автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.04, диссертация на тему:Основы проектирования и совершенствования процессов подготовки материалов к раскрою

ВВЕДЕНИЕ.

1. МЕТОДОЛОГИЯ АНАЛИЗА СИСТЕМЫ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛОВ К РАСКРОЮ (ПМкР) И ВЫБОР ОБЪЕКТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Характеристика и исследование системы ПМкР как многопараметрического объекта

1.2. Структурно-информационная и сетевая модели системы ПМкР.

1.3. Разработка методики выбора объектов системы ПМкР с целью их приоритетного совершенствования.

2. ПОСТРОЕНИЕ ТЕОРИИ ПРОЦЕССОВ И РАЗРАБОТКА СИСТЕМ РАЗМОТКИ, РАЗВОРОТА И НАМОТКИ МАТЕРИАЛОВ В РУЛОН

2.1. Математические модели и методика проектирования процесса и систем размотки рулонных материалов

2.2. Исследование процесса и разработка технических решений для разворота сдвоенных длинномерных материалов

2.2.1. Анализ процесса, разработка технологической схемы и технических решений для разворота сдвоенных материалов.

2.2.2. Моделирование силовых соотношений при развороте сдвоенных материалов.

2.3. Разработка теории процесса и систем намотки материала в рулон.

3. ИССЛЕДОВАНИЕ ПРОЦЕССА И РАЗРАБОТКА СИСТЕМ ОРИЕНТАЦИИ ДВИЖУЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ.

3.1. Теоретические исследования процесса взаимодействия материала с рабочими органами систем ориентации

3.1.1. Разработка математической модели процесса взаимодействия элементов системы "материал -равняющий

3.1.2. Разработка методики исследования систем ориентации рамочного типа и построение математических моделей процесса.

3.2. Моделирование силовых соотношений и проектирование параметров процесса и систем ориентации движущихся материалов.

3.3. Разработка систем ориентации движущихся материалов и анализ их технологических возможностей

3.4. Экспериментальные исследования процесса и систем ориентации движущегося материала

4. ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЯ ЛИНЕЙНЫХ ПАРАМЕТРОВ МАТЕРИАЛОВ, МЕТОДЫ И СРЕДСТВА ИХ РЕШЕНИЯ

4.1. Анализ проблемы повышения точности измерения длины материалов.

4.2. Теоретические исследования погрешностей измерения длины материалов

4.3. Разработка технических решений и экспериментальные исследования систем измерения длины материалов.

4.3.1. Разработка систем измерения длины и анализ их технологических возможностей

4.3.2. Количественный анализ и экспериментальные исследования погрешностей измерения длины материалов

4.3.3. Рекомендации по выбору и проектированию систем измерения длины.

4.4. Разработка и исследование систем измерения ширины материалов

5. РАЗРАБОТКА АВТОМАТИЗИРОВАННОЙ ИНФОРМАЦИОННОЙ

ТЕХНОЛОГИИ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛОВ К РАСКРОЮ.

5.1. Разработка и исследование АРМ оператора входного технологического контроля материалов (АРМ-К). р 5.2. Математическое, информационное и программное обеспечение подсистем ПМкР.

5.2.1. Подсистемы формирования паспорта куска материала (ПКМ) и промерочной ведомости (ПВ).

5.2.2. Моделирование подсистем формирования претензионных актов и карточек учёта движения материалов на складе сырья.

5.3. Моделирование процесса подготовки запуска изделий в * производство и разработка базовой конфигурации информационной сети ПМкР.

5.3.1. Структурно-информационная модель и методика проектирования графика запуска моделей изделий в производство (ГЗМП)

5.3.2. Модели формирования карт расчёта настилов и раскроя материалов.

5.3.3. Разработка базовой конфигурации локальной информационной сети системы ПМкР.

Проблема конкурентоспособности изделий легкой промышленности представляет собой сложный комплекс взаимосвязанных организационных, информационно-технологических и технических задач, решение которых является основополагающей предпосылкой для снижения себестоимости продукции, повышения ее качества и общей эффективности функционирования технологических производств.

Постановка задачи совершенствования и повышения эффективности функционирования предприятий, производящих товары народного потребления, была и в настоящее время остается приоритетной. При этом необходимые результаты могут быть достигнуты на основе разработки современных систем подготовки производства, информационных и ресурсосберегающих технологий, новых организационных форм и автоматизированных систем их обеспечения.

Организационно-технологический уровень подготовительно - раскройных процессов, их информационно-техническое обеспечение в значительной мере определяют ритм работы производственных комплексов, формируют базовые основы и условия рационального учета и использования материалов, влияют на себестоимость продукции, динамику оборачиваемости оборотных средств. Однако системный анализ практикуемых разновариантных технологий подготовительно-раскройного производства (ПРП) показывает, что наименее производительной и наиболее несовершенной в технологическом, организационном и информационно-техническом отношениях остается его первая и базовая стадия - подготовка материалов к раскрою (ПМкР).

Недостаточная изученность, многообразие, сложность существующего ручного режима информационного обмена при формировании базы данных материалов и ее отдельными организационно-технологическими переходами (ОТП), низкая степень оперативности управления системой ПМкР, вследствие использования «бумажного» документооборота, оказывают негативное влияние на динамику освоения новых моделей изделий и являются сдерживающими факторами развития технологического производства,

Отсутствуют научно обоснованная концепция совершенствования организационных форм и информационно-технологических переходов системы ПМкР, а также методические разработки по вопросам анализа уровня их технического обеспечения и программно-целевого исследования. Не-адаптированность немногочисленных технических разработок и опытных образцов аппаратных средств конкретным условиям производства, неоднозначность требований к конструктивно-технологическим параметрам объектов, ручной режим сбора, переработки, передачи информации и реализации документооборота замыкается на целый перечень нерешенных проблем научно-технического характера.

В настоящее время и по мере прогнозируемой фазы роста производства изделий легкой промышленности, повышения требований к их качеству вопросы совершенствования подготовительных процессов, освоения новых информационных технологий и обеспечения их техническими средствами являются весьма актуальными и приоритетными. Решение этих задач должно сопровождаться обоснованным выбором технологических режимов и обеспечением метрологических характеристик функциональных подсистем, построением структурно-информационных и физических моделей объектов, разработкой научных основ, методов проектирования и расчета процессов, исполнительных механизмов и их рабочих органов. Требуются формализация и алгоритмизация действий исполнителей операций и персонала управления, разработка методов математического описания и оптимизации информационно-технологических объектов, создание компьютерных технологий сбора, преобразования информации и обмена между ОТП.

Тем обстоятельством, что в РФ и странах СНГ не производится современных технических и аппаратных средств для автоматизированного входного контроля основных материалов - технологического звена системы ПМкР - обусловлено отсутствие практических возможностей формирования базы данных материалов на электронных носителях информации и создания непрерывного информационного пространства ПРП. Для подготовительных участков предприятий лёгкой промышленности не разработано и организационно-технических предпосылок по освоению компьютерных технологий. Недостаточно развита теория процессов ПМкР, не созданы научные основы проектирования и расчета параметров функциональных подсистем их обеспечения.

В ряде публикаций /1.17/ некоторые вопросы настоящей проблематики нашли отражение. Однако эти работы можно отнести скорее к обобщению производственного опыта и возможных направлений технологического и технического совершенствования ПРП. В целом же вопросы исследовались и решались локально без системной увязки функционирования разных технических систем и технологий, их функциональных возможностей и технико-экономического анализа наиболее «узких» рабочих мест. И это при том, что на выполнение блока подготовительно-раскройных процессов расходуется до 15% затрат на оплату труда. ПРП занимает до 25% производственной площади и содержит значительные резервы по сокращению нерационального расхода материалов, механизации и автоматизации основных и вспомогательных операций. До сих пор не были разработаны концептуальные подходы к выбору и обоснованию приоритетных направлений технологического и информационно-технического совершенствования, а также экономической целесообразности и эффективности инвестиций в техническое переоснащение системы ПМкР.

Таким образом, комплексный анализ характеристик объектов и процессов ПРП и практика работы показывают, что главные и наиболее острые проблемы, возникающие при создании гибкой и эффективной системы функционирования подготовительных процессов, определяются отсутствием:

О теоретической базы и методов системного анализа уровня организационного и информационно-технического обеспечения функциональных подсистем ПМкР, обоснования направлений их приоритетного совершенствования, а также комплексной оценки влияния отдельных ее этапов на технико-экономическую эффективность функционирования подготовительного производства;

О методов построения структурно-информационных моделей и математического описания функциональных подсистем ПМкР, организуемых на базе современных требований к промышленному производству швейных изделий и обладающих потенциальными возможностями их переадаптации к динамично изменяющимся условиям;

О научных основ проектирования и совершенствования отдельных функциональных подсистем и технических объектов ПМкР, предназначенных для обеспечения технологических процессов и реализации информативных функций;

О технических средств автоматизированного входного технологического контроля качества и количества основных материалов и формирования базы данных на совместимых электронных носителях информации;

О формализации процессов и действий исполнителей, а также методов моделирования и алгоритмического описания организационно-технологических и информационных переходов системы ПМкР;

О аппаратных и программных средств получения, обработки и передачи информации как при выполнении операций входного контроля, так и других организационно-технологических процессов и переходов, связанных с преобразованием базы данных материалов и формированием нормативных документов внутрипроизводственного и внепроизводственного характера.

