автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Оптимизация режимов резания при безвибрационном точении

Введение.

1. Анализ состояния вопроса о выборе оптимальной скорости резания.

1.1. Аналитический обзор методов определения оптимальной скорости резания.

1.2. Возможность оптимизации скорости резания на основе использования кольца Уайтекера.

1.3. Цель и задачи исследования.

2. Экспериментальное исследование сущности явления кольца

Уайтекера.

2.1. Методика проведения испытаний и обработки полученных результатов.

2.2. Роль обрабатываемого материала в образовании колец Уайтекера.

2.3. Оценка влияния жесткости подсистемы инструмента на образование колец Уайтекера при точении.

2.4. Влияние независимых параметров обработки на образование колец Уайтекера. ^

2.5. Иллюстративный пример применения кольца Уайтекера для определения оптимальной скорости резания при точении наружной цилиндрической поверхности.

Выводы. IJ

3. Технико-экономические аспекты оптимизации скорости резания в условия неопределенности. ^

3.1. Комплексный технико-экономический подход к проектированию технологической операции. ,у

3.2. Модель оптимизации процесса токарной обработки в рыночных условиях функционирования производства.

Процесс точения является весьма распространенным в машиностроении. Однако до настоящего времени одной из нерешенных задач, сопровождающих точение, являются вибрации, приводящие к снижению качества изготовления изделий, производительности обработки ввиду перехода на заниженные режимы резания для обеспечения виброустойчивости, к росту времени переналадки оборудования при переходе с выпуска одной детали на другую и соответственно к снижению эффективности и гибкости оборудования [66], а также к повышению себестоимости [70].

Вибрации оказывают отрицательное влияние на стойкость инструментов, снижая её по сравнению с безвибрационным резанием [54,55,72,98,100]. Это вызывает более частые замены инструмента и соответственно увеличение затрат времени на техническое обслуживание. Так, согласно данным работы [73]для наиболее применяемых сменных многогранных пластин коэффициент использования по количеству отработавших вершин, при его нормативном значении, равном 0,8, составляет 0,3 .0,7, что приводит к простоям станка ввиду замены отказавшего инструмента (1,5 - 2,5 мин при замене износившегося инструмента и 5 - 12 мин при замене, связанной с поломкой и сколом режущей пластины).

Решение задачи обеспечения безвибрациооного процесса точения в конкретных условиях осложняется действием фактора неопределенности, связанного с наличием разного рода отклонений в динамических характеристиках оборудования и инструмента, химическом составе и механических характеристиках обрабатываемого материала и.т.п., т.е. с отсутствием достоверных данных, полученных для конкретных станков, инструментов и обрабатываемых материалов [65].

Это приводит к тому, что технолог, наладчик и оператор при отладке токарной операции для достижения виброустойчивости процесса точения и требуемого качества обработки используют метод проб и ошибок при установлении режимов резания. Поэтому процесс корректировки режимов резания связан с большими временными и материальными затратами (зарплата технолога, наладчика, оператора, амортизация оборудования, затраты на электроэнергию и т.д.). При этом задача обеспечения виброустойчивости часто не увязывается с производительностью и себестоимостью обработки, то есть она решается недостаточно комплексно.

В то же время не следует забывать то, что большинство современных предприятий работают по заказам в условиях мелкосерийного и серийного типов производства. В этой ситуации количество переналадок оборудования резко возрастает. Это ещё раз подтверждает значимость задачи, выбранной для решения.

Вместе с тем, в рыночных условиях для поддержания конкурентоспособности выпускаемой продукции необходимо в процессе разработки технологической операции обеспечивать не только требуемое качество изделия, минимальную себестоимость, но и производительность, при которой обеспечивается выполнение заказов в установленные договором сроки.

Задача достижения виброустойчивости процесса точения решается при помощи ряда методов, одним из которых является оптимизация режимов резания, в частности, скорости резания, осуществляемая одним из способов, описанных в работах [2-39].

Известно, что при оптимальных (безвибрационных) режимах резания достигается предельно возможное качество поверхностей. Однако наряду с этим, необходимо выполнять обработку при высокой производительности, обеспечивающей исполнение заказов точно в срок. Учитывая, что себестоимость и производительность являются конкурирующими показателями, то необходимо, на основе знания диапазона оптимальных безвибрационных)скоростей резания, находить компромиссное решение, при котором, на основе соблюдения паритета между вышеуказанными показателями, выдерживаются не только сроки выполнения заказов, но и обеспечивается приемлемая себестоимость изделия.

