автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.08, диссертация на тему:Оптимизация исследований асбестовых руд на обогатимость

го1"у.ЦАРОТВ0НШЙ КОМИТЕТ РЖР ЛО ДЕЖИ НАУШ1 I! ШЯ'Ш

. УРАЛЬСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО 31АМЕШ1 ГОИШЙ Ш1СШГУТ ИМаШ-В.В.ИАХРУШЕЬА

На правах рукописи

КОВАНОМ ЛЩИИЛА ИГОРЕВНА

адк 622.7.017:622.367,6

оптимизация исследований

АСБЕСТОВЫХ РУД НА ОЮГАТИМЭСГЬ

Специальность 05.15,03 - Обогащение полезных ископаемых

Автореферат диссертации да. соискание ученой степени кандидата технических наук

Екатеринбург - 1591

Работа выполнена в Уральской ордена Трудового Красного Знамени горном институте имени Б, В,ВаХрущева и во Всесоюзном государственном научно-исследовательском проектном институте асбестовой промышленности.

Научный руководитель: . - •

доктор технических наук, профессор Козин В.З.

Официа льнне ' оппонент:

доктор технических наук, профессор Шлаков [I.'ü. ■ кандидат технических наук ' Соколов A.A.

Ведущая организация: Уральский ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский и проектный институт обогащения и механической обработки полезных исконаепих (Урагалвханобр)

Защита состоится " 2Ь" а.вкабря, гдЭг Г> в Г000часов на'заседании специализированного совета К.СбЗ.03.04 Уральского ордена Трудового Красного Знамени горного института им.В.В.Вахрушева'по адресу: 6202Т9, г.Екатеринбург, ул.Куйбышева, 30. .

О диссертацией можно ознакомиться в библиотеке Уральского горного института

' • • Авторе&ераf разослан " ¿2" ноября ' 7991 г? Ученый секретарь ,

специализированного совета, / ■

к.т.н., доцент ' //¿Л^/^1—^' срезов Ю.Ii.

0Б2ЦЯ Х4.РАKIHPIICTíHA РАБОТЬ

. . i ■

i

-ций {Актуальность работе. В мировой практике обогащения руд ¡ольшэе внимание уделяется решению проблемы прогнозирования гэхнологичеокдас показателей, г>конз:.:ному расходованига сырья. ?ти же вопросы актуальны для асбестовой, промышленности.

Известно, что асбестовые'пуды являются неоднородными по >б ora таг/пеги. В связи с этим на разных стадиях отработки место->экцений возникает пеэбхсциузсть получения оперативной инфор-:аиик о составе руд, их качестве и, соответственно, в прогноэп-•с&ан;:;: тсхнологгг-гееяих показателей, для чего проводятся иссле-: звания асбсстосых руд нэ сбогаття'ость, В настоящее время ото : ос тяпается с покэщы) лабораторной .установки, иш тирующей hjjp-гнкленнук техподсги"еску»> схе>'у на оборудовании, имеющем прокз-г.дитслъносгь в 70-20 раз кекьсуг\ m пробах массой до 6-7 т. -тэт метод исследования обеспечивает получение необхолит-ого •бъага информации, но является дорогостоящи, требует С эль ей:-: •руцозаграт и характеризуется малой оперативностью. Поэтому :роблема по снижен ¡id массы пробы до минимально возможно? яз-[яется актуальной. ^

Известны работе, направленные на снижение иаесн пробы ас-Истовой, рули при исследований на обогати ость, а такие работу, гриводячие г: повышения окслроссности оценки, но нет работ, теоретически и экслорименгально обосновывавших пределы снижения ■ 'ассы пробы.

Изменение кассы пробы, в особенности переход к пробам нагой ь-дсск, приводит к сменз лак используемого оборудования, •ак к режимов обработки лробк. Следовательно, обоснованная 'сзр»?кчеспи мтоткальная масса проба при исследовании на обora-•нмость потребует обработки новой технологической схемы к

режимов исследования. Наконец, получаемые в лаборатории рсэу,-таты должны быть сог."ясоваш с результатами, получаемыми в пр мышленности. Кроме того, при прогнозе технологических показа!

