автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование технологического процесса и параметров рабочих органов для ворошения лент льна

РГб ОД. РЯЗАНСКИЙ СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНСТИТУТ ] [) Ч\ПР '9931ШНИ ПР0ФЕСС0РА П.А.КОСЮТЕЖ

• На правах рукописи

ПАВЛОВ СЕРГЕЙ БОРИСОВИЧ

УЖ 633.521.631.17

ОБОСНОВАНИЕ ТШОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ПАРАМЕТРОВ РАБОЧИХ ОРГАНОВ ДЛЯ ВОРОШЕНИЯ ЖГГ ЛЬНА.

'.Специальность 05.20.01- масанизация сельскохозяйственного прояззодетва-

'АВТОРЕФЕ Р.-А .Т

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

РЯЗАНЬ 1293

Работа выполнена во Всероссийском научно-исследовательскс институте льна и в Центральном научно-исследовательском .проектно-технологическом и конструкторском институте механиг льноводства

Й^учный руководитель: кандидат технических наук,

старший научный сотрудник Луценко В.№.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, доцент 1 Родионов Л.В.

кандидат технических наук, доцент Карнаухов Е.И.

Зедупрл организация: Калининская государственная зональная машиноиспытательная станция

«¿5 » мая т„„

сащита диссертации состоится n IS33 г<

в н 40 « часов на заседании специализированного совета К.120.09.01 при Рязанском сельскохозяйственном .институте по адресу: 39С044, г.Рязань, ул.Костычева, I

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке института Автореферат разослан " ^ " QHpe-ЛЯ хддз ГОда

Ученый секретарь

специализированного совета кандидат технических наук, ■ доцент

ОЗДАй ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

.Актуальность работы. Одной из важных задач, стоящих перед агропромышленным комплексом страны в области льноводства, являе ' - ся сокращение затрат яри уборке этой ценной технической культур а также снижение потерь и повышение качества продукции. На убор льна затрачивают в настоящее время около 200 чел.-ч/га, что .в 4-5 раз превылает затраты труда по сравнению с основными сельхозкультурами. Ьизвано это тем, что уборка льнотресты из лент, с>>.лэдств7е неблагоприятных погодных условий в основных зонах льноводства, производится в основном с сушкой её в конусах. При stc.m, установка конусов я расстил их после сутзки в ленту осущес1 я.-жтс-1 вручную.

Однако если ленты льна вспушить (проворонить), то они высох-.:;/■? бьстрее, и лён мскко подбирать пресс-подборщиком непосредственно из лент. Эта операция выполняется специальной машиной. Ло; тсму, задача разработки простой высокопроизводительной машины едя воронения лент льна является актуальней.

/сследсвания, составляющие основу диссертационной работы, г.::лолнзнк во ВКИЙ льна и цНйПЩЖш з I9&7-I992 гг по тематическим ~ланам научно-исследовательских работ и в соответствии с государственным координационным планом исследований: проблема С.51.20, номера гос.регистрации 0<±7о9о и 29.07.C2.2iE,

ц-зльу» чабстп является позьглэние эффективности процесса всроие ■мя льна в лентах.

Ня уцна у, и связна заключается: в теоретическом и окс;1с;за:.:ентадь лом обосновании процесса ьороледия льна и.лентах, а также конструктивных и кинематических лграмзтров геропилки; в разработке \:атематичссксй модели процесса :;срэ ';зния льна в лентах и определении эффективности использования ворозплхи для убсрг;;. ль:-а. Новизна 'технических решен--::'ncjт-еа>:деяэ авторскими сс-плэте-ьзтьа

ми J5 I59I855, Jf> I6I3037, JJ 1692346 и репением ВНИИГПЭ о выдаче авторского свидетельства по заявке J" 48S0638/I5.

Практическая значимость работы и реализация результатов исследований. На основе результатов исследований разработали математические методы расчета и оптимизации конструктивных ц кинематических параметров ворслилки. Материалы исследований использованы ГСКЕ завода "Ееяецксельмал!" при разработке серийно выпускаемых воросллок лент льна ВЛ -2 (двухсекционных), а тате при создании опытного образца ворошлки лент льна BJI-3( трехсэкцпонной), рекомендованной приемочной комиссией, назначенной приказом по НПО " Нечерноземаг-ропромлен" 58 от 27.09.SI г, к серийному производству.

