автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.13, диссертация на тему:Получение строительной извести термомеханической обработкой известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия

На правах рукописи

00460043

ЕМЕЛЬЧИКОВА Наталия Сергеевна

ПОЛУЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИЗВЕСТИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ ИЗВЕСТНЯКА В ПРЕСС - СДВИГОВОЙ УСТАНОВКЕ ИНТЕНСИВНОГО

ДЕЙСТВИЯ

05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (строительство)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Иваново 2010

1 ДПР ?ою

004600431

Работа выполнена в Государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования «Ивановский государственный архитектурно-строительный университет».

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор

Колобердин Валерий Иванович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Шувалов Сергей Ильич ГОУ ВПО «Ивановский государственный энергетический университет»

кандидат технических наук, доцент Ладаев Николай Михайлович ГОУ ВПО Ивановский государственный архитектурно-строительный университет

Ведущая организация: ГОУ ВГ10 «Ярославский государствен-

ный технический университет» Защита состоится «¿3» 2010 г. в /О часов на заседании

объединенного совета по защите докторских и кандидатских диссертаций ДМ 212.060.01 при ГОУ ВПО «Ивановский государственный архитектурно-строительный университет» по адресу: 153037, г. Иваново, ул. 8 Марта, 20, главный корпус, аудитория Г-204 (www.igasu.ru)

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ГОУ ВПО «Ивановский государственный архитектурно-строительный университет». Автореферат разослан » О 3>_2010 г.

Учёный секретарь

диссертационного совета к.э.н., доцент л, Н.В. Заянчуковская

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. В производстве строительной извести одним из основных процессов является обжиг известняка в печах различных конструкций. Процесс обжига характеризуется тепломассообменом между реагирующей зоной обжигаемой частицы известняка и омывающим её высокотемпературным потоком теплоносителя, при этом на поверхности обжигаемой частицы образуется растущий по толщине слой твёрдого продукта реакции—оксида кальция, препятствующий тепломассообмену, тормозящий процесс термической диссоциации известняка, снижающий качество (активность) получаемой извести, ввиду наличия в обожженной частице непрореагировавшего до конца ядра частицы известняка. В результате этого часть неиспользованной теплоты уходит с газовым потоком из печи в окружающую среду, что не только снижает КПД тепловой установки, но и оказывает негативное влияние на окружающую среду. Таким образом, современная технология производства строительной извести характеризуется значительными удельными энергозатратами, заниженным качеством получаемой извести, низкой скоростью декарбонизации, отрицательным воздействием на окружающую среду, невозможностью обжига мелкозернистого известняка из отвалов отходов его рассева после измельчения. Анализ работы и конструкций существующих печей для обжига известняков показал, что для обжига мелкозернистого известняка, а также для сокращения и сведения к минимуму указанных недостатков целесообразно проводить обжиг известняков в теплотехнических установках иной конструкции, другого принципа действия. К таким установкам, например, можно отнести термомехаяичесхую пресс-сдвиговую установку (типа жернового измельчителя) интенсивного действия, в которой одновременно происходит измельчение (истирание) известняка его механическое активирование, нагрев за счёт теплоты внутреннего трения до температуры его диссоциации и сама термическая диссоциация, при этом в качестве исходного сырья используется мелкозернистый известняк из отвалов отходов его рассева после измельчения.

Поэтому исследования и разработки в этом направлении являются несомненно актуальными и значимыми для дальнейшего развития теории и практики технологии производства строительной извести. Всё перечисленное определило цели и содержание данной работы, которая выполнялась в рамках ФЦП «Интеграция» (2.1 - AI 18 Математическое моделирование ресурсосберегающих и экологически безопасных технологий) и плана НИР ИГ АСУ. Цель работы: исследование процесса обжига мелкозернистого известняка за счёт теплоты его внутреннего трения в термомеханнческой пресс-сдвиговой установке интенсивного действия с целью получения высокоактивной строительной извести.

Объект исследования - строительная известь, получаемая термомеханической обработкой известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия, где обжиг его осуществляется за счёт теплоты внутреннего трения. Задачи работы:

1) провести системный анализ проблем интенсификации производства строительной извести, снижения энергозатрат, улучшения экологической обстановки и повышения качества продукта;

2) разработать методики проведения экспериментальных исследований термомеханической обработки известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия и обработки полученных опытных данных;

3) создать математическую модель нагрева известняка за счёт теплоты внутреннего трения в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия;

4) получить зависимости, описывающие процессы измельчения и механической активации известняка в условиях его нагрева и декарбонизации;

5) разработать математическую модель процесса термической диссоциации известняка за счёт теплоты его внутреннего трения с учетом измельчения и механической активации;

6) получить расчётную зависимость производительности установки от её основных конструктивных параметров и качественных показателей получаемой в ней извести;

Научная новизна работы заключается в следующем:

1) проведён комплексный анализ совмещённых процессов термической обработки и измельчения известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия;

2) показано, что совместные воздействия высоких температур и механических на1ружений на частицы известняка приводят к интенсификации процесса декарбонизации и к сокращению времени его обработки;

3) разработана кинетическая модель термической диссоциации известняка за счёт теплоты его внутреннего трения с учётом измельчения и механической активации;

4) дано математическое описание процесса нагревания известняка за счёт теплоты внутреннего трения в пресс-сдвиговой (термомеханической) установке интенсивного действия;

5) разработаны математические модели процессов измельчения (истирания) и механической активации известняка с учётом его нагревания. Практическая значимость работы состоит в следующем:

1) экспериментально показана возможность получения строительной извести тсрмомеханической обработкой известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия, приводящей к ускорению процесса декарбонизации на 23 - 25%, к снижению удельных энергозатрат на 28 - 32%, к повышению активности получаемой извести на 12-14%, к улучшению экологической обстановки, ввиду сокращения газовых выбросов в атмосферу до 4 раз и использования в качестве исходного сырья мелкозернистого известняка из отвалов отходов продуктов его рассева после измельчения;

2) представлены математические зависимости для инженерных расчётов параметров ведения процессов термомеханической обработки известняка и прогнозирования качественных показателей получаемой извести;

3) разработана методика расчёта рабочих и конструктивных параметров промышленной термомеханической установки обжига известняка;

4) представленные технические решения позволяют организовать произ-

водство строительной извести заданного качества на базе высокопроизводительных, малогабаритных, энергосберегающих термомеханических установок, которые могут широко использоваться как в малом, так и в среднем бизнесе. Реализация результатов работы. Предприятие ООО «Техснаб» г. Иваново изготовило и смонтировало пресс-сдаиговую установку интенсивного действия для получения строительной извести, было выполнено исследование и выпущена опытная партия размером 50 кг строительной извести, соответствующей требованиям ГОСТ 9179-77 и ГОСТ 22688-77.

Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих международных научно-технических конференциях: VII, VIII, IX, X международные научно-технические конференции «Информационная среда вуза» (Иваново, 2000, 2001, 2002, 2003); международные научно-практические конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (Пенза, 2002, 2003); всероссийская научно-техническая конференция «Проблемы строительного материаловедения» (Саранск, 2002); международная научная конференция «Фундаментальные проблемы комплексного использования природного и техногенного сырья Баренцева региона в технологии строительных материалов» (Апатиты, 2003); III международная научно-техническая конференция «Надёжность и долговечность строительных материалов и конструкций» (Волгоград, 2003).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 12 работ в материалах международных научно-технических конференций, в изданиях РА-АСН и Кольского научного центра РАН, одна из них [1] опубликована в рецензируемом издании по перечню ВАК.

Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения по работе, списка использованной литературы, включающего 114 наименований работ российских и иностранных авторов; содержит 173 страницы, в том числе 35 рисунков, 11 таблиц и приложение.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснованы актуальность темы, её научная новизна и практическая значимость работы, сформулированы основные положения, выносимые автором на защиту.

В первой главе на основе литературного обзора дан анализ современного состояния вопроса совершенствования технологии производства строительной извести, представлено описание кинетических уравнений процесса термической диссоциации карбонатов (известняка), дан анализ теплотехнических установок для обжига известняков, а также рассмотрен вопрос современного состояния теории н практики измельчения и механической активации материалов. Изложены основные цели и задачи исследования.

Во второй главе представлены результаты физико-химического анализа исследуемого известняка, дано описание методики исследования процессов его термомеханической обработки и методики исследования продукта обработки -строительной извести. Использовали известняк Добрятинского месторождения Владимирской области следующего состава: 1) потери при 4прокаливании (! 1-СН С02) - 43,34 %, 2) содержание двуокиси кремния (8Ю2) -1,71%, 3) содержание суммы полуторных и других окислов (Рс20угАЬ20з +ТЮ2+ ¡Мез04''Р;05) - 0,62%, 4) содержание 50., - 0,7%, 5) содержание оксида магния (М[>0) - 4,76%, 6) содержание оксида кальция (СаО) - 48,87%; средний размер частиц -2,28-10"4 м из отвалов мелкозернистого известняка - отходов его рассева после измельчения; истинная плотность известняка -2500 *-г/.«3; его насыпная плотность - 1130 кг/м'.

В третьей главе показаны результаты математического моделирования процессов термомеханической обработки известняков в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия с выходом из неё известковой массы с заданной дисперсностью Я и активностью Ак.. В этом случае весь цикл обработки можно условно разделить на два следующих друг за другом периода: период измельчения, механической активации и одновременного нагрева известняка за счёт теплоты внутреннего трения до температуры его термической диссоциации и

период самого процесса термической диссоциации. При исследовании процессов измельчения и механической активации исходили из того, что механические воздействия на частицу приводят к образованию системы дефектов структуры, к снижению механической и химической прочности частицы, к повышению химической активности вещества, но одновременно с образованием и ростом плотности дефектов в частице происходит обратный процесс - процесс релаксации напряжений, и от преобладания того или иного процесса определяется степень измельчения и механической активации материала. Повышение концентрации дефектов структуры ослабляет химические связи вещества, снижает энергию активации химической реакции (диссоциации) Е на величину энергии механической активации 6. Теплообмен вну три измельчаемой, нагреваемой за счёт теплоты внутреннего трения и диссоциирующей частицы рассматривали через температурное поле с непрерывно действующими отрицательными постоянными источниками энергии.Тогда имеем:

ЛГ = Г-Г0=(&-8ш1(1) где -скорость внешнего удельного энергоподвода, кДж/(кг*с)\ £„,„- часть подводимой энергии, идущей на процесс измельчения материала, кДж /(кг • с);

- часть подводимой энергии, идущей на термическую диссоциацию известняка, к/1ж /(кг • с); Г0 и Т - исходная и средняя температура нагреваемой частицы; с - теплоёмкость материала.

При определении удельной мощности gldnl, идущей на процесс измельчения, исходили из того, что под действием истирающих частицу сил изменение концентрации дефектов в любой момент текущего времени г подчиняется уравнению их «рождения» и «гибели» (самозаживления). На основании этого получена следующая зависимость, описывающая процесс диспергирования обрабатываемого материала:

5 - 50 = А5 = Л • • [1 - ехр(- В-г)], (2)

где 5 и - текущее значение и начальная величина удельной поверхности

обрабатываемого материала, Ло=(1,31±0,1).105 м2*с/кДж и £=(2,21+0,1 ).10"5 1 /с - опытные коэффициенты.

Входящая в состав уравнения (2) вновь образованная удельная поверхность AS определяется скоростью удельного энергоподвода £„,„ и величиной релаксационной составляющей ехр(~й«г), которую в условиях скоротечного процесса измельчения (Д»г<0,28) с допустимой погрешностью (<5%) можно заменить зависимостью:ехр(-В*т)*(\-В'т), тогда уравнение (2), принимает вид:

■'?-50 = Д5 = С0.^1„.г„„,) С0 = Л»5 (3)

Исходя из того, что причиной возникновения процесса механической активации является, в основном, возникновение и рост плотности дефектов структуры, получена следующая зависимость для количественной оценки е:

с =!/, »AS, (4)

где уг коэффициент пропорциональности, определяется экспериментом. Удельная мощность сил трения gmr~g, определяется параметрами работы пресс-сдаиговой установки: усилием давления на истираемый материал и скоростью вращения истирающего материал ротора установки. Удельная мощность, идущая на термическую диссоциацию, определяется производительностью установки Я и теплотой термической диссоциации известняка Qdbc = Е. В качестве основы для разработки математической модели процесса термомеханической обработки известняка использовали следующие известные формулы для расчёта скорости термической диссоциации карбонатов: 11 = А', • S . (1 - р/Рг),К, = К, « ехр[- £/(/? • Т)],Pt = Р0 . ехр[-£/(ä •?)], (5) где /7-скорость обжига (производительность установки), /', - предэкспо-ненциальные множители, р - парциальное давление СО, в зоне обработки, 1\ -упругость диссоциации известняка,/? - газовая постоянная.

На основании этих зависимостей, но с учётом уравнений энергетического баланса, математического описания процессов измельчения, механической активации, нагрева известняка и его термической диссоциации были разработаны

зависимости для расчёта параметров ведения процессов термомеханической обработки материала:

Я = К0. + 50). (ехр--«да) - _ Р_ I а в у (6)

1 ^Ю-^Хе.-е^Ус+г] реу у' 1

Д2

<=> = 1 - Л-¡г ТГтТ-П—- ' ^ = Р г 1и----тр"'

У/ • (1,27 + Д.) Л»/«О/г,,,,

т

ГПР=~

п

- лт е г, =

(8)

N

=—• 7,, ^ =-- я •К °А • А,. (9)

а

условие выхода извести из установки:

р^рЧ^.иу.^.^.д,,//,, (10)

где си/- теплоёмкость и коэффициент внутреннего фения материала, степень декарбонизации известняка, г и тк), - текущее время (?><!) и время пребывания материала в зоне обработки (<р=\),П'~ потерн при прокаливании,5'-суммарное содержание в известняке57'£?2 + ,ДГ и Т(. - изменение температуры и её начальное значение, Дги л,(у)- радиус и скорости вращения ротора, об/с, (м/с); и р,„, - толщина слоя известняка и его насыпная плотность, р\ и р- давление на слой материала при (»<1 и при <»=1, соответственно; ¿с- скорость удельного энергоподвода {д><\ ,г---тт)\ Л',.и г}у- мощность, подводимая к установке, и её КПД; С,, А',, у/, - опытные коэффициенты; , дпы £>„. - удельные энергия подводимая к известняку, энергии, идущие на измельчение и нагрев материала; т - масса слоя известняка.

