автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.03, диссертация на тему:Обоснование технологических параметров и области применения экскаваторов с ковшом активного действия

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЙ.

1.1. Влияние взрывной подготовки массива пород на эффективность выемочно-погрузочных работ,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, ,,,,,

1.2. Особенности конструкций и технологические возможности оборудования для безвзрывной технологии. ,,,,,

1.3. Состояние работ по созданию экскаваторов с ковшом активного действия

1.4. Задачи исследования

2. ИССЛЕДОВАНИЕ РАБОЧЕГО ПРОЦЕССА ЭКСКАВАТОР А-МЕХЛОПАТЫ С КОВШОМ АКТИВНОГО

ТТСЙГ'ТТЭТЛСТ / ' ' .Г I У А 1УI. . . . . >

2,1. Сопоставительная оценка классификаций горных пород по трудности экскавации.

2.2. Методика проведения испытаний.

2.3. Условия выполнения экспериментальных исследований.

2.4. Результаты опытно-промышленных испытаний

Выводы.

3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА РАБОТЫ ЭКСКАВАТОРОВ С КОВШОМ АКТИВНОГО ДЕЙСТВИЯ.

3.1. Обоснование вместимости ковша (свыше 5 м3) оснащенного пневмомодотами.

3.2. Обоснование модели базового экскаватора

3.3. Оценка параметров рабочего процесса экскаваторов с новым рабочим оборудованием.

3.4. Эффективность безвзрывной разработки массива пород по удельным энергозатратам.

Выводы.

4. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА ВЫЕМОЧНО-ПОГРУ-ЗОЧНЫХ РАБОТ ЭКСКАВАТОРАМИ С КОВШОМ АКТИВНОГО ДЕЙСТВИЯ.

4.1. Параметры элементов системы разработки.

4.2. Селективная разработка сложноструктурных залежей.

4.2.1. Разработка рудных блоков.

4.2.2. Разработка породоугольных забоев.

4.3. Разработка минерального сырья теряющего ценность при взрывном дроблении.

4.3.1. Прогнозная оценка разрушения кристаллов алмазов при разработке кимберлитовых руд.

4.3.2. Влияние рабочего оборудования с ковшом активного действия на выход кондиционного кварцита.

4.4. Отработка полезных ископаемых склонных к окислению и самовозгоранию.

4.5. Обоснование безопасных границ при безвзрывной отработке законсервированных запасов.

Выводы.

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЭКСКАВАТОРОВ С КОВШОМ АКТИВНОГО ДЕЙСТВИЯ

5.1. Методика расчета экономической эффективности.

5.2. Целесообразные условия применения экскаваторов с ковшом активного действия.

5.3. Эффективность отработки законсервированных запасов угля

5.3.1. Отработка участка "Свободный" на разрезе Бачатский.

5.3.2. Отработка запасов угля верхних горизонтов поля шахты им. Калинина экскаваторами ЭКГ-5В.

5.4. Экономический эффект от снижения потерь и повышения качества сырья

Актуальность проблемы. Внедрение безвзрывных технологий в настоящее время является одним из приоритетных направлений повышения эффективности открытых горных работ. Помимо сокращения затрат такие технологии обеспечивают значительное повышение качества и полноты выемки минерального сырья, уменьшают негативное влияние горных работ на окружающую среду.

Развитие безвзрывных технологий неразрывно связано с созданием специальной техники. Большое разнообразие горно-геологических и горнотехнических условий эксплуатации карьеров предопределило создание и внедрение различных типов экскавационных машин.

В АО "Уралмаш" по техническому заданию ИГД СО РАН освоен промышленный выпуск экскаваторов ЭКГ-5В с ковшом активного действия. Новый экскаватор хорошо зарекомендовал себя, при выполнении относительно небольших объемов горных работ, однако для широкого применения его в горнодобывающих отраслях необходимо создать более мощную машину и определить область ее применения.

Существующие методы расчета параметров ковшей активного действия и процесса экскавации не учитывают важных особенностей конструкции и работы нового оборудования, а область его эффективного применения устанавливалась только для вскрышных работ без учета изменения параметров системы разработки и негативного влияния массовых взрывов на горные работы. Это предопределило научную и практическую направленность диссертационной работы.

Работа выполнена в соответствии с плановыми темами НИР Института горного дела СО РАН, по научному проекту Миннауки и Минтопэнерго РФ (№ 9114300203) "Создание активных исполнительных органов карьерных экскаваторов для безвзрывной выемки угля и вскрышных пород на разрезах", ответственным исполнителем разделов которого был автор диссертации.

Цель работы - обоснование параметров экскаватора с ковшом активного действия вместимостью свыше 5 м3 и условий его эффективного применения с учетом энергетических, технологических, экологических и экономических факторов.

Основная идея работы - заключается в использовании закономерностей энергосиловых и эксплуатационных показателей экскаваторов с ковпкам активного действия для обоснования более мощной модели экскаватора такого типа и оценки эффективности выемки горных пород и полезных ископаемых из массива.

Задачи исследования; обоснование рациональной вместимости (свыше 5 м"5) ковща активного действия и базовой модели экскаватора-мехлопаты;

- определение эксплуатационных показателей работы экскаваторов в зависимости от структурно-прочностных свойств пород в массиве;

- оценка качества и полноты выемки добываемого минерального сырья в различных горно-геологических условиях;

- установление области эффективного применения экскаваторов с ковшом активного действия (КАД) при разработке полезных ископаемых и обоснование границ санитарно-защитной зоны при замене вблизи населенных пунктов и промышленных сооружений технологии с буровзрывной подготовкой пород на безвзрывную.

Методы исследования. В работе использован комплексный метод исследования, включающий: научное обобщение и систематизацию, статистический анализ экспериментальных данных, математическое моделирование, графо-аналитический метод, технико-экономический анализ, испытания экскаваторов с ковшом активного действия.

