автореферат диссертации по металлургии, 05.16.01, диссертация на тему:Термомеханическая обработка труб из малоуглеродистых сталей в линии прокатки

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.?

1.1. Термомеханическая обработка металлопродукции.

1.2. Контролируемая прокатка.

1.2.1. Металловедческие основы контролируемой прокатки.

1.2.2. Механизм упрочнения при контролируемой прокатке.

1.2.3. Схемы контролируемой прокатки.

1.3. Цель и задачи исследования.

2. МАТЕРИАЛ И МЕТОДИКИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Сортамент и требования к трубам.

2.2. Методики исследования структуры.

2.3 Промышленные эксперименты.

3. РАЗРАБОТКА СПОСОБА ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОИ ОБРАБОТКИ ТРУБ В ЛИНИИ ТПА-80.

3.1. Температурно-деформационные условия прокатки труб диаметром 30,0-89,0 мм на ТПА-80.

3.2. Особенности процесса редуцирования труб.

3.3. Разработка таблиц прокатки труб.

3.4. Разработка устройств ускоренного регулируемого охлаждения труб в процессе и после горячей деформации.

4. СТРУКТУРООБРАЗОВАНИЕ ПРИ ГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ АУСТЕНИТА, СТАЛЬ Х18Н10Т.

5. ВЛИЯНИЕ ПАРАМЕТРОВ ТМО НА СТРУКТУРУ И СВОЙСТВА ТРУБ ИЗ СТАЛИ 10.

5.1. Влияние степени деформации на структуру и свойства труб.

5.2. Типы субзеренных полигональных границ, образующихся при горячей деформации.

5.3 Влияние температуры деформации на структуру и свойства труб после

5.3.1. Строение ферритной составляющей стали 10.

5.3.2. Рекристаллизация феррита при горячей деформации труб в межкритическом интервале температур.

5.3.3. Строение горячедеформированного перлита.

5.3.4. Механические свойства труб.

5.4. Влияние дополнительного последеформационного охлаждения водой на структуру и свойства труб.

6. ПРОМЫШЛЕННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ СПОСОБОМ ТМО.

6.1. Технология производства труб.

6.2. Структура и свойства труб текущего производства, полученных способом ТМО.

6.3. Экономический эффект от внедрения ТМО.

В настоящее время более 70% металлических труб изготавливается из малоуглеродистых сталей. Поэтому вопросы повышения их механических свойств и снижения себестоимости являются весьма актуальными и будут оставаться такими еще долгое время.

Традиционная технология - горячая деформация и последующее термическое упрочнение с отдельного нагрева в специальных термических отделениях не обеспечивает дальнейшее развитие производства труб. В условиях дефицита и удорожания энергоресурсов особую актуальность приобретают задачи разработки новых прогрессивных технологий, использующих тепло прокатного нагрева и совмещающих формообразование и упрочнение в одной технологической линии. К основным достоинствам термомеханической обработки (ТМО) можно отнести: экологичность, экономию энергии, трудозатрат, оборудования, расходов на транспортировку; более чистую поверхность и возможность осуществить поточную систему производства. При таких очевидных достоинствах имеются только одиночные случаи внедрения ТМО в мировой практике производства труб. Это связано со значительными технологическими трудностями разработки и внедрения систем ускоренного контролируемого охлаждения труб в линии прокатки и необходимостью проведения большого объема лабораторных и промышленных исследований для установления связи режимов деформации и температуры с формированием необходимой структуры и свойств. Цель работы

Повышение качества труб из малоуглеродистых сталей на основе внедрения термомеханической обработки в потоке прокати. Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи.

1. Изучить процесс структурообразования в аустените в условиях многократной горячей деформации и установить влияние тонкого строения аустенита на структуру образовавшегося при его распаде феррита.

2. Установить основные закономерности структурных изменений при многократной горячей деформации малоуглеродистых сталей от температуры, степени деформации и ускоренного охлаждения.

3. Разработать способы и конструкции охлаждающих устройств, вписывающихся в сложившийся технологический поток, для регулируемого охлаждения труб в процессе и после горячей деформации.