По своему содержанию и значимости каждая из перечисленных и нерешённых задач является отдельной и сложной научно-технической проблемой, требующей проведения комплексного исследования ПМкР как объекта системного анализа, проектирования и автоматизированного управления, а также поиска принципиально новых организационно-технологических и технических решений. Для конкретного предприятия приоритетность в последовательности решения рассматриваемых проблем определяется, прежде всего, состоянием его экономики и возможностями финансовых инвестиций в развитие производства.

У ряда крупных предприятий легкой промышленности в период плановой экономики была потенциальная и реальная возможность оснастить подготовительно-раскройное производство техническими средствами и системами автоматизированного проектирования процессов раскладки лекал и раскроя материалов. Подтверждением этому является функционирование в течение ряда лет на некоторых швейных предприятиях РФ и стран СНГ систем автоматизированного настилания, проектирования раскладок лекал и раскроя материалов иностранных фирм

INVESTRONICA" (Испания), "GERBER" (США), "BULLMERWARK" (Германия) и т.д. В настоящее время на рынке разработок информационных технологий отечественными фирмами "АБРИС" (г. Москва), "САЛЮТ" (г. Новосибирск), "ФАЛКОН", "АВИАЛ" (Московская область) и др. предлагаются программные средства и комплектные поставки аппаратных систем для раскладки лекал и раскроя настилов материалов /13. 18/. Этот процесс связан с появлением на российском рынке зарубежных и, изготовленных по лйцензиям, отечественных вариантов настилочных и раскройных комплексов, высокопроизводительной вычислительной техники и доступных для приобретения периферийных устройств (сканеров, плоттеров и т.д.).

Но наряду с общими позитивными примерами и тенденциями в техническом перевооружении подготовительно-раскройных производств современным технологическим оборудованием для настилания и раскроя материалов целый ряд подготовительных процессов имеет весьма низкий уровень организационного и информационно-технического обеспечения и продолжает оставаться недостаточно исследованным. Кроме того, подготовительно-контрольные операции, как правило, выполняются со значительными сбоями и погрешностями объективного и субъективного характера, крайне недостаточно механизированы и автоматизированы из-за отсутствия, отвечающих современному уровню технологических и технических решений, необходимых функциональных механизмов и аппаратных средств. Уровень механизация и автоматизация основных и вспомогательных операций системы ПМкР по оценкам специалистов и результатам проведенного анализа составляет не более 20 -25%.

Эти обстоятельства не позволяют или, в лучшем случае, осложняют информационное взаимодействие отдельных ОТП, а также снижают эффективность использования упомянутых высокопроизводительных раскройных комплексов, исключают возможность создания автоматизированных систем непрерывного информационного обеспечения ПМкР и запуска изделий в производство, снижают оперативность принятия управленческих решений. Не разработаны современные альтернативные технологии и предложения по организационно-техническому и информационному обеспечению ПРП малых предприятий.

В промерочно-разбраковочных машинах отечественного производства (серийных и опытных образцах) отсутствует целый ряд функциональных подсистем, математическое описание вычислительных процедур и технические средства, обеспечивающие их совместимость и возможность интеграции в единое информационное пространство ПРП. Значительная часть технических характеристик действующего и рекламируемого на рынке оборудования не отвечает современным метрологическим и технологическим требованиям.

Недостаточная изученность особенностей процессов предварительной обработки материалов, влияния технологических и метрологических параметров на их выходные характеристики, а также отсутствие необходимых функциональных, надежных и высокоточных подсистем для непрерывного сбора, преобразования, обработки и передачи информации не позволяют вести комплексную разработку новых ресурсосберегающих и информационных технологий запуска моделей изделий в технологический цикл.

Анализ научно-технической литературы, патентных материалов, экспозиций международных выставок отраслевого характера, а также изучение практического положения дел по созданию современных автоматизированных образцов технологического оборудования для ПМкР указывает на их отсутствие. До сих пор в нашей стране не были созданы необходимые высокоточные технические средства обеспечения операций входного контроля и формирования базы данных материалов на совместимых электронных носителях информации. Не имея достоверной информации о напряженно-деформированном состоянии, линейных параметрах, координатах и размерах внешних пороков материалов, не представляется возможным обеспечить их рациональный расход и качество кроя, соответствие его заданным геометрическим и технологическим характеристикам, создать автоматизированную технологию документооборота.

Анализ проблемности, современных концепций, имеющегося уровня технологического, информационного и технического обеспечения процессов системы ПМкР, а также требований и направлений развития ПРП позволили сформулировать следующие основные этапы и задачи исследований:

О формирование и разработка основных методологических подходов к анализу процессов подготовки материалов к раскрою с целью выработки общей концепции и направлений совершенствования их технологического и информационно- технического обеспечения;

О разработка научных основ и инженерных методов проектирования технологических процессов ПМкР, автоматизированных устройств, механизмов и их рабочих органов, функционирующих в системе машин для фи-зико-мexaiшческой и информационной обработки материалов;

О создание и исследование комплекса технических средств, опытных образцов функциональных подсистем, средств механизации и автоматизации рабочих мест подготовительных участков швейных, кожгалантерейных и других предприятий, перерабатывающих текстильные материалы, искусственный мех, кожу и т. д.;

О разработка и исследование опытных образцов программных и аппаратных средств непрерывного сбора, обработки и передачи информации в локальную сеть на базе совместимой микропроцессорной техники;

О разработка и исследование опытного образца автоматизированного рабочего места контролёра количества и качества материалов (АРМ-К) с расширенными технологическими, техническими и информационными возможностями и автомата для измерения линейных параметров и нарезания деталей изделий из длинномерных ленточных материалов;

О разработка структурно-информационных и логико-математических моделей организационно-технологических переходов и процессов системы ПМкР, формализация и алгоритмизация действий исполнителей операций и персонала управления с целью создания АРМ технолога системы ПМкР, а также структурный синтез базовой конфигурации компьютерной сети информационного обеспечения подготовительных операций и запуска изделий в производство.

Решение перечисленных задач является основополагающей базой для разработки и внедрения современных информационных технологий в систему ПМкР и создания на предприятиях легкой промышленности автоматизированного подготовительно-раскройного производства.

ВЫВОДЫ алов при их подготовке к раскрою.

3. Выполнен анализ и изучены требования к проектированию, исполнению и эксплуатации технических и аппаратных средств в производственных условиях, определены необходимые технологические, метрологические и эргономические характеристики оборудования для выполнения операций входного контроля.

4. Разработаны и апробированы в производственных условиях опытные образцы технических решений, предназначенных для механизации и автоматизации операций входного технологического контроля и других процессов ПРП, новизна которых подтверждена более, чем 40 авторскими свидетельствами СССР, патентами РФ и положительными решениями на их выдачу.

5. В производственных условиях апробировано техническое, математическое, алгоритмическое, информационное и программное обеспечение формирования основных нормативных документов ПМкР на электронных носителях информации, входящих как в структуру автоматизированного промерочно-разбраковочного комплекса, так и формируемых на центральном сервере.

6. Проведены лабораторные и производственные испытания отдельных подсистем АРМ-К и всего информационно-технологического комплекса. Результаты опытной эксплуатации на ряде предприятий региона отдельных подсистем и комплекса в целом подтвердили их полную работоспособность, а в отдельных случаях высокую эффективность функ-ционирования. Как отдельные модули, так и весь комплекс АРМ-К, выполнены на современном уровне, перспективны и получили высокую оценку специалистов предприятий. Определены пути дальнейшего совершенствования технологических и технических характеристик системы АРМ-К.

7. Выполнены исследования и определены основные требования к форме, информационному наполнению сопроводительных и нормативно-учетных д(}кументов, формируемых исполнителями ПМкР на стадии реализации ОТП и принятия управленческих решений. Определены и сформулированы формальные признаки информационного обмена между отдельными подсистемами через обращение к центральному серверу,

8. Установлено, что значительная часть действий технологов-аналитиков и других исполнителей процессов ПМкР при обработке информационного поля и формировании нормативных документов поддаётся формализации. На основании выявленных, разработанных и принятых формальных признаков предложено математическое описание процедуры формирования базы данных материалов и топограмм беспорочных и порочных отрезов.

9. В результате исследований системы документооборота ПРП, сформулированных принципов проектирования запуска моделей изделий в производство, а также проведенного анализа исходных документов и алгоритмов преобразования информации специалистами служб подготовки производства, разработаны структурно-информационные модели подсистем, определены и формализованы действия исполнителей по планированию запуска изделий в производство на установленные календарные сроки различной длительности.

10. Исследована структура и содержание подсистем информационного обеспечения подготовки материалов к настиланию и раскрою, разработаны структурно-информационные модели и алгоритмы автоматизированного формирования карт расчета настилов и раскроя материалов. Установлены основные логико-математические соотношения и действия специалистов над входной и промежуточной информацией при формировании содержания нормативных документов.

