автореферат диссертации по машиностроению и машиноведению, 05.02.01, диссертация на тему:Получение полуфабрикатов из интерметаллидных двухфазных γ-TiAl+α 2-Ti3 Al сплавов с однородной мелкозернистой микроструктурой и их механические свойства

Введение.

Глава 1. Обзор литературы.

1.1 Общая характеристика упорядоченных сплавов, у алюминиды титана.

1.2 Формирование различных типов микроструктур в сплавах на основе y-TiAl.

1.3 Механизмы деформации у алюминидов титана.

1.4 Роль различных физико-химических и микроструктурных параметров, а также внешних факторов в механическом поведении у алюминидов титана при комнатной температуре.

1.5 Роль различных физико-химических и микроструктурных параметров в механическом поведении у алюминидов титана в интервале температур вязко-хрупкого перехода.

1.6 Роль различных физико-химических и микроструктурных параметров в механическом поведении у алюминидов титана в интервале температур сверхластичности.

1.7 Технологии изготовления изделий из алюминидов титана.

1.8 Постановка задачи исследования.

Глава 2. Материалы и методика исследования.

2.1 Выбор материалов и их состав.

2.2 Высокотемпературная деформации массивных заготовок.

2.3 Термическая обработка.

2.4 Механические испытания.

2.5 Металлографические исследования.

2.6 Электронно-микроскопические исследования.

2.7 Методика измерения плотности гидростатическим взвешиванием.

Глава 3. Разработка методов термомеханической обработки слитков у+а2 сплавов.

3.1 Микроструктура и механическое поведение литых у+а2 сплавов при горячей изотермической деформации ниже эвтектоидной температуры.

3.2 Микроструктура и механические свойства литого у+аг сплава подвергнутого деформации при температурах выше и ниже эвтектоидной.

3.3 Оптимизация режимов двухстадийного метода термомеханической обработки слитков у+аг сплавов.

3.4 Влияние термической обработки на микроструктуру термомеханически обработанных у+а2 сплавов.

Глава 4. Механические свойства у+аг сплавов с равноосной мелкозернистой структурой, полученной в результате термомеханической обработки.

4.1 Влияние состава у+аг сплавов и методов их термомеханической и термической обработки на температуру вязко-хрупкого перехода.

4.2 Сверхпластичность мелкозернистых у+а2 сплавов.

Глава 5. Механические свойства у+а2 сплавов с пластинчатой структурой, полученной термомеханической и термической обработкой.

5.1 Влияние условий термообработки на формирование пластинчатой структуры в у+а2 сплавах с различным размером колоний и межпластинчатым расстоянием.

5.2 Механические свойства у+а2 сплавов с пластинчатой микроструктурой при комнатной температуре.

5.3 Механические свойства у+а2 сплавов с пластинчатой микроструктурой при повышенных температурах.

Выводы.

Легкие сплавы на основе алюминида титана y-TiAl и содержащие фазу а2-Ti3Al (далее у+а2 сплавы) в настоящее время рассматриваются как потенциальные конструкционные материалы для использования в области температур 600-900°С, которые найдут широкое применение в ближайшем будущем. Они предлагают уникальный комплекс механических свойств, которым не обладают традиционные конструкционные материалы. К ним относятся высокие удельные прочностные свойства и упругие модули, сохраняющиеся до высоких температур, высокие жаропрочность и сопротивление ползучести, высокое сопротивление окислению и горению. Эти свойства обусловлены остронаправленной ковалентной составляющей межатомной связи и упорядоченной атомной структурой. В то же время у+сс2 сплавы выигрывают и при сравнении с керамическими материалами, поскольку в отличие от них обладают определенной пластичностью и вязкостью разрушения. Наиболее перспективным применение у+сс2 сплавов представляется в авиационных и космических аппаратах. Из них могут быть изготовлены легкие наружные панели с ячеистым наполнителем и жесткие тонкостенные интегральные конструкции. Для этого необходимо разработать экономичную технологию прокатки листа из у+а2 сплавов. Основой этой технологии является разработка методов получения высококачественных заготовок под прокатку, обладающих низкой температурой вязко-хрупкого перехода и высокой пластичностью выше этой температуры.

Поскольку наиболее дешевым методом получения у+а2 сплавов является литье, в качестве стартового материала целесообразно использовать слитки. Однако низкая пластичность слитков затрудняет не только изготовление из них изделий, но и качественных мелкозернистых полуфабрикатов, необходимых для последующих технологических операций, таких как прокатка листа или закрытая изотермическая штамповка. Для улучшения пластичности слитка применяют термомеханическую обработку с целью измельчения структуры слитка. Однако эффективная термомеханическая обработка слитков у+а2 сплавов является сложной проблемой, обусловленной особенностями кристаллизации и фазовых превращений, которые протекают при охлаждении расплава. Слитки у+а2 сплавов, как правило, имеют пластинчатую микроструктуру, которая состоит из у и а2 пластин. Такая микроструктура возникает в результате фазовых превращений (а=>а+у=>а2+у), протекающих при охлаждении после кристаллизации и/или гомогенизирующего отжига в ос фазовой области. Границы пластин представляют собой различные типы когерентных у/а2, у/у и полукогерентных у/у границ, которые являются труднопреодолимыми барьерами для распространения сдвиговой деформации через пластины в широком интервале температур. Поэтому у+а2 сплавы с пластинчатой морфологией характеризуются сильной анизотропией механических свойств, наблюдаемой в широком диапазоне температур. В результате, например, температура вязко-хрупкого перехода пластинчатого бикристалла в случае самой неблагоприятной для развития деформации -перпендикулярной ориентации пластин по отношению к оси растяжения -выше температуры эвтектоидного превращения (Те«0,8Тпл ) даже при низких скоростях деформации. Поэтому наличие в слитках неблагоприятно ориентированных для деформации колоний пластин является одной из главных причин низкой пластичности у+а2 сплавов ниже Те. Грубозернистая макроструктура с протяженной зоной столбчатых кристаллов, часто наблюдаемая в слитках у+а2 сплавов, дополнительно ухудшает их пластичность и затрудняет проведение термомеханической обработки. Следует также учесть, что большинство разработанных к настоящему времени у+а2 сплавов претерпевают при кристаллизации перитектические реакции, которые приводят к сильной дендритной ликвации в слитке. Таким образом, специфика пластинчатой у/а2 структуры: грубозернистая макроструктура и дендритная ликвация, обусловленная протеканием перитектических реакций, - факторы, существенно затрудняющие термомеханическую обработку литых у+аг сплавов, особенно, в случае крупногабаритных слитков. Поэтому на практике термомеханическую обработку у+аг слитков и последующие формообразующие операции проводят, как правило, при температурах выше температуры эвтектоидного превращения (при Т«0,85-0,9ТПЛ ).

Для промышленного внедрения у+а2 сплавов, получаемых литьем, представляется важным добиться снижения температуры их обработки (или температуры вязко-хрупкого перехода), поскольку это позволит удешевить изготовление из них полуфабрикатов и изделий благодаря использованию уже существующего промышленного оборудования и недорогих расходных материалов. Очевидно, что для этого необходимо оптимизировать химический состав сплавов и методы термомеханической обработки нацеленной на уменьшение размера структурных составляющих - зерен и частиц. При этом, по-видимому, важно стремиться к получению наиболее стабильных структурных состояний. В противном случае, нестабильность полученного мелкозернистого состояния может приводить к ухудшению пластических свойств полуфабриката непосредственно в процессе обработки, что может вести к его разрушению. Между тем накопленные к настоящему времени знания не позволяют дать ответы на принципиальные вопросы: 1) как путем термомеханической обработки получить мелкозернистые полуфабрикаты с однородной и стабильной микроструктурой, характеризующиеся наиболее низкой температурой вязко-хрупкого перехода и высокой пластичностью выше этой температуры; 2) какие у+а2 сплавы наиболее целесообразно подвергать термомеханической обработке.

