автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование технологического процесса и параметров рабочих органов измельчителя-раздатчика прессованых грубых кормов

1НСТИТУТ MEXAÍi 13АДí I í ЕЛЕКТРИФ1КАЦ11 ШЬСЬКОГО ГОСПОДА РСТВА YitPAÏHCbKOÏ АКАДЕМ И АГРАРНИХ НАУК /1МЕСГ УААН/

На правах рукопису

OXPÎMEHHO Анатолгй Лукич

УДК 636.084.7/631.363.4

ОБГРУНТУВАННЯ ТЕХНОЛОГИЧНОГО ПРОЦЕСУ I ПАРАМEl'PlB РОБОЧИХ ОРГАНIB Л0ДР1БНГВАЧА-Р03ДАВАЧА ИРЕСОВАНИХ ГРУБИХ KOPMÎB

Спецгальнгсть 05.20.01 Мехащэацхя с1льськогосподареького внробництва

Автореферат дисертацп на здобуття науковот ступеш кандидата технгпглх наук

Глевяха - l'J'J2

Робота виконана в Науково-виробничому об'вднанн! по ферысь-ких машинах /НВО "¡Шферммаш"/.

Науковий кер1вник - доктор техн!чних наук,

старшиб науковий сп!вроб(тнхк ХРАПАЧ ел.

Оф!ц!йн| опоненти: - доктор технИних наук,

професор, акадек!к УААН ПОГОРШЙ Л.В.

- кандидат технИних наук, доцент ДАЦИШКН О.В.

Пров!дне п}дприеыство: Ор(ховський завод сIльськогоспо-

дарських машин.

Захист в!дбудетьоя 24 гоудня 1992 р. о 14 годин! . на звс!даин1 спец!ал!зовано1 вчено! ради Д.020.30.01 по црисув-ненню науковог ступект доктора техн!чних наук в 1нститут1 иахан! зац! I та електриф1кацП с!льського господарства Укра!нсык>1 акадс м! Т аграриях наук за адресов 255133, КкТвська область, Васияьк!в-ський район, селище Глеваха-I, вул. 40-р!ччя Перемоги, II, ШЕСТ УААН, к>мката 613.

3 дисертац!ею можна оэнайомитися в б!бл1отец1 1нституту ь:ехен!зац( F та елекгриф!кац? F с!льського господарства.

An J J

Автореферат роз!слано ^ ' ' ' '_1992 р.

ВчениЯ секретер спец!ал 1зованоТ ради £ГРИЦИШИН М.I.

iS ----

ЗАГАЛЬНА ХАРАКТЕРИСТИКА РОЕОТИ

Дуту.льн|сть теми досл!лдепия. Одним 1з вамавих народногоо-подарсьхих завдань агроггроиислового комплексу в эабезпечешш кра1нн продуктами хврчування I с!лъсъкогосподарськоп сировшгов.

Вир Шальною уиовою виконанпя цього завдання в тваринництв1 в п1двкщення е$ехтивност! використання кори!п, знавоння затрат прац! ! кап!тальних вкладень, що ыоже бути лосягнуто при вдоо-коналенн! технолог1чиих прсцес|в, ! на Гх основ! створення тех-п!чних засоб!в з розширеними фуНКЦ!ОН8ЛЬНИЫИ моаливостямп.

В останн!Я пас широке роэповсвдвення одержала загот!вля грубих кораIв у пресованоыу вигляд! /рулони,тюки/. Прогресивн!сть тако! технолог!! зуыовлена тиы, що пресован! кормя, особливо в рулонах, мають б!льшу ст!йк!сть до проникнення опад!в, займавть в 3...5 раз!в менший об'еы, добре збер!гагться I транспортувться.

Однак, !снувч! технолог!! п!лготовки грубиг пресованих яор-и!в до згодсвування ¿азуються на використанн! дек!лькох гехн1чних зособ!в /навантакувач!в, подр!бнсвач!в, роздавач!в/, еиергетичну частину яких складають трактори класу I,4 кН ! више, що зумовлюа збитков!сть !х використання на невеликих фермах.

Це визначило потребу в удосконаленн! технологичного процесу п!дготовки пресованих грубих корм!в до згодовуванш I створенн! подр!бнввача-роздавача, здатного забезпечити реал!зац!ю вс!х його технолог!чних операц!й.

В зв'язку з цим, розширення функц!й !сн1ючих роздавач!в кор-ы!в в напрямку забезпечення одн!ею машиною сеиозаиантаження пре-сованвго матер!алу, його подр!бнення I роздавання з актуальним напрянкоы досл!дженъ.

Об'ект лосл!дгенъ. Технолог(чниа пронес п!дгоговки до згодо-вування сформованих в рулони грубих корьИв з зикористанням мосЧль-. них роздазач1в, а такок параметра подр1бны)чих робочих орг<ш!в.

Цета ро^-оти. Знияення затрат прац! ! кошт)в на подр!бнеш1;| ! роздавання грубих пресованих корм!в шляхом пошуку рац!онально го технолог!чного процесу ) оптиыальних параметр!в робочих орган!п подр!бнввача-роздавача.

Методи досл!д1ень I эпаратура. При теоретичному анал1з! про-цес|в пНготовки грубих корм|в до згодовувяннл ! вкльчених в них технолог 1'<них операм!Я нарантяи^ннл, грннспортупання, подр!бняння б у ли вигорлптлн! ocnop.nl положении кппсичн.'м Ы'?хан!ки, елементи

теорИ р}зання, систэмного анал1зу. Експериментальн! досл|двення проведен! на спец1ально виготовлених експеримечтальних устенов-ках в лаборатории! I виробничих умовах. При цьому викорнстовува-лись методи плануваннл експеримента I математично! статистики /вар!ац!йкого, дисперсного I регресивного аналЫв/. Обробка результат^ багатофакторних експеркыенг!в вихонувзлась на ЕОЫ,

Теоретичн! результати 1 новизна. Обгрунтовака можлив1сть застосування б!терного пристрою кормороздавач!в типу КТУ-Ю для грубого подр16нення пресованих в рулони ! теки корм}в. Складен! р!вняння р!вноваги взаемод!счих з р!кучими елементами рулон!в, p!3iio ор!ентованпх своГми цил!ндричнш.ш позерхняыи в!дносно б|тер-нпх орган!в, шо дозволило розкрити законом)рн!сть процесу в!др!— зання в!д hex стеблово! ыаси ! обгрунтувати оптимальн! умовн под-pfбнення пресованого катер1алу, во перевернув cboImh габаритними розм!ракя влсоту б!тер!в; одержан! анал!тичн! залекност! для виз-начення основных параматр!в р!жучих елемент!в, а такок направляп-чих KOsyxtB б!тер!в; установлен! основн! фактори, що вплпвають на енергоемн!сть процесу подр!бнення; обгрунтован! анал1тичн! залев-ност! для визначення показнпк!в робочого процесу.

