автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование технологическог процесса и параметров рабочих органов для ворошения лент льна

РЯЗАНСШЙ СтСКОХОЗЯЙСТВЕЕШЯ ИНСТИТУТ ИМЕНИ ПРОФЕССОРА П.А.ЮСТЫЧЕВА,

На правах рукописи

ПАВЛОВ СЕРГЕЙ БОРИСОВИЧ ,

УДК 633.521.631.17

* I

ОБОСНОВАНИЕ ТШ010ШЧЕСШГ0 ПРОЦЕССА И ПАРАМЕТРОЙ РАБОТЕ ОРГАНОВ ДНЯ ВОРОШЕНИЯ ЛЕНТ ЛЬНА

'.Специальность 05.20.01- маканизашя сельскохозяйственного производства-';

'АВТОРЕФЕ Р. А .Т

диссертации на соаскгяне ученой степени кандидата технических наук

РЯЗАНЬ 1993

Работа выполнена, во Всероссийском, научна-нсследователъс институте льна и в Дзнгралънсм научно-исследовательском. . проектно-технологическам: и конструкторским институте механ льноводства

Научный руководитель: кандидат технических наук, старпий научный сотрудник Дуценко В.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, доцент ' Родионов 1.В.

кандидат технических наук, доцент Карнаухов ЕЛ.

Ведущая организация: Калининская государственная зональная иалзино испытательная станция

Заг^та диссертации состоится " 1293 п

3 « $0 п час03 на заседали;! специализированного совета ¡■1.120.09.01 при Рязанском сельскохозяйственно!! .институте со адресу: ЗЗСС44, г.Рязань, уд.Косткчева, I

С- диссертацией ыокнс ознакомиться в библиотеке института Автореферат разослан " 1932 Г0Да

Учений секретарь

специализированного совета Кс1-!д;1дат технических каук,

- дсц2нт .

а. д. клетка в

ОЕЦАй ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

.Актуальность работы. Одной из важных задач, стоящих перед агропромышленным комплексом страны в области льноводства, явл ся сокращение затрат при уборке этой ценной технической культ а также снижение потерь и. псвъгление качества продукции. На уб льна затрачивает в настоящее время около 200 чел.-ч/га, что в -г-5 раз превышает затраты труда по сравнению с основными сель хсокультурамя. Вызвано это тем, что уборка льнотресты из лент 5->.лодстз;:е неблагоприятных погодных условий в основных зонах льноводства, производится б основном с сушкой её в конусах. щ ¿тс:л, установка конусов и расстил их после супки в ленту осуще л/::стс-я вручную.

Однако если лекты льна вспушить (провороаить), то они высо .-■у? быстрее, и лён мскно подбирать прзос-аодботяциком непосредс ■ енно из лент. Эта операция гуполняется специально:; мааиной. Л 7ч\г.-, задача разработки простой высокопроизводительной машины

г,л-. Еоро'яения лент льна является актуально-.!.

/.еследования, составляющие основу диссертационной работы, .-.-•го лне-ь; во ВШ5Л льна цШПЕСШе в 1987-1532 гг по тематичес алана..: научно-исследовательских работ и в соответствии с гс суг д.ретгенн::;м координационным планом исследований: проблема С.51.20, номера гос.регистрации 0^?69Ь и 29.С7.С2.21Б.

j-.4~-.-n лаботк является позьпаниэ эффективности процесса всрск г-: тд льна в лентах.

Чд.уч;-' пч нов и 31! 1 заключается: в тесретическо:.: л э кс зерикентал :;■.;:„ обосновании процесса ьорсления льна в лентах, а также конструктивных и кинематически агрлкзтров ворошилки; в разработке .-^текатическси модели процесса германия льна г лентах. и слредз-генни эффективности кслользов*.«:?* всро~;:лк;1' для уберки ль--ч. Новизна •технических ро:зеы;л ледт^акдонл. авторскими с-.-.летс'ьстьа

ми Jf; I59I855, !Ь I6I3037, JS 1692346 и решением В1МИГПЭ о выдаче авторского свидетельства по заявке J," 4890638/15.