Для придания изделию из у+а2 сплава конечных свойств необходимо подвергнуть его термической обработке в высокотемпературной а фазовой области для получения пластинчатой структуры, поскольку считается, что именно она обеспечивает наилучшее сочетание высокотемпературных свойств - прочности, сопротивления ползучести, с комнатными - пластичностью и вязкостью разрушения. Термомеханическая обработка, по-видимому, может быть эффективной не только для получения мелкозернистых полуфабрикатов, но и для управления параметрами пластинчатой структуры в у+а2 сплавах, в частности, при получении пластинчатых микроструктур с малым размером колоний и нанокристаллическим межпластинчатым расстоянием, представляющих, согласно литературным данным, наибольший практический интерес. Однако этот вопрос также до сих пор остается малоисследованным.

В этой связи целью данной работы являлось исследование и разработка методов термомеханической и термической обработки слитков у+а2 алюминидов титана для получения из них полуфабрикатов с повышенной пластичностью и для придания в конечном изделии наилучшего сочетания высокотемпературных и комнатных механических свойств.

Проведенные исследования показали, что с увеличением количества а2 фазы стабильность пластинчатой микроструктуры возрастает, что ведет к снижению пластичности при деформации ниже эвтектоидной температуры. Это связано с медленной глобуляризацией а2 фазы, которая является контролирующим процессом трансформации пластинчатой структуры в мелкозернистую равноосную. Вместо глобуляризационных и рекристаллизационных процессов интенсивно развивается другой релаксационный процесс - изгиб и переориентация пластин у/а2 фаз. Показано, что повышение температуры деформации выше эвтектоидной существенно повышает пластичность слитков у+а2 сплавов благодаря разупорядочению а2 фазы и облегчает последующую трансформацию пластинчатой структуры в глобулярную при последующей обработке ниже эвтектоидной температуры.

Разработан и научно обоснован метод двухстадийной термомеханической обработки у+а2 сплавов, включающий в себя деформационную обработку сначала в а+у, а затем в а2+у фазовой области с промежуточным отжигом, позволяющий эффективно измельчать их микроструктуру за счет развития процессов рекристаллизации и глобуляризации на каждой стадии обработки.

Научно обоснован выбор у+а2 сплавов, которые наиболее целесообразно подвергать термомеханической обработке и последующим операциям обработки: прокатке листа, закрытой штамповке и т.д. Показано, что к ним относятся (3 затвердевающие у+а2 сплавы с добавками бора и содержанием алюминия, преимущественно, 44-45%. В предложенных (3 затвердевающих сплавах обеспечивается однородная макро- и микроструктура слитка с малым размером колоний. Показано, что эти сплавы существенно менее склонны к дендритной ликвации, чем у+а2 сплавы с большим содержанием алюминия и поэтому обладают высокой однородностью и стабильностью микроструктуры после термомеханической обработки.

Показано, что разработанный двухстадийный метод термомеханической обработки позволяет эффективно снизить температуру вязко-хрупкого перехода, а выбранные (3 затвердевающие сплавы, в отличие от у+а2 сплавов с большим содержанием алюминия, обеспечивают сохранение этой температуры при последующем нагреве вплоть до 1100°С.

Выявлен ряд факторов, повышающих температуру вязко-хрупкого перехода термомеханически обработанных у+а2 сплавов. Наиболее важным из рассмотренных в диссертации факторов является температура последней операции термомеханической и/или термической обработки. Превышение этой температуры эвтектоидной точки приводит к резкому повышению в у+а2 сплавах температуры вязко-хрупкого перехода. Указанный эффект прежде всего обусловлен сильным влиянием на температуру вязко-хрупкого перехода размера а2 частиц, который возрастает почти на порядок при обработке выше эвтектоидной температуры. Обнаружено, что существенно повышает температуру вязко-хрупкого перехода легирование вольфрамом. Увеличение объемной доли а? фазы также ведет к повышению температуры вязко-хрупкого перехода. Однако этот фактор слабее, чем указанные выше факторы.

Исследована эволюция боридов в процессе термомеханической обработки у+а2 сплавов. Обнаружено, что деформационная обработка ниже эвтектоидной температуры обеспечивает более эффективное измельчение боридов, чем деформационная обработка выше этой температуры. Измельчение боридов резко повышает их модифицирующие свойства, что существенно облегчает контроль микроструктуры сплава.

Впервые исследовано сверхпластическое поведение у+а2 сплавов, легированных бором. Показано, что сильное влияние на порообразование оказывают крупные и вытянутые а2 частицы, а также остатки пластинчатой составляющей, в то время как бориды, благодаря высокой дисперсности и равноосной форме, относительно слабо влияют на порообразование.

Показано, что использование выбранных сплавов и предложенной двухстадийной термомеханической обработки позволяет эффективно управлять параметрами пластинчатой структуры после термообработки в а области.

Разработан новый метод двухстадийной термомеханической обработки у+а2 сплавов, позволяющий изготавливать мелкозернистые полуфабрикаты. Используя этот метод из слитков сплавов Ti-44,2Al-(Nb,Cr,B) и Ti-45,2A1-(Nb,Cr,B) были получены поковки 0200 мм и высотой 15 мм. Исследование механических свойств этих шайб показало, что они могут быть использованы для пакетной прокатки при температурах ниже эвтектоидной.

Исследование механических свойств материала шайб после обработки в а фазовой области обнаружило, что выбранные сплавы и метод термомеханической обработки обеспечивают при последующей термической обработке в а фазовой области улучшенный баланс высокотемпературной прочности и низкотемпературной пластичности и вязкости разрушения в сравнении с другими высокопрочными у+а2 сплавами.

На защиту выносятся. 1. Результаты исследования механического поведения и микроструктурных изменений при горячей, изотермической деформации ниже эвтектоидной температуры литых бинарных у+а2 сплавов.

10

2. Результаты сравнительного исследования микроструктуры и механических свойств литого у+а2 сплава, после: а) традиционной, неизотермической деформации при температурах выше эвтектоидной; б) дополнительной изотермической деформации при температуре ниже эвтектоидной.

3. Новый двухстадийный метод термомеханической обработки у+а2 сплавов.

4. Результаты исследования высокотемпературных механических свойств полученных мелкозернистых состояний у+а2 сплавов легированных бором.

5. Метод получения из у+а2 сплавов мелкозернистых заготовок под пакетную прокатку при температурах прокатки ниже эвтектоидной.

6. Режимы термомеханической и термической обработки у+а2 сплавов для достижения в них оптимального баланса высокотемпературных и комнатных свойств.

Автор считает своим долгом выразить благодарность доктору технических наук, профессору Салищеву Г.А. за научную консультацию и полезные дискуссии в процессе работы.

