение энергоемкости и улучшение качества основной обработки почвы за счет применения плуга-рыхлителя с комбинированным рабочим органом для послойной обработки почвы.

Объекты исследований - физическая модель приставки, взаимодействующая с материалом имитирующем разрушенную почву, физико-механические свойстга разрушенной почвы, экспериментальные комбинированные рабочие органы и плуг-рыхлитель ПРНС-5 с комбинированным рабочи:. органог.

Научная новизна. Произведена энергетическая оценка послойно; технологии обработки почвы на основе рациональной формулы акали-мша В.П.Горячкшт обоснован энергосберегающий способ основно" обработки иоче;

Получени аналитические яирашлнш, описывавшие процесс вэаимп

действия приставки комбинированного рабочего органа с разрушенной почвой, которые таете позволяют определить основные ее параметра.

Обоснована оптимальная кошаноька комбинированного рабочего органа.

Практическая ценность работы. Разработанные зависимости позволяют производить энергетическую оценку технологического процесса послойной обработки почвы, спроектировать приставку н выполнить компановку комбинированного рабочего органа.

На основе результатов исследований разработан и изготовлен плуг-рьшштель с комбинированным рабочим органом для послойной обработки почвы для тракторов тягового класса 30, 40.

НА ЗАЩИТУ ВЫНОСЯТСЯ СЛЕДГЩИЕ ПОЛОШИЯ:

1. Энергетическая оценка способов послойной технологии обработки почвы.

2. Обоснование основашс параметров комбинированного рабочего органа плуга-рихлителя ПРНС-5 для послойной технологии обработки почвы.

3. Экспериментальная проверка результатов теоретических исследований.

4. Технико-экономическая оценка применения нового почвообрабатывающего агрегата.

Апробация - основные положения диссертационной работы докладывались на научно-технических конференциях Саратовского института механизации сельского хозяйства 1993-Т99^г.г., на расширенном заседании кафедры Те.пь«кпх"зяйстве«ныр- машины" С^АУ в 1994г.

Внедрение. Разработанные плуги-рыхлители с комбинированным рабочим органом для послойной обработки почеы внедрены в 3 хозяйствах Б-Кар^булакского района Саратовской области и к совхозе "Крясная Заря" Кинель-Черкасского района Самарской области, где ими в период с 1993-1994Г.Г. обработано 3440 га пашни.

Публикации - Основные положения диссертационной работы опубликованы в 7 печатных работах (одна из них- в печати), в том числе решение о выдаче свидетельства на полезную модель.

Структура и объем диссертации - Работа состоит аз введения, пяти разделов, обоих выводов, списка использованной литературы и приложений.

Общий объем - 226 стр. в том числе 13 таблиц, 50 иллюстраций,

18 ппилояений. Список использованной литературы включает 162 наименование, из них 10 на иностранных языках.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обс-снована актуальность темы, приведени основные научные и практические результаты, выносимые на защиту.

В первом разделе " Состояние вопроса. Цель и задачи исследований" приведени результата исследований, рассмотрены и вскрыты основные недостатки применяемых технологий основной обработки почвы.

Произведен аначиз результатов экспериментальных исследований почвообрабатывающих орудий для выполнения рассматриваемых технологий.

Анализ применяемых технологий основной обработки почвы в агрономическом аспекте показал, что наиболее перспективным является применением послойной технологии обработки почвы с глубоким рыхлением безотвальными орудиями и дополнительной обработкой верхнего слоя на глубину 0,10...О,12м, при этом с энергетических позиций должно наблюдаться, снижение энергоемкости выполнения технологического процесса. Наиболее целесообразно послойну» технологии обработки почвы выполнять комбинированными почвообрабатывающими орудиями.

Однако выбор основных параметров комбинированных почвообрабаты-ваюиих агрегатов для послойной обработки почвы на основе указанных исследований не всегда представляется возможным: из-за отсутствия теоретических и экспериментальных исследований по энергоемкости процесса и качества его выполнения.

