автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.10, диссертация на тему:Получение новых химических реагентов на базе побочных продуктов нефтеперерабатывающей промышленности для регулирования свойств буровых растворов

АЗЕРБАЙДЖАНСКАЯ ГОСУДАРСТВЕННАЯ НЕФТЯНАЯ АКАДЕМИЯ НИИ «ГЕОТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОБЛЕМЫ НЕФТИ, ГАЗА И ХИМИИ»

На правах рукописи

ГУСЕЙНОВТАИР ИСМАЙЛОВИЧ

ПОЛУЧЕНИЕ НОВЫХ ХИМИЧЕСКИХ РЕАГЕНТОВ НА БАЗЕ ПОБОЧНЫХ ПРОДУКТОВ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩЕЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ СВОЙСТВ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ

Специальность 05.15.10 — «Бурение скважин».

АВТОР ЕФ ЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени доктора технических наук

БАКУ - 1994

Работа выполнена в Государственном научно-исследовательском и проектном институте НИПИ Гипроморнефтегаз.

Научный консультант:

доктор технических наук, профессор МОВСУМОВ А. А.

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор МАРИАМПОЛЬСКИИ Н. А., доктор технических наук, профессор МАХМУДОВ Р. Н., доктор технических наук, профессор ШИХАЛИЕВ Ф. А.

Ведущее предприятие — Производственное объединение по добыче нефти и газа на суше Государственной Нефтяной Компании Азербайджанской Республики. ■/ •

Защита состоится . > . 1994 г. в / ' часов

на заседании специализированного совета Д 054.02.04 при НИИ «Геотехнологические проблемы нефти, raja и химии» при Азербайджанской государственной нефтякой академии по адресу. 370601, г. Баку, пр. Азадлыг, 20.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Азербайджанской государственной нефтяной академии.

Автореферат разослан . 1994 г.

Ученый секретарь специализированного совета,

доктор технических наук, профессор Гг< Г~1 МАМЕДБЕКОВ О. К.

ОЕШ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Основными направлениями экономического и социального развитая Республики Азербайджан на 1о90-1995г.г. и на период до 2000 г. предусмотрено ускоренное развитие отечественной нефтяной к газовой прпиыаленности. Для этого предусмотрено широкое вовлечение в хозяйственная оборот вторичных ресурсов, а такие попутных продуктов к отходов производства развития мощностей по их переработке.

В слизи .с этим получение химических реагентов на основе прлмененля побочных продуктов я отходов производства для приготовления буровых растворов заданными структурно-реологическими и тг.ксотропшми свойствами имеет первостепенное значение.

Несмотря на то, что в последние годы многие научные коллективы и производственные объединен:« уделяют большое внимание проблеме изыскания г. исследованию новых видов поверхностно-активных вецеств для внедрения их в качестве химических реагентов буровых растворов, заметного успеха добиться не удалось.

В результате многолетних плодотворных физико-химических исследований А.Х.Чирзаджанзаде, К.С.Ахмедова, В.С.Баранова, А.И. Булатова, л.п.Впларпвича, Г.Л.Лысенко, А.В.Дунайского, Э.Г. Кистера, Р.!!. Кулиева, Н.Ч.Кругличкого, у.Д.Мамеднанова, А.Х.Нис-карли, А.А.Мовсумова, А.М.Мамедтагизаде, Я.Д.Овчаренко, д.Н. Пеньков,-з, Л.Г.Пот,шов., К.о.пауса, П.А.Ребкндеро, М.К.Сеид-Рза, С.С.Сухарева, Л.С.Тарассвхча, В.П.Третинника, F.Ii.EInmeHKO, М.И. Пяинипавили, К.П.Патямяровя и их сотрудников развито учение о промывочных системах, а также предложены методы контроля и регулирование их структурных к реологических свойств путем выведения эффективных ПАВ и защитных коллиодов.

В последние годы из-за нарушения экономических связей оду-шлется острая иуада в реагентах-стабилизаторах, понизителях вязкости ¡! профилактических добавках для буровых растворов.

Для удовлетворения этих требований разрабатываются различные препараты-стабилизаторы и понизители вязкости глинистых дисперсий. Однако, ассортимент разрабатываемых химических реагентов неСольсой и в них весьма редко сочетаются такие ванные для современного бурения свойства, как устойчивость против воздействия внооцгх температур и необходимое защитное действие против солерод агрессии. Очтгдно, такими качествами в определенной

степени дожил обладать побочные продукта нефтехимического синтеза и отходпз леОтеперерябатызсибйй промышленности, имеющие в глав, .ой цепи углерод-углеродную связь (для обеспечения термостойкости), содержащие полга^цсцгчеокие лрокатическяе углеводорода (для обеспеченна солеусто!гч1:впсти) и з то ;:;е время способны образовывать достаточно устойчивые структурированные коллоида как в объеме, т.",:; и в виде тонких пленок ца границе раздела фаз.

В связи о этим важное значение имеет излучение нових поверхностно-активных реагентов п последованпе их влклк:и на структурно-реологические свойства буровых растворов.

Учктыва: БЫпепзл<">;.:е:шое, а ?ак;::е с целью распиренил ассортимента химических реагентов и п'мученле суровых рг створов с заданным;: коллоздно-хнмпческши свойствам;; проводились исследования в этом направлении.

црль работа. Повысить эффективность и качество буровых растворов путем получения новых малотпкелчннх химических реагентов ка базе отходов и побочных продуктов неС/теперера&давпшеЯ промышленности для регулирования Фильтр,, цпонних, структурно-мех .нп-ческих и «рпкциошшх свойств буравах р--.створов, обеспечение буровых предприятии республ'икп демевим :: элективным химическими реагентами. Повыпение. отективности состава кпдкпетних ванн для борьбы с прихватом колонии труб, возникавшего при перепаде давления.

Предотвращение загрязнения морской среды буровым планом и химическими реагентами.

Основные задачи работы, разработка поверхностно-активного щелочного 'реагента на базе кубового остатка нафтенового дистиллята и исследование коллоидно и структурно-реологических свойств буровых растворов, обработанных этим реагентом.

Получение понизителя вязкости на базе экстракта фурфуроль-ной очистки масел и исследование его на вязкостные свойства высокоупрочненных буровых растворов.

Получение понизители вязкости на баге газойлевых фракций каталитического крекинга и пиролиза нефти и исследование его на вязкостные овойотва знсокоупрочненных буровых растворов.

Исследование и разработка технологии получения смязав.эщях добавок на основе карболовых кислот и экстракта фурфуролънай очистка гласел длл регулирования фрикционных свойств буровых растворов.

Получение к исследование эмульсионного бурового раствора на основе кубового остатка нафтенового дистиллята для вскрытая продуктивного горизонта.

?; г>1>аспт.п новнх к усовершенствование существующих здд-коетннх ванн для осгоЗот&РП!:.! щ>::югаетшх з иэп&пне колонии труб от перепад:! д?вле:пм.

разработка методов и технических средств для обеззрег.пгс-яаа oyiiojinro о це.~ь:о <у:рпог- ::х в unpgicyy среду оез отри-

цательного блшякя на Гяору л teyny моря.

Научная новизна, для решения поставленных задач автором раар..6чуа1Ш шаико-химическпе ocrt^a зодучзжы ре..генюа дли" pcry.i;;p--ai<iHií'¡ структурно-механических и коллоидно-хюл;ческих свойств буровых растворов на базе побочных продуктов нефтеперерабатывающей промышленности бил впервые создан ряд химических реагентов:

КОНД - щелочной реагент стабилизатор-эмульгатор на основе кубового остатка нафтенового дистиллята (A.C. В II57Q46) для регулирования фильтрационных свойств буровых растворов.

5НЮ - I - нейтрализованный суль «кат зкстрпкта Оу^'уьоль-пой очкоткк паоел " НККС - I - нелтрл." (зовангшй коодекс^ ;шй нефтяной оульгоонат (A.C. I685Ü97) дли регулдроваша вязкостных показателей бурогых растворов.

3¡30 - I - ркстракт гутуд'рольной пчпсткя races (A.C. # 1708824) ¡i ОЯК- окиоленксл яярн-я кислота (A.C. Я 1350237), предназначенная для регулирования фрикционных свойств буровых растворов.

Разработан новый эмульсионный буровом раствор для вскрытия продуктивного горизонта с применением натриевой соли кубового остатка нафтенового дистиллята (A.C. й 1684307).

Разработан состав неутоалканольных жвдкоотных ванн (A.C. # 1073432) к caoooö освобоадекия в окваыше колонии труб путем окисления органических реагентов (A.C. № ñ 927957 и I067I96 )

Впервые с целью обезвреживания бурового шлама разработаны фи з и к о-х тмич е с ки е способы нейтрализации токсичных составляющих в суровом ;лламе: окисления, капсулирование (A.C. Js II8S8665) и электротермический (A.C. & I02II70). На основе последнего впе;>-вые в отечественной практике создан агрегат нейтрализации бурового шлага СЕОУ 6.25/6-И1 производительностью 350 кг/ч (A.C. Ä

- б -

951044). --

Впервые предложен адсорбент - моногидрат пкскд алюминии MOA (A.C. <'•< 1076406) и пленкооброзувдий состав (ВЗ-50) для предотвращения загрязнение моря нефтью и сыпучиш материалами.

Практически ценность. разработанный стабилизатор К01Щ, понизители &Í3K.OCTI! HKffi-I, SSF0-I и смазыв.чвдие добавки ОНК, ЭФ0-1, а такке икструю,:;;! по' i:x приготовлении и применению позволят повысить эффективность химических обработок буровых растворов и частично удовлетворить потребность республики в химических реагентах.

разработка нового эмульсионного бурового раствора и новых рецепту зхидкоотних ванн и технологического регламента по их применении позволяет эедектнвно бороться с такими оолоннегшми, возникавшими в процессе бурения скважин как прихват от перепада давления колонны труб.

ПредложенньЛ адсорбент MOA для сбора нейти и нефтепродуктов со стационарных платформ и приэотакадиых площадок, пленкообразующий состав БС-50 для предотвращения загрязнения окружающей среды порошкообразными материалами, разработанный агрегат нейтрализации бурового шлама, а также разработанные и утвервденные РД 51-33*81 "Методика определения объемов выхода выбуренной порода и избыточной промывочной кидкости при бурении нефтяных и газовых скважин на акватории каспийского моря", РД 51-32-81 "Методика расчета' расхода воды в процессе бурения нефтяных я газовых сква-кин на глинистом растворе в условиях моря", OCT B20I360Q2-I9-92 "Охрана природы. Гидросйера. Утилизация отходов морской нефтегазодобычи", Методические рекомендации по изучению и охране морской среды при разведке и разработке минеральных ресурсов мирового океана (для стран-членов СЭВ г.Кутно-рора, ЧССР, 1986г.), позволит уменьшить загрязненность Каспийского моря при бурении и нефтегазодобычи и способствовать сохранению его рыбных богатств.

реализация работы в промышленности. По результатам проведенных исследований, разработанный стабилизатор ЩЩ и понизитель вязкости 5E2FO-I были внедрены соответственно на скв.й)« 385 и 752 Савгачальского МУБРа ПО "Каспморнефтегаз"

реагент HKHC-I прошел промышленное внедрение на:

- скв. И 2 пл. "Арзу", СПШ им."60-летия Октября";

- скв. й 4 пл. "фермана", СПЕУ "Бакы";

- скв. № 4 пл. "Каверочкина", ППЕУ "Пельс-З" ;

- скв. Я 9 пл. "Андреева", СПБУ "Кспий-Х";

- скв. Л 8 ПЛ. "Б чинова", СПБУ "28 Апреля";

- скв. й 26 пл. "28 Апреля", ППЕУ "Каспмориейтегаз".

Экономический э&Ъект составляет 300 тыс.руб. в год (по ценам 1988г.)

Реагент ЭОО-I внедрен на скв. J* 524 ГГесчанинского МУЕРа, на скв. й 627 Сапгачальскпго МУБРа, на скв. Ji 705 Приморского МУЕРа и на скв. й 3881. 3884 Абшеронского УЕР.

Разработанная неутеалконольн-п зпдкоотная ванна ¡¡аила применение почти во всех МУЕРах ПО "1Сасп:пр,:е£тегазпроми". экономический эсх'бект по применению разработок составил более 1,4 млн. руб. в год (по ценам 1988г.).

Внедрение агрегатов нейтрализации бурового шлама осуществлялся на глубоководной морской платформе JS 2 ям. "28 Апреля" МУЕР "Еухта Ильича", причем:

- Агрегат (зав. й 3280) эксплуатировался при бурении скв. JSJ5 2, 102 и Ю5, а агрегат (зав. й 3281) - скв. «JS 12,17 И 103. При атом количество термообработашюго шлама обоими агрегатами . равен 611,64 м3. экономический эффект составил 46,8 тыс.руб. (по ценам 1987г.) в год на один агрегат. Агрегат удостоен большой золотой медали Дейпцпгской Ярмарки и золотой медали ВДНХ СССР.

Апробация работы. Основные материалы диссертационной работы долоке'Ш на: Украинской научно-технической конференции по термосолеустпйчивосч; промывочных жидкостей, г.Львов, 1972г.; Всесоизной конференции по уизико-химическкм основам применения и направленного синтеза ПАВ, г. Ташкент, 1974г.; Советоко-Амери-канском симпозиуме по охране морской среда, г.Октябрьск, 1976г.; Республик;¡некой конференции и Африке-химии и технологии получения и применения промывочных гшдкостей, г.Иваново-франковск, 1977г.; Всесоюзном совещании по изучению и мерам предотвращения загрязнения Каспийского моря, г.Баку, 1979г.; Советоко-Америкакоком симпозиуме по энергетике г.Москва, 1979г.; Воеоошном совещании о участием стран СРВ по предотвращение загрязнения моря, г.Гелеяд-кик, 1980г.; Науч! го-технической конференции по охране природа и рациональному использовании природных ресурсов в газовой промышленности при освоении шельфа СССР, г.Симферополь, 1980г.; Республиканской конференции но физико-химии, технологии получения и применения промывоч:шх жидкостей, дисперсных систем и тампо-

наг.ннх растворов, г.П"дтаЕа,' 1981г.; заседании Ученого совета 1 осударогзегаюго Океанографического института (Г01П1), г.Москва, 1981Г.; заседания Президиума АН Азерб. ССР, г.Беку, 1982г.; Нпуччо-техш^^ском совешаяяк стран СЭВ по "изучении влияния геологоразведочных р^бот на морскую среду'и разработке мер по ее охрана" в Народной Республике Болгарии, г.Варна, 1982г. к П^льско'; Народной Республике, г.Оопот, 1083г.; ЧССР, г.Кутно-Г"ра, ТГ'ЭПг.; I Международная Б'шпнскал конференция по проблемам Каспийского моря, г.Баку, 1091г.

