автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Оптимизация технологических параметров процесса производства флюкированный пряжи и разработка требований к промышленному оборудованию

Для служебного гояьэовакяя На правах рукописи

к

I ХОЛМИРЗЛЕВ КОБИЛЮН ИКРОШВИЧ

оптимизация ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ параметров ПРОЦЕССА ПЮ!ЭЮДСТа\ ФЛОЮТОВАЛШЯ ПРЯХИ и разработка ТРЕБОВАНИЯ К ПРОШМШНОУУ ОБОРУДОВАНИЮ

Специальность 05.19.03 - "Технология текстильных Чите риалов"

ч

4ВТ0РВ9ВРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Сажгг-Петербург 1996 г.

Работа выполнена в Санкт-Петербургской Государственной университете технологии и дизайна на кафедре технологии вэткаяыз штериалов, кожи и 1зеха

Научный руководитель - доктор технических наук,

академик Санкт-Петербургской Инженерной Академии, профгссор Е. II Бзрвев

Научный консультант - кандидат технических наук, с. я. с. 0.11 Иванов

Официальные оппоненты - доктор технических наук, профессор Б. С. Михайлов, . кандидат технических наги, доцент Г. Е Сеыенченко

Еодукге предприятие - Акционерное обогство "ИКСФЛОК" ' г. Санкт-Петербург.

Занята диссертации соотоктся "£С 160£г.У£ час.

яа заседании диссертационного Совета К 063.67.03 при Саякт-1к7ербургскоЗ Государственной университете технологии и тттеай-иа. ауд. 241.

Автореферат разослав "/¿".^¿^лиЦ Ю0£г.

С диссертацией шкко ознакомиться в библиотеке университета, адрес: 191065, Г. Саикг-Петербург. ул. Д. 1В.

Ученый секретарь

диссертационного Совета ^

к. т. и. , доцент V ' -Я- Л- Дергачава

/

ОЩЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

АКТУАЛЬНОСТЬ ТЕШ. блокированная пряжа ио-аа своего э.]»{йкт-нсго внеинего Евда и отличных эксплуатационных характеристик все Солее широко приселяется в равных странах Еврогш, особенно в Германки н Анерикм, Ткачи, изготовленные с применением фло-кнровадной прям, бархатисты на оаупь, имеют красивый внегшый вид , равчообразис ¡согорого обеспечивается различит переплетением прк-л в ткани V! пирочайзей цсетссой гаимой, обла.Дб'от исключительно кысоьсой износостойкостью, хорошей воздухопроницаемостью. Все это обеспечивает широкое приыонение таклх тканей ядл обивки мебрли л особенно салолов автомобилей.

Супесгвуыщая, аналогичная по внесшему виду, пряна - синель, ¡значительно уступает блокированной пряке по износостойкости, производительности и внешнему виду.

Технологию■и оборудование для производства ({локированной прякя , фираз. соадашзая • его не пролает, реализуя на ршш лкгь готовую продукцию. Стоимость г.рлхм при этом естественно достаточно высока. ^

Бее зто обусловило необходимость разработки оборудования и технологии производства ¡¿¡локированной пря*и в наяей стране. Райотн, посвященные данной проСлеыатже ранее, решит ряд принципиальных вопросов ло создали» оборудована и технологии, по ряд ' весьыз существенных иоиеитез требуют дополнительной подробной проработки.

Цель работы и задачи исследования. Основной целью настоящей работы является разработка и усовершенствование ряда узлов хинин для производства {шокированной пряди, с учетои разработок проведенных ранее. При этом следует учитывать, что производительность разработанной линии достигает.25 м/нин, что вдвое болькь известных аналогичных линий аа рубежом, и все создаваемые уалы должны соответствовать этой производительности.

