автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.05, диссертация на тему:Полугорячее выдавливание инструмента из труднодеформируемых сталей

СОДЕРЖАНИЕ.

ВВЕДЕНИЕ.

1. ОБЗОР ИССЛЕДОВАНИЙ ПРОЦЕССОВ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ШТАМПОВКИ ВЫДАВЛИВАНИЕМ.

1.1. Краткая характеристика и особенности высокоскоростного полу горячего деформирования.

1.2. Задачи исследования.

2. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССОВ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ.

2.1. Краткий обзор работ по высокоскоростному полугорячему выдавливанию с использованием метода планирования эксперимента.

2.2. Особенности процесса высокоскоростного полугорячего выдавливания.

2.3. Экспериментальное исследование процесса высокоскоростного полугорячего обратного выдавливания.

2.3.1. Технология и оснастка для проведения эксперимента.

2.3.2. Исследование процесса высокоскоростного полу горячего обратного выдавливания. Построение уравнений регрессии.

2.4. Экспериментальное исследование процесса высокоскоростного полугорячего прямого выдавливания.

2.5. Выводы.Г.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ ПРИ ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ПОЛУГОРЯЧЕЙ ДЕФОРМАЦИИ.

3.1. Методика испытаний, оборудование и оснастка.

3.2. Статистическая обработка результатов эксперимента и построение математических моделей.

3.3. Выводы.

4. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ИССЛЕДОВАНИЕ ВЛИЯНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ФАКТОРОВ ПРОЦЕССОВ ВЫСОКОСКОРОСТНОГО ПОЛУГОРЯЧЕГО ВЫДАВЛИВАНИЯ НА СИЛОВЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПОВРЕЖДАЕМОСТЬ МАТЕРИАЛА.

4.1. Постановка задачи и анализ процессов полугорячей деформации

4.2. Вариационный подход к расчcry энерго-силовых параметров пластической деформации в процессах объемной штамповки.

4.3. Расчет температурного поля пластической деформации.

4.4. Программное обеспечение расчета мощности пластической деформации

4.5. Расчет напряженно-деформированного состояния в процессах высокоскоростного полугорячего выдавливания.

4.6. Определение показателя напряженного состояния и расчет ресурса пластичности.

4.7. Построение эпюр силовых напряжений на поверхностях контакта детали с инструментом.

4.8. Сопоставление результатов удельных усилий при экспериментальном и теоретическом исследованиях. Анализ погрешностей.

4.9 Исследование рациональных режимов ведения процесса высокоскоростного полугорячего обратного выдавливания.

4.10. Выводы.

5. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОГРЕССИВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ

ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИНСТРУМЕНТА МАССОВОГО ПРОИЗВОДСТВА.

5.1. Методика расчета технологий изготовления инструмента массового производства стержневого и кольцевого типа с применением высокоскоростной полугорячей штамповки выдавливанием.

5.2. Реализация технологий изготовления полуфабрикатов кольцевого и стержневого инструмента массового производства.

5.3. Оценка технико-экономической эффективности.

5.4. Выводы.

Важной задачей, стоящей перед современным машиностроением, является разработка и внедрение новых прогрессивных технологий, обеспечивающих высокое качество изделий, экономию материальных и энергетических затрат, снижение трудоемкости и повышение производительности труда. Особенно это актуально, для производств, занимающихся выпуском изделий, к качеству которых предъявляются повышенные требования. К таким производствам относиться выпуск инструмента, который применяется при изготовлении продукции массового характера. Особенностями данного производства является:

- массовость;

- высокая трудоемкость, связанная как с изготовлением собственно инструмента, так и с подготовкой и настройкой необходимых для него технологической оснастки и оборудования;

- высокая металлоемкость и большое количество отходов высококачественных инструментальных сталей и сплавов;

- высокие требования к эксплуатационным характеристикам производимого инструмента (точность размеров и формы рабочей части, механические свойства, стойкость и т.д.);

- использование дорогостоящего прецизионного оборудования.

В современных условиях особенно актуальным является снижение стоимости изделий и увеличение их долговечности. Для решения этих задач многими научными и инженерными коллективами проводится поиск, разработка и внедрение прогрессивных технологий изготовления инструмента. Значительное место среди них отводится технологическим процессам с использованием обработки металлов давлением (ОМД).

