автореферат диссертации по обработке конструкционных материалов в машиностроении, 05.03.01, диссертация на тему:Комплексная система проектирования безвибрационного процесса токарной обработки на основе динамических характеристик элементов технологической системы

ВВЕДЕНИЕ.

1. АНАЛИЗ МЕТОДОВ И СРЕДСТВ ОБЕСПЕЧЕНИЯ СТАБИЛЬНОСТИ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ.

1.1. Обзор существующих методов оптимизации параметров режима резания при точении.

1.2. Обзор работ по системам адаптивного управления при точении.

1.3. Цель и задачи исследования.

2. КОМПЛЕКСНАЯ СИСТЕМА ПРОЕКТИРОВАНИЯ БЕЗВИБРАЦИОННОГО ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ.

2.1. Структура комплексной системы.

2.2. Методика проектирования безвибрационного процесса точения.

3. МОДУЛЬ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СИЛЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ТОЧЕНИИ.

3.1. Математическая модель силы резания, учитывающая вибрацию элементов технологической системы.

3.I.I. Аналитические модели для определения величины вибраций в подсистеме инструмент-заготовка.

3.1.1.1. Вибрационные перемещения инструмента.

3.1.1.2. Поперечные и продольные виброперемещения детали.

3.1.1.3. Крутильные колебания детали.

3.1.1.4. Моделирование силы резания.

3.2. Экспериментальное исследование силы резания при точении и анализ ее частотного состава. Ь

3.2.1. Установка для проведения испытаний.

3.2.2. Характер изменения силы резания.

3.2.2.1. Точение прерывистых поверхностей. °°

3.2.2.2. Токарная обработка эксцентричных и овальных поверхностей.

3.2.2.3. Точение поковок и отливок, имеющих смещение по плоскости разъема соответственно штампа и литейной формы.

3.2.2.4. Определение параметров эквивалентного прямоугольного импульса силы резания.

3.2.2.5. Исследование влияния переменных режимов обработки на силу резания и возбуждение автоколебаний. 149 3.2.3. Определение спектра возмущающих сил при точении. х

3.2.3.1. Случайная компонента силы резания.

3.2.3.2. Возбуждающие силы, не связанные с процессом резания. ^

3.3. Построение модели силы резания. ^Ю

3.4. Иллюстративные примеры использования модели силы резания.

3.5. Выводы.

4. МОДУЛЬ ВЫБОРА КОНСТРУКЦИИ Т0КАШ0Г0 РЕЗЦА.

4.1. Исследование динамических характеристик токарных резцов.

4.1.1. Описание экспериментальных установок.

4.1.2. Экспериментальное определение собственных частот изгибных и продольных колебаний державок токарных резцов.

4.1.3. Демпфирующая способность токарных резцов.

4.1.3.1. Методика определения логарифмического декремента колебаний и коэффициента демпфирования.

4.1.3.2. Исследование демпфирующей способности токарных резцов.

4.1.4. Исследование стабильности результатов измерения собственных частот и демпфирующих характеристик резцов.

4.2. Расчет собственных частот колебаний резцов.

4.3. Определение максимальной нагрузки, допускаемой жесткостью резца.

4.4. Математическая модель для расчета амплитуд вынужденных колебаний режущей части резца.

4.5. Методика выбора резцов, обеспечивающих безвибрационный режим точения. 3IB

4.6. Иллюстрация методики выбора конструкции токарного резца на конкретном примере.

4.7. Выводы.

5. МОДУЛЬ ВЫБОРА ТОКАРНОГО СТАНКА ПО СТАТИЧЕСКИМ И ДИНАМИЧЕСКИМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ.

5.1. Анализ методов определения динамических характеристик станков.

5.2. Определение статической и динамической жесткости станка в производственных условиях.

5.3. Методика выбора токарного станка на основе данных о его статической и динамической жесткости.

5.4. Выводы.

6. СПОСОБЫ ПОВЫШЕНИЯ ВИБРОУСТОЙЧИВОСТИ ПРОЦЕССА ТОЧЕНИЯ. 369 6.1. Способ определения скорости резания, обеспечивающей минимальный уровень вибраций в технологической системе.

6.1.1. Исследование сущности явления образования кольца Уайтекера.

6.1.2. Последовательность выбора оптимальной скорости резания по размерам колец Уайтекера. ^^

6.2. Мероприятия конструкторского плана, обеспечивающие повышение динамических характеристик элементов технологической системы. ^

6.2.1. Токарные резцы с повышенными динамическими характеристиками.

6.2.2. Демпферы крутильных колебаний.