11. Разработанные принципы построения и алгоритмы компьютерного проектирования графиков подготовки производства позволяют выйти на решение задач оперативного управления ПМкР по оптимизационным критериям функционирования отдельных ее подсистем.

12. На основании разработанной системы автоматизированного формирования единого и непрерывного информационного пространства ПМкР созданы предпосылки для внедрения современной компьютерной технологии проектирования* подготовки и реализации процессов ПРП.

13. Разработана структура функциональной схемы базовой конфигурации локальной сети ПМкР, определен перечень ее аппаратного обеспечения. Отдельные подсистемы разработанного проекта по решению проблем информационной технологии подготовительных процессов прошли испытания в производственных условиях и могут быть рекомендованы для автоматизации ПРП на предприятиях лёгкой промышленности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Основным научным результатом работы и практической реализации научно-технического проекта является создание теоретической базы и алгоритмов совершенствования и проектирования информационно-технологических процессов и технических средств для подготовки материалов к раскрою (ПМкР), а также разработка комплекса функциональных подсистем для механизации и автоматизации операций подготовительно-раскройного производства.

Комплексный анализ организационно-технологических переходов и подготовительных процессов системы ПМкР, выполненные программно-целевые исследования позволили сформулировать принципиально новые подходы к анализу, проектированию и совершенствованию системы подготовки материалов к раскрою и запуску изделий в производство, разработать на этой базе современные информационные технологии, создать комплекс автоматизированных технических средств их обеспечения. Выполненные исследования и разработки позволяют посредством совершенствования технологических процессов, их механизации и автоматизации сократить нерациональные потери материала, значительно повысить производительность оборудования, труда исполнителей и управленческого персонала, а в конечном счете, повысить эффективность функционирования технологических комплексов и получить социальный эффект за счет улучшения условий и привлекательности труда в подготовительно-раскройном производстве.

При решении этих задач в диссертационной работе получены следующие научные и практические результаты:

1. С позиций программно-целевого подхода проведены исследования структуры ПМкР и установлено, что подготовительные процессы представляют собой сложную многопараметрическую систему, инвариантную к производимому ассортименту изделий и содержат значительную информационную компоненту. Декомпозиция системы, исследование функций объектов, содержания и взаимодействия организационно-технологических переходов позволили разработать более совершенную структуру и современную технологию информационного обмена между ее функциональными подсистемами. Созданы принципиальные возможности и необходимые организационно-технические предпосылки доя внедрения ресурсосберегающих технологий и решения вопросов оперативного управления системой подготовки материалов к раскрою и запуску изделий в производство. Разработаны теоретическая база и методика технико-экономического исследования уровня информационно-технического обеспечения объектов системы ПМкР с целью и их выбора для приоритетного совершенствования.

2. На основании теоретических исследований процессов контактного взаимодействия движущихся длинномерных материалов с рабочими органами систем размотки, раздублирования, ориентации и намотки их в рулон разработаны научные основы и инженерные методы расчёта конструктивно-технологических параметров функциональных объектов, выполнены опытно-конструкторские проекты, изготовлены экспериментальные стенды, макеты и опытные образцы исполнительных механизмов и систем их управления. На базе развития теории взаимодействия движущихся длинномерных материалов с рабочими органами функциональных подсистем разработаны технические решения, новизна которых подтверждена 19 авторскими свидетельствами СССР и патентами РФ. Реализация ряда разработок в виде отдельных модулей автоматизированного промерочно-разбраковочного комплекса (МАПБ), проведенные экспериментальные исследования и натурные производственные испытания функциональных подсистем подтвердили корректность основных теоретических положений и показали высокую эффективность функционирования и качество выполнения процессов.

3. Разработана методика расчета и определены оптимальные соотношения между технологическими параметрами системы транспортирования материала и положением рабочих органов, обеспечивающие минимум деформации полотна при движении по технологическому тракту на участке перед измерением его линейных параметров.

4. В результате проведенного научно-технического поиска и анализа достигнутого уровня в теории, практике проектирования и эксплуатации систем измерения линейных параметров длинномерных материалов и их нарезания на мерные полотна определены основные направления их технологического и технического совершенствования. Разработаны технология разновариантного адаптивного динамического корректирования результатов измерения длины материалов и более совершенная методика оценки их ширины, что в совокупности позволяет снизить нерациональный расход основных материалов более чем на 1%.

5. Для реализации направлений совершенствования технологии и техники измерения линейных параметров длинномерных материалов и их нарезания на мерные полотна и отрезки, предложено семейство технических решений, отличающихся существенной новизной, что подтверждено 18 авторскими свидетельствами СССР, патентами РФ и положительными решениями на их выдачу. Лабораторные и производственные испытания опытных образцов регистрационно-измерительных систем и автомата для нарезания тесьмы «молния» и других ленточных материалов подтвердили их полную работоспособность в сочетании с высокой производительностью и качеством выполнения процессов.

6. На основании теоретических исследований точности преобразования линейных перемещений материалов предложена методика расчета погрешностей измерения их раскройных характеристик, сформулированы требования к выбору и проектированию конструктивно-технологических параметров измерительных систем. Разработана техническая документация, изготовлены опытные образцы функциональных объектов и даны рекомендации по выбору аппаратных средств обработки, преобразования и передачи информации.

7. Установлено, что действующие опытные и серийные образцы оборудования для входного контроля, как отечественного, так и зарубежного производств, имеют недостатки принципиального характера. Их функциональные и технологические возможности не отвечают требованиям универсальности и не обеспечивают, установленные ГОСТ, нормативные параметры точности контрольных операций, содержат информационно-технические ограничения в части использования их в качестве структурных звеньев локальной информационной сети ПМкР.

8. Проведен анализ и изучены требования к техническим и аппаратным средствам промерочно-разбраковочных комплексов и их эксплуатации в производственных условиях, сформулированы основные условия проектирования, определены необходимые технологические характеристики и параметры точности выполнения операций входного контроля качества материалов. Разработаны, изготовлены и апробированы в условиях производства две модификации автоматизированных промерочно-разбраковочных комплексов, конструкции которых обладают патентной чистотой, а новизна, заложенных в них технических решений, подтверждена 22 авторскими свидетельствами СССР, патентами РФ и положительными решениями на их выдачу. Производство опытной партии автоматизированных машин для входного контроля материалов в количестве 5 единиц на Новосибирском экспериментально-механическом заводе и их внедрение Дало экономический эффект 253.9 тыс. руб. в ценах 1991г.

9. Разработано и апробировано техническое, математическое, алгоритмическое, информационное и программное обеспечение подсистемы формирования базы данных материалов на совместимых электронных носителях информации. Предложено логико-математическое описание процедуры и алгоритм формирования массивов беспорочных отрезов. Проведен комплекс лабораторных исследований и производственных испытаний как отдельных функциональных объектов, так и всего комплекса АРМ-К в целом. Результаты опытной эксплуатации АРМ-К в АО "СИНАР" и «Берд-чанка» и натурные испытаний отдельных автономно функционирующих подсистем на других предприятиях региона показали их полную работоспособность и высокую эффективность.

10. Выполнены исследования и определены основные требования к форме, информационному содержанию нормативно-учетных документов, формируемых исполнителями на стадии выполнения организационно-технологических переходов ПМкР и принятия управленческих решений. Установлено, что значительная часть действий и аналитических функций управленческого персонала и других исполнителей подготовительных процессов поддаётся формализации, а для отражения информационного взаимодействия между организационно-технологическими переходами может быть использован аппарат теории множеств. Разработаны структурно-информационные модели и выделены основные формализованные и неформализованные действия исполнителей при проектировании графиков подготовки производства на установленные календарные сроки различной длительности и предложена процедура автоматизированного планирования подготовки запуска изделий в производство.

11. На основании сформулированной концепции автоматизированного формирования информационного пространства системы ПМкР разработаны технические и методические предпосылки для создания и внедрения современной компьютерной технологии процессов подготовки материалов к настиланию и раскрою. Предложена и разработана базовая конфигурация функциональной схемы информационной технологии подготовительно-раскройного производства, определен перечень автоматизированных рабочих мест, их техническое и аппаратное обеспечение. Отдельные подсистемы разработанного варианта информационной сети прошли испытания в производственных условиях и могут быть рекомендованы для автоматизации подготовительных процессов на предприятиях лёгкой промышленности. Экономический эффект от внедрения на предприятиях г. Новосибирска и региона отдельных звеньев компьютерной технологии ПМкР, а также подсистем технического обеспечения АРМ-К в совокупности составил более 5 млн. рублей в ценах 1999г.

1. Авсеев Е. Т., Град И. Н., Завойская Jl. Н. Пути технического перевооружения и совершенствования организации ПРП в швейной отрасли. -Киев: Знание УССР, 1978. 28 с.

2. Базюк Г. П., Николаевская Л. М. Централизация подготовки и раскроя материалов на швейных предприятиях службы быта. Киев, 1981. -157 с.

3. Бондарев А. А. Разработка методов прогнозирования изменения размеров ткани при изготовлении одежды: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: МТИЛП, - 1987. - 22 с.

4. Бирюков А. А. и др. Централизованные подготовительно-раскройные производства в лёгкой промышленности. М.: Лёгкая и пищевая пром-сть, 1984. - 96 с.

