автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Особенности акустических характеристик фрезерных станков и разработка мероприятий по снижению шума

На правах рукописи

БАЛЫКОВ

БАЛЫКОВ Игорь Александрович

ОСОБЕННОСТИ АКУСТИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ И РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО СНИЖЕНИЮ ШУМА

05.03.01 - Процессы механической и физико-технической обработки, станки и инструмент

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание степени

кандидата технических наук

Ростов-на-Дону, 1997

Работа выполнена в Донском государственном техническом университете

Научные руководители: доктор технических наук, профессор

Чукарин А.Н.

кандидат технических наук, профессор Астаацатуров А.Е.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Иванов Н.И.

кандидат технических наук, доцент Трембач В.Г.

Ведущее предприятие: Новочеркасский станкостроительный завод

Защита состоится 25 февраля 1997 г. в 10 часов на заседании диссертационного совета Д 063.27.03 в Донском государственном техническом университете (ДГТУ) по адресу: 344708, г. Ростов-на-Дону, ГСП-8, пл. Ю. Гагарина ¡, ауд. 252.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ДГТУ. Автореферат разослан'^ января 1997 г.

Учены ft секретарь .а

диссертационного совета ; , . ,

к.т.н., доцент , .. /у" ' ' ' В.С.Дмитриев

ОЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность. Фрезерные станки широко используются в мехобра-тке, эксплуатируются при высоких уровнях технологических нагру-к и, как показывает опыт, зачастую создаюг уровни шума, еущеет-нно превышающие допустимые в среднем на 5-10 дБд. Повышенный м - один из наиболее распространенных и массовых производсгвен-х экологических факторов, добиться для которого соответствия тановленным требованиям чрезвычайно трудно. Профессиональные задевания, связанные с воздействием на работающих шума и вибрации, нимают второз и третье место среди всех видов профессиональных болеваний. Повышенный шум не только ухудшает состояние здоровья богавдих, но и сникает производительность труда, а также являет-■ одним из важнейших комплексных показателей качества оборудова-и. Установлено, что производительность труда возрастает в боль-й степени при снижении шума самого оборудования, чем при исполь-вании работающими индивидуальных средств защиты от шума.

Поэтому борьба с шуком металлорежущего оборудования является ной из' важнейших научно-технических и социально-экономических эблем, особенно в связи с проводимой 1994-1898 годах обязатель-й сертификацией рабочих мест на производственных объектах на этветствие требованиям охраны труда.

Цель работы - решение важной научно-технической и социально-эномжческой проблемы и заключащейся в снижении шумовых харак-ристик фрезерных станков.

АВТОР ЗАЩИЩАЕТ:

1. Закономерности шумообразования фрезерных станков при раз-щых условиях обработки.

2. Акустические модели системы фреза-заготовка и ее отдель-к элементов для различных типов фраз, заготовок и условий обра-гкн.

3. Методику инженерного расчета акустических характеристик зтемы фреза-заготовка на сгадш проектирования.

4. Результаты экспериментальных исследований виброакустичес-х характеристик фрезерных станков.

5. Способы снижения шума, возбуждаемого процессом резания.

Научная новизна. Разработаны акустические модели системы

зза-заготовка, для различных типов фрез, заготовок к услозий

обработки. На основе разработанных моделей подучены аналитичесю зависимости дош определения спектральных уровней шума, создаваем инструментом и заготовкой, что позволяет на стадии проектирован* теоретически описать основше закономерности формирования акуста ских характеристик фрезерных станков и выбрать способы по доведе нию уровней шума до нормативных величин.

Практическая ценность. Результатом работы является методике инженерного расчета спектральных уровней шума системы фреза-загс товка» Разработаны алгоритмы и программное обеспечение расчета е стических характеристик заготовок и инструмента для различных ус вий обработки.

Кроме этого предложены способы снижения шума дисковых и отр ных фрез за счет деШфирования торцевой поверхности. Разработано бысгросъемное ограждение зоны резания, отличающееся простотой, удобством при эксплуатации станка и высокой эффективностью в сни жерл шума фрез и заготовок.

Реализация' в промышленности. На АО Ростсельмаш внедрены мер приятия' по снижению шума при фрезеровании дисковыми и отрезными фрезами за счет демпфирования их торцевой поверхности и быстросъ ное ограждение зоны резания с необходимой величиной звукоизоляци В результате указанных мероприятий уровни шума понижены на 4-5 д а уровни звукового давления в интервале частот 500-8000 Гц на 7-15 дБ.

