автореферат диссертации по металлургии, 05.16.05, диссертация на тему:Теплая прокатка ленты из высокоуглеродистых и легированных марок стали

ВВЕДЕНИЕ.

ГЛАВА I. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР.

1.1. Производство холоднокатаной ленты из инструментальных марок стали.

1.2. Теплая обработка давлением сталей и сплавов.

ГЛАВА П. МАТЕРИАЛ И МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ.

2.1. Выбор материалов исследования.

2.2. Оборудование и- методика проведения испытаний на растяжение при повышенных температурах.

2.3. Методы исследования механических свойств.

2.4. Металлографический анализ.

2.5. Оборудование и методики проведения исследования процесса теплой прокатки.

ГЛАВА Ш. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЕФОРМАЦИИ, ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУРАХ И СКОРОСТЯХ ДЕФОРМАЦИИ.

3.1. Исследование механических свойств и сопротивления деформации высокоуглеродистых и легированных сталей при повышенных температурах.

3.1.1. Изменение механических свойств исследуемых сталей в зависимости от температуры деформации.

3.1.2. Влияние температуры на сопротивление деформации.

3.1.3. Упрочнение исследуемых сталей при теплой деформации.

3.2. Исследование сопротивления деформации высокоуглеродистых и легированных сталей при температурах теплой прокатки при различных скоростях деформации.

3.3. Аппроксимация экспериментальных данных.

ГЛАВА 1У. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ТЕПЛОЙ ПРОКАТКИ ВЫС0~

КОУГЛЕРОДИСТЫХ И ЖИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ.

4.1. Исследование технологической пластичности высокоуглеродистых и легированных сталей в оптимальном интервале температур теплой деформации.

4.2. Усилие, контактное давление и момент прокатки при теплой прокатке инструментальных сталей

4.3. Исследование коэффициента трения при теплой прокатке высокоуглеродистых и легированных сталей.

4.4. Упрочнение и разупрочнение высокоуглеродистых и легированных сталей при теплой прокатке

4.5. Математическая модель процесса теплой прокатки ленты.ИЗ

4.6. Определение оптимальных режимов теплой прокатки ленты.

ГЛАВА У. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ И СТРУКТУРЫ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТЫХ И-ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ ПОСЛЕ ТЕПЛОЙ ПРОКАТКИ. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА ХОЛОДНОЙ ПРОКАТКИ ТЕПЛОКАТАНОГО ПОДКАТА.

5.1. Исследование механических свойств высокоуглеродистых и легированных сталей после теплой прокатки.

5.2. Исследование структуры высокоуглеродистых и легированных сталей после теплой прокатки

5.3. Исследование процесса холодной прокатки теплоката-ного подката. Свойства сталей Р9Д6ВФ, В2Ф и У8А после холодной прокатки

ГЛАВА УХ. РАЗРАБОТКА И ОПРОБОВАНИЕ ОПЫТНО-ПРОМЫШЛЕННОЙ ТЕХНОЛОГИИ ТЕПЛОЙ ПРОКАТКИ ЛЕНТЫ ИЗ ВЫСОКО«

УГЛЕРОДИСТЫХ И ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ И ЕЕ ЭКОНОМИ

ЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ.

6.1. Разработка опытно-промышленной технологии теплой. прокатки ленты.

6«2. Опытно^промышленное опробование технологии теплой прокатки ленты из углеродистых и легированных сталей.

6.3. Опробование холодной прокатки теплокатаного подката ленты из исследуемых марок стали в промышленных условиях.

6.4. Технологические испытания холоднокатаной ленты, полученной с применением на промежуточном переделе теплой прокатки . . . . •

6.5. Экономическое обоснование технологии теплой прокатки ленты.

Производство холоднокатаной ленты из высокоуглеродистых и легированных марок стали, в частности инструментальных, в значительной степени сдерживается принятой технологией и используемым оборудованием.

Технология изготовления холоднокатаной ленты, особенно из сталей с содержанием углерода 0,8$ и более, из-за низкой технологической пластичности, высокого сопротивления деформации и значительного упрочнения при холодной прокатке предусматривает большое количество промежуточных смягчающих термических обработок, что приводит к необходимости установки в цехах, изготавливающих ленту из таких сталей, большого количества термического оборудования, мощности которого в ряде случаев не соответствуют возможной производительности прокатных станов, что является препятствием по увеличению выпуска ленты в этих цехах. Необходимость проведения длительных смягчающих термообработок приводит к удлинению цикла производства холоднокатаной ленты и ее удорожанию.

