автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Повышение деформируемости аустенитной и углеродистой стали на основе исследования процессов упрочнения и разупрочнения при холодной двухрядной прокатке труб

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Особенности формирования структуры и свойств при прокатке труб на станах ХПТ с одной парой валков 9 и пути интенси(|икации процесса.

1.2. Характерные особенности процесса прокатки труб с использованием двух пар рабочих валков

1.3« Структурные изменения в металлах и сплавах под действием знакопеременных нагрузок

1«4. Цель и задачи исследования

2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ.

3. СРАВНИТЕЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ УНРОЧНЕНИЯ МЕТАЛЛА ПРИ ДОХРЯДНОЙ И ОДНОРЯДНОЙ ПРОКАТКЕ ТРУБ.

3.1. Исследование изменения механических свойств металла при двухрядной и однорядной прокатке труб

3.2« Исследование особенностей формирования структуры металлов при двухрядной и однорядной прокатке труб.

ЗфЗш Исследование процесса разупрочнения при нагреве металла после двухрядной и однорядной прокатки труб.

3*4. Оценка степени микроповреждений металла труб, прокатанных в двух и одной паре валков

4. ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ УСЛОВИЙ ДЕФОРМАЦИИ НА РАЗУПРОЧНЕНИЕ МЕТАЛЛА ПРИ ДВУХРЯДНОЙ ПРОКАТКЕ ТРУБ.

4*1. Исследование особенностей напряженного состояния металла при двухрядной прокатке труб

4»2. Исследование влияния действия знакопеременной деформации на упрочнение и разупрочнение углеродистой стали.

4.3. Влияние знакопеременной деформации на характер разупрочнения холоднокатаной углеродистой стали при нагреве.

4.4. Обсуждение результатов. НО

5. РАЗРАБОТКА И ВНЕДРЕНИЕ РЕЖИМОВ ДЕФОРМАЦИИ,ОБЕСПЕЧИВАЮЩИХ

ПОВЫШЕНИЕ ДЕФОРМИРУЕМОСТИ МЕТАЛЛА ПРИ ХОЛОДНОЙ ДВУХРЯДНОЙ

ПРОКАТКЕ ТРУБ.

5.1. Разработка режимов деформации, обеспечивающих повышение деформируемости металла при холодной двухрядной прокатке труб.

5«2. Экспериментальная проверка разработанных режимов деформации в промышленных условиях. Исследование изменения структуры и свойств прокатанных труб

5.3. Эффективность использования разработанных режимов деформации в промышленных условиях

Экономический потенциал многих отраслей народного хозяйства, в значительной степени определяется состоянием и развитием зрубного производства, как одной из основных подотраслей чер -ной металлургии, создающей важнейший конструкционный материал-арубы.

Задачи, поставленные ХХУ1 съездом КПСС перед трубной промышленностью в II пятилетке, требуют решения сложной комплексной программы по развитию производства экономичных видов продукции и повышению ее качества. Первоочередными являются вопросы ускоренного развития производства и улучшения качества газонефгепроводных труб, труб для атомной энергетики, подшип -никовых 1руб.

Проблема реализации энергетической программы нашей страны требует значительного увеличения объемов производства холодно-деформированных труб (в несколько раз), расширения их сортамента по размерам, маркам сталей и сплавов, а также обеспечения дальнейшего улучшения их качества по точности геометрических размеров, состоянию поверхности, микроструктуре, $изико-меха -ническим свойствам и другим характеристикам*

В значительной мере эти вопросы предусматривается решать путем интенсификации процессов холодной прокатки труб за счет реконструкции действующего оборудования, создания принципиально новых технологических решений, совершенствования калибровки рабочего инсзрумента, определение максимально возможных степеней деформации, а также тепловых и скоростных режимов офабот-ки металла, оптимальных схем изготовления зруб.

В связи с этим, весьма перспективным направлением при строительстве новых и реконструкции действующих станов холодной прокатки с подвижной клетью является использование разработанного во Всесоюзном научно-исследовательском и конструктор ско-технологическом институте трубной промышленности сов -местно с Никопольским Южнотрубным заводом способа двухрядной холодной прокатки труб в двух последовательно расположенных по оси прокатки парах валков (клети типа "тандем").