Практичн! резулътати ! новизне. Обгрунтован! технолог!чнпй процес п!дготовки пресованих корм!в до згодовування ! конструктив-но-технолог1чна схема подр(бнсвача-роздавача, параыетрп I рзаамн -роботи в!докрег.шжче-подр!бншчих орган!в в позднанн! з впвантаху-вальнии поперечним транспортером. На розроблен! техн!чн! р!пекш1 одержан! авторськ! св!доцтва па вкнаходк J3 I49673I, 1667764, 1644802, 1692433, 1725439, 1727733. I73III2. Застосува1ШЛ розроб-лених подр!бтшач!в-роздавач!в дозволить робити одн!ею шппнов вс! операц!! обгрунтованого процесу п!дготовкп грубых пресовашк кор-м!в до згодовування ! роздач!, во дозволить виюютитп па цих роботах тракторний навантакувач, по-р!бнювач /типу ГРТ-80/, кор&ороз-давач /типу КТУ-Ю/. Це забезпечить эниження затрат прац! ао 30...35,! кап!таловкладень на 44,7...45,9%.

На захпст викосягься: рац!окалышй метод п!дготовки до згодовування заготовления в пресованоыу взгляд! грубих корм!в, який вклвчае комплекс технолог!чних операц1А /навантавення, транспорту-вання, подр!бнення, роздавання/,що виконуеться однии техн!чгош засобои; теоретично-експеркментальн! обгрунтування типу 1 основ-них параметр!в р!кучих елеиент!в; конструктивн! параметри напра&-ляючого конуча в поеднаян! з параметрами вивантажувального поп»-

речного транспортера; показники робочого процесу /продуктивн!стг,, енергоемн!сть/, а такок анал1тичн! залежност! для 1х визначення.

Апробац!я робота. Основн! положения дисертац!I викладен! в 17 опубл!кованмх роботах ! пов!доштеи! на республ!канських науко-во-техн!чких конференц!ях: "Проблеми комплексно! механ!зацП \ автоматизац!! приготування та роздавання корм!в тваринаы" /м.Ки!в, 1988 р./ ! "Проблеми прогнозування науково-техн!чного прогресу в ыашикобудуванн! для тварннництва 1 кормовиробництва" Л«.Ки!в,1989р./

Предмет ! ступ}нь запровадгення. За результатами досл!дасень ! техн!чним завданням розроблен! ! виготовлен! експериментальн! зразки подр!бюовач1в-роздавач!в, як! пройшли виробничу перев!рку в радгоспах "Хот!вський", "Тарас!Бський" ! "Крвк!втина" Ки!всько! облает! ! передан! на приймальн! випробування. Матер!али по обг-рунтуванню технолог Иного процесу ! конструктивно-технолог!чно! схеми використан! для резробки техн!чного завдоння на Сх'ворення роздавача-подр!бнгаача-зввантахувача Р13-Ю ! передан! на завод "Орс!льмаш" Запор!зько1 облает! для використання при модерн!за-ц!! кормороздавач!в К1У-10. Кр!м того, результата досл!джень використан! при виконанн! НЦР "Вишукування ! досл!дкення моб!лыюго ун!версального роздавача коры!в" Я 02.91.0001083 ВНТЧцентр.

ЕФективн|сть впровадження, Р!чний еконоы!чний ефект в!д використання подр!бнювача-роздавача на фермах з погол!в*ям в 100...300 гол!в ВРХ складе в!дпов!дно 24,1...26,4 тис.крб. на одну машину /по стану ц!н на травень 1992 р./.

Галузь застосування. Результатк досл!дженъ монуть бути використан! науково-дссл!дними I проктно-конструкторськиш орган!зо-ц!ями при розробц! техн!чних засоб!в для механ!зац!! пронес!« п!д~ готовки корм!в до згодовування ! роздавання.

Структура I обсяг дисертац!!. Дисертац!я вм!щу<2; вступ, п»ять розд!л!в, основн! висновки, список використано! л!тератури ! до-датки. Виклалена на 191 стор!нц1, в тому числ! 130 стор!нок машинописного тексту, 58 !люстрад!й, 12 таблиць ! 8 лодатк!в.

3.1 ГСТ РОБОТИ

У "Вступ!" викладен!: оц!нка стану вир!шувано! проблеми, обг-рунтування для розробки темп, в|добравен) I! актуальн!сть, новизна 1 основн! науков1 положения, що виносяться на захпст.

Впертому розл!л| "Стан питания" на основ! л!тературних даних проведено огляд ! анал(з основных технологШ п!дготовки грубих кор-м!в до згодовування, конструктивно-технолоИчнпх схем ! конструк-IX!С» робочих орган!в подр!бнгвач!в, роздавач!в, навантакувач!в, а також огляд теоретичных ! експериыентальних досл!дЕень нроцесу подр!(5нення ! роздавання стеблових корм!в. В результат! анал!зу вст) новпено, во викориотовувана господарствамн технолог!я н!дготовки до згодовування грубпх пресованих корм!в виыагае вдосконаленш: в напрямку забазпвчення можлквост! поиднання функп!й багаточксельних нристро!в, що впконують технологии операцН навантааення, накопи-чення, доставки, подр!бнепнл ! роздавання корму. Не дозволить ство-рити подр!б!говач-роздавач, здатнзЯ зд!йснювоти весь комплекс роб!т, в'-конуваний до цього дек!лькона окремвма машинами. Виявлено, що одним !з перспзктпвних напрямк!в створення такого техн!чного засобу е вггкористаиня бази иоб!льшгх роздавач!в коры!в, штахои розиирения 1х технологи них иожлпвостей за рахунок удосконалення робочих ор-ган!в.

Використовуван! в подр!<5н»вачох стеблових коры!в р!куч! еле-|лр!кти у вигляд! прямих но£!в, стр!ловидних I Г-под!бких мають чизьк! технологии! готштост! при взаемодН на обмежених ивадкоо-тлх з пресаваним стебловкм матер!алом.

Такок визначено, що недостатньо висв!тлен! деяк! ф!зико-ме-хантчн! властивост! рулон!в пресованих грубих корм!в, що впливають на процес подр'бненкя.

Питаниям обгрунтувакня поеднання процес!в навантакення ! под-рЮнснач, подр!бнення ! роздавання грубих корм}в щжсвячен! роботи Б.Г.Кобп, СЛ.Храпача, Ю.А.Фаянса та !н.