В настоящее время инструментальное производство осуществляется в основном с помощью обработки резанием. Это распространяется на чистовые отделочные и, в основном, на черновые профилеобразующие операции. Данное производство связано с большими отходами дорогостоящих высококачественных инструментальных сталей, необходимостью использования высококвалифицированных рабочих-инструментальщиков, большим расходом рабочего времени на выпуск единицы продукции, трудоемкостью работ по изготовлению необходимой технологической оснастки и настройке оборудования, к которому относятся достаточно дорогие токарные, фрезерные и шлифовальные станки. В последнее время получили широкое распространение станки с числовым программным управлением (ЧПУ), что позволило несколько снизить трудоемкость и расход рабочего времени на единицу продукции. Однако данное производство по-прежнему остается дорогостоящим и трудоемким.

В тоже время производственный опыт изготовления инструмента с использованием ОМД говорит о достаточно высокой рентабельности подобных технологических процессов по сравнению с процессами, полностью построенными на обработке резанием. Речь идет о получении с помощью ОМД полуфабрикатов, требующих как можно меньшей последующей механической обработки, и наилучшим вариантом подобной технологии является такой, когда обработка резанием присутствует лишь в виде доводочных операций. Применение подобных комбинированных технологий способно значительно снизить расход металла, время и трудоемкость изготовления изделий, объем и трудоемкость подготовительных операций, а также количество необходимого оборудования.

Рассматривая Borjpoc повышения эксплуатационных характеристик, в частности, стойкости инструмента, следует отметить, что имеются данные, свидетельствующие о значительном ее увеличении для инструмента, полученного с использованием ОМД, по сравнению с инструментом, полностью изготовленным обработкой резанием. Это объясняется получением при ОМД более плотной, упрочненной структуры металла, чем при обработке резанием.

При изготовлении полуфабрикатов инструмента массового производства применяют операции объемной штамповки, в частности прямое и обратное выдавливание в холодном, горячем и неполном горячем (полугорячем) температурных режимах, осуществляемые при статических скоростях деформирования. В тоже время использование высокоскоростной полугорячей объемной штамповки имеет свои определенные достоинства по сравнению с указанными режимами в случае обработки инструментальных сталей, которые относятся к труднодеформируемым материалам.

Цель работы.

Повышение эффективности технологии изготовления инструмента массового производства (пуансонов и матриц) на основе экспериментально-теоретического исследования и применения прогрессивных процессов полугорячей высокоскоростной штамповки выдавливанием.

Методы исследования.

- экспериментальные методы определения силовых и деформационных параметров в процессах высокоскоростной полугорячей штамповки с использованием динамического копра и современной регистрирующей аппаратуры;

- математическая статистика и теория планирования многофакторпо-го эксперимента.

- теоретический анализ процессов высокоскоростной полугорячей штамповки, базирующийся на использовании законов осесимметричного течения жеско-пластической и вязко-пластической сред механики деформируемого твердого тела с использованием многошагового процесса принятия решения и элементов теории теплопроводности;

Основные положения, выносимые на защиту.

1. Результаты экспериментального определения удельных и технологических усилий деформирования при высокоскоростном полугорячем обратном и прямом выдавливании полуфабрикатов инструмента.

2. Методику экспериментального исследования оптимальных режимов полугорячей штамповки сталей У12А и Р6М5 и результаты, полученные на ее основе: кривые упрочнения этих сталей, полученные в интервале температур полугорячей деформации при различных скоростях деформации, а также численные зависимости предела текучести от температуры при различных скоростях деформации и интенсивности напряжений от температуры, скорости и степени деформации, используемые при расчетах.

3. Результаты расчета процессов высокоскоростной полугорячей штамповки на базе методики анализа осесимметричного вязкопластичес-кого течения с привлечением метода локальных вариаций.

4. Методику проектирования технологий изготовления инструмента массового производства высокоскоростной полугорячей объемной штамповкой и технологические процессы изготовления инструмента массового производства стержневого и кольцевого типа.

Научная новизна.

1. Установлены функциональные зависимости влияния технологических параметров процессов обратного и прямого выдавливания (температура нагрева, диаметр заготовки, степень и скорость деформирования) на силовые характеристики и стойкость инструмента.

2. Получены уравнения, описывающие поведение инструментальных сталей Р6М5 и У12А jipn высоких скоростях и температуре полугорячей штамповки, необходимых для учета неоднородности механических свойств в зоне деформации при теоретическом исследовании процессов.

3. На базе математической модели, основанной на методе локальных вариаций, определены оптимальные режимы ведения процессов высокоскоростного полугорячего выдавливания с точки зрения удельного усилия на инструмент и величины степени использования запаса пластичности.