На Никопольском Южноорубном заводе произведена реконструкция действующих станов ХПТ с установкой четырехвалковых клетей в ряде цехов на различных типоразмерах станов: ХПТ-32, ХПТ-55, ХПТ-75, ХПМО.

Результаты эксплуатации станов с четырехвалковыми клетями показали рад преимуществ нового способа прокатки в сравнении с однородной прокаткой: увеличение производительности процесса в 1,6-1,8 раза, увеличение суммарной вытяжки металла за двойной ход клети в 1,5-2 раза, что обусловливает возможность существенного сокращения цикличности производства (числа промежуточных технологических операций - термообработки, травления, правки и т.д.), вместе с тем значительно возрастает точность размеров труб и улучшается качество поверхности, снижается расход металла.

Экономия электроэнергии только на один стан ХПТ-90-4В составит 750 тыс.кВ.час в год.

Одной из причин повышения производительности и сокращения цикличности производства является снижение деформирующих усилий при прокатке труб в клетях с двумя парами валков, позволяющее значительно увеличить обжатие металла за цикл деформации. Однако до настоящего времени не ясна природа этого эффекта и условия, обеспечивающие его оптимальную реализацию, что не позволяет осуществить научно обоснованный выбор режимов деформации металла в четырехвалковых клетях.

Как и другие технологические процессы пластической деформации, прокатка металла в клети с двумя парами валков, несет в себе возможность создания в металле комплекса свойств, опреде-лявдих технологичность, изделия. Естественно, чем глубже раскрыт характер изменения структуры и закономерностей ее формирования, тем более полно могут быть использованы преимущества этого прогрессивного технологического процесса изготовления труб.

В свете изложенного, целью настоящей работы явилось исследование особенностей деформации, упрочнения и разупрочнения, изменения структуры и свойств металла при холодной прокатке труб на станах ХПТ с двумя парами валков и на этой основе изыскание путей повышения технологической пластичности прокатываемого металла, интенсификации режимов деформации и повышения производительности станов ХПТ.

В условиях внедрения нового способа холодной прокатки труб на трубных заводах эта задача является важной и актуальной.

Настоящая работа является частью комплексного исследования по разработке, созданию и внедрению нового технологического процесса холодной периодической прокатки труб в двух парах валков. В основу этого процесса положено новое техническое решение - одновременное формирование трубы в двух мгновенных очагах деформации (первой и второй пар валков), расположенных последовательно по оси прокатки.

Для обеспечения возможности практической реализации такого процессе необходима оценка влияния новых условий деформации на формирование структуры и свойств прокатываемого металла. Это становится особенно важным при изготовлении на этом оборудовании холоднодсформированных труб для атомной энергетики с регламентированной структурой и свойствами металла, повышенной точностью размеров и чистоты поверхности.

Научная новизна работы состоит в том, что впервые исследо--ваны особенности деформации и определены закономерности формирования дислокационной структуры при холодной прокатке труб на станах ХПТ с двумя парами валков. Установлено, что снижение сопротивления пластической деформации и увеличение технологической пластичности металла при холодной двухрядной прокатке труб обусловлено действием знакопеременных нагрузок растяжения-сжатия, возникающих при одновременной деформации в двух парах валков.

Показано» что действие знакопеременных нагрузок при холод** ной двухрядной прокатке труб приводит к развитию при деформации релаксационных процессов и формированию более равновесной ячеистой дислокационной структуры. Установлено влияние структурного состояния и параметров циклического нагружения (амплитуды и количества циклов) при знакопеременной деформации на упрочнение и разупрочнение стали.

Практическая ценность результатов работы заключается в том, что установленные закономерности упрочнения и разупрочнения металла в процессе холодной двухрядной прокатки труб позволили разработать режимы деформации при прокатке труб из различных марок стали, что обеспечило повышение технологической пластичности прокатываемого металла в 1,5-2 раза, сокращение цикличности производства труб (исключение прохода деформации и последующей термообработки, травления и сопутствующих операций).

На защиту выносятся следующие положения:

1. Повышение использования ресурса пластичности при прокатке труб в клети о двумя парами валков на основе установленных закономерностей формирования структуры и свойств прокатываемого металла.

2. Закономерности формирования более равновесной дислокационной структуры как причины снижения сопротивления пластической деформации, увеличения технологической пластичности металла при холодной двухрядной прокатке труб, обусловленной действием знакопеременных нагрузок растяжения~сжатия, возникающих при одновременной деформации в двух парах валков.