В последние годы в машиностроении наблюдается тенденция расширения номенклатуры изделий при одновременном увеличении числа предприятий с мелкосерийным и серийным типом производства / 127 /. Все это привело к тому, ггро сроки технологической подготовки предприятий при освоении новой продукции приблизились к срокам сменяемости самих изделий / 145 /.Для повышения эффективности производства перед машиностроением выдвигается задача сокращения временных, трудовых и материальных затрат при освоении новых видов продукции и обеспечения необходимого качества и производительности. Технологическая подготовка производства включает в себя проектирование и внедрение технологических процессов. Системы автоматизированного проектирования форсируют этап разработки технической документации. Однако пока технолог интуитивно проектирует токарную операцию, ориентируясь на усредненные данные о характеристиках станка и учитывая только постоянную (среднюю) составляющую силы резания, САПР не может решить задачу виброустойчивости процесса точения. Поэтому во многих случаях одной из трудноразрешимых проблем, сопровождающих наиболее распространенную токарную обработку (около 70 % деталей машиностроения изготавливаются точением / 119 / ) , являются вибрации, резко ухудшающие качество выпускаемых изделий, снижающие производительность обработки и стойкость инструмента. В результате внедрение разработанных процессов, как правило, сопровождается необходимыми доработками и корректировками, что приводит к большим временным затратам как со стороны технолога, так и оператора, обслуживающего станок. Кроме того, оборудование простаивает в период внедрения токарной операции.Важность проблемы стабильности процесса точения также обусловлена широким внедрением станков с ЧПУ, где выбор режимов резания осуществляется на этапе программирования. Отладка токарных операций, выполняемых на станках с ЧПУ, связана с процессом многократного перепрограммирования управляющих программ ввиду подбора методом проб и опгибок режимов резания, обеспечивающих безвибрационный процесс точения. Для снижения трудоемкости отладки программ технологами наиболее часто применяется способ устранения вибрации, заключающийся в превентивном снижении скорости резания.Однако из соображения производительности достаточное снижение скорости не всегда возможно. В этом случае технологу приходится искать другие пути решения этой проблемы, например, применять демпфирование элементов системы.Кроме того, для стабилизации процесса точения используются адаптивные системы / 18,24,31,107,113,119,125,191,208,209,124, 227 / и различные методы оптимизации параметров режимов резания / 1,2,6,7.8,9,10,11,49,54,55,61,62,96,118,129,168,169,203,224 /.Однако ни разработанные адаптивные системы, ни методы оптимизации не получили широкого распространения в производственных условиях.Ситуацию, сложившуюся в области проектирования безвибрационных процессов точения, можно объяснить следующими основными причинами.Первой является отсутствие удобных для практического использования технологом математических моделей переменной (динамической) составляющей силы резания, описывающих наиболее распространенные условия токарной обработки, а именно: точение прерывистых поверхностей, поверхностей с эксцентричным припуском, овальных и т.п. поверхностей, поверхностей полученных литьем и штамповкой и имеющих смещение соответственно по плоскости разъема форв мы и штампа, Незнание величины, закона и частоты изменения динамической компоненты силы резания не позволяет регламентировать процесс токарной обработки в соответствии с виброустойчивостью системы и точностью обработанной поверхности.Второй причиной является то, что при разработке токарных операций технологу неизвестна жесткость конкретного станка. Поэтому при назначении режимов резания жесткость оборудования учитывается с помощью коэффициента, принимаемого в зависимости от наибольшего диаметра изделия, обрабатываемого на станке / 135, 136 /. Однако учет жесткости через косвенный параметр не может обеспечить стабильность процесса точения ввиду того, что жесткостные параметры станков одной модели варьируются в широких пределах / 175,197 /. Вместе с тем, существующие автоматизированные испытательные комплексы / 34,84,149 /, как правило, не примеН5ШТСЯ для снятия динамических характеристик станков в заводских условиях ввиду их высокой стоимости, необходимости проведения подготовительных работ для непосредственных измерений и содержания штатов инженеров-тензометристов /116,140 /.Третья причина связана с отсутствием справочных материалов, позволяющих определять в зависимости от размеров поперечного сечения державки и вылета резца его динамические характеристики,а именно: жесткость, демпфирующую способность и собственные частоты изгибных и продольных колебаний державки, Учитывая вышеизложенное, разработка научной базы для комплексного решения проблемы создания системы проектирования процесса безвибрационного точения, повышение на этой основе производительности и качества обработки изделий, снижение себестоимости их изготовления является актуальной.В первом разделе диссертации дан анализ работ по проблеме обеспечения стабильности процесса точения путем использования методов оптимизации основных параметров режима резания и систем адаптивного управления. Аргументируется перспективность комплексного учета взаимовлияния динамических характеристик конкретного станка, инструмента и динамики резания при проектировании безвибрационного процесса точения. Формулируются цели и задачи исследования, обусловленные отсутствием научной базы для установления динамических параметров элементов технологической системы и закона изменения силы резания в конкретных условиях точения.Во втором разделе описывается структура комплексной системы проектирования процесса безвибрационного точения, включающая в себя три отдельных модуля (подсистемы): 1) модуль определения силы резания; 2) мод1уль выбора конструкции токарного резца; 3) модуль выбора станка по статическим и динамическим характеристикам.Комплексный подход заключается в нахождении силы резания при помощи модели, полученной для условий выполнения конкретной операции, и использовании ее как входного вoз^^yщaющeгo воздействия в математической модели для вычисления амплитуда колебаний инструмента, а также в процессе проверки соблюдения ограничений по точности и виброустойчивости в подсистемах инструмента и станка.При невозможности выполнения ограничений по станку или инструменту за счет выбора элементов технологической системы с необходимыми статическими и динамическими параметрами внутри базы данных соответствующего модуля осуществляется обратная связь с модулем определения силы резания для решения вопроса о ее уменьшении.Для реализации комплексной системы проектирования процесса безвибрационного точения необходимо разработать научную базу, которая позволит определять необходимые статические и динамические параметры конкретных станков и инструментов, а также силу резания, адекватно отражающую процесс токарной обработки. Поэтому третий, четвертый и пятый разделы работы посвящены созданию научной базы комплексной системы.Третий раздел работы посвящен разработке модуля силы резания, На основе проведенных экспериментов устанавливаются законы изменения силы резания при точении различных поверхностей (прерывистых, эксцентричных и т.п.). Спектральный анализ силы резания позволил выявить частоту изменения доминирующей компоненты силы резания, возникающей при точении заготовок в условиях вынужденных колебаний и автоколебаний. Описывается модель силы резания, включающая в себя постоянную и переменную составляющие. Структура модели трансформируется в зависимости от конкретных условий токарной обработки. Модель учитывает также случайный характер изменения силы резания.Учитывая, что номинальные (расчетные) режимы резания отличаются от фактических ввиду действия в технологической системе вибраций, исследуется их влияние на силу резания. В связи с этим, приводится математическая модель силы резания, базирующаяся на статической модели с учетом эффекта обратной связи по вибрациям подсистемы инструмент-заготовка и колебаниям глубины резания, подачи и скорости резания. Полученное математическое описание поведения система можно использовать для иммитации процесса токарной обработки в реальном масштабе времени и определения характера изменения силы резания. Б заключении раздела излагается методика определения величины силы резания, закона и частоты ее изменения для конкретных условий обработки.В четвертом разделе освещаются вопросы установления динамиII ческих характеристик резцов. Проведенные экспериментальные исследования позволили создать ряд графических моделей и на их базе простой и эффективный с вычислительной точки зрения способ определения собственных частот изгибных и продольных колебаний державок резцов, их жесткости и демпфирующей способности в зависимости от вылета и размеров поперечного сечения державки.Рассматривается математическая модель для расчета амплитуд вынужденных колебаний режущей части резца, в которую подставляются реальные ститические и динамические параметры резца, а также закон и частота изменения силы резания. В первом приближении модель позволяет вычислить амплитуду колебаний режущей части резца, близкую к реальной. Описывается методика, которая позволяет на стадии проектирования токарной операции выбрать для резца с вылетом, заданным на схеме наладки такие динамические характеристики при которых сохраняется безвибрационный режим точения.В пятом разделе излагаются теоретические основы способа определения динамических параметров станка по кривой следа, образованного на обработанной поверхности вершиной режущей части резца в месте точения ступеньки. Приводятся выражения для установления динамической жесткости станка. Обосновывается целесообразность использования разработанного экспериментально-расчетного способа нахождения статической и динамической жесткости оборудования в условиях действующего производства. Способ обладает большой эффективностью, поскольку в одном эксперименте позволяет определить полную передаточную функцию системы. Рассматривается методика выбора станка, обеспечивающего виброустойчивость процесса точения и требуемзд) точность обработки. Она позволяет на стадии проектирования операции выбрать оборудование на основе данных о статической и динамической люсткости конкретного станка.В шестой главе приводятся оригинальные способы, обеспечивающие виброустойчивость процесса точения. Экспериментально обосновывается способ определения безвибрационного режима точения по размерам колец Уайтекера. Способ отличается простотой и быстротой выполнения, достоверностью и доступностью в условиях действующего производства. Вместе с тем, разбираются конструкции демпферов крутильных колебаний, устанавливаемых в подсистеме станок-патрон-заготовка, а также резцов, обладающих высокими диссипативными свойствами.В заключении обсуждаются результаты работы и формируются обще выводы по диссертации.Автор защищает: 1. Комплексную систему проектирования безвибрационного процесса токарной обработки, включающую в себя модуль силы резания и модули выбора режущего инструмента и оборудования по их фактическим статическим и динамическим характеристикам.2. Динамическую модель силы резания, базирующуюся на статической модели с учетом эффекта обратной связи по вибрациям подсистемы инструмент-заготовка и колебаниям глубины резания, подачи, скорости резания и предназначенную для имитации процесса токарной обработки в реальном масштабе времени и прогнозирования характера изменения силы резания.3. Разработанные математические модели изменения сил резания, возникающих при точении прерывистых поверхностей, а также сплошных с разной формой припуска.4. Математическую модель силы резания, включающую в себя статическую и динамическую компоненту, и ее модификации для конкретных условий выполнения токарной операции.5. Экспериментально установленные графические модели, позволяющие определить фактические статические и динамические характеристики резцов в зависимости от их вылета и размеров поперечного сечения державок, а именно: логарифмический декремент колебаний, собственные частоты изгибных и продольных колебаний державок, жесткость с учетом особенностей закрепления инструмента в резцедержателе.6. Математическую модель для расчета амплитуд вынужденных колебаний релущей части резца.7. Теоретические основы экспериментально-расчетного способа определения динамической жесткости токарных станков в производственных условиях.

