автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.03, диссертация на тему:Повышение долговечности шестеренных гидронасосов восстановлением изношенных рабочих поверхностей комбинированным методом

ВВЕДЕНИЕ

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Условия работы круглого шестеренного гидронасоса.

1.2. Техническое состояние и ресурс шестеренных гидронасосов типа НШ-К.

1.3. Анализ причин отказов гидронасосов НШ-К.

1.4. Основные способы восстановления параметров изношенных деталей шестеренных гидронасосов НШ-К.

1.5 Использование электроискровой наплавки и холодного газодинамического напыления порошков с целью восстановления и упрочнения изношенных рабочих поверхностей деталей из алюминиевых и медных сплавов.

1.5.1. Электроискровая обработка металлов.

1.5.2. Холодное газодинамическое напыление металлических и оксидных порошковых материалов на изношенные поверхности деталей.

1.6. Цели и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К СОЗДАНИЮ НОВОЙ ТЕХНОЛОГИИ РЕМОНТА ГИДРОНАСОСОВ НШ-К ВОССТАНОВЛЕНИЕМ ИЗНОШЕННЫХ

ДЕТАЛЕЙ КОМБИНИРОВАННЫМ МЕТОДОМ.

2.1. Факторы, определяющие ресурс гидронасосов НШ-К, и пути его повышения.

2.2. Прогнозирование наработки сопряжений до отказа и ресурса агрегата по результатам стендовых испытаний гидронасоса.

2.3. Исследования зазоров сопряжений гидронасоса, определяющих его объёмный коэффициент полезного действия.

2.4. Теоретическая оценка внутренней утечки жидкости через зазоры гидронасоса статистическим моделированием.

2.5. Оптимизация режимов электроискровой обработки для восстановления и упрочнения изношенных поверхностей платиков.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКИ

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа исследований.

3.2. Методика проведения входного стендового контроля.

3.3. Методика микрометражных исследований и обработка экспериментальных данных.

3.4. Методика выбора оптимальных режимов ЭИО.

3.5. Методика проведения многофакторного эксперимента по выбору оптимальных режимов электроискровой наплавки при упрочнении платиков.

3.6. Методика металлографического анализа модельных образцов.

3.7. Методика нанесения покрытий газодинамическим напылением и определения их физико-механических свойств.

3.8. Методика триботехнических испытаний поверхностей, восстановленных электроискровым методом.

3.9. Методика стендовых и эксплуатационных испытаний восстановленных гидроагрегатов.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Результаты входного стендового контроля насосов.

4.2. Результаты первичной дефектации и микрометражных исследований.

4.3. Результаты проведения многофакторного эксперимента с уточнёнными интервалами факторов варьирования.

4.4. Результаты выбора рациональных режимов ЭИО.

4.5. Результаты металлографических исследований.

4.6. Результаты определения физико-механических свойств покрытий, образованных холодным газодинамическим напылением порошков.

4.7. Результаты триботехнических испытаний поверхностей, упрочненных электроискровым методом.

4.8. Результаты стендовых и эксплуатационных испытаний гидронасосов.

5. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ВОССТАНОВЛЕНИЯ КРУГЛЫХ ШЕСТЕРЕННЫХ НАСОСОВ И ОЦЕНКА ЕГО

ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ.

5.1. Разработка технологического процесса восстановления круглых шестеренных насосов.

5.2. Оценка экономической эффективности предложенных разработок.!

Одним из технических средств повышения производительности сельскохозяйственной техники является применение гидравлического привода, источником энергии которого является насос. Известно, что ресурс круглых шестеренных насосов значительно меньше межремонтного ресурса других агрегатов гидросистемы из-за низкой износостойкости рабочих поверхностей деталей, образующих прецизионные пары трения.

В настоящее время специализированные заводы по ремонту гидронасосов НШ-К практически распались и ремонт проводится на заводах и мастерских с широкой номенклатурой ремонтируемых изделий. Как правило, средний ресурс отремонтированных насосов не превышает 65% ресурса нового изделия.