Практическая ценность и реализация результатов работы.

- получены новые данные о механических свойствах инструментальных сталей У12А и Р6М5 при высоких скоростях деформирования и в режиме полугорячей штамповки, а также уравнения регрессии, учитывающие взаимное влияние температуры, степени и скорости деформации на значение предела текучести и интенсивность напряжений, используемые при теоретическом анализе процессов;

- разработаны алгоритм и программа для описания новых технологических процессов: высокоскоростного полугорячего обратного и прямого выдавливания заготовок из специальных сталей, позволяющие оптимизировать технологические режимы. На базе данной программы осуществлено теоретическое исследование процессов.

- создана методика проектирования технологических процессов изготовления инструмента кольцевого и стержневого типа в режиме высокоскоростной полугорячей деформации, на основе которой предложены технологии изготовления инструмента массового производства, требующие минимальной последующей механической обработки.

Результаты исследований могут быть использованы в производстве при разработке прогрессивных технологических процессов изготовления инструмента.

Апробация работы.

Основные положения работы докладывались на Международной молодежной научной конференции «XXVI Гагаринские чтения», г. Москва, 2001 г., научно-технической конференции "Теория и практика производства проката", г. Липецк, 2001 г., XIII научно-технической конференции "Пути совершенствования ракетно-артиллерийских комплексов, методов их эксплуатации и ремонта", г. Тула, 2001г., на семинарах кафедры ТехМ факультета МиСУ (1999 - 2001 г.).

Публикации.

Основные положения диссертации изложены в девяти работах.

Структура и объем работы.

Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, выводов, списка используемых источников из 131 наименования, приложения и содержит 121 страницу машинописного основного текста, 43 рисунков. 26 таблицы. Общий объем работы 193 страниц.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ.

1. На основе проведенного анализа установлено, что применение полугорячего высокоскоростного деформирования при изготовлении полуфабрикатов инструмента из труднодеформируемых сталей в замен операций резания позволяет существенно повысить эффективность инструментального производства, а именно снизить стоимость изделий и увеличить их дол говечность за счет уменьшения расходов на основной материал, снижения трудоемкости изготовления, получении более качественной упрочненной структуры материала и т. п. Поэтому в качестве основной профилирующей операции технологии предложено использовать высокоскоростную полугорячую штамповку выдавливанием.

2. Спроектирован и изготовлен экспериментальный штамп, оснащенный необходимыми приспособлениями, оснасткой и регистрирующей аппаратурой, с помощью которого экспериментально определены зависимости изменения удельных усилий для процессов обратного и прямого выдавливания.

При экспериментальном исследовании процесса обратного выдавливания исследовалось влияние скорости деформирования, температуры, степени деформации и начального диаметра заготовки. Установлено, что наиболее сильно удельное усилие исследуемых сталей зависит от температуры. В интервале температур 600. . ,800°С удельное усилие уменьшается на 10. . .35%. Интенсивность этого снижения тем больше, чем меньше скорость деформирования. Заметно влияют скорость деформирования и начальный диаметр заготовки. Эффект влияния степени деформации более слабый.

При экспериментальном исследовании процесса прямого выдавливания исследовалось влияние скорости деформирования. Установлено, что характер изменения удельного усилия с увеличением начальной скорости деформирования являегся монотонно возрастающим. При изменении скорости деформирования от 1м/с до 7м/с удельное усилие возрастает на 25%.

3. Проведено экспериментальное исследование механических характеристик материалов от температуры, степени и скорости деформации. Получены качественные и количественные математические зависимости для условного предела текучести и интенсивности напряжений для сталей У12А, Р6М5. Анализ полученных уравнений показывает, что напряжения возрастают с увеличением скорости деформации и интенсивности деформации, тогда как с увеличением температуры деформации напряжения уменьшаются. Наибольшее влияние на упрочнение металла оказывает скорость и температура деформации. При прочих равных условиях сталь У12А является более пластичной, чем сталь Р6М5. ■

Результаты исследований использованы при теоретическом анализе процессов высокоскоростного полугорячего деформирования.

4. В результате теоретических исследования, на базе основных соотношений, с привлечением пошагового метода и метода локальных вариаций, определены кинематические и энерго-силовые характеристики, параметры напряженно-деформированного состояния, а также оценен ресурс пластичности для процессов высокоскоростной полугорячей деформации. Разработаны алгоритмы и пакет программ, позволяющие производить исследование процессов.