3. Влияние структурного состояния и параметров циклического нагружения (амплитуды и количества циклов) при знакопеременной деформации на упрочнение и разупрочнение стали.

Разработанные на основе проведенных исследований режимы деформации, позволяющие увеличить технологическую пластичность прокатываемого металла и интенсифицировать процесс холодной про*-катки труб в клети с двумя парами валков.

Основные результаты работы доложены и обсуждены на Всесоюзных конференциях: "Проблемы повышения эффективности производства и качества труб" (Днепропетровск, 1978 г.); "Совершенствование технологии и оборудования для производства тонкостенных труб способом холодной и теплой деформации с целью повышения эффективности производства и качества труб" (Никополь, 1979 г.); на Всесоюзных и республиканских конференциях "Молодые ученые и специалисты - научно-техническому прогрессу в черной металлургии", 1978, 1979 и 1980 годах. Опубликованы в трех статьях, трех тезисах докладов.

В диссертации не использованы материалы, принадлежащие соавторам опубликованных работ.

Работа выполнена в отделе металловедения и металлофизики Всесоюзного научно-исследовательского и конструкторско^технологического института трубной промышленности.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ

1. Исследованы особенности деформации и определены закономерности формирования дислокационной структуры при холодной прокатке труб на станах ХПТ с двумя парами валков.

2. Показано, что одновременная деформация металла в двух парах валков приводит к возникновению на участке между мгновенными очагами деформации циклических знакопеременных нагрузок растяжения-сжатия.

3. Установлено, что причиной снижения сопротивления пластической деформации и увеличения технологической пластичности металлов при холодной двухрядной прокатке труб, является действие знакопеременных нагрузок растяжения-сжатия.

4. Показано, что действие знакопеременных нагрузок при холодной двухрядной прокатке труб приводит к развитию при деформации релаксационных процессов и формированию более равновесной ячеистой дислокационной структуры.

5. Определено влияние структурного состояния и параметров циклической деформации (амплитуды и количества циклов) на упрочнение и разупрочнение стали при знакопеременной деформации.

Увеличение степени предварительного упрочнения и амплитуды циклического нагружения приводит к более интенсивному разупрочнению металла.

Температура начала рекристаллизации деформированной стали после воздействия знакопеременных нагрузок смещается в высокотемпературную область, что также является подтверждением формирования более равновесной дислокационной структуры.

6. Сравнительным анализом установлено, что металл труб, прокатанный в четырехвалковых клетях в сравнении с обычным способом (двухвалковые клети), имеет более высокую пластичность в'> 1,5-2 раза) и ударную вязкость (на 20-40$), меньшую прочность на 15-30$) и энергию, запасенную при деформации, а также более высокую температуру начала рекристаллизации.

7. Действие циклических знакопеременных нагрузок в условиях процесса прокатки труб в двух парах валков не приводит к нарушению сплошности прокатываемого металла, образованию пор и микротрещин, способных вызвать необратимые повреждения. Образовавшиеся в процессе деформации дефекты залечиваются последующей термообработкой.

8. Полученные закономерности формирования дислокационной структуры использованы для разработки режимов деформации металла труб в клети с двумя парами валков, которые позволили повысить технологическую пластичность и интенсифицировать процесс холодной прокатки труб.

9. Разработанные режимы деформации внедрены на станах ХПТ с двумя парами валков на Никопольском Южнотрубном заводе и опытно-экспериментальном заводе ВНИТИ. Качество прокатанных труб соответствует требованиям ГОСТ и технических условий.

10. Применение нового способа прокатки труб в четырехвал-ковых клетях с использованием разработанных режимов деформации позволило увеличить единоразовые степени деформации на 30-40$, интенсифицировать процесс, вести его с большими коэффициентами вытяжки ^ до 8-11 (вместо Д » 3-5) и линейным смещением ПуЛ, « (7-в).Ю"2 м (вместо Щ/^- = (4-5)-Ю~2м).

Экономическии эффект от внедрения в расчете только на один стан ХПТ-90-4в составил 121772 руб, а на стан ХПТ-55-4в -83444руб. (за счет исключения одного цикла передела - прокатки, термообработки, травления, правки и сопутствующих операций, а также снижения расхода металла).