Апробация. Основные положения работы долодены и обсу:здены на областной научно-практической конференции в г. Калинине в 1987 г.) на научно-практической конференции Великолукского ОХИ и научной конференции ЛСХК в I22Q г., на ученых советах ВНИИ льна в 1989 г и ШШПОШ в 1991-92 гг.

Публикация. Основные положения и результаты исследований опубликованы в одиннадцати печатных работах.

Объем работы и se структура. Диссертация состоит из введения, пята глав, общих еыводов, списка литературы, Еклачаадего 140 наименований ( в том числе 5 - на иностранных языках) а '21 приложения] Основная часть работы содержит 126 страниц машинописного текста, 68 рисунков И 9 таблиц, общий объем - 170 страниц.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ Во введении обоснована актуальность теш, показаны научная новизна, практическая значимость, реалпза&я результатов исследовав ний и апробации работы.

В первой главе приведено описание способов уборки льна-до, ца,место и значение в них операции ворошения лент льна. Ворс] ние лент льна выполняют обычно после уплотнения ленты или по< ьыпадения дождей - во избежании подгнииания нижнего слоя оте а также непосредственно перед подбором - для ускорения сушки стеблей льна и создания благоприятных условий работы пресс-ш борщиков. Проведен анализ существующих машин для ворошания л( льна за рубежом, а такт.е машин, созданных непосредственно в : выполнения данной рабо\П (а.с. Р 16923-16, решение ВИШГДЭ о ! че авт.свидетельства по заявке Р 4820638/15). Наиболее пргдпс тельной является схема •.■эроиплки с протсршхиг&яиди рабочта с нов (рисЛ), включающая в себя раму, на которой установлены с занные цепной заиедияючз.- перздачей вал опорно-приводных кол: и ваг ¿к'.гкоп, закреплегными в них зубьями. Снизу зубья огрм

ны сл;0".-рг'го'лшй.

Р^бот "у исследованию процесса ворошения льна в лентах нет, так как применять его стали лишь в середине 80-х годов. Имею? отдельные сведения по (элементам процесса ворошения льна в леи которые нашли отражение в работах И.А.Долгова, Г.А.Хайлиса,

В.Г.Черникова, Л.М.Клятиса, В-И.Соснова, Л.В.Родионова.

■ В результате научных разра/л'ок данных авторов, а таюке.ан за исследований физико-моханп'.ч-'":гп>: свойств лыюсолош и тр^с во время уборки были сфорцулирсгсьи следующие основные сады-н: исследований:

- провести теоретический анализ про:' -:..г £оро::а.'!. • льна а г.ч обосновать рацкокйяьНую форму зуба - оскоп-.сго раизч^ч; сргы:

- пзуч::..., :.-!;:.:-•:;■:. ::онс:рукт;шн'.л: п^п^^с-:: \. \ .■

,-.д -

5 4 8 4 3 г

РисЛ."Технологическая схема ворошилки лент льна:

I- рама, 2 - вал колес, 3 - опорно-приводные колеса, 4 - вал дисков, 5 - диски, б ~ зубья, 7 - съемная решетка 8 - цепная замедляющая передача.

Вторая глава включает в себя 'аналитическое обоснование параметров и режимов работы ворошилки лент льна. При.этом получены зависимости, описывающие кинематику зуба .воролшлки и следующие элементы технологического процесса.

Кинематика зуба вородилки. Конец зуба движется по .волнистой циклоиде, и его траекторию описывают уравнения (I), позволяющие, учесть колебания центра вращения, которые неизбежны в реальных условиях:

(I)

где • \/п - посту:пт?льная скорость машину, м/с;

I? - радиус окружности по концам зубьев, м;

Ч> - половина угла ме«ду зубьями, град;

- 5 -

угловая скорость зубьев, с-^; ~Ь - время, е..