В связи с этим, поиск новой технологии ремонта насосов НШ-К восстановлением и упрочнением параметров изношенных деталей, обеспечивающей повышения износостойкости соединений насосов за счет улучшения физико-механических свойств рабочих поверхностей и пригодной для использования в условиях современных ремонтных предприятий является актуальной задачей.

Опыт ремонта овальных и роторных гидронасосов показывает, что для восстановления размеров изношенных деталей круглых шестеренных насосов могут быть применимы методы электроискровой обработки (ЭИО) — электроискровая наплавка и упрочнение и холодного газодинамического напыления (ХГДН) порошков.

Цель исследования — разработка и внедрение новой технологии ремонта насосов типа НШ-К восстановлением и упрочнением изношенных деталей комбинированным методом, включающим в себя ЭИО и ХГДН порошков, обеспечивающим 100 процентный технический уровень и ресурс после ремонта.

Объект исследования - новые, изношенные и отремонтированные шестеренные насосы НШ-32А-2 и НШ-50А-2 гидросистем тракторов, автомобилей и сельскохозяйственных машин.

На защиту выносятся:

- результаты стендовых испытаний новых, бывших в эксплуатации и отремонтированных, с восстановлением размеров изношенных поверхностей ЭИО и ХГДН порошков, насосов;

- методика оценки допустимых и предельных зазоров в соединениях гидронасоса, предельно допустимого значения объёмного коэффициента полезного действия (КПД) насоса, а также ресурса изделия;

- закономерности износа рабочих поверхностей деталей пар трения торец шестерни - платик, корпус - обойма, шестерня — шестерня, вершина зуба шестерни - колодец обоймы.

- математические модели связи объёмного КПД насоса от зазоров сопряжений;

- математическая модель связи твёрдости слоя металлопокрытия и режимов ЭИО;

- экспериментальные результаты прочности сцепления покрытий, образованных ЭИО и ХГДН порошков; результаты экспериментальных исследований физико-механических и триботехнических свойств покрытий полученных ЭИО;

- технологический процесс ремонта насоса типа НШ-К с применением ЭИО и ХГДН порошков для восстановления изношенных параметров рабочих поверхностей деталей.

Научная новизна работы:

- выявлены закономерности распределения износов рабочих поверхностей деталей и зазоров пар трения;

- многофакторным экстремальным экспериментом установлены допустимые и предельные зазоры ресурсоопределяющих соединений насоса, а также прогнозируемый ресурс изделия;

- определены математические модели связи между внутренней утечкой жидкости, объёмным КПД и величин зазоров в сопряжениях;

- теоретически обоснованы способы технологического воздействия на изношенные рабочие поверхности деталей, образующих прецизионные пары трения для получения покрытий необходимой толщины и заданными физико-механическими свойствами;

- установлена математическая модель связи между режимами ЭИО и твёрдостью слоя металлопокрытия; выявлены закономерности образования толщины и микротвёрдости наносимого слоя покрытия от режимов ЭИО для различных сочетаний материалов;

- доказана возможность восстановления и упрочнения изношенных рабочих поверхностей деталей шестерённого насоса комбинированным методом.

Методика исследований имела следующую последовательность: получение экспериментального факта, разработка теоретической модели, выбор способов восстановления, оптимизация триботехнических характеристик восстановленных покрытий, разработка новой технологии и производственная проверка. Обработка результатов исследований проведена с использованием методов математической статистики.

Практическая значимость работы заключается в разработке и внедрении нового технологического процесса ремонта шестерённого насоса типа НШ-К гидросистем тракторов, сельскохозяйственных и других машин восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей методом ЭИО и ХГДН порошков, пригодных для использования ремонтно-техническими предприятиями.

Реализация результатов исследования. Разработанный технологический процесс внедрен в Учебно-научно-производственном центре МГУ имени Н. П. Огарева, и принят к внедрению Грачёвским заводом «Гидроагрегат» (Ставропольский край).