Практическая значимость работы и реализация результатов' исследований. На основе результатов исследований разработаны математиче-кие методы расчета и оптимизации конструктивных и кинематических параметров ворошилки. Материалы исследований использованы ГСКЕ завода "Ееяецксельмал!" при разработке серийно выпускаемых ворошилок лент льна ВЛ -2 (двухсекционных), а такп:е при создании опытного образца ворошилки лент льна BJI-3( трехсекционной), рекомендованной приемочной комиссией, назначенной приказом по НПО " Нечерноземаг-ропрог.глен" .'5 58 от 27,09.91 г, к серийному производству.

Апробация. Основные положения работы доложены и обсуздены на областной научно-практической конференции в г. Калинине в 1987 г.» на научно-практической конференции Великолукского СХИ и научной конференции ЛОХИ в ISS0 г., на ученых советах ВНИИ льна в 1989 г и ЩГПТЖШ в 1991-92 гг.

Публикащя. Основные положения н' результаты исследований опубликовали в одиннадцати печатных работах.

Объем работы и еэ структура. Диссертация состоит из введения, пяти глав, обидах еыводов, списка литературы, включающего 140 наименований ( в том числе 5'- на иностранных языках) и '21 приложения] Основная часть работы содержит 126 страниц машинописного текста, 68 рисунков и 9 таблиц, об:ций объем - 170 страниц.

СЮ ДЕРЖАНИЕ РАБОТУ Во введении обоснована актуальность теш, показаны научная новизна, практическая значимость, реаллза1&я результатов исследовав нпй и апробац-'.гг работы.

, В первой главе приведено описание-способов уборки льна-д ца,место и значение в них операции ворошения лент льна. Вор ние лент льна выполняют обычно после уплотнения ленты или п ьыпаденил дождей - во избежании подгнивания нижнего слоя сч а также непосредственно перед подбором - для ускорения сушк. стеблей льна и создания благоприятных условий работы пресс-] борщиков. Проведен анализ существующих машин для ворошения . льна за рубе:коы, а так ;ашш, созданных непосредственно г выполнения дакноЯ рас о- ?: (а.с. л 1692346, реиоииз ВШПСПЭ о че ав7.са>(дезс.ги;;1Я. п са;-:вке I.5 4Ь'.)0о.36/15). Паибогэо лр^д; тельно?! схег.л. . ;рол:;;:>:г ■."; лрллерлллилл^бл раиочлл

нов (рисЛ), себя ралуз па кояороЛ уажмювяи^*

заннпе цгдооР. са?.;одляй1 з перлдллел вал спормо-призода^х ::о; и г.," . «••. з них эубьлж. С:п;ьу зубья отч

ны с" иной ■ .

г* Су по .¡сйгодовашкэ процесса вороачак:-. льна и воатал не-/, ТАК как применить его стали лгсзь б се?с.д:ые 00->; гсдоь. отдельные сведения по гле..'.£.н-»аг процесса ворешзшщ льна б лс которые налом ояразсеико £ работах К.А.Долгоьа, Г.А.Хайлиса, . В.Г.Черникова, Л.М.Кл'ятиса, ; ,1';.Соснова, Л.В.Родионова.

"В результате научны/; разрг о»ок данных авторов, а закзе а еа исследования физико-нгханичсвойств льносолош и яри во время уборки были сфорлулирс: : следующие осиоьныэ за.г.1-: исследований:

- провести теоредгаеский анализ про л • ,г. ¿срсле:-л.л льла ; обосновать р.и;!:ональ'ную фор:.у зуба - оспо-.л-то раоо'л--".-вэроаклкг;

-- изучи - ь иолегрук'л'лаплх ллролс.ро;:; г.; . ..'л

5 Ъ 8 ! 3 2

Рис Л."Технологическая схема ворошилки лент льна:

I- рама, 2 - вал колес, 3 - опорно-приводные колеса, 4 - вал дисков, о - диски, б - зубья, 7 - съемная решетка 8 - цепная замедляющая передача.

Вторая глава включает в себя 'аналитическое обоснование параметров и режимов работы ворошилки лент льна. При.этом получены зависимости, описывающие кинематику зуба .ворошилки и следующие элементы тэхнологическсго процесса.