Научные положения, выносимые на защиту:

- критерием оценки энерговооруженности экскаваторных ковшей активного действия является отношение суммарной мощности приводов ударных зубьев к произведению вместимости ковша на показатель рациональной степени дробления породы;

- при современном уровне мощностей применяемых ударных машин эффективная безвзрывная выемка пород из массива экскаваторами-мехлопатами с КАД ограничивается по критерию суммарных удельных энергозатрат породами прочностью на сжатие 70 - 80 МПа;

- повышение качества и полноты выемки полезных ископаемых при применении экскаваторов с КАД в сравнении с экскаваторами обычного исполнения обеспечивается за счет уменьшения перемешивания полезного ископаемого с вмещающими породами, снижения переизмельчения добываемого сырья, используемого в природном состоянии, и повреждения кристаллов ценных минералов, ограничения воздействия на природные физико-химические процессы (окисление и самовозгорание), а так же вовлечения в отработку законсервированных запасов в зонах влияния взрывных работ.

- эффективность применения экскаваторов с КАД на добыче минерального сырья, помимо снижения затрат на основные технологические процессы, определяется доходом от дополнительной продукции, получаемой при замене традиционной технологии на безвзрывную.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций обеспечивается использованием в исследованиях апробированных методик и аппаратуры, обеспечивающих получение результатов с заданным уровнем точности, проведением достаточного объема экспериментальных исследований работы экскаваторов с ковшом активного действия в разнообразных горнотехнических условиях, удовлетворительной сходимостью результатов теоретических и экспериментальных исследований.

Научная новизна работы заключается в следующем:

- предложен критерий оценки энерговооруженности экскаваторных ковшей активного действия, который увязывает геометрические размеры ковша и энергетические параметры ударных устройств;

- установлены зависимости энергосиловых и эксплуатационных показателей экскаваторов от структурно - прочностных свойств пород в массиве;

- предложен метод расчета энергоемкости безвзрывной разработки массива пород в основу которого положены установленные зависимо<сги изменения удельных энергозатрат экскаватора с ковшом активного действия;

- разработана математическая модель взаимодействия экскавато1$й-мехлопаты с породоугольным забоем, позволяющая определить потери и разубоживание угля, а также контуры выемки с допустимым разубоживаниеми

- с учетом энергетических, технологических, экологических и экономических факторов обоснованы области эффективного применения безвзрывной технологии с использованием экскаваторов, оснащенных ковняам активного действия.

Практическая ценность работы. Предложенный критерий оценяш энергетических параметров ковшей активного действия позволяет выработать требования к конструктивно-техническим решениям при создании нового рабочего оборудования. Установленные зависимости удельных энергозатрат по технологическому процессу и производительности экскаваторов от структурно-прочностных свойств пород, разработанные методические положения по определению потерь и разубоживания полезных ископаемых, а также санитарно-защитной зоны, позволяют оценить влияние конкретных условий производства на эффективность применения безвзрывной технологии с использованием экскаваторов с КАД.

Личный вклад автора состоит в проведении промышленных испытаний экскаваторов с ковшом активного действия вместимостью 5 м3 в различных горно-геологических условиях на шести предприятиях; статистическом анализе полученных данных и, на основе результатов анализа, установлении эксплуатационных показателей экскаватора с новым рабочим оборудованием в зависимости от структурно-прочностных свойств пород в массиве; в разработке нового критерия энерговооруженности экскаваторных ковшей активного действия различной вместимости и обосновании базовой модели для экскаватора с ковшом активного действия вместимостью 10 - 12 м3; в разработке методических положений моделирования процесса взаимодействия активного ковша с породоугольным забоем; в установлении области применения безвзрывной технологии на базе нового экскаватора. При участии автора разработано и внедрено в практику проектирования методическое руководство по обоснованию параметров экскавации при разработке скальных и полускальных пород экскаваторами-мехлопатами с активным ковшом и рекомендации по определению санитарно-защитной зоны при безвзрывной технологии.

Реализация выводов и рекомендаций работы. Результаты исследований использованы при разработке ТЗ на создание АО "Уралмаш" экскаватора ЭКГ-5В и разработке рабочего оборудования с КАД для экскаватора ЭКГ-12. Рекомендации по определению производительности экскаваторов с КАД и размеров санитарно-защитной зоны при отработке законсервированных запасов используются в проектной практике.

Апробация работы.

Основные положения диссертационной работы и отдельные ее положения докладывались на Всесоюзном семинаре в ИГД ЯФ СОАН СССР "Проблемы разработки ресурсосберегающих технологий отработки месторождений полезных ископаемых Севера" (г.Якутск, 1988 г.): на научно-технической конференции в Средазнипроцветмете "Пути повышения комплексности использования рудного сырья и технологических показателей обогащения с применением экологически чистых материалов" (г. Ташкент. 1989 г.); на международном симпозиуме по проблемам открытой разработки глубоких карьеров (г. Мирный, 1991 г.); II Международной конференции по открытым горным работам (г. Москва, 1996 г.); Международной конференции "Проблемы разработки месторождений глубокими карьерами" (г. Челябинск, 1996 г.); Международной конференции "Проблемы геотехнологии и недроведения" (г. Екатеринбург, 1998 г.); П Международной научно-практической конференции "Безопасность жизнедеятельности предприятий в угольных регионах" (г. Кемерово, 1998 г.); Международной научно-практической конференции "Экологические проблемы угледобывающей отрасли в регионе при переходе к устойчивому развитию" (г. Кемерово, 1999 г), в институтах ИГД им. А.А.Скочинского, ВНИПИгорцветмет, НИИОГР, на технических совещаниях АО концерн "Кузбассразрезуголь", НТГАГ

Публикации. По теме диссертации опубликовано 16 печатных работ, в том числе одна монография.

Объем работы. Диссертация состоит из введения, пяти глав и заключения изложенных на 155 страницах, содержит 26 рисунков, 31 таблицу, список литературы из 109 наименований на страницах 146-155.