К целям данной разработки следует отнести: разработку узла нанесения клея на сгергшевую нить с воэшкн осгло регулировки толщины клеевого слоя; проработку конструкции сушильной камеры на базе инфра-красны* (ПК) цилиндрических излучателей с па раСюличсскимп отралат^лями; риарнботку узла мягкой намотки флечмровзмо'й пр^ли, комп<'Н< ирушего усадку стержневой нити И

обеспечлваяаего намотку пряжи без займов ворса; подготовку технического вадания на проектирование и изготовление вшепе-речислениых узлов линии для производства флотированной пряхи; кеученис и сравнение свойств {локированной пряжи и тканей с ее использованием с аналогичными, выработанными по другой тех-воаопга.

Методы и средства исследования. В работе использованы теоретические и экспериментальные иетоды исследования,базярую-киеся ка научных достижениях в области термодинамики, опт ига!, взаимодействия ИК - излучения с вецествоы, гидродинамики, механики и технологии электро<{|локироваш1я. В теоретических расчетах использовались иэтсды дифференциального и интегрального ' ксмцсленкз. статистическая обработка экспериментальных данных, теория вероятности, численные методы обработки информации. При акслериаонтахьнкх исследования* испальвовапись соврсмекныз щ^ровие приборы.

Научная новизна работы состоит в еле душей:

яредлояен способ нанесения клея на стерхнеаые нити при производстве флекированной пряхи.

- разработана конструкция уала кдеенанесеиия ка стерхне-шв нити;

- разработана рзечетно-эмпирическая ыодель процесса нанесения свяаугсего. позволяквш с достаточной степенью точности задавать' необходимую линейнуп плотность клея на нитях;

- на основе сравнения расчетных и экспериментальны* дан-гшх процесса кнфра-красного (ИК) облучения с применением параболических отраяателей определены коэффициент отраадаш реального отражателя и функция ослабления плотности потока ИК-излучения;

- разработала и экспериментально обоснована конструкция промышленного варианта сусидыюй камеры но базе КК - излучателей ;

- разработаны и испытаны на пакетах два заркгета конструкща; узла шгкой намотки ({¡локированной зрает, которое сбесяечязаэт требуемую плотность надатки прядя.

Прастическаа значимость работы состоит в следупааи :

- создана действуй-! модель узла клеенанесения на стержневые нити и мгтол регулирования тсхадшш клея, ловволяквдй задавать нужную т слал ну в процессе выпуска Локированной пряли;

- лрор.аботащ основные конструктивные моменты промышленной сушильной камеры с применением ИК- излучателей с параболическими отраиателлми, -

- разработаны и испытали на макгтач два варианта намоточных устройств с мальм натя.-.енпем ¿локированной пряхи в процессе- намотки, исюркизди«* ьозиикнэвгние зачинов ворса;

- подготовлено I: передано для проектирования и изготовления техническое задание на ряд основных узлов линии по производству ¿локированной пряжи.

\пробацля работы. Рейул1/:а-/и диссертационной работы, касач^есл моделировашм процесса сускн флокированяой пряжи Садя дшюкемы и ' получили 'положительную оценку на 18 - ой научно - технической 1:сн[>р.-н:у!и /Санкт-Петербургское научно-техническое общество рныютсхнихи, электроники 'и связи имени А.С.Попова, 1993. - 121: е./ 4

По материалам работы опубликованы научных статьи В журналах и межвузовских сборниках научных трудов. На представленные в диссертационной работе способ и устройство для нанесения связующего на стержневые нити получено ревение о выдаче патента.

С использованием разработанных устройств и технологии наработаны опытные партии ¿локированной пряжи. С использованием изготовленной пряжи на промышленном оборудовании были наработаны обивочные ткани'(на Московском производственном суконной объединении и Андижанском хлопчато-бумажном объединении), о чем получены соответствующее акты.

Структура й обвем работы. Диссертация состоит из введения, семи глав, выводов по работе, имеет 167 страниц машинописного текста, рисунков, список использованной литературы из <00 наименований и приложения.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении рассмотрено современное состояние и перспективы развития технологии электрофлокирования вообще и производства ^локированной пряхи в частности. На основ&чки проведенного анализа выбраны основные направления проводишь исследований » разработок, а также определены основные задачи, потолще должны Сыть резень в диссертационной работе.