Кинематика зуба ворошилки. Конец зуба движется по .волнистой циклоиде, и его траекторию описывают уравнения (I), позволяйте. учесть колебания центра вращения, которые неизбежны в реальных условиях:

(I)

где- \/п - поступательная скорость машины, м/с;

% - радиус окружности по концам зубьев, м;

Ч* - половина угла меж,пу'зубьями, град;

- 5 -

угловая скорость зубьев, ~Ь - время, е..

Вид циклоиды определяется соотношением

> (2)

где Л. - кинематический параметр ворошилки; ^ - линейная скорость конца зуба, м/с. Для работы ворошилки по выбранной схеме и трае!

зуба имеет вид укороченной циклоиды.

Рассматривая тра жтории двух последовательно работают? получим выргг^ние д,.я опрзделвния кинештического парами

д 'Я а- 2, 'т) - 2 агсл Ш Уе/п )

-А. — ^^ 1 '.?"/ * ——...... 1111- ...... ^ /

¿7«' у/в Р. и^-ув

где т - количество зубьев на диске, ит.;

1';!оота поручения траектории двух соседних зуб1 Д(|-1 о' -. '.'печения ворошения всех стебле!! льна'в ленте не

N0 Ч'-'.Йи :

УгСй(о^л) , с4>

где 0 - толщина лента льна, м;

. А - расстоянии- от ¡'-:чсы до нижнего слоя ленты, м. Начало г. занмодейств и я .зуба с лентой льна. Двигаясь на! ленте льна, зуб ложится К'. её поверхность (рис.2). Для тс бы зуб тыльной стороной не надавливал на стебли льна и не дал их, необходимо, чтобы у-. :л отклонения зуба от радиаль ложения был не больше некоторого угла £ , то есть тельная, проведенная к концу зуба4 совпадала с наверхност льна или кгхду ними имелся некоторой положительный угол

- б -

aL^ar&in (4-Щ > (5)

(чде f] _ высота ленты льна, м.

Предложенная форма зуба подтверждена а.с. I59I855.

Рис.2. Схема определения-угла отклонения зуба от'радиального положения.

Вход'зуба в ленту льна. Абсолютная скорость зуба по мере входа его в ленту льна уменьшается, чем больше значение кинематического параметра, тем меньше абсолютная скорость зуба. Для того, чтобы зуб не повреждал стебли льна при входе его в ленту, необходимо выполнить условие, при котором зуб находится не нюхе траектории своего движения (рис.3). Исходя из этого, получено выражение, уточняющее значение угла- отклонения зуба от радиального положения

го X

v-

\

/С:/ Л

О ^

Ч V-.. \ • ) !

п

Р¡.-:.,ъ, с.~-:у дзйхшпш ?/ба в леню льна,

' чишвая,- сгсбли льна лзкат неплотно дп/г ::

н к зеи .. пчита.с ; ::.....7Г~ ' у' 2уС'1 от ридиальнох

ясжения можбт быть больше угла, определенного по выражение , Но эта разность не долтла превышать величину- угла трения и стеблями и иатериалам губа ¥т/> , то есть

.....■ (7

Подгребание слабее1;! дьн пуйои. Угол наклона прлмолкне;: участка зуба к поверхности г- ..л,Д-; а ни;.снег.: его положен! лаляем из условия скольиенн льна,на стон участи;

с г;. . _ • ц

;;'.;т.ос?ь перенесения ленгы льни '••: зГ. по;:-.*'

уг.'л^ш.' ■■ , У."-си" "-1

- ъ -а((-л)

г/г г-/; ¿у

[/-За <1 Г

(У)

Расст1'пние перемещения

г гг

лсити льна по зубьям, выразится урав-

нением

(10)

I'

I

где 0. - коэффициент;

Ус1- абсолютная скорость зуба, м/с;

(V Д

Рис.4. Схема перемещения стеблей льна по криволинейной поверхности

Расстояние подгребания стеблей льна зубом определяется соотношением конструктивных и кинематических параметров машины1

^ш-и-л) '

Приравняв его длине криволинейной поверхности, по которой до лжи переместиться стебли льна, определим угол У . Ре'л ив-равенство (9) для различи:-'* форм зубьев, определяем, что наи-

большую скорость перемещения стеблей льна имеют зубья, выпол ные по дуге окружности. Длину дуги окружности зуба определяв из выражения (10).'