Выводы

1. Применение безвзрывной технологии с использованием экскаваторов с КАД приводит к уменьшению основных параметров элементов системы разработки - высоты уступа и ширины рабочей площадки, что в целом негативно сказывается на величине угла откоса рабочего борта карьера в сравнении с таковым при традиционной технологии разработки вскрышной зоны. Использование таких экскаваторов при селективной разработке сложноструктурных крутопадающих залежей позволяет упростить технологию и существенно уменьшить потери и разубоживание; свести к минимуму перемешивание горной массы в процессе выемки за счет исключения её существенных обрушений; снизить переизмельчение сырья при добыче; ограничить воздействие природных физико- химических процессов (окисление, самовозгорание). При этом режим горных работ по сравнению с традиционной технологией не ухудшается.

2. Выполненные, с использованием математической модели выемки пластов, расчеты показали, что селективная отработка экскаваторами с КАД эффективна при выемке подуступами со стороны висячего бока в диапазоне углов падения: а = 45-65° (ЭКГ-5В) и а = 48-78° (ЭКГ-12В), селективно-валовая - при а > 50° (ЭКГ-5В, ЭКГ-12В).

3. При взрывной подготовке крутопадающих рудных тел с четкими контурами и селективной разработке экскаваторами с новым рабочим оборудованием количество теряемой руды и разубоживающих пород при угле падения а > 65° уменьшается до 30 - 60% по сравнению с базовым оборудованием.

4. Расчеты послойного разрушения кимберлитовых руд ударными зубьями ковша экскаватора показали, что замена традиционной технологии на безвзрывную позволит снизить удельный объем повреждаемости кристаллов алмазов с 3,2 - 10% до 2%. Экспериментально, в

5. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЭКСКАВАТОРОВ С КОВШОМ АКТИВНОГО ДЕЙСТВИЯ

Для оценки нового оборудования и технологических схем применяют энергетический [73, 91] и экономические критерии, [106]. В современных условиях окончательным критерием эффективности открытых разработок являются не экономические последствия, а экологическая обстановка, [107].

По первому критерию рациональные границы применения экскаваторов с КАД при безвзрывной разработке пород определены в п. 3.4. В настоящем разделе излагаются методические особенности определения экономической эффективности применения экскаваторов с КАД и примеры ее расчета для различных условий.

5.1, Методика расчета экономической эффективности.

Экономический эффект от применения экскаваторов с КАД в общем случае слагается из прямого Эг снижения приведенных затрат и косвенного (дополнительного) эффекта Эк (от повышения качества и снижения потерь добываемого полезного ископаемого, улучшения экологической обстановки, вовлечения в отработку законсервированных запасов и др.).

Э = Эг + Эк (5.1)

Для сравнения экономической эффективности вариантов безвзрывной разработки экскаваторами с КАД (новый вариант) и выемочно-погрузочных работ экскаваторами с обычным ковшом после взрывной подготовки пород в качестве основных критериев принимаются следующие показатели: себестоимость выемки и погрузки единицы горной массы; годовой экономический эффект, по приведенным затратам; дополнительный эффект; чистый дисконтированный, приведенный доход (МРУ). Годовой экономический эффект по приведенным затратам определяется по формуле

Эг = [(С1-С2) + Ен ■(к]-к2)\ув, млн.руб. (5.2) где Су, С2 - эксплуатационные расходы при использовании базовой и новой технологии, руб/м3; к/, к2 - удельные капитальные затраты при использовании базовой и новой технологий, руб/м3; Ен - нормативный коэффициент эффективности; Ув - годовой объем горной массы, м3.

Капитальные затраты на оборудование по варианту технологии: п

К, = £ щ •//, ,млн.руб, (5.3) 1 где п, - число единиц /-го оборудования; Ц, - стоимость единицы оборудования, млн.руб.

Эксплуатационные годовые расходы устанавливаются по формулам: а) на экскаваторы обычного исполнения

Эо = (Эпост+Эпер-Пмч + ЭперЧ-Пт)-Пи МЛН.руб, (5.4) где ЭПост ~ постоянные эксплуатационные затраты, тыс.руб; Эпер, ЭперКЧ - переменные эксплуатационные затраты на 1 машино-час и на 1 календарный час, тыс.руб; пмч , пкч - годовое количество машино-часов и календарных часов работы соответственно, маш/час, час; п, - количество /-го оборудования; б) на буровые станки

Эб ~ (Эпост^Эпе/уПмч + ЭПер "Мкч ^пмУ Пбс, млн.руб, (5.6) где Эш - эксплуатационные расходы на 100 пог.м бурения, тыс.руб. в) на автотранспорт

ЭА = (Эперпр+ Эпер-Пмч + экч -пкч )-пА, млн.руб, (5.7) где ЭперПР - годовые переменные затраты на пробег автомашины, тыс.руб; г) на экскаваторы с ковшом активного действия

ЭАД=(Э0 + ЭД)-ПЪ (5.8) где Эд - дополнительные эксплуатационные затраты, относительно базового экскаватора, млн.руб.

При работе экскаватора с КАД увеличиваются расходы на текущий ремонт и обслуживание экскаватора {аэк), пневмомолоты (ап), ударные зубья (а3), электроэнергию (аэл) и амортизацию (алм)

Эд = аж + а„ + а3 + аэя + а,ш, руб. (5.9)

Дополнительные расходы на текущий ремонт экскаватора и обслуживание принимаются в размере 3,5% от разности в стоимости машины =0,035-(Дэн/бэя ~ ЦэБ I ЯэБ ) ' ЯэБ 'РУб (5-10)

Расходы на пневмомолоты ап и ударные зубья а3 определяются на основе их моторесурса по данным практики отработки объемов горной массы одним комплектом: ап=Цп-Оэн/Уп,руб: а3 = Ц3-()эи/Г3 , руб (5.11) где Цп, Цз ~ стоимость комплекта пневмомолотов и зубьев соответственно, руб; УП) Уз - объем горной массы, отрабатываемый одним комплектом пневмомолотов и зубьев, м3; годовая производительность экскаватора с КАД, м3.

Изменяющиеся расходы на электроэнергию определяются, в основном, количеством электроэнергии, потребляемой компрессорной установкой аэп = Ж-Сэл-Мсм-Тч, руб (5.12) где IV - мощность двигателя компрессора, кВт; Сэл - стоимость 1 квт.ч, руб; 1\гСм - количество смен работы экскаватора в году; Тч - время работы электродвигателя компрессора с полной нагрузкой в течение смены, ч.