Общий экономический эффект от внедрения составляет 15 млн. рублей (в ценах 1994 г.).

'Апробация работы. Материалы диссертационной работы докладав лись и обсуждались на научно-практической конференции с международным участем "Новое в безопасности яскзнедеятельности и экологи г. Санкт-Петербург, 1996.

В полном объеме работа докладывалась на объединенном заседа нии кафедр факультета "Технология машиностроения" ДГТУ в 1996 го,

Публикации. По материалам выполненных исследований опубликовано 10 печатных работ.

Структура и объем работы. Диссертация состоит из введения,Ч( гыре^ разделов, общих выводов и рекомендаций, списка использованной литературы из 93 наименований, имеет 47 рисунков и 9 таблиц, 4 приложения к изложена на 130 страницах машинописного текста. В приложения вынесены некоторые частные результаты экспериментальных исследований, программы расчета акустических характеристик

з.зличшх типов фрез и заготовок, звукоизоляции многослойного ог-эдения, а такие сведения о внедрении.

СОДЕРЖАНИЕ РАЮ ТЫ

Во введении обосновывается научно-техническая проблема создали научной базы дая акустического расчета и проектирования метал-эрежущего оборудования, приводятся основные результаты ее решения указанием степени новизны и значимости.

I. Состояние вопроса. Цель и задачи исследования

В разделе представлен аналитический обзор выполненных ранее зоретических и экспериментальных исследований отечественных и залежных ученых по изучению виброакустических характеристик машин технологического оборудования и разработке практических рекомен-щий по снижению вибрации и шума.Большие достижения в этом налрав-знии получены в авиационной, судостроительной, полиграфической, зкстильной промышленности, а также при расчете шума кабинах гран-горгных и дорожно-строительных машин (работы Ю.И. Бобровницкого, .И. Боголепова, Л .П. Борисова, М.Д. Генкина, Д.Р. Гужаса, В.И.За-зрова, Н-.'Й.Иванова, Б.И. Климова, И.И. Клккина, Л.Ф. Логунова, .Г. Мунина, A.C. Никифорова, Г.Л. Осипова, O.E. Лоболя, А.В.Рим-юго-Корсакова, Б.Д. Тартаковского, И.Е. Цунерникова, Е.Л.Шенде->ва, Е.Я. Кйина и др., а также зарубежных ученых А. Баранека, ,Крамера, Е. Майера, К.Веспфаля, М.Хекла).

Среди исследований, посвященных изучению процессов шумообра-эвания и снижении виброакустических характеристик металлоренуще-) оборудования, наиболее существенные результаты получены Б.Е.Боковым, Б.Г. Заверняевш, М.П. Козочкиным, С.Н. Пановым и А.Н.Чу-

1РИНЫМ.

Рассмотрены источники шума металлорежущих станков и разрабо-шные к настоящему времени методы и практические рекомендации по оскению шума и вибрации элементов кинематики, таких как подшпни-)вые узлы и зубчатые передачи, корпусных и базовых деталей, заго-звок и инструмента. Однако эти результаты, акустические модели сдельных подсистем и станка в целом, методы аналитического расче-1 шумовых характеристик на стадии проектирования, экспериментально исследования процесса формирования звукового поля станка отно-1тся в основном к станкам токарной группы. Практически полностью гсутствуют исследования виброакустических характеристик фрезерных танков.при резании, а также методы расчета и аналитические зави-

Б

сшости для определения уровней шума при различных условиях ос ботки.

Таким образом, решение задачи снижения виброакустических рактеристик фрезерных станков является актуальной.

В работе решаются следующие научные задачи, соответствуй поставленной дели:

1. Разработка акустической модели системы заготовка - ре» щий инструмент для широкого класса обрабатываемых деталей и ти фрез при различных видах обработки.

2. Произвести теоретический анализ полученных моделей и л чнть аналитические зависимости для определения спектральных ур ней шума, создаваемого заготовкой и инструментом.

3. Произвести экспериментальные исследования шума и вибра фрезерных станков в широком диапазоне технологических нагрузок

4. Разработка методики инженерного расчета шума заготовки инструмента фрезерного станка на стадии проектирования.

5. Разработка практических рекомендаций по снижению шума фрезеровании.