Вид циклоиды определяется соотношением

Л-*/* , (2)

где Л - кинематический параметр ворошилки; Уз - линейная скорость конца зуба, м/с. Для работы ворошилки по выбранной схеме и траект

зуба имеет вид укороченной циклоиды.

Рассматривая трл истории двух последовательно работающие получим выражение для определения кинематического параметр

д ) (3)

У ~ ¿/¡"у/Щи^Уа

где П7- количество гг/бьов на диск», шт.;

Ь^''-- высота пер х-оченпя траекторий двух соседних зубы Дли ч-печепня вс-оошения всо;г етобяей льна и ленте ног МО Чтобы

Уе4:0.(6 , (4)

где 6 - толщина ленты льна, м; '

Л - расстояние от ;;оч£>ы до нижнего слоя ленты, м. Начало взаииодейсуш'■ ■ "у>1а с лентой льна. Двигаясь нав< ленте льна, зуб лзлнтся II- её поверхность (рис.2). Для то1 бы зуб тыльной стороной н;- -вливал на стебли льна, и не дал их,'необходимо, чтобы у - х-, отклонения зуба от радиалы лойсния был не больше неко..г»ого угла ¿. , то есть тельная, проведенная к концу зуб;/., г о¡шадо„•..:, с покеряюс?; льна ил:; :.-аТуЧУ ними имелся некотори;; по; о\:л7«ль;:;:;. угол

- С -

оС^агмсп (4-Щ , (5)

Ьде $ - высота ленты льна, м.

Предложенная форма зуба подтверждена а.с. 1591855.

Рис.2. Схема определение угла отклонения зуба от' радиального положения.

Вход' зуба в ленту льна. Абсолютная скорость зуба по мере входа его в ленту льна уменьшается, чем больше значение кинематического параметра, тем меньше абсолютная скорость зуба. Для того, чтобы зуб не повреждал стебли льна при входе его в ленту,

необходимо выполнить условие, при котором зуб находится не ниже

«

траектории своего движения (рис.3). Исходя из этого, получено выражение, уточняющее значение угла- отклонения зуба от радиального положения

Ц6)

Рп-:.3, Сп^т движения зуба в ленте льна.

Су,-.-.л.- ; читывал, ч. о сгйбли льна лажат неплотно друг к и к э®::считасл:: -лкпе^еяи:: губа сгг радиального

ложення меже!' быть больно угла, определенного по выражению 1о р/га разность не долгаа превышать величину угла трении ш стеблями, и •.-дтерг.&лег. оуоа , то есть

«V» ' V . (?;

Подгребан'-'п отабпей льг гг^бом. Угол наклона. прямолиной!

Ф-чЛ

л.

участка зуба к поверхности дздяем из условия сколькень

I - ■ >" т

О- /

Скорость пзреиецзнип ленты льи.ч суо'ьеы X) промегутке медпу углами V;

; и г);:.- ';'

Б нь'глсы его поло;.:ени1

1 лига .на сток участка

, • сь:

. погс-р";

- Б -

V, =№[/-■

(9>

Расстояние перемещения ленты лып по зубьям, выразится урав-

нение!.!

(Ю)

л -2

где (I - коэффициент;

\/а - абсолютная скорость зуба, м/с;

I

жтк —

ш

Рис.4. Схема перемещения стеблей ,льна по криволинейной поверхности

Расстояние подгребания стеблей льна зубом определяется соотношением конструктивных и кинематических параметров ^ машины'

(II)

Приравняв его длине криволинейной поверхности, по которой должны переместиться стебли льна, определим угол У . Решив-равенство (9) для различных форм зубьев, определяем, что наи-

0

большую скорость перемещения стеблей льна имеют зубья, выполь ные по дуге окружности. Длину дуги окружности зуба определяе/. из выражения (10).'

Подъем стеблей льна зубьями вверх до съемной решетки явл! необходимым условием выполнения процесса ворошения и обеспеч! ет вспушенность ленты льна. Относительное перемещение частиц.' льна по зубу, согласно рис.5

= /¡сод(^0 ^i)- Ь sin. (fr+a/£) +Q

где я = К-Гн1 -

------- г - -

Гц - (*>({+fiTJ^)f fí¿ ff+J*) - корни характ

тического уравнения.