Апробация. Основные положения и результаты работы были доложены на Всероссийской научно-технической конференции «Современные технологии, средства механизации и технического обслуживания в АПК» (г. Саранск, 2002 г); Огарёвских чтениях Мордовского госуниверситета (г. Саранск, 2002 - 2004 г.г); на международной научно-технической конференции «Повышение эффективности функционирования механических и энергетических систем» (г. Саранск, 2004 г.), на расширенном заседании кафедр технического сервиса машин, механизации переработки сельскохозяйственной продукции ИМЭ МГУ имени Н.П. Огарева и на секции восстановления и упрочнения деталей ГНУ ГОСНИТИ Россельхозакаде-мии. Разработанная технология в коллективе соавторов удостоена золотой медали на V-ой весенней агропромышленной выставке-ярмарке «РОСАГРО 2005» (г. Москва, ВВЦ, 2005г.), а также принимала участие совместно с другими технологиями в выставке-демонстрации «Всероссийский день поля - 2005» (г. Рязань, 2005 г.).

Публикации. Результаты исследований опубликованы в 12 печатных работах.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, общих выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 222 страницах машинописного текста, включает 82 рисунка и 27 таблиц, список литературы содержит 119 наименований.

1. Разработанный новый энергоресурсосберегающий технологический процесс ремонта шестеренных гидронасосов НШ -32 А и НШ-50А обеспечивает восстановление объёмного КПД на уровне не менее 0,90 и 100 процентный ресурс после ремонта.Ожидаемый экономический эффект составляет 164436 рублей на программу ремонта 300 насосов в год.2. Установлено, что предельными зазорами сопряжений насосов НШ 50А, при которых г[пр ^ 0,5 являются: для торцового 151,0 мкм; для радиального 85,0 мкм и для пары корпус-поджимная обойма - 80,0 мкм, а допустимым при которых г| > 0,65, соответствуют торцовые зазоры 110,0 мкм, радиальные зазоры 60,0 мкм и зазоры для пар корпус-поджимная обойма 57,0 мкм.3. Микрометражными исследованиями определено, что поле рассеяния радиального зазора в зонах ведущего и ведомых шестерён составляет 11-192 (среднее 87 мкм), торцового зазора 28-377 мкм (среднее 218,1 мкм), а приращение зазора в сопряжении корпус- поджимная обойма 16-244 мкм (среднее 57,9 мкм). Износы деталей 90% гидронасосов НШ-50А, поступивших на капитальный ремонт, более чем в 1,5 раза превышают предельные нормы. Следовательно, более 90% насосов эксплуатировались за предельным состоянием.4. Многофакторные экстремальные эксперименты показали, что объёмный КПД насоса снижается по мере наработки практически линейно, а с ростом зазоров снижается не пропорционально третьей степени, а имеет более сложную регрессионную зависимость.5. Анализ полученных математических моделей связи между выходными параметрами гидронасоса с величинами зазоров в сопряжениях показали, что по степени влияния на КПД гидронасоса факторы расположены следующим образом: радиальный зазор, торцовый зазор, приращение зазора в сопряжении «корпус-обойма».6. Теоретические и экспериментальные исследования работоспособности насосов НШ-К показали, что для повышения послеремонтного ресурса необходимо повысить износостойкость «слабого» сопряжения до значения износостойкости «сильного» сопряжения путем повышения микротвёрдостей покрытий и снижения коэффициента трения покрытия,

7. Оптимизация математической модели при ЭИУ платиков позволяет определять рациональные технологические режимы ЭИУ, при которых достигается необходимая микротвердость покрытия.8. Триботехнические испытания упрочненных пар трения позволили определить оптимальное соотношение микротвердости пары трения «торец шестерни -платик», которое составляет Hji=2794 МПа. При этом значении коэффициент трения равен 0,12.,.0,13, нагрузка до заедания 22 МПа, а интенсивность изнашивания I^ =1,07 10"^ , что в 18,15 раз меньше, чем у необработанной пары трения и близко по значению с характеристиками пары трения сопряжения гидронасоса «цапфа шестерни - вкладыш», тем самым достигается условие равноизносостойкости сопряжений гидронасоса.9. Установлено, что для получения подложки методом ЭИО перед нанесением покрытия ХГДН оптимальными материалами и технологическими режимами являются следующие: • для обработки колодцев обоймы и поверхностей пазов под платики методом ЭИО: материал электрода сплав АЛ-11, технололгические режимы: Р-5 (1=3,8А), частота вибрации электрода f =250 Гц, длительность импульса -