Основное содержание работы отражено в 79 печатных трудах, (в т.ч. Г монография, 3 броиюры, 21 изобретен,";«).

Объем и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, шести глав и общих выводов, содергит 50 рисунков, 56 таблиц, 345 страниц машинописного текста.

В первой главе приведен краткий обзор работ, посвященных

современному состоянию вопроса влияния термодинамических, механических Факторов на структурно-реологические свойства суспензий глагг в зависимости от состава дисперсной среды: даны результат.1: исследований свойств химических реагентов, разработанных отечественными л зарубежными учеными. Излагаются современная теория устойчивости и механизм адсорбционной стабилизации дисперсных слстем в присутствии различных классов поверхностно-активных- веществ, приводятся взгляда на механизм структурообразования в этих системах. Выявлено, что в связи о увеличением объема бурения на большие глубины к ввиду отсутствия х.гмгческих реагентов в республике применение побочных продуктов производства для приготовления буровых растворов заданными, структурно-реологическими и тккоотропными свойствами жмеет первостепенное значение.

Освешены результаты исследований влияния смазочных добавок к буровым растворам.

Показано, что уоловием, ограничивающим эффективное применение смазочных добавок является высокая щелочность ж кальциевая агрессия буровых растворов.

Дан анализ даульоаонш« бурогюс рм^рт, пргаекяешх для буреии неустойчивых отлонений и вскрытш продуктивных горизонтов.

док что ]к-зг.-;бо1>гтав различными каучно-ксследова-

тельслдая: я црчаяи&чипш организациями знульояояные Шуровке раствори, отличающиеся в основном типом эмульгаторов, имеют ограниченную термостойкость или не наши широкого приме не пул из-за отсутствия ПАЗ,

:-:и основ мпж еипдаза .литературных данных сделан вывод,что перспективным путем повышения седиментациошюй устойчивости эмульсионных буров'гх растворов может быть получение активного кааолнлтелч-структурооб^эоватедг! в процессе приготовления раствора,

В заключении раздела сформулированы задачи исследований по создании высокоэффективных малотокскчкых поверхностно-активных химических реагентов на базе углеводородного сырья республики для регулирования фильтрационных, вязкостных и фрикционных свойств буровых растворов.

Вторая глава пповдаена пргглокеггяк отходов производства и побочных продуктов для приготовления суровых растворов. Целью этих исследований являлась разработка оптимальн.чх условий получегш ." г,р"мснем;'л новых реагентов нейтрализованных оулъфонатсв и кубовых остатков на основе побочных продуктов нефтепереработки л сравнение' кх с химическими реагентами, применяемы?«! в тактике бурения.

Для п'ыучеа.п ..'табплпзатора буровых растворов использованы кусовые остатки, оф^-зувшиеся после перегонки нафтеновых кислот,

Лабораторуц? аиплазн показали, что кубовне остатки имеют следукхкй состав:

- нафтецаеодер^цих кислот, около % - 60

- ди и трищшшческих нафтеновых углевод •»родов, около % - 25

- стл, масел, солей и влаги, % - 16

- плотность, ?г/м3 - 940-950

- молекулярная масса около - 280-290

Приготовление реагента стабилизатора - эмульгатора, условно «пзаз;.т 1ГО 'ШёЩ ^ус.е^аяяется в мешалке. Уеаалка эапол-

н:.-п "Л'-'а^.к;; куСоня-г. остатками, а затем, при перемеиива-

кии добавляется" раствор каусттееской соды. Перемешивание осу-иеотвляит в течение I часе;

Весовые соотношения компонентов (кубовые остатки: едкий натр, сухой 1:0,15-0,20). :

Готовый реагент представляет собой 40-5С£~ный водный .раствор

- плотность, кг/:.:3 - 1008. (при рН=9,1)

- рН - 9 - 10

- вязкость, ьг/сек - 143,3 (40^ раствор)

- поверхностное натяхение, м Н/м - 36,8

По описанной метрике на заводе "Азнефтяг" была получена промышленная партия реагепга НОЦД.

Определение поверхностного натяжения (6) методом Ребинде-ра показало высокую активность реагента КОНД -. б воды снижает- . ся до 36,8 мн/м.

Для выявления обишх закономерностей, связанных о природой КОНД-а, представляло интерес изучение вязкостных свойств его в зависимости от ряда факторов, а именно: концентрации и рн среда. Показано, что о повышением концентрации раствора КСЭД увеличивается его е;зкость. Причем при высоких значениях рН (11,4) ь-.зкооть выше, чём при низких (9,7). Это по-видимог.;у связано с чрезвычайной изменчивостью форм и размеров макромолекул реагента КОНД в данной среде. Далее изучалось при каких значениях. рн, полученный реагент КОТЩ окажется наиболее эо'Лектпзяш понизителем фильтрации и регуляторам прочности структуры глинистых систем.

Установлено, что К0НД(р}Ь9,2 и 10,3) приводит к увеличению прочности структуры, вязкости, динамического напряжения сдвига, а также сникенки фильтрации от 56»0 с:,\3 до 5,2-5,5 см3при сохранении стабильности систем.

Последующее увеличение рН преды до 12,6 приводит к нзцрием-лидам величины;.: параметров. Таким образом, эффективность реагента КОНД при рН=>9,2-10,3 выше, чем при 12,0 так как при этогл параметры глинистых систем приникают более прзьмджлце ?начепия. Поэтому дальнейшие исследования проводились с реагентом, рН которого находится в пределах 9-10.

Причины различия в поведении роаггнта с раэлггашч рН объясняется тем,что в слабо щелочной среде частицы'глинистых мк-

- П -

нерс.л"3,очевидно, предельно гидрат.-фовакн :: гч-.а с;:ла коагуя-i-циоцного сцеплеяш ме::ду ними,о чем с^'Д" .'е.. тгуыт н::зк::е заа-чеггта структур? о-нех w.fie с::::х га1 ракета об сусгааа":'. с р'1 среди 9.2 к Ю.З.лз&'Пк сет •чн-.с-г::,:: :••: лаа-а? ач.пгла/ \лат к д::«г.ерга-цкй глинистых- частиц к увеличен:.» числа контактов ¡/.езду «шля и тем о"*ым способствует пошли:*» структурно-гезсугичвок'яс яок-t-зятг глалаотах систем.

Дл.4 ~:;л~лан::л зог-ектиа-нооти ноаого гп.точт' г.

чеоале ас. " л.ллза';ор;: глп!!1'оть:х "аспор-ал::-: c;--jTf-:ia'vaarax условиях ошш исследованы реагенты У1'(? и КССБ.С этой целью в 12,0 - 20.Г.i-H;jfi (оГ/г,п;/ы) суспензии глины в могпко;- вод=: бродили риал, ч:.кв количества ¡*»«тч»нтя КО.'Д (1,0 -*,£*.•).

Результаты исследований показала,что при опт;:;:.-.льном количестве реагента 6,0 (вас) он сл"ообен стабилизировать длапеаснп в шт.око:: да таз о::« концентр'.цин глкш'стой пазы: от 12 до 20об.^.

Установлено,что с ростом концентрации реагента условг.-и вязкость в основном онихаетсл/'кльтрацнл уменьшается от'49,0 до 5,6 с!!3 (I2.'i глины),от 29,0 да 4,0 см3(1б:' гллнк) н от 25,0 до 3,6 ом3 (20а глины).Тдксотроши растворов находится в пределам

пластически". ьшк^чтл кзмендотол freaw.'iKVVibHo, npaa^aiaaie л;. :■ лл:.:лаеале сдвига ин,!4,:лч воу;-¡от.a

э "Глл с : ": aa ал .'Хл'лллзируа: wa да'/.с'-лне ргаге "Л, ХГГ'Д оалз л-'о, ве: ггл^ с .л^аса era глин лагам:- ч-стнцл.мн.Длл цод?;;;:-1; ¡допил оааг^, "Сказан паедь.алл/ел: ао д;-. -.лизоБанно;; ^лана.па-.

талал^ реагентом Ч1':?, в кол::«;«-;?.-е от 1,0 до 10,й» С::л.: :г%.ерг-кутя г=!"ггрн>->д!«;.р ¡кт<ч.!втр?ческо;'у 'л-'ллазу на рентгекодг'г'рдп'го-метре УРС-5Сга.

результаты ач аг/зл показ->дг. образование органоглиппстого комплекса,возникшего в результате вхозденкл реагента в мегселое-вие пр^пекуткн структуш монтмориллонита.Толщина структурного паа?т : указанного комплекса становятсд равной 3.7 мм,что соответствует упорядоченному чередованию слоев монтмориллонита и КОНДа по схеме АБШБ.Зто подтверждается появлением на дифракто- ' граммах рефлексов с мекплоскостными расстояниями 3,7 : 1,85; I,23fc.i.Возникновение органоглинистого комплекса с упорядоченным чередованием слоев монтмориллонита и реагента отмечается при ;.jex исследованных концентрациях реагентов, (от X,0 до ТО, 0Й.

Сравненсе стабклизиругашх действий К0НД.КССБ и УЩР проводилось на примере 20Й(объемы)глинистых диоперсяй.Для этого вод-

- im :

нне дисперсии Карачухурской гидрослвднсто-каолинитовой глины . обрабатывались растворами вышеуказанных реагентов,с, концентра-цвеГ от 1,0 до 6,0$.

Согласно экспериментальные данным разработанный новый реагент КОНД тлеет явное преимущество перед сопоставляемыми о ним реагентами.Это преимущество прездз всего заключается в более я» теясивном снижении скорости фильтрации глиниотых дисперсий о одновременным улучшением кх стабильности к тиксотропии.

' Таким образом,разработанный реагент КОНД по сравнению о изученными реагентами .является более-эффективным стабилизаторов глинистых дисперсий, по своим стабшшзпруюпшм свойствам превосходят У1ДР и находится на уровне применяешх КССБ. '

Установлена возможность получеши на основе реагента КОНД утажелешшх буровых растворов удельного веса 1В00-2СЮ0 кг/мэ, как на морокой,так и на пресной воде. .

Далее исследовано термическая устойчивость нормальных и угчпелешшх буровых раствроров,стабилизированных реагентом KOHji

Результата термообработки нормальных и утякеленных буровых растворов удельного веса 1800 кг/м8,стабилизированных КОНД яв-örsym,что до 180ПС они полностью сохраняют стабильность,невысокие значения водоотдачи и прочности структуры..

Tarn! образом,разработанный реагент КОЩ,полученный на основе кубового остатка нафтенового дистиллята отнооится к числу термостойких реагентов.

Далее было изучено влияние электролитов (йаС1,СаС12) на буровые ^аотвора.йтабилязированных реагентом КОНД.

' Показано,что исследуемый химический реагент о коагулирующем действие!.! электролита (до 5% JräCI)имеет одинаковое стабилизирующие деистакз.Аналогично изменяются свойотха суспензий в прл;05"хсгл.зл CaCIg»Однако,как и следовало ожидать,коагулярующое •KcüQTsiiO ноаяедщэго выражено более интенсивно и шзет маото уж< йрл 0,Полуаонкне при ssca данные показывают,что по солеусто! чизоз5."й pesres? ШВД омезагея г, ушрзяко сояэуотойчитш реа-гензеем.

Далзе раовиоярвна возиокнсста получения гоаизнтоаеС вяз-еооуд бурогых рззтвероа на основе побочных продуктов нефтепаре-рабаярзавдей промапланнсоти.

С целью в качестае сырья для получонвя повнаителя " 1глскости бурогых раотворрв,обладающего широким спектром дейст-

' вия, были выбрана гг.зnííлевые фракция каталитического крекинга я пиролиза, нефти,а также_экстракт фурбурольной очистки маоел-ЭЗО. Для выполнения поставленной задачи,на основа экстракта фур-

фурольной очистки масел,разработан способ получения понизителя вязкости буровых растворов путем синтеза водорастворимых оульфо-натов,Способ получения водорастворимых сульфонатов включает две стадии:

- сульфирование экстракта фурфурольной очистки масел,

- нейтрализация зульфомассы водным раствором щелочи-едкого натра.

Проведенными экспериментами установлены влияние температуры» массового соотяосенрл Э50: Н2504,,продпла!тадьппс'гп процесса на выход и состав продуктов реакции сульфирования.

Таким образом,исхода из подученных результатов оптимальными условиями для синтеза водорастворимых сульфонатов на основа ЭФО считаются

- температура '80-90°С

. - массовое соотношение 1,0:1,0

- продолжительность сульфирования 2,5-3,0 часа

- концентрация серной' кислотм 99—102? иди олеум Синтезированные оульфомассн нейтрализуются зодним раствором

едкого натра. . ■

цо йпкооднпй зние методике на заводе "Азнефтеяг"надазен оо-рлйшй лшзуок указанного реагента условно названного SEO-I. Данный реагент икеет следующие показатели: '

- кассовая дол-i основного венеотза в растворе в аерэечвто сухой продукт,не менее 35-40Í»

- рц'впдноуо раствора 5-7

- плотность раотвора при 25°С кг/ма II30-II50

- пояерг?'Ч!?**,е •.«гачяяйРйэ nsznrs рас—opa.ríj/r,! 34-30

ирзадсно "селспзлкпе по полутоне» лоздзикмщ - íypsisro ¿.¿sisopa xa венчаэ гааойлевой ¿ракция каталя-

, тического крекинга и пиролиза пефтя,названного немн.НКШ-I (ней-» трализовчннииковдегмтроваппип пзфетппЯ сульфгаат) .Необходсцо ог?