* л

лей необходимо учитывать особенности геологического строения месторождения и минералогического состава руд, что можно pea; зоватъ на базе гаолого-технэлогического картирования местооо-дешЯ.

Цель и задачи работы. С целью оптимизация исследования асбестовых руд на обогатимость основные задачи можно стюрмул; ровать следующим образов;

1. Обосновать теоретьческк и выбрать, экспериментально о; мальные массы проб при исследовании об ora та.'ости асбестовых t

2. Разработать технологии оптимального исследования ac5i тошх руд на обогатимость.

3. Разработать и испытать методику прогноза технологии ких показателей для картирования месторождений руд хризотил-асбеста (на примере Киембаевсхого месторождения).

Методы исследования: геологс-гехнологнческое картирован: месторождений, имитационное моделирование с использованием я бора горного оборудования; метод?,; жтетгическоЯ статистики; специально составленные программы '"БАЛАНС" для расчета на '33 материального баланса продуктов обогащения и основных техиол гияееких показателей по exswe обогащения асбестовых руд и г; грашы, максимально азгокгатизируоцио в=шолнение необходимых расчетов.

* Научная новизна работа.

I. Обоснована теоретически и экспериментально проверена оптимальная масса проб при исследовании сбогатимости асбесто зых руд.

«Э

2. Разработана новая'технология исследования асбестовых руд на обогатитиость.

3. Разработана классификация руд по обогатимости Кием-баевского месторождения.

Достоверность работа. В основу диссертации полонены результата научно-исследовательских работ, выполненных по договору с комбинатом "Оренбургасбест" в течение 1988-90 гг.: "Разработка методики геолого-технологического картирования невиветрел.'х руд Киембаевского месторождения" и "Геэлого-тех-нологическое картирование руд Киембаевского местороздения", в которых- автор принимал участие в качестве руководителя теш.

Оптимизированы исследования обогатимости асбестовых руд ка основе теории расчета, мимикальних уасс и теории опгшаль-ного опробования. Проведеш экспериментальные исследования руд на пробах разной массы. Доказано, что при уменьшении пробы от 5 т до 0,15 кг относительная погрешность определения величины расхода волокна находится на одном уровне. Погрешность определения технологических показателей при использовании оптимальных масс равна +10 %. Исследованы все выделенные на месторождении природные типы руд. Погрешность прогноза технологических показателей н^ комбинате "Оренбургасбест" по разработанной !,'.ег тодике геолого-технологического нартирования за 1,5 года составила 7-10 %. отн.- '.

фактическая ценность и реализация результатов. Разработана методика расчета.и технология оптимального исследования обогатимости асбестовой руды. Разработана классшшкапия обогатимости руд Киембаевского месторождения. Определена связь технологических показателей с вещественным составом руд. Использование классификации при усреднении руд перед подачей их не. обогатительную фабрику комбината "Оренбургасбест" позволяет

'стабилизировать производство асбеста шести групп.

Апробация работы. Основные положения и результаты диссертации докладывались на научно-технических советах в институте ВНИИпроектасбест, в комбинате "Оренбургасбест", научных конференциях' в г.г.Белгороде, Екатеринбурге и Асбесте.

Выполнено сопоставление расчетной величины удельного расхода волокна и фактической при обогащении руд Киембаевского месторовдения с применение!/ геолого-технологического картирования за период с января 1990 г. по июнь ISSI г.

Публикации. По результатам исследований опубликовано 3 ра

боты.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, заключения, 5 приложений и перечня использованной литературы из 125 наименований.

СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА

Рассматривается понятие "обогатимостъ" руд, способы иссле дозания и летоцы оценки обогатимости. Дается краткий обзор литературы и научно-исследовательских работ по этим вопросам.-

В представленной работе за обогатимостъ асбестовой руда принимаются технологические показатели, установленные при исследовании руд разного вещественного состава по единой схеме й одинаковых режимах переработки.