3, время обработки 1 см^ to6 = 8 мин. • для обработки колодцев обоймы и поверхностей пазов под платики методом ХГДН: энергетический (тепловой) режим 4, производительность по массе (расход порошка) 1,5 см / мин.10. Экспериментальные исследования на прочность сцепления покрытий показали, что предел прочности на срез покрытия, образованного комбинированным методом т=211 МПа, что близко по значению с пределом прочности на срез чистого образца т=204 МПа.И. Эксплуатационные испытания показали, что нижняя доверительная граница прогнозируемого среднего ресурса отремонтированных гидронасосов составляет 2300 часов, что выше среднего ресурса новых насосов в 1,5 раза.

1. Агрегаты гидроприводов сельскохозяйственной техники. Технические требования на капитальный ремонт. - М.: ГОСНИТИ, 1981 - 160 с.

2. Ачкасов К.А., Вегера В.П. Справочник молодого слесаря: регулирование приборов системы питания и гидросистемы тракторов и автомобилей, комбайнов. - М.: Агропромиздат, 1987 - 352 с.

3. Бабаев И.А., Хаппалаев А.Ю., Мамед-Заде Д.М., Мусагаджиев A.M. Электроконтактная приварка металлического порошка.// Техника в сельском хозяйстве, 1987, №3, 38...39.

4. Башта Т.М. Объемные насосы и гидравлические двигатели гидросистем. - М.: Машиностроение, 1974 - 606 с.

5. Батищев A.H., Кузнецов Ю.А., Голубев И,Г., Новиков А.Н. Обоснование относительной износостойкости соединения "корпус - шестерня" гидравлического насоса.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1996,№11,с.28...29.

6. Березников В., Новак В. Ремонт масляных насосов с применением полимерных материалов.// Техника в сельском хозяйстве, 1968, №1, C.70...73.

7. Буренин В.В. Шестеренные насосы для объемного гидропривода.// Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1998, №8, C.38...40.

8. Бурумкулов Ф.Х., Лялякин В.П., Пушкин И.А., Фролов Н. Электроискровая обработка металлов - универсальный способ восстановления изношенных деталей.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 2001,№4,с.23...28.

9. Васильев Л.В., Бугриенко В.Н. Индикаторные диаграммы рабочего процесса шестеренчатого гидронасоса.// Тракторы и сельхозмашины, 1968, №2,с.12...14.

10. Величко А. Восстановление и упрочнение электроискровой наплавкой изношенных отверстий чугунных корпусов гидрораспределителей (на примере корпуса гидрораспределителя Р-75). Автореф. дисс. канд. тех. наук.- Саранск, 2000 - 16 с.

11. Волков Г.М., Гончаров А.Б. Холодная молекулярная сварка в ремонтном производстве.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1996,№11, 25...27.

12. Алексеев А.В., Попилов Л.Я. Электроупрочнение инструмента М.: Машгиз, 1951-69 с.

13. Износ деталей сельскохозяйственных машин./ под ред. Севернева М.М. - Л.: Колос, 1972 - 288 с.

14. Ионов П.А. Выбор оптимальных режимов восстановления изношенных деталей электроискровой наплавкой: (на примере золотника гидрораспределителя Р-75). Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Саранск, 1999 - 16 с.

15. Иванов Г.П. Технология электроискрового упрочнения инструментов и деталей машин М.: Машгиз, 1961-3 04с.

16. Андреев В.И., Беда Н.И., Гинзбург Б.И. Электроискровое упрочнение деталей.// Машиностроитель, 1976, № 10, с.22.. .23.