4. Оптимизировать процесс горячей прокатки труб в редукционном стане по деформации и температуре в каждой клети.

5. Исследовать структуру и свойства промышленных партий труб, полученных по разным режимам предлагаемой технологии и провести корректировку температурно-деформационных параметров промышленного процесса.

6. Создать линию ТМО труб из малоуглеродистых сталей в потоке прокатки высокопроизводительного агрегата ТПА - 80.

Научная новизна

• По результатам изменения структуры модельного материала (аустенитная сталь Х18Н9Т) получены основные представления об изменении структуры аустенита малоуглеродистых сталей при последовательной многократной деформации.

• Установлены принципы формирования структуры труб из малоуглеродистых сталей при многократной деформации и ускоренном охлаждении во время и после прокатки.

• Показаны закономерности и связи изменения механических свойств от таких структурных составляющих феррита и перлита, как величины зерна и субзерна, протяженность и вид субзеренных границ, плотность дислокаций и измельчение цементитных пластин. • Установлена связь типов и протяженность субзеренных границ от увеличения величины и температуры деформации и оценен вклад субзеренных границ в изменении механических свойств. На защиту выносятся

- Закономерности формирования структуры малоуглеродистых сталей при многократной деформации и ускоренном охлаждении в процессе и после деформации.

- Закономерности и связи изменения механических свойств малоуглеродистых сталей от величины зерна и субзеренной структуры феррита.

- Принципы и конструкции систем для ускоренного охлаждения труб в процессе и после прокатки.

- Режимы деформации и ускоренного охлаждения для каждого типоразмера труб, обеспечивающие получение необходимых свойств.

- Линия ТМО в потоке прокатки и конструкция ее отдельных узлов.

Практическая значимость

В результате проведенных исследований создана линия ТМО труб из малоуглеродистых сталей. Освоено промышленное производство широкой номенклатуры труб из сталей 10,20 и 09Г2С в ОАО «Синарский трубный завод». Годовой экономический эффект от внедрения ТМО составил 11 млн. рублей.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Установлены основные закономерности формирования структуры и свойств труб из малоуглеродистой стали в условиях многократной горячей пластической деформации в редукционном стане в зависимости от температуры, степени деформации и режимов охлаждения в процессе и после горячей деформации. Конечная структура и свойства труб определяются влиянием последовательных деформаций при понижающихся температурах на строение аустенита и образующегося при распаде феррита.

2. На модельном материале (трубы из аустенитной стали Х18Н9Т) изучены процессы изменения структуры аустенита при прокатке в редукционном стане. Показаны основные структурные изменения, происходящие в аустените и установлена связь структуры аустенита со структурой образующихся продуктов ее распада - феррита и перлита.

3. Деформация при температурах аустенитной области увеличивает в исходном аустение количество болынеугловых границ, субграниц и других дефектов, являющимися местами зарождения феррита. При больших деформациях аустенита (8 > 60%) формируется структура с мелким зерном феррита (8 мкм).

4. Последовательное снижение температуры деформации по переходам до Ati позволяет при суммарной деформации выше 50% получить однородную, совершенную субзеренную структуру с размером субзерна 2-5 мкм.

5. Наиболее существенное влияние на структуру перлитной составляющей оказывает деформация при температурах несколько ниже Агь когда зарождается или деформируется образовавшийся перлит. Происходит деструкция цементитных пластин, их расчленение и некоторая сфероидизация, в перлитном феррите формируется сетка субзеренных границ.

6. Увеличение степени и снижение температуры деформации приводят значительному увеличению прочности и ударной вязкости при сохранении уровня пластичности. Показано, что вклад субструктуры в получение такого благоприятного комплекса свойств наиболее значителен и превышает вклад от измельчения ферритного зерна

7. Оптимизирован процесс горячей прокатки труб по деформации и температуре в каждой клети редукционного стана агрегата ТПА - 80. Разработаны таблицы прокатки, обеспечивающие получение необходимой геометрии труб и щадящие нагрузки на оборудование. Определены температурные режимы деформации По клетям, позволяющие формировать заданную структуру.