В связи с этим является актуальной задача изыскания и создания технологии получения холоднокатаной ленты обеспечивающей повышение производительности оборудования при одновременном улучшении! свойств ленты, определяющих качество изготавливаемой из нее продукции.

Сократить длительность технологического процесса и повысить производительность оборудования при производстве холоднокатаной ленты возможно путем замены части переделов при холодной прокатке теплой прокаткой . В этом случае оптимальной является следующая технологическая схема производства ленты из высокоуглеродистых и легированных марок стали: горячая прокатка —теплая прокатка холодная прокатка".

В ней совмещены положительные моменты теплой и холодной прокатки, позволяющие изготавливать ленту с улучшенной микроструктурой и механическими свойствами, высокой чистотой поверхности и точностью геометрических размеров. Кроме того теплая прокатка позволяет за счет создания благоприятной микроструктуры существенно повысить пластичность подката, вследствие чего следует ожидать сокращения количества рекристаллизационных отжигов ленты на промежуточных размерах и увеличения частных и суммарных обжатий при последующей холодной прокатке, что положительно скажется на производительности оборудования лентопрокатных цехов.

В диссертации рассматриваются вопросы связанные с решением конкретных задач по нахождению оптимальных параметров технологического процесса теплой прокатки и созданию технологии производства холоднокатаной ленты с использованием на промежуточном переделе теплой прокатки.

Изучались закономерности изменения сопротивления деформации, механических свойств и технологической пластичности высокоуглеродистых и легированных сталей от температуры деформации. Выбирался оптимальный температурный интервал теплой прокатки ленты, в котором исследуемые стали имеют высокие пластические и низкие прочностные свойства по сравнению с холодной прокаткой. Исследован процесс теплой прокатки ленты и влияние его режимов на структуру и свойства высокоуглеродистых и легированных марок стали.

Экспериментальные исследования по теплой прокатке ленты проводились на стане-кварто 300 ТМО ЦНИИчермета. Холодную прокат« ку теплокатаного подката ленты осуществляли в промышленных условиях на лентопрокатных станах 6/100, 6/130 и 4/250 Ленинградского сталепрокатного и Миньярского метизно-металлургических заводов.

Результаты работы использованы при разработке технологического задания "Опытно-промышленный участок термомеханической обработки и теплой прокатки стальной ленты на экспериментальном заводе ЦНШчермета" и технологического задания "Технология производства холоднокатаной ленты из высокоуглеродистой и легированной стали с использованием метода теплой прокатки".

На экспериментальном заводе ЦНИИчермет создан участок термомеханической обработки и теплой прокатки стальной ленты.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. В результате проведенных исследований изучены закономерности изменения сопротивления деформации и технологической пластичности высокоуглеродистых и легированных труднодеформируемых сталей от технологических параметров процесса теплой прокатки. Исследованы энергосиловые параметры процесса теплой прокатки ленты. Проведен комплекс экспериментальных исследований процесса теплой прокатки ленты из высокоуглеродистых и легированных марок стали и определено влияние различных технологических параметров на качество готовой ленты. Разработана и опробована технология теплой прокатки ленты.

2. При температурах на Ю-Ю0°С ниже температур начала ¿¿—^^ превращений высокоуглеродистые и легированные стали имеют, по сравнению с холодной обработкой давлением, высокие пластические свойства и низкое сопротивление деформации. В этом интервале температур слаоо проявляется зависимость сопротивления деформации от скорости деформации.

3. Предложены эмпирические соотношения, описывающие влияние основных технологических факторов на сопротивление деформации высокоуглеродистых и легированных инструментальных сталей.

Для проведения теплой прокатки ленты из высокоуглеродистых и легированных сталей рекомендованы следующие температурные интервалы: 750-800°С - сталь Р9, 700~750°С - сталь Х6ВФ, 700-740°С - сталь В2Ф, 650-700°С - сталь У8А.

5. При температурах теплой прокатки исследованные марки стали имеют технологическую пластичность в 2-4 раза выше, чем при холодной прокатке, а усилие прокатки и контактное давление в 2-2,5 раза ниже.

6. Предложена эмпирическая зависимость коэффициента плеча при теплой прокатке от показателя очага деформации. Определены значения коэффициента трения высокоуглеродистых и легированных инструментальных сталей при теплой прокатке. Предложена математическая модель процесса теплой прокатки ленты и алгоритм расчета важнейших технологических параметров.