ТЧ=Х + 0,15-(Гси - 0, час, (5.13) где / - продолжительность работы компрессорной установки на полную мощность в течение смены, ч; 0,15 - коэффициент загрузки двигателя компрессора при работе его на холостом ходу (при отсутствии расхода сжатого воздуха); Тсм - продолжительность смены, ч.

Дополнительные расходы на амортизационные отчисления аАМ = (Дэи /Ош - ЦэБ/0,Б)-(\/Тэ+др/100)• Ож,руб (5.14)

Затраты на взрывные работы определяются следующим образом Эвр=Эвв+ЭД11ЛЭсв+Эп+Эвд = Ув-Я-Цвв+0,03-Эвв+1,05 •Эдш, млн.руб, (5.15) где ЭВв, Эдш, Эсв, Э33, ЭВд - затраты соответственно на ВВ, детонирующий шнур, средства взрывания, заряжание-забойку, вторичное дробление.

Эффект АЭ( от изменения объема и качества каждого вида конечной продукции при внедрении экскаваторов с КАД определяется по формуле

АЭ{ - Ю? + АЭ^, (5.16) где АЭ'/, АЭ/ - прирост стоимости продукции от изменения соответственно объема и качества каждого вида конечной продукции определяемые по формулам:

АЭ?=(Р(Н-Р(Б)-Ц( (5.17)

А эЮ = (Цн.г1-ЦБ^).Ъ, (5,18) где Рш, РгБ - объемы добычи в ¿-ом году при новом и базовом варианте; Ц, -цена 1 т угля при зольности /-ого года, руб/т; Ц^. (, ЦБ. ( - оптовая цена 1 т добытого полезного ископаемого /-го пласта (рудного тела) в расчетном ¿-ом году при новом и базовом варианте.

Эффект за счет снижения разубоживания полезного ископаемого при переработке на обогатительной фабрике определяется из выражения

АЭ(р = (УБ-УнУУр-уп, руб (5,19) где Vв, Ун- объемы пустых пород идущих наразубоживание при экскаваторе с обычным и новым ковшом, м": уп - масса породы, т/ м ; Ур - ущерб от 1 т разубоживающей породы Ур = АСТр + Спер + Ср, руб, где АСТр - разница затрат на транспортировку 1т породы от забоя до обогатительной фабрики и транспортировку ее от забоя до отвала, руб; Спер - себестоимость переработки 1 т исходного сырья, руб; Ср - убытки, вызванные разубоживанием вследствие снижения коэффициента извлечения, руб.

Эффект при применении безвзрывной разработки экскаватором с КАД от прироста прибыли или дохода может рассчитываться как для отрабатываемого блока, участка, так и на сопряженных объектах и предприятии в целом, где проявляется непосредственное влияние оцениваемой техники и технологии. Так, например, удельная валовая прибыль (на 1 т запасов), согласно [6], может быть определена по формуле:

I I у

- (Сс + СТ0-ь0)-и0 + (Соб + сп • А + (1 -• суз • ¿3) ■■ ^^

-(Ст2-Ь2+Сотв -к0), руб/т (5.20) где и о - количество угля, извлекаемого без присечки породы, доли ед.; у0, /] -плотность угля и породы, т/м3; кв - коэффициент вскрыши по разрезу на 1 м3/т; к] - доля породы, подвергаемая взрывному дроблению, доли ед.; - выход /го класса после сортировки необогащенного угля, %; В, - выход г'-го класса после обогащения разубоженного угля, %; - цена угля /-го класса, руб/т; Ьа, Ь}, 1,2, Ьз - дальность транспортировки до угольного склада, обогатительной фабрики, породного отвала и отвала отходов обогащения; С0, С/, С2, Сз -соответствующие себестоимости транспортирования, руб/т.км; Сбвр, Сэ, Сотв -стоимость БВР, экскавации и отвалообразования, руб/м°; С0б, Сс - себестоимость обогащения и сортировки, руб/т. Приведенная формула является общей для сравниваемых технологий и способов выемки пластов. При этом необходимо учитывать, что при безвзрывной разработке затраты Сбвр= 0.

В настоящее время при оценке инвестиционных проектов все более широкое применение находит метод [106], который предусматривает расчет дохода путем приведения величины будущей прибыли к настоящему моменту по сложным процентам. Этот метод основан на определении и анализе потока денежных средств за определенный период времени оцениваемого варианта технического решения.

Под чистым дисконтированным доходом ЬЛРУ понимается разница между суммой денежных поступлений, порождаемых реализацией инвестиционного проекта и суммой всех затрат, необходимых для реализации этого проекта, дисконтированных на один момент времени. При положительном значении ИРУ проект приемлем для инвестирования. Величина МРУ определяется по формуле

2 Щ

ЫРУ=у£е/'/( 1 + дУ*П1 + ,млн.руб (5.21) у=1 /=! где к( - инвестиционные расходы в период / (¿=/,.,#/), млн.руб; Е^ - доход в период), (/М,.,,^), млн.руб.; п\ - продолжительность вложений инвестиций, лет; П2 - продолжительность периода отдачи от инвестиций, лет; д - ставка дисконта, доли ед.

Анализ эффективности инвестиций производится с помощью показателей: рентабельность, срок окупаемости и внутренняя ставка доходности.

5.2. Целесообразные условия применения экскаваторов с ковшом активного действия.

Применение экскаваторов с КАД позволяет в определенных условиях устранить буровзрывные работы из технологического процесса. С другой стороны размещение дополнительного оборудования на базовой машине увеличивает цену экскаватора и расходы на экскавацию. Снижение производительности экскаватора с КАД приведет к увеличению продолжительности погрузки транспортных средств, и в конечном итоге, к увеличению стоимости транспортирования горной массы. Стоимость отвалообразования, как известно, не зависит от работы экскавационной машины. Следовательно, затраты на разработку 1 м горной массы можно записать в виде: для экскаватора с КАД Спрм = Сэн + Стн (5-22) для экскаватора с обычным ковшом Спр,Е = Сбир + Сэб + Стб (5.23) где Сэн, Сэб ~ затраты на выемочно-погрузочные работы экскаватором с КАД и с обычным ковшом, руб/м3; СБы> - затраты на буровзрывные работы, руб/м3; СТн, СТб ~ затраты на транспортировку горной массы при работе нового и л базового экскаватора, руб/м .