Ка основании обзора и анализа литературных источников и в соответствии с целью работы определены следующие задачи:

- провести теоретически энергетическую.оценку послойной технологии обработки почеы;

- получить аналитические зависимости для определения основных параметров комбинированного рабочего органа для послойной технологии обработки почеы;

- обосновать конструкцию комбинированного рабочего органа для плуга-рыхлителя;

- экспериментально проверить полученные аналитические зависимости;

- провести'сравнительные лабораторно-полеЕые исследования плуга-

-рыхлителя с комбинированным рабочим органом с применяемыми почвообрабатывающими орудиями, для основной обработки почеы;

- в производственных условиях провести испытания плуга с комбинированным рабочим органом и дать экономическую оценку эффективности его применения.

Во втором разделе "Теоретические предпосылки повышения эффективности основной обработки почвы" выявлены способы повышения эфЗзек-1 явности основной Обработки почвы, обоснована основные параметры комбинированного рабочего органа.

lia основании проведенного аиализа установлено, что послойная технология обработки почвы, которая выполняется на полную глубину рыхления почвы е пределах 0,25...0,30м, с глубиной обработки верхнего слоя - 0,10...О,12м, является эффективным средством снижения энергоемкости и улучшения качества основной обработки почвы. Такую обработку возможно выполнить по следующим вариантам,

Рис.1. Схема вариантов'послойной технологии обработки почвы: 1-первый вариант; П-второй вариант; 1-лемеишо-отЕалышй рабочий орган; 2- безотвальный рабочий орган.

По первому варианту, когда вначале обрабатывается верхний слой почвы по отвальному способу, а затем рыхлится нижележащий слой поч^ы по безотвальному. Энергоемкость технологического процесса с определенны!»; допущениями запишется аналогично формуле академи-

ка В.П. Горячкина в следующем виде:

Кг - (г^-'^сьЬ + ^оиЫГ' + ^сиЬ +б2«ЫГ2; ц)

По второму варианту, при котором рыхлится слой почвц на полную глубину, а затем обрабатывается верхний слой разрушенной почвы по отвальному способу, запишется в следующем виде:

где 0 - си;а тяжести плуга, Н;

й - полная глубина обработки почьк, м; а< - глубина обработки верхнего слоя почеы, ы; Яг - глубина обработки нижнего слоя поч£ы(си*а-а<,м; Ь - ширина захвата почвообрабатывающего орудия,м; V - скорость движения агрегата, м/с;

/) к) £ - расчетные экспериментальные коэффициенты.

Были рассмотрены варианты компановки комбинированных почвообрабатывающих орудий по первому и второму варианту и рассчитан.« тяговые (формула 1,2) и удельные сопротивления при а =0,27м, Я|=012м.

Результаты расчетов даны на рис.2.

Анализируя график видно, что наименьшим удельным тя^овим сопротивлением обладает комбинированное орудие выполненное по вторсму варианту, на базе плуга-рыхлителя ПРНС-0 о дополнительными рабочими органами аналогичными корпусами лемешно-отвального плуга ПНИ-б--40. По сравнение с ПНИ-В-40 снижение удельного тягоеого сопротивления в среднем составляет 26$.

Закономерности взаимодействия рабочих органов почвообрабатывающих орудий, с неразрушенной почвой, в настоящее Еремя достаточно изучены. Поэтому был рассмотрен процесс взаимодействия поверхности, выполненной по типу отвальной, с разрушенной почвой, установленной на глубину 0,10...О,12м. Разрушенную почву представляем в виде среды состоящей из материальных частиц, имеющих определенную массу и размеры.

При взаимодействии с движущейся пластиной, установленной под острым углом к направлению движения, рассматриваем одну материальную частицу (рис.3), на которую действуют следующие давления:

К!*0/л + кгаЬ + 6*аЫГг + £,сиЫ/г+к<а<Ь;

(2)

Рис.2. Зависимость удельного тягового сопротивления Ку от скорости движения V : 1-ПТК-9-35; 2-ИТК-9-351-ПГ-4-5; 3-11НИ-8-40; 4-Г1Г-4-&+ПТК-9-35; 5-ПЖ-8-40+ПРНС-9-5С; 6-ПРНС-9-50+ПШ-8-40.

- выталкивания ; (4) N - Рэту - нормальное; (5)

- трения от нормального давления; (6) тяжести; (7)

где: у' - удельный вес почвы, Н/м3;

глубина погружения пластины,м; - угол внутреннего трения; м - коэффициент передачи давления;

Рис.З. С:.„№ взаимодействия частицы разрушенной почеы с вертикально поставленной пластиной

} - коэффициент тоен т почвы по материалу плаатини; - угол постановки пластины к направлению движения.