Следовательно, оценка оптимальности выбора скорости резания при точении должна производиться с использованием следующих критериев:

- технических (устойчивости);

- системных (производительности);

- экономических (себестоимости).

Поэтому задача выбора оптимального сочетания безвибрационных режимов резания, производительности и экономичности при достижении необходимого уровня качества изготовления изделий является актуальной.

В первом разделе дан анализ работ по исследуемому вопросу. Аргументируется перспективность решения задачи определения оптимальной скорости резания, обеспечивающей безвибрационный режим точения при одновременном соблюдении паритета между производительностью и себестоимостью обработки. Формулируются цель и задачи исследования.

Второй раздел работы посвящен экспериментальному установлению влияния обрабатываемого материала, независимых параметров (глубины резания, частоты вращения заготовки), а также жесткости подсистемы инструмента на размеры блестящих колец Уайтекера, по которым определяется диапазон оптимальных скоростей резания, соответствующих безвибрационному режиму точения. Показано, что размеры блестящих колец Уайтекера могут применяться для вычисления диапазона скоростей резания, при которых обеспечивается безвибрационный режим не только при точении торцов, но и наружной обточке цилиндрических и других фасонных поверхностей.

В третьем разделе работы описывается математическая модель процесса выбора оптимальных режимов резания, при которых обеспечивается виброустойчивость точения, а также производительность и себестоимость обработки, позволяющие достичь необходимого эффекта. Кроме того, приведены результаты анализа уровней информативности предложенных целевых функций.

В четвертом разделе предлагается методика, позволяющая реализовать возможности оперативной адаптации условий обработки к изменению состояния технологической системы на основе определения оптимальной скорости резания по размерам блестящих колец Уайтекера, при которых обеспечивается безвибрационный режим точения.

В заключении обсуждаются результаты работы и формируются общие выводы по диссертации.

Цель работы заключается в повышении эффективности обработки на основе определения диапазона оптимальных скоростей резания по размерам блестящих колец Уайтекера, в котором соблюдается режим безвибрационного процесса точения.

Для достижения поставленной цели были сформулированы следующие задачи исследования:

1) установить экспериментально уровень влияния жесткости подсистемы инструмента на образование блестящих колец Уайтекера;

2) установить экспериментально влияние на размеры блестящих колец Уайтекера независимых параметров обработки (глубины резания, частоты вращения) и обрабатываемого материала;

3) разработать математическую модель оптимизации процесса токарной обработки с использованием технико-экономического подхода;

4) разработать методику выбора режимов резания, в частности, скорости резания из установленного по размерам колец Уайтекера диапазона скоростей, при которой обеспечивается не только приемлемое для конкретных условий соотношение между производительностью и себестоимостью обработки, но и безвибрационный процесс точения.

Объектом исследования является процесс достижения виброустойчивости технологической системы при токарной обработке.

Предмет исследования составляет комплекс технико-экономических вопросов, связанных с достижением рационального соотношения между себестоимостью и производительностью точения при одновременном обеспечении его виброустойчивости.

Научная новизна работы заключается в установлении взаимосвязи между скоростью резания, обеспечивающей оптимальное соотношение себестоимости и производительности токарной обработки, и границами диапазона скоростей, соответствующих режиму безвибрационного резания.

В диссертации выносятся на защиту:

1. Результаты экспериментальных исследований, позволивших обосновать степень влияния жесткости подсистемы инструмента на образование блестящих колец Уайтекера.

2. Результаты экспериментальных исследований, позволивших установить влияние на размеры блестящих колец Уайтекера как независимых параметров обработки (глубины резания и частоты вращения), так и обрабатываемого материала.

3. Математическая модель оптимизации процесса токарной обработки, построенная на основе технико-экономического подхода.

4. Методика выбора режимов резания, в частности, скорости резания из установленного по размерам колец Уайтекера диапазона скоростей, при которой обеспечивается не только необходимое для конкретных условий соотношение между производительностью и себестоимостью обработки, но и безвибрационный процесс точения.

Практическая значимость работы состоит в разработке методики определения в условиях производства скорости резания, обеспечивающей оптимальное соотношение себестоимости и производительности токарной обработки в диапазоне скоростей, соответствующих режиму безвибрационного резания.

Результаты диссертационной работы могут быть использованы при проектировании технологических процессов механической обработки резанием в машиностроительном производстве.

Достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обоснована корректным использованием научных основ технологии машиностроения, теории резания металлов, динамики станков, теории вероятности и моделирования, теории гармонического анализа, экономики предприятия.

Реализация результатов. Результаты работы в виде практических рекомендаций переданы для применения на машиностроительные предприятия. Основные положения и выводы диссертации, а также разработанная модель реализованы в процессе выполнения работ по гранту 00 - 15 - 99064 Российского фонда фундаментальных исследований поддержки ведущих научных школ.

Апробация диссертации. Основные положения диссертации докладывались и обсуждались на научно - технических конференциях профессорско-преподавательского состава Тульского государственного университета в 1999 - 2002 гг., а также на Всероссийской научно -практической конференции «Экономика. Финансы. Менеджмент» (Тула, 2000 г.), на Первой и Второй международной научно - технических конференциях «Автоматизация и информатизация в машиностроении» в 2000 и 2001 гг.

Автор выражает благодарность к.т.н., доценту Городничеву С.В. за помощь и консультации при выполнении работы.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ. ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

В результате исследований, проведенных в диссертации, осуществлено новое решение важной научно-технической задачи выбора рациональных режимов резания при точении, обеспечивающих безвибрационный процесс обработки при одновременном соблюдении баланса между себестоимостью и производительностью, на основе использования диапазона оптимальных скоростей резания, установленного при помощи размеров блестящих колец Уайтекера.

1. На основе проведенных экспериментов установлено, что обрабатываемый материал оказывает существенное влияние на образование блестящих колец Уайтекера. Поэтому для конкретного материала и каждой его поставки необходимо уточнять диапазон безвибрационных скоростей резания по размерам блестящих колец Уайтекера, образующихся на торце образца после его протачивания.

2. Экспериментально установлено, что жесткость подсистемы инструмента влияет на ширину диапазона оптимальных скоростей резания, соответствующих зоне обработки с минимальными вибрациями. При этом на границах диапазона разница между минимальными скоростями резания колеблется в пределах от 6 до 54%, а максимальными - в пределах от 0 до 28%. Одновременно показано, что в большинстве случаев оптимальные скорости резания для резцов с большой жесткостью располагаются в более широком диапазоне, включающем в себя менее широкий диапазон этих скоростей, соответствующий резцам с меньшей жесткостью. В результате диапазоны оптимальных скоростей резания, полученные для резцов с большим вылетом и соответственно меньшей жесткостью, могут быть использованы для резцов с меньшим вылетом, но высокой жесткостью, что позволит уменьшить количество экспериментов при установлении оптимальных скоростей резания.

3 .Установлено, что глубина резания оказывает влияние на размеры блестящих колец, но его уровень зависит от марки обрабатываемого материала и частоты вращения образца. На основе сравнения спектрограмм установлено, что спектральные плотности мощности силы резания, адекватные моментам резания в районе и вне кольца Уайтекера различаются более чем в два раза.

4. Анализ полученных результатов показал, что диапазон оптимальных скоростей резания при переходе от низкой частоты вращения к более высокой смещается и расширяется в сторону их увеличения. Это позволяет при обработке ступенчатых или иных сложных поверхностей поддерживать, при принятых подаче и глубине резания, оптимальную скорость резания посредством изменения частоты вращения обрабатываемой детали.

5. Установлено, что величины размахов динамической компоненты силы резания, образующиеся в районе кольца Уайтекера при точении торца, и в процессе наружной обточки цилиндрической поверхности с оптимальной скоростью резания, практически одинаковы. Следовательно, размеры блестящих колец Уайтекера, образующихся на торце после его протачивания, могут использоваться для установления диапазона существования оптимальных скоростей резания, при которых обеспечивается безвибрационный режим не только торцовой, но и наружной обточки цилиндрических, конических и фасонных поверхностей.

6. Использование размеров блестящего кольца Уайтекера для определения диапазона оптимальных скоростей резания не только обеспечивает виброустойчивость процесса точения, но позволяет существенно снизить временные и стоимостные затраты на переналадку оборудования.

7. Разработана математическая модель оптимизации процесса токарной обработки, базирующаяся на технико-экономическом подходе. Показано, что обе предложенные целевые функции обеспечивают достаточный уровень информативности и могут применяться для установления оптимальных режимов резания.