метитьtЧТО оттлпЛ ппптлиъа TütntT'T рЭГ.ГЗНТу

Н-.: Дгаудапшй оаигао-вкодйркывнгййьной базы, • •

líy^r „"IT АгтзгС налам* зиауск указанного pea-

-ч-нт ппоот оледустаз показатели:

П -

- массовая доля основного воиества в растворе & пересчете на сухой продукт, не менее 30-35&

- рН водного растворю 7-1С

- плотностх, раствора при 20°С, кг/м3 1120-1130

- поверхностное натлпеште 1С," водного рксгвора.ын/м 42-44

Далее изучалась разкпкашад способность $ЕР0-1, НКНС-1 и

других реагентов. Известно, что все физико-химические процессы,, происходящие в буровых растворах тесно связаны о мелочностью реагектов-разжнг.елтелей. Поэтому, необходимо определить при каких значениях рН полученные реагенты 52Р0-1 и НКЖ-1 окааутся наиболее эийеьпшшм".

По результатам проведенных исследований установлено, что оптимальная величина рП для реагента. ШССН-1 при обработке буровых растворов составляет 8,6-9,5; а для реагента БЕРО-! это значение достигает 9,0--10,4. При значениях рН=8,я-9,5 реагент Ш?;с-1 наравне со снижением вязкости буровых растворов несколько енлаа-ет фильтрацию глинистых суспензия'!, дальнейшее повышение щелочности приводит к увеличенпн ¡Тильтрацпи глинистых суспензий, а реагент ЗЕЮ-1 при всех значениях рН наравне со снижением вязкости и структура глинистых систем одновременно сникает Фильтрацию. С увеличением рт1 до ю,4 Сдаьгрпщы закономерно уменьшается.

Учитывал выиеизлохенпое »изучалось раз'лпьзшее действие по-' кизителей вязкости 35Г0-1 п НКПС—1 по отношению к неумкеленным системам (20$ объемная суспьнзид гкдросладистои глини, стабилизированная реагентом КД-5С0).

Установлено, что при добавках в систему 0,1; 0,3; 0,5; 0,7$ $БГ0-1, КЯНС-1 и СХЛС, УВ за I И 10 мяк скякг.етсл от 68 о до 270, 36 с и 38 с соответственно о 33-84 дПа до 9-27 ДПа, 18-39 ДПа до 21-39 ДПа, соответственно при сохранении фильтрационных показателей и значений рН.

Таким образом,использование в качестве регулятора вязкости 5ЕГ0-1 п НККС-1 улучшают технологические свойства бурового раствора при незначительных добавках реагентов в насыщенный глиной раствор.

Реагент 5ЕР0-1 и НКНС-1 предпочтительно вводить в вида 3-5^-ного водного раствора дат более сильного воздействия ка вязкость и структурно •ыехатледоге свойства бурового разбора.

Вагагое значение имеет, изучение поведегпы р-.зргбогакного реагента по отношению к утяг.-.^лешил растворам.,с этой целго г^лао-

дилооь исследпз; кие структурно-понизительно:! способности их пп специальной методике,основной принцип кпто;оЛ заключаете! в разграничении рчзжик.'мошто лейотв'м вод» от понизительной способности с ¡мого реагента.

В качестве исходных систем взяты утяжеленные высокоотрук-турноовчнные буровые растворы плотностью 2000 кг/м3,стабилизированные реагентом КССБ. Эти растворы,в зависимости от применения пресной и морской воды,соответственно амели следуыцие параметры:

структурная вязкость £ пл.дПа.с 108 я 142 эффективная вязкость 7 эсЬ.дГКс 69 и ЮЗ статическое игшдошш..- <;двиг>- брДПя 410 я 496 динамическое -сопротивление сдвигу Тс ,ДПа 368 и 818

согласно разработанной методике исходна.! система разжижала«-снач ьт- водой до e¡ = 100 дП" и определялись её основные реологические показатели,к другой порции исходной системы вместо воды добавлялся такой не ооъем водного раствора соответствующих реагентов и также определялись- etí параметр«.Таким образом.если -9{ < ЮО ДЧа значит реагент обладает собственной раззеижительной

СПОС00НОСТ1Л.

В качестве р-'.зг.пкителя утякеленных промывочных систем ис-m*\vui<- водные р:;створы КССБ, нитьолчгнина. окзила ,0ХЛС ,НКНС, и речгент i S ЯГО-I.Концентрации випеуказ-шних реагентов варьировалась в пределах 1,3,5 к в отношении основного реагента и ьелочи 1:0,2. Крите;ием структурно-понизительной сиосооности служила величина в через ц«ш,л этпоном покидающего действия-вода.

В ¡•сол^дпвянпкх системах,в зависимости от природы и концентрации реагента и типа воды возникает структур?, различной ПрОЧ-

''OeT/.

Вс® ре тр.-ты при их минимальной концентрации (I-3/Оявляют-ся понизителя».« прочности коагуллционной структуры глинистых оус-пензий.Исключение составл!ет КССБ.ДМ которой отсутствует собственное понизительное действие при 5-75^-ной концентрации в случае

rjpwhnr'in пгроной воды.При дальнейшем повышении концентрации КССБ в п:апком интервале его концентрации не может служить понизителем вязкости преет« растворов.Следует отметить,что раз-*кк-.шее действие i'cex исследованных реагентов на глинистые системы сравнительно лучи» проявляются на морской воде,что оог~

ласно литературным данным связано с укрупнением молекул этих . веществ и ослаблением их дисшзргирущаго действия на глинистые агрегаты.Среди изученных реагентов ЗЕРО-1 и НКНС-1 оказались наиболее эффектившми понизителями прочности коагуляциокной структуры глинистых суспензий,прпготовлепнык как на пресно^так и на морской воде.

Так,предельное статическое напряжение сдвига утякеленных растворов,приготовленных на морской и пресной воде,при введении уже небольшого количества НКНС-1 (3/^-ной концентрац.|К)уменыиа-ется от 410-496 до 48-33 дПа.а в случае применен/я 5ЕГ0-1 (3£-ной концентрацпи)уменьшаетсл от 410-496 до 44-30 дЛа.Ме'вдУ тем, такое количество КССБ,нитролигнкна,окзкла и охЛС величину в через I минуту покоя сникают соответственно до 85,85,65,70 в случае пресной воды и до 78,55,44,68 дГТа для суспензпк на морской воде.

Далее проводилось изучение изменения вязкостных свойств утяжеленных глинистых систем,путем определения их (условной, пластической и эффективной)влзкостп и динамического налри.ения сдвига в зависимости от концентрации исследуемых реагентов-раз-аикителей.Определение пластической /эффективной вязкостей и динамического напряжения сдвига осуществлялось с домоиью прибора

•всн-з.

Установлено,что исследуемые реагенты в определенной степени снижают величину пластической вязкости утякелешшх буровых .растворов.С ростом концентрации добавок скачала -наблюдается её резкое,а затем медленное сникение.В пределах изученных концентраций (1-5$)большинство этих реагентов являются понизителями вязкости.Однако,КССБ при кошдентрации выые 3'» способствует некоторой аналогии мезду изменением вязкости и прочности структуры исследуемых систем (на морской воде).

Таким образом,разработанные реагенты 5Е?0-1,}ШЮ-1 по сффективнооти сникенкя вязкости структурированных глинистых систем в отличпг от изученных реагентов скидают от 142

до 51 и 54 соответственно и являются каилучпими.

Таккм образом »действие реагентов понизителей в рассматриваемом случае,иозидсмс-ду сводптол к агрегкрованяа глинистых чаотиц за счет гпдрофобезацим их поверхности и окранировашш певзрхвооттне зврядов укрупненным;: пакромолог.улшгл.Обвалактза-Епг глпикбтнх агрзгатов годратировашак.:;: макрсмола:уламл при-

в^дк? к кар.-'ЗпПжрной гпдротзцни ж поверхности и прачвлензпз слабого гидрофилько-койгул'пзя^яп^то сцеплснил -меязог таш. указание способности реаггитоз-раз^ксптелей -■' известной морг ха~ рактер'П я ддд реагентов SffiO-I и HHKC-I.

д=:лее исследовалось рпзгжощев дзЯствяе тех же реагентов по отяъ»ипз> к гыопкоааруктурярозачЕик утлг-злзянш суспензия«» коагуляциоиного тли'»,'ü^c^íSirrí сйгд н действием 2/¿~Koro

раствор»! С; "lo В'! отабллкзйровггнзг КООЕ (1:0,2) глинистые дисперсии, « шгли следующее исходные параметры: плотность - 2000 кг/а3} 9 за I и Ю мин соответственно «т? * 737 ЛП" / 5»ICs¿8 sa .?(? -13 дп.-.-c. ¿íía.

Вылвлено; что из исследованных химических реагентов наиболее аффективными разкизителями утяжеленных растворов коагуляиконного типа следует считать SEPO-I, НЖЫ и окзял. Так, например, при добяЕке 3^-яого реагента 53F0-I, Ш1С-2 и окзлл прочность структуры коагуляционно^-упрочнеяных глинистых слотам уменьшается соответственно в 8J6 и 5,6 раз. Для таких реагентов как КССБ» ФХЛС разживающаяся способность наблюдается лишь при'их оравнк-

кгсоккт [Ъ~1%), г для реагента яигролигкика

епбвтдошгтя, рпэжийаюпая опосблооть на раотзоры коагуляцяонкого типа отсутствует. . .

Поназлтельно» действие прочность коагудяцглнкой структуры рядаамше сястсм <иредЪйрят?льяо кккерагшаозаншве добавлением СаСТо) очевидно, обусловлено связыванием макроанионов реагента с катионом С:)"54", что приводят к укрупнзшго макргаюлекул л окранлро-п?н:т!') к?<-5 кого-уллцкогака центров на поверхности глинистых агрегатов. Б пользу такого объяснения гозорях известные аз ^штературы сведения о том, что причиной повышения понизительной способности тяхих реагентов как ССБ л КССБ в мзшгрзлязоваяяих растворах, является укрупнение лпгнооульфояатов под действием растго-решшх солей и солей поливалентных металлов. ¿

.На основании проведенных исследований ло изучению вязкаст-ных и прочностных свойств концентрационно и коагулчигионно-уцргт-нзн1шх ут-ü'.fлеин'и глинистых систем, использованные реагенты по 3í'í,<Jcktiíbhoct;! ях рчзштжгажего действия на пщроелкишото-йозлшш-товпй суспензии могут быть •рлеполокены в риды:

I. в случ-ie цощдккту••цкогао-упрочне'пшх глинлетах еяетем SrSO-I > -г-Се •> «жзза > икртлягнин » ШС > КССБ. '

2. в случае кпмуляцигоаю- упрочненных 5ЕР0-1 > ¡¡КИС-! > >окзпл > ОХЛС > КССЕ > нптролигннн.

Далее изучалачь термическая устойчивость как самих реагентов 5Ш)-1, НКНС-1 , так и обработанных ими буровых растворов в ; условиях повышенных температур.

Изучение термической устойчивости 5ЕГ0-Г и НКНС-1 проводилось путем предварительлого термостатирования их водных растворов в автоклаве"СНОЛ-З,5" при температуре 150-200ПС в течении 2 часов с последующей оценкой влияния этих не термообработанных реагентов на основные показатели бурового раствора.

Выявлено, что нормальные л утякеленные полимерллгносульфо-натные буровые растворы обладают приемлемыми показателями коагу-ляцаонной структуры после добавок предварительно гидротермально-обработанных 5ЕГ0-1 и НКНС-1.

• Приведенные результаты показывают, что реагент 5ЕГ0-1 при температуре 150-200°С не разрушется, а НКНС-1 устойчив до температуры 150°С, о дальнейшее повышение температуры до 200°С несколько ухудаает качество реагента. •

Далее термостатирования подвергались нормальные 15/о(обмен-кые) суспензии, етаблгошзирозаняые КССБ и КМЦ при соотношении 6:1 и разхкненные реагентами 5ЕГС-1, НКНС-1 и ФХЛС, коллоидно и структурно-механические сзойства которых предварительно определялись при комнатной температуре (20-25°С). Термообработка проводилась во вркмавкихся автоклавах емкостью 0,5л при температуре 100-130-150-180°С. О термической устойчивости исследуемых систем, разжикенных реагента!.«! 53Ю-1 и НКНС-1, судили по изменению гас основных коллоддно-хямпческих и структурно-механических показателей после гидротермальной обработки.

Показано, что термическая обработка при 130-180°С не ухудшает коллоидно-химические и структурно-механические показатели буровых растворов, обработанных реагентом 5ЕР0-1, а для буровых растворов, разяиаеннах реагентами ККНС-1 и йХЛО после обработки при 150°С несколько увеличивается значение фильтрации.

Для подтверждения показанных результатов балл проанализированы реагенты 5ЕГ0-1 и НКНС-1. Анализ образцов 5ЕР0-1 и НКНС-1 проводился на деревотограсю типа 0-1500 Д в среде воздуха при скорости подъема температура 10°С/мин с использованием в качестве инертного вещества прокаленной оклей аллвнкиия. '

Установлено, что начало потерь массы реагента 5ЕГ0-1 прихо-

датоя на температуру 218°С. Именно в темперу турком интервале 218-675°С падение 32!» массы сопрововдмется дву1/я эндо-эффектами. А для реагента ЛЯЖ в- аналогичных у еловых начало потери 183°С. 3 интервале 183-585°С ладеяае !-мсоы НХНС составляет 39%.