В четвёртой главе даны описание экспериментальной установки, методика проведения экспериментальных исследований, представлены результаты обработки опытных данных в сопоставлении с расчётными, показана адекватность разработанных моделей реальным процессам термомеханической обработки

известняка в диапазонах gt =28—10746 кДжЦкг'с), /„„ = 900 - 1000°С, Rf =0,012 - 0,072,«, исходный размер частиц известняка (1,-2- 0,05 мм. при этом отклонения расчётных данных от опытных не превышают 8%; получены численные значения коэффициентов: С„=2,89 +0,1 V¡кДж, А', =0,055+0,0045, =0,9+0,06; у/, - 0,114±0,0075кЦж/м7. Результаты обработки опытных данных представлены на рисунках 1-8, где Ттс и - температура диссоциации известняка и удельная поверхность материала на выходе из установки, соответственно. Анализ кривых показывает, что рост активности извести, получаемой термомеханической обработкой известняка, определяется повышением скорости удельного энергоподвода, ростом удельных энергозатрат, причём величина последних ниже существующих промышленных (отраслевых) энергозатрат, что объясняется непосредственным возникновением теплоты в массе самого обрабатываемого материала, минуя другие промежуточные пути её подвода, разрушением слоя СаО на поверхности обрабатываемой частицы. Кроме того, использование термомеханической обработки позволяет снизить уровень вредных выбросов в атмосферу, повысить активность получаемой извести. Кривые на рисунках показывают характер зависимостей параметров работы термомеханической установки от её производительности 11, от скорости удельного энергоподвода gr, активности Д. и степени измельчения AS известковой массы.

В пятой главе представлены основные этапы и последовательность расчёта.

Относительное время обработки известняка

Рис. 1. Зависимость результатов термомеханической обработки известняка от её продолжительности

лТ/дТ,

/О

у

о/

7

/О

/о

/о 1 -у

О 0,5 1 Т/Т,

Относительное время обработки известняка

Рис.2. Зависимость результатов термомеханической обработки известняка от сё продолжительности

Рис.3. Зависимость результатов термомеханической обработки известняка от её продолжительности

Рис.4. Зависимость результатов термомеханической обработки известняка от её продолжительности

Рис.5. Зависимость температуры (1) и усреднённой скорости (2) обжига от скорости удельного энергонодвода(ф=1)

о

Скорость удельного энергоподвола

Рис.6. Зависимость времени пребывания материала в зоне обработки (1) и давления па него (2) от скорости удельного энергоподвода (ф=1)

з 3

э-

5 2-

0,5

Активность извести

0,9

V «Я* 3С>"1ГТГ

»10

1,5

А.

Рис.7. Зависимость энергозатрат (1), скорости удельного энергоподвода (3)по новой технологии и существующих отраслевых энергозатрат (2) от активности получаемой извести («?<1; =28,51кДж/{кг»с))

"Г

10 20 Произдодительность установки

Рис. 8. Зависимость давления (1) на слой материала и установленной мощности (2) от пронзводительости установки ((р=1;Яр=0,03м)

Таблица

Результаты термомсханической обработки известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия

№ / Л*9 п/ п Наименование показателей Технические требования к строительной воздушной извести Качественные показатели получаемой извести

1. Содержание активных СаСИ-MgO,считая на сухое вещество, %, не менее 65-90 95, регулируется скоростью удельного эпер-гоиодвода

2. Скорость гашения, мин., не более 25 1 - 6

3. Количество непогасившихся зёрен в негашёной комовой извести, %, не более 7 - 20 Непогаси вши х-ся зёрен не обнаружено

4. Тонкость помола - остаток на сите, %, не более на ситах с сеткой: №02 № 008 1 10 0,85 - 0,34 7 - 5,8.

По сравнению с традиционной технологией имеем следующее:

5. снижение удельных энергозатрат находится в пределах 28-32%;

6. повышение активности получаемой извести составляет 12-14%;

7. повышение скорости декарбонизации на 23 - 25% ;

8. уровень выбросов отработанного теплоносителя в атмосферу сокращается до 4 раз;

9. в качестве исходного сырья используется мелкозернистый известняк из отвалов отходов его рассева после измельчения;

10 термомсханичсская установка имеет высокую удельную производительность, что уменьшает её габариты, снижает капитальные затраты.

параметров промышленной термомеханической установки обжига известняка,

сё конструкция и технологическая схема производства извести с использованием термомеханической установки в сопоставлении с традиционной схемой, а также дан анализ рабочих характеристик промышленных печей в сопоставлении с характеристиками термомеханической установки, представлена оценка эффективности использования её в производстве строительной извести.

Качественные показатели получаемой строительной извести и эффективность использования этих разработок в сопоставлении с данными нормативной

документации и данными традиционной технологии показаны в представленной таблице.

Основные результаты диссертации

1. Анализ технических характеристик существующих печей для обжига известняка показал, что для сокращения указанных недостатков целесообразно проводить обжиг известняка в легкоперенастраиваемой, малогабаритной, термомеханической пресс-сдвиговой установке интенсивного действия, в которой одновременно происходит измельчение (истирание) известняка, его механическое активирование, нагрев за счёт теплоты внутреннего трения до температуры его обжига и сама термическая диссоциация, при этом в качестве исходного сырья используется известняк с крупностью зерен< 5 мм из отвалов отходов его рассева после измельчения.

2. Экспериментально подтверждена возможность получения строительной извести термомеханической обработкой известняка с крупностью зерен <5 мм в пресс - сдвиговой установке интенсивного действия, при этом достигнуты следующие результаты: повысилась скорость декарбонизации на 23 - 25%, снизились удельные энергозатраты на 28-32%, повысилась активность получаемой извести на 12-14%.

3. Разработана математическая модель, дающая возможность рассчитать основные рабочие параметры пресс- сдвиговой установки обжига известняка в зависимости от требуемых качественных показателей получаемой строительной извести.

4. Установлено, что параметры работы установки и качество получаемой извести определяются, в основном, скоростью удельного энергоподвода к обрабатываемому известняку.

5. Полученные результаты подтверждают возможность регулирования степени декарбонизации известняка, активности получаемой известковой массы посредством варьирования величины давления на обрабатываемый слой известняка, скорости вращения и диаметра ротора установки.

6. Использование разработанного способа полунения строительной извести позволяет снизить вредное влияние на экологическую обстановку ввиду уменьшения выбросов отработанного газового потока в атмосферу до 4 раз и использования в качестве исходного сырья известняк с крупностью зерен < 5мм из отвалов отходов его рассева после измельчения.