Обзор литературы по способам исследований обогатимести • руд показал, что в зависимости от совокупности свойств руды выбираются различные технологические схемы и оборудование для лабораториях исследований, для чего используются пробы от болъшеобъеыных до микропроб.

Обобщение применяемых методов оценки обогатимости руд показало, что их условно можно подразделить на два вида:

количественные и качественнее. Количественные методы оценю; позволяют численно оценить технологические показатели. Например, извлечение полезного компонента, которое получается обогащение?.' пуды в промышленных, полупромышленных, либо лабораторных условиях. Качественные методы позволяют оценить показатели, по которым можно судить о-руде, как о легко или трудно обогатимой. Примерок может служить показатель контрастности (Мокроусов В.АД показатель обогатимвети (Шалчгина З.А.). Качественные методы оценки могут переходить в количественные и наоборот - посредством установления зависимостей э результате исследований.

ВЫБОР КРИТЕРИЯ И ОБОСНОВАНИЕ .ШШЛЬНОП '¿АССЫ ПРОБЫ'ПРИ ИССЛЕДОВАНИИ ОБОГАТШСТК АСБЕСТОВЫХ РУД Обоснован выбор основного критерия оценки обогатим ости асбестовых руд, приведены закономерности изменения массовой дол!'! асбеста и дисперсии покускового опробования от крупности руды, выполнен расчет минимальной массы пробы для узких классов и неклассифицированной асбестовой руда.'

• За основной критерий опенки обогатимости руд принят удельный расход волокна. Этот критерий учитывает в комплексе несколько технологических показателей (извлечение асбеста, расчетный коэффициент и 1>г;ловный прирост асбеста), характеризующих обога-тимость асбестовой руды. Кроме того, удельный расход волокна является одним из планируемых показателей работа фабрики.'-.оказана зависимость удельного расхода волокна от природных свойств породы и асбестового волокна, а также от характера обработки асбестовой руды .в технологическом процессе.

Для обоснованного снияения массы пробы бы* проведены эксперименты по определенно дисперсии покускового опробования

асбестовой руды, т.е. функции

С целью получения' зависимости дксперсим'покускового опробования от крупности материала, исходная проба кассой 7 т был; рассеяна на классы -75+45; -45+ЗС; -30+т3; -ТЗ+Ю; -ГО+б; ; -6+3,2; -3,2-1,8; -1,8+0 км. От каждого класса сокращением отобрано по 100 кусков, от мелких классов (менее 3,2 мы) - по 50+100 граммов материала.

В каждом куске определена массовая доля асбеста линейно-обьемным методом. Каждая кзвеска крупностью менее 3,2 мм методом ручной разборки разделена на агрегаты асбеста и породы, массы которых позволяют полупить массовую долю асбеста.

Результат определения массовой доли асбеста линейко-обть-емным методом проверен двумя'методами:

1. Механическим извлечением асбеста из куска.

2. Обработка массы кусков общепринятым методом.

На точность определения массовой доли асбеста линейно- . объемным методом в кусках разных классов крупности влияют их размеры. Куски руды крупностью (-30+18) мм более удобны-для работы, з них лучше просматриваются жилки асбеста. МаксималЬ' нне относительные отклонения измерения массовой доли асбеста в куске линейно-объемным методом составляют 25,0 %.

Экспериментальное значение массовой доли асбеста получе . при обработке кусков с ломоиые истирателя по отработанной схеме для покускового исследования, приведенной на рис.!. ■

Б результате проделанной работы получены данные для определения дисперсии покускового опробования, рис.2. Полученные зависимости дисперсии покускового опробования, с использе ванием линейно- объемного метода о^^^и экспериментального э/сс симбатны. Пересчетный коэффициент от одной зависимости к другой соответствует

Для исследования пробы найдено число кусков каждого класса, обеспечивающее допустимую погрешность,, связанную с массой пробы. Относительная погрешность принята ? = ТО,О %.

дин.