7. Механические свойства ленты из высокоуглеродистых и легированных сталей после теплой прокатки и кратковременного отжига соответствуют свойствам холоднокатаной отожженной ленты.

8. Теплая прокатка исследуемых сталей при предложенных температурах с суммарным обжатием более 30$ обеспечивает получение структуры зернистого перлита 4-6 балла с равномерным распределением карбидов.

9. Теплокатаный подкат позволяет получать значительно более высокие суммарные обжатия при холодной прокатке, по сравнению с горячекатаным.

10. В результате проведенных исследований разработан технологический процесс теплой прокатки ленты из высокоуглеродистых и легированных инструментальных сталей, заключающийся в нагреве металла до температуры 700-800°С (на Ю-50°С ниже температур начала с^ превращений), деформации полосы за I или несколько проходов с допустимыми частными и требуемым суммарным обжатием, последующем отжиге при температуре теплой прокатки в течение 1-2 часов.

1. ГОСТ 23522-79.2. ГОСТ 2283-79.

2. Производство метизов. М., "Металлургия", 1977 г,

3. Литвиненко Д.А.Холоднокатаная нестареющая сталь. М., "Металлургия", 1968 г.

4. Прокатка автолистовой стали. М., "Металлургия", 1969 г.

5. Гудремон. Специальные стали, т.1, М., Металлургиздат, 1959 г.

6. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М., "Металлургия", 1975г.

7. Ъ.-Sjjks R.-JMM. ММ", W-W.

8. Поздняк A.A., Рйжков Г.М., Зыкова P.A., Кучеренок Д.Д. -МиТОМ, 1967, № 12, с.54-55.

9. Гуляев А.П. "Металлург", 1938, № I, с.33-35.

10. Pickeri/tfi ß-iacLmaa Т. , JMei&tyifiaaf deve fyfaejtts in mzW $tut ? W, Spu, fiep M, ШЗ Jff.

11. Dvckwovtfr cf.at: CflSI, /965, 3,

12. Миеси Эйдзи "Тэцу то Хаганэ", 1965, т.51, №7, с.1260-1267.

13. Потемкин К.Д., Брунзель Ю.М., Моисеев Б.А. "Сталь", 1972, № 10, с.938-941.

14. Хатано Хираюки "Нэцу Серп" 1973, т.13, № I, с.43-46.

15. Санносуке Мора "Нэцу Серп" 1973, т.13, № I, с.32-36.

16. RoSins $Lß$h>b4cl 0Л.,Чпк V.L.-„У. oflim and UeU Inst' SM, ЫОХ, A/M> p.goy- fr?

17. Кидин И.Н., Линчин Т.Н., Маршалкин А.Н. "Изв. вузов. Черная металлургия", 1970, № 4, с.151-154.19. A.C. СССР № 639950.

18. Анзин Г.Н., Лобарев М.И., Левитин В.В. и др. Сталь, 1980 г., № 5, стр.410-412.

19. Ясский Д.И. "Производство и исследование быстрорежущих и штамповых сталей". М., Металлургия, 1970, стр.66-70.

20. Павлов B.K. Применение электроконтактного нагрева при прокатке ленты из быстрорежущей стали. Черная металлургия. Бюл. ин-та "Черметинформация", 1977, № 22, с.53-54.

21. Губкин С.И. "Теория обработки металлов давлением". Металлу ргиздат, 1947.

22. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Металлургиз-дат, 1962.

23. Бернштейн M.JI. Структура деформированных металлов. М., "Металлургия", 1977.26. k%u4rjnow HtwthLiit. NewbK Veif&fiendw 4ißssii/u п,j-otumif. Mttdlfvtiar ieliunyJ Л£} , /¿/i

24. Buiftdptf JU. hhiosion of sied ¿nÜt imfin^nte. гсшце ¿et w sen 2,0°and Me-Utjoitn, 5i,»3JfH

25. Северденко В.П., Макушок E.M., Равин A.H. "Окалина при горячей обработке металлов давлением". Металлургия, 1977.

26. Pomp IJioicIcstaoü W., Milf jüt1. Utufowcfitinj, 1Ш,40, м-ш

27. Pomp А., lueJ К Milt Ы , fatitti ¿ittnfnsc hung ? 1953 } 21-Bh

28. Губкин С.И., Савицкий Е.М. в сб. "Деформируемость цветных металлов", М., изд. АН СССР, 1947, 175.