5. Град И. Н., Авсеев Е. Г. Функционально-информационная система подготовительно-раскройного производства швейного объединения // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. 1983. - № 2. - С. 15 - 18., № 3. - С, 6-9.

6. Дементьев С. А. и др. Опыт внедрения новых видов оборудования в швейной промышленности М.: Легпромбытиздат, 1987, 120 с.

7. Клюев Б. В. Совершенствование процесса настилания тканей на предприятиях: // Шв. пром-сть. 1982. - Вып. 24. - С. 1-9.

8. Колотилова Г. В., Седельникова Е. А. Рациональное использование материалов на швейных предприятиях // Подготовка и раскрой материалов: Сб. науч. тр. / Иваново: ИвХТИ, 1987. 55 с.

9. Куснер Б. А. Автоматическое синхронное размоточное устройство для настилания полотен // Шв. пром-сть. ^ 1983. № 2. С. 23-24.

10. Мищенко А.И. Исследование и совершенствование технологических процессов подготовительно-раскройного производства швейных предприятий бытового обслуживания: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М.: МТИЛП, 1983. 24 с.

11. Мищенко А. И., Шатихин JI. Г., Сквира А. А. Представление технологического процесса подготовительно-раскройного производства методом структурных матриц//Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. 1982. -№4. - С. 118-123.

12. Захаренков А. И. Оборонная промышленность швейникам // Шв. Пром-сть. - 1992. - № 6. - С. 27-28.

13. Степин К). Д. Современные средства автоматизации процесса подготовки раскроя швейных изделий /7 Шв. пром-сть. 1994. - № 2. - С. 13-15.

14. Гук В. И. и др. Принципы автоматизации процесса подготовки и раскроя швейных изделий // Шв. пром-сть. 1994. № 1. С. 5-8.

15. Власенко Н. А., Миленин В. В., Хренин А. Г. Опыт разработки и внедрения САПР для подготовительного производства // Шв. пром-сть. -1994. № 2. - С. 2-8.

16. Завалишин И. Г. и др. Автоматизированная система управления производством швейной промышленности // Шв. пром-сть. 1994. № 4. С. 24-26.

17. Наумович С. В., Сверщевский Г. А. Система автоматизированного проектирования раскроя одежды // Шв. пром-сть. 1995. № 3. - С. 25-26.

18. Крайнев В. А., Редин С. С., Железняков А. С. Опыт эксплуатации САПР лекал и раскладок на швейной фабрике "Бердчанка" // Шв. пром-сть. 1995.-№2.-С. 7-9.

19. Смирнова Л. Н. Направление организационно-технического совершенствования подготовительно-раскрой-ного производства в производственных швейных объединениях: Автореф. дис. . канд. техн. наук. -М., 1980.-27 с.

20. Ширяева Е. В. и др. Оценка организационно-технического уровня ПРП // Шв. пром-сть. 1984. - № 6. - С. 19-21.

21. Королёва Н. В. Разработка карт инженерного обеспечения рабочих мест для операций подготовительного и раскройного цехов // Шв. пром-сть. 1989. - № 2. - С. 41-43.

22. Доможиров Ю. А., Долина О. Н. Эффективность повышения организационно-технического уровня швейных предприятий. М.: Легпром-бытиздат, 1978. - 141 с.

23. Долина О. Н. Разработка и исследование методов определения уровня технологического обеспечения процессов изготовления швейных изделий: Автореф. дис. канд. техн. наук. М.: ЦНИИХБП, 1987. - 22 с.

24. Доможиров Ю. А., Долина О. Н. Пути повышения организационно-технического уровня швейных предприятий. М.: Ц Н И ИТЭ И Л егпр о м, 1985.-49 с.

25. Якуб В. Ю. Организационные проблемы повышения эффективности швейного производства в условиях научно-технического прогресса: Автореф. дис. д-ра техн. наук. М.: МТИЛП, 1979. - 41 с.

26. Никитенко Г. Г., Авсеев Е. Г., ТучинСкий Б. Л. Прогнозирование развития швейной и трикотажной промышленности. М.: Легпромбытиз-дат, 1990. - 110 с.

27. Савчук Н. Г. Разработка способа автоматизированного проектирования процессов раскроя швейных изделий: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1989. - 23 с.

28. Хаимзон И. Я. Исследование и разработка методов и средств автоматического контроля и измерения линейных размеров для АСУ технологическими процессами в легкой промышленности: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев: КТИЛП, 1978. - 24 с.

29. Подолякин В. И. Автоматизированный комплекс рационального использования материалов на швейном предприятии. М.: Легпромбытиз-дат, 1987. - 152 с.

30. Свищев М. В. и др. Информационные модели в решении задач оптимизации производства швейных изделий // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП.- 1987.2.-С. 24-30.

31. Герасимова Н. И. и др. Автоматизированная система управления швейным производством на основе ПЭВМ // Шв. пром-сть. 1996. № 3. С. 29-31.

32. Буданова Т. И., Сорокина О. В. Совершенствование методики проектирования ПРП швейного предприятия /У Проектирование и производство швейных изделий: Сб. науч. тр. / М.: МТИЛП. 1987. - С, 3-6.

33. Некрасов Ю. Н. Исследование процессов машинного настилания тканей и разработка технических требований к настилочным машинам: Дие. . канд. техн. наук. Л., 1977. - 186 с.

34. Парыгина М. М., Кущенко 3. Е. Рационализация процесса настилания материалов // Шв. пром-сть. 1987. - № 3. - С. 6-9.

35. Архангельский В. А. Механизация и автоматизация подготовительно-раскройного производства швейных фабрик // Сб. науч. тр. / М.: BII ИНТЕЛ KM АIII. 1976. - Т. 27, вып. 6. - С. 3-16.

36. Калмыков Г. В., Черепенько А. П., Смирнов А. Л. Оборудование для подготовительно-раскройного производства // Шв. пром-сть. 1986. -№1.- С. 23-24.

37. Лобья Л. И., Мишенин О. А., Голубев М. И. Электронное устройство для измерения длины рулонов тканей // Шв. пром-сть. 1989. № 1. -С. 17-19.

38. Мурыгин В. Е. и др. Структура автоматизированной технологической информационной системы ПРП /7 Шв. пром-сть. 1994. - № 4. - С. 31-34.

39. Краснощекое П. С., Морозов В. В., Федоров В. С. Декомпозиция в задачах проектирования // Изв. АН СССР. Сер. Техническая кибернетика. -1979.-№ 2.-С. 7-17.

40. Цветков В. Д. Системно-структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. Минск: Наука и техника, 1979. - 264 с.

41. Митрофанов С. П. Групповая технология машиностроительного производства. Т. 2. 3-е изд., доп. и перераб. - Л.: Машиностроение, 1983. -407 с.

42. Цветков В. Д. Системно структурное моделирование и автоматизация проектирования технологических процессов. - Минск: Наука и техника, 1979. - 264 с.

43. Железняков А. С. и др. Разработка системы автоматизированного управления подготовительным производством швейного предприятия. Сообщение 1 //Шв. пром-сть. 1991. -№ 1. - С. 11-13.

44. Гумилевская С. А. и др. Организация раскройного производства на швейных фабриках. М.: Легкая индустрия, 1970. - 232 с.

45. Кокеткин П. П. и др. Промышленная технология одежды. М.: JIегпром бытиздат, 1988. - 640 с.

46. Савостицкий А. В., Меликов Е. X. Технология швейных изделий. -М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1982. 438 с.

47. Галынкер И. И., Сафронова И. В. Механическая технология производства одежда. М.: Легкая индустрия, 1977. - 301 с.

48. Галынкер И. И. и др. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производстве одежды. М.: Легкая индустрия, 1980. 271 с.

49. Николаева Ж. Б., Руднева В. В., Кошель И. В. Технология кожга-лантерейного и шорного производства. М.: Легпромиздат, 1990. - 366 с.

50. Отраслевые нормативы времени на операции ПРП при изготовлении пальто, костюмов, курток, платья, сорочек и производственной одежды. М.: ЦНИИТЭИЛегпром, 1987. - 200 с.

51. Изместьева А. Я., Юдина J1. П., Седельникова Е. А. Технологиче-ские расчеты основных цехов швейных фабрик. М.: Легкая индустрия, 1978. - 143 с.

52. Железняков А. С., Елтышев Ю. В. Разработка системы автоматизированного управления подготовительным производством швейного предприятия. Сообщение 2 // Шв. пром-сть. 1992. - № 2. - С. 22-24.

53. Железняков А, С., Елтышев Ю. В. Разработка системы автоматизированного управления подготовительным производством швейногожпредприятия. Сообщение 3 II Шв. пром-сть. 1992. - № 5. - С. 18-20.

54. Железняков А. С., Елтышев Ю. В. Разработка системы автоматизированного управления подготовительным производством швейного предприятия. Сообщение 4 // Шв. пром-сть. 1992. - № 6. - С. 22-23.

55. Железняков А. С., Елтышев Ю. В. Разработка системы автоматизированного управления подготовительным производством швейного предприятия. Сообщение 5 /7 Шв. пром-сть. 1993. - № 2 - С. 14-16.