Для класса (-75-145) мм необходимое чйсло кусков-находим по формуле ( Т): . •

51

•клом. _ е ■ Зкло.у ■ /О4. 6?^- Ю. гггг ¿Зоп 1Р^-ЮО)г~ ' 10г-в.?

Число кусков для каждого класса крупности приведено, в табл.1.

Таблица 7

.'.(инимальгая масса пробы для кусков разных классов крупности о : \р - а

Класс, мм 5, мм лом , % О/г лолс Минимально г г'?сса пробы* при Р = т0 % кг

-75+45 60,0 6,9 67,4 566 312,0/372,0

-45-(20 37,5 5,7 43,6 400 53,4/63,9

-30+78 24,0 3,6 757,3 873 28,8/24,0

-78ЛО 14,0 73,5 578,0 7566 77,0/6,0

-Ючб ,3,0 Т6,3 7070,0 7575 7-, 93/7,2

-6.-f3.2- ' 4,6 16,8 7084,0 7535 ■ 0,38/0,27

•3 п . 1 р —^ , 1 , о 2,5 77,5 7073,0 3079 0,72/0,04 |

-Т.вч-О 0,5 78,7 7520,0 Т738 0,003/0,007 | } ( !

* Числитель - по экспериментальным значениям, знаменатель - по уравнение регрессии.

Из табл.! видно, что минимальная масса пробы резко возрастает при увеличении размеров кусков более 30 мм.

1 Ну сок РуОы мекее ! ■ иии навеска

ЛооблениеС^Л)

-т '

иэмелХение&ь=;5с (5с) ~ р—--------

Класахрикация

измельчение ф15с(3с)

Хбосгтш/

Классификация о,5

С/змельЬсние лйг ¡зс

Классификация

Г

Шмельчение лс = *5с

Классиясикация

+

Волокна

Рис.1. Схема покускового исследования обогапшости асбеетовнх руд (в скобках .указано время измапь-чекия зда классов менее 3,2 ш)

1400 1200 ' юаа 8оа 600 4СО .200 о

—I

к\

Л

\ I ¿Кэксп

\ "

¿кЛам ^

ю

20

за

40

50 С/ ММ

Рис.2. Дисперсия покусковото опробования асбестовой ррн

С учетом минимальной массы пробы г -го класса руды и функции распределения масс продукта от крупности (гранулометрический состав) выполнен расчет минимальной массы пробы неклассифицированной руды по формуле (2.)".

У тгтг

a-d.

Н?9

mini

Z-fi

где - выход i -то класса руды,

О - !.'ини1.;альная масса пообы для frrnn;

руцы, кг.

(2)

/О,

i -го класса

Результаты расчете, минимальной массы пробы для исследования обог-гш/осги'различных классов крупности неклассифицированной руд« представлены на рис.3 (кривая I). Криваг 2 построена по формуле (3) для ориентировочных расчетоп минимальной массы пробы:

ог = 0,23 атах , о;

•где ^тах -налммалыдай размер куска, см.

Коэффициент 0,23 получен экспериментально.

ъ

тгтг, ТОО кг

«60

60 40 ' ' 20

О

* J /

V/

// /\ 1

Г ..... • !

20

40

60 80 ^тах, м.м

'Рис.3. Зависимость минимальной массы пробы асбестовой ртды от крупности максимальных кусков Оотпх для классов {~с1та^-0)

ГО ■ ■ • . .

Выбоо кгп'пносги кусков для исследования обогатимости ас-< 'бестоетх руц следует-выполнять,-исходя из фактически установленной и опрости йилок асбеста для месторождения, Для Киембаев-акого месторождения это 4,8 мм, поэтому можно выбрать куски крупностью 6-10 мри: _ •

При необходимости исследования волокна на приборах контроля минимальная масса пробы зависит от массовой, доли асбеста в руде, при этом должно выполняться условие достаточности массн ■асбеста в исходной пробе для выполнения анализов.