Результаты сопоставления теоретических (численных) и экспериментальных исследований свидетельствуют о достаточно высокой их сходимости. *

Проведено комплексное исследование влияния технологических факторов (температуры, степени деформации, начального диаметра заготовки, и скорости деформирования) для процесса высокоскоростного полугорячего обратного выдавливания по критериям удельного усилию и величины повреждаемости.

5. На основании проведенных теоретических и экспериментальных исследований предложена методика расчета технологии изготовления по

144 луфабрикатов инструмента стержневого и кольцевого типа с использованием высокоскоростной полу горячей объемной штамповки.

На базе проведенных исследований и указанной выше методики разработаны технологии изготовления инструмента (матрицы калибровки и пуансона запрессовки) с использованием в качестве главной профилирующей операции высокоскоростной полугорячей штамповки выдавливанием. Внедрение, разработанных на основе данной методики расчета технологических процессов изготовления инструмента в промышленность, позволит сократить расход рабочего времени и материала на единицу продукции, снизить трудоемкость, а также получать инструмент с лучшими эксплуатационными характ ерист иками.

1. Агеев Н.П., Каратушин С.И. Механические испытания металлов при высоких температурах и кратковременном нагружении. М.: Металлургия, 1968. - 280 с.

2. Адлер К).П., Маркова Е.В., Грановский Ю.В. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий. М.: Наука, 1976. -280с.

3. Аксененко М.Д., Бараночников M.JI. Приемники оптического излучения. Справочник // М.: Радио и связь, 1987.-212с.

4. Анкудинов Д.Т., Мамаев К.Н. Малобазные тензодатчики сопротивления. М.: Машиностроение, 1968. - 107 с.

5. Баничук Н.В., Петров В.М., Черноусько Ф.Л. Численное решение вариационных и краевых задач методом локальных вариаций / Журнал вычислительной математики и вычислительной физики. 1966. - т.6. - № 6. -с.947-961.

6. Беляев Ю.В., Соколов А.А. Методика исследования удара кузнечных молотов. Материалы семинара : Приборы и стенды для испытаний машин и узлов. - Московский Дом научно-технической пропаганды имени Ф.Э.Дзержинского, - Сборник №1. - 1965. - с.42-48.

7. Березин И.С., Жидков Н.П. Методы вычислений. 4.1. -М.: Физмат-гиз, 1962.-464 с.

8. Богатов А.А., Мижирицкий О.И., Смирнов С.Р. Ресурс пластичности металлов при обработке давлением. М.:Металлургия, 1984. - 144с.

9. Бондаренко А.П., Портной А.О. Штамповка выдавливанием в полугорячем состоянии корпуса подшипника хлопкоуборочной машины Куз-нечно-штамповочное производство. 1977,- №4.

10. Брюханов А.Н., Ребельский А.В. Горячая штамповка. Расчет и ко-струирование штампов. М.: Машгиз, 1952. - 367 с.

11. Бугрова А.А., Пушкарев В.Ф. Полугорячее прессование нержавеющих сталей / Кузнечно штамповочное производство. - 1962. - №8 - с.1 5 - 17.

12. Варвак П.М., Варвак Л.П. Метод сеток в задачах расчета строительных конструкций. М.: Стройиздат, 1977. - 160 с.

13. Вахурин Н.Е. Выдавливание на универсальных кривошипных прессах / Кузнечно штамповочное производство. -1969. - № 4. - с. 42 - 44.

14. Венглинский В.И. Об изменении механических свойств сталей в интервале температур фазового превращения. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением . - вып.1. - ТПИ. -1973. - с.126-128.

15. Вихман B.C., Саркисян Л.М. Измерение пути, скорости и ускорения инструмента при высокоскоростной машинной штамповке / Высокоскоростная объемная штамповка. Вып. 23. -1969. - с. 160-177.

16. Воробьев В.М., Осипов И.И., Данилов Ю.П. Новое в технологии штамповки рабочих турбинных колес / Кузнечно-штамповочное производство .-1975.-№ 4. с. 11-12.

17. Врацкий М., Францевич М. Механические свойства легированных сталей при высоких температурах. Сталь, 1933. - № 4-5. - с.52.

18. Высокоскоростная объемная штамповка : Процессы и оборудование. Под. ред. Деордиева Н.Т. - М.: Машиностроение, 1969. -184 с.

19. Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983.526 с.