IV. основании выдеизлоаекного ноюю заключить, что разработанные реагенты 5КРО-1 и НКЧС-1 относя тая к чиолу достаточно термоотройких реагентов.

Тоеты гл*.'зк посвящена исследованию и разработке технологии получения см^зываианх добавок для регулирования фрикционных свойств буровых растворов.

р.'зр.юотг.на смазочная добазка к буровым растворам на основе хгрболоцпх кислот. Она получена при окислении отхода производства процесса плкилирования бензола хлорпарафинами фракции О^С-^.

Процесс окисления ведется 3-5 часа до кислотного числа 80 мг КОН/г, при расходе воздуху для окисления 1т отходов 1,5хЮ3 м3/час расхода катализатора 0,15^ (на сырье). Состав продуктов окисленкя следующий: карбоновые кислоты - 38-40%, оксикислоты -6,5-8,0!?, углеводороды, спирты, альдегиды - 52,0-65,5%.

Готовый продукт имеет следуюке свойства: кислотное чиоло 79,5-80,0 г.<г КОН/г, '(¡'ело омыления 157-160 мг КОй/г, эфирное число 77,0-80,0 мг К0:1/г.

ДЛ1 ;:сследованил эффективности действия разработанной смазочной доек вки былг приготовлены пробы полимерлигносульфонатных и гум.."ггах утлзедекных буровых растворов на осчове гидрослидистой и бентонитовой глин. В эти растворы вводились смизочные добавки в количестве 4,0 и 4,5/» и дли оценки действия смазывающей добавки СМАД в количестве 4%.

Введение смазывающей добавки в количестве 4,0 в полимерлиг-носульфонатный раствор на основе гидрослцдистой глинн, утяжеленный бчрг п,-, снижает коэффициент трения корки в 2,7 раза, тогда как такая же добавка СМАД широко применяемая в. настоящее время снижает коэффициент трения корки в 2,4 раза.

Введение смазочной добавки в этот раствор в количестве 4,5% снижает коэффициент трения в 3,3 раза о 0,1673 до 0,524 такое же снижение достигается добавкой СМАД в количестве Ъ%, Добавление емчзочт" доолвки в гум^тный раствор на основе ГЕДрослвднстой глины, утяжеленных баритом уменьшает коэффициент трения корет в 2,5 разг., а СМАД - в 2 раза с 1,584 до 0,0612 и 0,0787 ооответ-

ственно. Аналогично' действие смазочной добавки к сад на поли- • мерлигносульфонатный и гумэтный буровые растворы, приготовленный ча основе бентонитовой глины.

Из приведенных данных видно, что концентрации смазочной добавки равной 45» является оптимально необходимой.

При одинаковых концентрациях разработанная смазочная добавка превосходит широкопршеняенув СМДД я одновременно наблюдается снижение фильтрационных показателей бурового раствора,

' Такта образом, разработанная добавка на основе карбоновых кислот улучшает не только смазочные свойства бурового раствора, но и фильтрационные характеристики его при сохранении эксплуатационных показателей.

Одновременно была разработана новая смазочная добавка к буровым растворам, состоящая из минерального масла неполярного разбавителя и непокоренного поверхностно-активного .вещества условно названного нами 330-1 в следующих соотношениях 0,7:0,28: О,?.

В качестве минерального масла был взят экстракт фурфуролной очистки масел. Лабораторные анализы показали, что экстракт фур-фурольней очистки имеет следующий оостав: парафин-нафтеновые углеводорода, % ■ 15-18

бкциклические и трицкклпческие

ароматические углеводорода, % 82-7?

смолы, % • 3-5

В качестве неполярчого растворителя было выбрано дизельное топливо. В качестве неикогенного ПАВ-СП-Ю.

Смазочная способность бурового растворе косвенно определя-. стоя коэффициентом трения окольження, трения кьчения, временем работы установки до появления заедания трусихся шариков при заданном контакте напряжения.

Влияние реагента ЭФО-1 на коэффициент трения при скольжении и качении было лоследоваяо на установке СР-1 принцип работы которой основан на определении притовозадирных свойств, характеризующих смазочную способность бурового раствора.

Для исследования и сравнения реагента ЭОО--1 как смазочной добавка с широко применяемым СМАД-Г были отобраны два тип* утл-валенного бурового раотвора с плотностью 1800 кг/м3-полимврлигно оульфоиотннй я лягиосульфонатный.

Установлено, что Э00-1 и СМАД-1 о увеличением концентрации

уменьшается коэффициент трения 'качения я скольжения.

Результата анализ« показывают, что при введении з раствор (2-3 об.й) сказочных добавок коэффициент, трекиа качен/и с.чп-аается :;ол1иа, чек коэФфицявит трения скольг.ьнил. Материальным носителе» от •»го сьо.'г.етва является ориентированные слои, образукь-пиеся у поверхности твердого тала. Способность 350-1 к образованию оркеятигяванккх слоев на границе с твердым телом происходят за счет заполнения моштлоя молекулами, ориентированными ?ерт;.ч:-!лыю. чри зтоу суш.^-рлый дипольньй момент растет вплоть до плотне1«яе;*. уаакозки, образуется ьторой слой молекул, токка с правильной ориентацией, но обратной, далее образуется третий

0-1 к чижики- рм««ппю1»»ччнх гчкяе, "ЧРК Р Л«РР0*' СЛО» ■ т.д.

талмм оорнзскольжения происходит мзяду кодами неполярных гибких цепей двух молекулярных слоев, фиксированных на трущихся твердых поверхностях, при этом естественно уменьшается заедание предотвращаете? износ твердого материала,защищенного ориентированными молекулами смазочной добавки.

Результаты исследований Р.Тейлора, М.Д.рпзенберга, Р.С. Дернера и других показывают, что одни. из основных факторов, огБапичавпаапх использование ешзочпых добавок. ямяетал яоы;-т; ,~ор.~.г, у, г» о лг.";. ~нле;~;л н ■-■.: т - -

-/■■а.-; . гл.. зя®о~ : (()"?„. га

V ; <•. ,.,< ;гл.:;:д:''.: ЛЛЛ'Л" утгу: ■ г.']: ?>

.-> 'I ■ . 1!С:'. ; Л'-ЛЛ'.Л В •

'■.'.-! ! •..•.',:.; 'л т." ну *урагл\

>■ г.". - ..... . дг-'.х.:;•:.. V,:,; п>лл.:;ел о;,": ллгшлгллл5

:■ . ... - [ . "I - •"' А:' '! 'К:'" О*; " р-; <\г "Г--

питаний яредотааленн з таблице I из которой видно, что в зп-

, ) л>!п|Ш1"я 11мэа я ч-шжлчпим 'илилеяйсм имазОЧНОй дОйадКй. ДЛЯ

подтьерздения указанного предположения были проведены спэдЕаль-

гп'г?гспс7.л.:.%нг:|. ";: ппкгзпл:-: результаты эг.сперимептчэ, реа-

Л-Л ЛЛ< . . ; V а:' '. 'Л",'Л г/л.лкл; Л'Т.нЛ понздьзоз?-

на в ятп'кпв г"? сурового раствора.

и о,- . >. а; • <ч - зсМ,?»^- зпооть кр-с.-еидазо:

Влияние рН среды на смазывающую способность растворов с добавками экстракта фурфурольчой очистки (ЭЗО-1) и СМАД-1

Таблица I

Наименование раствора и добавки Количество добавки УВ.о кг/м3 ДПа К тике. Чп.., ДПа-О Д№. о Ъ. ДПа К Т. Кгр. Кт. глин корки СКОЛЬ.К34• РН

Полимерлягносульфо-натный рН=7,5 48 1550 3-2.7 .9,0 39 11.70 27 0,19 0.356 0,0096 7.5

Я- I + ЭФО-1 4 52. 1530 6-19 ' 3,0 31 10.71 12 0,12 0.295 0.0088 7,5

й I + сад 4 50 1530 6-21 3,5 33 10,66 13 0,12 0,286 0,0090 7.5

Полямерлпгнесульфо-гытняй рН=»8.5 • 55 1550 3-15 5,0 48 14.30 36 . 0,19 0,264 0.0080 8,5

£ 3 + ЗФО-1 4 58 1530 6-12 2,0 38 13,94 18 0,10 0,220 0,0076 6,45 Г

3 + СМАД 4 60 1530 6-18 3,0 40 15,36 24 0,11 0,238 0,0078 8,45

Полимерлигносульфа-натаьгй" рН=9,5 <56 1550 12-33 2,9 49 17,0 15 0,17 0.200 0.0076 9.6

!Ь 7 + ЭФЗ-1 4 64 1530 15-23 2,2 55 18.2 45 0,09 0,195 0,0072 9,4

г- 7 + сад 4 70 1530 21-48 2,1 61 27,6 54 0,10 0.216 0,0074 9,4

Поллмердягггпсульфо-п?.т;шй рН=Ц,0 68 1550 24-72 з,'о 51 16,7 12 0,15 0,238 0,0078 11,0

й 10 + ЭФО-1 4 68 1530 16-39 2.4 50 19,6 43 0,06 0,195 0,0072 10,9

10 + СМАД • 4 76 1530 33-69 2,1 64 35,7 58 0,14 0,239 0,0081 10,1

Пк:меча:ме: Пол;гмерлигносулы5онатяый раствор приготовлен из харачухурской глины нй морской

воде к утянзлен баритом. 'Коэффициент трены, качения и сколькегш определен при осевой нагрузке 0,675 Н.

смазочках добчвок,Т2Ких кяк СМАД-1, сульбанол, а такие окйздеаюцих вэпаств на основе~1Хйркшс""кполот>А-:шнврги,1пзов»нчих-бурозах-раст^... ворах сняичетоя.Особенно вредное влияние оказывают поливалентные катионы типа ла44" и М^"14"«

Учитывая вашеиалолешюе было проведено исследование по выявлению действия реагента Э50-1 яз реологические л фильтрационные свойства известковых буровых растворов.результата экспериментов показали «что увеличением концентрация СМАД-1 условная вязкость повышается с 60 до 160 с,а, стпуктуркад вязкость повышается а 36 ля 23 дДл.Лрл ото5.? тияоотроши снижается от 3,9 дл 1,48,т-ргда как так: я se дпбовкя ЭФО-I повышает усдоькуэ вязкость с 60 Дг- 76с. , а структурная вязкость - всего до 48 дПа с.При этом тиксотропия бурового раствора находится на уровне З.Реагена' ЭФ0-1 был испытан ля алоцадл туы адасы.До проведения испытаний параметры бурового раствора наклонно направленной сквг.кклы 524 проектной глубины 3450м и отклонением 600м на глубине 2080м били следующие: УВ=70с, 6j -0я13-24ДПа1 см3, КяЦлм, рЦ=9, О »1350кг/к3, Кто>;с;,р1И»"б,22, f кач=0,190, (р СКОХЬГ;,.=0,330.

06pit6or.it бур^вог« раствора былс лроизгедекк п? кскрн»лен-jjw участка етв-да скв-гскш оггаемом у створа 160 л3 и "супеста-лека реэгенга С-?<0~1 в количестве 2,5а8,что составило 2,05^ об^екр бурозого раитворл.

После реагентом 330-1 параметра бур-'вог^ рзотао-

рг» балл следутпс- : УВ»75о, ©1_10=9-15ДП^, Ф=Зсм3, к«!?:«, рН=9.

Р я134Ркг/и8, Кто<кпт;кп »0.08/ <у> вач.»0.005, Cf ОКОДЬ-.«0,224.

К:-:'- зм:-.з.\ял црпшвлвянне испитаам,после дпбчвхг рзпгечта 350-1 iiSQiS&onïUi трения глинистой корки снизился в 2.75 р.- за, а коэффициент тренш качения л скплъявнт снизились соотаетст-. ъ 1,?ь "■ 1,375 раза.пр:: этом реологические л йгльтргцяпл-

п-'.-'л^':--"" ;ггр;;улпруге:ег-.-> бурового ркотв^рл прлк'лгеос:-:;: не изменились.

учитывал полученные результаты,реагент Э50-1 бил вяедрея ! на ces.62? Сангачьльского ИУБРа.на скв.7С5 Приморского ;.5УБРа - •. Абперонокого yjp.

-.u " - " ">с:1лб».илз сделать вывод о том,что применение . : плд<П№Г*яьчпв влияние на структурно-

:■• лго'гзяо-хта.чческче пг''л:-зг,телл буров1, к ряокво-iu-.n /.ei-caziae,я«лш«ерлоткоо;/л&;г-н.'ТПИз,так л на

бурлак« р^';тгоры,содерк;.'щ;!е поливалентные натпопы.

• Четвет?т='Л гдчк.ч посвящена получении к наследовании эмульсии; кого бурового раствора на основе кубового остатка нафтенового дистиллята - ЖЩ.

Перспективным путем совершенствован;" эмульсионных буровых растворов представляется возможность получеши активного наполнителя в процессе приготовления р«створа за счет химических сзойст; дисперсионной среда. В связи с этим бал разработан и получен эффективная стабил;:затор-эмульгатор на основе отходов нефтеперерабатывающей промышленности, содержащий кубовые остатки ¡кбтенозо-го дЕСТИЛЛЯта-ЩЩ.

КОЛД способен стабилизировать глинистые растворы на водной основе, а та;ае водонефтяные эмульсии, с^дериааке твердую фазу благодаря способности гпдрофобизировать поверхность твердых частиц.

Известно, что для получения стабильных эмульсионных растворов необходимо использовать органпфильпую глину, так как частицы мелкодисперсного наполнителя деланы иметь определенный утл омачивания в системе углеводородная среда - вода - твердое тег . Глинистые частица, галеоти$. гидрофобную поверхность, могут ст. ил вировать эмульсия типа масло в ьоде (М/в), эмульсии тлпа вод,) в масле (В/М), а именно такими эмульсиями являются емульсконные буровые растворы, при воздействии глинистых частиц разрушаются.