Давление сопротивления и выталкивания возникают при одвиге среды, е плоскости расположенной под углом А&Х/г к плоскости ОХУ, движущейся пластиной.

Относительное движение частицы рассматриваем е подвижной системе координат OhSIZ\ , которая равномерно движется в неподвижной системе координат ОХ У? .

Движение частицы на первом участке (I) описывается следующими дифференциальными у_ авнениями:

о|1/х

1ГГ

Гонение дифференциальных уравнений позволяет получить выражение для определения траектории движения частицы на I участке:

Л1 Р^-увшу}-» ^ '

> (9)

На втором участке (П) на материальную частицу будет действовать переменная сила Р< , (рис.3) величина которой будет определяться по следующему выражению:

Р, » Р-г»-п-сЦ^ ; (ГО)

где 2г - изменякадаяся ордината, м; Л - масштаб, П =1 н/м3;

На II участке движение материальной частицы описывается следующими дифференциальны®! уравнениями:

М'ТГ рту};]

М ? (п)

После решения данных дифференциальных уравнений получ; лл уравнения траектории материальной частицы:

/ М -26сЦ -агс 31П 1 — $

2

\2ЬТГБсЦрп /I УВс^р

+

2 6 С П

где:

гв'ич р

Л_/, М\.

с1ч \ Л ) I

'¿2 =

1Г2,

2а - ВР

(12) (13)

А- г>

■4

где: § = 9,а1м/с*.

Основные параметры рабочей поверхности пластины будут определяться по следующим формулам:

яяиаг е-хМ; (14)

ЕЫС0Та: к-¿-г'.; (15)

ширина захвата:

(16)

Угол подъема материальной частицы по пластине на I участке равен:

01 = агс Ц 21/х\ 1 (17)

на 2 участке:

/ ,

в* = яесЦ 27Хг ; (18)

Анализируя выражения (9,12,13) видно, что траектория движения частицы на первом участке имеет угол подъема 0< . На втором участке будет криволинейной, с угл >ы подъема в* , бчизкой по параметрам к параболе. По полученным результатам сыли произведены расчеты осноеных параметров р абочей поверхности приставки и углов подъема частиц для песка и разрушенной ~очеы, параметры которых удовлетворяли оптимальным условиям обработки. Результаты расчетов пря взаимодействии пластины с разрушенной почвой представлены ис рас. 4.

¡,Ь,Ь,м -------

V

1,3

0,9

0,5

0,1

Рис.4. Зависимость основных параметров С, Ь,Ь рабочей поверхности приставки от угла постановки пластины к направлению движения при взаимодействии с почвой: I -длина; Ь -высота;

О - ширина захЕаТ' .

из рис. 4 вил.о, что определенному углу постановки >' соот^,-

\

\ е

\

ь

А/

15 25 35 46 55

стЕует определенен ширина захвата 0 рабочего органа. Так для безотвального рабочего органа плугов-рыхлителей серии ПРНС с шириной захвата Ь =0,5м, угол постановки пластины к направлению движения должен быть у =35°, длина рабочей поверхности пластины С =ф69м, высота [1 = 0,270м.

Новый рабочий орган состоит из следующих основных элементов (рис.5): стсЯки безотвального рабочего органа и приставки.

Были рассмотрены варианты расположения приставки относительно стойки рабочего органа, которые определяются расстоянием между задним обрезом стойки и передней гранью приставки по формуле:

где: Ь - высота валика, образующегося перед движущейся пластикой;

Т - угол естественного откоса валика.

В третьем разделе "Программа и методика исследований" содержится программа экспериментальных исследований, изложены общие и частные методики исслрдоваяий.

Исследования по изучению взаимодействия комбинированного рабочего органа с разрушенной почвой проводились в лабораторных и

Рис.5. Комбинированный рабочий орган:

1-стоЙка безотвального рабочего органа плуга-рыхлителя серии ПРНС; 2- приставка.

Ь'сЦТ

(19)

лабораторно-полешх условиях по разработанным частным методикам.