Питаниям обгрунтувакня параметр!в робочих орган!в назантаку-¡зач(в, подр!бахшач!в, роэдазач!в заготовления в розсипному вигляд! грубих корм!в ирисвячен! роботи В.А.Голикова, Л.М.Куцина, А.Ф.Бапь ковм, А.А.Кутлембетова, В.В.Сухорукова, А.Я.Елл! то !н. Однак прочесам п1дготовки пресованих грубих корм!в до згодовування привинчено пор!вняно небагато роб!т, що зумовлено новизною цього нагь ря^.

У в!дпов!дност! з поставлено*) метою t прийняттяы до уваги т;-достатнього вивчення питань, пов'язаних з п!дготовкою грубих пресованих корм!в до згодовування, вигогавають наступи! завдання дос-л!дження:

1. обгрунтувати технолог!чний пронес згодовування тнаринам пресованих грубих корм!в ! конструктивно-технолог!чну схему под-р!бнгвача-роздавача, який здатниТ! здЮснювати завантакешш руло-Нп

! тюк!в, !х подр!бнення ! роздачу, а такок викоиувати основн! Функ» Ut! !снуючюс моб!льних роздавач!в ьодр!бнених корм!?..

2. Провести теоретичний аквл!з робочого пронесу по.цр!бнешш рулон!в б!тернкмк органами ( одеряати енпл!тичн! вирази для роз-рахунку floro параметр!в /продуктшзност! 1 енергоамност!/.

3. Визначити деяк! ф!зико-механ!чн! властивост! рулон!в грубих корм!в, ио виявляють вплив на процес 1х подр1бнення.

4. Визначити конструктивн! ! к!нематичн! параметри б|терно-подр!бнюочих орган!в, ко забезпечують необх!дну продуктивн!сть I и!н!ыальн! енергоамн!сть процесу, а такой оптимэльний розпод!л стеблово! маси по ширин! полотна вивантажувалыюго транспортера при роздаванн! корму.

5. Провести перев!рку роботи подр!бтэвача-роэдавача в вироб-ничих уковах.

В другому розд!л! "Теоретичний анал!з процесу" представлен! результата системного анал!зу процес!в п!дготовки до згодовування грубих пресованих корм!в, а також результата анал!тичних досл!джень операц!й подр!бнення ! вивантаження стеблово! маси робочши органами. Наведен! основн! математкчн! законом!рност!, що описують конструктива! параметри подр!бнюючих елемент!в ! направлявчих кожух! в в поаднанн! з вивантажувалъким поперечнпм транспортером ! обгрунтован! анал!тичн! вирази для визначення продуктивност! t енергосмностI робочого процесу.

Технолог!чнкй процес п!дготовки грубих пресованих корм(в до згодовування на невеликих тваршшицьких Фермах /до 300 гол!в ВРХ/ доц!лыю викоиувати одним техн!чник засобом /подр!бнювачем-роэ"ави-чем/, при цьому процес повинен вм!мувати так! основн! операц!!: завентажэшш пресованого матер!алу; Його транснортування; односту-непеве грубо подрЮнення /розпупування/ з оаночасним розцаваншш тпаринам;двоступенРне як!сне подр!бнення кормового материалу :) одн^ • чнснйм ¡.озданшшям, hi'-o ннкониченням иолр!бне1ю! маси для допонненни перед ро:<данашшм другими кормоники складоними^ппантпчення нж;<>т-•

ним в кузов! ni сля подр1бнення кормовим матер!алом 1нших техноло-г!чних л1н1й кормоприготування.

Подр!бнювач~роздавач ;>.оге бути виконаннй на баз! моб!лъного кормороэдавача КТУ-10 /див .мал л/ шляхом розширення Boro техно-логИннх можливостей за рахунок: використання навантажувалъного механ!зму платформового типу, сум!щаючого Функцi i заднього борту I, подр!бнювче-вивантажувального пристрою, зиконаного на основ! б!терних орган!в 3 шляхом оснащения !х ножовими елементами 4 ! направляючим кожухом 5 з оптимальниыи конструктивними ! к!нематич-ними параметрами, а також використання другого ступеня подр}бнення у вигляд! ножового барабана 6 з кидалкою, розм!щених на поворотному кронштейн! б!ля вивантакувального к!нця поперечного транспортера 8, шо включаться в роботу при чеобх!дност! забезпечення як!с-ного подр!бнення корму ! подач! Яого як в год!вниц!, так ? у влас-ний кузов для накопичення, або в !ншу м!стк!сть, або технолог!чну л!н!ю.

4-нож! б!тер!в;

Ь-кожух направляю» чий; 6-подр!бнюючий барабан з кядалкою /II9 ступ!нь подр»бнення/; 7-кормопровод поворотний; 8-вивантажувальний транспортер.

Установлено, що для забезпечення оптикальних умов в!докрем-лення стебел в!д рулон!в, !х необх!дно розм!щати цил!ндричною по-верхнею паралельно осям б!тер!в /мал.2/. Прокручування пресованого матер!алу в процес! взаемодИ з ножами дозволяа перетворювати в розсипний стан рулони, до перевершують сво!ми д!аметрами висоту б!терних орган!в.

нюзача-роздавача.

1-навантакувальний

механ!зм; 2-бункер

з поздовжн!м трано-

портером; 3-б!терн|

органи /Ia ступ!нь подр!бнення/:

Мал.2. йема подр!бнення рулонь.

Умова прокручування рулоня вазна-чайться !з рÍеняшш р!внопаги:

Тт —já де f6 \ /;

к__1 я::

г - складов! вгд си ли аза^мод!I нож!в з рулоном у вертикалью й f горизонтально плотинах!

ЮО/0- д!аметр } вага рулена; д£)0- глпбина вр!загаш нож!в у рулон; - доваина деАормац!! цил!ндра рулона в зон! опори.

Анал!з вирпзу /I/ ! схеми подр!бнення показав, що о! змеи -шенням розм!р!в ! ваги рулона зусилля взае;1«од!Т з шм ипас!в i вIд -пов!дпо глибина 1х вр!зання будуть знкжуватись, а величина швидкост! прокручувашш рулона "Lüfí " буде знаходитись в ь.еках значения floro швидкост! поздовжньо! подач 1 "1^.". Перевищенкя коло-во1 швидкост! над поздовжньою /üJñ >■ Vn. / приведе до в!ддалеь-ня рулона в!д б!тер!в, що зменшить глибину вр!эашш нож!в в пре-совану пасу ! знизить швкдк!сть прокручування рулона до величини ptBHOí авидкост! поздоввнъо! подач!. При зб!лынить-

ся притиснення рулона до б!тер!в I швидк!сть floro прокручувашш зб!льтиться.