Ряс.5. Схема сил, действующих на частицу льна, находящуюся

Сравнив относительное перемещение стеблей льна по зубу с фактическим подъемом стеблей льна по зубу $ср , определяем положение стеблей льна на зубе при любом угле поворота зуба

шЬ для различных значений кинематического парамоч'рэ зорошилкк

А. .

Обоснование условий съема стеблей с зубьев. Съем стеб..ай льна с зубьев, без затаскивания их за съемную решетку, обеспечивается, если угол между защемляющими поверхностями Т больше суммы углов трения по ним стеблей ееТЬ

%>Я1Ргр . (13)

Это условие выполняется, если угол наклона съемной решетки к горизонту £? не превышает 50°, то есть

а 4> 50° .

В третьей главе излагаются меяюдики проведения экспериментальных исследований и обработки полученной информации, дано описание дгборторт пологих ус?АНо.аоя, :ш?орчв пр;:м£';ялис:> при исследования:-:.

Ргогрн:'.-л олспорнчоьгдлил'л лслледох^;:!-'*'- РКЛЭТЧ."-. : снг.'^'Очптп!

о'руэлг.'". лгнти л г-на н ог^^-.гпти стоблс,'! льна ь ленте, ■лгг'^ влияния конструктивных параметров и режимов работы ворсжпл:-..--, >>л

качество процесса ворошения лент льна; изучение нагруяс. ноет

*

прушшных зубьев ворояилки во врэмя работы; выявление с-Лт»'-ности процесса воропзння: лент ¿ьна.

Опредолеи!;з деформации ленты льна проводили в ^^'¿гигкгг условиях на установке, включающей в себя почве^.тг: '«К"* с разло-.пегными в нем стеблями льна и' . тележку, пвре.'лсм.цуос.ч :„- рельса* с загфзплонныки на ней в ряд' криволинейны; г.'Яй.м, .••-процессе огща замеряли усилие пер-здшгасни'я толе:., л, л линейную

•пору ленты лы;а, подвергнувшееся :.'••/•

- II - ...

Связность стеблей льна в ленте определяли с помощью методш основанной на принципе продольного деформирования ленты льна путем механическою воздействия на нее в плоскости, перпендикулярной оси ленты. Специально изготовленная установка обеспечивала постепенное приподнимание ленты льна вверх, что привод! ло к образованию свода. По параметрам последнего представляет! нозмс'шшы оценить внутреннюю силу связности стеблей льна в л> те и определить их предельное смещение. Оценку факторов, влня: на предельное смещение стеблей в ленте, проводили с помощью да множественной корреляции.

Влияние конструктивных параметров и режимов работы ворошил

на качество процесса ворошения изучали в полевых условиях на'

экспериментальной установке. Управляемыми факторами в опыте я

^ в

лись: радиус дуги окружности зуба, теоретическая степень прит маживанил машины, поступательная скорость машины, количество ев на диске, расстряние между дисками на валу. В качестве кри риев оптимизации приняты: степень ворошения, неравномерность стила и вспушенность- ленты льна. При проведении опыта реализс на матрица Хартли.

Изучение нагруженности пружинных зубьев ворошилки в полевь условиях проводипи с помощью электротензометрирования. Схема включала следующэе: силовое звено зуба, токосъемник силового на, усилитель "Тапаз - 4й и осциллограф Н 115. Осциллограммы, лученные при Тензометрировании, обработаны методом вариациош статистики.

Определение эффективности процесса ворошения лент льна вк. чало: динамику сушки стеблей льна в лентах без ворошения.и с шсниен; выявление потерь стеблей льна при подборе их подборщ тресты и пресс-подборщиком с ворошенных и навороченных'лент,

также засоренности снопов и рулонов, полученных с этих лент; . изучение сохранности льносырья в период вылежки п тресту. Исследования проводили в соответствии с ОСТ 70.У.9.Е0, а такие методических рекомендаций отдела первичной обработки льна ЬНИШк

В четвертой главе приведены результаты экспериментальных • исследовании процесса ворошения лент льна, а также рабочих органов ворошилки.