29. Губкин С.И., Могучий А.Н., Затуловский П.И. Пластическая деформация магниевых сплавов. Изд. АН СССР, 1955.33. "Обработка металлов и сплавов давлением", М., 1976 г.

30. Савицкий Е.М. "Исследование и применение сплавов рения". М., "Наука", 1975, с.98-100.

31. Штейнберг П.М., Богачев И.Н., Зыков Г.А., Шиляр Р.Ш. §ММ, 1955, т•I, вып.1, 167.

32. Григоров В.К., Блохин Г.П., ФММ, 1957, 4, вып.З, 470.

33. Тейнер Д.А., Наговицин B.B., Куницкий В.Н. Бюллетень ЦНИИЧМ, i960, № 21 (401), 23.

34. Хасин Г.А., ЧикинаВ.Г., Кашин Ю.А. Сталь, 1963, №3, 271-273.

35. Жучин В.Н., Никитин Г.С., Синельников Ю.И., Лутковский С.И. Известия ВУЗов, Машиностроение, 1966, № 9, 148-152.

36. Тейнер Д.А., Наговицин В.В., Афонина В.М. Металлург, 1962, № 2, 28-30.

37. Сартан Я.Х. Металлург, 1962, № 2, 31-33.

38. Юсупов В.Ф., Мацура Г.П., Бюллетень ЦНИИЧМ, 1959, № 13.

39. Алферова Н.С., Чепурко М.И., Сазонова A.A. Сталь, 1951, №12, 1106.

40. Федосов Н.М., Шарипов Э.И., Кунаков Я.Н., Люкевич В.И. Вестник АН Каз. ССР, 1964, № I, 64-67.

41. Федосов Н.М., Шарипов З.И., Кунаков Я.Н. Вестник АН Каз.ССР, 1964, № 8, 82-87.

42. Крупин A.B., Горелик С.С., Лясоцкий И.М. Изв. ВУЗов, Черная металлургия, 1964, № 9, 137-139.

43. Крупин A.B., Горелик С.С., Лясоцкий И.Н. Сб. "Новые процессы прокатки металлов и сплавов", М., Металлургия, 1966.

44. Базык A.C. "Вестник машиностроения", 1979, № 2, 66-70.

45. Кушнир В.Ф., Леняшин В.Б., Калпин Ю.Г. "Технология производства, научная организация труда и управления", 1977, вып.1, с.9-12.

46. Полугорячая и холодная штамповка. Экспресс-информация. Технология и оборудование кузнечно-штампового производства. 1979, № 28, реф. 151.

47. Анджюс П.А. "Станкостроение Литвы". 1971, № 4, с.167.

48. Гуляев А.П. Сверхпластичность стали. М., Металлургия, 1982.

49. Базык A.C., Пустовгар A.C., Казаков М.В. КШП, 1978, № 6, с. 5.

50. Гуляев А.П., Сарманова Л.М., МиТОМ, 1972, № 4, с.43-47.

51. Головченко Т.А., Григоренко A.C., Богомолова В.А., Агаш-ков С.Н., МиТОМ, 1980, № 8, с.60-61.

52. Гуляев А.П., Сарманова Л.М. МиТОМ, 1969, № 7, с.2-9.

53. Гуляев А.П., Сарманова Л.М. Изв.АН СССР, Металлы, 1970, №6, с.140-142.

54. Машиностроение Литвы. 1970, № 9.

55. Волынова Т.Ф., Гуляев А.П. МиТОМ. 1981, № 3, с.24*27.

56. Шульте Ю.А., Цивирко Э.И., Гаревских И.А. и др. МиТОМ, 1972, № 9, с.72-73.

57. Иосифов В.Н., Короткевич В.П., КШП, 1980, № I, с.13-14.

58. Кушнир В.Ф., Леняшин В,Б., Осадчий В.Я. и др. Вестник машиностроения . 1979, № 10, с.58-60.

59. Хакцмн/емг Ttenfaei //. beta и- /it¡#en/rt Mlml щ s. m-m.

60. Kioneis M.t Ktalnet E.} btu-n- Autíenm Л/Яш, mt в'ш-м.

61. Лозинский Ю.М., Яицкий В.М., Слосман А.М. КШП, 1975, № I.