2. Теоретическое исследование шума при фрезеровании

На современных фрезерных станках обрабатывается широкая н менклатура деталей различными типами фрез. Большинство реальны: излучателей звука представляют собой плоские и пространственны! излучатели, многообразие которых сведено к ограниченному .числу типовых источников звука. В частности, корпусные детали, элеме) плоских огравдений и заготовки, имехщие форму, близкую к прямоугольному параллелепипеду моделируются монополями или плоскими лучателями в соответствующих частотных интервалах; для заготов! у которых один из размеров является доминирующим, использована дель балки ограниченной длины; концевые и торцевые фрезы рассмг риваются как дапольный излучатель; акустической моделью дисков! и отрезных фрез служит поршень в жестком экране.

Фрезерные станки рассматриваются как системы широкополосш источников, одновременно излучающих звук.

Шумообразование корпусных ж базовых деталей фрезерных ста! ков нэ имеет принципиальных отличий от станков других типов и j: чет их акустических характеристик выполняется на основе уравр ней энергетического баланса,

Основное отличие шумообразования фрезерных станков заключатся в особенностях процесса резания, акустическом излучении си-теш заготовка-фреза. Поэтому основное внимание в данной работе делено акустическим моделям системы заготовка-фреза и ее отдельны элементам для различных типов фрез, заготовок и условий зак->ешгения.

Заготовки, закрепляемые на столе фрезерного станка или в дисках, рассматриваются как балки на упругом основании, жесткость :оторого равна приведенной кесткости приспособления, и стыка стога с направляющими станины. Представляя силу резания как подвшк-[уи нагрузку, перемещающуюся со скоростью подачи, получим диффе-)енпральноз уравнение поперечных колебаний вдоль оси ОУ

<1»

ХСО^,

да , £ - модуль упругости заготовки, Па; У - момент

терцин заготовки, м4; та - распределенная масса, кг/м; £ - ддш-1а заготовки, м; П - частота вращения фрезы, об/мин; 2 - коли-юство зубьев фрезы; ^ - номер зуба; В - минутная подача,м/с; Еу - составляющая силы резания, н; - приведенная несткость, 1/м; К - число, определящее форму колебаний заготовки.

Решение уравнений (I) относительно колебательной скорости шеет вид

где Н^ и - постоянные интегрирования, определяемые из начальных условий.

Виброскорости.вдоль оси ОЕ описываются аналогичным выра кением с учетом замены Рц и на Р% и Jg •

Торцевые и кольцевые фрезы представляют собой консольно-за щемленные балки, колебательные скорости которых найдены с ислол зованием функций А.Н. Крылова. Звуковое давление таких источник определяется выражением'

р joPiRlfim^3 sini/§ishi§^shi/fesLmf§e

Г- rHWR9V°'s^£f sLni§e[expY§?-exp(-i§ ej]

где Pi -собственные частоты колебаний фрезы, рад/с; k - волне вое число, 1/м; Rcp- радиус фрезы, м; 1 - расстояние от источш ка шума до точки замера, м;J)0 - плотность воздуха, кг/м3.

Дисковые и отрезные фрезы рассматриваются как круглые пластины, жестко защемленные'в центре, .Едя хзасчета звукового давлеш такого .источника получено следующее выражение

р - 85- ^nzhpjmn Вер • F__ .Ji(A^) :,z_c ¿1 (4

Р- т[4.f08 J)ip -X, -(Щ? еХр1(Г

где /77 - масса фрезы, кг; hep - толщина фрезы, м; Dtp - диаметр фрезы, м; ßmn~ коэффициент, определяющий соответствующую моду к лебаний фрезы; I, (kR<p ) - функция Бесселя; Со - скорость звука в воздухе, м/с; F - сила резания, Н,

Таким образом, полученные зависимости позволяют определить спектральные уровни шума системы фреза-заготовка, в зависимости от их механических ж геометрических параметров, технологических нагрузок и условий закрепления.

Наиболее эффективным способом снижения шума является ограл-д ние зоны резания звукоизолирующим кожухом или экраном. Для ра чета шумовых характеристик при наличии ограждения зоны резания и пользованы зависимости, полученные Н.И. Ивановым.