20. Григорович В.Г, Яковлев СЛ. Применение математической статистики и теории планирования эксперимента в обработке металлов давлением. Тула: ТулПИ, 1980. - 80с.

21. Губкин С. 1-1. Пластическая деформация металлов. М.: Металлург-издат, 1960. - т.2. - 416 с.

22. Губкин С.И. Теория обработки металлов давлением. -М.: Металлургиздат, 1947. 532 с.

23. Гун ГЛ. Теоретические основы обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1980. 456с.

24. Демидович Б.II., Марон И.А. Основы вычислительной математики. -М.: Наука, 1970.-665 с,

25. Довнар С.А. Термомеханика упрочнения и разрушения штампов объемной штамповки. М.: Машиностроение, 1975.- 381 с.

26. Довнар С.А., Грауманис Я.В., Сидор Е.И. Штамповка с плакированием прессоштамповых инструментов. Минск: Наука и техника, 1987,- 47 с.

27. Дорошко В.И., Карташова Л.И., Лещинский В.М., Андрющук А.А. Влияние режима теплого выдавливания на структуру и свойства стали 20Х / Металловедение и термическая обработка металлов. 1976.-№3.- с. 56- 57.

28. Дорошко В.И., Лещинский В.М., Адрющук А.А., Выдавливание легированных сталей в интервале температур 400.800°С. Кузнечно-штамповочное производство, 1975, №5, с.6-7.

29. Дорошко В.И., Лещинский В.М., Андрющук А.А. Исследование механических свойств углеродистых и низколегированных сталей после теплого выдавливания / Металловедение и термическая обработка металлов. -1976. -№2. с. 57-58.

30. Дюндин В.А., Гринфелъд Л.А. Полугорячее выдавливание поковок внутренних колец конических роликовых подшипников / Кузнечно штамповочное производство. - 1969. - №7,- с. 46-47.

31. Дорошко В.И., Лещинский В.М., Хекмеля Н.И. Штамповка теплым выдавливанием деталей втулочно-роликовой цепи из стали 12Х2Н4А,- Ворошиловград: ВМИ. 1975. - 16с. Рукопись деп в ГРНТБ Укр.НИИТИ 13 мая 1975, №279.

32. Ерхов М.И. Теория идеально пластических тел и конструкций. -М.: Наука, 1978.-352 с.

33. Ефремов В., Нисневич М. Измеритель пульса / В помощь радиолюбителю. Вып. 90. - М.: Издательство ДОСААФ СССР. - 1985, 78с.

34. Завьялова Н.И., Ганаго О.А. Исследование сопротивления деформированию стали с использованием метода рационального планирования эксперимента. Кузнечно-штамповочное производство, 1972, №12, с. 15-18.

35. Зб.Залесский В.И., Цибанова М.С. Исследование полугорячей плоскостной калибровки. Кузнечно-штамповочное производство, 1968, №7, с. 1214.

36. Захаров С.К., Журавлев Г.М. Установка для исследования процессов высокоскоростной полугорячей штамповки / ТулГУ. Тула. - 1996.

37. Исследования в области теории, технологии и оборудования штамповочного производства. с.25 -30.

38. Золотухин Н.М. Нагрев и охлаждение металла. М.: Машиностроение, 1973. - 192 с.

39. Ильич В.Д., Мулин В.П. Полугорячее выдавливание (обзор). М.: НИИМаш, 1971.-72 с.

40. Ильич В.Д., Мулин В.П. Опыт полугорячего выдавливания / Куз-нечно-штамповочное производство. -1971. № 11.- с. 7 - 10.

41. Капустин А.И., Хабаров А.В., Эдельман Ю.А., Волчанинов К.К. Разработка и исследование технологического процесса полугорячей штамповки / Технология производства, научная организация труда и управления. М.: НИИМаш. - 1978. - № 2. - с.5 - 9.

42. Качалов JI.M. Основы теории пластичности. М.: Наука, 1969.420с.

43. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник // Под ред. СтоWрожева М.В. М.: Машиностроение, 1968. - т.1. - 435 с.

44. Ковка и объемная штамповка стали. Справочник // Под ред. Сто-рожева М.В. М.: Машиностроение, 1968. - т.2. - 448 с.

45. Ковка и штамповка. Справочник // Под ред. Навроцкого Г.А. М.: Машиностроение, 1987. - т.З - 384 с.