Результаты работы использованы в ряде отраслей народного хозяйства: автомобилестроении, сельхозмашиностроении и предприятиях оборонной промышленности.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

На основе теоретических и экспериментальных исследований создана комплексная система проектирования безвибрационного процесса токарной обработки, включающая в себя модуль определения силы резания и модули выбора режущего инструмента и оборудования по их фактическим статическим и динамическим характеристикам, с помощью которой решена важная научно-техническая проблема разработки безвибрационного процесса точения на стадии проектирования технологической операции.

Решение вопроса о виброустойчивости процесса точения на стадии проектирования операции позволило повысить качество выпускаемых изделий и производительность обработки, а также сократить временные и материальные затраты, связанные с внедрением токарных операций в производство.

1. Аверченков В.И. Оптимизация технологических процессов в САПР ТП. Брянск: БИТМ, 1967. - 108 с.

2. Автоматизированное проектирование оптимальных наладок металлорежущих станков./A.M.Гильман, Г.В.Гостев, Ю.Б.Егоров, Ю.В.Ясаков. М.: Машиностроение, 1984. - 168 с.

3. А.с. 931299 СССР, МКИ3В23В 1/00 Способ изготовления державки режущих инструментов / Л.А.Васин, С.А.Васин (СССР).--2с.: ил.

4. А.с. I761383 СССР, МКИ3 В 23В 1/00 Способ определения динамической жесткости станка (Л.А.Васин, С.А.Васин, Е.Н.Сержан-това (СССР). 6 е.: ил.

5. А.с. 1773563 СССР, МКИ3 В23В 1/00 Способ определения жесткости станков /Л.А.Васин, С.А.Васин, Е.Н.Сержантова (СССР).- 3 с.

6. А.с. 751502 СССР, МКИ3В23В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания /А.Д.Макаров, В.М.Кривошей, В.К.Бахтин, Д.И.Ркжов, И.В.Васильев (СССР). 4 е.: ил.

7. А.с. 673377 СССР, МКИ3В23В 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания / А.Д.Макаров, Д.И.Йоков, В.М.Колен-ченко и др. (СССР). 3 е.: ил.

8. А.с. 622579 СССР, МКИ3В23В 1/00. Способ обработки металлов резанием / Ю.М.Ермаков (СССР). 2 е.: ил

9. А.с. 1266659 СССР, МКИ^ЗВ 1/00. Способ определения оптимальной скорости резания /И.Н.Туляков (СССР),- 3 е.: ил.

10. А.с. 852449 СССР, МКИ3В23В 25/06. Способ определения оптимальных режимов резания. /В.М.Новицкий (СССР) 2 е.: ил.

11. А.с. I024I6I СССР, МКИ3В23В 25/06. Способ автоматического выбора и поддержания оптимальных режимов обработки / Г.Г.Па-лагнюк, В.Л.Заковоротный, В.Ю.Дмитриев и др.(СССР). 6 слл.

12. А.с. 1668049 СССР, МКИ3В23В 27/16. Способ получения режущей пластины / Л.А.Васи?, С.А.Васин, В.И.Городничев, (СССР).- 3 с,: ил.

13. А.с. I192907 (СССР), МКИ3В23В 27/16. Режущий инструмент. /Л.А.Васин, С.А.Васин, О.Л.Дмитриева (СССР). 2 е.: ил.

14. А.с. 968458 СССР, МКИ3В23В 19/02. Передняя бабка токарного станка / Л.А.Васин, С.А.Васин (СССР). 2 е.: ил.

15. А.с. 990429 СССР, ШШ3 В23В 31/00. Зажимной патрон / Л.А.Васин, С.А.Васин (СССР). 2 е.: ил.16. а.с. 264841 чсср, мки3 19/02. СКотрогМе uteieno o&iaSacieho litoja / Васин Л J., Васин С,Л, Крайни Зч З&ммнски С., Вамчуга LU., ЯйорикЛ, (4ССР), т Зс., ил,

16. Адаптивное управление металлорежущими станками /Г.В.Бронштейн, М.С.Городецкий, В.В.Каминская и др. М.: НИИМАШ, 1973.- 226 с.

17. Адаптивное управление технологиискими процессами / Ю.М.Соломенцев, В.Г.Митрофанов, С.П.Протопопов и др. М.: Машиностроение, 1980. - 536 с.

18. Альбрехт П. Автоколебания при резании металлов // Конструирование и технология машиностроения. М.: Мир.- 1962.- № 3. - с. II - 25.

19. Ананьев И.В., Серебрянский Н.П. Анализ точностей расчета колебаний упругих систем различными методами // Труды ЦАГИ им. проф. Н.Е.Жуковского, М.,1969. Вып.П47. - 46 с.

20. Ананьев И.В., Серебрянский Н.П. Расчет колебаний балок в некоторых особых случаях нагружения // Труды ЦАГИ им. проф. Н.Е.Жуковского. М., 1972. Вып. 1418,- 42 с.

21. Андреев Г.С. Контактные напряжения при периодическомрезании // Вестник машиностроения. 1968. - №8, - с.63 - 66.

22. Армарего И.Дж.А., Браун Р.Х. Обработка металлов резанием: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1977. - 325 с.

23. Аршанский М.М., Щербаков В.П. Вибродиагностика и управление точностью обработки на металлорежущих станках. М.: Машиностроение , 1988. - 136 с.

24. Аршинов В.А., Алексеев Г.А. Резание металлов. М.: Машгиз, 1959. - 490 с.

25. Асай Т., Накатани С., Хара А. Исследование разрушения твердосплавных инструментов при прерывистом резании // Экспресс.--информация. Режущие инструменты. 1981. - № 6, -с. I — 13.

26. Бальмонт В.Б., Сарычева Е.Н. Вибрация подшипников, шпинделей станков. : Обзор, М.: НИИМАШ, 1984. - 64 с.

27. Бальмонт В.Б., Варламов Е.Б., Криворучко А.Н. Экспериментальное исследование вибраций и шума блока вращающихся головок видеомагнитофона // Вестник МГТУ. Машиностроение. 1991. -№ I. - с. 46 - 54.

28. Барботько А.И., Зайцев А.Г. Теория резания металлов. 42 Основы системологии процессов резания. Учебное пособие. -Воронеж. Изд-во ВГУ, 1990. 176 с.

29. Бедани, Пинотти. Экспериментальное исследование стабилизирующего адаптивного управления токарным станком ЧПУ типа CMC // Конструирование и технология машиностроения, 1982.2. с, 168 - 173.