1. Повышение эффективности процесса производства труб на станах холодной прокатки / О.А.Пляцковский, О.А.Семенов, М.В.Попов и др. - Сталь, 1977, №12, с. 1.I7-II19.

2. Попов М.В. Исследование, совершенствование и создание новых процессов и оборудования холодной периодической прокатки труб: Автореф.Дис.докт.техн.наук, М., 1978.- 49 с.

3. Кофф З.А. и др. Холодная прокатка труб,- Свердловску Металлургия, 1962.- 300 е., ил.

4. Использование ресурса пластичности металла при производстве холоднодеформированных труб /В.Л.Колмогоров, В.И.Уральский, В.С.Плахотин и др. Свердловск: НТО ЧМ, Свердловское обл. правление, 1966.- 55 е., ил.

5. Плахотин B.C., Колмогоров В.Л., Миронов В.П. Определение максимальных деформаций при холодной прокатке труб.- В кн.: Интенсификация производства холоднодеформированных труб. Сб. докл.- Свердловск: Средне-Уральское книжное изд-во, 1969,с.23-28.

6. Колмогоров В.Л. Напряжение. Деформация. Разрушение.- М.: Металлургия, 1970.- 230 е., ил.

7. Уточнение методики расчета предельной деформации при немонотонном деформировании (на примере волочения полосы через гладкую клиновидную матрицу) / А.А.Богатов, В.Л.Колмогоров,

8. О.И.Мижирицкий и др.- Известия вузов.Черная металлургия, 1977, №12, с.77-82.

9. Колмогоров В.Л., Богатов A.A., Мигачев Б.А. и др. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977.- 336 е., ил.

10. Определение предельно допустимой деформации в трубах с использованием теплофизических методов исследования /Л.Н.Лари-ков, Ю.Ф.Юрченко, И.М.Обух-Швец и др.- Киев, 1978.-22 с. (Препринт ИМ§ АН УССР :78.9).

11. Исследование ресурса пластичности стали XI8HI0T при производстве холоднокатаных труб / Л.Н.Лариков, Ю.Ф.Юрченко, В.Л.Кононенко, О.С.Вильямс и др.- Киев, 1976.-27 с. (Препринт ИМФ АН УССР: 76.8).

12. Лариков Л.Н. О природе тепловых и объемных эффектов при нагреве деформированных металлов.- В кн.: Вопросы физики металлов и металловедения.- Киев: Наукова думка, 1964, № 18, с. 35-39.

13. Юрченко Ю.Ф. Изменения теплосодержания при залечивании дефектов в пластически деформированных металлах (обзор). Металлофизика. Киев: Наукова думка, 1975, вып.61, с. 35-41.

14. Повышение эффективности станов холодной прокатки труб /В.В.Носаль, В.А.Вельдеревский, А.А.Морозов и др.- Сталь, 1970, № 5, с. 448-452.

15. Теплая прокатка нержавеющих труб /О.А.Семенов, Н.С.Алферова, Г.Я.Острин и др. Днепропетровск: Пром1нь, 1965.61 е., ил.

16. Зегер А. В кн.: Дислокации и механические свойства кристаллов. Пер. с англ. - М.: ИЛ, 1960, с. 179-268.

17. Дзугутов М.Я. В кн.-: Пластическая деформация высоколегированных сталей и сплавов. М.: Металлургия, 1977, с. 36.

18. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. В кн.: Физические основы прочности тугоплавких металлов.- Киев: Наукова думка, 1975, с. 113.

19. Структурные изменения в хроме при деформации /В.А.Манилов, В.Т.Ткаченко, В.И.Т^ефилов и др. Изв.АН СССР. Металлы, 1967, № 2, с. 114-121.

20. Структурные изменения и хладноломкость молибдена при деформации / Е.В.Белик, С.Н.Каверина, В.И.Минаков и др.- $ММ, 1967, т.24, вып.З, с.535.

21. Роль ячеистой структуры в формировании механических свойств хрома / Р.К.Иващенко, В.Д.Манилов, Ю.В.Мильман и др.- ФММ, 1969, т.28, вып.6, с. 1070-1076.

22. Структурные изменения при деформации поликристаллов малолегированного молибдена / Я.М.Виторский, Ю.Е. Зубец, С.Н.Каверина и др. ЗММ, 1972, т.ЗЗ, вып.4, с. 831-839.