8. Разработана методика, позволяющая реализовать комплексный подход к установлению рациональных режимов резания, обеспечивающих без

119 вибрационный режим точения при одновременном соблюдении баланса между себестоимостью и производительностью или приоритета одного из них над другим. Технолог, используя методику, может сопоставить эффективность принятых режимов резания при различных объемах выпуска изделий, обработке на разных станках и т.д., а также снизить время проектирования и отладки токарной операции. Поэтому постоянное накопление информации в процессе функционирования производства о величинах оптимальных скоростей резания, применявшихся при выполнении каждого из заказов, позволит создать банк данных и уменьшить временные затраты на установление безвибрационных режимов обработки.

1. Аршакян A.JL, Вавулин А.А., Митрофанов В.Г. Выбор оптимальных режимов резания с учетом формы стружки //Станки и инструмент. 1992, №6.-с.21

2. А. с. 570455 СССР МКИ2 В23В 1/00 Способ определения оптимальных скоростей резания/ А.Д. Макаров, B.C. Мухин и др. 2 с.: ил.

3. А. с. 6733765 СССР МКИ2 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания/ А.Д. Макаров, И.С. Праведников и др.- 2с.:: ил.

4. А. с. 679320 СССР МКИ2 В23В 1/00 Способ определения оптимальной скорости резания/ И.С. Праведников, Р.С. Самигуллин и др.- 2 е.: ил.

5. А. с. 757255 СССР МКИ2 В23В 1/00 Способ определения оптимальных скоростей резания/ А.Д. Макаров, B.J1. Нурисламов и др.- 2 е.: ил.

6. А. с. 884861 СССР МКИ3 В23В 1/00 Способ определения оптимальных скоростей резания/ А.Д. Макаров, В Л. Нурисламов и др.- 3 е.: ил.

7. А. с. 766746 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания/ А.Д. Макаров, И.С. Праведников и др.- 2 с.:: ил.

8. А. с. 1234050 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавным инструментом/ Н.В. Талантов, Е.Ф. Уткин и др.- 3 е.: ил.

9. А. с. 1013104 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ оптимизации процесса резания/ А.Д. Макаров, И.С. Праведников и др.- 3 е.: ил.

10. А. с. 1021519 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания/ И.Н. Туляков 2 е.: ил.

11. И. А. с. 1202714 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания при обработке труднообрабатываемых сталей/ A.JI. Майтаков, М.А. Шатерин и др.- 3 е.: ил.

12. А. с. 751502 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / А.Д. Макаров, В.М. Кривошей и др.- 4 е.: ил.

13. А. с. 1227339 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / Д.В. Кожевников, В.П. Несреренко и др.- 3 е.: ил.

14. А. с. 1227340 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / А.А. Ботаки, Д.В. Кожевников и др.- 3 е.: ил.

15. А. с. 1266659 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / Н.Н. Туляков и др.- 3 е.: ил.

16. А. с. 673377 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / А.Д. Макаров, В.М. Кривошей и др.- 3 е.: ил.

17. А. с. 1268293 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / С.В. Васильев и др.- 4 е.: ил.

18. А. с. 1202811 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания в процессе обработки заготовки / В.А. Астафьев, В.В. Шевченко и др.- 3 е.: ил.

19. А. с. 657918 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / А.Д. Макаров, Д.И. Кривошей и др.- 3 е.: ил.

20. А. с. 1189584 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / Б.А. Новицкий и др.- 2 е.: ил.

21. А. с. 852449 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальных режимов резания/ Б.А. Новицкий 2 е.: ил.

22. А. с. 1234050 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания твердосплавным инструментом/ Н.В. Талантов, Е.Ф. Уткин и др. 3 е.: ил.

23. А. с. 1013104 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ оптимизации процесса резания / В.Н. Подураев, А.А. Барзов и др.- 3 е.: ил.

24. А. с. 831532 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ оптимизации процесса резания / В.Н. Подураев, А.А. Барзов и др.- 2 е.: ил.

25. А. с. 1013104 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ оптимизации процесса механической обработки / В.Н. Подураев, А.В. Кибальченко- 4 е.: ил.

26. А. с. 1419815 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ оптимизации процесса резания при работе двумя резцами / В.Е. Вайнберг и др.- 3 е.: ил.

27. А. с. 614892 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / А.А. Виноградов- 2 е.: ил.

28. А. с. 1194582 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / В.Н. Подураев, А.Е. Древаль и др.- 2 е.: ил.