30. Бледных A.M. Устройство для регистрации пиковых нагрузок на инструмент в процессе резания // Сб. статей. Надежность режущего инструмента. Киев-Донецк. Выща школа, 1975. Вып.2- 310 с.

31. Бобров В.Ф. Основы теории резания металлов. М.: Машиностроение, 1975. 344 с.

32. Бржозовский Б.М., Добряков В.А., Игнатьев А.А.,Куранов В.В. Оперативный контроль и динамические испытания металлорежущих станков. М., 1991. - 64 с. (Машиностроит. пр-во. Сер. Технология и оборуд. обработки металлов резанием. (ВНИИТЭМР Вып.4).

33. Бхат Р.Б., Шаран A.M., Санкар Т.С. Характеристика обрабатываемой детали при точении в связи с действием перемещающихся в пространстве случайных сил резания металла, /ВЦП № КИ- 74040. К., 18.10.84. - 15 с. - Пер.ст. ВШ А.В.^/ЮМПAM,

34. Son кат. IS, Ldazkpiece zeiponte Ln Juming due /о tpaiLatly mauLng random metaB cutting Jotcet из журн,; JUehaniim and Machine theory,- 1982. № 4. - P. 249 - 254.

35. Василюк Г.Д. Гашение вибрации при точении // Станки и инструмент. 1985. № 12.- с. 20 - 21.

36. Васин Л.А., Васин С.А. Виброгасящие режущие инструменты и демпферы. Тула: Изд-во Тульского гос.техн.ун-та, 1994.- 196 с.

37. Васин Л.А., Васин С.А., Дмитриева О.Л. Виброизолирующие свойства резцов с цельной и многослойной державками. М., 1983.- 14.с. Деп. в НИИМАШ, № 54 мш Д63.

38. Васин Л.А., Васин С.А., Серясантова Е.Н. Исследование метода определения динамических характеристик по кривой следа.// Автоматизированные станочные системы и роботизация производства.1. Тула, 1992. с. 98 105.

39. Васин Л.А., Васин С.А. Конструкция демпферов крутильных колебаний для системы шпиндель-заготовка токарных станков. М., 1983. 5 с. - Деп. в НИИМАШ 01.08.83, № 79 мш - Д83.

40. Васин Л.А., Васин С.А. Методика расчета основных параметров демпфера крутильных колебаний. М., 1983. 6 с. - Деп. в НИИМАШ 01.08.83, № 78 мш - Д63.

41. Васин Л.А., Сержантова Е.Н. Определение динамического коэффициента жесткости технологической системы при точении // Технология механической обработки и сборки. Тула, 1991. с. 89 -97.

42. Васин С.А. Повышение стойкости твердосплавных токарных резцов при прерывистом резании за счет введения диссипативных элементов в технологическую систему: Дис.канд.техн.наук. Тула, 322 с.

43. Васин Л.А., Васин С.А. Теоретическое исследование эффективности воздействия демпфера на процесс виброгашения крутильных колебаний при прерывистом резании. М., 1983. 18 е.- Деп. в НИИмаш 01.08.83. № 77 мш - ДВЗ.

44. Вейц В.Л., Дондошанский В.К., Чиряев В.И. Вынужденные колебания в металлорежущих станках. М.: Машгиз, 1959. - 288 с.

45. Векк М. Влияние вибрации станков на производительность / ВЦП. * Д-64723. - М., 19.07.82. - 20 с.-Пер.ст:

46. U)eck М, Sinjiup von JUotchLnen^chuJingungen ои/ dat ZeLtlungtuezmagen из ьсурн, Jnc/uiitie anzeigez,1982.- vo£, № -У'12,- S, ЮЧ5.

47. Векк M., Лемке Д. Конструктивные решения систем модульного инструмента/Пер. с нем. Е.В.Кочеровского // Технология и оборудование обработки металлов резанием. 1989. - Вып. 3.- с. 14 - 21.

48. Великанов К.М., Новожилов В.И. Экономичные режимы резания металлов. Л.: Машиностроение , 1972. 120 с.

49. Вибрации в технике.: Справочник: В 6-ти т. М.: Машиностроение, 1978. T.I - 352 с.

50. Вибрации при обработке резанием / ВЦП. № Ц - 27017.- м., 1974. 18 с. Пер.ст.: BXindtitiim, „ UiSiatLonei uidskazande beaz&einLng из ьсурн.: „ Uezkilac/ema,"- 1973. т. 69. № 69, № 9 p. 453 - 458.

51. Виды и причины возникновения вибраций в металлорежущих станках / ВЦП № В - 49696. - М., 08.10.80. - 17 с.- Пер. ст. Накамура К. из журн.: Юацу гидзюцу. 1979. -18. № 8 - Р. 48 - 53.

52. Вильсон А.Л., Этин А.О. К вопросу об оптимизации режимов резания с учетом стохастического характера стойкостных зависимостей.// Вестник машиностроения. 1984. - № II.-с. 42 - 45.

53. Вильсон А.Л. Расчет оптимальных скоростей резания с учетом требований к надежности инструмента. // Станки и инструмент. 1984. № 5. - с. 29-31.

54. Врагов Ю.Д. Анализ компоновок металлорежущих станков. -М.: Машиностроение. 1978. - 208 с.

55. By Д, Лго К. Аналитическая модель динамики резания металлов. Ч. 1,2. Конструирование и технология машиностроения. -М.: Мир.- № 1985, № 2, с. 89 100.

56. Гжиров Р.И., Серебреницкий П.П. Программирование обработки на станках с ЧПУ. Справочник. Л.: Машиностроение, 1990. - 588 с.

57. Горанский Г.К., Владимиров Е.В., Ламбин Л.Н. Автоматиза' ция технического нормирования работ на металлорежущих станкахс помощью ЭВМ. М.: Машиностроение, 1970. - 222 с.

58. Горанский Г.К. Методика выбора универсальных станочных приспособлений в АС. ТПП/БНИИНТИ. Сер. 50. 51.19.1990. Вып.7. с. 44.

59. Городецкий Ю.Н. Создание математических моделей сложных автоколебательных систем в станкостроении. В сб. Автоматизация проектирования. Под общ. ред. В.А.Трапезникова. М.: Машиностроение, 1986. - 302 с.

60. Гудименко Н.Н., Матвейкин В.В., Вольвачев Ю.Ф. Методика исследования статических характеристик сборного инструмента // Исследование процессов обработки материалов и металлообрабатывающего оборудования/ М. УДИ. I960. с. 41 - 46.

61. Данилов С.С. Некоторые случаи определения усилия зажима деталей в приспособлениях. / В сб. Повышение производительности труда и точности обработки металлов. М., Машгиз, 1953. с.22 49.

62. Дас М. Автоколебания станков. Пер.с англ. Кушнир Э.Ф.// Автоматические линии и металлорежущие станки. 1982. - Вып.17. с. 10 - 18.

63. Добрынин С.А., Фельдман М.С. Определение экспресс-оценок амплитуд случайных колебаний. // Исследование динамических систем на ЭВМ./ Под ред. Н.Г.Брусвича, В.И.Сергеева. М.: Наука, 1982. с. 26 - 35.

64. Дробление стружки при высокоскоростной обработке / Пер. с нем. А.Елисаветского.// Режущие инструменты. 1985. - Вып. 2. - с. I - 4.