23. Осипов В.Г., Мутовин В.Д. Влияние скорости деформирования на технологическую пластичность тонколистового молибден®.-Пластическая деформация тугоплавких металлов и специальных сплавов.- М.: Наука, 1970, е.61-63.

24. Засимчук Е.Э. Полигонизация, рекристаллизация и термическая стабильность свойств материалов.- Киев: Наукова думка, 1976.228 с.

25. Писаренко Г;.С., Лебедев A.A. Сопротивление материалов деформированию и разрушению при сложном напряженном состоянии.-Киев: Наукова думка, 1969. 211 с.

26. Смирнов B.C., Григорьев А.К., Пакудин В.Л. и др. Сопротивление деформации к пластичность металлов.- М.: Металлургия, 1975.- 272 с.

27. Гордиенко Л.К. Основы субструктурного упрочнения металлов и сплавов: Автореф. Дис. докт.техн.наук.- М., 1970.-48с.

28. Кипарисов А.Г. Исследование влияния схемы напряженного состояния на пластичность металлов при различных температурно-скоростных условиях деформирования. Автореф.Дис. канд.техн. наук,- Горький, 1975.- 22 с.

29. Шевакин Ю.ф. Калибровка и усилия при холодной прокатке 1руб.-М.: Металлургиздат, 1963.- 417 с.

30. Элементы теории процесса деформации металла при холоднойпрокатке труб / З.А.Кофф, Б.П.Одинцов.- В кн.:Технология холодной прокатки труб.- Днепропетровск: Пром1нь, 1969.-59с.

31. Влияние знакопеременной схемы напряженного состояния на механические свойства металлов / Ю.Ф,Шевакин, М.В.Попов, Ф.С.Сеидалиев.- Известие вузов. Черные металлы, 1965, № 5, с. 83-86.

32. A.c. 475816 (СССР). Рабочая клеть пильгерной прокатки труб /О.А.Пляцковский, М.В.Попов и др.- Опубл. в Б.И., 1972.

33. Попов М.В. Исследование кинематических и деформационных условий процесса холодной прокатки труб: Автореф. дис. канд. техн.наук, М., 1966.- 18 с.

34. Прокатка труб на станах ХПТ с четырехвалковыми клетями /Г.И.Хаустов, М.В.Попов, И.М.Обух-Швец, В.С.Вахрушева.-Металлургическая и горнорудная промышленность, 1979, №1, с. 20-22.

35. Эффективность холодной прокатки труб в двух парах рабочих валков / М.В.Попов, А.И.Ризоль, А.Д.Лючков, В.С.Вахрушева.-Металлургическая и горнорудная промышленность, 1978, $ 4,с. 78-79.

36. Кеннеди А.Дж. Ползучесть и усталость в металлах.-М.: Металлургия, 1965.- 311 с.1.ternational conference of fatigue of metals (New York,1956): Kenedy A.I. Inst.Mech.Eng.1956, p.401.

37. Polakowski N.H., Palchudhuri A. Softening of certain cold -worked metals under the action of fatigue loads» ASTM proceed ings, 1954, v.54, p.701-712.

38. Thompson N., Wadsworth N.I. Metal fatigue (Royal Aircraft Estet lishnout faruborough, hants). Adv. in Phys., 1958, v.7, N25, p.72-119.

39. Ham B.K. Canag Metal's Qurtertg, 1966, N5, p.l6l.

40. Исследование разупрочнения деформированной холоднокатаной стали 08ПС /Г.М.Воробьев, В.А.Хавалджи.- Известия АН СССР. Металлы, В83, № 2, с. 146-1Ф.

41. International conference of fatigue of metals (New York, 1956): Forsyth P.I.E. Inst.Mech.Eng., 1956, p.535.

42. Kenyon J.N. The reverting of hard-drawn cooper ta the soft condition under variable stress. Proceedings ASTM, 1950, v.50 p.1071.

43. Kemsley D.S. The behavior of cold-worked cooper in fatigue. -Int.Inst, of Metals, 1958, v.87, N1, p.10-15.

44. Molden G.P., Smith G.C. Some changers in the mechanical pro -perties of mild steel caused by fatigue stressing. J. of the Iron and Steel Inst., I960, V.I94, p.II, p.154-159.

45. Серенсен C.B. Сопротивление материалов усталостному и хрупкому разрушению.-М.: Атомиздат, В75.- 189 с.