Подъем стеблей льна зубьями вверх до съемной решетки явл необходимым условием выполнения процесса ворошения и обеспеч ет вспушенность ленты льна. Относительное перемещение частии льна, по зубу, согласно рис.5

$г = &<г.и+Ье/¡^(¿ь¿и +а

где £ --- - —

_____ „ _ -

А . дя- А ;г; 'а^тсп*

^ =; + Лд = ^(/- /7779 - корни харака

тического уравнения.

Рис,5. Схема сил, действующих на частицу льна, шход№;/!ССя

Сравнив относительное перемещение стеблей льна по зубу Si с фактическим подъемом стеблей льна по зубу S/p , определяем положение стеблей льна на зубе при любом угле поворота зуба cot для различных значений кинематического параметра ворошилки Л .

Обоснование условий съема стеблей с зубьев. Съем стеблей льна с зубьев, без затаскивания их за съемную решетку, обеспечивается, если угол между защемляющими поверхностями Т больше суммы углов трения по ним стеблей 2V?j>,T0 гсТЬ

X^ZVtp . (13)

Это условие выполняется, если' угол наклона съемной решетки к горизонту <§ не превышает 50°, то есть

& .50° .

В третьей главе излагаются методики проведения ¡экспериментальных исследований и обработки полученной информации, дано описание лабораторных и полевых установок, которые применялись при исследованиях.

Программа экспериментальных исследований-включала: определен™ деформации ленты льна и связности стеблей льна в ленте," а также влияния конструктивных параметров и режимов работы ворошилки на качество процесса ворошения лент льна; изучение нагруженкости пружинных зубьев ворошилки зо время работы; выявление эффективности процесса ворошения: лент льна.

Определение деформации ленты льна проводили в лаборагорнах условиях на установке, включающей в себя почвеннь'Л "".-'.'-л " раз «л в нем стеблями льна и твлеяку, псрзг'-:. пс- рельм

с закрепленными на ней в ряд криволинейными '-'^ьпг.;. г- процессе ошгта замеряли усилие перздпигени'я свля-п'.и, ;.\х>.ль. и линеиную гласу ленты льна, подзергнушзаг-ся zfrfcy-atjuu. /

- II - ,

Связность сте.блей льна в ленте определяли с помощью методи? основанной на принципе продольного деформирования ленты льна путем механического воздействия на нее в плоскости, перпендикулярной оси ленты. Специально изготовленная установка обеспе-' чивала постепенное приподнимание ленты льна вверх, что приводи ло к образованию свода. По параметрам последнего представляете возможным оценить внутреннюю силу связности стеблей льна в ле те и определить их предельное смещение. Оценку факторов, влияю на предельное смещение стеблей в ленте, проводили с помощью мс да множественной корреляции.

Влияние конструктивных параметров и режимов работы ворошили на качество процесса ворошения изучали в полевых условиях на экспериментальной установке. Управляемый; факторами в опыте яв !шсъ: радиус дуги окружности зуба, теоретическая степень прито наживания машины, поступательная скорость машины, количество с, ев на диске, расстояние между дисками на валу. В качестве крит> риев оптимизации приняты: степень Еорошення, неравномерность р стила и вспушенность ленты льна. При проведении опыта реализов: на матрица Хартли.

Изучение нагруженности прушнных зубьев ворошилки в полевых 4 условиях проводили с помощью алектротензомвтрирования. Схема включала следуюпэе: силовое звено зуба, токосъемник силового З! на, усилитель "Тапаз - 4" и осциллограф Н 115. Осциллограммы, 1 лученные при тензометрировании, обработаны методом вариационно! статистики.

Определение эффективности процесса ворошения лент льна вклю-; чало: динамику сушки стеблей льна в лентах без ворошения и с вс гением; выявление потерь•стеблей льна при подборе их подборщике тресты и пресс-подборщиком с вороненных и наворошенных'лент, а

- 12 - •

также засоренности снопов и рулонов, полученных с этих лент;

• изучение сохранности льносырья з период вылежки в тресту. Исследования проводили в соответствии с ОСТ 70.ÎJ.9.60, а также методических рекомендаций отдела первичной обработки льна ВН!ЫЛ.

В четвертой главе приведены результаты ¡экспериментальных ■ исследований процесса ворошения лент льна, а также рабочих органов ворошил:::;.