Установлено, що для зшпгеннл спергозаграт, а також поперед-яення наштувакня стебел на б!тери, необх!дно використовувати нок! двохилошинного р!зання, в яких ле^ориовэн! на перегин! д! -лянки поперечних р!жучих граней повикнf закриватись в!д n:ia<¡Mo-д!! а матер!алом, rao в!др!зайться Мал.З/.

У

Мал.З. Схема нок!в з закрнтим перегином: а/ вигляд збоку; б/ вигляд сперелу.

Для ножа, и кий нзаомо--д!^ з рулоном,цо прок-ручустьа;, перекриттн де^ормозаного участки в'в!гнуто! гран! ноз-

довжньою гранню буде забезпечено при вияонанн! в!дгину на кут " X /див.ыал.3"бп/. Величина куга в!дгпку визначаться оа Формулою:

/2/

21 е У — тз2л!1'С в'яг1**™* — тгткня пока.

Для 1Г = 1,5 сГ , кут " $ " дор!внюваз 53°.

Зм!текня верчгани перепшу Е!д!гнуто! гран! в!дносно вершини поздовжньо! гран! но величину "¿3" /див. ыал.З "а"/ забезпечкть перекриття дефортованого участка ножа в!д взашод! I !.ч стебдови.1 натер!алом, со поступав до б!тер!в без прокручування /тюки пргоо-ваноI меся, пухк! рулони/. Величина зм!шення визначиться по формул! : . „

л> ,

жп /ъ/

де РЬ^й'*)" число оберт!в б!тера ; ^ -кут м!ж вершиною пере-гину ! вершиною псздовжньоТ гран!; швидк!сть поздовжньо! подач! материалу.

Розрахована по фор/.гул! /3/ величина зм!шення " /} для опти:».альних ре жим! в роботи при пульсувч!й зм?н! швидкост! поздови-ньоТ подач!, дор!внювала 6...10 мы.

Для запоб!гання розкиданню корму, працвючикк в ывидк!сному реже/.! подр!бнЕвальнши б(терами,! забезпеченшг ептшельнэго розпо-д!лу корыовоТ ь:яси по ширин! стртчки транспортера, з грахуваняям кута природного укосу вивантажуваного ыатер!алу, потребувалось обладнати б!терн! органи направляючим конухом !з зЫннш кутсм

обхвату гс доы;и)|! ниг,;ньсго б!тера /а.с. 1С924ЯЗ/. — -

Мая.4. Схема напраз-

дяючого кожуха б!те-ра:

а-вигляд спереду; б-вкгетд гбоку.

Обгрунтування величики кута обхвату "оС"

проводили 1Э уМОВИ забезпеченнл пеоети-

/1/

нання вс?и! ширшш стр!чки, по довяин! впвантакуЕального транспортера дотичкти, проведеггошт до кожухе !з ы1сць сходу корка. !з-бй сбыекепо! в|ддал! в!д ы!сць сходу кормово! паси до стр!чки транспортера, вплил пов!тря I прискорешш в1льного пад!ння ко траектор!«) руху не враховували.

Одераан! залекност! складових кута обхвату ~ /див.мял.4/ мяють впгляд:

"агЫп тгФш тФт

де { п //" - в!ддал1 в!д транспортерно! стр!чки до ос! ник-кього б!гера в горизонтально ! вертикально нлощин!; £ - шири-га стр!чки; Д - рад!ус кокуха.

ВизкачениЯ по залеяиостях /4,5/ д!апазон зм1ни кута склав

65°.

Координат, то визнечають форму розгортки когуха по довяин! нижнього б!тера розраховуэали э допомогою ЕОМ !з таких функц1ональ-них залежностей: .-г

де Функц!я довнини "с1" кожуху в!д зм!ни кута обхвату

('для ъС -оС^^ыС^, фуни:|я май вигллд а лля & ,

при X- 6, Г - Функц)я площ! поперечного перер!з1

коркового шару на нивантахувальному к!нц! транспортера, в як!Я координате ширинп стр'чшт пХп виракена через зм'ннир кут обхво-

уу " &С ".

'(X]- ФункЩя в (сношения площ! перер!зу кормового шару, роэташо-ваного ня д1лянц! стр!чки шириною " X ", до вс!^I Лого площ! %Г ", т(х)~ функц!я висоги \чару кориэ в поп.;рсчнск.у перер1з! в!д ширина стр!чки " X " /дет.мал. 46/. .

Тик ян Л ъ6<-6, то зка^ення (Туши! I ■>[(х! зннходили

Iз залежиост!: Г / / .

, \ "/I А / к - 6 )

/ . /

ае А-¿у У- ьисога мару корму ни краю попер много перерву вивянмгуиольього к!ния с:тр|чки.

1Гродуктивн1сть @[Г/,.) процесу подр!бнення рулона б!терними органами визначаеться залежн!стк>:

9= > /е/

де //- ширина рулона, м; - щ{льн!сть стебел в рулон?, т/м3; ип- швидк1сть подач! до нож!в пресованого материалу, м/с;

- початкова ! к!нцева товщина в!др!зуваного з рулона тару, м; попоавочний коеФ!ц!с:нт, со враховуе вплпв Ф1зико-меха-н!чних властквостей рулон!в на довжину розгортки зр!зуваного з них шару. Для досл!джуввного процесу значения коеф!ц!ента склало: Кх = 0,75...О,81.

Витрачена потужн!сть на процес подр!бнення рулок!в б!терни-мк органами визнача^ться !з умов:

3 /7/

Д" А/р> - витрати потужност! на р!зання стебел, кВт; Л/г ~ вит-рати потужност! на прокручування рулона, кВт; - витрати по -тужност! на вивантагешпв!л'э«зувано' к.зся, кВт; /Уххт витрати потужност1 на холостий х!д, кВт / визначаються експерпментальниы шллхом/.

Витрачена потужн!сть на р!заш1Я визпачааться з врахуванням формул, наведених В.П. Горячк!ккм ! А.Л.Елл!

+ /п/

де частота обертання б?тер!в, с-*; ^ - питошй оп!р р{-

зання левами нож!в, н/м; ~ к!льк!сть ножП> но робочих органах, ит.; г!льк!сть ноя!в в одн!Я площин! поперечного перер!зу

б!?ере; // - ширина рулону, м; середпя товщина в!др!зува-

пого в!д рулону кару стебел, м; ¡/п- шбидк!сть подавання до но -к!в б!тергв пресованого матер!алу, м/с; коеф!и!ент пропор-ц!йност!,який визпачазться в!дпоиешшы потупгост!, одержано Г мтргд'акгяи « ексьсримент!, до рсзрат^нксЕО I пеТунисст!.