L =L * zofyl4. *

-s96 • с 5

¿{ - уровни шума, создаваемые фрезой и заготовкой, дБ; X -оэфсфицпент, учитывающий влияние ближнего звукового поля; Ъ -рас-тояние от фрезы до рабочего места, м; оС - коэффициент звукопог-эщения кожуха; /¿V- площадь внутренней поверхности кокуха, м^; 'V - коэффициент, учитывающий нарушение диффузности звукового пои под кокухом; - площадь соответствующей стенки кокуха, м^;

- звукоизоляция соответствующей стенки кожуха, дБ; - до-авка к звукоизоляции элемента ограждения, дБ; - коэффициент, ринимаемкй в зависимости от расстояния элемента огра-здения до ючегной точки; /7 - количество элементов ограздения; - рас-гояние от кокуха до расчетной точки, м.

.., Звукоизоляция ограждения может быть существенно увеличена зли стенки кокуха выполнить многослойными. В этом случае для рас-зга звукоизоляции соответствующей стенки рассматривается дрохок-зние звука через соответствующий элемент ограждения. Давления и )рмал:ьные компоненты скоростей на всех границах раздела с обеих :орон должны быть одинаковыми. С учетом этого граничные условия зеют вид

¡- Ы

ЪФш

ЪЪ

, ■ г о • р. ял± -п т

Эг Л+i дх

. > ( 6 ) Х=П1

[е ^>1 - плотность соответствующего слоя станка ограздения, кг/ьР, ¿ - толщина слоя, м; ^ - потенциал скорости в элементе ограаде-

1Я. - .

Из системы (6) определяется коэффициент проникновения волны шления, а на этой основе определяется звукоизоляция многослойно) ограждения.

Защитные кожухи, негерметично закрывающие зону резания, а устической точки зрения представляют собой плоские Г и П -об-1зные экраны. Расчет их акустической эффективности может быть гаизведен на основе методов, разработанных Н.И. Ивановым для та-[X систем.

Полученные аналитические зависимости положены в основу инже-рной методики расчета акустических характеристик фреза-заготов-1 на стадии проектирования станка.

3. Экспериментальные исследования вибрэакустпческю: характеристик фрезерных станков и эффективность способов снижения шума

Экспериментальные исследования шума и вибрации при фрезеро-

9

вании производились на вертикально и горизонтально фрезерных ст ках при обработке сплошных и полых заготовок концевыми, торцевы и дисконт® фрезами. '

Установлено, что при фрезеровании цельных заготовок матери и размеры.не оказывают влияния на акустические характеристики с ка, Наиболее шумным узлом, практически определяющим шум станка, ляется коробка скоростей, уровни шума которой в диапазоне часто 100 - 1000 Гц на 10-15 дБ вше, чем у коробки подач. Еязшние ко ки подач проявляется на частотах выше I кГц, Увеличение уровней ма в высокочастотной части спектра незначительно, составляет 2-и не оказывает влияния на формированне шума станка в целой. Наг ки от.:процесса резания особенно при обработке торцевыми фрезами водят к увеличению интенсивности звукового излучения в интервал сто,г, до I кГц при неизменном характере спектра, что доказываем деляющую роль звуколзлучзнля корпусных и базовых деталей в этом стотном диапазоне. Зти данные подтверждаются замерами вибраций крышке коробки скоростей, станине и столе станка, С увеличением блны и скорости резания повышаются уровни виброскорости и вибро рения при'неизменном характере спектра. Существенное изменение тра шума при резании наблюдается в области частот 2-8 кГц. Увел ние 'уровней шума составляет 7-15 дБ, что объясняется звуковым чением фрезы.

При фрезеровании полых заготовок наблюдается интенсивное I чение звука на собственных частотах колебаний'воздушной полос

Для выяснения влияния^параметров режимов резания на спектр шума при обработке торцевыми фрезами проводился полный факторнь эксперимент, в котором в качестве независимых факторов принимал глубина резания, подача и частота вращения фрезы.

Анализ результатов эксперимента показал, что б интервале | \ тот до I .кГц наибольшее влияние на уровни звукового давления сч ка оказывает частота вращения, влияние глубины резания меньше, подача практически не влияет на уровни шума.

В частотном диапазоне 2-8 кГц определяющее влияние оказыва подача, воздействие глубины резания не намного меньше, а часто:] вращения практически не оказывает влияния на уровни звукового д ления. Эти факты объясняются тем, что низко и среднечастотной * сти спектра 63-1000 Гц шумовые характеристики станка определяю-] зЕукоизлучением корпусных и базовых деталей, вибрации которых I буздаются подшипниковыми узлами и зубчатыми передачами, для ко5

их скоростной реяиы является основной причиной их виброакустичес-ой активности. На частотах вше 2 кГц акустические характерней^ и станка определяются звуковым излучением инструмента. Возбузде-ие колебаний фрезы происходит за счет силы резания, которая воз-асгает при увеличении подачи и глубины резания и уменьшается при величенш частоты вращения.