17. Кудрявцев П.Р. Новый способ ремонта шестеренных насосов.// Техника в сельском хозяйстве, 1977, №10, с. 82...85.

18. Лазаренко Б.Р. Электроискровая обработка токопроводящих материалов. -М. : Изд-во АН.СССР, 1959 - 184 с.

19. Лазаренко Н.И. Современный уровень и перспективы развития электроискрового легирования металлических поверхностей.// Электроискровая обработка металлов, 1967, №5, 46...48.

20. Лезин П.П. Основы надежности сельскохозяйственной техники. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1997 - 224 с.

21. Литовченко Н.Н., Раджабов Г.Г., Денисов В.В. Восстановление изношенных деталей электродуговой металлизацией.// Техника в сельском хозяйстве, 2001, №2, 32...33.

22. Ловкие З.В. Гидроприводы сельскохозяйственной техники: конструкция и расчет. - М: Агропромиздат, 1990 - 239 с.

23. Ломоносов Ю.Н., Лукьянов В.Н. Восстановление деталей шестеренных гидронасосов.// Техника в сельском хозяйстве, 1987, №2, с.38.

24. Лопатенко Г.В., Ворона А.Ф., Григорьев В.П. Современная технология - основа для производства качественных надежных гидроприводов. // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2000, №10, C.5...6.

25. Манацков Г.Л., Бабаев И.А., Хаппалаев А.Ю., Мамед-Заде Д.М.,Курбанов В.К., Мусагаджиев A.M. Обработка восстановленных шестерен насосов.// Техника в сельском хозяйстве, 1986, №8, с.47.

26. Довгаль М.А., Трифонов А.В. Приспособление для измерения изно- сов зубьев шестерен гидронасосов. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1991, №2-, с.57.

27. Наливайко В.Н., Черновол М.И. Прогрессивный способ восстановления шестерен гидронасосов. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1989, №2, C.48...50.

28. Новиков А.Н. Ремонт объемных гидромашин. Учебное пособие. - Орел: Орловская государственная сельхозакадемия, 1995 - 72 с.

29. Прокофьев В.Ф. Ремонт гидронасосов НШ - 67, НШ - 100 - 2.11 Техника в сельском хозяйстве, 1985, №10, 56...58.

30. Регулировки тракторов. Справочник./ под ред. Горбунова М.С- Л.: Колос. Ленингр. отдел., 1979 -352 с.

31. Ремонт машин. / под ред. Тельнова Н.Ф.- М: Агропромиздат, 1992 - 560 с.

32. Саидов Р.Б. Восстановление шестерен гидронасосов полимерно — металлическими покрытиями. // Техника в сельском хозяйстве, 1985, №10, 58.

33. Тельнов Н.Ф. Ремонт масляных насосов, фильтров тракторных и комбайновых двигателей. - М.: Колос, 1969 — 71 с.

34. Технология ремонта деталей и узлов сельскохозяйственной техники с применением полимерных материалов./ под общей ред. Черноиванова В.И. и Березникова В.В. - М.: ГОСНИТИ, 1975 - 144 с.

35. Ульман И.Е., Довгаль М.А., Черкун В.Е., Костюшин А.К. Определение величины сближения шестерен при ремонте шестеренных насосов.// Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1989, №2, C.51...53.

36. Черкун В.Е. Ремонт тракторных гидравлических систем. — М.: Ко- лос,1984-253с.

37. Черновол М.И., Коваленко П.А, Восстановление шестерен гидронасосов методом свободных ремонтных размеров. // Механизация и электрификация сельского хозяйства, 1989, №2, C.50...51.

38. Шепелев А.Б., Радюк Л.И, Бобоюдо Л.М., Савченко И.Г. Новая технология ремонта масляных насосов дизелей. // Техника в сельском хозяйстве, 1985,№10,с.53.

39. Шепелев А.Б. Технология ремонта шестеренных масляных насосов дизелей путем изменения геометрических форм и размеров деталей. Автореф. дисс. канд. техн. наук. - Саранск, 1991 - 16 с.