В связи с этим,для получения эмульсий с достаточно высоким содержанием твердой фазы последняя долкна быть модифицирована. В р^де случаев модификация поверхности твердой фазы может произойти за счет химических свойств дисперсной среды. В частности, КОНЯ цом12ло способности стабилизировать впдонефтяную эмульсию, адсорбируется на поверхности твердых частиц, гидрофобиаируя их, что еще больше повышает стабильность эмульсии.

При взаимодействии К0Н2 о катионами двухвалентных щелочноземельных металлов (кальция,магшя) образуются нерастворимые в воде, но химичеоки активные мыла; установлено, что кальциевые мыла адсорбируютод на твердых частицах. Возникающей при этом комплекс: твердая частица - адсорбционный слой в следствие ди-фильностп (гидрофильно-гидрофобной структуры) обладает оптталь ной "мозаичностьо", что позволяет ему прочно закрепиться на поверхности твердых частиц, создавая гидрофобный барьер.

Таким.образам: сущность применения КОНД заключается в исключения необходимости предварительной гдпррфоблзации поверх-

- -

поста твердой фазы яда введена! в «остз эмульсин отдельных гздрофобаэируших компонентов, например кремний органических веществ или олеофилькых глин.

Учитывая изложенное,получение эмульсионных буровых растворов проводилось в двух направлениях:

1 - получение эмульсионных растворов на оонове эмульгатора-КОНД, нефти, морской воды и клолинитовой гли" ..

2 - получение эмульсионных раотвороь к. Сазе циркулирующего бурового раствора на водной основе отобу иной из буряаейся сквакины.

Дрн получении эмульсионных бурпвчх растворов по первому направлении в качестве стабилизатор:; были использованы обработанное едким а.'-травм кубовые «ста иск» которые одновременно являются и эмульгаторами. Содержание глмны в растворе менялось от 8 да 10."' (объем). В глинистую суспензию на морской воде после перемешивания добавляли натриевую соль кубозых остатков я нефть. Концентрация кубового остатка менялось, от 2,55 до 7,5/5 в' пересчете на сухое вещество. Содержание нефти менялась от 10,0 до 42,5%.

результаты исследования показали, что при концентрации натриевой соли кубового остатка 2,50-3,75$ условная вязкость повидается, фильтрация в среднем падает до 6,0 см3. С ростом концентрации натриевой сиш кубового остатка до 7,5/3 раствор разккаается к условная вязкость считается до 37с. (10« глины) я 28с. (8й глины), фильтрация падает до 2 смэ, 6j_jq=84-I00 дПа (10/» глины) при глины 0 j_iq«36-40 ДПа. Тиксотроши растворов выше I.

Таким образом, при малых добавках натриевой соли кубовых остатков она действует как отруктурообризователь, а при больших как рязкикитель.

Далее изучалось влияние отдельных компонентов на пласти-чеокув вязкчоти, предельнее динамическое напряжение сдвига и эф-фектетную вязкость. :

Результаты показали. • , что с увеличением концентрация кубового остатка^jnc^icHHaaeTOrf, структурная вязкость при первых добавкчх повышается, а затем резко снижается. Совершенно противоположный характер носят эти же величины о. увеличением содержания нефти и морской вода.

Далее исследована глиноемкость эмульсионного бурового

раствора - влияние гляны !ts реологические к коллоцдип-хЕмкчес-кие свойства эмульсионного- бурового раствора. Показано, что эмульсионные растворы явдястсл довольно глиноемкими, так как при добавлении 1Сй глины условная вязкость, О .', структурной вязкость погашается незначительно.

Известно, что основным источником ухудшения естественной проницаемости призабпДкой зоны пласта - коллектора, является проникающая в него фильтрат бурового раствора. С этой целью изучалось влияние концентрпцяк -натриевой соли кубового остатка на мекфазное натяжение фильтрата не граница с нефтью эмульсионного бурового раствора. Установлено, что добгшкд натриевой оолв кубового остатка к объему раствора резко уменьшает меяфаз-ьое натякенке фильтрата на границе с нефтью, уменьшают оилы молекулярного взаимодействия твердой поверхности с фильтратом и диоперпфование фильтрата в порывом пространстве . Отмеченное, как известно, приводит к увеличению полноты вытеснения • фильтрата нефтью при освоении сквакин.

На основе проведенных исследований подучен эмульсионный буровой раствор, для вскрытия продуктивного пласта .который содержит в процентах:

глины 8-10

натриевой с^ля дубовых остатков (50£ кон-ции) 5-15

нефти- 27,5-42,5

Минерализованной вода (морской) остальное

ДЛЯ получения эмульсионных растворов на база циркулирующего в буряцейся сквсжне бурового раств^д ¡га водной основе бал отобран из с кв. 673 пл.Дувзаный-море лкгносульфонатнай буровой раствор и в него добавлены в различных концентрацилх эмульгатор. результаты исследований показали, что с увеличением концентрация эмульгатора условная вязкость сначала позывается, а затем резко сяияается. Указанное явление связано с образованием адсорбционного слоя И'.; границе жидкостей. Аналогичным ^браз^м незначительно ппвышавтся структурная вязкость к дйнал;ггаскоо напряжение сдвига, учитывая укаваниое яг.яансе необходимо первое добавка производить в количестве не мзясс 2-х лроцглтов (В пересчета на сухое хеиество) от объема цкркудлрутзцего раствора.

Далее изучалось влияние содержания лгут:: на буровой, рлог-'в"ор"Гобрйб'"«П(н1шй"эмульгатором, дал устьзтэеядо стабзльяостл полученной эмульсии. Стабильность эмульсин определялась по расслоению фильтраты. Полученные результаты покупали, что фильтрат эмульоианлт" растзор? состоят кз воды нефти. Такое сочетание фильтрата отазывзет благоприятно« воздействие на коллекторскдс свойства шгста.

Проведаны исследования для полнены утяжеленного лигно-сульфонатного бурового раствора, который был обработан эмульгатор^,:, ¡1 затеи к нему были добавлены риздэтные концентрации нефти.. Установлено, что оптимальные концентрации эмульгатора для получения утлкеленного эмульсионного раствора - 2-3%,нефти 20-30?.

Общим недостатком эмульгаторов является ограниченная термостойкость, поэтому изучения предела термостойкости разработанного эмульсионного раствора имеет вакное значение.

Исследование термостойкости эмульсионного раствора показало его высокую ягрегатевнуя и седимектпцппнную устойчивость при темлер.атурэх до 160°С. Вные этого у .»/х наблюдается снпкекиэ седиментацкон!;о'л устойчивости.

Учитывая получешше положительные результаты,внедрение эмульсионного бурового р.-отзор.) проведено на скв.б^Ю пл.Сзнга-Ч'-лы-море с глубины 422Сь-";288м.

До прор»ден;:л внедрены параметры бурового раствора на а одной основе были следушпе: УГ^ЗОс, 9 т™-20-52 ДПа,0я4 см"5, рН=Ю, р =1550 кг/:.!3, б ^64,1 Й!/», содержание нефти-

15,5^. ■

Обработка бурового раствора (объем 200 и8) осуществлялась

а»-;а".ел:-глг.! куб ли;;-! остаткам, котогмй моднлсл э келоб^уа систему

в что соегладлет 2,3% от

объема циркулирующего раствора. По мере бурения сква;;хн с глубины 4222 м до 4288м раствор дополнительно добавлено 2 м3 ад- * лешюго кубового пот«тая. В циркулирует^ р--створ всего добавлена '",о -•• ::убО)<ого остатка и 63 г;3 неотл, что спс?. л. лл;?т нгуак о г лоьеш циркуляру«»8?0 буровоги раствора, а л а: а^'-а; у!; з ::к'то г-мульсп'щного р:стлара бурание было пс./:':'?ст. л' г "о "анл -1/80 м без сатанея.: I.

При атом п;раг;етры эмульсионного бурлвого раствора коде-

- ?П -

баляоь в следуюшях предагх: УВ=60-75о, 6j_jgBl5/20-42/é3 ДЛа, Р =1550 кг/м3, 5*3-3,5 с;;3,я= 0,5мл, РК=9,5-10,6-36-40 МН/М, Ктр=0,08-0,06.

Расслоение нефти в условиях буренш не обнаружено. Вследствие чего эксплуатационная колонна успешно спущена до проектной глубинц и зацементирована.

После перфорации и спуск колонны НКТ о квакни?. начала' фонтанировать с дебитом 25 тонн/сутки.

Таким ооразом, вскрытие бурением продуктивных горизонтов на месторождении Оапгачалы-море скв.Я <580 показал«, что использование эмульсионных буровых раотворов уменшает сроки освоения cke: :ü:k и увеличж-ет нефтеотдачу пласта по сравнению о лигносульфонатным буропл.' раствором.

Пятая глава посвящена разработке новых составов жидкостных ванн длз ликвидации прихваченной колонны труб в сяв^кице.

Известно, что наиболее результативным способом ;иПакда-цип прихваченных в скйакине- бурильных и обсадных колонн является установки ^надкостных ванн. Часто для установки ваш: применяются нефтяные ванна, "дчако эффективность кх не превышает 45—505». ГГричиа^й, этого в ооновком является высокое значение Мвкфазного калрякенкя ira границе с фильтратом буроито раствора (33-35 мН/и), что затрудняет проникновение нефтн г; пороше пространства глинистой кпркн.

В победнее время находят п рименонке яеттокелочные г лики, которые обладают определенными недостетка.'.ш - при емгпи-влнин нефти с водны».: отпором иелочя часто получается иеодло- ■ родная расслаивающаяся смесь, что сникает эффектягкпеть хсщко- • отной ванны вследствие неравномерного ее воздействия на всю прихваченную зону. Эт>- связано с тем, что при приготовлении Нёфтеадлочшх в&.нн не учитыаается содвркгнве в. нефтях heütoho-вчх кислот, которые при ввалюдейотоки с" сэлочями образуют поверхйоотко-актквкые веществ« (ПАВ) - эмульгаторы,

Результата исследования показали, что содержание няфте-невых кпело^ 'Ь нефъйг Азербайджана колеблются в пределах

i,22-o.ï^;.-

Указанное содержание нафтеновых кислот недеегьтач! о для образования otojikvv' из нефтй'и водного рьстапр* па-

л«чи.

- Г.9 •

Установлено, что дополнительное количество нафтеновыхкпо-лот.^водимых в. нефть, позволяет получить стабильную"кораслаи-зякцуюся смеоь.

При добявке мясе, ч ють Е» н.ухеновых кислот »окно получить стпбпльпув эмульсию при содержания щелочи масс .часть до 5$. Увеличение количества щелочи до тприводит к дестабилизации система. В этом случае ,чополч!»т».'П.нпе количеств« найтеновшг. хио» лот 2-3λ вновь ст1-0-!Лвзпрует г.ргтот .вле.чну» смесь.

Крлме того, увеличение счдчркания нафтеновых кислот и ше-лочи пуяводот к оняаеняо отрухтутигп» т» ¡орое?:? ~$тгс;з."0Ч11ай линии « iw'Tps'îcнг:п к слпаенаи ьхяерхчоотклг'о - медф^зиогэ на— тлкенпя (на граш-.це с фильтратам бурового раствора), что способствует увеличению смачиваемости соприкасающихся поверхностей (труб и глинистой корки) л тем самым адгезионной л когезпонной сил л глинистой корке и контакте труб.

Для увелэтения эффективности нефтешелочной ванны, снижения поверхностного и менфаэного кит.-шат -а систему балл добавлены один из алканолоз мае.число: х-3% метанол, этанол, цропан«я и буи. род, К1?**« того, злкаяодц, т^кае ло:ра:зу^-песл яря гзакио-доПся-ряк ли:полов с едким ньтроп, вводлмым в смесч о избытком, ¡■.¿¡"•••одятк. сникают .чегфазчое аятояяпке кллкостак ванн до Ю ";"/" сьпшд еке боло« нлзак:>ьт зф<Т«ктл8Ность воздейст-

вия !Г ГЛПННСТук) корку.

образам, сувюрцое действие нефти, солей нафтеновых кясл«т к алкогоат» способствуй элективному воэдейотвяо кплз'лстн";1 я» гзиинс-тук корку, уволлчкззит ее прокицае-

чост;. и г ем в» укекюоет силу прпхр.чта» что приводит к осво-бовденны прихваченных в екгаккне труб.

С~сг-тг.г:.'?ч?.чльш!е яскледоз; показала, что мпишальное •дапг :>:'-. n-'B^xiiocTHoro и меяфазкого котикеяил яабкцдавтея ввчао л смесь оутгнола (табл.2). Однако, различия з эффективности о другими спиртами невелика, поэтому возможно применение не только бут^нолч, но я метанола, этанола я пропянпяэ*

Л-и уточнена» э6?ектр*гяости предлагаемой яддхоотяой ваяяа i:;« йплыг циояной установке псиитч глинистая корка дра давлении 0,4 МНа, подверлпзяоя зоздейсгзгв нефтляой, иефтеиелочпей я итедд-тсеиои ганки. Для канава глинистых корок отебрали яята буролых устапров из бурящихся окважки, обработанных НЩ. КОСБ»

ФХЯС. При этим определяла изменения, происходящем с гликис-. той коркой: ойъеи фильтрующейся через корку ыцскости, толщину и гчеиний гид.

Таблица 2

Изменение поверхностного и менйазного натлкеши в зависимости от состава защкостной ванны.