Для изучения характера взаимодействия разрушенной почвы с приставкой в лабораторных условиях, изготавливалась установка состоящая из: ящика с двумя продольник! прозрачными стенками; двух направляющих; ползуна; аналога приставки, который состоит из прозрачной пластины и вертикального кронштейна, закрепленного в ползуне. Пластина изготавливалась из органического стекла, на которую наносилась координатная сетка и линии под различным углами, исходящими из начала координат. Кронштейн позволяет изменять углы постановки пластины в продольной и поперечной плоскостях и глубину погружения пластины. Установка вале пилась песком или почвой различной влажности.

Исследования плуга-рыхлителя с комбинированным рабочим органом проводились в лабораторно-полевых условиях согласно программе и методам испытаний, изложенных в Р.Д, 10.4.1-89 "Машины к орудия для глубокой обработки почвы" на Поволжской ШС.

Сравнительные хозяйственные испытания плуга-рыхлителя с комбинированным рабочим органом и серийного почвообрабатывающего агрегата проводились в соответствии с ГОСТ 24055-88, ГОСТ 24059-86 "Техника сельскохозяйственная". "Методика эксплуатационно-техиоло-гической оценки"' в хозяйствах Саратовской и Самарской областей.

Результаты экспериментальных исследований обрабатывались методом вариационной статистики с использованием методик изложенных ч ОСТ 10.2.2-86 "Испытания с/х техники. Методы энергетической оценки", ГОСТ 2.044.88 "Прикладная статистика. Правила определения оценок и доверительных границ для параметров нормального распределения".

Сравнительная экономическая оценка применения почвообрабатывающих агрегатов проводилась согласно требованиям ГОСТ 23728-68, ГОСТ 23729-88 "Основные положения и показатели экономической оценки", "Методы экономической оценки специализированных машин ,

В четвертом разделе "Результаты лабораторных и лабораторно-по-легых исследований" приведены полученные экспериментальные результаты и осуществлен их анализ.

В лабораторных условиях исследовали физико-механические свойства разрушенной почвы и песка при различной гас влажности. Было установлено, что при увеличении влажности коэффициенты внутреннего трения, а также- трения по материалу рабочего органа изменяются

по нелинейной зависимости близкой к параболической.

С реэулЕгато анализа характера взаимодействия физической модели приставки с песком различной влажности установлено, что траек-горил движения частиц песка определяется углом постановки пластики и влажностью песка (рис.б).

Рис.6. Зависимость угла подъема 0 частицы песка на первом участке от угла постановки у пластины (относительная влажность песка 1,3%): -экспериментальная; —---теоретическая

Проведенные исследования показали, что расчетные значзния не еыходят за пределы доверительного интеррала при двусторонней доверительной вероятности 0,25.

Поисковые лабортгорно-полегые исследования полностью подтвердили полученные теоретические результаты. Било установлено, что наиболее оптимальным является вариант расположения приставки относительно стойки рабочего органа, когда приставка сопряжена с задним обрезом стойки. Однако при увеличении влажности обрабатываемой почвы, во избежании забивания рабочего органа, приставку следует отнести назад от заднего обреза стойки на величину I определяемую по формуле (19).

Экспериментальные исследования показали, что принятая уевряти-ческая гипотеза, по энергетическому обоснованию послойной техно-

логин обработки почва, с помощью формулы академика В.П.Горячкина, полностью подтверждается эксперимента лышми данными. Выполнение почвообрабатывающего орудия для послойной обработки почеы по второму варианту, дает снижение удельного тягового сопротивления на 25...30^, по сравнению с серийным лемешно-отвалышм плугом ПЛН-5-35.

Результаты исследований представлены на рис.7.

Анализируя график видно, что наблюдается совпадение экспериментальных и теоретических зависимостей.

Расчеты производительности и погектарного расхода топлива, выполненные по результатам лабораторно-полевых исследований на Поволжской ШО показывают преимущества применения плуга-рыхлитед-'; с комбинированным рабочим органом перед плугом ПЛН-5-35. Производительность у ПРНС-5 с комбиниров ¡иным рабочим органом (ПРНС-5К) находились в пределах 1.8,..2,4га/ч. у ШШ-5-35: 1,1..Л,38га/Ч. Это достигается за счет большей ширины захвата 2,66м., проши 1,75м. у ПЛН-5-35.