46. Мэнсон С. Температурные напряжения и малоцикловая усталость. Пер. с англ. М.: Машиностроение, В74.- 344 с.

47. PolakowBri N.H. restoration of ductility of cold-worked aluminum cooper and low-carbon steel by mechanical treatment. -Proc. ASTM, v.52, p.1086.

48. Wooley R.I>. The Baushinger Effect in some face-centred and body-centred cubic metals. -Phil.Mag., 1953, v.44, N353, p.597-618.

49. Saks G. Shoji. H. Z. fuz Physyk, 1927, Bd., 45, s.776-796.62» Васильев Д.М. Некоторые проблемы прочности твердого тела.-М.: Изд-во АН СССР, В59, с. 37-48.

50. Иванова B.C., Терентьев В.Ф. Природа усталости металлов.«* М.: Металлургия, В 75.- 455 с.64» Коцаньда С. Усталостное разрушение металлов /Пер.с польского.-М.: Металлургия, В76.- 455 с.

51. Muns D., Wagner W,, Macherauch E. Beigewechselversuche an silbervieikristallen. Zeitschrift f. Metallkunde, 1969, B.60, H.IO, s.761-766.66. форрест П. Усталость металлов / Пер. с англ.- М.: Машиностроение, В68.- 352 с.

52. Dawson H.I. Electrical and shear modulus of cooper during cyclic stressing. J. Appl.Phys.,1968, v.39(7), p.3022-3025.

53. Helgeland 0. Resistivity studies of defect concentrations resulting fronr, cyclic stressing of cooper single crystals at room temperature. Trans. ASTM, 1967, v.239, p.2001-2002.

54. Roberge R., Herman H. Fatigue generation of vacancies. -Nature, 1966, v.211, N5045, p.178-179.70. поведение стали при циклических нагрузках /Под ред.В.Даля/, пер. с немецкого,- М.: Металлургия, 3983.-567 с.

55. Костецкий Б.Й.,Шевеля В.В. Прямое элек^онномикроскопическоеизучение дислокационной структуры при усталости.- В кн.:

56. Прочность металлов при циклич.нагрузках /Под ред.Ивановой B.C.-М.: Наука,3967, с.27.

57. Hempel M., Houdremon E. Beitrag zur kenutuis der vorgange bei der danesbeauspruchung von Werkstoffen. — Stahl und Eis., 1953, N23, s.1503-1511.

58. Мак Лин Д. Механические свойства металлов.- М.: Металлургия, 1965.- 431 с.

59. Екобори Т.Е. Физика и механика разрушения и прочности твф-дых тел. М.: Металлургия, 1971.- 264 с.

60. Weiss В., Maurer K.L. Electronenmikroskopishe Untersuchungen on ultraschallwechselbeanspruchten kupferproben. Metall, 1968, t-9, s.915-925.

61. Halt D.L. Dislocation cell formation in metals. J.Äppl.Phys., 1970, v.4I, p.3197—3201.

62. Okubo H., Hosomo К. and Shibata M. Recrystallization of electro-deposited cooper under cyclic stressing. J.Inst.Met., 1966, T-9, p.332-333.

63. Dower W.D., Vilain A. The influence of stress reversal on the structure of initially cold-rolled cooper. J.Mater.Sci.Mag., 1968, v.3, p.302-305.

64. Lucas P., Klesnil M., Pys P. Die anordnung der versetzungenin reineisenbei wechselverformung mit honer spannungsamglitude.-Leits.f.Metallkunde , 1965, B.56, H.2, s.109-113.

65. Winter A.T. The effect of work-hardening on low strain amplitude fatigue of cooper crystals. Phil.Mag., 1975, v.31, N2, p.411-417.

66. Grosskreutz J.C. Strengthening and fracture in fatigue (approa-cher for achieving high fatigue strength). Metal. Transact., 1978, v.3, N5, p.1255-1262.

67. Горелик C*C. Рентгенографический и электроннографический анализ металлов.- М.: Металлургия, 1970.- Збб с.

68. Юшкевич П.М. К методике определения искажений П рода и размера блоков. В сб.: Производство труб.-М.: Металлургиздат, 3961, Ш, с.134.

69. Лариков Л.Н., Юрченко Ю.§. О методике исследования малых объемных изменений.- В кн.: Вопросы физики металлов и металловедения.- Киев: Наукова думка, 1964, № 20, с. I9I-I97.