56. Железняков А. С. и др. Разработка автоматизированной системы формирования графиков подготовки производства швейных предприятий. Сообщение 1 Н Шв. пром-сть. 1994. № 2. - С. 9-11.

57. Железняков А. С. и др. Разработка автоматизированной системы формирования графиков подготовки производства швейных предприятий. Сообщение 2 // Шв. пром-сть.- 1994. № 3. С. 26-28.

58. Железняков А. С, и др. Разработка автоматизированной системыформирования графиков подготовки производства швейных предприятий. Сообщение 3 // Шв. пром-сть.- 1994. № 4. С. 27-31.

59. Железняков А. С. и др. Разработка автоматизированной системы подготовки материалов к раскрою. Сообщение 1 // Шв. пром-сть. 1994, -№ 6. - С. 25-28.

60. Железняков А. С. и др. Разработка автоматизированной системы подготовки материалов к раскрою. Сообщение 2 // Шв. пром-сть, 1995. -№ 1. - С. 23-25.

61. Мишенин О. А. Повышение эффективности использования ткани на швейных предприятиях на основе оптимизации операций ПРП: Авто-реф. дис. . канд. техн. наук. Л.: ЛИТЛП, 1979.- 25 с.

62. Парыгина М. М. Основные направления рационального использования материалов // Шв. пром-сть. 1988. - № 4. - С, 10-12.

63. Парменова-Трефилова 3. В. Исследование вопросов изменения линейных размеров ткани при отмеривании длин полотен в процессе швейного производства: Автореф. дис. канд. техн. наук. Л., 1974. - 21 с.

64. Андрианов В. С., Лопандина С. К. Ресурсосберегающие технологии раскройного производства // Шв. пром-сть. 1996. - № 5. - С. 28-30.

65. Ильина С. Г., Козлов Б. А. Основные технические направления рационального использования материалов в швейной промышленности // Шв. пром-сть. 1985. -№ 4. -С. 13-14.

66. Система, управляемая ЭВМ, для обнаружения и устранения дефектов материалов в процессе настилания: (По материалам зарубеж. ис-след.) // Шв. пром-сть. 1988. - № 4. - С. 10.

67. Цейтлин Г. Е. Циклограммирование сложных технологических машин автоматов // Машиностроение. - 1975. - № 3. - С. 49-55.

68. Цейтлин Г. Е. Проектирование систем управления машин автоматов с распределительными валами. - М.: Машиностроение, 1983. - 167 с.

69. Подгорный Ю. И. и др. Сетевая циклограмма ткацкого станка // Изв. высш. учеб. заведений/ТТП.- 1981.-№3.-С. 106-109.

70. Смирнова Л. Н., Пушкин П. С. Оценка подготовительно-раскройного производства по некоторым технико-экономическим показателям // Сб. науч. тр. МТИЛП. 1979. - С. 132-134.

71. Курцевич А. И., Елтышев Ю. В., Железняков A. С. Системный анализ технического обеспечения технологических процессов в кожгалан-терейном производстве. Сообщение 1 // Кожевенно-обувная пром-сть. -1995. № 5, 6. - С. 9-12.

72. Курцевич А.И., Елтышев Ю. В., Железняков А. С. Системный анализ технического обеспечения технологических процессов в кожгалан-терейном производстве. Сообщение 2 // Кожевенно-обувная пром-сть. -1995.-№ 7. С. 9-11.

73. Железняков А. С., Степанов В. Т. Анализ процессов подготовки материалов к раскрою. Сообщение 1 /7 Шв. пром-сть. 1998. - № 3. - С. 35-36.

74. Степанов В. Т., Железнякова Т. А., Железняков А. С. Анализ процессов подготовки материалов к раскрою. Сообщение 2 // Шв. пром-сть. 1998.-№ 5.-С. 37-38.

75. Железняков А. С., Курцевич А. И. О повышении технического уровня кожгалантерейных потоков. Сообщение 1 // Кожевенно-обувная пр-ть 1998.- № 5. - С. 36-37.

76. Курцевич А. И., Елтышев Ю. В., Железняков А. С, О повышении технического уровня кожгалантерейных потоков. Сообщение 2 // Кожевенно-обувная пр-ть 1999. - № 4. - С. 42-43.

77. Соколовский А. Р., Железняков А. С. Разработка теории анализа уровня организационного обеспечения сборочных технологических потоков лёгкой промышленности. Сибирский научный вестник. Вып. 2. Новосибирск: НГАВТ 1998. - С. 282-288.

78. Езикашвили В. О. Теоретические основы расчёта и проектирования механизмов машин ПРП: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Тбилиси: ТПИ. - 1966. - 20 с.

79. Фомин Ю. Г., Кузнецов Г. К. Конструкции и расчёт механизмов валковых машин для обработки тканей. Иваново: ИвТИ, 1984. - 132 с.

80. Цирекидзе А. Д. Исследование взаимодействия текстильных материалов с рабочими органами машин в связи с вопросами проектирования машин ПРП: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Тбилиси: ТПИ. - 1972. -17 с.

81. Бельцов В. М. Технологическое оборудование отделочных фабрик текстильной промышленности. Л.: Машиностроение, 1974. - 295 с.

82. Глазунов В. Ф. , Зиновьев Б. С. О деформации вязкоупругого транспортируемого полотна в зоне обработки // Изв. высш. учеб. заведений / ТТП. 1979. - № 4. - С. 85-87.

83. Глазунов В. Ф., Александров В. П. Методы расчёта систем управления транспортированием ткани в типовом технологическом оборудовании. Иваново: ИвТИ, 1989. - 84 с.

84. Хавкин В. П. Перематывание неоднородного вязкоупругого материала// Сб. науч. тр. / М.: ВНИИЛТЕКМАШ. 1970. - № 18. - С. 81-87.

85. Куликов А. М., Хавкин В. П. Динамика многозвенных перематывающих установок // Изв. высш. учеб. заведений / ТТП. 1968. - № 1. -С. 43-48.

86. Суриков В. И. Исследование и методика проектирования мериль-но-накатных машин: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Кострома: КТИ. -1971.- 17 с.

87. Нуцубидзе В. Н. Исследование динамических процессов в намо-точно размоточных механизмах машин текстильного и швейного производства: Автореф. дис. канд. техн. наук. - Тбилиси: ТПИ, 1970. - 22 с.

88. Глазунов В. Ф. и др. Экспериментальное исследование процесса деформации вязкоупругого полотна в зоне транспортирования // Изв. высш. учеб. заведений/ТТП. 1985. - № 1. - С. 76-78.

89. Краснов А. А., Мигушоц И. И. Оценка погрешностей расчёта параметров провисающих нитей и тканей при минимальном их натяжении // Изв. высш. учеб. заведений / ТТП. 1993. - № 2. - С. 79-92.

90. Мигушов И. И. Механика текстильной нити и ткани. М.: Лёгкая индустрия, 1980. - 160 с.

91. Краснов А. А. Разработка методов расчёта параметров ткани и схем её проводки в отделочных машинах. Автореф. дис. . канд. техн наук.- Иваново: ИвТИ, 1991. 21 с.

92. Губин В. В., Хавкин В. П. Динамика разматывания рулона // Изв. высш. учеб. заведений/ ТТП. 1983. - № 3.- С. 137-138.

93. Глазунов В. Ф. О регулировании натяжения и деформации ткани в отделочном оборудовании // Изв высш. учеб. заведений / ТТП. 1995. -№ 1. - С. 96-100.

94. Самсонов В. С. Исследование пневмофрикционного привода тка-нетрaiicriортирующей системы промывной роликовой машины /У Изв. высш. учеб. заведений / ТТП. 1994. - № 1. - С. 84.

95. Суриков В. И. Влияние натяжения ткани на точность измерения её длины на мерильно накатной машине // Изв. высш. учеб. заведений / ТТП.- 1970. -№ 1. С. 73-75.

96. Самсонов В. С. Исследование натяжения ткани в зоне двухвалич-ной транспортирующей системы // Изв. высш. учеб. заведений. / ТТП. -1997.-ХоЗ.-С. 83-87.

97. Галынкер И. И. Подготовка и настилание тканей. М.: Лёгкая индустрия, 1969. - 346 с.

98. Князев В. И., Пискорский Г. А. Определение усилия натяжения полотна, сматываемого с рулона с постоянной линейной скоростью // Изв, высш. учеб. заведений / ТЛП. 1983. - № 5. - С. 138-140.

99. Бать М. И., Джанелидзе Г. Ю., Кельзон А. С. Теоретическая механика в примерах и задачах. Т. 1. М.: ГИФ МЛ, 1961. - 616 с.

100. Гузенков П.Г. Детали машин. М.: Высшая школа, 1986. - 358 с.

101. Железняков А, С. и др. Автоматизированная промерочно-браковочная машина// Шв. пром-сть. 1991. - № 5. - С. 19-20.

102. Сафронова И. В. Технические методы и средства измерения в швейной промышленности М.: Легкая и пищевая пром-сть, 1983. 230 с.

103. Карпачёв П. С. и др. Машины и аппараты производства ИК и плёночных материалов. М.: Лёгкая индустрия, 1964. - 607 с.