За счет увеличения производительности снизился погектарный расход топлива (рис,8).

Плуг-рыхлитель ПРНС-5К дает в среднем экономию 32? (4,8кг) топлива на кавдом обработанном гектаре пашни.

Эксперимьстальными,исследованиями было установлено, что по качественным показателям плуг-рыхлитель с комбинированным рабочиг органом не уступает серийному ПЛН-5-35. Количество фракций почвыг размером до 0,05м, составляло 66,1% в слое 0-0,30м и 75,е слос 0...0,Юм у плуга-рыхлителя с комбинированным рабочим органом, у плуга ШШ-5-35 - 73,4? в слое 0...0,27м. После прохода экспериментального плуга образуется гребнистая поверхность поля и волнообразное дно борозды отвечающие агротехническим требованиям. Прг, эксплуатационных испытаниях проведенных на Поволжской МИС было установлено, что производительность у плуГа-рыхлителя с комбинированным рабочим органом составила 1,66га в час сменного времена, расход топлива 12,97кг/га, в то Бреет как у ШШ-5-35 производительность 1,31га/ч, расход топлива 17,49кг/га. Отличие от результатов лабораторно-полевых исследований, по этим показателям, объясняется работой агрегатов е реальных условиях.

¿6

10

V, м/с

1,6 2,0 2,2 2,4 Рис.7. Зависимость удельного тягового сопротивления Ку почвообрабатывающий агрегатов от скорости V : I—Т—150+ЛРБС-5; 2-Т-150+ПРНС-5К; 3-Т-150+Ш1Н-5-35: — экспериментальные;---теоретические.

у, кг ¡га.

15

■я и

X о

V 5 \о

о , 2

о цо! \7 9 о"

0,6

12-

Рис.О. Зависимость удельного расхода топлива <} почео-обрабатывающих агрегатов от производительности V/ 1-Т-150+ПРНС-5;. 2-Т-150+ПРНС-5К; 3-Т-15&-ШШ-5-35.

Д пятом разделе "Результаты производственной проверки, внедрения почвообрабатывающих агрегатов и экономическая оценка применения плуга-рыхлителя с комбинированным рабочим органом" дан;, результаты хозяйственных испытаний трех сравниваемых агрегатов, состоящих из Т-1БО+ПРНС-5, Г-150+ПРНС-5К, Т-150+ШП1-5-35, сведения о внедрении предлагаемого плуга-рыхлителя для послойной обработки почеы и оценка экономически'1 эффективности предлагаемо!-почвообрабатывающего агрегат«.

Б результате производственной проверки агрегатов получена эксплуатационно-технологические показатели работы, которые бил: равноценны показателям работы полученным на Поеолжской Мйи.

Было установлено, что предлагаемый плуг-рыхлитель ПРНС-5К я; ляется более эффективным орудием'па осноеной обработке почвы, че. плуг-рыхлитель ПРБС-5 и серийный плуг ПЛН-Б-35. Он обеспечиваг-j высокие качественные и эксплуатационные показатели по сравнен и. с ПРНС-5 и ШШ-5-35. Засоренность и количество есходое сельскохозяйственных культур на опытных полях обработанных плугами ПРБ"--5К ж ПЛН-5-35 имели одинаковые результаты. }рожайность озимо; пшеницы на этих полях был? практически одинаковой.

Плуги-рыхлители ПРНС-5К внедрены в хозяйствах Саратовской • Самарской областей.

Экономическая эффективность от применения плуга-рыхлителя ПРНС-5К в сравнении с ПЛН-5-35 определялась по тпудовым и дельным затратам на 1га при основной обработке почвы. Результаты расчета экономической эффективности отражены е общих Енвода:/,

ОБЩИЕ ВЫВОД,1

1. Одним из перспективных направлений я снижении энергоемкости и улучшении качества основной обработки почеы является пословная технология, которую наиболее целесообразно выполнять комоин' • роЕнтшми почвообрабатывающими орудым:..