46. Козлов И.А., Баженов В.Г., Матвеев В.В., Лещенко В.М. Исследование прочности деталей машин при помощи тензодатчиков сопротивления. Киев: Техшка, 1967. - 204 с.

47. Колмогоров В.Л. Напряжения, деформации, разрушения,- М.: Металлургия, 1970. 230 с.

48. Колмогоров В.JI. Пластичность и разрушение. М.: Металлургия, 1977.-217 с.

49. Кононенко В.Г. Высокоскоростное малоотходное деформирование металлов в штампах. Харьков : Вища школа, 1985,- 176 с.

50. Крылов Н.А., Черноусько Ф.Л. Решение задач оптимального управления методом локальных вариаций / Журнал вычислительной математики и вычислительной физики. 1966. - т.6. - № 2. - с.203-217.

51. Kv31 тецов Д.П., Лясников А.В., Кудрявцев В.А. Технология формообразования холодным выдавливанием полостей деталей пресс-форм и штампов М.: Машиностроение, 1973. - 111 с.

52. Кухарь В.Д., Пасько А.Н., Кузовлева О.А. Исследование процесса прямого выдавливания с раздачей/ Сб. науч. трудов. Теория, технология, оборудование и автоматизация обработки металлов давлением и резанием. Тула. 1999. Вып.1. - с.46-50.

53. Кухарь В.Д., Пасько А.Н., Сорвина О.В. Математическое моделирование процесса ротационнЬй ковки методом конечных элементов/Исследование в области пластичности и обработке металлов давлением, -Тула, 1998, с. 46-54.

54. Кутателадзе С.С. Основы теории теплообмена. М.: Атомиздат, 1979. -415с.

55. Лазуткин Г.С., Акаро И.Л., Перфилов В.И. Технология и автоматизация штамповки поковок внутренних колец конических подшипников / Технология производства, научная организация труда и управления. М.: НИИМаш. - 1979. - № 6. - с.13- 16.

56. Ланской Е.Н., Поздеев Б.М. Совершенствование процессов полугорячей объемной штамповки. Обзор. М., НИИМаш. - 1989. - 56с.

57. Логинов В.Н. Электрические измерения механических величии. -М.: Энергия, 1970.-80 с.

58. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Петров В.И. Влияние температурно-екороетного режима на растяжение и сжатие цилиндрических образцов из стали 18ЮА / Оборонная техника. 1980,- № 8. - с. 74-76.

59. Лялин В.М., Журавлев Г.М., Сергиенко Б.И. Вариант определения коэффициента вязкости для расчета процессов полугорячей штамповки / Известия вузов. Черная металлургия. -1991. № 3. - с.47-49.

60. Лялин В.М., Петров В.И. Исследование влияния температурно-скоростного режима на процесс осадки стальных образцов. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. - Тула . -ТЛИ. - 1977.-с. 117-120.

61. Лялин В.М., Петров В.И., Макарова Г.Н. Сопротивление деформированию стали ЗОХНЗА в интервале температур 660.820°С. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. - Вып.4.- Тула. ТПИ. -1977. - с.141-144.

62. Лялин В.М., Петров В.И. Прогрессивная технология изготовления элементов грузовых цепей. В кн.: Исследования в области пластичности и обработки металлов давлением. Тула. - ТПИ. - 1983. - с. 96-99.

63. Лялин В.М., Сергиенко Б.И., Журавлев Г.М. Влияние термомеханического воздействия на механические свойства сталей, применяемых для изготовления сердечников / Вопросы оборонной техники. Сер. 3. - 1989. -Вып. 1. - с. 20-22.

64. Лялин В.М., Павлов А.Ю., Журавлев Г.М., Пещеров А.В. Малоохо-дная технология изготовления элемента тяговой цепи./ Кузнечно-штампо-вочное производство. 2000 - № 9. - с. 18-20.

65. Лялин В.М., Пещеров А.В. Анализ процесса высокоскоростной полугорячей штамповки выдавливанием./ Сб. науч. трудов. Теория и практика производства проката. Липецк: ЛГТУ, 2001, с 246-251.

66. Макушок Е.М., Матусевич А.С., Северденко В.П., Сегал В.М. Теоретические основы ковки и объеменой штамповки. Минск: Наука и техника, 1968.-407с.

67. Матченко Н.М., Лялин В.М, Журавлев Г.М. Об определении предела текучести и коэффициента вязкости малоуглеродистой стали / ТулГШ. Тула. - 1985. - 13 с. Деп. в ВНИИТЭМР 12.05.85 № 189 ШМ-85.