Потужн!сть на прокручування рулона в проиес! подр!бшмшя вкзначаиться !з умов:

л/ 1/п/>. /Сел

Л/а ---§- ' ы

де (} ~ початкова вага рулона, ; ¿/д- вшидк!сть прокручуььнвд,

м/с; /Сел- коефвц!ент опору перекочуватго рулона.

Потужн!сть, шо необх!дна для вивантакення корму, вгзначсеть-ся як сума витрат енерг!! на прискорення ! видалення частинок корму !з зони подр!бнення до напразляючого ксжуха, наведених А.С'.Башковим,! витрат енергИ на подолання тегстя кошу, що пере-м!шуаться по поверхн! кожуха:

м=^ - ч а > /ю/

де секундна г.лса частинок корму, до рухаються по кожуху,

кг/с; СО - кутова твидк! сть кормово! маси, по рухаеться, о"**; £ - рад!ус подр!бгазючих б!тер!в на к!нцях нож!э, м; ¡/к- швид-к!сть руху корму по коиуху; - рад}ус кожуха, м; ^ - динам!ч-нттР коеФ!ц!ент тертя корму по матер!алу кояуха.

Питома енерго<змн!сть процесу подр!биения рулона ! подач! на вивантакувальниГ. транспортер визнача«зться 1з умов:

При подр!бнгванн! грубих корм!в. енергос;мн!сть процесу залечить з!д типу, пароь,етр!з, взаимного розташувоння р!жучих елемен-т!в, а також в!д режим!в робочого процесу - швидкост! взвемод!! нож!в б!тер!в з пресоваиою масою ! швидкост! подач! матзр!алу на подр!биения.

Залежн!сть величини гктсмо! енерго^ыност! подр!бнення пресо-ваних в рулони грубих корм!в в!д вказаних фактор!в сула гредстаг-яенэ у вигллд!:

. . . ,ХЛ), /п/

де Х/у Хг>. - ппрамртртт р!жучнх егемент!в, Тх взаимного роэташування ! режики робочого процесу.

В третьему розд!л! "Програма ! методика експериментальних досМджень" вккляденв програь.а ! методика експериментальких дос-л!лзгенк ! виробкичкх випробуваггь, наведено охеми, загальнкй виг-ляд ! описрн! зм!нн! параметра експеримснтнльлих установок, екё-зйко ючи'сть вго.)!р!в ! кетоди спрацвввннп експориь-.ентальнях данних.

Прсграмов екептскментпгьних досл!дкень передбачзяось: досл!д-ягпкя в п.ч иву не пронес полр!бнення розташупяшш рулона в!дносно б!торн.гх орган'й; пизначення <Пзкко-иехан!чних втгаетпэосте;! руло-н!в. р|0 вп.игвяить на гобсчпЯ пронес иРЛр!бнввачя-роздэьдчп; виз-

пачення вшгаву параметр.} в pisy4HZ елеыен^в, ix взаеыного роз та-иування 1 режим!в роботи на процес подр!бнення; визначення тов -щини зр!эуваного з рулона стеблового шару; визначення продуктивное?? f енергоемносг! процесу подр!бнення; вивчення впигву пара-метр!в направляючого кожуха б|тертв на проиео навантааёння поперечного транспортера 1 розпод!л стеблозо! ыаси по ширин! floro робочого органу.

Експерименти по визначенню впливу параметр!в р!нучих елеыен-т!в, Ix взаимного розташування I режим!в роботи на питому енерго^ емн!сть процесу подр!бнешш проводили за ставдартним чотирифактор-ним планом Гэкса /3^ /. Одержан! результати були опрацьован! в!-рог1дностно-статистичними методами з допомогов ЕОМ EG-I035.

Енергетичн! показники вим!рювали з допомогов к!ловатметра-саыописця, а в умовах господарства - тензометруванням з викорио-ганвдм п!дсилювача 8АНЧ-23, осцилографа НО 441 1 спец1ального теизометричного карданного валу.

При проведенн! досл!дкень продуктивн!сть, погужн!сть I ф!зи-KO-KexaHt4Hi властивост! кормового матер!алу визначались за в|до-мими методиками ! ОСТ 70-19.2-83.

В четвертому розд!л> "Результати експериментальних досл!джень та !х анал1з" наведен! дан! ексыеримент!в та проведено 1х анал!з.

Встановлено, що ф!зико-механ!чн! властивост! рулон!в о1на та соломи зм!ниоться в широких межах по щ!льност|, розм!рах, uacf, величин! деформац!! " £ " цил!вдрично! поверхн! в зон! опору /див. мал.2/ t коеф!ц!ентов! опору перекачування, що впливаз на процес полр!бнеши /мал.5/.

К,сп --------- . - - .------------- - Мал.5.Граф!к зм!ни

коеф!ц!ента ппору пе-рекочуванно рулона, д!а-метоы 1,4...1,5 и в!д и!льност!:

1-рулон соломи;

2-рулон с!на.

J &г/Н

Досл!дами встановлено, що при перпендикулярному роэтап1уванн! цилИшрично! поверхн! рулон!в до б!терних орган!в май мгеце

заклинивания б!тер!в в пресован!Я мае!, а також в!дптовхузаиня руяона; при поралельпог.гу розташувапн! цил!ндрично! поверхл! пре-сованого могкнМту забезпечуаться стаб!ль;гаП пронес подр!бненкл рулоп!в, по перевищують сво'ми початковикя розм!рами ззнсоту б(-TepfB.

Критер!аы оптом 1зацП при визначенн! параметрîb р}Еучих елз-kshtfb, !х взаимного розташуваннл ! режим!в роботи, було вибрано показяж питаюi екергоемност! подр!бнення " У".

Досл!ди по визначенню впливу з)ддал! м);г ногами бfvente, a такоя величини кута в!дкритсго перегину р1яучоТ гран) на енерго-euntCTb процесу подр!бкення проводились при pfamix коловях шбвд-чостях hosîb ) пшвдкостях поздовжпьоТ подач) на рулонах с)на ! соломи д1аиетром 1,35...1,58 н, вясотою 1,3...1,45 м ! щ!льн!стэ 72...108 кг/м3.

3 результат! досл'дтень встановтано, що м{н!мальна енергоеьь н)сть процесу забезпечуаться при в)ддал) м!к похами А-240 та

/мал.