ВЫВОДЫ

1. Исследование влияния содержания алюминия в литых бинарных у+ос2 сплавах на их механическое поведение и эволюцию микроструктуры при горячей, изотермической деформации сжатием ниже эвтектоидной температуры (1000°С) показывает, что пластичность этих сплавов определяется стабильностью пластинчатой структуры. Сплавы с относительно нестабильной пластинчатой структурой (Ti-(48-50)Al), которые легко трансформируются при термической обработке в зеренную структуру с небольшим количеством пластинчатой составляющей, обладают более высокой пластичностью при ковке ниже эвтектоидной температуры в сравнении со сплавами с более стабильной пластинчатой структурой (Ti-(45-47)А1), которые не поддаются трансформации в зеренную структуру с помощью термической обработки. Причина низкой пластичности сплавов Ti-(45-47)Al ниже температур эвтектоидного превращения связана, прежде всего, с медленной глобуляризацией ot2 фазы, которая задерживает рекристаллизацию у фазы. В результате, основным разупрочняющим процессом при деформации оказываются не рекристаллизационные и глобуляризационные процессы, как это имеет место в сплавах Ti-(48-50)Al, а изгиб и переориентация пластин y/ot2 фаз, что не обеспечивает необходимой релаксации растягивающих напряжений, возникающих на боковой поверхности заготовок на заключительной стадии деформации и, в конечном счете, приводит к частичному или полному разрушению заготовок.

2. Научно обоснован выбор у+осг сплавов, которые наиболее целесообразно подвергать термомеханической обработке и последующим технологическим операциям, таким как прокатка, закрытая штамповка и т.д. Показано, что к ним относятся (3 затвердевающие у+а2 сплавы с добавками бора и содержанием преимущественно, 44-45А1. По сравнению с другими у+а2 сплавами, эти сплавы обладают улучшенной однородностью, стабильностью и контролируемостью микроструктуры, что обеспечивает стабильность температуры вязко-хрупкого перехода, достигнутой термомеханической обработкой, при нагреве вплоть до эвтектоидной точки, более высокий уровень сверхпластических свойств, и позволяет эффективно управлять параметрами пластинчатой структуры - размером колоний и межпластинчатым расстоянием, открывая широкие возможности для управления механическими свойствами сплавов.

3. Разработан эффективный метод термомеханической обработки литых у+а2 сплавов. Он включает в себя высокоскоростную деформационную обработку слитка, помещенного в оболочку, выше эвтектоидной температуры, промежуточный глобуляризационный отжиг при температуре ниже эвтектоидной и изотермическую низкоскоростную обработку слитка при температуре ниже эвтектоидной. Этот метод обеспечивает последовательное измельчение микроструктуры слитков в процессе обработки за счет развития процессов рекристаллизации у фазы и глобуляризации а2 фазы, что в итоге позволяет существенно снизить температуру вязко-хрупкого перехода в у+а2 сплавах. Например, в сплаве Ti-45,2Al-(Nb,Cr,B) были получены следующие параметры микроструктуры: размер у зерен 1-2 мкм, размеры а2 частиц 0,051 мкм, боридов - 0,1-0,5 мкм. Это обеспечило температуру вязко-хрупкого перехода «800°С при скорости деформации s'=101 s"1.

4. Исследовано влияние ряда факторов на температуру вязко-хрупкого перехода в у+а2 сплавах. Наиболее существенным фактором является размер а2 частиц, который существенно зависит от температуры последней операции термомеханической и термической обработки. Превышение этой температуры эвтектоидной точки ведет к резкому повышению температуры вязко-хрупкого перехода. Увеличение количества а2 также повышает температуру вязко-хрупкого перехода. Существенно повышает эту температуру добавки вольфрама. Роль боридов остается неясной.

5. Исследовано сверхпластическое поведение Р затвердевающих у+а2 сплавов с добавками бора. Установлено, что эти сплавы обладают улучшенными, по сравнению с другими у+а2 сплавами, сверхпластическими характеристиками в широком диапазоне температур и скоростей благодаря повышенной стабильности микроструктуры. Выявлены факторы, способствующие порообразованию и разрушению у+а2 сплавов при сверхпластическом течении. К ним относятся, прежде всего, крупные и неравноосные частицы а2 фазы, остатки пластинчатой составляющей и, лишь в последнюю очередь, бориды.

6. Показано, что Р затвердевающие у+а2 сплавы Ti-44,2Al-(Nb,Cr,B) и Ti-45, 2Al-(Nb,Cr, В), подвергнутые термомеханической и последующей термической обработке в а фазовой области, обладают улучшенным балансом высокотемпературных и комнатных свойств. Например, сплав Ti-45, 2Al-(Nb,Cr, В) после двухстадийной термомеханической обработки, последующей термической обработки в а фазовой области и охлаждении на воздухе показал ав=800 МПа при 800°С, относительное удлинение 5«1% и

1/2 вязкость разрушения Kq=27 МПахм при комнатной температуре.

7. Разработана опытная технология получения мелкозернистых полуфабрикатов из сплавов Ti-44,2Al-(Nb,Cr,B) и Ti-45,2Al-(Nb,Cr,B). В результате были получены поковки сплавов с размерами 0200x15 мм с полностью однородной макроструктурой и преимущественно мелкозернистой зеренной микроструктурой, характеризующиеся низкой температурой вязко-хрупкого перехода и высокой пластичностью выше этой температуры. Изготовлена опытная партия полуфабрикатов указанных размеров. Оценка механических свойств показывает, что эти полуфабрикаты могут быть использованы для пакетной прокатки листа ниже эвтектоидной температуры.

176

1. Упорядоченные фазы в металлических системах / Матвеева Н.М., Козлов Э.В. -М.:: Наука, -1989. -247с.

2. Металлофизика высокопрочных сплавов. Учебное пособие для вузов. / Гольдштейн М.И., Литвинов B.C., Бронфин Б.М. -М.: Металлургия, -1986. -312с.

3. Механические свойства упорядочивающихся сплавов / Столофф Н.С., Дэвис Р.Г. -М.: Металлургия, -1969. -113с.

4. Механические свойства упорядоченных твердых растворов. / Попов Л.Е., Козлов Э.В. -М.: Металлургия, -1970. -216с.

5. Деформационное упрочнение упорядоченных сплавов. / Попов Л.Е., Конева Н.А., Терешко И.В. -М.: Металлургия, -1979. -256с.

6. Скудзуки Т. Интерметаллидные соединения как функциональные материалы / Пер с яп. // Ниппон Кикай Гаккай Си, т.85, No769, 1982, с.1418-1422.

7. Цудзимото Т. Пластическая обработка интерметаллических соединений и ее применение / Пер с яп. // Дзайре кагаку, т.22, No2, 1985, с.82-87.

8. Металлография / Лившиц Б.Г. -М.: Металлургия, -1971. -394с.

9. Структура металлов /Пер. с англ. / Баррет Ч.С., Массальский Т.Б. -М.: Металлургия. -1984. -686с.

10. Суперсплавы II: Жаропрочные материалы для аэрокосмических и промышленных энергоустановок / Пер с англ / Симе Ч.Т., Столофф Н.С., Хагель У.К. -М.: Металлургия. -1995. -384с.

11. Collins Е.М. Magnetic Studies of Phase Equilibria in TiAl (30 to 57 at. pet.) Alloys //Met. Trans., v.10, 1979, pp.164-168.

12. Новые методы упрочнения упорядоченных сплавов. / Гринберг Б.А., СюткинаВ.И. -М.: Металлургия, -1985. -176с.

13. Kim Y.-W. Trends in the Development of Gamma TiAl Alloys // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.637654.