65. Друминский Р., Майнич М. Прибор для автоматической сигнализации о процессе дробления стружки при точении/Пер. с нем. И.Павлова//Режущие инструменты. 1979. - Вып.40. - с.1-19.

66. Евгеньев Г.Б. Основы программирования обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1983. - 304 с.

67. Есаян М.А., Матхаиян А.А. Виброустойчивость и качество при обработке стали ХВГ инструментами из сверхтвердых материалов // Вестник машиностроения. 1989. № II. с. 41 - 43.

68. Жарков И.Г. Вибрации при обработке лезвийным инструментом. Л.: Машиностроение, 1986. - 179 с.

69. Захаров П.А.,Гордеев А.Ф. Идентификация параметров динамической системы шпиндельного узла по переходному процессу// Динамика станков. Тез.докл.Всесоюзной научн.конф.-Куйбышев,1984,- с. 71 72.

70. Зорев Н.Н. Вопросы механики процесса резания металлов.-№ М.: Машгиз, 1956. 368 с.

71. Зубенко В.А., Клебанов М.К. Виброустойчивость быстроходных станков с ЧПУ среднего типоразмера // Автоматизированные станочные системы и роботизация пр-ва: Сб.тр. Тула, 1989. -с. 148 - 158.

72. Иващенко И.А., Технологические размерные расчеты и способы их автоматизации. М.: Машиностроение, 1975. - 222 с.

73. Измерение параметров вибрации и удара / Шкаликов B.C., Пеллинец B.C., Исакович Е.Г. и др. М.: Изд-во стандартов, 1980. - 280 с.

74. Имэн, By. Исследование возможности идентификации в производственных условиях вибраций при токарной обработке // Конструирование и технология машиностроения. 1980. - № 4. --с. 160 - 164.

75. Исследование колебаний металлорежущих станков при резании металлов / Под ред. В.И.Дикушина и Д.Н.Решетова. М.:1. Машгиз, 1958. 294 с.

76. Каминская В.В., Кушнир Э.Ф. Динамическая характеристика процесса резания при сливном стружкообразовании.// Станки и инструмент. 1979. - № 5. - с. 27 - 30.

77. Каминская В.В. Приближенный расчет несущих систем станков, находящихся под действием стационарных случайных возмущений // Станки и инструмент. 1969. № 6. - с. II - 14.

78. Каминская В.В., Гринглаз А.В. Расчетный анализ динамических характеристик несущих систем станков //. Станки и инструмент. 1989. - № 2. - с. 10 - 13.

79. Каминская В.В., Решетов Д.Н. фундаменты и установка металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1975. - 208 с.

80. Камышев А.И., Кочинев Н.А. Автоматизация испытаний и исследований металлорежутцих станков с ЧПУ. Обзор информ. М.: ВНИИТЭМР, 1988. - 56 с. (технол. обор, пр-ва, гибкие произв. системы и робототехника. Вып. 7).

81. Карпушин В.Б. Вибрации и удары в радиоаппаратуре. -М.: Советское радио, 1971. 344 с.

82. Кедров С.С. Колебания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1978, - 199 с.

83. Кирк И.А., Ананд Д.К. Матричная форма уравнений для аналитического определения сил при косоугольном резании / Пер. с англ. Г.М.Лихциера // Релущие инструменты. 1979. - Вып. 22.- с. I 15

84. Ковалев М.П., Моржаков С.П., Терехова К.С. Динамическое и статическое уравновешивание гироскопических устройств. М.: Машиностроение, 1974, - 252 с.

85. Козочкин М.П. Щумообразование с металлорежущих станках // НИИМАШ. Обработка резанием (технология, оборудование, инструмент) 1981. Вып. 7. с. 10 16.

86. Командури Р, Ван Туркович Б. Новые данные о механизме стружкообразования при обработке резанием титановых сплавов./ Пер. с англ. М.М.Эйдинова // Ржущие инструменты. 1981. - Вып. 2. - с. I - 9.

87. Кондратов А.С. Повышение производительности станков токарной группы. М.: Машиностроение, 1987, - 48 с.

88. Константинов О.Я. Магнитная технологическая оснастка. Л., Машиностроение, 1974. 383 с.

89. Корневиц Э.Ф., Эндер Г.В. Формулы для расчета балок на упругом основании. Л.М.: Госстройиздат, 1932. - 347 с.

90. Корсаков B.C. Основы технологии машиностроения. М.: Высшая школа, 1974. - 335 с.

91. Кочинев Н.А. Экспериментальное определение форм колебаний станков методом импульсивного возмущения // Станки и инструмент. 1987. - № 6. - с. 6 - 10.

92. Кругляк А.П., Дорошев A.M., Бронза М.Ф. Расчет режимов резания с помощью ЛПТ последовательности // Технология и автоматизация машиностроения. Киев; Техника, 1989. Вып. 43. с.72-74.

93. Кудинов В.А. Динамика станков. М.: Машиностроение, 1967. - 359 с.

94. Кудинов В.А. Динамическая характеристика резания. // Станки и инструмент. 1963. № 10. - с. I - 7.

95. Кудинов В.А., Каминская В.В., Левин А.И. Динамические расчеты металлорелдлцих станков// Расчеты на прочность: Сб.статей Под.ред. Н.Д.Тарабасова. М.: Машиностроение, 1978, Вып. 25.с. 183 198.

96. Кудинов В.А,, Блинов В.Б. Оценка виброустойчивости токарного станка по экспериментальным частотным характеристикам// Станки и инструмент. 1974. - № 6. - с. 6 - 9.

97. Кудинов В.А, Схема стружкообразования (динамическая модель процесса резания// Станки и инструмент. 1992. - № 10. - с. 14 - 17, № II. - с. 26 - 29.

98. Кузнецов В.Д. Физика резания и трения металлов и кристаллов. Избранные труды. М.: Наука, 1974. - 310 с.

99. Кунце Х.-И. Методы физических измерений: Пер.с нем.- М.: Мир, 1989. 214 с.

100. Кушнер B.C. Теоретические основы расчета режимов резания. Новосибирск, 1977. - 79 с.

101. Кушнир Э.Ф. Матричный метод оценки динамического качества станков // Автоматизация расчетов и проектирования металлорежущих станков: Сб.научн.тр. М.: ЭНИМС, 1988. - с. 94- 101.

102. Лазарев Г.С. Автоколебания при резании металлов. -М.: Высшая школа, 1971. 243 с.

103. Лан, Дорнфельд. Диагностика разрушения резцов в процессе их работы // Теоретические основы инженерных расчетов. -1984. № 2. - с. I - 5.

104. Левина З.М., Решетов Д.Н. Контактная жесткость машин.--М.: Машиностроение. 1971. 264 с.

105. Ли Л., Ли к., Ган С. Связь износа инструмента с динамической составляющей силы резания./Пер. с англ. Е. Елисаветского// Режущие инструменты. 1990. - Вып. 8. - с. 9 - 16.

106. Лин 3., Ходсан Д. Текущий контроль динамических характеристик станка./ Пер.с англ. А.Елисаветского // Технология и оборудование обработки металлов резанием. 1988. - № 23. с.21 28.

107. Лодербо Л., Алсой А. Модель динамики процесса фрезерования и ее использование в задачах управления. // Современное машиностроение, Сер. Б. 1989. - № 6. - с. 176 - 185.