В первой главе праведен анализ научно-технической м патентной литературы, посвяоенной технологии электрефлокирова-ти. Б начале коротко рассмотрены теоретические аспекта з;ане-сеимя ворса в электрическом поле высокого напряжения, а тшае его ориентации в процессе нанесения.

Лагее рассштрен наиболее близкий аналог фяокирозднной пряж! по стрюггуре и внеишеыу виду - синель. Описал процесс ее производства и основные свойства.

Поел» этого подробно рассмотрены сырьевле компонента, не-обходший г.роигЕогсгва $:окированной пряхи, ' их ыа 35 тре-бошаи. аредьяюмеше к шш.

В следую©« разделах рассмотрены основные узлы линии для производства ^локированной пряжи, их конструкция к принцип работы. Проведенный анализ конструкции г. технология выявил рад недостатков прис/анх этим уалаы.

Традиционный способ л конструкция узла нанесения клея на кити подразумевает. что нить с клеевым слоем гшодст из какого-либо калибровочного отверстия задающего тоааину клеевого слоя на стержневой нити. Подобное устройство исключает воеыод-ность оперативного регулирования толдшш клея, но саиое главное, что ва краях выходного отверстия всегда начинает посте- • пенно еасюють клей, вследствие чего отверстие постепенно сокращается вплоть до полного прекращения нанесения клея на нити.

Для ^верадеккл связующего на Локированной пряяе обычно применяют кенв^ктшнше суЕилыше камеры. Ш недостатка корошо известны, это нивкая скорость удаления маги, высокая энерго-е)кость и, ¡газ? следствие, большие разыеры и сложность заправки пряди при ее многократных проходах в каыере. Здесь ¿е показаны

- ? -

преимущества, получаемые при сушке плоских ¿шокированных материалов при помощи ИК-излучения.

При анализе основных узлов линии для производства (¡локированной пряжи Сто особо отмечено, что наименее проработанный в предыдущих работах узлом является узел намотки. Это, по-видимому, связано с рядом специфических требований предъявляемых к нему: индивидуальность намотки каждой нити, крестообразная намотка, малое иатяяение пра намотке (не более 18-19 сН) и т.д.

В еаклвчешш данной главы, на основании проведенного анализа, с.^ормулировани основные задачи, которые требовалось решить в рамках диссертационной работы.

Глава вторая посвящена разработке способа и устройства для ¡¡внесения клеевой композиции' на стерллевие нити в процессе (¡шокирования. Что Си устранить основной недостаток таим устройств связанный с выходным отверстпиен было предложено кспользовать клееианосящ'.й вал , погруженный в клей и вралуда-пушея навстречу движению нитей. Нити двкяутся по касательной к валу по проточенным канавкам.Отсутствие ¡¡¡медных отверстий я непрерывное обновление клея на поверхности вала позволяют увеличить время непрерывной работы по сравнения с. традиционными устройства® по крайней мере в 3-5 раз.

Исследования показали, что получаемая линейная плотность клеевого слоя на нитях зависит ог таких параметров как вязкость клеевой композиции, линейная плотность стержневых нитей,1 скорость движения нитей, частота врацения клеенаносящего вала.

Линейная плотность стержневых нитей определяется выпускаемым ассортиментом пряди. Вязкость клеевой композиции выбрана оптимальной по результата« исследований и. составляет 300-310 мПа.с. Поэтому Основными изменяемыми параметрами процесса кле-енанесения являются : скорость нитей и частота вращения вала.

На основе проведенных исследований получены зависимости линейной плотности клеевого слоя на нитях как от скорости движения нитей, так и от частоты вращения клеенлиосяидего вала. Громки наглядно поктисши возможность регулирования в широком

диапазоне тсляины клеевого слоя на нитях путем изменения частоты врадения вала.

Анализ экспериментальных данных позволил получить эмпирические формулы, связыващие линейную плотность клея на нити со скоростью ее двивения и линейной скоростью поверхности вала (или частотой его врапения).