14. Blackburn M.J., Technology and Application of Titanium, Proc. Intl. Conf.

15. Science, TMS and ASM, R.T. Jaffee and N.E. Promisel, eds., 1970 pp.633.

16. Yamabe Y., Takeyama M., and Kikuchi M. Microstructure Evolution through Solid-Solid Phase Transformations in Gamma Titanium Aluminides // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.111-129.

17. Kim Y.-W. and Dimiduk D.M. Designing Gamma TiAl Alloys: Fundamentals, Strategy and Production // in M.V. Nathal, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp. 531-543.

18. Салищев Г.А., Имаев P.M., Ноткин А.Б., Елагин Д.В. Динамическая рекристаллизация в упорядоченном сплаве TiAl // Цветные металлы, №7, 1988, с.95-98.

19. Yamabe Y., Doctor of Engineering Tesis, Tokyo Inst. Of Tech., (1994).

20. Appel F. and Wagner R. Deformation Mechanisms in TiAl/Ti3Al Structures // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.231-244.

21. Bondarev B.I., Elagin D.V., Molotkov A.V. and Notkin A.B. Metal Science and Engineering Aspects of TiAl-based Binary Alloys Investigations // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.803810.

22. Zhang W.J., Evangelista E., and Francesconi L. Effect of Prior Cooling Rate on the Grain Size of Fully-Lamellar TiAl-base Alloy Developed by Tempering/Quenching // Scripta Materialia, vol.35, No.l, 1996, pp.41-45.

23. Kumagai Т., Abe E., Takeyama M. and Nakamura M. Microstructural Evolution of Massively Transformed y-TiAl During Isothermal Aging // Scripta Materialia, v.36, No5, 1997, pp.523-529.

24. Wang P. andVasudeman V.K., in High-Temperature Ordered Intermetallics Alloys VI, J.A. Horton, I. Baker, S. Hanada, R.D. Noebe, and D.S. Schwartz, eds., MRS, Pittsburg, PA, 1993, p.229.

25. Jones S.A. and Kaufman M.J. Phase Equilibria and Transformations in Intermediate Titanium-Aluminium Alloys // Acta Metall. Mater., No41, 1993, pp.387-398.

26. Wang P., Viswanathan G.B. and Vasudeman V.K. Observation of a Massive Transformation from a to у in Quenched Ti-48 At. Pet A1 Alloy // Metal. Trans. A, 23A, 1992, pp.690-697.

27. Wang P. and Vasudeman V.K. Composition Dependence on the Massive Transformation from a to у in Quenched TiAl Alloys // Scripta Metall. Mater., 27, 1992, pp.89-94.

28. Abe E., Kumagai T. and Nakamura M. The a-y Phase Transformation Mechanisms in Two-Phase y-TiAl Based Intermetallic Alloys // in M.V. Nathal, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp.167-176.

29. Denquin A. and Naka S. Phase Transformation Mechanisms Involved in Two-Phase TiAl-Based Alloys-II. Discontinuous Coarsening and Massive-Type Transformation // Acta mater., 44, 1996, pp.353-365.

30. Zhang X.D. et al. The Massive Transformations in Ti-Al Alloys: Mechanistic Observations // Acta mater., 44, 1996, pp.3723-3734.

31. Пластичность и сверхпластичность металлов // Кайбышев О.А. -М.: Металлургия, -1975. -300 с.

32. Appel F., Wagner R. // Mater. Sci. Eng., R22, 1998, pp. 187-268.

33. Semiatin S.L., Chesnutt J.C., Austin C. and Seetharaman V. Processing of Intermetallic Alloys // in M.V. Nathal, et al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp.263-276.

34. Singh J.P., Tuval E., Weiss I., and Srinivasan R. Isothermal Deformation of Gamma Titanium Aluminide // in Y-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warendale, PA: TMS, 1995), pp.547-554.

35. Кайбышев О.А., Глазунов С.Г., Салищев Г.А., Имаев P.M., Иванов В.И. Влияние горячей деформации на структуру литого сплава Ть36вес.%А1 // ФММ, т.64, No.5, 1987, с. 1005-1010.

36. Mukheijee A.K. and Mishra R.S. Superplasticity in Intermetallics // Mater. Sci. Forum, v.243-245,1997, pp.609-618.

37. Fukutomi H., Hartig C., and Mecking H. Change of Microstructure in a TiAl Intermetallic Compound during High Temperature Deformation // Z. Metallkde, v.81, 1990, pp.272-277.

38. Hanada S. Deformation Microstructure in Superplastic Intermetallics // In: Superplasticity in Advanced Materials, Edited by S. Hori, M. Tokizane and N. Furushiro, Jap. Soc.

39. Кайбышев О.А., Глазунов С.Г., Салищев Г.А., Имаев P.M., Иванов В.И. Влияние горячей деформации на структуру литого сплава Ть36вес.%А1 // ФММ, т.64, No.5, 1987, с. 1005-1010.

40. Salishchev G.A., Imayev R., Imayev V., and Shagiev M. Dynamic Recrystallization and Superplasticity in TiAl // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.595-602.

41. Singh J.P., Tuval E., Weiss I., and Srinivasan R. Isothermal Deformation of Gamma Titanium Aluminide // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.547-554.

42. Semiatin S.L. Wrought Processing of Ingot-Metallurgy Gamma Titanium Aluminide Alloys // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.509-524.

43. Davey S., Loretto M.H., Evans R.W., Dean T.A., Huang Z.W., Blenkinsop P., Jones A. Thermal-Mechanical Processing of a 48-2-2 y-Titanium Aluminide // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.539-546.

44. Seetharaman V. and Semiatin S.L. Influence of Temperature Transients on the Hot Workability of a Two-Phase Gamma Titanium Aluminide Alloy // Metallurgical Materials Transactions A, v.27A, 1996, pp. 1987-2004.

45. Martin P.L., Rhodes C.G., and McQuay P.A. Thermomechanical Processing Effect on Microstructure in Alloys Based on y-TiAl // in R. Darolia, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1993), pp.177-186.

46. Semiatin S.L., Seetharaman V., and Jain V.K. Microstructure Development During Conventional and Isothermal Hot Forging of a Near-Gamma Titanium Aluminide // Metall. and Mater. Trans. A, 25A, 1994, pp.2753-2768.

47. Jain V.K., Goetz R.L., and Semiatin S.L. Can Design for Nonisothermal Pancake Forging of Gamma Titanium Ahiminide Alloys // Trans. ASME, J. Eng Ind., 118, 1996, pp.155-160.

48. Wurzwallner K., Clemens H., Schretter P., Bartels A., and Koeppe C. Forming of y-Ti-Al Alloys // in Baker, et al., eds., High-Temperature Ordered Intermetallics Alloys V (Pittsburg, PA: MRS, 1993), pp. 867-872.

49. Clemens H., Schretter P., Wurzwallner K., Batrtels A., and Koeppe C. Forging and Rolling of Ti-48Al-2Cr on Industrial Scale // in R. Darolia, et al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1993), pp.205-214.

50. Clemens H., Eberhardt N., Glatz W., Martinz H.-P., Knabl W., and Reheis N. Processing and Properties of Gamma Titanium Aluminides // in M.V. Nathal, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp.277-286.

51. Seetharaman V., Malas J.S., and Lombard C.M. Hot Extrusion of a Ti-Al-Nb-Mn Alloy // in L.A. Johnson, et al., eds., High-Temperature Ordered Intermetallic Alloys IV (Pittsburg, PA: MRS, 1991), pp.889-894.