7. Получаемая в процессе термомеханической обработки известь по своим качественным показателям удовлетворяет требованиям ГОСТ 9179 - 77, ГОСТ 22688 - 77и нормативной документации по извести.

8. Проведён анализ эффективности использования предложенного способа в производстве строительной извести, анализ технических характеристик существующих промышленных печей обжига известняка в сопоставлении с характеристиками термомсханической установки.

Основные положения диссертации Емельчиковой (Бобровой) Н.С. опубликованы в следующих работах. Публикации в рецензируемых изданиях, рекомендованных ВАК РФ.

1. Колобердин, В.И. Особенности получения строительной извести термомеханической обработкой известняков в пресс - сдвиговой установке / В.И. Колобердин, Н.С Емельчикова //Строительные материалы. 2009. №3. С. 45-47.

Публикации в прочих изданиях

1. Колобердин, В.И.Технология получения минеральных вяжущих материалов путём одновременной обработки давлением и сдвиговым деформированием их сырьевых компонентов./ В.И. Колобердин, Н.С. Боброва (Н. С. Емельчикова)//В сб. ст. к конф.: «Информационная среда вуза»/Иванов. гос. архит,- строит, акад. Иваново, 2000. Вып.7. - С. 283 - 285.

2. Колобердин, В.И. Исследование и разработка энергосберегающей технологии производства извести на основе пресс-сдвиговой обработки минерального сырья./ В.И Колобердин, Н.С. Боброва (Н. С. Емельчикова)//В сб.: Материалы седьмых академических чтений РААСН: Современные проблемы

строит, материаловедения/ Белгород, гос. техн. акад. строит, мат. - Белгород,2001.-С. 242.

3 Колобердин, В.И. Исследование свойств известково- песчаной смеси в процессе измельчения (истирания) и обжига в установке фрикционного действия./ В.И Колобердин, Н.С. Боброва (Н.С. Емельчикова) // В сб. ст. к конф.: «Информационная среда вуза»/Иванов. гос. архит,- строит, акад. Иваново, 2001. Вып. 8.-С. 127-130

4. Колобердин, В.И. Состав и свойства вяжущих веществ из природного и техногенного сырья, обработанных пресс - сдвиговыми нагрузками высокой интенсивности / В.И Колобердин, Н.С. Боброва (Н.С. Емельчикова), В.Д. Гусев// В сб. научн. трудов Международной научн. - практич. конф.: Композиционные строительные материалы. Теория и практика. - Пенза, 2002. - С. 178 — 180.

5. Колобердин, В.И. Получение комбинированных вяжущих веществ в установке высокой энергонапряжённости с обработкой опытных данных на ЭВМ./ В.И Колобердин, Н.С. Боброва (Н.С. Емельчикова)//- В сб. ст. к конф.: «Информационная среда вуза»/Иванов. гос. архит. - строит, акад. Иваново, 2002. Вып. 9.-С. 127- 129.

6. Колобердин, В.И. Прогнозирование свойств вяжущих материалов, полученных на установке высокой энергонапряжённости./ В.И Колобердин, Н.С. Боброва (Н.С. Емельчикова)//В сб. ст. конф.: «Информационная среда ву-за»/Иванов. гос. архит. - строит, акад. Иваново, 2002. Вып. 9. - С. 130 - 132.

7. Колобердин, В.И. Е.П. Термомеханическая обработка сырьевых компонентов в производстве извести./ В.И Колобердин, Н.С. Боброва (Н.С. Емельчикова), Е.П. Чекулаева// В сб.: «Проблемы строительного материаловедения: 1-е Соломат. чтения: Материалы Всерос. науч.- техн. конф. - Саранск: Изд-во Мордов. ун-та, 2002. - С. 137 - 140.

8. Колобердин, В.И. Термомеханическая обработка сырьевых компонентов в производстве вяжущих материалов./ В.И Колобердин, Н.С. Боброва (Н.С. Емельчикова) // В сб.: «Фундаментальные проблемы комплексного использо-

вания природного и техногенного сырья Баренцева региона в технологии строительных материалов»: Материалы Международной научной конференции/Институт химии и технологии редких элементов и минерального сырья им. И.В. Тананаева. - Апатиты: изд. Кольского научного центра РАН, 2003 - С. 155158.

9. Колобердин, В.И. Термомеханическая обработка сырьевых компонентов в производстве строительной извести./ В.И Колобердин, Н.С. Боброва (Н.С. Емельчикова), И.С. Румянцева.//В сб.: «Композиционные строительные материалы. Теория и практика»: Сборник трудов Международной н/т конференции.- Пенза,2003.- С. 96-98.

10. Колобердин, В.И. Термомеханическая обработка сырьевых компонентов в производстве минеральных вяжущих материалов./ В.И Колобердин, Н.С. Боброва (Н. С. Емельчикова)// В сб.: «Надёжность и долговечность строительных материалов и конструкций»: Материалы III Международной н/т конференции, 27 - 29 марта 2003г., Волгоград. В 4-х ч./ ВолгГАСА. Волгоград, 2003. Ч. III.-С. 112-114.

11. Колобердин, В.И. Особенности термической диссоциации карбонатов в процессе термомеханической обработки высокой интенсивности./ В.И Колобердин, Н.С. Боброва (Н. С. Емельчикова)// Известия ВУЗов. Химия и хим. технология. - 2005. - Т.48, Вып. 1. - С. 81 -83.

ЕМЕЛЬЧИКОВА НАТАЛИЯ СЕРГЕЕВНА

ПОЛУЧЕНИЕ СТРОИТЕЛЬНОЙ ИЗВЕСТИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКОЙ

ИЗВЕСТНЯКА В ПРЕСС - СДВИГОВОЙ УСТАНОВКЕ ИНТЕНСИВНОГО ДЕЙСТВИЯ

05.02.13 - Машины, агрегаты и процессы (строительство)

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание учёной степени кандидата технических наук

Подписано в печать /О- Формат 60x84 1/16.

Печать плоская. Усл. печ. л. 2,09 Тираж 100 экз. Заказ № 143.

ГОУ ВПО «Ивановский государственный энергетический университет им. В.И. Ленина» 153003, Иваново, ул. Рабфаковская, 34.

Отпечатано в УИУНЛ ИГЭУ.

Введение.

1.0. Анализ современного состояния вопроса. (Литературный обзор).

1.1. Описание процесса термической диссоциации карбонатов (известняка).

1.2. Теплотехнические установки для обжига известняков.

1.3. Современное состояние теории, практики измельчения и механической активации материалов.

2.0. Объект исследований и методы их выполнения.

3.0. Математическое моделирование процессов термомеханической обработки известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия.

4.0. Экспериментальные исследования процессов термомеханической обработки известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия.

4.1 Описание конструкции экспериментальной установки и ее работы.

4.2. Методика проведения экспериментальных исследований и обработка опытных данных.

5.0. Основные этапы и последовательность расчета рабочих параметров и конструктивных размеров термомеханического модуля обжига известняка.

5.1. Конструктивные особенности и принцип действия термомеханического модуля обжига известняка.