62. Mo кг I 2., Wirtschaft tiefte foüehkkevsíefPutif Katteinsekett. ítjfunjftei/ihíaí В¿ttie6

63. Атрошенко А.П,, Богоявленский K.H., Дитятковский fi.M. и др. КШП, 1968, № 9.

64. Хыбемяги А.И, КШП, 1968, № 9.69. £u.%níi Vatio. Sfo те fot cM fotw/h*1. Лтп. кикт-м.

65. Sfai R^mouct, Mb'ttins Р.х, WS

66. Wdxm foXMing san mateuaB anol cu,t curfs Mehl vm¿ , ¡¡mt,»}, Wl

67. Popofi, decket Шы*. fotuig rf steets fot Lkcttctsed f>*ie$ion- ond месЬашсй-?1. Netds Bnf., ßuait, 49П.

68. Фокин Г.Т., Лобарев М.И., Мошкевич Л.Д. Исследование технологии полугорячей прокатки листовой стали Р9М5. В сб. Инструментальные и подшипниковые стали, № 4, М., Металлургия, 1979.73. Патент Швеции № 405865.74. A.C. СССР № 441307.

69. Патент Великобритании № I27948I.76. Патент США № 3575737.

70. Навроцкий Г.А., Шибанов В.Г., Головин В.А. КШП, 1978, № 12, с.8-10.

71. JfeW ß-, „ /¿У/, ^¿Г Л61-Л6?.

72. Долженков И.Б., Лоцманова И.Н. МиТОМ, 1972, № 7, с.67-69.

73. Долженков И.Б., Лоцманова И.Н. Металлофизика, № 27, 1970, Киев, "Наукова думка".

74. Долженков И.Е. Изв. АН СССР, Металлы, 1966, 5, 70.

75. Стародубов К.Ф, Долженков И.Е., Лоцманова И.Н. Металлофизика, № 36, 1971, Киев, "Наукова думка".

76. Патент США, кл. 148-12.4 № 3228808, 1966.

77. Эока 4.t Ft-faussy Д; Тг&поуА. t Sa/mw Ya „Bufi Et-Tattm Md. Inst. Wjftiei

78. Okomto Toyob/Jcoj tiapasic CAt'A/zo. „ Mzüi?1. M Wi, $0, л>5-,

79. Р.3ль-Кусы, Потемкин В,К., Полухин В.П. и др. Известия ВУЗов, Черная металлургия, 1976, № 3, с.III-ИЗ.

80. Потемкин В.К., Полухин В.П., Эль-Кусы Р. "Научные труды МИСиС", 1977, № 103, 39-42.

81. Потемкин В.К. и др. "Научные труды МИСиС", 1977, № 100, с.47-50.

82. Бернштейн М.Л., Филатова Н.В., Полухин В.П., Потемкин В.К. Известия ВУЗов. Черная металлургия. 1978, № II, с.63-65.

83. Эль-Кусы Р. и др. "Изв. ВУЗов. Черная металлургия", 1975, № 8, с.79-81.

84. Яькы £ Встьр^Ы^ У.МX Мее,£1. У вР, л/ //, Ш

85. МьсЫши, У. Т., ЪкгМгь М.У.^ррЕ. 4954, а/3, 30?.

86. Патент США № 2950526, 1960.

87. Северденко В.П., Астахов И.Г. Технология производства и обработки стали. Сб. трудов МИСиС, вып. XXXI, Металлургиздат, 1953.

88. Гросвальд В.Г., Никитин В.А. Теоретические и технологические вопросы прокатки. Сб. трудов ЦНИИЧМ, вып. 76, М., Металлургия, 1970.

89. Шевакин Ю.Ф., Молодчинин Е.В. Цветные металлы, 1965, № 10, 72-75.

90. Молодчинин Е.В., Ципер В.А., Маркин М.Г. Цветные металлы. 1965, № 12, 74-76.

91. Фролов В.Ф. и др. "Сталь", 1979, № I, с.53-55.

92. Шевакин Ю.Ф., Молодчинин Е.В. Цветные металлы, 1964, № 10.

93. Павлов И.М., Константинов Е.Г., Тарасевич Ю.Ф., Шелест А.Е. Металловедение титана. М., Наука, 1964, 255-262.

94. Острин Г.Я. Сб. Теория прокатки. М., Металлургиздат, 1962, 729-731.

95. Острин Г.Я. Бюллетень ЦНИИЧМ, i960, № 7.

96. Авторское свидетельство СССР № 14997, 10.01.62 г.