40. Шор Я.Б., Кузьмин Ф.Н. Таблица для анализа и контроля надежности. - М.: Советское радио, 1968 - 288 с.

41. Кальбус Г.Л. Гидропривод и навесные устройства тракторов в вопросах и ответах. - Киев: Урожай, 1982 - 200с.

42. Комаров В.А. Совершенствование структуры и содержания ремонтных воздействий для агрегатов автомобилей сельскохозяйственного назначе-ния (на примере коробки передач автомобиля ГАЗ-53). Автореф. дисс. канд. техн. наук.- Саранск, 1987-18 с.

43. Кальбус Г.Л. Стенды для испытания тракторных гидроприводов: Учебн. Пособие для средних профессионально - технических училищ. — М.: Агропромиздат, 1985 - 96 с.

44. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. - М.: Наука, 1975 - 640 с.

45. Артемьев Ю.Н., Очковский Н.А. Расчетные уравнения и таблицы по курсу «Основы надежности сельскохозяйственной техники». Метод, указания.-М., 1976-30 с.

46. Маркин Ю.С, Лезин П.П., Пителина Н.И. Надежность зубчатых передач. - Казань: Казан, гос. энерг. ун-т, 2002 - 305 с.

47. Бабаев И.А. Исследование и разработка технологии восстановления деталей порошковыми композиционными покрытиями: (на примере шестерен насосов типа НШ). Автореф. дисс. канд. техн. наук.- М.: 1982, -23 с.

48. Саидов Р.Б. Исследование и разработка технологии восстановления шестерен гидронасосов типа НШ электролитическими полимерно - металлическими покрытиями на основе железа. Автореф. дисс. канд. техн. наук. -Кишинев, 1981, - 15 с.

49. РД 50-635-87. Методические указания. Цепи размерные. Основные понятия. Методы расчета линейных и угловых цепей. - М.: Изд.во стандартов, 1987-45 с.

50. Дунаев П.Ф. Размерные цепи.- М.: Машиностроение, 1963 - 308 с.

51. Каротин П.А. Координатный способ расчета плоских размерных цепей.// Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1994, №8, C.31...34.

52. Воловик Е.Л. Справочник по восстановлению деталей. — М.: Колос, 1981 -351 с.

53. Бутовский М.Э, Нанесение покрытий и упрочнение материалов концентрированными потоками энергии. 4.2. Оборудование для электроискрового легирования, - М,: ИКФ «Каталог», 1998 — 158 с.

54. Котин А.В. Восстановление размерных цепей при ремонте сборочных единиц машин. - Саранск: Рузаевский печатник, 1998.-148 с.

55. Кацев П.Г. Статистические методы исследования режущего инструмента.-М.: Машиностроение, 1974.-231 с.

56. Адлер Ю.П. Введение в планирование эксперимента.- М.: Металлургия, 1969.-155 с.

57. Большев Л.Н., Смирнов Н.В. Таблицы математической статистики.— М.: Наука, 1965.-474 с.

58. Мичурина К.А., Прилежаева И.Н., Спивак Г.Е. Электронно- микроскопическое изучение структурных изменений алюминия при электроэрозии.//Известия академии наук СССР. Физическая серия, 1951, T.XV, №14, C.418...423.

59. Раков Н.В. Технология и средства восстановления деталей гидрораспределителей с плоскими золотниками методом электроискровой обработки. (На примере гидрораспределителя Р-12П). Автореф, дисс. канд. техн. наук. Саранск, 2003 -17 с.

60. Костин П.П. Физико - механические испытания материалов, сплавов и неметаллических материалов.-М.: Машиностроение, 1990-256 с.

61. Анилович В.Я. Эксплуатационная надежность сельскохозяйствен- HbDc машин. - Минск: Ураджай, 1974. - 204 с.

62. ГОСТ 17562-72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Требования к содержанию форм учета наработок, повреждений и отказов.

63. ГОСТ 17510-72. Надежность изделий машиностроения. Система сбора и обработки информации. Планирование наблюдений.