.¡РЫЬорглэдия ленты льна возрастает с увеличением силы сопротивлении подъему стеблей льна по зубьям и с уменьшением кинематического параметра ворошилки и линейно:! '.accu ленты. Но мере продвижения ленты по зризой поверхности су>а вначале увеличивается вес стеблей с единицы ленты, а затем высота ленты льна.

Оценку связности стеблей льна в .".знте проводили по предельному скечешго стеблей в ленте. Математическая связь предельного смзи'.гння ссоблсЛ льна в ленте f?.?? с количеством стеблей на одном мэтре ленты и плотность::; травостоя fc , имеет ьиц:

('if- 3,73(2,4.Ю-4/? 2,G5-ICrVo,5I4 - l,Zh5çT ) . (14)

прндельнсз смещение .стеблей льна п ленте необходимо_знать для определения минимального' значения кинематического параметра ворошилки, ниже которого происходит разрыв ленты льна

ц ------J--------------------(15)

' ' ъ?!'

Чт «эньшз стеблей на I пог.м ленты и чем больше плотность тр~зостол ;;а льниг;э, тол больше значение должен иметь кииемати-

• :осчий параметр потюзилки.

Л-нгглс^лл" гттизтк пагам^аТ'ОЗ и .... пссолонил, Пс^ло статистической ''¿гс'-лл'.'л

. -1К2Г/..3! мент, на ЗлВ • ; ' г,:л ^лл- ■ -ч» ма

-, моЛг^Л Я-ГС ЛОРЛДКЗ 3 ГОДИрОЗЛ: Лл-'Л V'.<'"" < ' Д/Ш

Изучения поверхности отклика с помощью известных методов уравт ¡1ня регрессии были приведет! к канонической форме.В результат« анализа уравнении регрессии и изучения поверхностей отклика с помощью ДЕумерпых сечений (рис.6), установлены области оптимум исследуемых факторов: теоретическая степень приторматавания в( рошилки А =0,80...0,84; поступательная скорость машины

Уп.=2,4.. .3,0 м/с; радиус дуги окружности зуба Ъ = 0,105 м; количество зубьев на диске и = 10 шт.; расстояние между дисками на валу С = 0,15 м.

4 . Анализ нагруженнооти прущнннх зубьев ворошилки показывает, что процесс изменения напряжений,возникающих в пружпннш

ч

зубьях, носат случайный характер и во многом определяется рел!

ефом поля. Среднее напряжение щита (/</= 292 МПа и не превшнас

у и

предела выносливости для симметричного цикла и./ = 480 МПа.Щ этом диаметр проволоки, из которой изготовлен зуб, должен бит! но менее 8 рам. Однако при встрече зуба с препятствием( с возв>. шэнием, камнем), напряжения в зубе возрастают и составляют (га = 500...700 Ша. Это приводит к деформация, а иногда и к пс ломке зуба. Для защиты" зубьев разработано предохранительное устройство, завиденное авторским свидетельством на и?обретение а.с. 5 1613037).

Изучение динамики сушки стеблей лька в лентах показало,чз стебли льна лучше просихают в лентах после воронения, чем в н( ворошенных лентах. Они быстрее достигают нормированной влачшос что позволяем пустить в работу пресс-подборщики на 0,5...1,5 * са раньше. Лента льна после ворошения находится во вспушенном состоянии, её нщний слой логигся на траву. Оеяду землей и лег топ остается воздушное пространство, что создает благоприятные условия .для суинг.

- 15 -

Исследование подбора стеблей льна показало, что при подт еые льносоломи и тресты из предварительно ворошенных лент I пресс-подборщиком, так и подборщиком тресты с вязкой снопов, потери стеблей снижаются на 1,5...'¿,1 %, по сравнению с подС из невороаенных лент. Засоренность рулонов и снопов землей, нями и травой уменьшается на 1,7..,2,4 % при подборе их из е шснных лент по сравнению с подобранными из неворошенных лен1] После воронения вспученность лекты льна увеличивается на 70. и нижний слой ленты ложится на траву или неровности почвы, с зуя воздушное пространство между землей и нижним слоем ленть 0,5...4,0 см.