Деформация ленты льна возрастает с увеличением силы сопротпз-лен::я подъему стеблей льна по зубьям и с уменьшением кинематического параметра ворошилки и линейной массы лепты. Но мере продвижения ленты по кривой поверхности о;-/ ¡а вначале увеличиваете.': вес стеблей с единицы ленты, а затем высота ленты льна.

Оценку связности стеблей льна в локте проводили по предельному смещению стаблей в ленте. Математическая связь предельного смещения стеблей льна в ленте с количеством стеблей на одном мзтгэ ленты П ¡1 плотностью травостоя £"Ь~ . имеет вид:

Лс-г^сгльнсч смещение стеблей льна л ленто? необходимо за.-.71 для опг?дсле:шя минимального зкачения кпнг^л^чяекого периметра всро-пнлк'ь ндав которого происходит разрыв лентм льна

Чем игныз? стзбл?Г1 н~ I пог.н ленты и чем болыле плотность тр;'.посгол к'- лъш'щз, т- ч еольц-е значение долнен н;л'ть перок*?? r.'j-pc:.::ir.Kn.

?:mmr,*sj.U>!!^■У^УЖШ.ЩЛчву&ов и зежимоз работ:•..l^C'Ji?.Ч'Л

п^.;С''Соа_подо:пения. После статисткческг" • ¿р-.. кч

-г.тпл'эп э:(сг:ву.:пент ма Э^В "ih:-*p3-2" полмче - * л...... - -С ПД-

.•■ мо,": ли 2-гс порядка в чодкроРЕ ч:пп "Wuyi • Для

• гп

Изучения поверхности отклика с помощью известных методов уравй Пия регрессии били приведены к канонической форме.В результате анализа уравнений регрессии.и изучения поверхностей отклика с помоцью двумерных сечений (ряс.6), установлены области оптимуг. исследуемых факторов: теоретическая степень притормаживания вс рошнлки Л =0,80...0,84; поступательная скорость машины

Уа =2,4...3,0 м/с; радиус дуги окружности зуба Ъ = 0,105 м; количество оубьев на диске /я = 10 шт.; расстояние между дисками на валу С = 0,15 м.

Анах.н нзгру;;ценности пружцнных зубьев ворошилки показы.

васт, что процесс изменения напряжений,возникающих в пружинны:

зубьях, носит случайный характер и во многом определяется рел

е*ом поля. Срэднеэ напряжение цикла 0ч/ = 292 МЛа и не превшяа

у и

предела выносливости для симметричного цикла О./ = 480 ГЛа.П •этоа дза-.:отр проволоки, из которой изготовлен зуб, должен быт по менее 8 игл. Однако при встрече зуба с припятствием( с возе пением, камнем), нелряяеная в зубе возрастают и составляют (га = 500...700 Ша. Это приводит к деформации, а иногда и к г ломке зуба. Для защиты зубьев разработано предохранительное устройство, защищенное авторским свидетельством на ияобретеш а.с. .'3 1613037).

Изучение динамики сушки стеблей льна в лентах показало,1 стебли льна лучше просыхают в лентах после ворошения, чем в ] ворошенных лентах. Они быстрее достигают-нормированной влажт что позволяем пустить в работу пресс-подборщики на 0,5...1,5 са раньше. Лента льна после ворошения находится во вспушенно; состоянии, её низший слой ложится на траву. Между землей и л той остается воздушное пространство, что создает благопрпятн условия ДЛЯ сушит.

- 15 -

Исследование подбора стеблей льна показало, что при подъ еме льносоломы и тресты из предварительно ворошенных лент .к пресс-подборщиком, так и подборщиком тресты с вязкой снопов, потери стеблей снижаются на 1,5...2,1 %, по сравнению с подб* из неворошенных лент. Засоренность рулонов и снопов землей, ] нями и травой уменьшается на 1,7...2,4 % при подборе их из в< шенных лент по сравнению с подобранными из неворошенных лент. После ворошения вспушенность ленты льна увеличивается на 70., и нижний слой ленты ложится на траву или неровности почвы, о( . зуя воздушное пространство между землей и нижним слоем ленты 0,5...4,0 см.