где:/'*"- лине£маа скорость поверхности врааавдегося База.мЛг.ш; V - скорость движения- нити,и/мин; 2> - диаметр клеенаносядего ва ла.м; р - частота вращения, вала,об/нии; К - коэффициент пропорциональности, мг/ы

Данные ьнрахенкя описыьаэт основную часть экспериментальных результатов. Однако это описание, как било показано, го, дится для 'Х'аий" скоростей двняеиил илгеЛ, до тех пор пока нить н§ войкрает весь- шей, прилсскчый вал см. При даль-■ пейлем увеличений скорости нити тодаина клея на. пей уменьшается, так как она выбирает весь клей из своей "ячейки". Для !>той части кривой такае получены эмпирические {срмулы:

(2)

К - 1535 1 ?5

(3)

- в -

где С - коэффициент пропорциональности, мги\

С ' ( 3.5 + 0,3 )-ю'

Важным моментом здесь 'является момент перехода в вычислениях с формулы (3) к формуле (3). Этот вопрос был решен в работе и результат выражается следующими неравенствами:

2

гсл-и то

К

Г ЖО \ # }

1сш- —— > — , то

' К ? = Я1> # V

Представленные формулы описывают процесс нанесения связующего на нити • во всем диапазоне скоростей , причем как для вискозных, так и полиамидных стержневых ните.й.

Таким образом разработанная модель позволяет рассчитать необходимую частоту вращения кдеенаносящего вала для получения заданной толщины клея на нитях с точностью вполне достаточной для технических'целей. • ■ , •

На-способ нанесения клея на нити получено решение о выдаче патента. ' ■

Глава третья посвящена разработке "конструкции сушильной камеры для отверждения клея на {локированной пряхе на базе Щ-иэлучателей с параболическими отражателями.

В первых разделах данной главы'проведены расчета энергии необходимой для отверадеяия связующего на {Локируемых нитях, а также расчеты параметров и релома работы йзлу<&телей при ИК-сушке..Здесь учтена, как энергия необходимая Для удаления влаги из клеевой композиции! так и дая полимеризации связующего. Показано, что точные расчеты в данном случае невозможны из-за сложности учета.всех тепловых потерь в сушильной камере.

Следующие разделы данной главы посвящены математическому моделированию процесса МК-облучения блокированной пряжи.с использованием параболических отражателей. Одновременно с расчетами представлены результаты исследований процесса ой*у-

ю

чения реальными ИК-излучателями с отражателями. Важными ре-вультатами этих исследований являются: сравнение расчетов с экспериментальными данными, определение коэффициента отражения реальных отражателей, оценка расходимости ЯК-излучения от рентой параболических отражателей, определение функции ослабления отраженного потока ¿"воздухе.

На основании проведенной доработки расчетной модели проведены расчеты процесса облучения на экспериментальном стенде для производства {»локированной пряхи. Результаты расчетов сравнивали с данными, полученными непосредственно на стенде. На рис.1, представлена зависимость плотности потока ИК-излучения в плоскости расположения пряжи от положения точки измерения. Сравнение, с экспериментом показывает, что отклонение расчетных результатов не превышает 10 X для любой точки намерения, Это является вполне достаточной для технических целей точностью. Таким образом можно считать, что представленная модель процесса ИК-облучения ^локированной пряхи позволяет удовлетворительно рассчитать оптимальное расположение излучателей с отражателями для-промышленной сушильной камеры иа линии по производству ^локированной пряхи. Эти расчеты были проделаны . по специально составленной прогроме,. которая позволяет выбирать оптимальное расположение излучателей в сушильной камере. Оптимизация проводится по двум основным параметрам: интенсивность облучения любой нити не ниже заданного уровня,среднекЕад-ратическое отклонение интенсивности по всем нитям-не белее 1СК. Расчеты позволили выбрать координаты'расположения )!К- иглучате-лей, параметру отражателей и мощность излучателей. Основные ревультаты расчетов представлены на рис.2.

|Ё/Е„

I

"I

1-1-1-1-—'-1--1-1-1-

-10 -5 0 Б 10 Х.™

1. РлсчгТКЗя зависимость плотности истока ИК-кг »учеши в плоскости расположения Пряхи л соответствует« экспериментальные результаты, полученные на стенде. Расстояние между лампами - 48 см, высота Л!' угсш наклона оси отражателей к плоскости -9