Такоя всгановлено, то виксрпстаннл ногг!в )з закритою в(д

взоемодЯ з пресозанпм натер!алом д!лянкого,деформованоi на перегни) р!жучо! гран!, в пор!внянн! з Г-под!бнши нонами, забезпечуз зтт-гепня пптомоТ енергоемност! процесу р!зоння рулон!в на 7...9%.

цёр- Кал.6. Граф!ки впливу " в!ддал! в ряду Mis нонами б!тер!в на продуктивнее ! екерго-емн)сть процесу под-р!бнення рулон!в при пвидкост! ÏX поздовк-нъо! подач!

¿4= 0;СБЗ к/с: Г-про-дуктган!сть подрГбнеи--гл рулона cira и!ль -н!стю 86 кг/мэ; 2-пкго~ мз енергое!Л!)стг. под-р!бнепшт рулона с!шз; 3-продуктйзн!сть подр!бненшт рулона солсмя сЬтыИс/го S 6 угЛ:Р; 4-енергсе»;н!сть подр1бкекпя рулона соломг.

Одержан! результата досл?дгень впливу ректп.;!в роботи на гро-цес грубого подо!бнення /розпуп'уэекш:/ показали, до и}пЩ9*гьна енергоемн!сгь забезпечуьться при позлсзжг1!Я годят! рулспа з! шзид-к!стю 0,053 м/с ' при швидкос?! bôS'-'мсд! î з 1тресовйнов ми сог

7 м/с /мал.7/. Зниження сишдчост) ncsfn приводило до п'двшешш

А**

пульсацИ рулона f нест!йкост! процесу його розробки.

Гранки впливу швидкост! нож!в б?тер!в на продуктивн!сть

1 питому енергоамн!сть процесу

грубого подр'бнення /розпуну-

ьання/ рулон!в при швидкост!

поздовкньо! подач! = 0,053

и/с: 1,2-"родуктивн!сть !,

в!дпов!дно, енергоылк!сть на

рулонах с!на; 3,4- на рулонах

соломи.

В результат! опрацювання на ЕОМ одержаних експерименталь-них даних впливу параметр!в р!жучих орган!в, 1х взаимного розташування ! режим!в рсботи на питому енергошн! сть проце-

г 8 S 40

су одержана залекн!сть:

У(к1= 4,325 + 0,2091 j - 0,0068Х2 + 0,I25Xg - И7,227Х4 + + 0,052Xj + 0,00njX2 - 0,008 XjXg - 2,723 XjX4 + /12/ + 0,008 XgX4 ~ 0,0018 xf + 0,241 XgX4 + 1127,056 X;j»

де: Xj - кут перегину в!дкритоГ частини р!жучо! гран! нож!в, рад; Х2 - в[ддаль ufs ножами) мм; Х3 - колова нзкдк!сть кокГв, м/с; Х4 - швидк!сть поэдовжньо? подач! рулон!в, м/с.

Залежн!сть /12/ дозвсляа визньчити параметра та взаьмне роз-ташування р!кучих елемент!в, а також режими робочого процесу з врехуввнням питомо! енергоимност! подр!бнення.

Досл!дження но визначвнню товидап стеблового шару, нкий spt— эаоться з рулона, проводились на оптимальних параметрах ! режимах робочого процесу. Установлено, то !з зыеншеншш щ!льност! пресу-вання рулон! я, початкова товщина зр!зуваного з них шару, при як!Г вони починають прокручуватись, зростай. Так, для рулон!в eine д!аметром 1,5м ! щ!льн!стю в!д IS2 до Р2 кг/м3, початкова товщина зр!зуваного шару зростаа в!дпов!дно в!д 0,12 до 0,22 м.

Досл!дкення по визьаченшо ЕП/иву i.o нроцес завантаження поперечного TpDHCiiopiepa прраь;етр!в направляемого кожура проводились нп вквантаженн! иакопиченого в кузов! <;!нп, г.!сля його дьохступе-

кевого подр!бнення Л/я л. Я/, ( на подр!бнек!Л зег.ен! Я мае!,

Мал.8. Грай!ки зм!нк висоти кохкового пару !з с!на на поперечному перер!з{ стр!чки виван-такувального к!нця транспортера в!д характеру зм!ш! кута обхвату кожуха по довжин! б!тера: 1-кожух з пост!йшпл ку-том обхвату; 2-кожух з л1н!йною зм'гноп кута обхвату; 5-кожух з крпвол!н!Еною зм!ною

кута обхвату.

Продуктквн!сть вивантакення подр!бненого грубого корму склада ла 5,7 т/г.

В результат! проведение ексцеркмент!в установлено, що повний сх!д стеблово! маси з б?терних орган!в при колов!й шепдкост! 7гл/с забезгтечусться зазором м!ж вивантакунальпим к!нцем направяяючого кожуха ! ножами р!внкм 70...100 мм, а використанкя направляючого кожуха з кривол!н1йною ом!ков кута обхвату забезпечуе формуззння к.орисюго пару з врахуваннгал кута природного укосу впваитажувано-го матер!алу !з максимальна! завантаженням центрально! ос! стр!ч-пи транспортера. Це забезпечгть над!Рне впзантптанпя корглово! маси при р!зноман! тн;эс режимах роботтт подр!бяюзача-роздавача.

В п'ятому розд!л! "Результата виробничо! перев!рки" приведен! дан! впробкичих вппробувань подртбтоэач!в-рсэдазач!в,стзорев1;х за результатами цккснангх кр!м того подан! техи!ко-еконо-

м!чн! показшни Еккокуганого технолог!чного пронесу.

Втеобнпч' випробувакня проводились в радгоспэх "1от!всыптй'', "Тзрас!вськкС" I "Кпвк!гсятпзн Кпсво-Святоаиноъг.ого рвЗоку на пре-соватпс в рулони ! тюки с?н! ! солом!; а тако:;. проводилась пере-в!рка робот;: подр!б:о:пзч!г-розлавач!в на роздазанн! тзпрянам подранено! зелено? мяси I силоса. ГТрп зипробузакк! згл'ачг.гпсь: про-дуктвэл?ста, потупш!сть( влраЬсоАувадась питома енергоемн!сть прс-цс су.

Загрузка гресовэкях корм!в проводилась навэнтаяувзлыптм г.-еха-н!зусм, знконуичем олночзено фунхт'и заднъогэ бор?') по^р'Лхгана-

Вкробничою перев!ркою установлено, що нож! ölTepmix орган!в над!йно, без наиотування виконують технологИний . процес в!др!-зання стебел в!д иресовано! маси ! вигрузки корыу |з кузова, а нап-раьляючий кожух sanoöfraa розкиданню ыатер!ала, який сходить з б!тер!в f яабезпечуй оптимальчий розпод!л корма по ширин! стрИ-ки вквантакувального транспортера.