64. Методические указания по оценке, прогнозированию и нормированию ресурса и безотказности сельскохозяйственной техники. - М.: ГОСНИТИ, 1975.-271 с.

65. Левченко А.А. Исследование физических процессов на электродах при искровых разрядах. Кандидатская диссертация. - Харьков: Харьковский политехнический институт им. В.И. Ленина, 1963. - 180с.

66. Самсонов Г.В., Верхотуров А.Д., Бовкун Г.А., Сычёв B.C. Электроискровое легирование металлических поверхностей. - Киев: Наукова думка, 1976.-219с.

67. ОСТ 23.1.97-87. Насосы шестеренные гидравлических систем тракторов, сельскохозяйственных и дорожных машин. Основные параметры.

68. Верхотуров А.Д., Муха И.М. Технология электроискрового легирования металлических поверхностей. - Киев: Техшка, 1982. -181 с.

69. Сварка разнородных металлов и сплавов. / В.Р. Рябов, О.М. Рабкин и др. - М: Машиностроение, 1984 - 239 с.

70. К.К. Хренов. Сварка, резка, пайка металлов. - М: Машиностроение, 1970-408 с.

71. Бурумкулов Ф.Х., Лельчук Л.М. Пушкин И.А. Микрогеометрия и несущая способность поверхности, образованной электроискровой наплавкой. // Технология машиностроения. - 2001. - № 5. - 25-28.

72. А.с. 1649378. Установка для триботехнических испытаний материалов при возвратно-поступательном движении.

73. А.с. 1670525. Способ триботехнических испытаний материалов сопряжения поршневое кольцо-гильза цилиндров.

74. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1993. - 120с.

75. Клюев О.Ф., Каширин А.И., Шкодкин А.В. Технология газодинамического нанесения покрытий. 4.1. Процесс формирования покрыгия. // Сварщик, 2003, №4 25 - 27.

76. Клюев О.Ф., Каширин А.И., Шкодкин А.В., Буздыгар Т.В. Технология газодинамического нанесения покрытий. 4.2. Применение покрыгий. // Сварщик, 2003, №5 24 - 27.

77. Клюев О.Ф., Каширин А.И., Шкодкин А.В., Буздыгар Т.В. Технология газодинамического нанесения покрытий. 4,3. Оборудование ДИМЕТ. // Сварщик, 2003, №6 25 - 27.

78. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П. Работоспособность восстановленных деталей и сборочных единиц машин. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 1993. - 120с.

79. ГОСТ 23.204-78. Обеспечение износостойкости изделий. Метод оценки истирающей способности поверхностей при трении. — М.: Изд-во стандартов, 1980.

80. Дмитрюк Г.Н., Пясик И.Б. Надежность механических систем, - Будапешт: Мюсаки, 1969. - 160с.

81. Михлин В.М. Прогнозирование технического состояния машин. — М.: Колос, 1982.-246с.

82. Дмитрюк Г.Н. Основы теории равнопрочности деталей машин и оборудования для текстильной и легкой промышленности: Благовещениск: Технологический институт. - Рукопись деп. В ЦНИИТЭИлегпищемаш, № 83, 1987,-12с.

83. Прогнозирование надежности тракторов. - М.: Машиностроение, 1986.-221с.

84. Когаев В.П., Махутов Н.А., Гсенков А.Н. Расчеты деталей машин и конструкций на прочность и долговечность- - М.: Машиностроение, 1985. — 244с.

85. Казаков К.Г. Повышение долговечности отремонтированных стригальных машинок комбинированным способом. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саранск, 2004 -17 с.

86. Журков Н. Проблема прочности твердых тел. Вестник Академии наук СССР. - 1957. - №11. - 78-80. 1968, № 3 - 46-49.

87. Определение прочности сцепления газотермических покрытий с основным металлом. Методические рекомендации MP 250-87. - М.: ВНШШМАШ, 1987. - 18с.

88. Рекомендации по организации восстановления обойм гидронасосов тракторов индустриальными методами. М: ГОСНИТИ, 1988, - 36 с.