Состав_кядкостаой вакны _Доверх- Мек&лЗ- Динами- Плот- ?н

неють науте- едкий плка- - ностное ное та- чески! ность

новке иатр иол натл не- тя пение вязко-

кисло- нке мц/м сть

ты . мН/ы дПа.с кг/и3

87,0 2,0 10,0 1,0 32,3 24,0 13,03 872 10,8

85,9 2,5 10,0 1,6 31,8 13,6 15.72 871 ИЛ

86,0 2,0 10,0 2,0 30,6 13,6 12,32 870 11,2

84,5 2,0 12,5 1,0 32,3 14,0 13.03 '873 10.9

83,4 2,5 12.5 1,6 30,0 8,0 12,35 870 11,2

83,3 2,5 12,5 1,7 30,2 8.0 12.30 . 871 11,1

83,5 2,0 12.5 2,0 31,0 13,5 12.32 873 11,2

82,0 2,0 15,0 1,0 ' 32,3 17,0 13,03 873 11,0

80,9 2,5 15,0 1,6 31,5 10,6 15.72 870- 11,2

81^0 2,0 15,0 2.0 31,6 18,7 12,32 ' ■ 877 11.2

Объем фильтрата для неходкого бурового раствор.: достигли 8 см3, после воздействия на корку ккдкостных -ванн фильтрация значительно возрастали и через СО мин достигала 14 см3 - при

3 3

нефтеалкЪнольной ванне: Ю см -.при нештеаелочиой, 5 ом -при обычной нефтяной. Отсюда следует, что неютеалканольная ванна сравнительно больше воздействует на глинистую корку. Аналогичные результаты получены и при использовании в опытах _ четырех других буровых растворов.

Одновременно было отмечено, что воздействие жидкостных ванн приводит к увеличению толщины глшястых корок, причем наибольшего значения она достигает после нефтеалканольной ванны. (табл.З). После воздействия на корку ющкоотных ванн она становится более рыхлой чем исходная,ка кей появляются треиины, чему в большей степени способствуют вак:ш которые приводят в максимальному увеличению объема фильтрации.

Таким образом, нефтеалканолыше «анны благодаря своей

значительной пронлглюцей способности, разрыхляют и частично разрушают глинистую. ко.?ку, о чем свидетельствует трешины на -ней,------------------

тем самым пргзо,?ит к 'зыраллипаниа давлена I в приствольной зоне, а следовательно, и устранению перепада давления, яриаагашего ' бурнльггуп к^лошту з; отенка сквагшяы.

Таблица 3

Изменение толщины глинистой корки в зависимости

от сост.-за кндксстноя иашш

1Т<шш1нп~коркиЗО'С

£Я> сквакины исходная после не?м!ео»е «»^•"кяс- тел: дойт-за.д-глкоЛ дац-дииоЛ ейииы какодьной

к к

436 0,5 1.1 1,5 1,6

476 • 0,6 0,8 1,0 1,2

434 0,5 0,7 . 1,2 1,2

443 0,6 1,5 2,0 2,5

411 0,5 0,5 0,7 1,3

«з основании ир^ведашпс: гсслодопяпйл предложен оптит.-.аль-состав меоте.-.лкаполыго'! юса часть: яяйтбпокяс кислот

2,0-2,5.едкого натра 12,-1-12,6, лаканолов 1,6-1,8.

Кефтс-лгкпшлышэ хж'сш 1.5дат применеж для оовооойезняя -рикаачепаол бугидьнон колот», з 19 случаях в интервала/ глубин 2133-5910'-: при !'е>г>бе-л?сллам стлала окраинн 8401633м, ярихга-тй::лаа; бугильнна колонки ^члг остзобокдетг в 12 сквиаинах, прнчгм пал бклк устачоалены пося!» т*!шпта бурильной колонны спустя >~то о.утох, в одгигх случала посдс Йсзреяалматианых нефтяных и нефтевгелотных ванн, а в других - в качестве нерготных из-за ор-

^та^ГПГ! ттростосз "Лг' ?Л:ТКП\ГСЯПСИй.

'¡¿а-ллла-; лг^т'-ллк-'аольана гяяна ааааплилп освободить прих-я-ченкые -груш через 5,5-22 часа, а нефтяные я кефтепелочные через 36-54 часа. Средняя результативность нефтеалканольных защг составила 70,1^.

"акта: абразом, иеОте.алкпиольнн'? взпнн лг> сравнению с неготя-ча-;1 г. п^тецелочпо-З ог.акнлкс?. более результативными.

Наравне о нештвалжанолмтми в'яниамя »ааработрпн окислительные ВаНТК.

Известно, что усыыше от перепада даэленш ва-

мсит от проницаемости корки, т.е. фильтрационной 'способности

гадкоотных ванн через корку. с увеличением йильтр?циопиой способности кидкостных винн -умгньшетсл прикинчичее усилие. Толщина глинистой корки ее проницаемости и прочности в значительной мере зависит от природы химических реагентов и их' концентрации, использованной при обработке бурового раствор.«. Для увеличения проницаемости и уменьшения толщшш корки необходило нейтрализовать дейотапе химических реагентов, для этого предложены окислительные ванны, состоящие из перекиси водорода (HgOg) Л перманганата калия (ЙЮО^).

С целью изучения влияния воздействия различных концентраций окислительных ванн на яааруиеяио фильтрационной корки поли-мерлигносульфонаадого бурового раствора было исследовано измене-.низ объема фильтрации в толщина корки при 0,4 № в зависимости от времени. Результаты . исследования ■ показали что

при образовании корки с увеличением времени увеличивается объем фильтрации и толщин» корки, изменение которых в начальный момент растет интенсивно, я затем стабилизируется, и при воздействии окислителя HgOg различной концентрации (5,10 15/0 на глинистую корку намытой полимерлигносульфонаишм буровым раствором, приготовленного из гидрослвднсто-каллшштовой глины на морской во-дз, стабилизированного порошкообразным КССБ и КМЦ и соотношении (1:1) > обработанного водно-щелочным раствором <ШС 5/» концентрации в соотношении со щелочью (1:0,2) утяжеленного баритом, до плотности 1640 кг/м3, наиболее эффективной разрушающей способностью обладают ванны H^Og нас.число 15%. Полное разрушение наступает через 105 мин.

Для уточнения полученных результатов,было исследовано влияние Н202 15% концентрации на органике, содержащейся в фильтрационной корке.

Полученные результаты показали, что содержание органических примесей независимо от иоходного количества закономерно уменьшается. Причем это более интенсивно протекает перзые 2-3 часа, о затем стабилизируется. Установлено, что 15$ концентрация перекиси водорода разлагаеторганические примеси, содержащиеся л фильтрационной корке за 2-3 часа не более 40-60«.

Для увеличения эффективности процесоа нейтрализации органические примеси в фильтрационной корке необходило последовательно обработать корку перекисью водорода, а затем через 2 часа раствором 5-10$ водного раствора перманганате калия.

Зо -

Л.та:в.ч-!;| :в п^г; сзосг-Сз познскт ектазпость

л::-, кадмр«! rs: : обсадках, чруб в.сквааияе за -

—"V" ■■>;.. l.1,';! лик'"Д.'н::;! лллрли.

•• ":с!Г/ г-;: л ллллл л.лпчлскмл: osadn

предохранения мотшчпа <?т«»да от mrp-;--;-;:;;! ю^.'чшзм еоотпвлт»

',';. —.л рчйот прйвидмт к иорззованию бплмтот

"ОДИЧеОИл. sv?7»l!i:x ОТХОДОВ, erWfHUX З.-ГрЯЗКЛТЬ морскую среду. Одним нз таких отходов является буровоГ. ¡ллам, содержащий ряд токсичных компонентов. Результата физико-химических анализов

fjovooo...^ б^-рэгол &3uM СОоТОй'Г и» ТТпрПД, CCCS?-

ко? гро—;хщкостй и иногда из непти. ,

Проходимые породы нефтегазоносных месторождений Каспийского «оря состоят и;: 75^ "э глин различного геологического проио-ховде;иы.

По своему химическому составу проходимые породы характеризуйте.! тлстием окислов Са, Щ, AI, Ге и S , количество кото-рыхкак правило, tie превышает ICft кладыв, а такав окислами кремния.

Г'.тоя':» m -toi : -еыт олед?«-л«в Xips.KTepao'Kiiui:

л.-- 2400-3000 кг./м3

г/.. лч- лллл; 67-ЗШ»

у ,:i:w; у 0-ЗЗГ5

- .VI'-; ..... иоли I, •! 8-4,0оЙ

г «Г11,5-41,32

. ; -геи 0,3-4,56 л>

• •<:•.■?;■•• : г .ли 0,05-4,152

rll h p.ciiopu 7,20-9,04

Кок показали лаборатории® ппат>1 т» гллп;.-1 л

'• ■ л: ;/',л-;;. .".-■:• '.Л;..' Т'гС"ЛТ. ЛОЛ ОД Л ОООТрп

.Гол.».- ..»Л « чйохой воде, а пра

концентрйцичх 1000-1500 мг/л погибает вся рыба.

Няряду с исследованием тояовчяоетя бурегого олака, проводились ч'оксиколокпвокий wnn*ewrt»om»f лллл; юогапс

• - ' л ''1 • л: v 'л;!л'::л.;:лггг;;

' ■ i^--»uiiiOii врсДнОгО ВЛИЯ1ШЯ 'ль :л "р-; iii-p.'.r'ivrc,

■ ■-'••• Л ■ . ллс- .-лл.л:;:, ллу /ллллд'лшкй'е "T'TfCOrC'J

роолаша применяете для регулирования параметров буроглпх рас?-

воров, токсичны для флоры и фауны.

Таблица 4

Безвредные концентрации химических реагентов для гидробионтов

Наименование химических реагентов _______

окзил 10% (1:0,2) КССБ (1:0,2) ФХЛС Ш (1:0,2) нитролигнин 10й (1:0,2) УЩР 10Е? (1:0,2) КМЦ 552

ПФЛХ 10Й (1:0,2) ССБ КЙ (1:0,2) Са(0Н)2

Безвредная ■ концентрация

4

Ва50, йаОН Йа2С03

СаС12

йа2С0д

.Ча2Сч20?

О,Г мл/л 0,3 мл/л 0,2-0,3 мл/л 2,0-3,0 мл/л 4,0-5,0 мл/л 0,3-0,4 мл/л 0,015-0,07 мл/л 0,1-0,2 мл/л 0,05 мл/л 0,50 мг/л 0,50 мг/л О,£00-500 мг/л 7,0-15,0 г/л ' 7,0-12,0 т/л 0,1 'пУл 0,1 кг/л

С у^е.том всего излокенного и полученных результатов исследования, возникает необходимость нейтрализации бурового шлама,т. е. удаления из его состава компонентов, продающих ому токсичт-нооть.

Перспективным методом нейтрализации токсичных органических веществ в шламе является метод окисления их до нетоксичности или содержания малотоксичных продуктов. Известно, что чане всего окисления органических соединений ооразуютсд органические кислоты, которые можно отнести к сравнительно малотоксичным веществам, пооколысу в водах открытых водоемов они разлагаются или, соединяясь с ионами Са+2 и образуют нерастворимые

соли.

На .основании изложенного представляется возможным использовать для обезвреживания бурового шлама перекись водорода.

- За -

Пуедвлрптзль:::ч» «гага с'али сгязяны с огеззрегсзшшем отдельных химических-реагентов,- «дсорбпрпвянннх ¥Я- гдтюх- ггарослкяйсто-го т;г-": ос-кзна 30-31 уг-зйэ/ЮО г глснн, состав кото-

рых к цтстив;- г.роходаих пород. Ды приготовления

Т.н.'IX ПСЯЛ.е'ГВОНПЫХ бурового Ч.'.ОТИЦЫ глинистого

глгг-зрчл:. пог-.-ц-:дз ч". 1-3 ч б Лндьтг-итц бурлкж растворов, сс-дергх.г:их гзвэотиод ка^гчвство различных хрг'ЛЧссяегг рэагентоз, а з -.Тг:: ."прод~л;л.: ог-дер-лние в жх оргак:ле(й№го углерода по методу В ¿¿¿ьаеш&и полученные образцы обрабатывались

растворами перекиси водорода различной концентрации. И°луч?ки?ге

что &»здгаеиоигь реагек*«» ^«еньнпетсл в следувдам порлдке: УЕР-КССБ-1СД» что объясняется составом и строением молекул этих вепеетз, наличием суа^поналыож: групп, щитках связйЯ к способностей к ддссоцжщки. Содерзакзе углерода снижалось от !,.{ до 0,853. Времл контакта ™яака н перекиси водорода менялось от 2 до 2-Х ч. С ростом концентрация перекиси от 5 до 25Й происходило разложение органика до 6С-65!?. Сатпмаль-кал нопцентрацгл перзклсл 15-2Си. Установлено такте, .что процесс ок^елсгг.-л г гп-^е"'-? гдпг-к-.б? з •ечс^з 2 ч,

Слп.л-.о >ить илл-лл, .'.еалату; ла высокуг» 8&е::г..эяос?5

сиг.к-.етс.: ::.-:.ь\ч;:г5.льн<> (б плтъ-лгсть раз), что, Ееролтчо.ст .г.; о ^ -аг.у..-:-" •-." стру^Т'/;^ гл:::-а:сглх минералов под воа.дл"ет-

л- • • "¿-ч: ода. з с?"!: очередь, ¿риы-дп к уг-еди-='е■-■:!:.плллалл. :.утл, о;; вредно« воздействие "ор-

ал;.е осг-;:г. х:::.

км гелэлнз проблем обоззр&гаэчяяи

ск::"л;л. г.-л оды- методе Ниаоудирозакы. Отдкчне от его метода акпедэнпз заключается в тон, что при капсудпрозашш час-ттд г:—:"" ик;:ллга.: .-.Тауа.'тл ток.еачшл; вздераетво—

. ... г . •" л :• род;.'. пр;: ?~о:.: " л :•; несколько у.'Уг.'г-

количество ::ут!Г, создаваемой мелкодисперсными истицами выбуренной породы» &

К'лхауллразлнла бурового гиаиа иззла гтуазетвкть с помощьа "г~ . ..л и зг'лчгллл водеростворл.ггх высоко—

"■л.л.лу :. .л л что а^окомплалулзр^з вещества

» Н1«яоу1-о-гвй-л электролитов дксялто'-^тся пэ рг.ета^рп. "с™ тг»гт2-

••' • " г" :\:гу - ^лз : аорлбе-

•• • ■ : ' ' ' >; "ьодояераство-

ги?той т;л°нкг-, г.сштсгауюсв?. Д1?:йузкй водораство-

римых веществ в воду.