Исследование сохранности льносырья в период выледки в тре Цель опыта заключается в получении однородной по степени вьп ки тресты и цвету-волокна, путем применения ворошения и обо| ванйя отдельно и в сочетании друг с другом. Применение ворон как отдельно, так и в сочетании с оборачиванием, способствог сохранению качества тресты, что. позволило получить выход ДЛ1 го волокна на 1...3 % и.качество его на 0,4...0,9 сортономе} вьпе, чем в контроле. Это объясняется тем, что ворошение ул^ ет снабжение массы льна воздухом, обогащая при зтом простра* ство вокруг стеблей кислородом, который необходим для нормал! жизнедеятельности пектиноразлагающих микроорганизмов.

Зависимость повреждений стеблей льна П от угла радиаль? отклонения зуба. оС , полученная с помощью метода наименьи квадратов на ЭВМ, имеет вид:

П =--------1----------, % (1С

6,72 - 0,07

при э\ ом корреляционное отношение ^<¿,/7 = 0,9В9. При значе .угла сС , находящихся в пределах'от 50 до 70е, повреждения с гс',\ льнх незначительнн и составляют 'I - 0,32. ..0,50 %. При личонкй угла об с 70 до 90 0 порпс.г;;;'и;.;- стебле;': льна уьел.

с0|50 до 2,60 %, что превышает агротребования. Таким обршсм, уг<„ отклонения зуба от радиального положения не долкен пренмпать 70°, что подтверждает теоретические предпосылки.

В пятой главе приведены резу;-таты испытаний и расчет зконо-мической эффективности машин для ворошения лент льна.

По результатам исследований были разработаны г/дкетние образцн одно- и двухсзицисннсй ворглплки для проверки их з яолсиых усло-вплх. о 1967-69 гсд-т: л^оз-.-дены л^борато^ ¡¡с-подей'? ?:ссл':доь-1наи сг.:ид'злс!!::'1 '.'"ног г.-: '.зателс-п "оства Г'г.бпт!.! к >:о: -

г.п пр-эорге. .-о? гл:::.-л г.с-;г льна. В 1907 году на Къп-чплс::.; »роЕодэпи гсс//; ;сгп;.н; приемочные испытания эоро!ш;:1:.1 /с:г

ВЛ-2. По г."-,г/л;-. ;лг/ам истаслниП приемочная комиссия Г«.лч>у • • прсмг СССР :. п^лняла решение о псст.шопко

Г'--0 :-">. гт-"'?.^о В Г /г аапг-лр»« "Рггл^ьчг.-.-ль»

?,одо>'.!:тосп5 псп^г-.::;-." >. предварительных испытании на К-л'/:..;:-'МПС: сорогплка ЗЛ-З реком-зь:,~,ована к серийному производству..

Принесение ворздгасц ВЛ-2 позволяет снизить затраты с^уул з 3,-1 раза по сравиенга с подборщиком— оборлЧЧ пателеч у лагу'*:п .■ураоЛ гхокошг-тс.:;!« ^ф-фо::.1 на одну малину 103-12 руб. Пр-'-к-ьои.и юрсмчлки 22-3 дополни:сльнай годовой оконсмичзсгг"-;:а ол' " г-:л: т.у по е^нзюю с цорсгаилкой ВЛ-2 1473 руб.

ВЫВОД! И ПЕЕДОШЕШЯ

1. Установлено, что операция ворошения лент льна сокращает затраты при уборке льна-долгунца, снижает потери и сохраняет качество льносырья.

2. Неэффективность разработанных ранее опытных образцов ворошилок льна обусловлена нерациональными конструктивными и кинематическими их параметрами и в значительной степени неоптимальной формой зуба, являющегося основным рабочим органом ворошилки.

3. На основе теоретического анализа процесса ворошения лент-льна получены зависимости, позволяющие определить оптимальную форму зуба (а.с. № 1591655). Рабочая часть зуба выполнена по дуге' окружности радиусом 0,105 м и на конце имеет прямолинейный участок длиной 0,03 м. Угол отклонения зуба от радиального положения, составляет 05...70°.

4. Анализом расчетных зависимостей с использованием ЗВМ определены наиболее предпочтительные параметры и режимы работы ворошилки: радиус окружности, по концам зубьев - 0,335 м; количество зубьев на диске - 10; количество дисков на валу - 7, расстояние между дисками - 0,15 м; кинематический параметр ворошилки

- О,ВО...0,В4; поступательная скорость машины - 2,4...3,0 м/с.