97. Алферова Н.С., Острин Г.Я. Сб. Производство труб, вып. 4, Харьков, Металлургиздат, 1961, I2I-I27.

98. Крупин A.B., Астахов И.Г., Артемьев A.B. и др. Сб. Процессы прокатки. М., Металлургия, 1966, 37-46.

99. Крупин A.B., Астахов И.Г., Жетвин Н.И. и др. Сб. Новые процессы прокатки металлов и сплавов. М., Металлургия, 1966, 37-46.

100. Северденко В.П., Орлов А.Р. ДАН БССР, 1968, ХП, №2, с.131--132.

101. Орлов А.Р. Исследование теплого выдавливания нержавеющих сталей. Диссертация на соискание учёной степени кандидата технических наук. Минск, 1968.

102. Орлов А.Р. Сб. Вопросы прочности и пластичности металлов. Минск, Наука и техника, 1968, 1-3.

103. Северденко В.П., Тюрин Л.Н. ДАН БССР, 1969, ХШ, №3, 231-233.

104. Тюрин Л.Н. Сб. Пластичность и обработка металлов давлением. Минск. Наука и техника, 1974.

105. ИЗ. Северденко В.П., Тюрин Л.Н., Орлов А.Р. МП, 1970, № 9.

106. Северденко В.П., Тюрин Л.Н., Орлов А.Р. ДАН БССР, 1969, ХШ, № 4, 207*209.

107. Гуляев А.П., Шигарев A.C. МиТОМ, 1961, № 5, с.9.иб. Мackeit h. Hail und ¿¿se^, i960, а/6,

108. Северденко В.П., Калачев М.И., Лещинский М.Л. Известия АН БССР, Серия физико-технических наук, 1968, № 2, 34-37.

109. Бернштейн МЛ., Медведев В.Г., Серпик Н.М. МиТОМ, 1973, № 9, 77-79.

110. Хош w. р., Ried- Hifi Wot к sûyieniHj сь (Linawc sitAin. aftcL ton/ са.ъёръ steeâ1. A*. m*., MM,

111. Scltddet К&пшш M., ¿inftu,t**l ttnpe-iMut cmjdie QtcpÛÙl und dt*t ki*fiUda.tf4ùn Л fat At ten, rot Weite*, tuif Atd-Az,

112. Гольдштейн M.И. МиТОМ, 1978, 10, 13-19.

113. Дорошко В.И., Карташова Л.И., Андрищук A.A. и др. МиТОМ, 1979, 4, 17-18.

114. Физические основы электротермического упрочнения стали. В.Н.Гриднев, ГО.Я.Мешков, С.П.Ошкадеров и др. Киев, "Науко-ва думка", 1973.124. Патент США № 4016740.

115. Попов A.A., Попова А.Е. Справочник термиста. М., Машгиз, 1961.

116. Инструментальные стали. Справочник. М., Металлургия, 1977.

117. Марочник стали для машиностроения. T.I, М., изд.ЦНИИТМАШ, 1964.

118. Хоникомб. Пластическая деформация металлов. М., "Мир", 1972.

119. Полухин П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. М., Металлургия, 1976.

120. Громов Н.П. Теория обработки металлов давлением. М., Металлургия, 1978.

121. Губкин С.И. Пластическая деформация металлов. Т.1-3, М., Металлурги здат, 1961.

122. Uiwilc Р. „ Pfiuz'i ka tische zeihe hat" Ш л/ a, s. Ш-Щ. 7 '

123. Зайков М.А. Режимы деформации и усилия при горячей прокатке. Свердловск, Металлургиздат, i960.

124. Целиков А.И. Теория расчета усилий в прокатных станах. М., Металлургиздат, 1962.

125. Швацбарт Я.С. Известия ВУЗов. Машиностроение, 1966, № 8, с. 130 4 133; № 9, с.144.

126. Работнов Ю.Н. Ползучесть элементов конструкций. М., "Наука", 1966.

127. Третьяков A.B., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. М., Металлургия, 1973.

128. Чижиков Ю.М. Прокатываемость стали и сплавов. М., Металлургиздат, 19 61.

129. Целиков А.И., Гришков А.И. Теория прокатки. М., Металлургия, 1970.

130. Павлов И.М. Теория прокатки. М., Металлургиздат, 1950.

131. Грудев А.П. Внешнее трение при прокатке. М., Металлургия, 1973.