2. Теоретическими исследованиями установлено, что послойна--технология основной обработки почеы, выполняемая первоначальн. рыхлением почвы на полную глубину безотвальным рабочим оргаьи, а sme» обработка верхнего слоя лемеино-отвальным рабочие ог «pv. r-ar-т «мгрли* удольнот-о тягового сопротивления на 26.. ,3i-

по сравнению с отвальной обработкой.

3. Комбинированный рабочий орган плуга-рыхлителя для послойной обработки почвы состоит из безотвального рабочего органа плуга ПРНС-7 и приставки для обработки Еерхнего слоя почвы.

'1. Газработаны аналитические зависимости описывающие закономерности взаимодействия разрушенной почвц с рабочей поверхностью приставки, позволяшие определить ее основные геометрические параметры.

5. В лабораторичх условиях на устройстве, моделирующем взаимодействие приставки с.разрушенной почвой, были проверены полученные теоретические зависимости, при доверительном интервале 0,95 теоретические м экспернментальые зависимости не енходят за пределы интервала.

6. В результате теоретически: и экспериментальных исследований определены основные размер« приставки, обеспечквагадие минимум инергетпч'еских затрат и оптимальные качествешшо показатели. При оптимальных условиях работы и ширине захвата безотвального рабочего органа 0,5м длина рабочей поверхности приставки составляет 0,йгМ высота рабочей поверхности - 0,27м, угол постановки приставка к направлению движения - 35°, глубина обработки верхнего слоя поч-вн - 0,12м.

7. Рассмотрена и обоснована принципиальная схема плуга-рыхлителя ПРНС-5 с комбинированным рабочим органом.

8. В результате лабораторно-полевых исследований установлено, что плуг-рыхлитель для послойной обработки почвц с комбинированном рабочим органом:

по основным качественным показателям не уступает серийному плугу ПЛН-5-35;

обеспечивает гребнистую протиЕоэрозионнуп поверхность дна борозды, снижающую подпочвенную эрозию;

по всем основным эксплуатационным показателям и техническому уровню имеет преимущество перед плугом ПЛН-5-35: удельный расход топлива нового агрегата на 26% ниже, чем серийного, сменная производительность получена вше на 28%.

9. В производственных условиях подтверждено, что плуг-рнхлнтплг-с комбинированным рабочим органом имеет преимущество перед сер-л;'-нии: производительность нового агрегата составила И,4га/сие:!у,

серийного 1ШЙ-5-35 - 8,47га/смену, соответственно удельный расхо." топлива составил 13,7кг/га и 17,5кгАа.

10. Применение плуга-рыхлителя с комбинированным рабочим органом для послойной обработки почвы по сравнению с плугом ПЛН-5-35 сникает затраты труда на 21,2$, приведенные затраты на 17,2$,что позволяет получить годовой экономический эффект в размере 492,7 тыс.руб. С е imax осени 1993г.).

ОСНОВНЫЕ ЛОЛОШШЗ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В ШВДШШ РАБОТАХ:

1. Плуг ПРНС-7 на обработке паров //Степные просторы-1994-№2--с.20-21 (соавторы: Бойвов В.М., Иванов Ю.В.).

2. Новые плуги-рыхлители //Саедные просторы-1994-Л6-с.22-23 (соавторы: Бойкое В.М., Иванов Ю.В.).

3. Плуг-рыхдитель ПРНС-5 // Степные просторы-1994-№7-с.19 (соавторы: Бойкое B.W., Толпегин A.B.).

4. Плуг-рыхлитель ПРКС-5 //Информационный листок Саратовского ЦНТЙ,/£73-94-СаратоЕ. 1994.-Зс. (соаьторы: Бойков В.М..Т-ишегин A.B.).

5. Плуг-оыхлитель ПРНС-5 с новым рабочим органом //Информационный листок Саратовского ЦКТИ,Н24-94-Саратов, 1994-4с. (соавторы: Бойков В.М.).

6. Положительное решение на заяЕку №94-027899/15 ПМ"Рабочий орган почвообрабатывающего орудия" AOIB 35/20, 13/04 от 26.09.94. (соавтора: Бойков В.II,, Аникин А.Л.,Рыбалко А,Г., Глинский А.Е.).

7. Энергосберегающий способ осноеной обработки почвы

// Механизация и электрификация сельского хозяйства (соавтор Бойкое В.М.). (е печати).

Тип. м 6 зли. sб., т«р. /ев.