5. На основании анализа нагруженности пружинных зубьев ворошилки определен их диаметр, который должен быть не менее В • Ю-3 м. а такте предложено предохранительное устройство для защиты зубьев от поломок (а.с. № 1613037).

Р.. Применение ворошилки леч" льна ускоряет сушку стеблей льна 0,5...1,5 "аса и создает благоприятные условия для работы п рве с -ПС дбс<р:;икоп. Потери стебло:.1, льна снижается на 1,5... 2,1 %,

. - 18 -

а загрязненность рулонов землей, „камнями и растительными остгг-ками-на 1,7...2,4 %. Вороление лент льна з.период гнлэжи з тр-.

ту сохраняет качество выращенного урожая и позволяет лри пер; 5сткэ ка волокно получить выход длинного волокна.' . I...3 ^ и качество его на 0,4...О,9 ссртономера выше.

7. Ворошение лент льна необходимо проводить при уплстненп/: -ленты льна или после выпадения дождей, а также непосредствен;:; перед подбором - для ускорения сушки стеблей льна и создания . ' благоприятных условий для работы яресс-подборщкксз.

8. Годовой экономический эффект от применения ворошилки лент льна БЛ-2 ссставляет1Ш42руб7использование ворошилки лент льна ВД-3 дает дополнительный годовой экономический эффект 1473 руб.

0СН0ВШ2 ПОЛОЖЕНИЯ Д1ГССЕРЕЦИЛ ОПУБЯИНОВДШ В СЛЗЗКЗцИХ РАБОТАХ:

I. Павлов С.Б. Обоснование технологического процесса и рабочих органов для зорсаения лект льна //У обл.научно-практ.кснЗ. молодух ученых и спец. : Те-з.докл. - ILuihhïh, ISSS. - G. 106-109. , 2. Павлов'-С.Б., Луцзнко B.j*. Зоротзилка лент льна ЗШ-2 // Рекомендации. - Торжок, 15Ь9. -4 с.

3. Павлов С. Б. Выбор показателя кинематического режима работы горсшшга // Сб.науч.тр./ BHI-HI льна - Торкоге, IS89 - Вып.25.-G. £7-90. «

4. Павлов С.Б. Обоснование рабочих органов для ворошения лзнт• льна // XXIX каучна-пронзз.аонф.: Тзз.цокл. - Великие Луки, 1990 с.13-.

5. П-.ялсз С.»., Луценко В Л. Изменение фор'.-ы рабочей части

зуб ье-? .-о"р;_Г! лки лаят льна //Пнфор-л.лист 321-90. - Тверь: ЦШ, --4 С.

S. 0.£.. Лууэнко B.ii. Усовершенствование боос~ялкл лект

~"а // ТеЛ22-ЭП — Лкврь 2 ЖЩ, 32S0. — 4о.

""-.ПТаг.-гг. .ШупанкоjSJI. ¡Воршилга лшнт дтлтр ".52-3/7 rrcrr 3 253-£1—'Звщвг.ЖЩ, .ИЗД. —4с.

I:П£55 :ЕСПБ. ГЖГ3^45/Ш. Шщпзшлша.лЕНТ '/3 Jí-íyr ::: - :, ."ЛДДямтпв,, 11$Л1авжш.-Сду£а. s Ж, ЛЭЗ1 '2.. Xíz. Z EI3C37 СП22Е, .ЖЙ5 Ж ГШ ЗЬ 15/ЙЕ. З^сшшзша ЛГЕШ ЙЗЛSX.-Í2, 33 ЛЭЭЦ, .2-4Б

:iD. „¿.s. ,.::£234S ТЕСЕ, ilEE5 ^.Ш 2) 45/ОБ. ЗврппшгЕа гдшна/У.Л.АЛ^вдззщев, ГЗЦДоваэтев. .'AJOmocpa, пгелтят

т. Зшенгс_ гшияш :х>задаав ,-а.с. зго тгевтавв -3B3D53B« ZSr^mmrrrr тчттттар, /•&..ДЛУггтггяррр< JUTÜKnHoem, ILSUE - 'ДДЛявдез..

^feÖ