' в качестве капоулирушего венества был испытан малотоксичный реагент стиромаль. Для высаливания полимера из раствора .были взяты растворы солей и кислот.

Капсулированию были подвергнуты пробы бурового шлама с месторождения Сгшгачалы-море с разных глубин (2096-4740 м), содержащие от 1,25 до 5,40^ органгяеских веществ, в том числе • нефти от 0,25 до 5,15% и водорастворимых солей от 1,5 ДО 4%. ; результаты исследований показали, что после капсулирования .' шлама количество органических веществ, диффундировавших в воду . значительно меньше, чем в контрольной пробе. ; При этомтплучшие результаты получены при использовании в • качестве электролита хлористого кальция и в воде обнаружено в среднем 2,0-3,0 мг/л органики. После такой обработки токсичность бурового шлага сгикаетсл в 70-80 раз.

Вышеприведенный метод обезвреживания бурового шлама представляет определенное научно-практическое значение. Тем не ме-' нее в настоящее время наиболее целесообразным и технически дос-■ тупным методом является термообработка.

Сущность' термообработки заключается в тог,5, что органические вещества полностью сгорают при выоокой температуре. Пробы ! бурового ¡мша с различным содержанием органических веаеств были подвергнуты воздействии высоких температур.

Так, с ростом температура до 600°С количество органических . веществ через 30 мин снижается практически до нуля, независимо | от их исходного содеркашш. Причем основная масса сгорает при I температуре З0в-500°С.

| В результате проведенных опытов установлено такке, что I влияние обеденного пшага нагздрицщзчееккй состав морокой воды I незначительно: наблюдается некоторое увеличение ионов Са, Щ, 01, ' В дольке?Ьаем был сконструирован п изготовлен агрегат нейтрал !. лизедпа бурового шлама (барабанная здектропзчь типа СБОУ-6, 25-111).

Технология термообработки обеспечдваэт полную нейтрализацию £ошгчнах примесей бурового шлама в гакла образом исключает отрицательное влияние на морсцую среду и ее обитателей.

На морской платфорт при ыонтаде бурового оборудования агрегат монтируется у, блогл очиоткн бурового раствора непос-

редотвенно вод виброситом. Мевду виброситом и буккером агрегата сооружается специальный шламсборник с отводом, направленна* в бункер механизма загрузил. Регулировка подачи плат осуществляется шиберной заслонко':.

Следует отметить, что в результате гидрохимических исследований обезвреженного шлама в кем обнаружена такие биогенные элементы, как азот (Ü,8-1,3%). фосфор (0,30-0,32%) и окись калия (0,01-0,075). поэтому при сбросе шлама в море, он мохет стимулировать развитие гидробиолтов.

Одновременно проводились токсикологические исследования ас^ан1>«жияякчого ягея разлет гсгх тсг'7.сгг,т;~а::

В целях определения антогенетического влияния бурового шлама на отдельные стадии развития рыб было изучено влияние различных концентраций обезвреженного бурового шлама на оплотво-ряемооть икры и выживаемость осетра.

У бурового шлама, обработанного электротермическим методом при'температуре 550-600°С, токсичность в 1000-1200 раз снижается. Опыты показали, что оплодотвораемость икры и выживаемость личинок осетра и сазана в течение ЭО-суточного воздействия "г,~ ' г. контроле (чистой воде), так и его концентрациях до S0O г/л одинакова, С увеличением концентрации бурозого шюма до 900-1000 г/л «оотепигао, но незначительно узвеличгшается о^ход личинок.

Одним из возможных источников загрязнения окрукаацей орэгм являются ппрошкообразг»? материалы, применяемые при бурении окваяин. В настоящее врем/i пороикообразниз сыпучие вещества при транспортировке и хранении в открытом виде покрывают брезентовой койюой. Однако практика показала, что такоэ пскратае ненадеаяо. решение данной проблемы представляется в создании на поверхности шпунт* ъчтотв тонких пленок та аюггкзряах'яяя других лводуктов, G этой цедш били аослсдсзагк: скнтсткчеокиа латексы B2-5Q и 2СШ£. которые икают драпаущоома цо сравнению о другими пленко-образоватолими.

Установлено, что при расхода 0.9 ш/xfi латекса БЗ-50 прпинпоте образца вамйя па гляпг доотатаея 0,2 Ща (при дашю» ко _ алеяки I та) на баритз - 0.65 Ша |пря талая® 2,4 им), да рзагенгз КССБ 0,49 МПа .(ира зшю 3 леи). Наогзотря на ода- • какозкй расход раагэнтов, толщина пленок и, их вроадеста ка разных енпучйх матервалаг различна. Это объясняется рэзгзот озэй» отвами самих емпучих материалов: гидрофобное«« или гвдрофаяь»

ностьа, адглзиай. к пленкам латексов.

так.:;:.: образом,внедрение способа позводг.т снизать загрлзнек-Н'к.ть морскоД с ради, а такае умепъаг.ть потери порозжообрззннх вецестз, необходимых длл бурен;:.!.

0С1ЮВШЗ В'ЗОЛ! и РЕдИЕЭДАЦЖ!

I- 3 результате выполненных научгшх г.'сследовааю! частично редена проблема обеспеченна нефтегазовой промышленности республики пава;::: хямпческаия реагентами, разработанж:,::: на основе побочных продуктов п отходов производства нефтеперерабатываше-го и нефтехимического синтеза.

2. РалаСотан и внедрен эййектлвгшй стабилизатор буров:чх" растворов .на основе кубового остатка нафтенового дпстилллта-ЖЩ. Показано, что при оптимальном количестве реагента (6«) при значениях рН равгшм 9-10, он способен стабилизировать нор-ыальняе и утлнеленные (р = 1150-1800 кг/и3) буровые растворы в ыироком диапазоне концентрации глинистой базы от 12Й до 20$ (об.).

Установлено, что высокая термически устойчивость растворов (до 180°С), обработанных реагентом К01Щ, по сравнению с спс темами стабилизированными КОС Б, УЦ? (150°С). КОЛД относится к числу термостойких и умеренно садеустойчпвах реагентов.

3. Разработаны я внедрены новые понизителя вязкости буровых растворов на основе экстракта фурфурольноц очистки мл сел -

БЕЮ-Г и газа&итлих фракций каталитического крекинга я шгсо-яязз нептч-]20Ю-1. Эти реагенты отатчавтся высокой поверхностной активностью при концентрации водородных ионов 8.... 10 и являются эффективными понизителями вязкости и прочности высокоструктурированных буровых растворов.

Установлено, что по эффективности, как понизитель прочное ти структуры и вязкости буровых растворов исследуемые реагев-та располагается в рад;

а) для концентрационно-упрочнеинш: систем

5110-1 > ИККС-1 > окзлл > нитролигнин > ОХЛС > КССБ

б) для г.оагуляциокно-УпрочненЕЫХ систем

5ШЫ > ■ НКЯС-1 > окзил > ФХЕС > КССБ > нитродигнин

. Установлена высокая термическая устойчивость как самих реагентов^ (более 200°С) • так и обработанных им утяъелекных и неутагеленяах буровых растворов (до щЯо).

' 4. разработана новая сказываюсая добавка к буровым растворам

3<5G—X* о целые сникенкя трения колонны труб о стоики сквахикы, а_____

"такжГ'предотвтшайаив 'затдмск и посадки бурильного инструмента при спуско-подъемных операциях, а такке для уменьшения износа ьысоко-нагруяеяных узлов бурового инструмента. SOO-I состоит из минерального масла неполярного разбавителя и непоногешюго ПАВа в следующих соотнолеанях 0,7:0,20:0,02.

Установлено, что эоО-I устойчив к поливалентны;.: металлам и монет быть использован в пироком пределе концентрации водородных ионов в буровом растворе (7....12).

5. Впервые с применением натрпевоЛ соли кубового остатка разработана технологи? получения эмульсионного бурового раствора для вскрытия продуктивного горизонта. Состав эмульсионного раствора содерзит в процентах:

10-12% (об.) гкдрослвдистс-каолинитовая суспензия стабилизирована химреагентами (КССБ, ФХЛС и др.О, 20~ЗС$ нефти или нефтепродуктов,

2-55? натриевой соли кубового остатка нафтенового дистиллята, минерализованная вода (морская) остальное.

Отличительной особенностью данно.. разработки является то, что для получения эмульсионного бурового ^ аствора с повышенным оодар-каккем твердой фазы, он дополнительно содержит натриевые соли кубового остатка. ¡^дектиэность эмульсионного ра'створа обусловлена тем, что предлагаешй состав мо;::ет Сыть получен на базе циркулпруаздего в бурлцсисл скюэшие глинистого раствора на.водной основе, путем введен;:.! в него 2-3% натриевой соли кубового остатка и 20-3(3» нефти или нефтепродуктов.

6. Впервые разработана и внедрена нефтеалканольная ванна для освобождения прихваченной в скванкне колонны труб, вклшашая смесь hjüti: с адким натром, дополнительно введены ияфтечпви«» тгиолпта и гшеподы (метанол, этанол, проппнол, бут:-под) при сл едущей соотношении компонентов, мае./? нафтеновые кислоты 2,0-2,5 едкий натр -.12,4-12,8, алканолы - 1,6-1,8 нефть - остальное. '

Установлено, что в результате взят.тде1,от?ил едкого нятра и г.ай.1-„ло5ык клала? образуется IL'-JB - «атркерые соли нафтеновых кислот, ко тар; г обладает разрубщики действиями фильтрационной корки " еппглт.гпте адгеяипнше соли корки к поверхности колонны сруб.

Доказано, что при взаимодействии алкаполоз с едким натром, полученные алкоголята снипаэт мевфазное начияение жидкостных вакн до G-IO iíH/m и тем оагшм повышает эффективность воздействия яа

- -

глинЕотую корку. При о'- .увеличивается ее проницаемость, что способствует выравниваний давления в системе скваття-пяна? к уменьшает силу прждатз.

7. Впервые разработаны принципиально новые вашш для освобождения прихваченной колонны труб от перепада давления путем окисления органических веществ, содержащих в глинистой корке. В качестве окислителя предложено, попользовать 15-18/5 перекиси водорода и 5-Ю!? перманганата калил или водного раствора йодистого калы. • Выявлено, что перекись водорода окисляет 60-65$ органических веществ, содержащих в корке, что уменьшает тожшну и увеличивает проницаемость глинистой корки, способствует уменьшению силы прихвата.

8. На основе проведенных исследований установлено, что буровой шлам и химические реагенты (КССБ, окзил, нитролпгнин, ПОДХ, ФХЛС) являются токсичными для морских организмов. Для яейтршшза-ции токсичных составляющих в буровом ¡маме впервые разработаны способы окисления: капсулированил и электротермический. На основе последнего в отечественной практике создан агрегат нейтрализации -бурового шлама СБОУ 6,25-111 производительностью 350 кг/ч, внедрение которого показал высокую экономичность и 'надежность. Агрегат удостоен большой золотой медали Дейпцигской ярмарки и золотой медали ВДНХ СССР.

9. Для сбора нефти и нефтепродуктов о поверхности стационарных платформ и приэотакадшзс площадок рекомендовано использовать адсорбент МОА - моногидрат оксида алижнпя.

Показано, что с уменьшением фракционного состава от 5,0 ш до 0,25 мм увеличиваете небтепоглощавдее свойство МОА соответственно от 1,4 г/г до 3,8 г/г.

10. Для предотвращения загрязнения окруиакией среда порошкообразными материалами при транспортировке и хранении предложено попользовать гидрофобные плешеоооразователи (латекса марки ЕС-50 или ВЗНК) и распыляющее устройство.

Установлено, что при расходе латекса Б>50 0,9 кг/м^ прочность на разрыв пленки составляет на глинопорошке до £,0 МПа, ка барите 0,65 НПа и на КССБ 0,49 Ща.

ПЕРЕЧЕНЬ РАБОТ АВТОРА, ОЛУ&ПТСЗАННМХ

_________________ПО ЖЕ. ДИССЕРТАЦИИ _____________________----------- -------------

ЦО"ОГРА'л!Л

1. Охрана природа при освоении морских нефтегазовых месторождений.

Кздпт'.'чьетъо "Недра", 1989, с.228, Т.Я.ГУсейиов, Р.Э.Алекперов.

Ы^ОШЮК!

2. Цетоди обсззрекввгаш бурового щь-та г влиянио их на морские орг -низ: a. Серия "дафтедобиямхкы пьы-гжеиппаъ" А3151И11Т~Бчку, 1983, 6. 23, Т.И.Гусейнов, Р.Ю.Каонмов.

3. Охран» i моржой оре.пн при рпзр-^'О'П'.» »«*сторо«денкй нефти и газа A3t;pü:¡:'vi;'.''.ná. Серия "Природный тез и зацнта окру»ашей среды" !ШШЭГа?про;,:, Москва, 19&4,с.64,Т.П.ГусеГшов, Т.Б.Геокчйев,

Р.Э.Алекперов.

4. Влияние химических реагентов и бурового шлат на гядробионты и Пути снижения его токсичности. (,'ерпл "Бурение морских, нефтяных и газовых окванин". В1ШЭГазпром, Москва, I98G, с.48, Т.К.Гусейнов, Р.Ю.Хасимов, 3.П.Литвин.

5. Исследование морей и океанов с цгльы использования их минеральных ЦяфорГЩКОПЛКй tíi)JVl"7-*.Ub )"' 1,2 ИНСТИТУТУ ПЛКврлЛЬ лого игры, ЧССР, г.:£утяо-Гор(1, 1986, с.140, Э,Х.Ве'"ИЛов, е.П. Воаток-в, Т.'Л.Гусейнов, А.Б.Сулейг.гчнов.

статьи

6. К вопросу борьбы с концентрационным загустеванием у тяжеленных прошвочшдх жидкостей. ксследтоиш в области неорганической л игзпческпй химии. ч.2, издательство "Злк", BiKy,1981,0.14?, Т.П.ГУсейаов, р.й.Оатиева.