108. Лодербо Л., Алсой А. Управление силой резания при фрезеровании с помощью адаптивного регулятора с эталонной моделью. // Современное машиностроение, Сер. Б. 1989. № 9. - с. 88 - 98.

109. Локтев В.Г. Автоматизированный расчет режимов резания и норм времени. М.: Машиностроение, 1990.- 80 с.

110. Лью С., Лью Т. Автоматическое гашение колебаний путем регулирования геометрических параметров резца. // Конструирование и технология машиностроения. 1985. - № 2. -с. 38-40.

111. Макаров А.Д. Износ и стойкость режущих инструментов.-М.: Машиностроение, 1966. 264 с.

112. Макаров А.Д. Оптимизация процессов резания. М.: Машиностроение, 1976. - 278 с.

113. Макаров Д.К. Повышение точности обработки путем применения механической адаптивной системы: Дис. . канд.техн.наук.- С-П., 1992. 151 с.

114. Малкин А.Я. Вопросы качества режущих инструментов // Известияч вузов. Машиностроение. Изд. МВТУ им. Н.Э.Баумана. -1979. № II. - с. 95 - 104.

115. Мартен П и др. Измерение износа токарного резца в процессе обработки посредством определения мощности колебаний /, ВЦП № Б - 5734. - М., 10.03.79. - 12 с. - Пер. ст:

116. JUeiuxe de €'uiuie d'un ouiii de ioui en uiinage uiitiioni £a риСмапсе uiSzatcize из ж урн,: „ JUecanL^ue, maieiiaux, eZeciticLle,- 1978,^ 60, № 340. p. 199 - 202.

117. Маруш, Эма, Като. Автоколебания токарных резцов. Часть I. Основные характеристики автоколебаний / Конструирование и технология машиностроения. М.: Мир, 1983. № 2, с. 121 - 128^

118. Маслов А.Р. Новые способы крепления инструмента на металлорежущих станках. М.: 1991. - 24 с. - (Машиностроительное пр-во. Сер. Инструментальное и метролог, оснащение металлообраб. пр-ва: Обзор информ./ ВНИИТЭМР. Вып. 2).

119. Массори 0, Кореп И. Анализ устойчивости адаптивной системы управления, применяемой для стабилизации силы резания при точении. // Конструирование и технология машиностроения. М.: Мир. - 1985. - № 4. - с. ПО - 119.

120. Массори. Оценка параметров процесса резания при токарной обработке в режиме реального времени // Конструирование и технология машиностроения. 1984. - № 3. - с. 141. - 145.

121. Митрофанов С.П., Гульнов Ю.А.,Куликов Д.Д. Автоматизация технологической подготовки серийного производства. М.: Машиностроение, 1974. 360 с.

122. Молочков А.В., Пацкевич В.А. Высокочастотные вибрации при точении.//Станки и инструмент. 1972. - № 7. - с. II -13.

123. Молчанов Г.Н. Повышение эффективности обработки на станках с ЧПУ. М.: Машиностроение, 1979. - 204 с.

124. Мориваки Т. Проектирование металлообрабатывающих станков с учетом динамической жесткости / ВЦП № Б - 47571. - М., 22.03.80. - 24. с. - Пер. ст. из журн.: Оё кикай когаку, - 1978. - т. 19, № 4. - Р. 40 - 45.

125. Мурашкин Л.С., Мурашкин С.Л. Прикладная нелинейная механика станков. Л. .'Машиностроение, 1977. - 192 с.

126. Мэнли Р. Анализ и обработка записей колебаний: Пер. с англ. М.: Машгиз, 1948 - 252 с.

127. Нашиф А., Джоунс Д., Хендерсон ДК. Демпфирование колебаний. Пер. с англ. М.: Мир, 1988. - 314 с.

128. Обморшев А.Н. Введение в теорию колебаний. М.: Наука, 1965. - 276 с.

129. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ. 4.2. Нормативы режимов резания.- М.: Экономика, 1990. 474 с.

130. Общемашиностроительные нормативы режимов резания: Справочник. В 2-х т.: Т.1./ А.Д.Локтев, И.Ф.Гущин, В.А.Батуев и др. М.: Машиностроение, 1991. - 640 с.

131. Опитц Г. Современная техника производства: Пер с нем.- М.: Машиностроение, 1975, 280 с.

132. Орликов М.Л. Динамика станков. 2-е изд., перераб. и дополн. Киев: Выща школа. 1989. - 269 с.

133. Осадчий В.П. и др. Проектирование датчиков для измерения механических величин./ Е.П.Осадчий, А.И.Тихонов, В.И.Карпов и др.: Под ред. Е.П.Осадчего. М.: Машиностроение, 1979.- 480 с.

134. Оценка динамического станка по параметрам волнистости поверхности обработанных деталей в производственных условиях: Методич.рек./Сост. Вильсон А.Л., Иорданян Р.В., Великовский В.А.- под ред. Б.И.Черпакова. М.: ЭНИМС, 1987.

135. Пановко Я.Г. Введение в теорию механического удара.- М.: Наука, 1977. 232 с.

136. Пановко Я.Г. Основы прикладной теории упругих колебаний. М.: Машиностроение, 1967. - 316 с.

137. Паршаков А.Н., Стефаненков П.Н., Свирщев В.И. Об одном из путей управления автоколебаниями при резании// Тр. Пермского института/Совершенствование процессов абразивно-алмазной и упрочняющей технологии в машиностроении. 1984, с. 36 42.

138. Пекелхаринг А.И. Разрушение режущего инструмента при прерывистом резании.// Экспресс-информация. Режущие инструменты.- 1981. № 8. - с. I - 13.

139. Полетаев В.А., Машкин Л.Д. Обеспечение надежности технологического процесса на этапе проектирования // Тр. ин-та / Кузбасский политехи, ин-т 1977. Вып. 87. с. 3 8.

140. Попов В.И., Локтев В.И. Динамика станков. Киев: Техника, 1975. - 135 с.

141. Попов В.И. К вопросу о статистической динамике процесса резания // Республиканский межведомственный научно-технический сборник. Резание и инструмент. Выща школа, 1973. - Вып. 7-47 с.

142. Преслер Э. -К. Измерение, анализ и улучшение динамических характеристик металлорежущих станков / ВЦП № В- 23568. М., 13.03.80. - 34 с. Пер. ст.: PtOjbisi Е.%.

143. Jl/eitung, апабуъе und UeiSewung det dynamiichen lleMiew ipanendez Weiheugmcnchinen ишурн;,, Jndustzie onzeigez- 1979. 101, № 46. - p. 34 - 71.

144. Применение автоматизированного комплекса оценки качества станочных систем: Методич. рек. / Сост. Вильсон А.Л.- М.: ЭНИМС, 1989.

145. Применение стружколомателя при обработке металлов резанием /ВЦП № Ц - 7881. - М., 1973. - 17 с. - Пер. ст.:

146. PetciuoS, из журн.: " ftiiMta di JUeccanCca". 1972.- Vol, 23, № 5I9/a. P. 55 - 64.

147. Проников А.С. Программный метод испытания металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1985. - 288 с.

148. Прочность ракетных конструкций / В.И.Мосаковский, А.Г.Макаренков, П.И.Никитин и др.; Под ред. В.И.Мосаковского.-М.; Высшая школа, 1990 - 356 с.