Иная картина наблвдается при фрезеровании дисковыми и отрез-ымд фрезами. При обработке сплошных заготовок шумовые характери-тики станка практически полностью определяются акустическим излу-ешем фрезы (рис. I). Наиболее интенсивные составляющие спектра ума наблодаются в интервале частот 500-2000 Гц, в котором нахо-ягся собственные частоты колебаний фрезы. Увеличение числа зубь-в фрезы с 48 до 100 приводит к возрастанию уровней шума на 43 дБ. В частотном диапазоне до 500 Гц, в котором шум станка опре-зляется излучением корпусных и базовых деталей, увеличение уров-зи шума не превышает 3 дБ, что объясняется увеличением силы реза-;ш (приблизительно в 1,3 раза у фрезы с числом зубьев 2 = 100 по равнению с £ = 48).

По мере углубления фрезы в заготовку уровни шума, излучаемого резой, снижаются, что объясняется уменьшением площади излучающей эверхности фрезы. При максимально возможном заглублении фрезы в зльную заготовку уменьшение уровней шума составляет от 3 до 5 дБ эис. 2) и только в диапазоне частст 0,5-2 кГц.

При обработке консольной заготовки увеличение уровня шума на ютоте 8 кГц объясняется акустическим излучением консольной час-I детали.

При обработке круглой полой заготовки ее воздушная полость эляется источником интенсивного излучения звука (рис. 3).

При закрытых концах трубы, опектры шума на рабочем месте эактически не отличаются от аналогичных спектров при обработке зльных заготовок.

На основе установленных закономерностей шумообразования при Зработке дисковыми и отрезными фрезами предложены способы снике-1я шума за счет демпфирования пх торцевой поверхности, в которой шолнялиеь отверстия и заливались полиуретаном.

Снижение уровней звукового давления при фрезеровании такши 1езами составляет 4-2 дБ з диапазоне частот 0,5-2 кГц.

При обработке торцевыми и концевыми фрезами, когда выполнить : демпфирование затруднительно, наиболее простым и эффективным

Рис. I. Спектра шума при обработке отрезными фрезами i 100 мм: I - число зубьев фрезы 100; 2-48 зубьев; 3 - холостой ход станка.

Рис. 3. Спектры шума при фрезеровании полой заготовки: I внутри заготовки на холостом ходу; 2 - внутри заготовки при резании; 3 -

Рис. 2. Спектра шума при обработке фрезой ф 160 мм: I - холостой ход; .2 - обработка сплошной заготовки; 3 - максимальное заглубление фрезы; 4 - заготовка с консольной частью.

Рис. 4. Демпфирование торцевой поверхности

собом снижения шума является ограждение зоны резания. Один из пантов ограждения для вертикально и горизонтально-фрезерных нков представляет собой коробчатую конструкцию,которая устанав-аегся в пазы стола. Оградцение имеет три стенки - две боковых и эднюю. Каждая стенка представляет собой двухслойную панель,со-эгцую из листовой стали толщиной 0,8-1 мм и листового полимерно-¿¡атериаяа ШЛ-25 или "Агат" толщиной 4,6 мм. Для увеличения ■соизолирующих свойств верхняя часть ограждения окантована до-штельным защитным пузырьком.

Такое ограждение обладает низкими уровнями структурного шума Зеспечивает снижение уровней звукового давления на 7-15 дБ. В гльтате этого уровни шума при резании не превышают нормативных

Í8HKK.

4, Методика инженерного расчета иума системы фреза-заготовка

На основе теоретических зависимостей, представленных в разде-Í, разработаны алгоритмы и математическое обеспечение для расче-спектра Щума системы фреза-заготовка и ее отдельных элементов, позволяет на стадии- проектирования определить вклад акустичес-) излучения заготовки я инсгрут,тента в шумовые характеристики !ка в целом и шбрать способы доведения уровней шумадо норма-ых величин.

Расчетные и экспериментальные уровни шума при обработке дискос фрезами диаметром 100 т с числами зубьев 48 и 100 при частого 1вния шпинделя 160 мин"*, шшутной подаче 50 мм/мин и глубине 1ния 2 мм представлены на рис. 5 и 6.