разработка онгимиьнса технологии лабораторных испытаний ' -Рассмотрены связи погрешности расчетных результатов, получаемых при лабораторных испытаниях проб разной массы (от нескол ких тонн до нескольких килограммов); разработана технология лабораторных испытаний, приведены варианты неслучайного отбор?, проб минимальной массы, определена погрешность оптимальной технологии исследования на обогатимость.

Прямым экспериментом доказано, что погрешность расчетных показателей на пробах массой от 3000 кг до 24 кг не зависит от массы пробы. Варианты схем исследования асбестовой руды на об.о-гатамость представлены на рис.4, а погрешность показателей для этих вариантов - в табл.2. Теоретические расчеты показывают, что диапазон пассы пробы может быть расширен вплоть до минимальной массы, различной для руда разной крупности.

Отработана технология для поискового исследования на. основе выполнения кинетических опытов извлечения волокна и экспериментов по многоступенчатой схеме измельчения и классификации, приближающей режим извлечения асбеста из куска к реальному на ¡йабрит. Измельчение производилось на иптирателс 75 Т-ДрМ.

ШШрхВы(ЕМЛ)

¿¡нализ готовой . продукции

1К'

■ Лнахиё .-сбоелюб сбозасцения

-Лр. Р*

Проба нванала

проба на переработка ПОУП - росцен -ной схеме

ейза-ехзт/и/

Проба

Лкпяиз исход-нойруды (£МА)

Лнрлил гото-¿а& продукции

¿нализ а£осгткз6 обогащения

>Л>.

-ч

/

массой Лро. бо-юо 6а. №. на обработку

\

/

-а - 'дроби большой шеен традиционным способов;

6 - пробы массой 500 кг;

в - пробы малой массы (50-100 кг);

г - пробы даншальйой массы с использованием специального оборудования. .

Рес.4. Варианты схем исследования асбестовой хдда на обогагимость

Для различных классов крупности определены .оптимальнее' режимы измельчения: крупнее 3,2 мм -.время' измельчения одной стадии составляет 15 с, менее 3,2 мм - 5 с; число стадий измельчения для классов более 45 мм составляет 5 стадий, менее 3,2 мм -- 2 стадии, Для пр ом ачу точных классов крупности - 3 стации.

За готовую продукцию в лабораторных испытаниях принимается извлеченное волокно .до 0,5 мм после переработки крупных • кусков и мелочи. О учетом распределения с<- (Д) и и) (о!) находится расчетный коэффициент-и удельннй расход волокна по пробе.

Таблица.2

Погрешность технологических показателей

Вариаш схемы- ^сса пробы,. Испытание Массовая доля ■ асбеста в руде, Технологические показатели

кг % . Кр Рв

■ а 3400 2700 Г • 2. 1,88 2,0 1,01. 1,16 0,91

р а! *отн. - 6,8 9,9

5 . 472,6 I 6,6 1,39 " 0,730

557,0 Ротн../° 2 6,1 1,21 _ 6,9 0,863 ' 8,3

6 28,9 I 2,37 и 0,900

30,2 Ротн. 2 ' 2,74 . 1,3 8,3 . 1,053 7,8

0,15 ' 9 навесок) ' I . 9,0 2,41 0,436

0,15 9 навесок) •2 15,8 2,08 ' 0,508

р Ч, * огн, - т 7,6

тз

Для каждого отобранного, для переработки куска о'предецрется ■ доля .' ' ' ' '

р.-Л!- •

•

где гц - число кусков з узком диапазоне ;

^ - общее число кусков. Расчетный коосМиииент для крупных классов находится по формуле (5):

" гпаг - ■ Р, • Ю*

(5)

п

гч г-

где гпа£ - масса извлеченного асбеста из куска, ,;

- доля кусков я узком диацдзоне. сС ; т*с - масса куска, г

- массовая доля асбеста в куске, определенная линейно-объемным методом.

Для класса минус 3,2 мм:.

где тпа масса извлеченного волокна при обработке

навески и масса волокна з назеске мелкого класса.