149. Прочность. Устойчивость. Колебания: В 3 т./ Под ред. И.А.Биргера, Я.Г.Пановко. М.: Машиностроение, 1968. Т.З. -567 с.

150. Пуш В.Э. и др. Автоматические станочные системы. /В.Э . Пуш^Личерт, В.Л.Сосонкин; Под ред. В.Э.Пуша. М.: Машиностроение, 1982. - 319 с.

151. Пуш А.В. Формирование базы данных для статических испытаний при прогнозировании выходных характеристик станков // Изв. вузов. Машиностроение. 1984. - № 10. - с. 148 - 153.

152. Пятков П.П. Повышение виброустойчивости станков-автоматов профильного точения // НИИМАШ. Обработка резанием (технология, оборудование, инструмент) 1982. № 12. с. 6 - 10.

153. Разрушение стружки при точении. / ВЦП № Ц - 7882.- М., 1973 31 с. - Пер. ст.: Ж.К ле СО из журн.: JUacchini - 1972. т. 27, № 3 - с. 59 - 69.

154. Режимы резания металлов. Справочник / Ю.В.Барановский, Л.А.Брахман, Ц.З.Бродский и др. Под ред. Ю.В.Барановского. М.: Машиностроение, 1972. - 407 с.

155. Режимы резания труднообрабатываемых материалов: Справочник / Я.Л.Гуревич, М.В.Горохов, В.И.Захаров и др. 2-е изд., перераб. и доп. М.: Машиностроение, 1986. - 240 с.

156. Санкин ILH. Динамика несущих систем металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1986. - 95 с.

157. Сборник задач и упра жнений по технологии машиностроения / В.И.Аверчиков, О.А.Горленко, В.Б.Ильицкий и др.: Под ред. О.А.Горленко, М.: Машиностроение, 1988. - 192 с.

158. Серебрянников М.Г. Гармонический анализ. М-Л.: ОГИЗ, 1948. - 504 с.

159. Сержантова Е.Н. Прогнозирование точности формы поперечного сечения деталей при точении поверхностей с неравномерным припуском: Дис.канд.техн.наук. Тула, 1991. - 168 с.

160. Силин С.С. Метод подобия при резании металлов. М.: Машиностроение, 1979. - 152 с.

161. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов, приспособлений и режущих инструментов./ С.Н.Корчак, А.А.Кашин, А.Г.Ракович, Б.И.Синицин: Под ред. С.Н. Корчака. М.: Машиностроение, 1988. - 352 с.

162. Слипухов А.И. Выбор оптимальных условий обработки на фрезерных станках с ЧПУ с нежесткой системой СПИД.// Передовой производственный опыт и научно-технические достижения, рекомендуемые для внедрения. М.: ВНИИТЭМР, 1989. Вып.З с. I - 3.

163. Соломенцев Ю.М. Оптимизация операций технологического процесса обработки деталей // В сб. Адаптивное управление станками,Под ред. Б.С.Балашкина. М.Машиностроение, 1973. с.372-414.

164. Способы предотвращения вибраций режущего инструмента. Исследование вибраций резца в связи с износом / ВЦП № Б- 9994. М., 7.05.79. 23 с. - Пер. ст.Мацубара Т. и др. из журнала Сэймицу кикай. - 1978. - т. 44, № 3, с. 75 - 80.

165. Сринивасан, Нахтигал. Исследование динамического процесса резания при точении//Конструирование и технология машиностроения. 1978.-№ 3. - с. 142 - 146.

166. Станки с числовым программным управлением (специализированные) /В.А.Лещенко, Н.А.Богданов, И.В.Вайнштейн и др.,

167. Под общ.ред. В.А.Лещенко. М., Машиностроение, 1988. - с. 568.

168. Старков В.К. Обработка резанием. Управление стабильностью и качеством в автоматизированном производстве. М.: Машиностроение, 1989. - 296 с.

169. Стасов А.Н. Сборные резцы со специальными твердосплавными пластинами для станков с ЧПУ // Станки и инструмент .- 1978. № 7. - с. 31 - 33.

170. Стрелков С.П. Введение в теорию колебаний. М.: Наука, 1964. - 437 с.

171. Тараненко В.А., Абакумов A.M. Динамические модели для оценки точности технологических систем. Обзор.информ./ВНИИТЭМР.-М., 1989. 54 с.

172. Тараненко В.А., Митрофанов В.Г., Косов М.Г. Технологические способы и средства повышения точности обработки нежестких деталей.//ВНИИТЭМР. Сер. 6. Прогрессивные технологические про-.цессы в машиностроении. Вып. 2. М.: 1987. - 64 с.

173. Тимошенко С.П., Янг Д.Х., Унвер У. Колебания в инженерном деле: Пер. с англ. М.: Машиностроение, 1985. - 472 с.

174. Тихомиров Ю.Ф. Промышленные вибрации и борьба с ними.-Киев: Техника. 1975. 181 с.

175. Тласти Дж. Анализ состояния исследования динамики резания / ВЦП. № - Б - 29062. - М., 26.07.79. - 36 с. -Пер.ст.

176. J/natyiii ojine iiale oJReieaich in Cutting ftynamici изжури, JJnnoSi oj CiRP • 1978, V.27, 2, P. 583 •589,

177. Тлустый Г. Автоколебания в металлорежущих станках: Пер. с чешского. М.: Машгиз, 1956. - 394 с.

178. Тлусты И. Влияние колебаний на шероховатость поверхности при фрезеровании/Пер. с англ. Б.А.Мартынова // Средства технологического оснащения металлообрабатывающего производства.- 1988. Вып. 17. - с. II - 13.

179. Тлусты И., Исмаил Ф. Учет нелинейности при анализе вибраций станков. Пер. с англ. Цейтлин Л.Н.// Автоматические линии и металлорежущие станки. 1982. - Вып. 18. - с. I - 12.

180. Толоконников Л.А. Механика деформируемого твердого тела. М.: Высшая школа. 1979. 318 с.

181. Томпсон Р. Модуляция вибраций, возникающих при механической обработке материалов /Конструирование и технология машиностроения. М.: Мир. - 1969. № 3 с. 141 - 148.

182. Тощаков Л.Н. Передача сигналов по линейным электрическим цепям. Л.: Изд. Л.Г.У., 1973. - 144 с.

183. Ударные силы при резании/ № 725(2788). Л.,6.08.74.- 12 е.- Пер.ст.: Ковалец М. Тезисы докладов. Научно-техническая конференция "Прогресс в теории и технике обработки металлов". Краков.- 1973.

184. Фассуа, Имен, By. Быстрый алгоритм идентификации параметров модели и адаптивного управления процессом обработки.// Современное машиностроение, сер. Б. 1989. - № I2.~c.9I - 99.

185. Федоров В.Л., Щустиков А.Д. Влияние жесткости, частоты и амплитуды колебаний инструмента на его стойкость.// Станкии инструмент. 1979. - № 6. - с. 18 - 19.

186. Федоров В.Л., Расторгуев В.В. Зависимость стойкости проходных резцов от сечения державки//В сб.: Исследование процессов обработки материалов и металлообрабатывающего оборудования. М.: УДН, 1980. - 48 - 50.