70. О выборе образца для сравнительной оценки склонности к хладноломкости тонкостенных труб / А.И.Ризоль, Т.П.Ващило, Л.Н.Щукин.- Заводская лаборатория, 1970,& 8, с. 98-99.

71. Воевода В.Д. Исследование процесса теплой прокатки труб из легированных сталей феррито-п^элитного класса. Автореф.Дис. канд.техн.наук, Днепропетровск, 1971.- 24 с.

72. Влияние технологических параметров на текстуру холоднокатаных углеродистых труб /Н.М.Федотов, В.И.Данченко, В.А.Морозов. Сталь, 1972, № 10, с. 932-935.

73. Влияние предварительной деформации на ударную вязкость стали ЗОХГСА /В.А.Павлов, Р.И.Чемеринская, Э.О.Корниенко и др.-Ш, 1967, т.23, вып.2, с. 300-305.

74. Трефилов В«И. К дислокационной теории хрупкого разрушения. Вопросы физики металлов и металловедения.-Киев: Изд-во АН УССР, 1962, № 16, с. 3-15.

75. Изучение структурных состояний хрома в зависимости от условий деформации / Ю.Е.Зубец, В^А.Манилов, Г.Ф.Саржан и др.-®4М, 1969, т.28, вып.6, с. 1055.

76. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов.- М.: Металлургия, 1978.- 567 с.

77. Титченер Э.А., Бевер М.Б. Успехи ф!зики металлов.т.4. -М.: Металлургиздат, i960.- 290 с.

78. Бевер М.Б. Ползучесть и возврат.- М.: Металлургиздат, 1964, с. 21.

79. Клербро Л.М., Харгривс М.Е., Лоретто М.Х. Изменение внутренней энергии при возврате и рекристаллизации.- В сб.: Возврат и рекристаллизация металлов.- М.: Металлургия, 1966, с. 69.

80. Тепловые эффекты при нагреве пластически деформированного высокочистого железа /Н.В.Дубовицкая, Л.Н.Лариков, Ю.Ф.Юр-ченко.- SMM, 3968,т.25, вып.З, с. 513.

81. Лариков Л.Н., Юрченко Ю.Ф. 0 физической природе высокопрочного состояния сталей.- В кн.: Физическая природа пластической деформации.- Киев: Наукова думка, 1966, с. 17-29.

82. Юферов В.М., Вильяме О.С. Изменение величины зерна в микроструктуре труб из нержавеющей стали в зависимости от способа и степени деформации.- В сб.: Производство труб.- М.: Металлургия, 1965, с. 89-93.

83. Юферов В.М., Лезинская Е.Я., Гевдриховский З.И. Влияние способа и скорости нагрева на разнозернистость холоднокатаной стали ЭИ-847.- В сб.: Производство труб.- М.: Металлургия, 1970, № 23, с. 192-198.

84. Лезинская Е.Я. Исследование влияния условий нагрева на рекристаллизационные процессы при термообработке холодноде-формированных нержавеющих и жаропрочных сталей. Автореф. Дис. канд.техн.наук, Днепропетровск, 1972.- 21 с.

85. Салтыков С.А. Стереометрическая металлография.-M«: Метал-лургиздат, 1958.- 446 с.

86. Рыбакова Л.М. Особенности структуры приповерхностного слоя и его роль в механизме деформирования металла.- В сб.Тру-дов IX Всесоюзной конференции по физике прочности и пластичности металлов и сплавов, Куйбышев, 1979, с. 115.

87. Рыбакова Л*М. Деструкция металла при объемном и поверхностном пластическом деформировании.- МиТОМ, 1980, № 8, с; 17.

88. Епанчинцев О.Г.,Чистяков Ю.Д. Исследование степени совершенства кристаллической структуры методом гидростатического взвешивания (обзер).-Завод екая лаб., В67, №5, с.569-574.

89. Гриднев В.Н.,Гаврилюк В.Г.,Мешков Ю.Я. Изменение плотности при пластической деформации и отжиге стали.- МиТОМ, 3971, № I, с. 21-23.

90. Холодная прокатка труб на стане с двумя последовательно расположенными парами рабочих валков /О.А.Пляцковский, М.В.Попов, Г.В.Вольфович и др. Черная металлургия. Бюл.ин-та "Черметинформация", 1970, № 22, с.50.