8. Разработаны и внедрены системы ускоренного контролируемого охлаждения труб в процессе, и после деформации в редукционном стане.

9. Впервые в отечественной практике применено ускоренное охлаждение труб в процессе горячей деформации, используя усовершенствованную систему охлаждения валков. Показано, что валки редукционного стана являются достаточно мощным охлаждающим устройством, в котором при расходе воды, составляющим 15-20% от расхода в линии спрейеров обеспечиваются сопоставимые скорости охлаждения.

10. Впервые в практике трубного производства внедрены двойная ТМО для труб из малоуглеродистых сталей:

- для труб малого диаметра многократная деформация (15-24 перехода) сочетается с регламентированным ускоренным охлаждением по клетям, что тормозит прохождение рекристализационных и полиганизациооных процессов и позволяет получить более мелкое зерно и развитую субзеренную структуру;

- для труб большого диаметра наряду с охлаждением в стане применяется последеформационное охлаждение в линии спейеров за

131 редукционным станом, что дополнительно измельчает зерна феррита за счет увеличения количества зародышей а - фазы в переохлажденном аустените.

11. Создана и освоена линия ТМО труб из малоуглеродистых сталей в линии ТПА - 80. Трубы, полученные в линии ТМО, по своим потребительским свойствам значительно превосходят трубы, полученные по общепринятой технологии прокатки с последующей термообработкой (нормализация с отдельного нагрева). Годовой экономический эффект от внедрения ТМО в ОАО "Синарский трубный завод" составил 11 049 501 рублей.

1. Schaser R., Frohling J. Massnahmen und einrichtungen zum Verguten aus den Walzhitze Stahl und Eisen, 1943, 22/1 v, Bd 63, v. 16, S/ 312-322.

2. Аранович M.C. Закалка с прокатного нагрева.- Бюллетень ЦНИИН, 1944, №18. С. 11-15.

3. Смирнов JI.B., Соколов Е.Н., Садовский В.Д. Влияние пластической деформации в аустенитном состоянии на хрупкость при отпуске конструкционных легированных сталей.- Доклады АН СССР, 1955, т. 103, № 4, С. 609-610.

4. Бернштейн M.JI. Термомеханическая обработка металлов и сплавов.-М.: Металлургия, 1968,1171 с.

5. Бернштейн M.JL, Займовский В.А., Капуткина Л.М. Термомеханическая обработка стали.-М.: Металлургия, 1983.-480 с.

6. Бигус К., Эверц Т., Даль В. Термомеханическая обработка конструкционных сталей// Черные металлы. -1994.-№ 1.-С.29-35.

7. Большаков В.И. Субструктурное упрочнение конструкционных сталей. 2-е издание.-Канада, 1998, 316с.

8. Баранов А.А., Минаев А.А., Геллер А.Л. Проблемы совмещения горячей деформации и термической обработки стали.-М.: Металлургия, 1985.-127с.

9. Термическое упрочнение проката// Стародубов К.Ф., Узлов И.Г., Савенков В .Я., Поляков С.Н. Борковский Ю.З. Калмыков В.В.- М.: Металлургия, 1970.-368 с.

10. Ю.Узлов Н.Г. Повышение качества проката проблема комплексная. -Сталь. 1982, №17, С. 53-57.

11. Бернштейн М.Л. Структура деформированных металлов.-М.: Металлургия, 1977.-432 с.

12. Бернпггейн М.Л. Прочность стали.-М.: Металлургия, 1974.-199 с.

13. Контролируемая прокатка// Погоржельский В.Н., Литвиненко Д.А., Матросов Ю.И., Иваницкий А.В.- Металлургия, 1979,-184 с.

14. Матросов Ю.И., Литвиненко Д.А., Голованенко С.А. Сталь для магистральных газопроводов.- М.: Металлургия, 1989.-288 с.

15. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Структура и свойства стали 09Г2ФБ после контролируемой прокатки. Известия вузов. Черная металлургия, 1981, № 1, с. 92-96.

16. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Повышение свойств низколегированной стали с микродобавками ниобия, ванадия и титана путем контролируемой прокатки .-Черная металлургия. Бюллетень института «Черметинформация», 1981. №9, с. 51-53.

17. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Изучение влияния условий аустенитиза-ции в низколегированных строительных сталях.- Известия АН СССР. Металлы, 1981, № 3, с. 93-100.

18. Матросов Ю.И., Филимонов В.Н. Влияние режима контролируемой прокатки на структуру и механические свойства стали.- Известия вузов. Черная металлургия, 1983, № 5, с. 91-96.

19. Pairini С., Pizzimenti N. Rozzi A. New heat treatment for high-strength, low-aloy steels as an alternative to controlled rolling.-in.: Micro Alloying 75, Washington, 1975, p. 288-301.

20. Хасимото Т. и др. Механические свойства низколегированной стали после прокатки в аустенитно-ферритной области. Пер. с яп. № 5-42 592, Тецу то хаганэ, 1979, т. 65, № 9, с. 1425-1433.

21. Года С. Исследование влияния прокатки в области превращения аустенит-феррит на свойства малоуглеродистой стали.- Пер. с яп. № 542591, Тецу то хаганэ, 1979, т. 65, № 9, с. 1400-1409.

22. Большаков В.И. Исследование тонкой структуры стали с ниобием и ванадием после контролируемой прокатки.- В кн.: Теория и практика термической обработки проката. М: Металлургия, 1984, с. 61-63.

23. Большаков В .И. Влияние параметров регламентированной прокатки на структуру и механические свойства стали 09Г2ФБ.- Металлургическая и горнорудная промышленность, 1985, № 1, с. 31-33.

24. Голованенко С.А. Чевская О.Н. Влияние контролируемой прокатки на характер разрушения малоперлитных сталей для сварных труб большого диаметра Сталь, 1984, № 12, с. 51-55.

25. Эфрон Л.И., Литвиненко Д.А. Микролегирование и термодеформационная обработка малоуглеродистой стали массового назначения// Сталь. -1992.-№ 5. С. 60-65.

26. ЗЗ.Эфрон Л.И. Формирование структуры и механических свойств конструкционных сталей при термической обработке в потоке прокатного стана// Сталь.-1995.-№8.-С. 57-64.

27. Эфрон Л.И., Мельник Н.П., Литвиненко Д.А. Высокотемпературная контролируемая прокатка низколегированной стали повышенной прочности// Сталь.-1992.-№3.-С. 63-65.

28. Матросов Ю.Н., Морозов Ю.Д., Болотов А.С. Разработка и технологический процесс производства трубных сталей в XXI веке// Сталь.-2001.-№ 4.-е. 5863.

29. Морозов Ю.Д. Микролегирование как путь повышения механических и технологических свойств строительных сталей. Строительство, материаловедение, машиностроение// Сб. науч. трудов. Вып. 15.2.1, Днепропетровск, ПГАСА, 2002, с. 3-7.

30. Эфрон JI .И. Термомеханическая прокатка как способ повышения комплекса прочностных и вязких свойств строительных сталей. Строительство, материаловедение, машиностроение//Сб. науч. трудов. Вып. 15.2.1, Днепропетровск, ПГАСА, 2002, с. 8-12.

31. Отани Ясуо. Изучение способа улучшения вязкости стали после контролируемой прокатки.- Тэцу то хаганэ. J. Iron and Steel Inst. Japan, 1979, v. 65, №116 p. 496.

32. Эфрон Л.И. Литвиненко Д.А. Влияние параметров ускоренного охлаждения на структурообразование и механические свойства конструкционных сталей//Сталь,-1994.-№ 1. С. 53-58.

33. Эфрон Л .И. Состав и свойства конструкционных сталей, получаемых ТМО в потоке стана// Сталь.-1996.- № 1.-С. 54-61.