Исследование сохранности льносырья в период вылежки в трес Цель опыта заключается в получении однородной по степени выле ки тресты и цвету-волокна, путем применения ворошения и обора ванйя отдельно и в сочетании друг с другом. Применение вороте как отдельно, так и в сочетании с оборачиванием, способствова сохранению качества тресты, что. позволило получить выход длин го волокна на 1...3 % и.качество его на 0,4...0,9 сортономера выше, чем в контроле. Это объясняется тем, что ворошение улуч ет снабжение массы льна воздухом, обогащая при этом пространство вокруг стеблей кислородом, который необходим для нормаль» жизнедеятельности пектиноразлагающих микроорганизмов.

Зависимость повреждений стеблей льна П от угла радиально; отклонения зуба Ж , полученная с помощью метода наименьши; квадратов на ЭВМ, имеет вид:

П я--------1-----------, % (К)

6,72 - 0,07

при э\ом корреляционное отношение ^«¿.л = 0,9В9. При зпачеш угла об , находящихся б пределах-от 50 до 70е, повреждения сте ле;!. льна незначительна и составляет '1 _ 0,32...С,50 %. При уЕ лкчогкй угла об с 70 до 00 0 пс-ьпс.-.-:дгП:.'" стебло;': льна уьоллч!

с 50 до 2,60 %, что превышает агротребования. Таким обрл;зом, уп,.', отклонения зуба от радиального положения не должен превысить 70°, что подтверждает теоретические предпосылки.

В пятой главе приведены результаты испытаний и расчет зконо-мической эффективности машин для ворошения лент льна.

По результатам исследований били разработаны макетные образцы одно- и двухсекционной воропнпки для проверки их в полевых условии::. В 1967-89 годах проседены лаборатерно-полевые исслсдовини'.! по определенно осног,:-.ьп-. потег.зателей качества работы и хозяйствен i лч провор:;;: гороакг.-л! лент льна. В 1937 году на КалингшокоП Г .' проведены гссу/гприемочные испытания вороишш: льна ЗЛ-2. По ргзультлуам испытаний приемочная комиссия Госпгр---грома СССР и '^лн^ра-'Торсельг/- приняла решение о постановке ьо ро":илчп ВП--2 на np:>4sni~c?2o. В 19Г6-5Г -т заводом "Бежецкоель-Mr.:v' „ыпу;з.енл 36й1 вороыилка ВЛ-2.

В 1991 году в соответствии с планом НИР ¡.[ИЯШЖиЯч был- разработан опытный образец ворошилки ВЛ-3. Hi основании проведенных ведомственных испытаний и предварительных испытаний на Клл;ш:'.яс;;'Л1 Ш1С- ворошилка ВЛ-3 рекомендована к серийному производству.

Применение воролилки ВЛ-2 позволяет снизить затраты труда в 3,4 раза по сравнению с подборщиком-порциеобразователем и получить родовой скснснн^скчн эффект на одну маакну 10342 руб. Применение ■:орсм)йлкк ВЛ-3 д- дополи:-.гольный годовой зкономичес :чР., o¡xp>:cr на мг-ггну по ерзвненкэ с зороиилкой ВЛ-2 1473 руб.

выводи првдшенш

1. Установлено, что операция ворочгения лент льна сокращает затраты при уборке льна-долгунца, снижает потери и сохраняет качество льносырья.

2. Неэффективность разработанных ранее опытных образцов ворошилок льна обусловлена нерациональными конструктивными и кинематическими их параметрами и в значительной степени неоптимальной формой зуба, являющегося основным рабочим органом вороаилки.

3. На основе теоретического анализа процесса ворошения лент-льна получен:.! зависимости, позволяющие определить оптимальную форму зуба (а.с. № 1591655). Рабочая часть зуба выполнена по дуге' окружности радиусом 0,105 м и на конце имеет прямолинейный учас-ток^длимой 0,03 м- Угол отклонения зуба от радиального положения, составляет 65...70°.

4. Анализом расчетных зависимостей с использованием ЭВМ определены наиболее предпочтительные параметры и режимы работы ворошилки: радиус окружности по концам зубьев - 0,335 м; количество зубьев ка диске - 10; количество дисков на валу - 7, расстояние между дисками - 0,15 м; кинематический параметр ворошилки

- 0,80...О,Б4; поступательная скорость мамины - 2,4...3,0 м/с.