Рис.2. Расчетные значения оптимальных параметров промышленной сушильной камеры для флотированной. прааи. Схема и обозначение параметров: Н-бОсм высота ИК ламп, Л» А>Л - ИК-ламш типа КГ-220-1000-6. ысота лампы калплоскостью нитей, Р-9ея- фокусное расстояние верхнего отражателя. Iфокусное расстояние Соковых от регат едей, о!. =12°- угол наклона оси отраиагел#й боковых ламп, ])-Мис расстояние со. гориеоатали от лаш и до крайнш нитей, ХЧООси - ширина лиоокоси^ Средняя плотность погока ИК-излучения: Ё/Е- 1.99,,

• ' А

Все вышеперечисленное позволило подготовить рекомендации к конструкции промышленной сушильной камеры для линии по производству флотированной пряли. Эти рекомендации были включены в техническое задание передачное для проектирования линии.

Глава четвертая посвящена разработке узла мягкой намотки ■¡шокированной пряжи в процессе ее производства.

В начале этой главы обоснована необходимость мягкой намотки и кратко описаны существующие устройства для мягкой на-ыотки пряжи, а также недостатки,не позволяющие непосредственно применить их для намотки Локированной пряжи. Основные требо--вания , предьявляемыэ к такого рода устройству следующие:

- намотка каждой нити на свою индивидуальную бобину;

- натяжение пряжи при намотке не должно превышать 60 сН;

- достаточная стабильность натяжения пряжи при увеличении диаметра бобины по мере намотки пряжи;

- останов намотки на бобину в случае торможения иди васт-ревания данной нити в узле размотки или каком - либо другом;

- крестообразная намотка флокированной пряжи.

Для намотки флокированной пряжи на макете линии, созданном на кафедре ТНМ, было разработано и изготовлено'специальное устройство. Это устройство основано на том, что привод намоточного барабана обеспечивается посредством трения. Как только натяжение нитей превкезет заданную величину барабан останавливается. Недостатком предложенного устройства является то, что оно реагирует на суммарное натяжение всех наматываем« нитей. Ото катет приводить к неравномерному натяжению нитей при намотке и , соответственно, к неравномерной плотности намотки.

Чтобы исключить указанный недостаток был предложен прш-шп мягкой намотки аналопп1ннй намотке ровницы. Был разработан н изготовлен макет устройства на данном принципе. Исследования, проведенные на макете, показали, что предложенный принцип позволяет решить поставленные задачи я обеспечить требуемое /ютлжеяие пряли при нсмотк®. При увеличении веса паковки от 1 яо 4 ет, что солтзетстЕу?т готовил* симшоА порми ссог-РО'гс'гврт'.е'М урелг<?наи гс лк'.мйтгг. inmrw во?рг.стяет or »0 сИ до Г,? сН. ?ти :¡3pc'werr'i yr.otci-'inoc.-OT npoiícnwtWHWM тр***-

вашим. На устройство мягкой намотки блокированной пряхи подана гачвка для получение патента.

В работе представлено конструктивное решение узла ' к.ягкой намотки (^локированной пряжи, основанное на предложенном принципе.

В этой же главе предложен еще один способ и устройство для мягкой намотки {»локированной пряжи - принцип1 вертикального расположения паковок.

Исследования, проведенные на изготовленном стенде, реализующем данный принцип, показали высокую стабильность натяжения при намотке и еозыохлостъ обеспечить поставленные требования. При этом легко удается достигать величины натяления при намотке 19-21 сН, при практически полном отсутствии зависимости от массы паковки.В дачной главе Проведена конструктивная проработка узда мягкой намотки, основанного на принципе вертикального расположения паковок.

Сравнение предложенных способов показывает, что первый из них требует для размещения меньших площадей, зато второй обеспечивает меньшее натяжение и плотность намотки при высокой стабильности и удобстве замены паковок. Оба варианта могут быть реализованы на практике и конкретный вариант выбирают непосредственно при конструировании линии.