Актуальность темы.

Быстро развивающиеся рыночные отношения в России требуют создания «гибких» технологий производства строительных материалов, способных оперативно реагировать на требования и запросы рынка, что в свою очередь требует разработки легко управляемых ресурсо- и энергосберегающих процессов получения минеральных вяжущих материалов с необходимыми потребительскими свойствами.

В связи с этим, одной из важных задач технологии производства строительной извести, в частности, является интенсификация как отдельных технологических процессов, так и производства в целом. Особенно это касается тепломассообменных и термохимических процессов с участием твёрдой фазы.

Существующие в настоящее время методы интенсификации производства основаны, в большинстве своём, на повышении параметров температурных и гидродинамических режимов работы печей и установок, реализующих технологические процессы.

Однако, эти методы интенсификации процессов и снижения удельных энергозатрат в последнее время перестали в полной мере удовлетворять запросам и требованиям современной технологии производства строительной извести.

Целый ряд исследований за последнее десятилетие показывают, что сейчас наиболее перспективным направлением интенсификации технологических процессов и снижения удельных энергозатрат является разработка комбинированных (совмещенных) процессов с участием твёрдой фазы, создания оборудования комбинированного действия.

Анализ существующего уровня развития теории и практики технологических процессов производства строительных материалов показывает, что, несмотря на имеющиеся примеры успешного использования этого направления, основы его изучены явно недостаточно. Возникает необходимость продолжения исследований в этой области с целью дальнейшего развития теоретических аспектов и создания условий для разработки новой, высокоэффективной технологии и оборудования для её реализации.

В технологии производства строительной извести одним из основных процессов является обжиг известняка в шахтных, вращающихся печах или в печах кипящего (фонтанирующего) слоя. Процесс обжига известняка характеризуется тепломассообменом между реагирующей зоной обжигаемой частицы известняка и омывающим её высокотемпературным потоком теплоносителя, при этом на поверхности обжигаемой частицы появляется растущий по толщине слой твёрдого продукта реакции - оксида кальция, препятствующий тепломассообмену, тормозящий процесс термической диссоциации известняка, снижающий качество (активность) получаемой извести, ввиду наличия в обожжённой частице непрореаги-ровавшего до конца ядра известняка. В результате этого часть (неиспользованной) теплоты уходит с газовым потоком из печи в окружающую среду. Кроме того, печи обжига отличаются громоздкостью, большой поверхностью внешнего теплообмена, что приводит к значительным теплопотерям. Выбрасываемый в атмосферу газовый поток, содержащий в себе, ввиду несовершенства очистных сооружений, пылевидные частицы оксида кальция, оказывает негативное влияние на окружающую среду. К тому же, измельчение получаемой в процессе обжига комовой извести сопровождается пылением по причине несовершенства (громоздкости, негерметичности) мельниц, что ухудшает санитарно-гигиенические условия в помольном цехе.

Таким образом, современная технология производства строительной извести характеризуется значительными удельными энергозатратами, заниженным качеством получаемой извести, низкой скоростью декарбонизации известняка, отрицательным воздействием на окружающую среду, невозможностью обжига мелкозернистого известняка из отвалов отходов его рассева после измельчения. Анализ работы и конструкций существующих печей для обжига известняков показал, что для обжига мелкозернистого известняка, а также для сокращения и сведения к минимуму указанных недостатков целесообразно проводить обжиг известняков в теплотехнических установках иной конструкции, другого принципа действия. К таким установкам, например, можно отнести термомеханическую пресс-сдвиговую установку (типа жернового измельчителя) интенсивного действия, в которой одновременно происходит измельчение (истирание) известняка, его механическое активирование, нагрев за счёт теплоты внутреннего трения до температуры его диссоциации и сама термическая диссоциация, при этом в качестве исходного сырья используется мелкозернистый известняк из отвалов отходов его рассева после измельчения. Поэтому исследования и разработки, направленные на совершенствование процессов технологии получения минеральных вяжущих материалов являются несомненно актуальными и значимыми для дальнейшего развития теории и практики технологии производства строительных материалов, изделий. Всё перечисленное определило цели и содержание данной работы.

Цель работы: исследование процесса обжига мелкозернистого известняка за счёт теплоты его внутреннего трения в малогабаритной, энергосберегающей, термомеханической пресс-сдвиговой установке интенсивного действия с целью получения высокоактивной строительной извести. Объест исследования - строительная известь, получаемая термомеханической обработкой известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия, где обжиг его осущесвляется за счёт теплоты его внутреннего трения.

Задачи работы:

1) провести системный анализ проблем интенсификации производства строительной извести, снижения энергозатрат, улучшения экологической обстановки и повышения качества продукта;

2) разработать методики проведения экспериментальных исследований термомеханической обработки известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия и обработки полученных опытных данных;

3) создать математическую модель нагрева известняка за счёт теплоты внутреннего трения в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия;

4) получить зависимости, описывающие процессы измельчения и механической активации известняка в условиях его нагрева и декарбонизации;

5) разработать математическую модель процесса термической диссоциации известняка за счёт теплоты его внутреннего трения с учётом измельчения и механической активации;

6) получить расчётную зависимость производительности установки от её основных конструктивных параметров и качественных показателей получаемой в ней извести.

Научная новизна работы заключается в следующем:

1) проведён комплексный анализ совмещённых процессов термической обработки и измельчения известняка в пресс-сдвиговой установке интенсивного действия;

2) показано, что совместные воздействия высоких температур и механических нагружений на частицы известняка приводят к интенсификации процесса декарбонизации и к сокращению времени его обработки;

3) разработана кинетическая модель термической диссоциации известняка за счёт теплоты его внутреннего трения с учётом измельчения и механической активации;

4) дано математическое описание процесса нагревания известняка за счёт теплоты внутреннего трения в пресс-сдвиговой (термомеханической) установке интенсивного действия;

5) представлены математические модели процессов измельчения (истирания) и механической активации известняка с учётом его нагревания. Практическая значимость работы состоит в следующем:

1) экспериментально показана возможность получения строительной извести термомеханической обработкой известняка в пресс-сдвиговой установке (модуле) интенсивного действия, приводящей к ускорению процесса декарбонизации на 23 - 25%, к снижению удельных энергозатрат на 28 - 32%, к повышению активности получаемой извести на 12-14%, к улучшению экологической обстановки ввиду сокращения газовых выбросов в атмосферу до 4-х раз и использования в качестве исходного сырья мелкозернистого известняка из отвалов отходов продуктов его рассева;

2) представлены математические зависимости для инженерных расчётов параметров ведения процессов термомеханической обработки известняка и прогнозирования качественных показателей получаемой извести;

3) разработана методика расчёта рабочих и конструктивных параметров промышленной термомеханической установки обжига известняка;

4) представленные технические решения позволяют организовать производство строительной извести заданного качества на базе высокопроизводительных, малогабаритных, энергосберегающих термомеханических установок, которые могут широко использоваться как в малом, так и в среднем бизнесе.