89. Аскери М.А. Материал ©сберегающий способ ремонта шестеренных гидронасосов. // Техника в сельском хозяйстве, 1984, №8, 58-59.

90. Черкун В.Е., Довгаль М.А., Костеляни А.В. Ремонт насосов НШ-50- 2. // Механизация сельского хозяйства, 1978, №11, 22-23.

91. Черноиванов В.И. и др. Восстановление обойм шестеренных насосов. // Техника в сельском хозяйстве, 1983, №11, 51-52.

92. Андреев В.П., Кириченко Н.И. Ремонт масляных насосов и фильтров дизелей. - М.: Агропромиздат, 1986 - 128с.

93. Бабусенко СМ. Ремонт тракторов и автомобилей. - М.: Агропромиздат 1987.-351с.

94. Бабусенко СМ., Степанов В.А. Современые способы ремонта ма- шин.-М:Колос, 1977.-271 с.

95. Бурумкулов Ф.Х., Лезин П.П., Сенин П.В., Иванов В.И., Величко А., Ионов П.А. Электроискровые технологии восстановления и упрочнения деталей машин и инструментов (теория и практика).- Саранск, «Тип. Крас. Окт», 2003.-504 с.

96. Кугель Р.В. Надежность машин массового производства. - М.: Машиностроение, 1981. - 244с.

97. Кугель Р.Б., Благовещенский Ю.Н. Методика выбора количества изделий для ресурсных испытаний и оценки достоверности их результатов. -М.:НАТИ, 1972.-160с.

98. Халфин М.А., Хисметов Н.З., Сидыганов Ю.Н. Проблемы повышения безотказности и ремонтопригодности зерноуборочных комбайнов.// Ремонт, восстановление, модернизация, 2002, №12, с. 12

99. РД 70.0009.002.-86. Определение нормативов надёжности и износостойкости восстановленных деталей. — ГОСНИТИ, 1986. -31с.

100. Степанов А.Г. Унифицированные системы с оптимизацией ремонтных размеров шеек коленчатого вала двигателя КамАЗ - 740. //МТС, 2004, №4.

101. Бурумкулов Ф.Х. Ремонт агрегатов с повышением износостойкости восстанавливаемых деталей электроискровой наплавкой. // МТС, 2004, №4.

102. Трение, изнашивание и смазка: Справочник. В 2-х кн./Под редакцией И.В. Крагельского и В.В. Алисина.-М.: Машиностроение, 1978.

103. Лезин П.П., Ионов П.А., Нуянзин Е.А. Влияние электроискрового упрочнения на износостойкость бронзовых поверхностей / Повышение эффективности функционирования механических энергетических систем. — Саранск, Тип. «Красный Октябрь», 2004. - 27-35.

104. Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надёжности сельскохозяйственной техники.-М.: Колос, 1978.-248 с.

105. Селиванов А.И., Артемьев Ю.Н. Теоретические основы ремонта и надёжности сельскохозяйственной техники.-М.: Колос, 1978.-248 с.

106. Методические указания по определению ресурса деталей.-М.: ГОСНИТИ, 1977.- 103с.

107. Johnson L.G. The Statistical Treatment of Fatique Experiments. Elsevier Publshing Co. Amsterdam, London, New York, 1964.

108. Johnson L.G. Theory and Technique of Vaation Reseach. Elsevier Publshing Co. Amsterdam, London, New York, 1964.

109. Матвеев A.C. Влияние загрязнённости масел на работу гидроагре- гатов.-М.: Россельхозиздат, 1976.-48с.

110. Сульдин СП. Повышение долговечности шестеренных насосов восстановлением и упрочнением изношенных поверхностей деталей электроискровой обработкой (на примере насоса НШ-50У). Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саранск, 2004 -17 с.

111. Пушкин И.А. Восстановление изношенных деталей из бронз способом электроискровой наплавки электродами из медных сплавов и никеля, я. поверхностей деталей электроискровой обработкой. Автореф. дисс. канд. техн. наук. Саранск, 2001 -17 с.