104. Дементьев С. А. и др. Модули гибких производственных систем иавтоматизированное оборудование на швейных предприятиях. М.: ЛегIпромбытиздат, 1993. 217 с.

105. А. с. 16892721 СССР, МКИ В 65 Н 47/00. Устройство для раздублирования тканей / В. А. Александров, А. С. Железняков, Ю, В. Елтышев, К. А. Беличенко. 1991, Бюл. №41.

106. Пат. 2004487 РФ, МПК В 65 Н 47/00. Устройство ддя поштучной подачи рулонных материалов / В. А. Александров, А. С. Железняков. -1993, Бюл. №45-46.

107. А. с. 1744020 СССР, МКИ В 65 Н 47/00. Устройство для раздублирования и равнения кромки рулонных материалов / А. С. Железняков и др. 1992, Бюл. № 24.

108. Пат. 2004487 РФ, МПК В 65 Н 47/00. Устройство ддя раздублирования с одновременным центрированием движущейся ткани / А. С. Железняков и др. 1993, Бюл. № 45-46.

109. Юдин В. А., Петрокас Л. 3. Теория механизмов и машин. М.: Высшая школа, 1977. - 526 с.

110. Бузов Б. А. и др. Теоретическое и экспериментальное исследование зависимости усилия деформации для ткани при её пространственном растяжении // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. - 1984. - № 3. - С. 27-28.

111. Дамаскин Б. И., Кузнецов Л. В. Подъемно-транспортные устройства в обувной, швейной и кожевенной промышленности. М.: Машиностроение, 1970. - 296 с.

112. Эйдлин И. Я. Бумагоделательные и отделочные машины. М.:

113. Лесная пром-сть, 1970. 623 с.

114. А. с. 882903 СССР, МКИ В 65 Н 77/00. Устройство для управления натяжением ткани / В. Ф. Глазунов, С. В. Тарарыкин. 1981, Бюл. №43.

115. А. с. 1102759 СССР, МКИ В 65 Н 77/00, 25/28. Способ регулирования плотности намотки рулонных материалов / В. Н. Филатов и др. -1984, Бюл. № 26.

116. А. с. 1074794 СССР, МКИ В 65 Н 77/00, G 01 Н 00/00. Устройство для определения плотности намотки рулонных материалов / В.Г. Воронин. -1984, Бюл. № 7.

117. Пат. РФ 1727528 МКИ В 65 Н 18/20. Устройство для тангенциальной намотки материала в рулон / Формиа Нуова, М а сейм о Гони. -1992, Бюл. № 14.

118. Пат. 4887775 США, МКИ В 65 Н 16/10, 18/10. 1989.

119. А. с. 1011479 СССР, В 65 Н 19/22. Устройство для'намотки рулонных материалов /' Э. В. Платэ и др. 1983, Бюл. № 14.

120. Железняков А. С. Моделирование процесса намотки материаловв рулон // Изв. высш учеб. заведений / ТТП. 1999. - № 2, - С. 77-80.

121. Пат. 2099271 РФ, МПК В 65 Н 18/20. Устройство для намотки материала в рулон / В. А. Александров, А. С. Железняков. 1997, Бюл. № 35.

122. Пат. 2116235 РФ, МПК В 65 Н 18/20, G 1/00, D 06 Н 1/00. Устройство ддя намотки материала в рулон / А. С. Железняков и др. 1998, Бюл. №21.ф

123. Пат. 2120400 РФ, МПК В 65 Н 23/04, 77/00. Способ регулировки плотности намотки рулонных материалов / А. С. Железняков, Ю. В. Елтышев, А. И. Чанышев. 1998, Бюл. - № 29.

124. Пат. 2136572 МПК В65Н 18/20 РФ. Устройство для намотки длинномерных материалов на оправку / А. С. Железняков, Ю. В. Елтышев. 1999, Бюл. № 25

125. Пат. 1087070 США. Устройство для намотки материалов на оправку / Д. Краузе. 1984, Бюл. № 14.

126. Бурмистров А. Г. Основы расчёта машин кожевенно-мехового производства: Конспект лекций по дисциплине "Машины и аппараты производств кожи и меха". М.: МТИЛП, 1988. - 75 с.

127. Комиссаров А. И. и др. Проектирование и расчёт машин обувных и швейных производств. М.: Машиностроение, 1978. 431 с.

128. Ильинский Д. Я., Ипполитов А. В. Основы расчёта и проектирования технологических машин и линий лёгкой промышленности. М.: Лег-промбытиздат, 1989. - 448 с.

129. Бурмистров А. Г. Основы проектирования и совершенствование конструкции машин мехового производства: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. М.: МТИЛП, - 1990. - 41 с.

130. Некрасов Ю. Н. и др. Ориентация полотен при машинном настилании // Шв. пром-сть. 1977. - № 1. - С. 28-30.

131. Князев В. И., Пискорский Г. А. Сравнительный анализ работы роликовых ровнителей прижимного и поворотного действия // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. 1985. - № 4. - С. 132 - 136.

132. Подругина М. И. Исследование технологического процесса равнения кромок тканей при машинном настилании: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: МТИЛП. - 1975. - 22 с.

133. Князев В. И. Анализ точности равнения полотна по кромке при поперечном смещении разматываемого рулона // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛИ. 1983. - № 6. - С. 92-96.

134. Князев В. И. Разработка автоматического роликового ровнителя рулонных материлов по кромке: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Киев: КТИЛГ1. - 1987.-24 с.

135. Князев В. И., Пискорский Г. А. Анализ точности равнения роликовым ровнителем полотна по кромке // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛИ.- 1983.-№3. С. 121-125.

136. Князев В. И. Анализ способов равнения рулонных материалов по ширине // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛИ. 1990. - № 6. - С. 81-84.

137. Заявка 52-39477 Япония, МКИ В 65 Н 25/12. 1973.

138. Заявка 3507084 ФРГ, МКИ В 65 Н 23/26. 1985.

139. Пат. 4049213 США, МКИ В 65 Н 25/26. 1977.

140. Заявка 1485330 Великобритания, МКИ В 65 Н 45 /105. 1975.

141. Заявка 2028334 ФРГ, МКИ В 65 И 23/02 1977.

142. А. с. 152870 СССР, МКИ Д 06 Н 3/02. Устройство для автоматического выравнивания кромок ткани. / Г. П. Базюк. 1962, Бюл. № 10.

143. А. с. 312936 СССР, МКИ Д 06 С 3/16. Устройство для центрирования движущейся ленты. / Г. В. Храмцов и др. 1969, Бюл. № 36.

144. А. с. 867827 СССР, МКИ В 65 Н 23/05. Устройство для равненияф движущегося материала / В. А. Костенко, Ю. И. Некрасов, А. И. Комисса• ров. 1981, Бюл. № 36.

145. А. с. 651071 СССР, МКИ Д 06 С 3/06. Устройство для центрирования ткани в отделочных машинах / В. В. Пергат и др. 1979, Бюл. № 5.

146. А. с. 633783 СССР, МКИ Д 06 С 3/06. Устройство для центрирования движущегося полотна / В. А. Костенко, А. И. Суздальцев, Ю. Н. Некрасов. 1978, Бюл. № 43.

147. Железняков А. С , Беличенко К. А , Железнякова Т А. Совершенствование технологических процессов подготовительного производства швейных предприятий // Материалы Всесоюзной научно-технической конференции/Омск, 1989. С. 17-19.

148. Железняков А. С. и др. О повышении точности измерения длины куска ткани. Сообщение 1 // Шв. пром-сть. 1990. - № 6. - С. 13-15.

149. Железняков А. С. и др. О повышении точности измерения длины куска ткани. Сообщение 2 // Шв. пром-сть. 1991. - № 2. - С. 15-17.

150. Дельцова В. Д. и др. Изменение длины куска ткани при его автоматизированном измерении // Шв. пром-сть. 1994. - № 3. - С. 35-37.

151. ГОСТ 3811-72. Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения размеров и массы. М.: Изд-во стандартов, 1972. - 9 с.

152. Досхожаев Д. Т. Разработка и совершенствование робототехни-ческих изделий применительно к технологическим процессам лёгкой промышленности: Автореф. дис. . д-ра техн. наук. Санкт-Петербург, 1995. -48 с.

153. А. с. 1615064 СССР, МКИ В 65 Н 23/032. Устройство ддя равнения кромки движущегося полотна / А. С. Железняков и др. 1990, Бюл. № 47.

154. А. с. 1615116 СССР, МКИ В 65 Н 23/032. Устройство ддя равнения кромки движущегося полотна / А. С. Железняков и др. 1990, Бюл. №47.

155. А. с. 1664701 СССР, МКИ В 65 Н 23/24. Устройство для равнения кромки движущегося материала / А. С. Железняков и др. 1991, Бюл. № 27.

156. А.с. 1669837 СССР, МКИ В 65 Н 23/038. Устройство для равнения кромки движущегося материала / А. С. Железняков и др. 1991, Бюл. № 30.

157. А. с. 1689270 СССР, МКИ В 65 Н 23/26. Устройство для равнения кромки движущейся ткани / А. С. Железняков и др. 1991, Бюл. № 41.