Середи продуктивн!стъ пронесу грубого ъодр!бнення /розцушу-вання/, сформованих в рулони i тш грубих коры!в, з одночасною роздаче» складала рЛд 1,4 до 6,2 т/г, а питома енергоемн!сть знахо-дилась в ыежах 1,0...2,5 кВт.г/т. Щж роздач! корма !з подр!бнено! зелено! паси и!льн!стю 310...415 «с/и3, для р!зних пшилкостей поз-довеньо! подач! ыатер!алу до б!терних орган!в продуктивн!сть про-цесу становпла 18,5...77,2 т/г.

РИккй економ!чний ефект в1д використання створеного по результатах досл!днень багатофункц!онального подр!бнювача-роздавача складае 24,1...26,4 тис.крб. на одну машину.

0CHQBHI ВИСНОВКИ

1. Застосовуван! в наш!й кра!н!•технолог!! п!дготовки до зго-довування 1 роздавання грубих пресованих корм!в передбачають використання в!д 4 до 7 р!зних техн(чних ¿*асоб!в, як! вимагають значите кап!таловкладень, шо для б!лыпост1 ферм неефективно ! приводить до перевагшого використання ручно! прац!. В закордонн!й пракгиц! нам!тилась тендеш!я застосування ун!версалы;их техн!чних засоб!в, як! спроможн! одн!ею машиною виконувати дек!лька технологИних опе-рац!Я. Такий нзпхзм е перспективним t дозволяе знизити затрати пра-ц! I кап!таловкладень.

2. Системний анал!з, проведений яри вир!шуванн! задач1 обгрун-гувашм технологИного процесу ! конструктивно-технолог!чно! схеми подр!бню8ячь-роздавача для п!дготовки до згодовузання ! роздавання тьаринаи грубив корм!в в тюках ! рулонах, показав можлив!сть 1 ефек-тив«!г,ть розкироння функц!ональних спромокностей б!терних роздава-ч!в холм!», як! леребувають на виробництв!, ко дозволить знизити ьатрати прац! ! кап!таловкладень у 1,4...1,85 раз. Обгрунтований •ггпюлогИний щюцес багатофункц!оналыгого полр!бнювачв-розд0вача. влготолленого на баз! б!торного кормороздавача типу KT/-I0, повинен .«клича-ги оиорап 11 :

а/ саыотвентажешм тек! в i рулон tu з дслюмогою иавантажу -

вального мохан!зму, яккй складааться (з поворотно! платформи, вико-нуючо! одночасно функц!ю заднього борга кузова;

б/ перем!щення кормово! маси до б!терних орган!в, зд!йснюване з допомогов розм!цеиого в дкпщ! кузова транспортера;

в/ грубого подр!бнення пресовано! маси f подач! на поперечной транспортер, эд!йсшованого б i теригеля органами, оснащенимл ножяуи ! направлявчим кожухом;

г/ вивантатення корму в год!вниц!, або подач! на другу ступ!ift подр!бнення, впконуван! з допомогов поперечного стр!чкового трсно-нортера;

д/ як!сне подр!бнення кормового матер!алу з одночасноп роз-дэчею, або подачею для накопичування назад в кузов, чи в другу MicTKfCTb, виконуван! з допомогов ножового барабана з кидалков.

3. Установлено, що ст!йкий процес подр!бнення рулона, який перевищуЕ по д!аметру висоту б!тер!в, забезпечуеться при пералепь-ному розм!щенн! його цил!ндрично1 поверхн! в!дносно бгтерних орга-н!в. Таке розм!щення сприяа прокручувакшо рулона в процес! взаемо-д!Г з ногами б!тер!в ! зд!Ясненнв посл!довного зр!зання стеблового шару з його цил!ндрично1 поверхн!.

4. Експериментальнимп досл!дженшши визначен! основн! ф!знко-механ!чн! властгоост! рулон!в стеблово! маси, впливаюч! на процес в!др!зання в!д них корма. Тх числова значения склали:

- щ!льн!сть пресувапня р = 62...143 кг/м3

- деформац!я цил!вдра рулона в зон! контакту з опорной поверхнею С = 0,65.. .0,26 м

- коеф!ц!ент опору прокручування Лог = 0,21...О,43.

5. Для зд?8снення р!зання з одночасним прокручуванням пухких рулон!в, ко мають и!льн!сть пресування р < 70 кг/м3 ! коеф1ц!ант опору прокручуванню К ах >0,4, потр!бно оснастити б!тери обмежува-чем вр!зання, зробяеним у виг ляд I щитка, яки!) повинен розм!шуватцсь по довжин! верхнього б!тера ! мати ширину 40...60 мм.

6. Для над!йного в!др!зання корму В1Д пресоваиого монол!ту без накручування довгостеблово! маси на б!терах, потр!бно викорио-топувати розроблен! нож! двохплогалнного р!заиня, в якгос деформовп-на на перегин! д!лянка леза впключена !з взаемодП з псдрМнташтм матер!алом. 0птим!зац!я параметр!в р!жучих елемен'Лв, fx розм!пен-ня I режим!в здгйснення процесу тщнбнення показала, л;о м!н!мальна пи тока енергоомн!сть забеппечуеться при: в!ддал! в ряду м!ж по-жями - 210 мм; 'лвилкост! Host в б!тертга орган!в - 7 м/с ! пвизкоо-

т! поздозжньо! подач! рулоне ло б!тер!в - 0,053 ы/с. Параметра но-

к!в поьинн! бути такими: кут розм|щення в!д!гнуто1 р!кучо! гран! в!дносно поздовккьо! - 53°; величина зм|щення в|д!гнуто1 гран! в!дносно поздовжньо! - 6...10 мм; довиина поздовжньо! р!жучо1 гран! - 80...100 мы; ширина захвату поперечно! р!жучо! гран! -40...60 мм.

7. Цродуктивн!сть ! потужн!сть подр!бнення рулон!в з враху-ванням !х прокручування в процес! розпушузання, м«жна визначити за формулами /5,8,9,10/, як! одержано при проведенн! теоретичных доо-л!джень робочого процесу.

8. Оснащения б!тер!в направляючим кожухом, що охоплюе !х !з сторони вивантакекня стеблово! маси, ! зроблениы в нижн!й частин! рад!усом 360 ыы з кривол!н!йною зм!ною по довкин! никнъого б!тера кута обхвата /вгд 0° до 65°/, запоб}гае розкидашш стебел ! дозволяв забезпечити над!йне вивантаження корксво! маси при р!зних ре-»-юшах робота подр!бвд)вача-роздавача.