52. Goetz R.L., Jain V.K., and Lombard C.M. Effect of Core Insulation on the Qulity of the Extrudate in Canned Extrusions of y-Titanium Aluminide // J. Mater. Proc. Techn., 35, 1992, pp.37-60.

53. Kim Y.-W. and Dimiduk D.M., "Method to Produce Gamma Titanium Aluminides Articles Having Improved Properties", U.S. Patent 5,226,985, July 13,1993

54. Kim Y.W. Ordered Intermetallic Alloys, Part III: Gamma Titanium Aluminides // JOM, v.46, No7, 1994, pp.30-40.

55. Semiatin S.L., Seetharaman V., Goetz R.L., and Jain V.K., "Controlled Dwell Extrusion of Difficult-to-Work Alloys", U.S. Patent 5,361,477, November 8, 1994.

56. Segal V.M., Reznikov V.I., Drobyshevskiy A.E., and Kopylov V.I. Plastic Working of Metals by Simple Shear // Russian Metallurgy, 1, 1981, pp. 99-105.

57. Semiatin S.L., Segal V.M., Goetz R.L., Goforth R.E., and Hartwig T. Workability of a Gamma Titanium Aluminide Alloy During Equal Channel Angular Extrusion // Scripta Metal, et Mater., v.33, No.4, 1995, pp.535-540.

58. Menon E.S.K. and Aaronson// Acta Metall. Mater., v.35,1987, pp.549-563.

59. Ramanujan R.V. and Maziasz P.J. The Mechanism of Formation of a Fine Duplex Microstructure in Ti-48Al-2Mn-2Nb Alloys // Metall. Mater. Trans. A, v.27A, 1996, pp. 1661-1673.

60. Kim Y.-W. Microstructural Evolution and Mechanical Properties of a Forged Gamma Titanium Aluminide Alloy // Acta metal, mater., v.40, No.6, 1992, pp.11211134.

61. Физическое металловедение 3. Физико-механические свойства металлов и сплавов / Пер. с англ. / Кан Р.У., Хаазен П.Т. -М.: Металлургия, -1987. -663с.

62. Maloy S.A. and Gray III G.T. High Strain Rate Deformation of Ti-48Al-2Nb-2Cr // Acta mater., v.44, No5, 1996, pp. 1741-1756.

63. Zhang Y.G., He Z.N., Xu Q., Chen C.Q. and Chaturvedi M.C. Deformation Mechanisms of an Unidirectionally-Solidified Two-Phase y-TiAl-Based Alloy // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.283-290.

64. Appel F., Wagner R. Microstructure and deformation of two-phase y-titanium aluminides. Institute for materials research, GKSS-research center, D-21502 Geesthacht (Germany).-1997,- 118p.

65. Yamaguchi M. and Umakoshi Y. // Prog. Mater. Sci., 34, 1990, pp.1.

66. Whang S.H., Wang Z.M. and Li Z.X. Deformation in y-Titanium Aluminides -Focused on Anomalous Hardening // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium

67. Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.245-258.

68. Greenberg B.A. // Phys. stat. sol. (b), 55, 1973, pp.59.

69. Greenberg B.A., Anisimov V.I., Gornostaev Yu. N., Talus G.G. Possible Factors Affecting the Brittleness of the Intermetallic Compound TiAl. Peierls Manyvalley Relief// Scripta metallurgia, v.22, 1990, p.859.

70. Lin T.L., Chen M. Interaction Between Deformation Process and Lamellar Interfaces in Polysynthetically Twinned (PST) Crystals of TiAl // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.323330.

71. Pyo S.G. and Kim N.J. Deformation and Fracture Behavior of PST Crystals of TiAl ТЕМ In-situ Observation // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.315-322.

72. Appel F., Christoph U., Lorenz U., and Wagner R. Effect of Coherency Stresses on the Stability of Lamellar (аг+у) Titanium Aluminides // Mat. Res. Soc. Proc., v.404, 1996, pp.211-216.

73. Yoo M.H., Fu C.L., and Klee J.K. // Mater. Res. Soc. Symp. Proc., 213, 1991, pp.545.

74. Физические основы прочности тугоплавких металлов. / Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. -Киев: Наукова Думка. -1975. -316с.

75. Деформационное упрочнение и разрушение поликристаллических материалов. / Трефилов В.И., Моисеев В.Ф., Печковский Э.П., Горная И.Д., Васильев А.Д. -Киев: Наукова Думка. -1987. 245с.

76. Kaibyshev О.A. Superplasticity of alloys, intermetallics and ceramics, Springer-Verlag Berlin Heidelberg, -1992, -p.317.

77. Прочность сплавов. Часть 2. Деформация. / Штремель М.А. -М. : МИСиС, -1997. -527с.

78. Tsujimoto Т., Hashimoto К. and Nobuki М. Alloy Design for Improvement of Ductility and Workability of Alloys Based on Intermetallic Compound TiAl // Mat. Trans. JIM., v.33, 1992, pp.989-1003.

79. Hall E.L. and Huang S.-C. Stoicheometry Effects on the Deformation of Binary TiAl Alloys // J. Mater. Res., v.4, No4, 1989, pp.595-602.

80. Huang S.-C. and Hall E.L. Plastic Deformation and Fracture of Binary TiAl-Base Alloys // Metall. Trans., v.22A, 1991, pp.427-438.

81. Kim Y.-W. Microstructure and Properties of Engineering Gamma TiAl Alloys // Wl/MLLM. -1994. -14p.

82. Kawabata Т., Tadano M., Izumi O. Effect of Purity and Second Phase on Ductility of TiAl // Scripta Met., v.22, 1988, pp. 1725-1730.

83. Kim Y.-W. and Dimiduk D.M. Progress in the Understanding of Gamma Titanium Aluminides // JOM, v.43, No8, 1991, pp.40-47.

84. Kim Y.-W. Recent Advances in Gamma Titanium Aluminide Alloys // Mat. Res. Soc. Symp. Proc., v.213, 1991, pp.777-794.

85. Dimiduk D.M., Miracle D.B., Kim Y.-W. and Mendiratta M.G. Recent Progress on Intermetallic Alloys for Advanced Aerospace System // ISIJ Intern., v.31, NolO, 1991, pp.1223-1234.

86. Liu C.T., Froes F.H., and Stiegler J.O. Ordered Intermetallic Alloys // Oak Ridge National Laboratory, 1990, -TN 37831. -69p.

87. Kim Y.-W. Microstructural Evolution and Mechanical Properties of Forged Gamma Titanium Aluminide Alloy // Acta Met., v.40, No6, 1992, pp.1121-1134.

88. Kim Y.-W. Current Status of the Research and Development on Gamma TiAl Alloys // Proc. 3rd Japan Intern. SAMPE, 1993, pp.1310-1317.

89. Vasudeman V.K., Stuke M.A., Court S.A., Fraser H.L. The Influence of Second Phase Ti3Al on the Deformation Mechanisms of TiAl // Phig. Mag. Lett., v.59, No6, 1989, pp.299-307.

90. Wunderlich W., Kremser T. and Frommeyer G. Enhanced Plasticity by Deformation Twinning of Ti-Al-Base Alloys with Cr and Si // Z. Metallkd., v.81,1990, pp.802-808.

91. Kaufman M.J., Konitzer D.G., Shull R.D. and Fraser H.L. An Analitical Electron Microscopy Study of the Recently Reported Ti3Al Phase in y-TiAl Alloys // Scripta Met., v.20, 1986, pp.103-108.