158. А. с. 1728107 СССР, МКИ В 65 Н 23/02. Устройство для равнения кромки ленточного материала / А. С. Железняков и др. 1992, Бюл. № 15.

159. А. с. 1754607 СССР, МКИ В 65 Н 23/032. Устройство для равнения кромок движущегося рулонного материала / А. С. Железняков и др. -1992, Бюл. №30.

160. А. с. 1773834 СССР, МКИ В 65 Н 23/26. Устройство для равнения текстильных полотен при их фрикционной размотке или намотке / А. С. Железняков и др. 1992, Бюл. - № 41.

161. Железняков А. С., Александров В. А., Елтышев Ю. В. Автоматическое устройство для равнения кромки ткани // Шв. пром-сть. 1991, -№4.-С. 21-23.

162. Пат. 2078732 РФ, МПК В 65 Н 23/02. Устройство дня равнения кромки рулонного материала / А. С. Железняков, Ю. В. Елтышев. 1997, Бюл. № 13.

163. Пат. РФ по заявке № 99-110659/12; положительное решение о выдаче. Устройство для равнения материала по кромке / А. С. Железняков, В. А. Елтышев а.

164. Бронштейн И. И., Семендяев К. А. Справочник по математике. -М.: Наука, 1986. 544 с.

165. Бухгольц Н. Н. Основной курс теоретической механики. Т. 1. -М.: Наука, 1969.-461 с.

166. Старжинский В. М. Теоретическая механика. М.: Наука, 1980.464 с.

167. Град И. Н., Авсеев Е. Г., Петроченко В. Ф. Организация рационального использования материалов в швейной промышленности. М.: Легпромбытиздат, 1986. 169 с.

168. Брылипа Е. П., Капустин И. И. Об изменении линейных размеров тканей в рулонах // Сб. науч. тр. М.: ЦНИИШП. 1970. - № 16. - С. 49-61,

169. Навасардян Г. С. Повышение точности измерения на браковоч-но-промерочных машинах // Шв. пром-сть 1981, - № 4, С. 16-18.

170. Майзель М. М., Смирнов С. М. Технологические измерения и приборы в лёгкой промышленности. М.: Машиностроение, 1971, - 447 с.

171. Суздальцев А. И. Исследование и разработка систем автоматического контроля линейных размеров ткани: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М., 1975.-26 с.

172. Брылина Е. П. Классификация основных исполнительных меха-низ- мов машин для контроля качества и линейных размеров ткани // Сб. науч. тр. / М.: ЦНИИШП. № 15. - М.: Легкая индустрия, 1970.

173. Навасардян Г. С. К проблеме разработки объективных методов и средств измерения длины тканей // Шв. пром-сть. 1974. - № 3. - С. 27-29.

174. Суздальцев А. И., Костенко В. А., Минаев Ф. Ф. Электронно-вычислительное устройство ддя промерочно-браковочных машин // Шв. пром-сть. -1975.-№ 6.-С. 15-18.

175. А.с. 1180679 СССР, МКИ G 01 В 7/04. Устройство для измерения длины движущихся материалов. / Ф. С. Кац и др. 1985, Бюл. № 35.

176. Суздальцев А. И. и др. Экспериментальное исследование взаимодействия тканей с мерильным барабаном при наличии в зоне измерения электростатического поля // Сб. науч. тр. / ВНИИЛТЕКМАШ, НИИЛЕМАШ. Орёл, 1977. - Вып. 31. - С. 15-22.

177. А. с. 459661 СССР, МКИ 601 В 5/04. Устройство ддя измерения длины материала / А. И. Суздальцев, В. А. Костенко. 1981, Бюл. № 14.

178. А. с. 489931 СССР, МКИ G 01 В 5/04. Устройство ддя измерения длины полотна / А. И. Суздальцев и Др. 1973, Бюл. № 9.

179. А. с. 633959 СССР, МКИ Д 06 Н 7/02, G 01 В 7/04. Устройство ддя отрезания заданной длины материала / Ю. С. Павленко, В. Ю. Санников. -1978, Бюл. №43.

180. Павлычёв С. Ю. Разработка и исследование устройств для нормализации технологического процесса разбраковки ткани: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Иваново: ИвТИ, 1984. - 16 с.

181. Костенко В. А. Разработка и исследование устройств агрегата для разрезания ткани на полотна: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: МТИЛП. - 1982.-24 с.

182. Кривонос А. И. К вопросу определения масштабного коэффициента лазерного стеклового измерителя скорости движения и длины бумажного полотна // Сб. науч. тр. / Киев: У КРН ПО Бу миром, 1983. С. 32-35.

183. Фесенко Е. П., Ладыженский М. М. Специальные средства измерений для бумагоделательных машин. М.: Лесная пром-сть, 1984. - 182 с.

184. Костенко В. А. и др. Исследование и разработка мерильно-резательного агрегата // Сб. науч. тр. / ВНИИЛТЕКМАШ, 1979. Вып. 35. -С. 125-134.

185. Белозуб В. В. и др. Устройство для измерения длины ткани // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. 1982. №5. С. 133-135.

186. Навасардян Г. С. Исследование причин проскальзывания измерительного ролика в машинах для разбраковки и измерения линейных размеров тканей // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. 1982. - № 5. - С. 136-138.

187. Навасардян Г. С. Усовершенствованное устройство для измерения ткани Н Шв. пром-сть. 1984. - № 2. - С. 17-19.

188. Железняков А. С. О точности измерения длины ткани в рулоне // Изв. высш. учеб. заведений / ТТП. 1998. №'5. С. 87-92.

189. А. с. 1557449 СССР, МКИ G 01 В 7/02, Д Об Н 3/00. Устройство для измерения длины листовых материалов / А. С. Железняков и др. 1990, Бюл. № 14.

190. А. с. 1602906 СССР, МКИ D 06 Н 1/00. Устройство для измерения длины рулонных материалов / А. С. Железняков и др. 1990, Бюл. № 40.

191. А. с. 1675448 СССР, МКИ D 06 Н 1/00. Устройство ддя измерения длины рулонных материалов / А .С. Железняков и др. 1991, Бюл. № 33.

192. А. с. 1747370 СССР, МКИ В 65 Н 61/00. Устройство для измерения длины рулонных материалов / А. С. Железняков и др. 1992, Бюл. № 26.

193. Пат. 2087853 РФ, МПК G 01 В 7/04. Устройство для измерения длины движущегося материала / А. С. Железняков. 1997, Бюл. № 23.

194. Пат. 2086911 РФ, МПК G 01 В 7/04. Устройство ддя измерения длины материала в рулоне / А. С. Железняков и др. 1997, Бюл. № 22.

195. А. с. 1760311 СССР, МКИ G 01 В 7/04. Устройство для измерения длины текстильных материалов / А. С. Железняков и др. 1992, Бюл. № 33.

196. Пат. 2081955 РФ, МПК D 06 Н 7/02. Устройство для отрезания ленточных материалов заданной длины / А. С. Железняков и др. 1997, Бюл. №17.

197. Пат. 2062826 РФ, МПК D 06 Н 7/02, 1/00. Машина для отрезания и накопления полотен ткани контролируемой длины / А. С. Железняков, Ю. В. Елтышев. 1996, Бюл.- № 18.

198. Пат. 2012700 РФ, МПК D 06 Н 7/02. Устройство для отрезания материалов заданной длины / А. С. Железняков и др. 1994, Бюл. № 9.

199. Пат. 2009973 РФ, МПК В 65 Н 45/10. Устройство для накопления мерных отрезков текстильных полотен / А. С. Железняков, Ю. В. Елтышев. 1994, Бюл. №6.

200. Пат. 2051079 РФ, МПК В 65 Н 19/22. Устройство для накопления полотен длинномерных материалов контролируемой длины / А. С. Железняков и др. 1995, Бюл. № 36.

201. Пат. 2060221 РФ, МПК В 65 Н 45/105. Устройство для формирования настилов из мерных полотен / А. С. Железняков, Ю. В. Елтышев. -1996, Бюл. № 14.

202. Пат. 2123077 РФ, МПК D 06 Н 7/02, В 65 Н 21/00, 37/04. Устройство для измерения и нарезания ленточных материалов на мерные отрезки / А. С. Железняков, Ю. В. Елтышев. 1998, Бюл. № 361.

203. Пат. 2126134 РФ, МПК G 01 В 7/04, D 06 Н 1/00. Устройство для измерения длины материала с коррекцией погрешности от перекоса линии движения / А. С. Железняков, Ю. В. Елтышев. 1999, Бюл. № 4.

204. Ачеркан Н. С. и др. Справочник машиностроителя. Т. 3. М.: Машгиз, 1963. - 651 с.

205. Коротков В. П., Тайц Б. А. Основы метрологии и теории точности измерительных устройств. М.: Машиностроение, 1978. - 342 с.

206. Новицкий П. В., Зограф И. А. Оценка погрешностей результатов измерений. Л.: Энергоатомиздат, 1991.-301 с.

207. Брюханов В. А. Методы повышения точности измерения в промышленности. М.: Изд-во стандартов, 1991. - 108 с.

208. Пат. 1666602 РФ, МПК Д 06 Н 1/00. Машина для промера и браковки текстильных материалов / А. С. Железняков и др. 1991, Бюл. № 28.