68. Марочник сталей и сплавов. Под. ред. Сорокина В.Г. - М.: Машиностроение, 1989. - 639 с.

69. Методика расчета рабочего инструмента для изготовления патронов и их элементов. РМО-819-56. - 1956. - 74 с.

70. Михлин С.Г. Вариационные методы в математической физике. -М.: Гостехиздат, 1957. -476с.

71. Мосолов II.П., Мясников В.П. Вариационные методы в теории течений вязкопластической среды /' Прикладная математика и механика . -1965. т.29. - вып.З. - с.468-492.

72. Налимов В.В., Чернова Н.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Металлургия, 1976. 152с.

73. Натанзон Е.И., Губин Ю.И., 'Гемянко Л.С. Полугорячая высокоточная штамповка деталей типа тел вращения с центральным отверстием /Кузнечно штамповочное производство. -1983. - № 2. - с. 11-13.

74. Новик Ф.С., Арсов Я.Б. Оптимизация процессов технологии металлов методами планирования экспериментов. М.: Машиностроение. София: Техника. - 1980. -304с.

75. Орлов А.Р., Тюрин JI.H., Грибовский В.К. Теплая деформация металлов Минск : Наука и техника, 1978. - 216 с.

76. Перепятько В.Н., Зайков М.А., Дубровин А.К., Меркутов В.Н. Пластичность хромистых сталей / Известия вузов. Черная металлургия. -1968.-№2.-с.93-95.

77. Подольный Ю.Н. Полугорячее выдавливание заготовок роликов цепей /Кузнечно штамповочное производство. - 1970.- № 11. - с. 45.

78. Полухии П.И., Гун Г.Я., Галкин A.M. Сопротивление пластической деформации металлов и сплавов. Справочник//М.: Металлургия, 1983. 351 с.

79. I (отекушин Н.В. К вопросу о полугорячем выдавливании деталей.- В кн. : Исследование машин и технологии кузнечно-штамповочного производства. Выи. 143. - Челябинск : ЧПИ, 1974, с. 72 - 76.

80. Потекушин Н.В. Прессование взамен обработки резанием / Куз-нечно-штамповочное производство. 1962. - № 7. - с. 39- 40.

81. Пещеров А.В. Методика расчета силовых параметров процессов высокоскоростной полугорячей деформации./ Тезисы докладов Международной молодежной научной конференции «XXVI Гагаринские чтения», том 2, Москва: 2000, с. 325.

82. Прагер В. Проблемы теории пластичности. М.: Физматгиз, 1958.- 138 с.

83. Пресняков А.А., Самойлов В.А., Четвякова В.В. Пластичность технических сплавов (справочные материалы). Алма-Ата : Издательство АН КазССР. - 1964.-220 с.

84. Разработка и исследование технологического процесса полугорячей штамповки/ А.И. Капустин, А.В. Хабаров, Ю.А. Эдельман, К.К. Волча-нинов. Технология производства, научная организация труда и управления. М.: НИИМаш, 1978, №2, с.5-9.

85. Рузга 3. Электрические тензометры сопротивления. -М.: Госэнер-гоиздат, 1961. 253 с.

86. Саркисян Л.М. Измерение и регистрация напряжений в деталях машин при высокоскоростной машинной штамповке / Высокоскоростная объемная штамповка. Вып. 21. - 1969. - с. 150-159.

87. Смирнов B.C. Теория обработки металлов давлением. -М.: Металлургия, 1973. 496 с.

88. Смирнов-Аляев Г.А., Чикидовский В.П. Экспериментальные исследования в обработке металлов давлением. Л.: Машиностроение, 1972. -360 с.

89. ЮО.Согришин Ю.П., Гришин Л.Г., Воробьев В.М. Штамповка на высокоскоростных молотах. М.: Машиностроение, 1978. - 168 с.

90. Соколов Л.Д. Поведение металлов при высоких скоростях деформации / Известия высших учебных заведений. Черная металлургия. -№9. 1968.

91. Соколовский В.В. Теория "пластичности. М.: Высшая школа, 1969.-608с.

92. Степанский Л.Г. Расчеты процессов обработки металлов давлением. М.: Машиностроение, 1979. - 215с.

93. Сторожев М.В., Попов Е.А. Теория обработки металлов давлением. М.: Высшая школа, 1963. - 389 с.

94. Тарновский И.Я. и др. Механические свойства сталей при горячей обработке давлением. М.: Металлургиздат, 1960.