Вопрос об экономической целесообразности применения экскаваторов с КАД в конкретных условиях должен решаться при условии выполнения неравенства: Сэн + Стн ^ СБВР + СЭБ + СТЕ (5.24) Затраты на экскавацию Сэи можно представить в виде:

Сэн=т-СГэБ!(кс-(2ГэБ) (5.25) г где Сэ/;- годовые приведенные затраты при работе экскаватора с обычным ковшом; т - коэффициент увеличения годовых приведенных затрат на экскаватор с КАД ; кс - коэффициент снижения производительности экскаватора с КАД при разработке массива пород относительно базовой машины при работе во взорг ванном забое; ()эБ ~ годовая производительность экскаватора с обычным ковшом, м3.

Подставив (5.25) в (5.24) и решив неравенство относительно кс получим т-Сог кс > —----5 (5 26)

2ЭБ "(СБВР +СЭБ )+0эБ -(СТБ -Стн )

Величина коэффициента т определяется из соотношения

С-э/?+ЛСо// А Со// т = —= \ + (5.27)

СЭБ ЭБ

С учетом (5.27) выражение (5.26) примет вид

СэбИ^) кс - СБВР +СЭБ + АСТН ' (5-28)

СЭБ

77/ ' где АСтн - разница в стоимости транспортирования 1 м3 горной массы при работе экскаватора с КАД относительно экскаватора с обычным ковшом, руб/м .

Из (5.28) следует, что эффективность применения экскаватора с КАД определяется в основном соотношением дополнительных эксплуатационных расходов на его работу и затратами на буровзрывные работы при базовой технологии.

На основе сравнения значения кс определенного по (5.28) с техническим аналогом (табл.3.7) определяется целесообразность безвзрывной разработки экскаватором с КАД из условия кс < к^ .

Опыт работы экскаватора ЭКГ-5В показал, что затраты на его эксплуатацию выше, чем базовой машины ЭКГ-5А на 30 - 40%, т.е. т = 1,3 ч- 1,4. Соотношение стоимостных затрат по технологическим процессам в условиях рыночных отношений изменяется непропорционально. Поэтому примем за базовые значения стоимостные показатели конца 80-х годов и обозначим через п показатель изменения соотношения затрат на БВР и последующие технологические процессы.

Стоимость буровзрывных работ, как известно [4], при прочих равных условиях зависит от высоты уступа (рис.5.1) и сложности строения взрываемого блока [2, 95]. Из рис.5.1. следует, что при отработке сложноструктурных блоков подуступами (с целью снижения потерь и разубоживания полезного ископаемого, см. п.4.2, 4.3) стоимость буровзрывных работ возрастает в 1,4 - 1,6 раза. Если обозначить через / изменение соотношения затрат на БВР при отработке блока подуступами и уступами, то с учетом сказанного (5.26) примет вид

К * СэБ ■ (1 + АСЭЯ /СэБ)/(/?•/• СБВР + СэБ - АСТН), (5.29)

На основании вышеизложенного произведена оценка эффективности применения экскаваторов ЭКГ-5В и ЭКГ-12В. Размеры приведенных затрат по

Сбвр.КОЛ.

18

14

10 б б 10 14 Н,м

Рис. 5.1. Зависимость стоимости буровзрывной подготовки 1 м3 породы от высоты уступа (в ценах 80-х годов) 1 - легковзрываемые породы; 2, 3 - средневзрываемые;

1, 2 -Центральный Кузбасс; 3 - Алмалыкский ГМК. производственным процессам при разработке экскаваторами с обычным ковшом определены при стоимости основного технологического оборудования и показателях его использования во времени рекомендуемых "нормами технологического проектирования". Сравнительная оценка вариантов технологий выполнена при т = 1,4 и показателе изменения затрат на буровзрывные работы при отработке: уступами п= 1 и л =2 , / =1 и подуступами, для ЭКГ-5В / = 1,4; для ЭКГ-12В / = 1,35. Результаты анализа (табл.5.1.) показывают, что при существующем соотношении затрат на технологические процессы и оборудование использование экскаваторов ЭКГ-5В и ЭКГ-12В ограничивается породами I и II категории по блочности (/< 6) при отработке вскрышных уступов и III категории при селективной отработке сложноструктурных блоков (/< 8).

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В диссертационной работе представлено решение актуальной научно-технической задачи - обоснования параметров мощного экскаватора с ковшом активного действия и условий его эффективного применения на карьерах, имеющей существенное значение для горнодобывающих отраслей.

Основные научные и практические результаты работы заключаются в следующем:

1. На основе опытно-промышленной эксплуатации и проведенных экспериментальных исследований установлены показатели рабочего процесса экскаватора с ковшом активного действия ЭКГ-5В, которые явились основой для расчета параметров экскавации более мощных машин.

2. Определены зависимости эксплуатационных показателей экскаваторов с ковшом активного действия от структурно-прочностных свойств массива пород. Производительность таких экскаваторов, помимо прочности и трещиноватости разрабатываемого массива пород, в значительной мере определяется удельной энерговооруженностью ковша.

3. В качестве критерия энерговооруженности ковшей предложено использовать величину относительной мощности - отношение суммарной мощности привода ударных зубьев к произведению вместимости ковша на показатель рациональной степени дробления породы. По данному критерию, при современном уровне мощностей ударных машин, лучшей энергетической характеристикой обладает ковш вместимостью 10 - 12 м3. Помимо лучших энергетических параметров такая вместимость ковша рационально сочетается с автосамосвалами грузоподъемностью 80-110 т, широко применяемыми на карьерах.

4. По техническому уровню базовой моделью для создания в ближайшие годы перспективного экскаватора с расширенным диапазоном энергосиловых и кинематических возможностей является ЭКГ-12 АО "Уралмаш".