209. Geleznyakov A. S. About a System of Adaptive Correction of Outcomes Measurements of Linear Movements // Материалы Korea Russia International Symposium on Science and Technology. -1Л sail, 1997. - P. 167.

210. Пат. РФ по заявке 99-109945; положительное решение о выдаче. Способ измерения длины движущегося длинномерного материала и устройство для его реализации / А. С. Железняков.

211. Железняков А.С. и др. Устройство для разворота сдвоенных рулонных материалов // Шв. пром-сть. 1991.- № 3. С. 18-19.

212. Пат. 2068541 РФ, МПК G 01 В 7/04. Устройство для измерения координат и размеров пороков рулонных материалов / А. С. Железняков и др. 1996, Бюл. № 30.

213. Пат. 2068542 РФ, МПК G 01 В 7/04. Устройство для измерения длины и координат пороков рулонных материалов / А. С. Железняков и др. 1996, Бюл. № 30.

214. Железняков А. С. и др. Повышение информативности при измерении ширины куска ткани // Шв. пром-сть. 1991 - № 3. - С. 18-19.

215. Железняков А. С. и др. К разработке автоматизированного рабочего места оператора промерочно-браковочной машины (АРМ-ПБ). Сообщение № 1 // Шв. пром-сть. 1989.- № 5. С. 13-16.

216. Железняков А. С. и др. К разработке автоматизированного рабочего места оператора промерочно-браковочной машины (АРМ- ПБ). Сообщение № 2//Шв. пром-сть. 1989. № 6. С. 20-22.

217. Железняков А. С. и др. К разработке автоматизированного рабочего места оператора промерочно-браковочной машины (АРМ-ПБ). Сообщение № 3 // Шв. пром-сть. 1990.-№ 1.С. 11-14.

218. Железняков А. С. и др. Автоматизированная система регистрации внешних пороков и формирования массива отрезов куска ткани // Шв. пром-сть. 1991. - № 3 - С. 15-17.

219. А. с. 1052843 СССР, МКИ 601 В 7/02. Устройство для автоматического измерения ширины рулонных материалов / С. Ю. Павлычев.

220. А. с. 1666917 СССР, МКИ G 01 В 7/04, Д 06 Н 3/00. Устройство для измерения ширины дижущегося материала / А. С. Железняков 1991, Бюл. № 28.

221. А. с. 1776979 СССР, МКИ G 01 В 7/02. Устройство ддя измерения ширины дижущихся текстильных материалов / А. С. Железняков и др. -1992, Бюл. №43.

222. А. с. 1040005 СССР, МКИ Д 06 И 7/02. Устройство для поперечной резки длинномерного материала на отрезки заданной длины / Б. М. Захаров. 1983, Бюл. № 33.

223. А. с. 401766 СССР, МКИ Д 06 И 7/22. Устройство для резки термопластичных материалов / А. Г. Гладилин и др. 1973, Бюл. № 41.

224. Павленко Ю. С. Оперативное управление раскроем рулонных материалов на полотна для настилов // Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. -1984. -№3. С. 105-108.

225. Росляков Г. В. Совершенствование складской переработки разбракованной ткани с использованием ЭВМ: Автореф. дис. . канд. техн. наук. М.: МТИЛП. - 1985. -24 с.

226. Warenschau mit eichfahiger Landener fassung und halbautomatisher Breifemessung // Wirkerei und Strickerei - Techn. - 1994. - № 9. - P. 757-758.

227. A. c. 404910 СССР, МКИ Д 06 H 3/04. Устройство для браковки и намотки полотна / М. Н. Маньковский и др. 1974, Бюл. № 44.

228. А. с. 711211 СССР, МКИ Д 06 Н 3/00. Устройство для браковки ткани / Г. В. Храмцов, В. Г. Колпачев. 1980, Бюл. № 3.

229. Град И. Н. Оптимальный расчёт ткани в настилы с учётом раз-ноширинности кусков / Изв. высш. учеб. заведений / ТЛП. 1987. - № 2. -С. 36-42.

230. Пат. 2031827 РФ, МПК В 65 Н 45/12. Устройство ддя фиксации плоских текстильных деталей на закройном столе / А. С. Железняков, Ю. В. Елтышев. 1995, Бюл. № 9.

231. Пат. 2011546 РФ, МПК. В 43 L 13/00. Устройство для нанесения контрольных линий на лекала / В. А. Александров, А. С. Железняков, Вос-тротина Е. О. 1994, Бюл. № 3.

232. Беляева С. А. Основные направления НИР по повышению качества и улучшению ассортимента швейных изделий // Шв. пром-сть. 1988. -№5. - С. 14-15.

233. Сафонов Л. М., Цепканов Ю. В. Ведомственная метрологическая аттестация и поверка промерочных столов и промерочпо-браковочпых машин // Шв. пром-сть. 1985. - № 1. - С. 6-8.

234. Железняков А. С., Чанышев А. И. О натяжении Полотна при размотке рулона. Сообщение 1 // Изв. высш. учеб. заведений /' ТТП. 1997. -№ 4. - С, 84 - 89.

235. Железняков А. С., Чанышев А. С. О натяжении полотна рулона при размотке рулона. Сообщение 2 // Изв. высш. учеб. заведений / ТТП. -1997. -№ 5. С. 72-76.

236. Пат. 2098532 РФ, МПК Д 06 Н 3/00. Устройство ддя промера и разбраковки длинномерных полотен / А. С. Железняков, В. А. Елтышев а. -1997, Бюл. № 34.

237. Железняков А. С. Регистрационно-измерительная система для определения параметров рулонных материалов // Материалы Российской науч. конф.: Образование в условиях реформ / Опыт, проблемы, научные исследования. Ч. 2. Кемерово, 1997. - С. 114.

238. Марков А. А. Введение в теорию кодирования. М.: Наука, 1982. -190 с.

239. ГОСТ 356-82. Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности. М.: Изд-во стандартов, 1985. - 12 с.

240. ГОСТ 181-86. Ткани х/б, смешанные и из пряжи химических волокон. Определение сортности. М.: Йз-во стандартов, 1985. - 11 с.

241. Винокуров Г. 3. Микропроцессорные системы управления в лёгкой промышленности. М.: Легпромиздат, 1989. - 174 с.

242. Железняков А. С., Елтышев Ю. В. Разработка базовой конфигурации локальной информационной сети подготовительно-раскройного производства // Шв. пром-сть. 1995. № 5. С. 14-17.

243. Александров В. А., Железняков А. С. Автоматизация вспомогательных операций в ПРП швейных предприятий. Сообщение 1 // Шв. пром-сть. 1999. № 2. - С. 26.

244. Александров В. А., Железняков А. С. Автоматизация вспомогательных операций в ПРП швейных предприятий. Сообщение 2 // Шв. пром-сть. 1999. №2. - С. 27.

245. Александров В. А., Железняков А. С. Автоматизация вспомогательных операций в ПРП швейных предприятий. Сообщение 3 // Шв. пром-сть. 1999. № 4. - С. 35.

246. Талеперовский Ю. Л. и др. Самоцентрирование ленточных материалов роликом // Изв. высш. учеб. заведений. ТТП. - № 5.- 1997. - С. 100-101.

247. Галынкер И. И. Исследование и разработка технологических процессов подготовки и настилания ткани: Автореф. дис. д-ра техн. наук.- Л.: ЛИТЛП. 1973. - 50 с.

248. Железняков А. С., Меликов Е. X. Подготовка материалов к раскрою: проблемы и направления совершенствования // Шв. пром- сть. 1999.- № 4. С. 32-34.

249. Пат. 2137699 РФ МПК В 65 Н 45/12, А 41 N 43/02. Устройство для равнения материала по кромке / А. С. Железняков, Ю. В. Елтышев, В. Т. Степанов. 1999, Бюл. № 26.

250. Степанов В. Т., Железняков А. С. Моделирование подсистем подготовки материалов к раскрою // Материалы Всероссийской научн.-практ. конф. "Интеграция науки, производства и образования: состояние и перспективы". Юрга, - 1999. - Ч. 2. - С. 133.

251. Zheleznjakov A. S. Mathematical model of process of textile materials movements orientation / Материалы Russian Korean International Symposium on Science and Technology. - Novosibirsk. - 1999. - S. 442.41: or b/qcw- $ £yv

252. НОВОСИБИРСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ МОСКОВСКОГО ГОСУДАРСТВЕННОГО УНИВЕРСИТЕТА1. ДИЗАЙНА И ТЕХНОЛОГИИ

253. ГТ р е з и д и у м В А 1С Р

254. С :ЩК0К№0Х" JL- На правах рукописиприсудил ученую степень ДО/Л. i ч.ivakuwu ыал^

255. Начальник управления ВАК Ре • «

256. JfOsC-—Железняков Александр Семёнович

257. ОСНОВЫ ПРОЕКТИРОВАНИЯ И СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ПРОЦЕССОВ ПОДГОТОВКИ МАТЕРИАЛОВ К РАСКРОЮ

258. Специальность: 05.19.04 "Технология швейных изделий"

259. Диссертация на соискание учёной степени доктора технических наук