9. Виробнич! вшробування показали, ио пропонований п одр 16-кювач-роздавач з о!терно-подр!бн1ючшш робочими органами, оснаще-шш ножами поздовжкьо-поперечного р|зання ! направляючим кожухом 'з перем!нним по довыин! нижнього б!тера кутом обхвату, працездатний на подр!бненн! заготовлених у пресованому вигляд! грубих корм!в, а також на роздаванн! тваринам подр!бнено! маси. Для р!знш швидкоо-тей поздовжньо! подач! кормового матер!алу до б!терних орган!в про— дуктивн1сть процесу зм!нюв8лась в широких межах: на грубому подр!<^-ненн! /рознушуванн!/ пресованого в рулони с!на вона склала

2,2. ..6,1 т/г, на с1н! пресованому в .тюки - 1,4...6,3 т/г. Ене1>-гоемн!сть процесу грубого подр!бнення /розпушування/ I роздавання пресованих корм|в знаходилась в межах 1,0...2,5 кВт.г/т.

Установлено, що ..одр! бнення грубих корм(в з продуктивною 2...3 т/г забезпечуа на фермах в 100...300 гол|в ВР1 необх!дний резерв часу .для додаткового використання машини на роздавакн! зелено! тси Г силосу.

0ч!к/ваний р!чний економ!чний ефект в!д запровадкення результат^ досл!джень в подр1бнювач1-роэдавач! по стану ц!н ! тариф!в на тразьпь ГЭУ2 р. складе 24,1...26,4 тис. крб. на одну машину, в залекност! в1д погол!в'я обслуговувано! ферии.

0сповн1 положения дисертац!! опубл!кован! в таки--, роботах:

I. Охркконко А.Я. Анализ средств погрузки, доизмельчения и рЭоГ.ачи стебельчатых кормов на животноводческих фермах. Тезисы докладов научно-технической конференции по проблемам комплексной меха-

'Ти^зцки и ам'окатиааиии приготовления и раздачи кормов животным.

- Киев. 1988. - С. 121-123.

2. Храпач Е.И., Охрпменкр А.Л. Разработка кормораздатчика-измельчителя с расширенными технологическими возможноотдали. /Тезисы докладов научно-технической конференции по проблемам комплексной механизации и автоматизации приготовления и раздачи кормов живот-ннм. - Киев, 1988.-С.160.

3. Храпач E.H., Охрименко А.Л. Тенденции развития технологии и средств механизации заготовки и использования стебельчатых кормов на животноводческих фермах. /Тезисы докладов научно-техническое конференции чо проблемам прогнозирования научно-технического прогресса в машиностроении для животноводства и кормопроизводства.

- Киев, 1989. - С.45-47.

4. Храпач Е.И., Охрименко А.Л. Обоснование технологической схемы раздатчика-измельчителя стебельчатых кормов для животноводческих ферм. /Сб. исследование и конструирование машин и оборудования для животноводства, - Киев: труды НГО"ВНИИгавмаш", 1989, вил.14. - С.37-41.

5. Охрименко А.Л. Исследование процесса отделения корма при взаимодействии битерных органов с рулонами стебельчатой массы.

/Тезисы докладов научно-технической конференции по проблемам прогнозирования научно-технического прогресса в машиностроении для этвотноводства и кормопроизводства. - Киев, 1989. - С.138-140.

6. Охрименко А.Л. Аналнтичаское обоснование производительности измельчения рулонов битернши органами измельчителя-раздатчика. /Сб.Исследование и конструирование малин и оборудования для животноводства. - Киев: Труды НП0"ВНИ№пгвмащ", 1990, вкл. 15.- С.39-43.

7. Храпач £.1., 0хр1менко А.Л. Ун!версалышй роздавач корм(в. /3.Наука, техн(ка, практика. - йпв, 1990, № 5 - C.2S.

8. Храпач Е.И., Охрименко А.Л., Хандрос М.Я. Обоснование параметров направляющего кожуха битеров измельчителя-раздатчика. /Сб. Исследование и конструирование машин л оборудования для животноводства. - Киев: Труды НПО"вга№ивмаш", 1990, вып.15. - С.34-38.

9. Усовершенствование раздатчика кормов КТУ-ЮА. Отчет о научно-исследовательской работе № 1830-88, iras.JS 02.89.0061990, ВНТЩентр, Киев, НП0"В1Шяивмац". - С. 102.

10. Охрименко А.Л. Определение энергоемкости процесса измельчения рулонов грубых кормов бптернкми органами. /Сб.Исследовв икр

и конструирование мотан и оборудования для животноводства. - Киэв: Труди НПО"НШТерммаш", 1992. внп.ТЯ.-С.б.

1Г. A.c. I496731. СССР, AOIK 5/02. Кориораэдатчик-изыельч»-тель /Е.И.Храпач, А.Л.Охрименко.- Опубл. в Б.И., * 28,1989.

12. A.c. 1667764. СССР, A0IK 5/00. Кормораздатчик-измельчитель кормов /Е.И.Храпач, А.Г.Акулинкн, А.Л.Охрименко, Н.С.Александров.

~ Опубл. в 5.И. 1991, * 16.

13. A.c. 1644802. СССР, A0IP 29/00. Измельчитель стебельчатых кормов /А.Л.Охрименко, Н.С. Александров. - Опубл. в Б.И., I99I.ÄI6.

14. A.c. 1692433. СССР, A0IK 5/00. Кормораздатчик-смеситель /Е.И.Храпач, А.Л.Охрименко, В.С.Литвинов, В.И.Новицкий, H.H.Остапенко/. Опубл. в Б.И., 1991, J» 43.

15. A.c. 1725439. A0IK 5/02. Кормораздатчик-измельчитель /Е.И.Храпач, А.Л.Охримонко, Н.Н.Остапвнко, Е.Д.Корвзлов. - Опубл. в Б.И., 1992, » 13.

16. A.c. 1727739. A0IK 5/02. Кормораздатчик-измельчитель /А.Л.Охрименко, Е.И.Храпач, Н.Н.Остапенко. - Опубл. в Б.И., 1992, * 15.

17. A.c. I73III2. A0IK 5/00. Кормораздатчик /Н.С.Александров, Е.И.Храпач, А.Л.Охрименко и др. - Опубл. в Б.И., 1992, # 17.

"НД1фермм!ш" Доаьолсю до друку 12.11.92 р. Тир. 1С0. Зкм.жлиим к 257*