92. Greenberg B.A., Anisimov V.I., Gornostaev Yu.N., and Taluts G.G. Possible Factors Affecting the Brittleness of the Intermetallic Compound TiAl. Reierls Manyvalley Relief// Scripta Met., 22, 1988, p.859.

93. Гринберг Б.А., Антонова O.B., Инденбаум B.H., Карькина Л.Е., Ноткин А.Б., Пономарев М.В. Аномалии деформационных характеристик интерметаллида TiAl // ФММ, No4, 1992, с.24-32.

94. Yamaguchi M., Inui H. TiAl Compounds for Structural Applications // Proceeding of the First International Symposium on Structural Intermetallics. Champion, Pennsylvania, 1993, pp.127-142.

95. Huang S.C. Alloying Considerations in Gamma-Based Alloys // Proceeding of the First International Symposium on Structural Intermetallics. Champion, Pennsylvania, 1993, pp. 299-307.

96. Palm M. and Inden G. Constitution of Ternary Aluminide Systems as Basis for Materials Development // in M.V. Nathal, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp.73-82.

97. Austin C.M., Kelly T.J. Development and Implementation Status of Cast Gamma Titanium Aluminide // Proceeding of the First International Symposium on Structural Intermetallics. Champion, Pennsylvania, 1993, pp. 299-307.

98. Nobuki M., Tsujimoto T. Microstructures and Deformation Properties in TiAl Intermetallics Containing Ti3Al // Proceedings of International Symposium on Intermetallic Compounds (JMS-6), 1991, Sendai, Japan, pp.451-455.

99. Kim Y.-W. Deformation and Fracture Behavior of Gamma Titanium Aluminides // Proceedings of International Symposium on Intermetallic

100. Compound (JIMIS-7), 1993, Nagoya, Japan.

101. Huang S.C., Hall E.L. and Shih D.S. Microstructure and Ductility of TiAl Alloys Modified by Cr Additions // ISIJ International, v.31, No 10, 1991, pp. 11001105.

102. Huang S.C., Hall E.L. The Effect of Cr Additions to Binary TiAl-Base Alloys // Met. Trans. A., v.22A, 1991, pp.2619-2627.

103. Huang S.C., Hall E.L. Characterization of the Effect of Vanadium Additions to TiAl Base Alloys // Acta Met., v.36, No6, 1991, pp.1053-1060.

104. Forwood C.T., Gibson M.A., Miller P.R., Rossouw C.J. and Morton A.J. Alloying Effects and Deformation Processes in Duplex y-TiAl Alloys // in M.V. Nathal, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp.545-554.

105. Kim Y.-W. Effect of Microstructure on the Deformation and Fracture of y-TiAl Alloys // Mater. Sci and Eng. A, 192/193, 1995, pp.519-533.

106. Masahashi N. and Mizuhara Y. Phase Stability of (3 Phase in TiAl Intermetallics // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp. 165-172.

107. Ahmed Т., Guillar S., Rack H.J., Seetharaman V. and Chesnutt J.C. High Temperature Phase Stability of Ti-(45.5-48)Al-2Nb-2Cr // in Y.-W. Kim, et al.,eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.203-210.

108. Gao Y., Zhu J. and Cai Q.G. Microstructure of the Ordered p Phase in Ti-Al Alloy with Chromium and Vanadium // Scripta Met., v.31, No5, 1994, pp.571575.

109. Imayev R., Imayev V., and Salishchev G. Effect of Grain Size on Ductility and Anomalous Yield Strength of Micro- and Submicrocrystaline TiAl // Scripta Met., v.29, 1993, pp.713-718.

110. Vasudeman V.K., Court S.A., Kurath P. and Fraser H.L. Effect of Purity on the Deformation Mechanism in the Intermetallic Compound TiAl // Scripta Met., v.23, 1989, pp.907-912.

111. Shechtman D., Blackburn M. J., Lipsitt H.A. The Plastic Deformation of TiAl // Met. Trans., v.5, No6, 1974, pp. 1373-1381.

112. Von Mises R.//Z. Anz. Mech., v.8, 1928, p. 161.

113. Кайбышев О.А., Салищев Г.А., Имаев P.M., Ноткин А.Б. Влияние структуры и температуры деформации на механические свойства упорядоченного сплава TiAl // ФММ, т.65б, No5, 1988, с.998-1006.

114. Imayev R.M., Kaibyshev О.A., Salishchev G.A. Mechanical Behaviour of Fine Grained TiAl Intermetallic Compound -2. Brittle-to-Ductile Transition // Acta Met., v.40,1992, pp.589-595.

115. Vasudeman V.K., Court S.A., Kurath P. and Fraser H.L. Effect of Grain Size and Temperature on the Yield Stress of the Intermetallic Compound TiAl // ScriptaMetallurgia, v.23,1989, pp.467-469.

116. Chu W.-Y. and Thompson A.W. Effect of Grain Size on Yield Strength in TiAl // Scripta Metallurgia, v.25, 1991, pp.641-644.

117. Mercer C. and Soboyejo W.O. Hall-Petch Relationship in Gamma Titanium Aluminides // Scripta Materialia, v.35, Nol, 1996, pp.17-22.

118. Imayev R., Imayev V. and Salishchev G. Effect of Grain Size and Grain Boundary Structure on Yield Sterngth of Micro- and Submicrocrystalline TiAl // Scripta Materialia, v.29, 1993, pp.719-724.

119. Yamaguchi M. Deformation and Recrystallization Behavior of the TiAl Phase Constituting the TiAl/Ti3Al Lamellar Structure of Ti-Rich TiAl Compounds //

120. IJ International, v.31, No 10, 1991, pp. 1127-1133.

121. Umakoshi Y., Nakano T. and Yamane T. Contribution of a Single Set of Lamellae to the Plastic Behavior of TiAl Crystals Grown by a Floating Zone Method// Scripta Met., v.25, 1991, pp. 1525-1528.

122. Umakoshi Y., Nakano T. and Yamane T. The Effect of Orientation and Lamellar Structure on the Plastic Behavior of TiAl Crystals // Mater. Sci. and Eng., A152, 1992,-pp.81-88.

123. Worth B.D., Larsen J.M., Balsone S.J., and Jones J.W. Mechanisms of Ambient Temperature Fatigue Crack Growth in Ti-46.5Al-3Nb-2Cr-0.2W // Metall. Mater. Trans. A, v.28A, 1997, pp. 825-835.

124. Liu C.T., Maziasz P. J., Clemens D.R., Schneibel J.H. et al. Room and Elevated Temperature Mechanical Properties of PM TiAl Alloy Ti-47Al-2Cr-2Nb // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.679-688.

125. Shi J.D., Pu Z.J. and Wu K.H. Influence of Grain Size on Tensile Properties and Fracture Toughness of TiAl Based Alloy // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.709-716.

126. Liu C.T., Schneibel J.H., Maziasz P.J., Wright J.L. and Easton D.S. Tensile properties and fracture toughness of TiAl alloys with controlled microstructures // Intermetallics, 4, 1996, pp.429-440.

127. Механические свойства металлов / Бернштейн M.JI., Займовский В.А. -М.: Металлургия. -1979. -496с

128. Kim Y.-W. and Dimiduk D.M. Strain-Rate Effects on the Room Temperature Tensile Properties of a TiAl Alloy // Mat. Res. Soc. Symp. Proc., v.288, pp.671677.