5. Для прогнозной оценки энергоемкости разработки массива пород предложен метод расчета в основу которого положены установленные зависимости изменения удельных энергозатрат по процессам работы экскаватора с ковшом активного действия. Установлено, что безвзрывная разработка полускальных и скальных пород экскаваторами такого типа является реальной альтернативой традиционной технологии в диапазоне пород с пределом прочности на сжатие от 30 до 60-80 МПа.

6. Определены зависимости изменения уровня полноты и качества выемки руды и угля от горно-геологических условий при замене традиционной технологии на безвзрывную. По сравнению с взрывной подготовкой массива и выемкой механическими лопатами обычного исполнения безвзрывная отработка экскаваторами с ковшом активного действия позволяет уменьшить потери добываемого минерального сырья до 30 60% и разубоживание в 2-3 раза.

7. Применение экскаваторов ЭКГ-5В и ЭКГ-12В в сочетании с автотранспортом по себестоимости разработки целесообразно при выемке из массива пород прочностью до 60 МПа, а при селективной отработке сложноструктурных блоков - до 70-80 МПа. Исследованиями установлено, что наиболее эффективны новые экскаваторы при добыче минерального сырья, качество которого снижается при взрывном дроблении, отработке участков горной массы, склонной к окислению и самовозгоранию, а также при выемке законсервированных запасов в зонах влияния взрывных работ.

8. Доказано, что исключение комплекса буро-взрывных работ из технологических процессов позволит в 3-5 раз снизить размеры санитарно-защитной зоны, пересмотреть границы действующих карьеров там, где насыщенность инженерными сооружениями, близость населенных пунктов не позволяет вести горные работы с буро-взрывной подготовкой пород, и в результате получить значительный экономический эффект. Так, по данным института "Кузбасс! ипрошахт", снижение санитарно-защитной зоны с 500 м до

145

100 м на участке Свободный разреза Бачатский позволит дополнительно извлечь 10 млн. т угля. Суммарный дисконтированный доход составит 207,7 млрд.руб (в ценах 1996 г). Отработка законсервированных запасов верхних горизонтов поля шахты им. Калинина, по данным института "Сибгипрошахт", обеспечит извлечение 2,6 млн.т угля. Чистая прибыль составит 1,5 млрд, руб. (в ценах 1995 г).

Рекомендации по определению производительности экскаваторов с КАД и размеров санитарно-защитной зоны использованы институтом "Гипроуголь" при проектировании участков открытых горных работ на верхних горизонтах шахтных полей в Прокопьевско-Киседевском районе.

1. Ржевский B.B. Процессы открытых горных работ,-М.: Недра, 1977. - 520 с.

2. Буровзрывные работы на угольных разрезах./ Н.Я.Репин, В.Д.Буткин, В.П.Богатырев и др. Под ред. Н.Я.Репина. М.: Недра, 1987. - 254 с.

3. Ненашев A.C., Ермолаев В.А., Рыбаков Б.Н. Снижение потерь угля на разрезах Кузбасса. Обзор / ЦЕИЭИуголь, М.: 1981. 41 с.

4. Богатырев A.B. Разработка технологии взрывания вмещающих пород для снижения потерь угля при выемке крутопадающих пластов на разрезах Кузбасса: Автореф. дис. .канд.техн.наук /МГИ.-М., 1986. 20 с.

5. Корякин А.И., Федотенко С.М., Протасов С.И. Формирование качества угля при открытой угледобыче. Кемерово. Филиал издательства Томского унта при Кемеровском ун - те, 1991.- 156 с.

6. Сысоев A.A. Отработка маломощных пластов и обогащение угля на разрезах Кузбасса. Обзор / ЦНИЭИуголь. М.: 1881 41 с.

7. Юматов Б.П., Секисов Г.В., Буянов М.И. Нормирование и планирование полноты и качества выемки руды на карьерах. М.: Недра, 1987. - 183 с.

8. Беляков Ю.И. Проектирование экскаваторных работ. М.: Недра, 1983. -349 с.

9. Ржевский В.В., Новик Г.Я. Основы физики горных пород. М.: Недра, 1967.-359 с.

10. Окользин Е.Г. Предпроектная оценка качества карбонатных пород. // Технология, механизация и организация горных работ. М.: Наука, 1969 -с. 37-40.

11. П.Неганов В.П., Скрипка В.А. Разрушаемость кристаллов высокоценных минералов при взрывной отбойке // Разработка технологии добычи и переработки руд благородных и редких металлов: Науч. тр. Иркутск / Иргиредмет: 1977 - Вып.31- с. 13 - 19.

12. Поплавский В.А. Влияние параметров скважинных зарядов на удельный объем повреждаемости кристаллов // Колыма-1982,-№ 12 с. 17 - 19.

13. Фелоненко М.А., Ратушный В.Н. Схема разноса постоянных бортов глубоких карьеров Кривбасса/Горный журнал 1980. - Л^ 10 - с. 19-21.

14. Черных А.Н., Брылин В.Д. Реконструкция Сибайского меднорудного карьера /Горный журнал 1980. - № 10 - с. 21 - 22.

15. Ревазов М.А., Маляров Ю.А. Управление состоянием бортов разрезов / Добыча угля открытым способом: Науч.-техн. Реф. Сб./ ЦНИЭИуголь. -M.,1974.-7V° 7 с. 14-16.

16. Кузнецов В.И., Ташкинов A.C., Куреихин Е.В. Предпосылки перехода к карьеру нового технологического уровня /Уголь 1996. -№ 1 - с. 42 - 44.

17. Еремеев В.Н., Забелин В.В., Луцишин С.В. Вопросы аэрологии глубоких карьеров ПНО "Якуталмаз" / Проблемы разработки глубоких карьеров: Материалы межд. симпоз. "Мирный 91". - Удачный.- 1991.-е. 515 — 519.

18. Ахмеджанов Т.К., Жанбатыров A.A. Определение пожароопасных блоков при открытой разработке месторождений окисляющихся руд. / Оптимизация параметров и процессов разработки рудных месторождений-Алма-Ата: КазПи, 1986. с. 59 - 64.