5. На основании анализа нагруженности пружинных зубьев ворошилки определен их диаметр, который должен быть не менее 8 • Ю-3 м, а также предложено предохранительное устройство для защиты зубьев от поломок (а.с. А"> 1513037).

Ь. Применение всролилкн лоыт льна ускоряет сузку стеблей льна 0.5. ..1,5 часа и создает блчголп-лятные условия для работы пре; с-пгдборщнков. Потери стебло:: льна снижаются на 1,5...2,1 %,

а загрязненность рулонов землей, .камнями и растителен:::,:.! o.?Tit-ками-на 1,7...2,4 Й- Вороление лент льна з .период змложкл з тресту сохраняет качество выращенного урожая и позволяет при переработке на волокно получить выход длинного волокна НА. I...3 о и качество его на 0,4...0,5 ссртономера визе.

7. Воронение лент льна необходимо проводить яри 'уплотнен:!;: ленты льна или после выпадения дождей, а также нспосредстт-з:-:.-:; перед подбором - для ускорения суяки стеблей льна и создаьия . ' благоприятных-условий для работы лресс-подбор^иксз.

8. Годовой экономический эффект ст применения норолилки лент льна ВД-2 ссстазляетШ?©руб,пепольаозание ворошилки лент льна BJI-3 дает дополнительный годозой экономический о^Ьект 1473 руб.

. ССШВШЕ ШДСШШ даССЕРЕЦ'И '0ПУБЛИН0ВАШ В еддацЖ РАБОТ.«:' ' ■

I. Павлов С.Б. Обоснование технологического процесса и рябо"::" органов для зоровэния лект льна //У обл.научно-практ.кенф. молодых ученых ;; спец. : Тез.докл. - Малинин, 1568. - С. 106-109. , 2. Павлов' С.Б., Луцзнко B.:<i. Зоротилка лент льна БЛН-2 // Реко-:лзндац'лп. - Торжок, 19Ь9. - 4 с.

3. Лаз лов С. Б. Бкбор показателя кинематического режима ягботы лоролилкп // Сб.науч.тр./ SHili льна - Торгсок, 1269 - Вып.25.-

СП .

4. Давлоз С.Б. Обоснование рабочих органов для воронения лэнт-льна // XXIX научнс-про::зз.кскф. : Тез. докл. - Великие Луки, 1990 с.134.

5. Пу?л?з С.Ь., Луцечко В. II. Игиене-лие фор:-::-/рабочей части

зуб ье-- -п:р::;-:лкл л=нт льна //¡¡нферу.лпет 3 321-90. - Тверь: ц11ТЛ, l'^-i. - X с.

6. ка- л'-г- , Лу^знко o.ii. Уссве'олс:ïctbc?ia:ie зозс-^икл лент

льна // 1:.:"—:.;.ласт .4 322-90 - Тверь ЦНТИ, 1990. - 4с. 7. ПаБлсг 'J.E., Луценко В.М. Ворошилка лент льна ВЛ-3//Ин ласт Л 253-91 - Тверь: ШТИ, 1991. - 4с. Б. A.c. i::i855 СССР, ЫКИ5 А 01.Э 45/06. Ворошилка лент л /В.1.1 .Лугг:г:-, Н.Н.Семенов, С.Б.Павлов.-Опубл. в БИ, 1990,.

9. a.c. :;:зсз7 ссср, мки5 а oi 3> 45/06. .Ворошилка лент ; /С.Б.Папаов, Б.ВЛупряев.- Опубл. е.1, 1990, й 46

10. A.c. 1-392346 СССР, 1Ш5 А 01 3> 45/06. Ворошилка л льна / А.Л.Гвоздарев, М.М.Ковалев, А.И.Копосов, С.Б.Павл

Опубл. s El,й 1991, Л 43.

11. Решекле ЗНИИГО о выдаче а.с. по заявке 4890638. Ворошил!лзнт льна / А.А.Гвоздарев, А.И.Копосов, М.М.Кс С.БЛавлов.