Реализация результатов работы. Предприятие ООО «Техснаб» г. Иваново изготовило и смонтировало пресс-сдвиговую установку интенсивного действия для получения строительной извести, было выполнено исследование и выпущена опытная партия размером 50 кг строительной извести, соответствующей требованиям ГОСТ 9179-77 и ГОСТ 22688-77. Апробация результатов работы. Основные результаты работы докладывались и обсуждались на следующих международных научно-технических конференциях: VII, VIII, IX, X международные научнотехнические конференции «Информационная среда вуза» (Иваново, 2000,

2001, 2002, 2003); международные научно-практические конференции «Композиционные строительные материалы. Теория и практика» (Пенза,

2002, 2003); всероссийская научно-техническая конференция «Проблемы строительного материаловедения» (Саранск, 2002); международная научная конференция «Фундаментальные проблемы комплексного использования природного и техногенного сырья Баренцева региона в технологии строительных материалов» (Апатиты, 2003); III международная научно-техническая конференция «Надёжность и долговечность строительных материалов и конструкций» (Волгоград, 2003).

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 12 работ в материалах международных научно-технических конференций, в изданиях РААСН и Кольского научного центра РАН, одна из них опубликована в рецензируемом издании по перечню ВАК. Структура и объём работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав, заключения по работе, списка использованной литературы, включающего 114 наименований работ российских и иностранных авторов; содержит 173 страницы, в том числе 35 рисунков, 11 таблиц и приложение.

1. Волженский, А.В. Минеральные вяжущие вещества:/ А.В. Волженский /Учеб. для вузов. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1986. - 464 с.

2. Перегудов, В.В., Роговой, М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей: В.В. Перегудов, М.И. РоговойУчебник для вузов. М.: Стройиздат, 1983. - 416 с.

3. Строительные машины. Справочник в 2-х томах, по общ. редакц. В.А. Баумана и Ф.А. Лапира.- М.: Машиностроение, 1977.-т.2.-496с.

4. Забродский, С.С. Высокотемпературные установки с псевдоожиженным слоем. / С.С. Забродский М.: Энергия, 1974. - 202 с.t

5. Сиденко, П.М. Измельчение в химической промышленности./ П.М. Сиденко -М.: Химия, 1968.- 384с.

6. Колобердин, В.И., Блиничев, B.H., Стрельцов, B.B. Кинетика обжига известняка.// В.И. Колобердин, В.Н. Блиничев, В.В. Стрельцов, Известия Вузов, Химия и хим. технология. - 1974.-Том 17. вып.4. -С.606-610.

7. Колобердин, В.И. Влияние термических ударов на процесс измельчения материалов.// В.И. Колобердин- Известия Вузов. Химия и хим. технология.1987. -Т30, вып.З.-С.125-127.

8. Колобердин, В.И. Процессы термомеханической обработки известняков и разработка методов их расчета./ В.И. Колобердин- В сборн.: Повышение эффективности теплообменных процессов и систем: Материалы IV междуна

9. Ростовцев, С.Т. Теория металлургических процессов./С.Т. Ростовцев- М.:Чёрная и цветная металлургия, 1956. 508с.

10. Павлюченко, М.М. Гетерогенные химические реакции./ М.М.Павлюченко, Е.А., Продан Минск: Наука и техника, 1965.-482с. - С.27.

11. Махорин, К.Е. Высокотемпературные установки с кипящим слоем./ К.Е.,Махорин, А.Т.Тищенко-Киев: Техника, 1966.-210с.

12. Комар ,А.Г. Строительные материалы и изделия:\ А.Г. Комар-Учебник для инженерно-экономических специальностей строительных вузов. -М.: Высш. шк, 1983.-487с.-С.123.

13. Гельперин, Н.И., Айнштейн, В.Г., Кваша, В.В. Основы техники псевдоожижения. / Н.И. Гельперин, В.Г. Айнштейн, В.В Кваша-М.: Химия, 1967.-664с.

14. Тишенко, А.Т. Об устройствах для перетока зернистого материала в,многокамерных обжиговых печах с кипящим слоем.// А.Т. Тишенко, Химическое Машиностроение.-1964.-№1.-С.22-26.

15. Блиничев, В.Н. Исследования процессов измельчения зернистых материалов при обработке их в псевдоожиженом слое: Автореф. Дисс. на соиск. уч. степ, кандидата, техн. наук./ Блиничев Валерьян Николаевич Иваново, 1966.-42с.

16. Колобердин, В.И. Термомеханическая интенсификация совмещенных процессов в химической технологии производства строительных материалов./ Колобердин Валерий Иванович Дисс. докт. техн. наук.- Иваново, 1997. -386с.

17. Ходаков, Г.С. Тонкое измельчение строительных материалов/ Г.С. Хода-ков- М: Строиздат, 1972.-239с.

18. Ходаков, Г.С. Физика измельчения./ Г.С. Ходаков М.: Наука, 1972.-307с.

19. Вольдман, Г.М., Зеликман, А.И., Ермилов, А.Г. Об оценке усвоенной энергии при механическом активировании./ Г.М. Вольдман, А.И.Зеликман, А.Г. Ермилов, Изв. Сиб. отд. АН СССР, 1979, №9, с.33-35.

20. Гуюмджян, П.П. Разработка и исследование высокоскоростных много- ступенчатых измельчителей ударного действия:,- Дисс. на соиск. уч. степ. канд.1.• /техн наук/ Гуюмджян Перч Погосович Иваново, 1974. - 162с.

21. Schuhler, U. Aufbau von Maschiner und Anlagen zur Feinund Feinstzerklein-erung. / U. Schuhler Keramische Zeitschrift, 1971,23,1. s.28-34

22. Giersiepen, G. Maschinen und Apparate fur die Feinstzerkleinerung./ G. Gier-siepen Aufbereit/ Technik, 1973, 5, s.277-284.

23. Arthur, S. A guide to crushing ad grinding practice./ S. Arthur -Chem. Eng., 1962, 69, 25, p. 129-146.

24. Zauer, O. Zerkleinerung in Feinprallmullen. O.Zauer / Chemische Technik, 1967, 19, 1,s.1-10.

25. Акунов, В.И. Струйные машины./ В.И. Акунов М.: Машиностроение,- 1967.-263с.

26. Стрельцов, В.А. Роторные дробилки ударного действия. / В.А. Стрельцов-Строительные и дорожные машины. 1963, №8, с. 12-17.

27. Ребиндер, П.А., Акунов, В.И. Физико-химические основы законов тонкого измельчения твердых тел./ П.А.Ребиндер, В.И. Акунов- Журн. Прикладной химии, 1956, т.28, с.312-317.

28. Барабашкин, В.П. Молотковые и роторные дробилки./ В.П. Барабашкин-М.: Стройиздат, 1963. -218с.

29. Berens, D. Zerkleinerungsmaschinen./ D.Berens Chemie - Ing. Tecnh., 1965,37,7, s. 751-755.

30. Rumpf, H. Die moderne Entwiklung der Zerkleinerung./ H.Rumpf YDI-Berichte, 1958, 26, s. 7-23.

31. Reiners, E. Mechanismus der Prallzerkleinerung beim geraden zentralen Stoff./ E. Reiners Forschungsbericnt des Landes Hordheit-West-falen. Westdeutcshen Verlag.- Koln, 1962, 7, s. 1059-1071.