19. Галлимулин А.Г., Грибов Ю.В. Исследование рационального масштаба массовых взрывов для условий разреза им. 50-летия Октября /Технология открытых горных работ. Киев, УкрНИИпроект, 1974 - с. 7-12.

20. Малышев Ю.Н., Шендеров А.И. Новые способы и средства обеспечивающие безвзрывную экскавацию горных пород повышенной крепости / Уголь,- 1998,- № 1 с. 31 - 33.

21. Барон Л.И., Веселов Г.М., Коняшин Ю.Г. Экспериментальные исследования процессов разрушения горных пород ударом. М.: Изд. АН СССР, 1962.-217 с.

22. Вихляев A.A., Каменский В.В., Федулов А.И. Ударное дробление крепких материалов. Новосибирск: Наука, 1969. -159 с.

23. Федулов А.И., Лабутин В.Н. Ударное разрушение угля Новосибирск: Наука, 1973.- 120 с.

24. Зеленин A.M. Основы разрушения грунтов механическими способами. -М.: Машиностроение, 1968. 378 с.

25. Резание и ударное разрушение грунтов. Недорезов H.A., Федоров Д.И., Федулов А.И. и др. / Новосибирск: Наука, 1965. 139 с.

26. Протасов Ю.И. Разрушение горных пород-М.: МГТУ.- 1995.

27. Миронов Е.И. Новые методы разрушения пород при скоростной проходке горных выработок в США/ Горный журнал 1978.- № 3 - с. 69 - 72.

28. Кузнецов В.В., Протасов Ю.И. Разрушение горных пород инфракрасным излучением,- М.: Недра, 1979 352 с.

29. Бергман Э.Д., Покровский Г.Н. Термическое разрушение горных пород плазмобурами-Новосибирск: Наука, 1971.-126 с.

30. Ржевский В.В., Ямщиков B.C., Коробейников A.C. Резание пород при наложении на инструмент высокочастотных колебаний/ФТПРПИ 1965-№ 5-с. 15-21.

31. Кораблев A.A. Краткий обзор развития импульсной техники в горном деле // Разрушение горного массива машинами взрыва-импульсного действияМ., 1974.-с. 14-17.

32. Арш Э.И., Виторг Г.К., Черкасский Ф.Ю. Новые методы дробления крепких горных пород. Киев.: Наукова Думка, 1966 - 160 с.

33. Лоханов Б.Н., Корякин А.И., Перексин Н.В. Разрушение пород под действием взрываимпульсных нагрузок/ Добыча угля открытым способом /ЦНИЭИуголь-М. 1978,-А/0 10-с. 2-4.

34. Буткевич Г.Р. Анализ способов разрушения скальных пород / Горный журнал 1991.-If 10-с. 33-37.

35. Майминд В.Я. Эффективность применения новой технологии и техники на флюсовых карьерах/ Горный журнал 1982 - № 2 - с. 20 - 22.

36. Шлойдо Г.А. Рыхлители с активным рабочим органом фирмы Катерпил-лер (США)// Строительные и дорожные машины. 1991- № 1 - с. 8 - 10.

37. Разработка мерзлых грунтов рыхлителями ударного действия. Федулов А.И., Полонский Г.К., Карнаухов A.B. / Новосибирск: Наука, 1977. 69 с.

38. Braunkohle. H. 5.39. 1987. с. 120 - 135.

39. Гальперин В.Г., Юхимов Я.И., Айрапетян Л.Г. Новое горное оборудование за рубежом.: Обзор информ. М. - Горное дело / ЦНИИцветмет; вып.4 -1988-56 с.

40. Супрун В.И. Перспективная техника и технология для производства открытых горных работ. Учебное пособие. М.: МГТУ, 1996 - 121 с.

41. Алешин Б.Г., Коваленко С.К., Виницкий К.Е. и др. Конструктивно-технологические особенности и перспективы применения машин типа КСМ на разрезах России. / Горный вестник 1996 - № 4-с. 13-19.

42. Дзюба В.М., Пашкевич Ю.Б. Результаты испытаний карьерного комбайна WIRTGEN 2600 SM на магнезитовых месторождениях России. / Горный журнал 1995.-№ 6 - с. 34 - 36.

43. Концепция развития открытого способа добычи угля в Российской Федерации до 2010 года,- М., 1995. 80 с. (под ред. Б.Г. Алешина)

44. Анистратов К.Ю., Луцишин C.B. Исследование экскаваторных характеристик комбайна послойного фрезерования SM 2600 фирмы "Виртген" на карьере трубки "Юбилейная": Сб. докл. Межд. конф. по откр. горн, земляным и дорожным работам. М. - 1994. - с. 51 - 57.

45. Рудольф В., Вильнауэр X., P.M. Штейнцайг P.M., Коваленко С.К. Успешное испытание комбайна KSM 2000R фирмы KRUPP на разрезе "Талдинский"./ Горная промышленность 1996- № 4 - с. 9 - 11.

46. Braunkohle, 1990. 3 - s. 28 - 34.

47. Применение комбайнов типа Voest ALPINE при разработке прочных пород на открытых разработках. / ВНМ. - 1994 - № 4 - s. 226 - 234.

48. Бульбашев А.Б., Билюкин А.Б., Супрун В.И. и др. Безвзрывная селективная выемка сложноструктурных залежей. / Горный журнал-1996-11 12 - с. 70-74.

49. Ташаев И.А. Энергоемкость процессов добычи и переработки полезных ископаемых-М.: Недра, 1986. -231 с.

50. Корякин А.И. Обоснование технологии открытой угледобычи в условиях сложноструктурных залежей: Автореф. дис. . д-ра техн. наук / МГИ. М., 1988.-24 с.

51. Радьков В.А., Усачев В.М., Юрин H.H. и др. Опытно-промышленные испытания компактного роторного экскаватора на карьере "Удачный" / Горный журнал,- 1997,- № 10 с. 40 - 42.

52. Савченко А.Я. О целесообразности создания экскавационного оборудования с фрезерными рабочеми органами / Механизация строительства. 1996- № 5 - с. 11-12.