129. Jin Z., Gray III G.T., Kim Y.-W. and Yamaguchi M. Mechanical Behavior and Microcrack Formation in y-TiAl Alloys as a Function of Strain Rate and

130. Temperature // // in M.V. Nathal, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp.225-233.

131. Maloy S.A. and Gray III G.T. High Strain Rate Deformation of Ti-48Al-2Nb-2Cr in the Duplex Morphology // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.307-314.

132. Kim S.E., Lee Y.T., Oh M.H. and Yamaguchi M. Effect of The Alpha-2 on Mechanical Properties of a TiAl Alloy // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.737-744.

133. Soboyejo W.O., Mercer C., Lou K, and Heath S. An Investigation of the Fatigue and Fracture Behavior of Mn-Containing Gamma Titanium Aluminides // Metall. Mater. Trans. A, v.26A, 1995, pp. 2275-2291.

134. Chan K.S. Microstrucrural Effects on Fracture Resistance in TiAl-Base Alloys // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.835-847.

135. Bowen P., Rogers N.J. and James A.W. Fracture and Fatigue of Cast Gamma TiAl Based Aluminides. // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.849-865.

136. Enoki M., Kishi T. Effect of Rate on the Fracture Mechanism of TiAl // Mat. Sci. and Eng., A 192/193, 1995, pp.420-426.

137. Chan K. and Kim Y.-W. Relationships of Slip Morphology, Microcracking, and Fracture Resistance in a Lamellar TiAl-Alloy // Metall. Trans. A, 25, 1994, pp.1217-1228.

138. Chan K.S. and Kim Y.-W. Effects of Lamellae Spacing and Colony Size on the Fracture Resistance of a Fully-lamellar TiAl Alloy // Acta metall. mater., v.43, No2, 1995, pp. 439-451.

139. Chan K.S. and Shin D.S. Fatigue and Fracture Behavior of a Fine-Graned Lamellar TiAl Alloy // Metall. Trans. A, v.28A, 1997, pp.79-90.

140. Appel F., Lorenz U., Zhang Т., and Wagner R. Fracture Behaviour of Two-Phase y-Titanium Aluminides // Mat. Res. Soc. Symp. Proc., v.364, 1995, Materials Research Society, pp. 493-498.

141. Chen M., Lin D. and Chen D. Influence of Lamellar Lath Orientation on Crack

142. Propagation in Gamma TiAl Alloy // Scripta Materialia, v.36, No5, 1997, pp.497501.

143. Larsen J.M., Worth B.D., Balsone S.J., and Jones J.W. An Overview of the Structural Capability of Available Gamma Titanium Aluminide Alloys // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.821-834.

144. Venkateswara Rao K.T., Kim Y.-W. and Ritchie R.O. Fatigue-Crack Growth Behavior in a Dual-Phase (y+a2) TiAl Intermetallic Alloy at Elevated Temperatures // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.893-901.

145. Chen M. and Lin D.( Lin T.L.). The Influence of Lamellar Structure on Crack Propagation in Two-Phase TiAl Alloys // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.903-909.

146. Yokoshima S. and Yamaguchi M. Fracture Behavior and Toughness of PST Crystals of TiAl // Acta mater., v.44, No3, pp. 873-883.

147. Appel F., Cbristoph U. and Wagner R. An Electron Microscope Study of Deformation and Crack Propagation in (a2+y) Titanium Aluminides // Philosophical Magazine A, v.72, No2, 1995, pp.341-360.

148. Монокристаллы тугоплавких и редких металлов и сплавов / Савицкий Е.М., Бурханов Г.С. -М.: Наука. -1972. -259с.

149. Lipsitt Н.А., Shechtman D. and Schafrik R.E. The Deformation and Fracture of TiAl at Elevated Temperatures //Met. Trans., v. 6 A, Noll, 1975, pp. 1991-1996.

150. Границы зерен и свойства металлов / Кайбышев О.А., Валиев Р.З. -М.: Металлургия. -1987. -216с.

151. Sastry S.M.L. and Lipsitt Н.А. Fatigue Deformation of TiAl Base Alloys // Met. Trans., v.8A, No2, 1997, pp.299-308.

152. Баринов C.M., Самойленко З.А. О деформации и разрушении алюминидатитана//Изв. АН СССР. Металлы, No3, 1984, с. 164-168.

153. Границы зерен в металлах / Орлов А.Н., Перевезенцев В.Н., Рыбин В.В. -М.: Металлургия. -1980. -156с.

154. Границы зерен в металлах / Копецкий Ч.В., Орлов А.Н., Фионова JI.K. -М.: Наука. -1987.-157с.

155. Liu С.Т., Froes F.H. and Stiegler J.O. Ordered Intermetallic Alloys //10-th Edition of ASM Metals Handbook, v.2, 1990, pp. 1-49.

156. Имаев P.M., Габдуллин H.K., Салищев Г.А. Влияние температуры деформации на механические свойства и микроструктуру интерметаллида Ti3Al //Металлы. -1992. -N6. -с.73-79.

157. Imayev R.M., Kaibyshev О.A., Salishchev G.A. Mechanical behaviour of fine grained TiAl intermetallic compound. I. Superplasticity // Acta Metall., v.40, No3, 1992, pp.581-588.

158. Kim M.S., Hanaba S., Watanabe S., Izumi O.// Mat. Trans. JIM, v.30, Nol, 1989, pp.2041.

159. Imayev R.M., Salishchev G.A., Imayev V.M., Gabdullin N.K., Shagiev M.R. Structure and superplasticity of intermetallics // Mater. Sci. Forum, v. 170-172, 1994, pp.453-464.

160. Cheng S.C., Wolfenstine J., and Sherby O.D. Superplastic Behaviour of Two-Phase Titanium Aluminides // Met. Trans. A., v.23A, 1992, pp.1509-1513.

161. Гринберг Б.А. Влияние блокировки дислокаций в глубоких долинах Пайерлса на хрупкость интерметаллида TiAl // Письма в ЖТФ, т. 14, вып. 18, 1988, с.1655-1658.

162. Imayev R.M., Salishchev G.A., Shagiev M.R., Imayev V.M., Valitov V.A. Superplasticity and Hot Rolling of Two-Phase Intermetallic Alloy Based on TiAl // Scripta Mat., v.34, No6, 1996, pp. 985-991.

163. Imayev V.M., Imayev R.M., Salishchev G.A. Porosity of TiAl Intermetallic Compound with Micro-and Submicrocrystalline Structure after Superplastic Deformation // Mat. Sci. Eng., A208, 1996, pp. 226-231.

164. Austin C.M. and Kelly T.J. Progress in Implementation of Cast Gamma Titanium Aluminide // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides

165. Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.21-32.

166. Pettersson В., Axelsson P., Andersson M. and Holmquist M. Cast XD™ Gamma Titanium Aluminide Turbine Blade Dampers // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.33-40.

167. Austin C.M., Kelly T.J., McAllister K.G. and Chesnutt J.C. Aircraft Engine Applications for Gamma Titanium Aluminide // in M.V. Nathal, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp.413-425.

168. Smarsly W. Titanium Aluminides for Gusturbine Application // MTU Focus, No2, 1994, pp.21-25.

169. Arai M., Imamura R., Matsuda K., Nakagava Y., and Hosokawa T. Development of TiAl Blades for Large Low Pressure Turbine // Materia Japan, 36, 1997, pp.394-369.

170. Nishiyama Y., Miyashita Т., Isobe S., and Noda T. Development of Titanium Aluminide Turbocharger Rotors // in S.H. Wang et.al., eds., High Temperature Aluminides and Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1990), pp.557-583.