32. Бернес, П. Новые конструкции машин ударного действия для тонкого и сверхтонкого размола. В кн.: Труды Европейского совещания по измельчению. / П. Бернес- М: Стройиздат, 1966, с.444-472.

33. Браславский, А.В. Разработка и исследование центробежно-вихревого измельчителя для помола сыпучих материалов./ А.В. Браславский Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. — Москва, 1980.-191с.

34. Мори, И. Исследование в области струйного измельчения./- И. Мори- В кн.: Труды Европейского совещания по измельчению./- М.: Строийздат, 1966, с.481-496.

35. Бобков, С.П., Блиничев, В.Н., Гуюмджян, П.П. Влияние типа мельницы на энергозатраты и механические явления при тонком измельчении./С.П.Бобков, В.Н. Блиничев, П.П. Гуюмджян Изв. ВУЗ СССР, Химия и хим. технолог., т.22, 1979, №8, с.1004-1008.

36. Гуюмджян, П.П., Падохин, В.А., Лапшин, В.Б. Математическая модель процесса активации при механической обработке материалов./ П.П. Гуюмджян, В.А.Падохин, В.Б. Лапшин В сб.: УДА-технология. Тезисы докладов II семинара.- Таллин, 1983, с. 14-17.

37. Акунов, В.И. Основные положения кибернетической теории мельниц./ В.И. Акунов- В кн.: Труды ВНИИЦемент, 1976, вып. 31. с. 139-151.

38. Бобков, С.П. Влияние скорости деформирования измельчаемых материалов на энергозатраты и эффективность мельниц. Дисс. на соиск. уч. степ. канд. техн. наук. - Иваново, 1980. - 159с.

39. А.С. 533394 (СССР). Центробежная мельница./Харьковский инжен.-строит. ин-т: Авт. изобрет. Г.Д. Федоров, Г.П. Соболев, А.Д. Литвиненко, В.А. Гринев. Заявл. 27.03.74 №2008466/33; Опубл. в Б.И. 1976, №40, МКи2 В02С 7/08, УДК 666.3.022.273 (088.8).

40. А.С. 297237 (СССР). Дезинтегратор. / Авт. изобрет. И.А. Хинт, Л.С. Ванасе-лья, Х.А. Тоомель и др. Заявл. 13.03.70 №1406606/ 29-33; Опубл. в Б. И. 1972, №18, МКи2 В02С 13/22 УДК 621. 926. 9 (088.8).

41. А.С. 1123722 (СССР). Дезинтегратор. /Ивановск. сельскохоз. ин-т: Авт. изобрет. П.П. Гуюмджян, Т.А. Куликова, В.Б. Лапшин, С.В. Дрязгова. Заявл. 10.08.82 №3481080/29-33; Опубл. в Б.И. 1984, №42 МКи2 В02С 7/06 УДК 621.926.4 (088.8).

42. Rumpf, Н. Beanspruchugsheorie der Prallzerkleinerung./ H.Rumpf- Chem. — Ing. Techn.,1959,5,s.323-337.

43. Хинт, И.А. Основы производства силикатных материалов./ И.А. Хинт- М.-Л.: Стройиздат, 1962. 636с.

44. Стрелецкий, А.Н., Бутягин, П.Ю. Люминесценция и адсорбция кислорода на кварце. / А.Н. Стрелецкий, П.Ю. Бутягин- В кн.: Доклады АН СССР, 1975, т.225, с.118-1121.

45. Хрусталев, Ю.А., Торопов, Ю.П., Кротова, Н.А. Роль эмиссии в инициировании механохимических реакций./ Ю.А.Хрусталев , Ю.П. Торопов, Н.А. Кротова-Изв. Сиб. отд. АН СССР, т.З, с. 13 8-141, 1979.

46. Bowden, Е.Р. The surface temperature of sliding solids./ E.P. Bowden, F.R.S Thomas- Proc. Roy. Soc., 1954, vol. A223, p. 29-40.

47. Bowden, E.P. Deformation heating and melting of solids in hing-speed friction./ E.P. Bowden, P.A.Persson Proc. Roy. Soc., 1961, vol. A260, p. 433-451.

48. Дубнов, A.B., Сухих, В.А., Томашевич, И.И. К вопросу о природе локальных микроочагов разложения в конденсированных ВВ при механических воздействиях./ А.В. Дубнов, В.А. Сухих, И.И. Томашевич- Физика горения и взрыва. 1972. т.7, с.147-149.

49. Ярым-Агаев, Н.Ю., Бутягин, П.Ю. О коротко живущих активных центрах в гетерогенных механохимических реакциях./ Н.Ю. Ярым-Агаев, П.Ю. Бутягин Докл. АН СССР, 1972, т.207, с.892-896.

50. Бутягин, П.Ю., Быстриков, А.В. Об инициировании химических реакций при разрушении твердых тел./ П.Ю.Бутягин, А.В. Быстриков В кн.: Материалы V Всесюзн. симпоз. по механоэмисси и механохимии тв. тел.- Таллин, 1977, ч.1, с.63-78.

51. Эмиссия быстрых электронов при разрушении ионных кристаллов./ Кротова Н.А и др. Докл. АН СССР, 1973, т.208, №1, с.138-141.

52. Влияние механической активации минерального сырья на скорость его обжига.// Колобердин В.И. и др. Химич. Промышленность.- 1986. -№1.-С.30-31.

53. Пивинский, Ю.Е., Бевз, В.А., Митякин, П.Л. Основные принципы получения высокодиспергированных суспензий кварцевого песка. Огнеупоры./ Ю.Е.Пивинский, В.А. Бевз, П.Л. Митякин,- 1979.- №3.- С.46-51

54. Митякин, П.Л., Пивинский, Ю.Е. Свойства кварцевого керамзитобетона.// П.Л.Митякин, Ю.Е. Пивинский-Огнеупоры.- 1980.-№9.-С.55-62.

55. Лаптева, Е.С., Юсупов, Т.С., Бергер, А.С. Физико-химические изменения слоистых силикатов в процессе механической активации. // Е.С.Лаптева,Т.С. Юсупов,, А.С. Бергер, Новосибирск:, Наука. - 1981. - 87с.

56. О некоторых явлениях, происходящих при диспергировании известково-песчаных смесей в дезинтеграторе. // Уйбо Л .Я. и др. Известия СО АН СССР. Сер. Хим. наук. 1979. - вып.З, №7. с. 125-137.

57. Механохимическая активация многокомпонентных цементов. // В.А.Дмитриеваи др. Цемент. 1981. - №10. - С. 18-19.

58. Баженов, Ю.М., Плотников, В.В. Активация вяжущих композиции в ро-торно-пульсационных аппаратах./ Ю.М. Баженов, В.В. Плотников,- Брянск.: БГИТА, 2001.-336с.

59. Хинт, И.А. УДА технология: проблемы и перспективы. // И.А. Хинт -Научн.- информ. сборник СКТБ "Дезинтегратор". - Таллин: Валгус, 1981. -36с.