34. Франценюк И.В., Захаров А.Е. Ускоренное охлаждение листа.- М.: Металлургия, 1992.-186 с.

35. Ниобийсодержащие низколегированные стали// Хайстеркамп, Хулка К., Матросов Ю.И., Морозов Ю.Д., Эфрон Л.И., Столяров В.И., Невская О.Н. -М: «СП ИНТЕРМЕТ ИНЖИНИРИНГ», 1999.- 94 с.

36. Бьютчер Дж.Х., Грозмер Дж. Д., Эприэто Дж. Ф Прочность и вязкость горячекатаных феррито-перлитных сталей.- В кн.: Разрушение, М.: Металлургия, 1976, т. 6, с. 246-293.

37. Дрюкова И.Н., Томенко Ю.С. Кинетика изменения величины зерна аустенита малоуглеродистой стали после деформации при высоких температу-рах.-МиТОМ, 1974, № 4, с. 10-17.

38. Вернер Р. Измельчение зерна при горячей деформации.-«Черные металлы», 1969. №7. с. 34-39.

39. Лариков Л.Н. Отдых, полигонизация, рекристаллизация и рост зерен.- В сб. «Физические основы прочности и пластичности металлов», М.: Метал-лургиздат, 1963. с. 255-261.

40. Горелик С.С. Рекристаллизация горячедеформированного аустенита в процессе непрерывного охлаждения.- МиТОМ, 1971, № 10. с. 2-7.

41. Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. М.: Металлургия, 1967,228с.

42. Бернштейн М.Л., Добаткин С.В., Капустина Л.М. Процессы динамического разупрочнения в ходе горячей деформации.-В кн.: Взаимодействие дефектов кристаллической решетки и свойства металлов.- Тула: ТЛИ. 1980. с. 41-46.

43. Мс Queen H.J. Hot working and recrystallization of facecentered met-als//Strength of metal and alloys. Proceedings of International Conf. Tokio. 1967,-Sendai. 1968. p. 170-177.

44. Kazasu, Shimizu T. Recrystallization of an 18-8 austenitic stainless steel after hot rollings//Tr. Jron and Steel Inst. Japan. 1971. v. 11. № 6, p. 359-366.

45. Бернштейн М.Л., Капуткина Л.М., Прокошкин С. Д. Структура горячедеформированного аустенита и ее изменение при выдержке после деформа-ЦЦШФММ, 1976, т. 42. № 4, с. 804-813.

46. Luton M.J, Sellars С.М. Dynamic recrystallization in nickel and nickel-iron alloys during high-temperature deformation// Acta Metallurgica. 1969. v. 17. p. 10331043.

47. Бернштейн М.Л., Капуткина Л.М., Прокошкин С.Д. Исследование субструктуры горячедеформированного аустенита с помощью различных дифракционных методов//ФММ. 1978. т. 46. вып. 4, с. 750-761.

48. Бернштейн М.Л., Капуткина Л.М., Никишов Н.А. Структурные изменения в аустените при горячей деформации. В кн.: Применение в металловедении просвечивающей и растровой электронной микроскопии.-М.: МДНТП. 1976. с. 49-52.

49. Пикеринг Ф.Б. Физическое металловедение и разработка сталей/ Пер. с англ.-М: Металлургия, 1982.-184 с.

50. Янковский В.М., Осада Я.Е., Соломадина Е.А. Перспективные технологические схемы термомеханической обработки шрячедеформи-рованных труб//Сталь, 1976, № 10, с. 939-943.

51. Электронная микроскопия тонких кристаллов: Пер. с англ./Хирш П., Хови А., Николсон Р. и др. М.: Мир, 1968.-574 с.

52. Утевский JI.M. Дифракционная электронная микроскопия. М.: Метал лургия, 1973.-583 с.

53. Пилянкевич А.Н. Практика электронной микроскопии: Методы препа рирования. Киев: Машгиз, 1965.-175 с.

54. Попилов Л.Я., Зайцева Л.П. Электрополирование и электротравление металлографических шлифов. М.: ГНТИ, 1963.-410 с.