Ц6

SOPO-60 • 50 4

iZS 500 гаао £Гц

5. Спектры шума при фрезе-нии фрезой с числом зубьев I - спектр эксперименталь-2 - теоретический.

1Z5 5QO 2000 £Гц

Рис. 6. Спектры шума при йрезе-тованш фрезой с числом зубьев 100: I - спекго экспериментальный; 2 - теоретически!!.

Г1*

■-

Результаты расчетов показали высокую сходимость теоретически и экспериментальных значений уровней звукового давления (разница расчетных и экспериментальных величин не превышает 2-3 дБ) и подтвердили правильность выбора акустических; моделей системы фреза-з. готовка и ее отдельных элементов, а также закономерности форшров ния шума.

ОБЩ ВЫВОДЫ И РЕВЭМЕЩАДШ

В работе рассмотрены основные направления решения важной научно-технической и социально-экономической задачи - снижения шума фрезерных станков.

'-■Конечные результаты работы мозкно представить следущими основными выводами:

I.. Установлены основные закономерности формирования акустических характеристик фрезерных станков для различных условий обрабо: ки.

2. Получены акустические модели системы фреза-заготовка для различных типов фрез, заготовок и условий закрепления.

3. На" основе разработанных акустических моделей впервые в станкостроении подучены аналитические зависимости спектров шума системы фреза-заготовка и ее отдельных элементов. - -

4. Разработана методика инженерного расчета шума при фрезеровании. Получено удовлетворительное согласование теоретических и ■ экспериментальных уровней шума, разница мевду которыми не превышает 2-3 дБ. Результаты расчетов спектра шума при фрезеровании различными фрезами подтвердили правильность выводов о закономерности) шумообразования фрезерных станков.

5. Установлено влияние скорости резания, глубины, подачи и числа зубьев фрезы на уровни звукового давления в соответствующих частотных диапазонах.

6. При обработке торцевыми и концевыми фрезами шум станка в низко и среднечастотном диапазонах определяется акустическим излучением корпусных и базовых деталей, в основном, коробкой скоростей а в высокочастотной части спектра - звуковым излучением инструмента. При обработке дисковыми и отрезными фрезами шумовые характеристики станка в целом-практически создаются эвукоизлучением фрез ж оправок.

?. На основе теоретических и экспериментальных исследований закономерностей шумообразования фрезерных станков автором разрабо-

i и внедреш в производство способы снижения шума за счет демп-звания торцевой поверхности дисковых и отрезных фрез, а также юизоляции зоны ре'зания быстросъемным ограждением с требуемой 1Чиной звукоизоляции.

За счет внедрения указанных мероприятии уровни шума универ->ных фрезерных станков различных типов понижены на 5-12 дБ.Эко-гческий эффект от внедрения на АО Росгсельмаш составил 15 млн. сей (в ценах 1994 г.).

Основное содержание диссертации отражено в 10 работах, в том re:

1. Балыков И.А., Чукарин А.Н., Евсеев Д.З. Влияние процессов яия на шум фрезерных станков // Новое в безопасности и жизне-ельносги и экологии: Сб.ст.докл.конф., Санкт-Петербург 14-16 бря. - Санкт-Петербург, 1996. - с.222-223.

2. Балыков И.А.,О расчете шума, излучаемого заготовкой при еровании/Донской гос.тех.ун-т.-Ростов н/Д, 1896. - Деп.в

ГИ 16.08.96, А 2685-В96.

3. Чукарин А.Н., Балыков И.А. Экспериментальные исследования и вибрации фрезерных станков/Донской гос.тех.ун-т.-Ростовн/Д, в ВИНИТИ 16.08.96, № 2687-В96.

4. Балыков И.А. Акустическая модель режущего инструмента при зровании/Д1адежность и эффективность станочных: и инструмен-шх систем: Сб.ст.-Ростов н/Д, 1966. - с. II6-I22.

5. Чукарина И.М., Балыков И.А., Дмитриев B.C. Шумовые харак-!тики сверлильных станков//Надежносгь и эффективность станоч-I инструментальных систем: Сб.ст. -Ростов'н/Д, 1996. - с.122-

320639 от 26.04.96. В набор 20.12.96. В печать 27.12.96. 1,0 усл.п.л., 0,8 уч.изд.л. Офсет. Формат 60x84/16 а тип й 3. Заказ № . Тираж 100.

зльский центр ДГТУ

университета и полиграфического предприятия: I, г. Ростов-на-Дону, пл. Гагарина, I.