60. Изменение свойств вяжущего из промышленных отходов при механической активации.// Корнилов Е.Г. и др. Известия СО АН СССР. Сер. Хим. наук,- 1983.-№14. вып.6-С.15-22.

61. Механическая активация вяжущего из отходов промышленности для получения строительных материалов.// Е.Г. Корнилов и др. В кн.: Тезисы докл. 8-го Всесоюзн. симпоз. по механоэмисси и механохимии тв. тел.- Таллин, 1981.-С.173-174.

62. О кинетике твердения механически активированного портландцемента.// А.Э.Ряни и др. В кн.: Тезисы докл. 8-го Всесоюзн. симпоз. по механоэмисси и механохимии тв. тел,- Таллин, 1981 :-С. 167-168.

63. Активационное диспергирование глинистого сырья в технологии строительной керамики.// Н.Н.Круглицкий и др., Известия СО АН СССР. Сер. Хим. наук.- 1983.-№14, вып.6.-С.26-30.

64. Testsushi, I., Mamoru, S. Преобразование тонкодисперсных порошков с помощью механических воздействий. Часть 2. Изменение спекаемости вследствие механической активации./ I. Testsushi, S.Mamoru,-J. Soc. Powder Tech-nol.,Jap." 1984. v.21 ,N 12.-P.774-777.

65. Митякин, П.JI. Использование принципов механохимии для получения нового класса бесцементных вяжущих и керамзитобетонов.// П.Л. Митякин Вкн. Тезисы докл. 8-го Всесоюзн. симпоз. по механоэмисси и механохимии- тв. тел.-Таллин, 1981.-С. 166-167.

66. Штайнике, У. Механически индуцированная реакционная способность кварца и ее связь с реальной структурой.// У. Штайнике- Изв. СО АН СССР. Сер. Хим. наук.- 1985.- Вып.З, №8. -С.40-47.

67. Колобердин, В.И., Блиничев, В.Н., Стрельцов, В.В. К вопросу оценки влияния микро- и макротрещин на скорость разложения карбонатов.// В.И. Колобердин, В.Н. Блиничев, В.В. Стрельцов- Труды ИХТИ.- Иваново, 1972.-Т.14.- С.175-178.

68. Bernhardt, С. Zur Mahlung und Aktivierung in einer Muhle mit Kolorimeter .// C. Bernhardt, , H. Heegn, , S. Ligen-Banieke listy (Mimorimine cislo).- Bratislava: VEDA. -1980.- S.214-220.

69. Исследования влияния механической активации минерального сырья на скорость его обжига.// В.И. Колобердин и др. Известия СО АН СССР. Сер. хим. наук.-1983. №»6.-С.42-45.

70. Колбанев, И. В., Бутягин П.Ю. Изучение процессов диспергирования кварца методом ЭПР.// И. В. Колбанев, П.Ю. Бутягин -В кн.: Механоэмиссия и механохимия твердых тел.- Фрунзе: Илим, 1971. -С.215-218.

71. Колбанев, И. В., Бутягин, П.Ю. Механохимические реакции кремния с водой.// И. В. Колбанев, П.Ю. Бутягин -Кинётйка и катализ. 1982. -Т.23, вып.2.-С.327-333.

72. Изменение энергии механической активации минерального сырья после окончания его обработки.// В.И. Колобердин и др. -В кн.: УДА технология: Тезисы докл. 2-го семинара.- Таллин, 1983. — С.41-44.

73. Ходаков, Т.С., Ребиндер, П.А. О механизме измельчения кварца в поверхностно-активных средах.// Т.С. Ходаков, П.А. Ребиндер-Коллойдный журн.-1961.- Т.23, №4,- С.482-488.

74. Ляхов, Н.З. Кинетика механохимических реакций.// Н.З. Ляхов, Banicke listy (Mimoriadne cislo). Bratislava: VEDA.-1984.-S.40-48.

75. Бутягин, П.Ю. Кинетика и природа механохимических реакций./ . П.Ю. Бутягин-Успехи химии.-1971.-Т.40.-С.1935-1959.

76. Гутман, Э. М. Механохимия металлов и защита от коррозии/ Э. М. Гутман,. 2-е изд., испр. и доп. -М.: Металлургия, 1981.- 299с.

77. Авакумов, Е.Г. Механические методы активации химических процессов.-2-е изд. перераб. и доп./ Е.Г. Авакумов Новосибирск: Наука, 1986.-306с.

78. Бутт, Ю.М., Тимашев, В.В. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. / Ю.М. Бутт,, В.В. Тимашев, Учебное пособие для химико

79. Закгейм, А.Ю. Введение в моделирование химико-технологических процессов. Математическое описание процессов. /.А.Ю. Закгейм- М.: Химия, 1973,-224с. . .

80. Колобердин, В.И. Влияние качества измельчения на степень механической активации минерального сырья. // В.И. Колобердин-В сб.: Гидродинамика, тепло- и массообмен в зернистых средах.- Иваново. 1985.- с.37-40.

81. Лыков, А.В. Теория теплопроводности./ А,В. Лыков М.: Высшая школа,1967.-600 С.-С.339.

82. Физический энциклопедический словарь.- М.: СЭ, 1984.-944с.- С.311

83. Попов, JI.H. Лабораторный практикум по предмету «Строительные материалы и детали»: Учебн. пособие.-3-е изд. переаб. и доп./ Л.Н. Попов-М.: Стройиздат, 1988.-224с.-С.82-88.

84. ГОСТ 9179-77. Известь строительная. Технические условия.

85. ГОСТ 22688-77. Известь строительная. Методы испытаний.

86. Краткий справочник физико-химических величин, Л.: Химия, 1967.-184с.-с. 12.

87. Терган.В.С.Плоское шлифование.М.:«Высшая школа», 1980.- 168с. С.123.

88. Перегудов, В.В., Роговой, М.И. Тепловые процессы и установки в технологии строительных изделий и деталей: Учебник для вузов./ В.В .Перегудов, М.И. Роговой М.: Стройиздат, 1983. - 416 с.

89. Монастырёв, А.В., Александров, А.В.Печи для производства извести.Справочник./А.В.Монастырёв, А.В. Александров. М.:Стройиздат, 1979. -416 с.

90. Роговой, М.И., Кондакова, М.Н., Сагановский, М.Н. Расчёты и задачи по теплотехническому оборудованию предприятий промышленности строительных материалов./ М.И.Роговой, М.Н.Кондакова, , М.Н.Сагановский, М.: Стройиздат, 1978. 324 с.

91. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов./ И.М. Борщ и др. Киев: Высшая школа, 1981. 362с.

92. Нащокин, В.В. Техническая термодинамика и теплопередача. Учебн. пособие для вузов. /В.В. Нащокин-М.: Высшая школа, 1969.- 560 с.

93. Строительные материалы: Справочник / А.С. Болдырев, П.П. Золотов, А.Н. Люсов и др.; Под ред. А.С. Болдырева, П.П. Золотова. М.: Стройиздат, 1989. - 567 с.