95. Тарновский И.Я., Поздеев Л.А., Тарновский А.И. Вариационные методы в теории обработки металлов давлением. Прочность и пластичность, 1971. Вып. 1. с. 175-178.

96. Толокошшков Л.А. Механика деформируемого твердого тела,-М.: Высшая школа , 1979. 318 с.

97. Томленов А.Д. Определение удельных усилий процессов плоского и осесимметричного скоростного прессования/ В сб.: Исследование пластического течения металлов. М.: Наука, 1970. с.5-15

98. Третьяков А.В., Зюзин В.И. Механические свойства металлов и сплавов при обработке давлением. Справочник //М.: Металлургия, 1973. -224 с.

99. Ю.Трофимов И.Д., Бухер Н.М. Автоматы и автоматические линии для горячей объемной штамповки. М.: Машиностроение,!981. - 280 с.

100. Унксов E.I1. Инженерная теория пластичности. М., Маптгиз, 1959.-328 с.

101. Унксов Е.П. Инженерные методы расчета усилий при обработке металлов давлением. М., Машгиз, 1955. - 280с.

102. В.А. Федин, А.И. Фролов, В.Н. Дмитриев и др. Исследование температурного режима работы штампового инструмента при высокоскоростной объемной штамповке. Кузнечно-штамповочное производство, 1972; №2, с.7-8.

103. Фрейденталь А., Гейрингер X. Математическая теория неупругой сплошной среды. М.: Физматгиз ,1962. - 291 с.

104. Хамин О.Н., Глухов Ю.А., Трахтенберг Б.Ф. Выбор основных параметров полугорячего выдавливания штампового инструмента методом приближенного моделирования. Кузнечно-Штамповочное производство, 1982, №4, с.23-25.

105. Хензель А., Щпиттель Т. Расчет энергосиловых параметров в прцессах обработки металлов давлением. Справочник. //Пер. с нем. М.: Металлургия, 1982. - 359 с.V

106. Хыбемяги А.И. Совершенствование обработки формообразующих полостей пресс-форм и штампов / Кузнечно штамповочное производство. - 1968. - № 9 . - с. 17 - 21.

107. Хыбемяги А.И., Лернер П.С. Выдавливание точных заготовок деталей штампов и пресс-форм. -М.: Машиностроение, 1986. 150 с.

108. Черноусько Ф.Л. Метод локальных вариаций для численного решения вариационных задач / Журнал вычислительной математики и вычислительной физики. 1965. - т.5. - № 4. - с.749-754.

109. Черноусько Ф.Л., Баничук И.В. Вариационные задачи механики и управления. М.: Наука, 1973. - 238 с.

110. Чертавских А.К., Белосевич В.К. Трение и технологическая смазка при обработке металлов давлением. М.: Металлургия, 1968. - 360 с.

111. Яковлев С.Щ Петров В.И. Силовые параметры полугорячего выдавливания роликов приводных цепей. Тула: ТПИ, 1983.19 с. - Рукопись деп. в НИИМаш 4 авг. 1983, №264-83.

112. Яковлев С.П., Петров В.И. Исследование влияния технологических параметров на процесс полугорячего выдавливания . Тула: ТПИ, 1983.10 с. - Рукопись деп. в НИИМаш 4 авг. 1983, №265-83.

113. Alder J.f., Philips V.A. The effect of straine rate and temperature on the resistance of aluminium, copper and steel to compression // J.Inst.Metals. 1954 -1955 - 83 - p.80 - 86.

114. Austin E.R., Davis R., Bakhtar F. Extrusion of Aluminium and Copper / Proc. Inst. Mech. Engrs. 1967 - 1968,- 182. - № 9. - p. 177 - 187.

115. Diether U. Punch load requirements in warm extrusion of sleel. Proc. 19th Int. Mashine Tool Design and Rec. Conf., Manchester, 1979, 255-263.

116. Jain S.C., Bramly A.N. Speed and frictional effects in hot lorging ' Proc. Inst. Mech. Engrs. 1967 - 1968. - v. 192. - № 39.

117. Kavvada T. et al. Hot impact extrusion of Steel / Tetsu-to-Hagane Overseas. 1965. - 5. -№2. - p. 123 -125.

118. Schlowag E. Ein Fluss unter schiedlicher Stempelstirnflachen auf die maximal Umformkraft beim Halbwarm // Ruckwartstliesspressen von Stahl. -Maschmenbau. 1970. -19. - № 2.156