7. 'Влияние некоторых поверхностно-активных реагентов на термическую устолчивость суспензий карачухурской глины, ученые записки ЛГУ, серия "Химические науки" № 4,&ку, 1902, с.57-60, Т.Н. Гусейнов, Р.Ш.Фатиева, М.А.Агаев.

8. Исследование термо-солеуотойчивости глинистых суспензий, стаби-■ лизированных различными химическими реагентами. Труды ИН<М АН Аэерб., издательство "Элм", Бчку, 1974, с.43-49, Р.И.Фатиева, Т.И.Гусейнов.

9. Препарированные барита и комбинированные^ порошкообразные химические реагента для нефтяного бурения, ¿уды ИНФА АД Азерб. издательство "Эли", 1977, 0,87-90, В.Я.Зелинокая, Т.И.1Усейнов, Р.П.Фатиева.

10. Получение шлотоксичных буровых растворов. Сборник научных трудов "проблемы буренка глубоких сквакин", издательство ВНИИИ Газпром, Москва, 1981, с.38-44, Т.И.Гусейнов, Р.А.АХвердиева.

11. Исследование влияния окислителей на разруыаемость глинистой корки с целью освобождения прихваченной колонны труб. Сборник научных трудов "Проблемы бурения глубоких сквакин".издательств ВНИИЭГаэпром, Москва, 1981, с.20-24, А.А.Мовсу;.:ов, Т.И.Гусейно Р.А.Алиев.

12. Получение нового реагента КОЩ на основе отходов нефтеперераба тыващей промышленности. У1 республиканская конференция по фи-зико-хкмии, технологии получения и применения промывочных вдд-костей, дисперсных систем и та.мпонашшх растворов. Издательств "Каукова Думка", Пваново-Франковск, 1985, с.83-85, Т.Л.Гусейно

13. Промывочная кидкость для морского бурения. У1 республиканская конференция по фнзико-химии получеши и применения промывочных кидкостей, дисперсных систем и тампонааных растворов. Издатель ство "Наукова Думка", Иваново-франковск, 1985, С.Ц7-119 А»А«Ыовоуков, Р.Ш.Оатиева, Т.И.Гусейнов, М.Ф.Мамедив

14.Внедрение новых жидкостных ванн для освобождения прихваченной бурильной колонны. Проблемы повышения качества и скоростей строительства газовых и морских нефтяных сквакин". ВШШЭГаз-пром, Москва, 1988, с.133-138, А.А.Повсумов,ТЛ1.Гусейнов

15. Исследование по обезвреживании бурового шлама методом окисления Азербайдяанское нефтяное хозяйство Л 6, 1981, с.35-38, ' Т.И.Гусейнов

16. Исследования по предотвращению загрязнения моря и твердой по. верхнооти нефтью и химическими реагентами. Материалы семинара

"Проблемы изучения и охраны морской среды при проведении геолого-разведочных работ" г.Сопот, ПНР, издательство "Институт геология", Варшава, 1585, с.68-73

17.-Влияние отходов разведки, бурения и добычи нефти и газа в Каспийском море на водный организм и некоторые пути га нейтрализации. Тезисы докладов "Первая международная конференция по проблемам Каспийского моря" Издательство "Элм", Баку, 1991,

с.47—48, Р.Ю.Касимов,Т.И.Гусейнов,Н.А.Алиев

18. Зашита окруаащей среды от загрязнения порошкообразными материалами. "Нефтяное хозяйство",Издательство "кедра" № б,Москва, 1988, с.26-28 Т.И.Гусейнов

19. Методические вопросы при разведке я разработке морских нефтегазовых местсровдений.Материалы семинара "Проблемы изучения и

охраны морской среда при проведении геолого-разведочных работ (г.Сопот), ПНР. Издательство "Институт геологии" Варшава,1985г. с.60-62, Э.Х.Векилов, Т.П.Гусейнов

20.Новаг смазочная добавка для бурового раствора на основе минерального масла :Азсрбайджанско<» нефтяное хозяйство" , 15 6, 1993, с.21-26

АВТОРСКИЕ СВИДЕТЕЛЬСТВА

21.А.С.859385 СССР.Способ получения стабилизатора промывочных буровых растворов,Н. Кп С 08 Г 220/44, Заявлено II.07.79. Опубликовано 01.09.81. Бюллетень 32 А.А.Мовоумов, Б.Р.Серебряков, Т.И.Гусейнов

22.А.С.1685057 СССР, Глинистый раствор, С.09 К 7/02 заявлено 28.02.89, не публикуется, А.А.Мпвсумов, Н.Э.Зейналоз

23.А.С. 1157046 СССР, Стабилизатор глинистых растворов.ПЛСи С08 Г 241/21 Заявлено Ц.07.79. Опубликовано 21.09.81 Бюллетень К 41. Т.И.Гусейнов, А.А.Мовоумов, Д.А.Еайрамов, 3.Л.Литвин

24.А.С.1390237 СССР Смазочная добавка для глинистого бурового раствора С 09 К 7/06. Заявлено 26.02.850 Опубликовано 23.04.88 Бюллетень 3 15

25.А.С.1708824 СССР.Способ обработки глинистого бурового раствора. С 09 К 7/04.Заявлено II.05.89. Опубликовано 30.01.92. Бюллетень №4 ' -

26.А.С.1097637 СССР.Способ получения облегченного борового раствора. С 09 К 7/02. Заявлено .19.02.81 Опубликовано 15.06.84.Бюллетень Я 22

27.А.С. 1684307 СССР. Эмульсионный буровой раствор с 09 К 7/02. ' Заявлено 30.06.89. Опубликовано I5.IO.9IIO Балле тень й 38 Т.Н. Гусейнов, А.Б.Сулейманов»А.А.Мовоумов,С.Г.Магеррамов

28.А.С. 1177445 СССР.Способ освобовдения прихваченных в скванине труб, к 21 В 31/00 Заявлено 16.12.83 Опубликовано 0.709.85 Бюллетень № 33 Т.И.Гусейнов, А.А.Мовоумов •

29. А.С.527957 СССР. Способ освобовдения прихваченной в скважине колонны труб.М.Кп Е 21 В 23/00. Заявлено u3.04.8Q. Опубликовано 15.05.82 Бюллетень № 18.Т.И.Гусейнов, З.Л.Литвин

30.А.С.1067186 СССР Способ оовобовдения в сквакине колонны труб

Е 21 В 23/00. Заявлено 31.07.81.. Опубликовано 15.01.84. Волле- ' тень 15 2 А.А.Мовоумов, Т.И.Гусейнов

31.А.С.1073432 СССР Состав ванны для освобовдения прихваченной в ■ сквакине колонны труб Е 21 В 23/00 Заявлено 09.03.82 Опублико-

- '■!; -

вано 15.02.84.Баллетень № 6 К.А.Атасов, А.А.Мовсумов, Т.И. Гусейнов

32.A.C.I02II70 СССР. Способ нейтрализации токсичных составлявшее в шламах буровых растворов. Заявлено 16.07.79. Не публикуется . Д.А.Мамедов, А.А.Мовсумов, Т.И.Гусейнов, А.П.Петрухин, И.В. Виталъев

33.A.C.II8965 СССР Способ предохранения морской среды от загрязнения токсичными составляшими бурового шлама. С 09 К 7/00. Заявлено II.05.83. Опубликовано 07.11.85. Воллетень JS 41 Т.И.1У-сейнов, З.ЛДитвин ■

34.А.С.951044-СССР.Барабанная печь. М Кп Г 27 В 7/14 Заявлено 24.09.80. Опубликовано 15.08.82. Бюллетень }Ь 30 А.М.Днафаров, А.П.Петрухин, В.Г. Крылов, В.П.Марданов, Т.И.Гусейнов

35.А.С.1076406 СССР. Сорбент для очистки поверхностей от нефтепродуктов С 02 Г 1/28 В 02 В 15/04. Заявлено 2Г.04.82. Опубликовано 28.02.84 Воллетень № 8 Т.И.Гусейнов, С.Б.Раджабли, П.Н.Жаванников, С.Б.Косогоров

Личный вклад, внесенный соискателем:

- работы /12, 15, 16, 18, 20, 24, 25, 26/ выполнены самостоя-: тельно;

- в работах /I, 2,3,4,6,13,21,22,23,27,28,29,31/ постановка задачи, теоретические и экспериментальные исследования, обработка данных и сравнение результатов.

- работы /5,7,8,10,11,30,32,33,35/ написаны с участием соискателя в постановке и решении задачи, разработке технология,проведении экспериментов, обработке и научном обобщении результатов.

- в работах /9,34,14,17,19/ сформулирована идея, показаны конструктивные пути, реализации ее и выполнены экспериментальные работы.

T.'T.hvcsjr.oB

Газма "з'плулларынкя хассзлзрпяи тэязим етмэк y'Iyk леДт соли сзла1есия?.я глава мз'асуллары ас-аспида ,1енп kbkJsbb реаксят.чэрпя аллямаен.

X У Л AG S

РеплуЛгзяа хаммалн псасшщя теня хйм'эзи реяхеятлзрия алыкмаси

ва г>нлар::н газма мэЬлуляарияа тэ'спг.кпяя «-jpwiRímcB газма саЬэси-Hi:n актуал масэлэлэрандвн барвдир.

Г« могспд ялэ диссартасп^а кшвядэ яефт вмалн сэяа^аспяия элаяэ маЬоулу ада«, 1лгла.ша ¿.урТ-уролла тэяо:\члздкосп замаяп змолэ колэя екстрчхтдая.хоталлтик крекингии газ 03 л Фракеи^аспндая, истирала ел и б газма мзЬлулпаршшя eзYЛYЛY,1YЯY тзязим 8дзн S3P0-I вэ ШШС-I реа-кенглзр» »'ллояиб Ьазнрлалмнщзшр.Бу реакеятлор Луксэк. температура.-^ вэ дузлулуга гари; лавамлы олуб.Ьазирда бу мзгезд yhyh ястжТадэ олуяая ким.^звв рэакелтлзрдзя хо^ли сзмзрэлядир.

Буиунла бэрабэр на'твя туршуларылия дествллэси зямапы эмэлэ калаа талугдан истз'Тадэ едиб газма мзЬлулларшшя су вермэеияв тляаам о••;>.«! Ki'M.^.ian реакеят КОНЛ пмлзляб Ьг^нрлаямнщтар.Кестз-

1-30К2йтг. газма мэЬлулларняш'. су зермэспяи азалт-wuv¡n ■■орчг.гг *tKcо;с ">л,1.1этл;! емулгатор хпчя дз иотвфэдэ олуяа Гллг" .'г агл ■ ;> т.лллз гсаозн KCRS рпакентялдзл ксти'апо едиб Uv:'. .„—.v.-.-.v >. тятдп газма мэЬ.л-лу лгл.-.яяб Ьазнрлчвкнш аз тэдбпг

..';:сосгтас,1,1а ягшдо мйяерал .Jar зсасы.чда газма мэЬлулларняня у;:-:-;".--,:- гг-'-олзг::.«:'. «зп.тдя 'У1С-7. оеакчятп иглояаб Ьазырлап*«иднр. :.лчп;;:гл реок.-йт Са* лз аолларыла гаран давамли олуб газма мзЬ-луллар'-шын рН-якя .íykook гяЗмзтипдэ яилз^э билзр.

л .-«г . 'ар —/туллуа г гз ма йоруларешт as ал рдвлмзсп ?тгя ;.!•*• ^ ллллл : т л-я, алютллл'Я ,"злзоиззн вэ нафтен туршусуядая гбарзт олал "НеТталканол"ма^а henssen яилзпиб.Ьазырлаямыш вэ означал з тзтбиг едялмвщцвр.

',1л:-. до: з слараг газма сухурларняын дзниз муЬвтияэ ?э"сирйяи • .¡V , гг-л oYxyp"-. счсядлэямэ.капсуллайднрма за 'тариа-

;;и гсултче ялз з вряссязл»(.з:я;но ,1олларн кеотэрилиаэдпр. Термикз тоул осао'!«д9 газма оухурлярчян зэрэслзпшпрзя СБУ 6.25/6.И1 гиплв агрегат haa'.paa-vi'.'tí тзтбпг 8глл.'.'я'"дяр. <

• HUSEiKOV T.I,

Production or the New Cheiaical Reagents or the Basis of refineries by-Products for Drilling Mud Control

H S S U 1! S

Production of the new chemical reagents on the basis of refineries by-product for drilling mud processing is one of the actual problems .In order to lubricating oil treateent by fulfurol the extract and gas-oil fraction of catalytic

called SflFO-I and correspondingly.These reagents are very stable to the salts and high temperature and are aore effective than applied reagents.Together v;ith those reagents on the basis 01' stilläge residue es of naj>hthenis distrillate a stabilizer of drilling nud-KOND is obtained.KOilD-poys-ises stabilizing properties is effective emulsiiiir as well.

On the basis of pineral oil a bow lubricant addition EFO-I is worked out for tilling the drilling uud processing .treatment.¡this reagent is stable to Ca^+and Iig+ eqns ur.d effootive at high pH values of drilling :sud.

Oil alkonol bath has been carried out for freeing ol" . frozen columned tube .The alkonol bath consists of the nixtui of oil and HaON.Then alkonoloOnethan&^cthonol.propanol and butanQl) and naphthenea acid with the following per cenfcs-naphthones acid-2,0-2,5, NaON-12,4—12,8,Alkonols-1,3-1,C and. oil has been added to the previous nixture.These cheiaior reagents and drilling ciud are toxic for s;ea organizes.

For the first tias physici-cheaical aataods has been worked out for reducing the influence of drilling nud or. t'.ic environment .These methods consist of oxidation, capsulation end electotheraal viays.

On tho basis of the last CBOY-6.25/6 UI aggregate for drilling mud neutralization with output of 350 krr/h is

cracking no-f vicosity reducers of drilling uud are obtained