171. Hartfield-Wunsh S.E., Sperling A.A., Morrison R.S., Dowling Jr W.E., and Allison J.E. Titanium Aluminide Automotive Engine Valves // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.41-52.

172. Jones P.E., Porter III W.J., Eylon D., and Colvin G. Development of a Low Cost Permanent Mold Casting Process for TiAl Automotive Valves // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.53-62.

173. Isobe S. and Noda T. Automotive Application of TiAl Intermetallics // in M.V. Nathal, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp.427-433.

174. Schneider D., Jewett Т., Gente C., Segtrop K., Dahms M. Production of Titanium Aluminide Valves for Automotive Engines by Reactive Sintering // in M.V. Nathal, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp.453-460.

175. Tetsui T. Application of Cast Gamma Alloy for Turbochargers // in M.V. Nathal, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997),pp.489-493.

176. McQuay P. and Larsen D. Manufacturing Perfomance - Cost Relationships in Gamma TiAl Castings // in M.V. Nathal, et.al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp.523-529.

177. Wagner R., Appel F., Dogan В., Ennis P.J., Lorenz U. et al. Investment Casting of y-TiAl-Based Alloys: Microstructure and Data Base for Gas Turbine Applications // GTA-95, pp.387-404.

178. Semiatin S.L, Frey N., and El-Soudani S.M. // Metall. Trans. A, 23A, 1992, pp.1719-1735.

179. Seetharaman V. and Semiatin S.L. Plastic-Flow and Microstructure Evolution During Hot Deformation of a Gamma Titanium Aluminide Alloy // Metall. Trans. A,28A, 1997, pp.2309-2321.

180. C. Koeppe, A. Battels, and J. Seeger et al., Metall. Trans. A, 24A (1993), 17951806.

181. Mikhailov S.I., Imayev R.M., Salishchev G.A. et al., Isothermal Forging of Large rTiAl Ingots (Report IMSP, Ufa, 1985).

182. Bartels A., Koeppe C., Mecking H. Microstructure and Properties of Ti-48A1-2Cr after Thermomechanical treatment // Mater. Sci. and Eng. A, v. 192/193, 1995, pp.226-232.

183. Seetharaman V. and Semiatin S.L. Analysis of Grain Growth in a Two-Phase Gamma Titanium Aluminide Alloy // Metall. Mater. Trans. A, v.28A, 1997, pp.947-954.

184. Математическая обработка результатов эксперимента / Руминицкий JI.C. -М.: Наука.-1971.-192с.

185. Стереометрическая металлография / Салтыков С.А. -М.: Металлургия. -1970. -376с.

186. McCullough С., Valencia J.J., Levi C.G., and Mehrabian R. Phase Equilibra and Solidification in Ti-Al Alloys // Acta Metall., 37, 1989, pp. 1321-1336.

187. Imayev V.M., Imayev R.M., Salishchev G.A. On Two Stages of Brittle-to-Ductile Transition in TiAl Intermetallic Compound // Intermetallics, v.8, 2000, pp. 1-6.

188. Границы зерен и свойства металлов / О.А. Кайбышев, Р.З. Валиев, -М.: Металлургия, -1983, -213 с.

189. Механические свойства металлов / M.JI. Бернштейн, В.А. Займовский, -М.:, Металлургия, -1979, -500 с.

190. Stowell M.J. Superplastic Forming of Structural Alloys // in ed. by N.E. Paton and C.H. Hamilton (Warrendale, PA, TMS-AIME, 1982) pp.321.

191. Kim M.S., Hanada S., Watanabe S., Izumi O. // Mat. Trans., JIM, 30, 1989, pp.77-85.

192. Appel F., Wagner R. Micro structure and Deformation of Two-Phase y-Titanium Aluminides // Mater. Sci. Eng., R22, 1998, pp. 187-268.

193. Kim Y.-W. Effect of Microstructure on the Deformation and Fracture of y-TiAl Alloys // Materials Science and Engineering, A 192/193, 1995, pp.519-533.

194. Kim Y.-W. Strength and Ductility in TiAl Alloys // Intermetallics, v.6, 1988, pp.623-628.

195. Kim Y.-W. // JOM, v.47, No6, 1995, pp.39.

196. Hsiung L.M. and Nieh T.G. The Role of Interfacial Substructure in the Creep Deformation of a Fully-Lamellar TiAl Alloy // in M.V. Nathal, et al., eds., Structural Intermetallics (Warrendale, PA: TMS, 1997), pp. 129-136.

197. Maziasz P.J. and Liu C.T. Development of Ultrafme Lamellar Structures in Two-Phasey -TiAl Alloys // Metall. Mater. Trans. A, 29A, 1998, pp.105-117.

198. Структурные и фазовые превращения в титановых сплавах при быстром нагреве / Гордиенко А.И., Шипко А.А. -Минск: Наука и техника. -1983. -336с.

199. Ивасишин О.А., Осташев A.M. О применении скоростного нагрева для оптимизации свойств сплава ВТ22 в термоупрочненном состоянии // Авиационная промышленность, No.9, 1986, с.51-52.

200. Гордиенко А.И., Ивашко В.В., Журин В.А., Елагина Л.А., Андреева JI.B. Влияние термообработки с применением ускоренного нагрева на структуру и механические свойства титанового сплава ВТ22И // ФММ, 1986, с.56-61.

201. Тимонин Г.Д. Влияние скоростного нагрева на структуру и механические свойства сплавов ВТ16 и ВТ30 // Технология легких сплавов, 1978, No.6,с.47-51.

202. Imayev V.M., Imayev R.M., Salishchev G.A., Shagiev M.R., and Kuznetsov A.V. Effect of Strain Rate on Twinning and Room Temperature Ductility of TiAl with Fine Equiaxed Microstructure // Scripta Materialia., v.36, No8, 1997, pp. 891-897.

203. Kim Y.-W. Effect of Microstructure on the Deformation and Fracture of Gamma TiAl Alloys//Mat. Sci. Engr., A192/193, 1995, pp.518-533.

204. Shi J.D., Pu Z.J., and Wu K.H. Influence of Grain Size on Tensile Properties and Fracture Toughness of TiAl Based Alloy // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.709-716.

205. Chan K.S. and Kim Y.-W. Effects of Lamellae Spacing and Colony Size on the Fracture Resistance of a Fully-lamellar TiAl Alloy // Acta metall. mater., v.43, No2, 1995, pp. 439-451.

206. Mercer C. and Soboyejo W.O. Hall-Petch Relationship in Gamma Titanium Aluminides // Scripta Materialia, v.35, Nol, 1993, pp. 17-22.

207. Bowen P., Rogers N.J., and James A.W. Fracture and Fatigue of Cast Gamma TiAl Based Aluminides // in Y.-W. Kim, et al., eds., Gamma Titanium Aluminides (Warrendale, PA: TMS, 1995), pp.849-865.

208. Vasudeman V.K., Stuke M.A., Court S.A., Fraser H.L. The Influence of Second Phase Ti3Al on the Deformation Mechanisms of TiAl // Phig. Mag. Lett., 1989, v.59, No6, pp.299-307.

209. Hall E.L. and Huang S.-C. Stoicheometry Effects on the Deformation of Binary TiAl Alloys // J. Mater. Res., v.4, No4, 1989, pp.595-602.

210. Appel F., Oehring M., Wagner R. // Intermetallics, v.8, 2000, pp.1283.