Удельный расход волокна рассчитывается по формуле:

Для определения дисперсии удельного расхода волокна по классам крупности величина удельного расхода волокна после обработки каждого куска рассчитывается:

тм ■ сС л оли

та

10'

(8)

Из полученных результатов следует, что дисперсия удельного расхода волокна велика при обработке кусков руды класса (-75+45) мм и снижается почти в четыре раза при обработке кусков руды класса крупности (-45+30> да и менее.

Рассмотрены варианты неслучайного отбора кусков для испытания руд -разного вещественного состава. Представлено песть Еариантов исследования минимальной массы пробы ст пере работки всей массы-до переработки одного куска одного класса (рис.5).

I Перераб пробы

отка всей

—результат

Переработка- по несколько кусков каждого класса

— результат

Переработка по несколько кусков нескольких классов

Переработка одного" класса

-результат

-результат

Переработка нескольких кусков одного —результат класса

Переработка одного куска одного класса

—результат

Рис.5. Варианты исследования минимальной массы пробы

То

Вариант а - переработка всей массы пробы. При случайной выборке число кусков для испытаний исчисляется сотнями. При неслучайной - действуя? другие з&КОйбмерности расчета числа кусков, записянф'е от погрешности оценки качества кусков (25 %) и погрешности исполнителя при обработке каждого куска (5 %). Максимальная погрешность покускового исследования составляет 30 %. Для установления величины удельного расхода волокна с погрешностью 10,0 % необходимое число кусков (навесок яз серии кусков) составит 9, а с 15,0 % погрешностью - 4-5. Следовательно, если перейти к неслучайному отбору кусков по варианту б , то можно испытывать куски всех.классов крупное ти с последующим пересчетом результата по гранулометрической характеристике.

Вариант исследования б можно реализовать, отбирая 9 кусков, .например, от класса (-ЗО+ГЗ) мм к одну навеску массой 40 г от класса менее 3,2 мм.-

Варианты г к с следует 'использовать в случае, когда руда однородна по вещественному составу.

Вариант Э следует испотьзовать при исследовании руд неоднородного состава. В этом случае из пробы можно составить необходимое количество параллельных навесок, эквивалентных материалу проба по пешеетвенному составу.

Выполнение серии параллельных испытаний на отдельных кустах при неслучайной вы'борке гквивалентно "¡ровздениэт активного . эксперимента. Для того, чтобы проба была представительной по вещественному составу руд, материал каждой навески для параллельных испытаний .должен соответствовать исследуемой','пасо'е. При однородном составе серпентинитовых руд нужно сформировать необходимое число наБесок соответствующего состава; для

• То

• леридотито-серпентинитовых руд, которые, представлены перидотитами и серпентинитами в определенном соотношении, -¿шцаг навеска должна содержать серпентиниты .и перидотиты в том же соотношении. Аналогично выполняется формирование представите ных навесок по составу для других природных типов руд.

РАЦИОНАЛЬНАЯ МЕТОДИКА ТЕОЛОГИЧЕСКИХ' ИСПЫТАНИЙ РУД И ЕЕ ЗЖЯШШНЗСТЬ ■ ' . .

Обоснование-использования минимальной массы пробы для исс. дования обогатимости позволило разработать новую методику формирования пробы для покускового исследования, Отработать схему исследования кусков. Оптимизация •исследования руды на обогатимость с прямым получением технологического показателя рационализировала объем технологических испытаний (рис.6).

Методика включает:

- макроскопическое и микроскопическое изучение гатеркал: керна эксплуатационной разведки;

- обработку точечной пробы эксплуатационной разведки (материал керна) по единой методике; .

- определение в пробе доли руд раз-личного вещественного состава;

- формирование технологической пробы;

- исследование обогатимости;

- составление технологических планов;

- масштабный перезод удельного- расхода волокна 05 лабораторных исследований к промышленным условит';

- корректировку величины удельного расхода волокна на

ч/

качество перерабатываемой руды и производительность по исходной руде.