91. НО. Мижирицкий О.А. Исследование резервов повышения эффективности волочения труб на основе рационального использования запаса пластичности металла. Автореф. Дис. кавд*техни наук, Свердловск, 1980.- 21 с.

92. Мороз А.Н. Исследование влияния процесса знакопеременного изгиба с растяжением на свойства и качество стальных оцинкованных полоо. Автореф. Дис. канд.техн.наук, М., 1977.22 с.

93. Способ восстановления пластических свойств холоднокатаной полосы / Кавачухи Кайши, Харада Хироши и др.- Патент США В 21д 1/05, № 3958439.

94. Дислокационная структура и особенности строения поверхности изломов образцов железа, испытанных на усталость при 77 и 293 К / В.М.Горицкий, В.С.Иванова, Л.Г.Орлов и др. В кн.: Усталость и вязкость разрушения металлов.- М.: Наука, 1974, с. 148-161.

95. Формирование дислокационной структуры в армко-железе на пределе усталости / В.С.Иванова, В.М.Горицкий, ЛЛЧОрлов и ^ др.- $ММ, 1972, т.34, вып.З, с. 456-463.

96. Lukas P., Klesnil И. Dislocation structure in fatigued cooper-zinc single crystals. Physic.Stat. Sol., 1970, N37, p.833-842.

97. Особенности дислокационной структуры армко-железа в многоцикловой области усталости / В.М.Горицкий, В.С.Иванова, Л.Г.Орлов.- 1973, т.35, вып.б, с. I29I-I298.

98. Levine Е., Weissmann S. The structure and development of fatigu striation in Ab. Trans.Qur., 1968, v.61, N1, p.128-138.

99. Wood W.A., Reimann W.H., Surgant K.R. Comparison of fatigue mechanism in BCC iron and FCC metals. Trans.AJME, 1964, v.230, p.511-518.

100. Исследование и освоение процесса холодной прокатки труб из углеродистых сталей на станах ХПТ-55 с четырехвалковыми клетями. Отчет ВНИТИ /Рук.Попов М.В., Кофф З.А. и др. №Г.Р. 78002563.-Днепропетровск, 1978.-57 с.

101. Kiesnil М., Lukas Р. Beinstoffe in wisseucehaft und technic, Academic Verlag, Berlin, 1972, p.451-464.

102. X. Vingsbo 0., Bergström I. On the fatigue limit in ol—iron. — Uppsala University, Inst.of PHysic , UHTP-598, 1968,July.

103. Peltner C.E., Laird C. Cyclic stress-strain response of PCG metals and alloys-I phenomenological experiments. Acta met. 196?, v.15, N10, p.1621-1632.

104. Prasad C., Ramakrishna, Vasudevan R. MaterialprSfung, I976j ' Bd.I8, TT8, s.276-280.

105. Peltner C.E. and Laird C. Cyclic stress-strain response of FCC metals and alloys—II. Dislocation structures and mechanisms. -Acta metal., 1967, v.15, p.1633-1653.

106. Горицкий B.M., Терентьев В.Ф. Структура и усталостное разрушение металлов.- М.: Металлургия, 1980.- 208 с.

107. Бергер Р., Кронмюллер Г. Пластическая деформация монокристаллов. - M.s Мир, 1969.- 272с.

108. Фридель 1. Дислокации.-М.: Мир, 1967.- 626 с.

109. Хоникомб Р. Пластическая деформация металлов.-М.: Мир, 1972.- 408 с.

110. Ван Бюрен. Дефекты в кристаллах.- М.: ИЛ., 1962.- 584 с.

111. ВО. Даль В., Нихауз Н. Влияние технологических параметров на механические свойства труб при холодной пильгерной прокатке. Черные металлы, 1969, №24,с. 29-36.

112. Попов М.В., Кофф З.А. О влиянии соотношения деформации по стенке и диаметру трубы на свойства металла в условиях холодной периодической прокатки труб.- В сб.: Производство труб.- М.: Металлургия, 1971, вып. 26, с. 68-72.

113. Влияние условий пластической деформации на склонность холоднокатаных труб к хрупкому разрушению / А*И.Ризоль, Т.П.Ващило, Л.Н.Щукин и др. Сталь, 1974, № 4, с.343-345.