29. А. с. 622579 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ обработки металлов резанием / Ю.М. Ермаков- 2 е.: ил.

30. А. с. 780956 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания для исследуемых материалов / В.В. Летуновский, В.В. Шильдин и др.- 2 е.: ил.

31. А. с. 1278673 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания /В.В. Летуновский, В.В. Шильдин и др.- 3 е.: ил.

32. А. с. 1028427 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / В.Я. Крючков, М.Д. Узонян и др.- 3 е.: ил.

33. А. с. 1155361 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / И.Н. Туляков 2 е.: ил.

34. А. с. 1323237 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / В.И. Бутенко- 3 е.: ил.

35. А. с. 1028426 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / В.Я. Крючков, М.Д. Узонян и др.- 3 е.: ил.

36. А. с. 1211640 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания при обработке материалов/ В.В. Постнов, Р.С. Канзафаров и др.- 3 е.: ил.

37. А. с. 511144 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания / В.И. Русаков, А.А. Виноградов и др.-2 е.: ил.

38. А. с. 1194381 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ обработки металлов резанием / Ю.М. Ермаков, Н.А. Зипунников и др.- 2 е.: ил.

39. А. с. 1371775 СССР МКИ3 В23В 1/ 00 Способ определения оптимальной скорости резания при токарной обработке/ И.А. Иванов, A.M. Будюкин, и др.- 2 е.: ил.

40. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975.-344с.

41. Бронштейн Г. В. и др. адаптивное управление металлорежущими станками. М.: ЭНИМС, 1973.- 226с.

42. Васин JT.A., Васин С.А. Виброгасящие режущие инструменты и демпферы. Тула: Изд-во Тульского гос. тех. ун-та, 1994. - 196с.

43. Васин С.А., Васин JI.A. Прогнозирование виброустойчивости процесса точения. Тула: ТулГУ, 2000. - 108с.

44. Васин Л. А. Комплексная система проектирования безвибрационного процесса токарной обработки на основе динамических характеристик элементов технологической системы. Дис. на соискание степени докт. техн. наук. Тула, 1994 488 с.

45. Васин С.А., Иванов В.В. Стружкодробление при точении / Тул. гос. ун-т. Тула, 2001.-151с.

46. Великанов К.М., Новожилов В.И. Экономичные режимы резания металлов. JL, Машиностроение, 1972. 120с.

47. Вильсон A.J1. Расчеты оптимальных скоростей резания с учетом требований к надежности инструмента. // Станки и инструменты., № 5, 1984. -с. 29-31.

48. Виноградов А.А. Определение оптимальной скорости резания по коэффициенту усадки стружки // Станки и инструмент, 1991,№7.- с.32-33.

49. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: Учебник для машиностр. и приборостр. спец. вузов.- М.: Высш. шк., 1985.- 304с.

50. Григорян Г.Д., Зелинский С.А. Определение экономически оптимальной скорости резания// Металлорежущие станки. Вып. 11, Киев.: Техника, 1983.- с.62-65.

51. Евсеев Л.Л. Расчет оптимальной скорости резания по коэффициенту динамичности процесса стружкообразования // СТИН, 1994, №4.-с.41-43

52. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. -Л.: Машиностроение, 1986.-179 с.

53. Зелик В. П. Колебания в зоне резания и шероховатость поверхности. Изв. вузов Машиностроения, 1986, № 12, с. 98 102.

54. Инженерный метод выбора режимов резания по экономическим критериям оптимальности М.Ф. Полетика, В.Н. Сбоев и др. В сб. «Исслед. обрабатываемости жаропроч. и титан сплавов» Вып.З Куйбышв, 1976.- с.29-3

55. Ишуткин В.И. Технологическая надежность системы СПИД. М., «Машиностроение», 1973, 128с.

56. Капустин Н.М., Мещеряков Р.К. Применение вычислительной техники для расчета оптимальных режимов резания: Учеб. пособие для слушателей заочных курсов повышения квалификации ИТР по вычислительной технике в машиностроении. М.: Машиностроение, 1981. 50с.

57. К вопросу об оптимизации режимов резания с учетом стохастического характера стойкостных зависимостей. A.J1. Вильсон, А.О. Этин «Вестник машиностроения», 1984, №11.-с42-45

58. Калиткин Н.Н. Численные методы. М.:Наука, 1978. - 512с.