Глава пятая посвящена исследованию свойств {локированной пряжи и тканей, изготовленных с ее использованием. В начале главы рассмотрены основные методы • для исследования свойств электрофлокированной пряжи. Сюда относятся такие параметры пряжи как линейная плотность {и.-.кированной пряжи, прочность закрепления ворса при истирании, жесткость {¡локированной пряжи на изгиб, цветостойкость {шокированной пряжи.

.В следующей части данной главы рассмотрены способы исследования свойств текстильных полотен изготовленных с применением {шокированной пряжи. Здесь рассмотрены в первую очередь те свойства ткани , которые функционально необходимы в областях, где предполагается ее применение. Это относится к тагам параметрам, как поверхностная плотность текстильных полотен, срсчйостнйе характеристики ташей, стойкость к истиранию пса-

ней с флскировшшой пряжей, жесткость текстильных полотен, воздухопроницаемость текстильных материалов.

После краткого описания вышеперечисленных методик исследования представлены основные результаты исследований. Линейная плотность блокированной пряхи в основном зависит от длины применяемого ворса и выбирается в . зависимости от требований ассортимента. Обычно использует флотированную пряжу линейной плотности от 300 до 500 текс. Прочность пряжн определяется в значительной степени прочностью стерзшевой нити, ь качестве 1юторой пр'.иена»т вискозу или яодиглид. Ее прочность необходима не только для последующей эксшгуатазрзд, но и в процессе производства, тле катлхенке нити в воне флскированяя должно бить не менее 5 Я. .^.естгсость флотированной пряжл в значительной степени определяет жесткость тооли. поэтому она не допяна кревызать 15.0 сН мы.что обеспечивается разработанной технологией к применимым связувдш. ВзжягГяпш свойствсы флокированпой пряжи является ее цветостейкость. Это обусловлено условиями ее эксплуатации, особенно при использовании в интерьере автомобиля. Заданные требования по цветостойксстя могут быть выполнены при условии применения специальных цветостойзск красителей для ворса или при использовании ворса окралешюго в массе, например, полиэфирного. Крсые "того в данной глава представлена разработанная нетод:иса шсстраполяции лабораторных отзитаняй цветостойксстя-на реальные условия.

В заключительной части глава представлены результаты исследований физкко-ыеханическ:« свойств текстильных полотен, изготовленных с использовании фдкЕгровлзЯой пряжи. Важнейшими из этих характеристик является следуйте: износостойкость фло-кированной пряхи, величина которой колеблется от 1000 до 3300 циклов, вполне достаточна для эксплуатационных целей; жесткость ткани которая определяется как линейкой плотностью пряхи, так и ьидсм применяемого переплетения;- воздухопроницаемость ткани; которая весьма важна для целей эксплуатации, обеспечена ее структурой и этим принципиально отличается от ^локированной ткали со сплотим нанесением клеевого слоя.

Тагом образом результаты зтой главы ¡гокагнвают высокие

- -

эксплуатационные характеристики как фдокированной прями, так и ткани, изготовленной с ее использованием. Это позволит с успехом' применять ткань в качестве обивочного материала мебели, сидений автомобиля и т.л.

Глава шестая посвящена приближенной оценке экономической эффективности производства фдокированной пряжи. Расчеты проведены для варианта применения отечественного сырья {ворс, клей, стеряневая нить), применения импортного сырья (ворс, клей) и смешанного варианта. За основу бралась стоимость пряли примерно ка 20 1 ниже выпускаемой зарубежом. Показано, что при г.т! условиях срок окупаемости линии ориентировочно составит от 4 до Б месяцев.

Глава седьмая посвящена проекту технического задания на проектирование узлов линии для производства блокированной пряжи, составленному на основе результатов проверенных исследовании и конструктивных проработок. Техническое задание на ряд основных узлов линии, таких как узел клеенанесепия, узел суи;:я блокированной пряжи и узел мягкой намотки с эскизными проработками передано проектной организации для подготовки технической документации на лини» по производству блокированной праиш.

ОСНОВНЫЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВШОДЫ

1. Предложены способ и устройство для нанесения клея на стержневые нити в процессе производства блокированной пряжи, дающие возможность весьма удобно регулировать толщину клеевого слоя в широком диапазоне.

2. Предложены эмпирические формулы для описания процесса клеенанесения на нити во всем диапазоне их скоростей, связывающие основные технологические параметры и позволяющие расчетным путем установить режим, обеспечивающий получение ¡заданного слоя клея на нити.

3. Путем сравнения. расчетной модели процесса оутм с помощью ЯК-излучения с результатами экспериментальных исследований реальных излучателей с параболическими отражателями опре-

делен реальный коэффициент отражения и функция ослабления ПК-потока а воздухе.

4. Разработала рдсчетно-эмпирическая модель, позволяющая с достаточной для т<?К(*яческих целей точностью расчитать оптимальный вариант расположения Ш-яат с параболическими отражателями для промышленной линии по производству {локированной

■ пряжи.

5. Предложена конструкция сушильной камеры для отверждения связующего на флокированной пряже при ее производстве, обеспе'зд;!вдгзя заданную производительность.

6. р.-^работана и обоснована конструкция горизонтальной мягкой HÄvotKH флокированной пряжи, удовлетворяющая предьявля-емым к ней требованиям и исключающая возможность заминов.

7. Разработана и экспериментально обоснована новая кояс-зТ^'идая вертикального узла намотки флокированной пряжи, прэ-йослодящзя по целому ряду параметров известные конструкции.

8. Проведено исследование свойств флокированной пря.та и тканей, изготовленных.с ее использованием.Показаны преимущества по сравнению с другими аналогичными видами тканей.

9. Подготовлено и передано для проектирования, разработанное техническое задание на ряд основных узлов линии для производства ^локированной пряжи.

0СНСЗ;'Й: РЕЗУЛЬТАТЫ ДИССЕРТАЦИИ ОПУБЛИКОВАНЫ В РАБОТАХ:

/

1. BefseB E.H. Иванов О.М. Соболев С.Н. Холмжрзаев К.И. Моделиров^тле и оптимизация технологических паркетраз суяць-нсй уставов!« для термофиксации связующего на фетшрсззшюД лряде с ломощь» персональной ЭШ /Тезисы докладов на 40-научно-технической конференции Санкт-Петербургского научно-технического общества радиотехники, электроники и связи имени А.С.Попова, 1993. 125 С.

2. Иванов О.М. Холмирзаев К.И. Концепция•построения судил» ной камеры для технологии производства ¡^локированной при ян /Межвузовский сборник научных трудов -Саикт-Пвтербургсисго нно.--тигута текстильной и легкой промышленности, 1992. 93 С.

ö. Иванов D.U. Бс-ршев ЕЛ. Хышир¡¿дел K.M. Способ нанесении клеи на стерпшевые нити при -производстве флош:рсваиной прякк и LoemitHocTb технологических расчетов толщины клеевого слол/Извесла ВУЗов. Технология текстильной а^сииаычиюгтн. г. Иваново. 1995. с.','0-?3, И5.

4. Вертев E.H., Алнашова Т.Н., Хаш.рзазс К.И. Разработка метода сценки цветостойкости флокирозаннои пряли при инсоляции /Межвузовский сборник научных трудов Московская государственная текстильная академия им.Косыгина АЛ!. ,1395. 131 С.

5. Решение • о выдаче патента по за-шке Н 91023370/12 (023306) от 13.05. ЭЕ, Способ нанесешш клея на нить ■ и ыггелодобшй материал / Е.Н.Еерыеь. О.ы.Иванов, К.И.Ходмирваев, Д.Н.Темиров.

Лицензия N0020712 от 02.02.93 г. Оригинал подготовлен автором

Подписано к печати 19.01.96 г. Формат 60x84- 1/16. Печать офсетная. Усл.печ.л. 1,1 Заказ Тираж 100 экз.

Отпечатано в типографии СПГУТД 191020, С.-Петербург, ул.Моховая, 26