187. Филин А.П. Прикладная механика твердого деформируемого тела: В 3 т. М.: Наука, 1981. Т.З - 480 с.

188. Филиппов АП.Колебания деформируемых систем. М.: Машиностроение, 1970. - 734 с.

189. Филоненко С.Н. Резание металлов. М. - К.: Машгиз, 1963, - 211 с.

190. Фирсов Г.И. Моделирование на ЭЦВМ влияния разброса параметров на устойчивость динамической системы металлорежущих станков.// Тр.ин-та машиноведения. М.:Наука, 1974. с. 89 - 94.

191. Формирование стружки при токарной обработке / Пер. с нем. В.Лейцингера//Автоматические линии и металлорежущие станки.- 1985. Вып. 20. - с. 4-7.

192. Хаджиян А., Масри С., Сауд А. Обзор методов нахождения оценок эквивалентного демпфирования по данным экспериментов // Труды американского об. инж.-мех. Теоретические основы инженерных расчетов. М.:Мир, 1988. № I, с. 163 - 175.

193. Хирота X. и др. Корреляционная связь между дроблением стружки и ЭДС термопары резец-деталь./ ВДП № Г - 04293.- М., 25.05.81. 17 с. - Пер.с ин яз.ст. из журн. Сэймишу ки-кай. - 1979 т. 45. - № 8. - с. 925 - 931.

194. В.Э.Хитрик, Л.Н.Петрашина, Т.А.Сидачев Спектральные характеристики металлорежущих станков в процессе резания // Вибротехника. 1986. - № 3(51). - с. 123 - 129.

195. Хмеловский Г.Л., Кроль О.С., Старченко Л.И. Оптимизация режимов резания в САПР технологических процессов // Автоматизация механо-сборочных процессов в машиностроении: Тез.докл. конф. 16 18 марта 1989. - М., 1989, с. 38 - 39.

196. Ходус В.В., Васильев А.С. Изготовление и эксплуатационные свойства деталей из триботехнических композиционных материалов. М.: 1991. - 48 с. (машиностроит. пр-во Сер. Прогрессивные технологич.процессы в машиностроении. Обзор информ. (ВНИИТЭМР. Вып.1).

197. Хомяков B.C., Досько С.И., Лю Цвон. Идентификация упругих систем станков на основе модального анализа // Станки и инструмент. 1988. - № 7.-е. II - 14.

198. Хомяков B.C., Досько С.И. Параметрическая идентификация динамических систем станков/Двтоматизация эксперимента в динамике машин / Под ред. С.А.Добрынина. М.: Наука,1987.- с. 76 84.

199. Хриссолурис Г., Гийо М., Домроуз М. Управление процессом механической обработки с использованием теории принятия решений.// Современное машиностроение, сер.Б. 1989. - № 6.-с. 133 - 135.

200. Чэнь, Чан. Выбор параметров адаптивного регулятора, обеспечивающего постоянство силы резания при точении / Современное машиностроение, сер.Б. 1989. - № 12. - с. 83 - 91.

201. Ширайши М., Куме Е. Подавление вибраций в станке с использованием системы статической обратной связи. / Пер. с англ. $.М.Пекарского // Технология и оборудование обработки металлов резанием. 1989. - Вып. 8. - с. 9 - 14.

202. Шмидт М. Исследование динамических характеристик металлорежущих станков с помощью измерительной техники / ВЦП. -- № Н 20878. - М. 09.03.87. - 8 с. Пер. ст. Schmidt JU.

203. Jl/ejblechnLtche 8г/омилд del dynamitchen UeihaEteni von Untzeugmatohinen из ъсурн. Jndualtie anzeLgex №6, -Ю8, Уз26rP.M-W.

204. Шустиков А.Д. Анализ качества сборных проходных резцов. Обзор. - М.: НИИМАШ, 1981. - 40 с.

205. Шустиков А.Д., Дручинин А.Н., Азаров В.А. Борштанга-динамометр для расточных работ // НИИМАШ. Металлорежущий и кон-трольноизмерительный инструмент. 1980. № I. с. 15 - 20.

206. Шустиков А.Д., Назих И.Т., Наждауи. Влияние амплитуд и частот радиальных колебаний на относительный износ инструмента// Исследование процессов обработки материалов и металлообратываю-щего оборудования/М.,УДН. 1980. с. 30 - 31.

207. Шустиков А.Д., Азаров В.А. Некоторые вопросы экспериментального определения динамических характеристик режущего инструмента// Исследование процессов обработки материалов и металлообрабатывающего оборудования./М., УДН.1980. с. 36 - 40.

208. Эльясберг М.Е. О независимости границы устойчивости процесса резания от возмущений по следу// Станки и инструмент.- 1976II. с. 32 - 36.

209. Эльясберг М.Е. О расчете устойчивости процесса резания с учетом предельного цикла системы.//Станки и инструмент.- 1975. № 2.- с. 20 - 27.

210. Эльясберг М.Е., Демпченко В.А. Упрощенная модель многоконтурной динамической системы для расчета станка на устойчивость при резании//Станки и инструмент. 1987. - № 8. - с. 4-7.

211. Эстерзон М.А., Рыжова В.Д., Шрайбман И.С. Особенности обработки заготовок в условиях гибких производственных систем// Вестник машиностроения,- 1989. № 3.- с. 48 - 52.

212. Эстерзон М.А., Бейлин Л.П.Деголев В.В. Устройство для кинематического дробления стружки на токарных станках с ЧПУ//Станки и инструмент. 1984. - № I. -с. 8-9.

213. Этин А.И., Вильсон А.Л.,Иорданян Р.В. Исследование и разработка ускоренного метода оценки динамического качества станка в производственных условиях// Вестник машиностроения.- 1986. № 7. - с. 36 - 40.

214. Юликов М.И., Катунин А.В. Силовые взаимодействия инструмента и заготовки при прерывистом точении/Станки и инструмент. 1988. - № 7.-е. 22 - 23.

215. Якобе Г.Ю., Якоб Э., Кохан Д. Оптимизация резания.: Пер. с нем. М.: Машиностроение, 1981. - 279 с.

216. Ямпольский Л.С. Обобщенная модель процесса резания// Респ.межвед.научно-техн.сб./Автоматизация производственных процессов в машиностроении и приборостроении. 1983. Вып.22. с. 3 -- 9.

217. Ян X., Эман К., By С. Анализ динамики трехмерного процесса резания/Конструирование и технология машиностроения.-М.: Мир. 1985, № 4, с. 180 191.

218. Янь Д., Райт П. Адаптивный контроль при механической обработке. Новая методика, учитывающая ограничения связанные с износом инструмента.//Конструирование и технология машиностроения. 1983. - № I. - с. 118 - 127.

219. Vat in UatLn SJ, SutlzuinLcte noze 60 Zdokonaienym it/Qtam ceia teznej, piatnicky //

220. Sitojitemkd uyxoSo. 1981, - jfi8. - с, 599-600,

221. UaiLnbt.A, UaiLn $,Я., tftajny Л, tti/yienie txuanduot it leznefw nattxoja и dotLLedku kanttxukeneho timenia II 26ox nth 20 seminata „ 3\ogze$Lune teghnofogie wo uyxoSe nazctdLa" 21-28, 5.1981- ЛГоие Zamky, 1981 с. 40-52.