55. Жаке П. Электролитическое и химическое полирование. М.: Метал лургия, 1959.-126 с.

56. Смирнова А.В., Мещерикова Т.Ф.-Развитие некоторых металлографи ческих методов исследования и контроля в черной металлургии: Экс-пресс-информация/Ин-т "Черметинформация". М.: 1981.-С. 13-17.

57. Клыпин Б.А. Развитие некоторых металлографических методов иссле дования и контроля в черной металлургии: Экспресс-информация/Ин-т "Черметинформация". М.: 1981.-С. 11-12.

58. Безклубенко Н.П. Производство стальных труб. М.-Л., ОНТИ НКТП СССР, 1935,270 с. с ил.

59. Безклубенко Н.П. Технология производства труб. М.-Л., Металлургиздат, 1941,483с. сил.

60. Шевченко А.А. Непрерывная прокатка труб. Харьков. Металлургиздат, 1954, 268с. сил.

61. Чекмарев А.П., Гуляев Г.И. "Тр. Укр. НТО ЧМ". т. XIII, Днепропетровск, 1958, С. 103-119 с ил.

62. Теория и практика редуцирования труб. Материалы третьей научнотехнической конференции. Челябинск, Южно-Уральское изд-во, 1972, 302 с. с ил.

63. Редуционные станы. М.: "Металлургия", 1971, 255 с. с ил. Авт.: В.П. Анисифоров, JT.C. Зельдович, В.Д. Курганов, P.M. Шпигельман, В.А. Ивоботенко.

64. Патент № 1788979 СССР. МКИ4 С21D 9/08. Устройство для охлаждения проката /Усов В.А., Блинов Ю.И., Колмогорцева Л.Д. др. Заявлено 18.04.1990, опубликовано 15.01.1993. //Бюллетень Открытия. Изобретения № 2,1993.

65. Авторское свидетельство № 1766981 СССР. МКИ4 C21D 9/08. Способ охлаждения труб /УсовВ.А., Блинов Ю.И., Колмогорцева Л. Д. и др. Заявлено 18.04.1990, опубликовано 07.10.1992. //Бюллетень Открытия. Изобретения № 37, 1992.

66. Патент № 2043813 РФ. МКИ4 B21D 41/04. Устройство для обжатия концов труб /УсовВ.А., Колмогорцева Л. Д., ПоповцевЮ.А и др. Заявлено 11.05.1993, опубликовано 20.09.1993. //Бюллетень Открытия. Изобретения № 26,1995.

67. Металловедение и термическая обработка стали/Справ, под редакцией Бернштейн М.Л., Рахшадт А.Г. М: Металлургия, 1983, Т.2, с. 234.

68. Бернштейн MJI. В кн.: Термомеханическая обработка стали. М.: Металлургия, 1968, с. 694-1034.

69. Me Queen H.J. Hot Working and recrystallization of facecentered metals// Strength of metals and alloys. Proceging of intern. Conf. Tokio, 1967. Sendai. 1968. P. 170-177.

70. Влияние горячей деформации аустенита стали 140ГЗ на его структуру и кинетику последующих превращений / М.Л. Бернштейн, В.А. Займовский, А.Т. Козлова, Т.Д. Колупаева // Изв. АН СССР. Металлы, 1977, №1, С. 155-160.

71. Особенности разупрочнения и структура горячедеформированного аустенита при прокатке / Я.И. Спектор, Н.В. Тихий, Р.В. Яценко и др. // ФММ,1978, т.45, вып. 1,С. 176-183.

72. Синельников М.И., Тихий Н.В. Об изменении дислокационной структуры аустенита в процессе горячей деформации прокаткой // Изв. АН СССР. Металлы, 1977, №2, С. 153-157.

73. Соколков Е.Н., Сурков Ю.П., Гурфель Д.И. Влияние условий высокотемпературной термомеханической обработки на тонкую кристаллическую структуру хромоникельмарганцовистой аустенитной стали // ФММ, 1965,20, вып. 4, С. 561-565.