59. Каширин А. И., Барбашов Ф. А. О единых зависимостях сил и скоростей резания для различных видов обработки // Станки и инструмент, 1950, №12, с. 7-11.

60. Корытин A.M., Шапарев Н.К. Оптимизация управления металлорежущими станками. М.: Машиностроение, 1974. 200с.

61. Кузнецов В.Д. Физика резания и трения материалов и металлов. Избранные труды.-М.: Наука, 1974.-3 Юс.

62. Кук Н. Прогнозирование стойкости инструмента и оптимальных условий обработки. Пер. с англ. А. Г. Елисаветский //Режущие инструменты. -1981.-с. 1-10.

63. Култышев Ю.И. Проблемы гибкости и производительности станков с ЧПУ в условиях многономенклатурного производства // СТИН, 2001, №1.-с.8-10.

64. Макаров А.Д. «Износ и стойкость режущих инструментов. М., «Машиностроение», 1966. - 264с.

65. Мельников Г.Н., Вороненко В.П. Проектирование механосборочных цехов: Уч-к для студ. машиностроит. спец. вузов / Под ред. A.M. Дальского. -М.: Машиностроение, 1990.- 352с.

66. Метод выбора экономически эффективных режимов резания. В.Н. Чижов, Е.Е. Чижова « Производ. обраб. и технол. надежность деталей машин» Ярославль, 1979, №8.-с.45-52

67. Мирзоян В.М., Акопян К.А. Новая концепция высокопроизводительной токарной обработки // Станки и инструмент, 1992, №11.-С.29-32.

68. Мурашкин Л.С., Мурашкин С.Л. Прикладная нелинейная механика станков.- Л.: Машиностроение, 1977.- 192с.

69. Нахова Т.М. Состояние и пути улучшения эксплуатации режущего инструмента на токарных станках с ЧПУ // Э.И. Режущий инструмент. Лезвийный инструмент. Отечественный опыт. Вып.З. М.:1984.- с.5-8.

70. Определение оптимальных скоростей резания на основе безразмерного комплекса теплофизических свойств материалов А.И. Белоусов «Оптимиз. процессов резания жаро- и особопрочн. материалов». (Уфа), 1982,- с.12-17

71. Определение оптимальных скоростей резания. Накагава Коити. « Кикай гидзюцу, Mech. Eng. 1977, 25, №6.- с.91-94

72. Определение оптимальных режимов резания .Такато Масару, Мори Акира, Судзуки Тосио. «Кюсю дайгаку когаку сюхо, Technol. Repts Kyushu. Univ», 1977, 50, №6.- c.745-749

73. Опитц Г. Современная техника производства (состояния и тенденции). Сокр. пер. с нем. Ю.В. Найдина и И.Н. Чурина. Под ред. B.C. Васильева. М.: Машиностроение, 1975.

74. Оптимизация скорости резания с учетом закона распределения стойкостных характеристик О.В. Кретинин, Д.П. Воронов «Надежность реж. инструм. Матер. 3 Всес. науч.-техн. семинара, Краматорск, 1982». Донецк, 1984, с.80-82

75. Оптимизация режимов резания при обработке деталей на станках с ЧПУ. И.Е. Великовский , O.JI. Иевлев «Прогресс. Методы обраб. деталей летательных аппаратов и двигателей». Казань, 1980.-С.42-46

76. Оптимизация резания металлов- резерв повышения эффективности механической обработки. О.А. Сальников, И.И. Ильницкий. В. сб. организ. и исслед. в обл. повышения эффективн. програм. упр. в машиностр.»Ташкент, 1976.- с.66-67

77. Остафьев В. А., Мирзаев А. А., Кокаровцев В. В. Ускоренное определение обрабатываемых материалов резанием // Станки и инструмент, 1989, № 8.-с.20-22

78. Оценка эффективности производства и качества продукции путем применения математических моделей // Э. И. Автоматизация производства, гибкие производственные системы и робототехника. Зарубежный опыт. Вып. 23. М.: 1989. с. 27 - 31 (Пер. В. М. Убейко).

79. Организационно-экономические проблемы ГПС/ Р.И. Песелева, J1.M. Суетина, Н.Г. Данилочкина и др. М.: Изд. МАИ, 1989. - 148с.