Ркс.6, Рациональный ойъем испытаний для прогноза удельного расхода золюкна в дрошшлвншх" условиям

* Для рационализации методики испытаний оптимизированы'исследования на обогатимость: составление.пробы для покусковото исследования, эквивалентной изучаемому материалу по вещественному составу, состоящему из параллельных навесок (кусков) цля получения конечного результата; обработка сформированных проб

проводится по схеме, приведенной на рйсЛ. Особенностью мето-

* • •

дики прогноза, является использование-оптимальной технологии нг: обогатимость,отличающейся оперативностью и минимизацией трудозатрат.

исследование обогатишсти асбестовых руд киембаебского месторовдения

Проведены исследования обогатимости на пробах большой и малой (покусковое исследование) массы. Изучены все выделенные •на месторождении природные типы. руд. Определены технологичесю показатели обогащения природных типов руд ч условиях фабрики. Экспериментальные исследования асбестовых руд на обогатимость позволили разработать классификацию руд по обогатимости. Зависимости влияния вещественного состава руд на технологические показатели, установленные несколькими способами исследования, идентичны. Признаки природных типов руд, на которых базируете}

классификация, хорошо различимы макроскопически. Основываясь I

с

том, что некоторые природные тли руд имеют близкие-технологические показатели, проведена их группировка. Классификация руд по обогатимости в упрощенном, удобном Для практического исп-ол; зования, виде представлена в табл.А.

Закономерным для типов руд является следующее: от легко-обох'агишх к труднообогатимым снижается в руде массовая доля общего асбеста, в т.ч. волокна 2 и 3 классов крупности, а расход волокна на производство I т товарного асбеста увеличивает!

Таблица 4

Классификация руд Киембаевского месторождения по обогаымости

Группа руд по Природные типы руд Коли- Массовая доля, ■% Технологические

об oraтимости чество асбеста мм в т.ч. сом кр; по КЛаС-'пнссти,ММ показатели обогащения

проб .Расход волокна, т/т •

• +4,0 —4, £31Т, 35 Стоимость ПрОПХ'кпин из ГООО т РУДУ, тыс.руб.

Т. Легкообога-тимые Серпентинитовые ТТ 4,0 2,9: 56,9 0,67 15,6

Г1. Соаднеобога-ткыые I. Перндотито-серпен-тинитовые 4 3,7 0,0 50,0 . 1,07 8.0

2. Серпентинитовне частично рассланцо-ванные и перемятые 4 3,4 2.7 49,6 Т ,05 7,0

3. Руды полосчатого к'ом'шыкса 4 3,3 1.6 о2 ¿ 0,91 7,9

Среднее по группе 12 3,5 50,7 1,01 7,6

¡II. Труднообога-тимые I. Сеопеитишю-пери-дотитовые 3 2,9 0,9 55,4 1,28 5,5

2. Лподуниговме 2 з.т 1,5 55,6 1,38 5,Т

Сродное по группе 0 3,0 М 55,5 1,32 5,4

со снижением стоимости продукции из 1000 т руды.. К группе легкообогатимых относятся все серпентинитовые руды за исключением рассланнованных. Б группу среднеобогатимкх.объединены перидотито-серпентинитовые, частично рассланпованные и перемятые серпентинитовые руды и руды полосчатого комплекса. В 111 груп пу включены наиболее труднообогатимые руды: серпенткнито-пери-дотитовые и аподунитовые. • • .

Для того, чтобы обеспечить надежное прогнозирование объемов производства асбеста и рациональное использование руд различной обогатимости путей составления оптимальной шихты-, нужны геолого-технологические планы и технологические показатели для каждой группы руд.

Методика прогноза технологических показателей апробирова) на комбинате "Оренбургасбест". Относительные отклонения расче: кой величины удельного расхода волокна от Фактической составив Ю

ОСНОВШЕ РЕЗУЛЬТАТЫ И ВЫВОДЫ

1. Для прогнозирования технологических показателей обога^ ¡цения предлагается использовать удельный расход волокна; он Функциональна связан с извлечением асбеста, условным приростом, расчетным коэффициентом и выработкой асбеста.