74. Бернштейн М.Л., Капуткина Л.М„ Никишов Н.А. Изменение структуры горячедеформированного аустенита никелевых сталей при последеформационной выдержке //МиТОМ. 1979, №2, С. 27-31.

75. Диаграммы горячей деформации, структура и свойства сталей: Справ,изд./Бернштейн М.Л., Добаткин С .В., Капуткина В.М., Прокошкин С. Д. М.: Металлургия, 1989,544 с.

76. Выбошцик М.А., Марченко Л.Г., Грехов А.И., Жукова С.Ю. Структурообразование при горячей деформации аустенита, сталь Х18Н10Т// Труды всероссийской конференции "Прогрессивные техпроцессы в машиностроении" Тольятти, 2002. - с. 50-53.

77. I.Michel D 1, Moteff J., Lovell J. Substructure of type 316 stainless steel deformed in slow tension at temperatures between 21° and 8160// Acta Metallurgies 1973, V.21, № 9, p 1269-1277.

78. Djaic R., Jonas J.J., Static recrystallization of austenite between intervals of hot working // J. Iron and Steel Inst, 1972, v. 210, №4, P. 256-261.

79. Mc Queen H.J., Wong W.A., Jonas J.J. Discussion of dynamic recobery during hot working//Acta Metallurgies 1967, V. 15. № 3. P. 586-588.

80. Jonas J.J., Sellars C.M., Tegart W.J. McG. Strength and structure under hot -working condicion// Metallurgical reviews, 1969, № 130.P. 1-33.

81. Stuve H.P. Dinamische Erholung bei der Warmverformung// Acta Metallurgica, 1965. V. 13 № 12. P.1337-1341.

82. Hardwick O., Tegart W.J. Me G Structural changes during deformation of Cu, A1 and Ni at high temperatures and strain rates//Jornal of Inst, of Metals. 196162. V. 90.P. 17-20.

83. Djaic R.A.P. Jonas J.J. Static recrystallization of austenite between intervals of hot working/Atom Iron and Steel Inst. 1972. V. 210. № 4. P. 236-261.

84. Djaic R.A.P. Jonas J.J. Recryslallization of high carbon steel between intervals of high - temperature deformation/TMetallurgical Trans/ 1973. V. 4. № 2. P. 621-624.

85. Выбойщик M.A., Марченко Л.Г., Грехов А.И., Жукова С.Ю.

86. Влияние температуры и степени деформации в аустенитной области, содержания углерода и марганца на структуру и свойства труб.// Техника машиностроения 2002, № 1, с. 11-15

87. Выбойщик М.А., Марченко Л.Г., Грехов А.И., Жукова С.Ю. Упрочнение труб при прокатке в области межкритических и субкритических интервалов температур.// Техника машиностроения 2002, № 2, с. 53-56.141

88. Янковский В.М., Бернштейн M.JL, Соломадина Е.А. Превращение аустенита в малоуглеродистой стали.-"Митом", 1976. № 10.-С.69-71.

89. Стародубов К.Ф., Борковский Ю.З., Некрасова С.З. Исследование процессов превращения аустенита в углеродистых сталях при непрерывном охлаждении. -В сб.: Термическое упрочнение проката. М.: Металлургия, 1969. вып. З.-С 9.

90. Выбойщик М.А., Марченко Л.Г., Грехов А.И., Жукова С.Ю.

91. Влияние степени пластической деформации на структуру горячедеформированных труб из стали 10.// Труды всероссийской конференции "Прогрессивные техпроцессы в машиностроении", г. Тольятти, 2002-с. 54-55

92. Выбойщик М.А., Марченко Л.Г., Грехов А.И., Жукова С.Ю.

93. Влияние температуры деформации на структуру горячекатаных труб из стали 10.// Труды всероссийской конференции

94. Маклин М. Границы зерен в металлах/Пер, с англ., под ред. М.А. Штремеля -М.: ГНТИ, 1960.-322 с.

95. Юб.Горелик С.С. Рекристаллизация металлов и сплавов. -М.: Металлургия, 1978.-568 с.