80. Расчет оптимальной скорости резания на основе теплофизических свойств материалов А.И. Белоусов «Оптимиз. процессов резания жаро- и особопрочн. материалов». (Уфа), 1977,№2- с.91-97

81. Расчет скорости резания и стойкости инструмента по экономическим критериям В.Н. Макаров «Расчет режимов на основе общ. закономерностей процессов резания». Ярославль, 1982.-С.71-85

82. Сердюк А.И. Влияние режимов резания на эффективность работы ГПС//СТИН. 1 997,№5.-с.5-8

83. Силин С.С. Метод подобия при резании материалов. М.: Машиностроение, 1979.- 152с.

84. Силин С. С. Оптимизация скорости резания // СТИН, №1, 1999. с. 15-16.

85. Сиротин А.А., Лебедев А.С. Оптимизация резания при токарной обработке. // Станки и инструмент, №11, 1973. с. 33 34.

86. Сикора Е. Оптимизация процессов обработки резанием с применением вычислительных машин: сокр. пер. с польск. Д.Д. Тимонича Под ред. канд. техн. наук П.Д. Беспахотного. М.: Машиностроение. 1983 -226с.

87. Справочник инстркменталыцика / И.А. Ординарцев П.В., П.В. Филипов, А.Н. Шевченко и др.; Под общ. ред. И.А. Ординарцева.- Л.: Машиностроение. Ленингр. отд-ние, 1987. -846с.

88. Справочник конструктора-инструментальщика: Под общ. ред. В.И. Баранчикова. М.: Машиностроение, 1994. - 560с.

89. Тверской М.М. автоматическое управление режимами обработки на станках. -М.: машиностроение, 1982.-208с.

90. Теоретическое определение оптимальной скорости резания при точении материалов С.С. Силин, В.А. Козлов «Обраб. материалов резанием. Материалы семинара». М., 1979, с.3-5

91. Теоретическое определение оптимальной скорости резания при точении материалов. Силин С.С., Козлов В.А. «Обработка материалов резанием. Материалы семинара». М., 1979, с.3-5.

92. Ускоренные методы определения оптимальных режимов резания. А.Д. Макаров «Оптимиз. процессов резания жаро- и особопрочн. материалов». (Уфа), 1981, №6.- с.3-16

93. Хиндуйа С., Пети Д. Дж. и Барроу Дж. Расчет оптимальных режимов резания для токарных операций./ ВЦП № М - 28659. - М., 1986. -32 с.

94. Шустиков А.Д. Анализ качества сборных проходных резцов.-Обзор.- М.: НИИМАШ, 1981.-40с.

95. Экспериментальная оптимизация режимов резания симплексным методом. Е.М. Коровин,. В сб. «Прогрессив. методы обраб. деталей летательных аппаратов и двигателей». Вып.1, Казань, 1976.-с.9-13

96. Этин А.И., Вильсон A.JL, Иорданян Р.В. Исследование и разработка ускоренного метода оценки динамического качества станка в производственных условиях // Вестник машиностроения.-1986 -№7.- с.36-40.

97. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания. Параметризация способов обработки резанием с использованием технологической оптимизации: Пер. с нем. / Пер. канд. техн. наук В.Ф. Колотенков. М.: Машиностроение, 1981. - 279с.

98. Edward G. Herbert Е. Work hardening Propeties of metals, New York, журн. «Mechenical Engineering», vol. 49 №9, 1926

99. Burmister H.J., Burmister H.G Schnittdatenoptimierung an simultan spanenden Werkzeugkollektiven. "Techn. Zbl.prakt .Metallbearb", 1981,75,41-43,№1 (нем).

100. Ravignani G. L., Zompi A., Levi R. Multi Tool Machining Optimization:Analysis and Application. «Isr.J. Technol.»,1979,17, №4, 217-224 (англ.)

101. Л 05. Eversheim W., Pfau D. Schnittwertermittlung bei simultaner. Mehrwerkzeugbearbeittung. «Fertigung»,1976, 7, №4, 109-114

102. Maximum- Efficiancy Cutting Speed Concerned with the Variation in Tool Life/ Takahashi Nobuo/« Мацуэ когё кого сэммен гакко кэнкю. Рико-хен, Res. Repts Matsue Techn.Coll.Nat. Sci and Eng." 1981 №16, 59-63130

103. Meneik Jaroslav Chyba pri stanoveni optimalni rezne rycnlosti zpusobena rozptylem vysledku zkousek trvanlyvosti. « Sb. Ved. Pr. Vys. Sk. Strojni a text. Liberci» 1980,13, c. 812-823