Для технологических расчетов достаточно знание удельного расхода волокна, для экономических - необходимо привлзчение данных по марочному ассортименту готовой продукции.

2. Определение массовой доли асбеста более 0,5 мм для от цельного куска возможно с использованием линейно-объемного ме ■года.Максимальная погрешность для кусков крупностью (-30+18) составляет 25 %.

3. Минимальную массу для .исследований обогатимости еле-

' дует определять по формулам минимальных масс при опробовании. Ечполненте расчета показали возможное снижение масс испытуемых проб при переходе н классам крупности менее 30 мм.

4. Экспериментально доказана возможность получения технологических показателей равной погрешности на пробах различной массы ог нескольких тонн до нескольких килограммов. Испытание проб малой массы возможно как в массовом, так и покусковом режимах. Достигнутая относительная погрешность определения величины удельного расхода волокна на пробах массой 3 т составила 9,9 %, на пробах массой 500 кг - 8,3 %; 24 кг - составила 7,0 % и на пробах массой 0,15 кг - 7,6 %. Снижение массы пробы при экспериментальной проверке не привело к увеличения погрешности результата.

5. Расчетное число кусков з любом из классов при случайном отборе измеряется сотнями. При такой системе отбора целесообразно испытание неклассифицированной пробы с максимальным рлямером куска 10 мм и массой пробы 0,6 кг.

' Неслучайный выбор кусков приводит я малому числу их испытаний. Для представительности пробы по вещественному составу руд материал каждой навески для параллельных испытаний должен соответствовать исследуемой пробе. Для получения результатов ■с 10 % погрешностью необходимо сформировать девятьнаветах (-:.'-рий кусков) с о о твётс твующег о состава.'

5. Разработана технология покускового исследования асб'-с-. тобой руды, заклягаюпряся в том, что обработка куска должна вестись, исключая потери золокна по технологии: время измельчения каждой стадии кусков крупнее 3,2 мм составляет 15 с, для кусков менее 3,2 мм - 5 с. Извлечение волокна на сите с сеткой Щ 0,5 проводится общепринятым способом. Число стадий обработки куска зависит от крупности кусков: для кусков менее

5,2 мм - две.стадии, для классов в диапазоне (-4543,2) мм -- три стадии и для кусков крупнее 45 мм - пять стадий.

7. Разработана классификация обогатим ости руд Киембаев-ского месторождения. Использование классификации при усреднении руд перед подачей их на .обогатительную фабрику комбината позволяет снизить расход волокна на производство 1 т асбеста шести групп на 0,02 т/т.

8. Относительные отклонения расчетной величины удельного расхода волокна от фактической - по месячным данным за период а января 1990 года по июнь 1991 года составили ТО

9. Рекомендации работы по составлению оптимальной шихты руд, подаваемых на-Фабрику, приняты к практическому использованию комбинатом "Оренбургасбест" с января 1990 года. Экономя ческий эффект за 1990 год от внедрения рекомендации составил 133 тыс.руб.

Основные положения диссертации опубликованы б следующих работах автора:

1. Кованова Л.И., Зырянов В.А., Кирсанова Д.Л. Прогноз технологических показателей обогащения .руд Киембаевского меси рождения.//Совершенствование технологии обогащения асбестозы; руд: Сб.науч.гр./ВШИпроектасбест. - Асбест. - 1990. - С,37-1;

2. Кованова Л.И." Совершенствование Технологии исследования асбестовой руды-на обэгатимость. //Изь.вузов. Горный журнал. -Г39Т. -«7. - С.104-111. ■

3. Козин В.З., Нестерова Т.В., Киреева Т.А., Кованова Л, Дисперсия покускового опробования асбестовой руды.//Изв.вузо] Горный журнал. - 1991. - 10. - С. 713-116.

к диссертации прилагается акт о внедрении результатов научно-исследовательской работы "Геолого-технэлогическое карь тирование руд Киембаевского месторождения".