53. Солод C.B., Гольдбухт Е.Е. Оборудование для интенсивной отработки сложноструктурных пластов локальных месторождений / Горный вестник.- 1995,- № 2 с. 43 - 48.

54. Гидромолоты на открытых горных работах России /Mining journal. March 4, 1994, V 322. № 8265. p. 160.

55. Панкевич Ю.Б., Дзюба В.M. Применение мощных гидромолотов фирмы "Крупп" на Савинском месторождении магнезита/ Горный журнал 1994-№ 10 - с. 38-39.

56. Романов А.Н. Гидравлические молоты фирмы Крупп Машинентехник и их особенности / Горный журнал 1994 - № 10 - с. 34 - 37.

57. Молот гидравлический M 20 А. Молот гидравлический M 100. / Рекламные проспекты Института Гидродинамики СО РАН. Новосибирск. -1996.

58. A.C. № 648732. Способ отработки горных пород / Носиков A.C. - Опубл. в БИ, 1979 - № 1.

59. Continuous surface mining equipment: how to active success / Delilla E. / Mining Eng. (USA) 1994 - 46, №11-p. 1259 - 1262.

60. Шишаев C.B. Исполнительные органы землеройных машин для разработки горных пород и мерзлых грунтов: Кр. обзор патентных материалов. М. 1985. - 23 с. - Деп. в ВИНИТИ. 24.05.85, № 3616-85.

61. Недорезов И.А., Федоров Д.И., Федулов А.И., Хамчуков Ю.М. Оборудование для разработки мерзлых и скальных грунтов /Строительные и дорожные машины 1965- № А — с. 14-16.

62. Хасанов А.У. Повышение эффективности экскаваторных ковшей активного действия прямых лопат на основе совершенствования конструктивной схемы и параметров их рабочей части. Автореф. дис. . канд. техн. наук / ЦНИИС. М., 1983. - 17 с.

63. Недорезов И.А., Абдуразаков A.A., Хасанов А.У. и др. Ковш активного действия к экскаватору ЭО-4121 /Строительные и дорожные машины .-\Ш.-№1-с. 18.

64. Шишаев C.B., Федулов А.И., Маттис А.Р. Расчет и создание ковша активного действия. Новосибирск: ИГД СО РАН СССР, 1989 - 115 с.

65. Федоров Д.И., Недорезов И.А., Тайц В.Г. и др. Экскаваторные ковши активного действия./ М.: Транспорт, 1974. 220 с.

66. Федоров Д.И., Недорезов И.А., Федулов А.И. и др. / Строительные и дорожные машины .- 1911-№ 11 с. 15-16.

67. Vibratory Bucket Butts through hard rock/World Contraction, 1987. V. 40, 2-p. 46-49.

68. Weissflog V. Mobile Equipment for excavation or crushing and trasportation of hard material in open pits/International Journal of surface mining, 1989. V. 3, 3-p. 175- 179.

69. BHM (Berg- und Huttenmannische Monatchefte), 6/94, s. 226 234.

70. Штейнцайг P.M. Создание оборудования карьерных одноковшовых экскаваторов / Машины и оборудование для горных работ- М.: ЦНИИТяжмаш, 1987, Вып. 4. с. 5 - 7.

71. Экскаваторы с ковшом активного действия: опыт создания, перспективы применения / А.Р. Маттис, В.И. Кузнецов, Е.И. Васильев и др. -Новосибирск: Наука. Сиб. изд. фирма РАН. 1996. 174 с.

72. Маттис А.Р., Лабутин В.Н., Лысенко Л.Л., Васильев Е.И., Зайцев Г.Д. Опыт создания и эксплуатации экскаватора ЭКГ-5В / Горный журнал .-1997-А/° 11 с. 43-47.

73. Анистратов Ю.И. Оценка эффективности безвзрывных технологий разработки крепких горных пород на карьерах/Горный журнал .- 1997 № 11-с. 37-39.

74. Маттис А.Р., Лабутин В.Н., Лысенко Л.Л. Методика определения энергетических параметров привода ударных зубьев ковша активного действия/ФТПРПИ 1995,- №5 - с. 62 - 67.

75. Маттис А.Р. Создание экскаваторных ковшей активного действия. Автореф. дис. докт. техн. наук / Новосибирск: ИГД СО РАН. 1992 46 с.

76. Кузнецов В.И. Исследование эффективности выемки скальных и полу скальных пород из массива экскаваторами-мехлопатами. Автореф. дис. . канд. техн. наук / КузПИ Кемерово, 1993 - 20 с.

77. Курехин Е.В. Исследование условий эффективного применения экскаваторов мехлопат с ковшом активного действия. Автореф. дис. . канд. техн. наук / КГТУ - Кемерово, 1997 - 16 с.

78. Сиренко В.Н., Лозовский Г.А., Любимов B.C. Новая технология разработки сложноструктурных карбонатных месторождений / Научные основы создания высокопроизводительных комплексно-механизированных и автоматизированных карьеров. М., 1979 - с 14 - 17.

79. Справочник. Открытые горные работы / К.Н.Трубецкой, М.Г.Потапов, К.Е.Виницкий и др.- М.: Горное бюро, 1994 590 с.

80. Пустылышк Е.И. Статистические методы анализа и обработки наблюдений М.: Наука, 1968. - 288 с.

81. Репин Н.Я. Подготовка и экскавация вскрышных пород угольных разрезов. М.: Недра, 1978. - 256 с.

82. Гоувд Д., Морган Д. Оптимизация системы погрузчик самосвал. / Горный журнал .- 1995- № 12 - с. 9 - 13.

83. Маттис А.Р., Зайцев Г.Д., Крагель A.A. Энергоемкость безвзрывной разработки массива горных пород экскаваторами с динамическим ковшом/ ФТПРПИ .- 1998,- № 3-е. 66- 72.

84. Подэрни Р.Ю. Горные машины и комплексы для открытых работ: Учебник для вузов. 2-е изд., - М.: Недра, 1985. - 544 с.

85. Повышение эффективности взрывных работ на разрезах Кузбасса / А.С.Ташкинов, В.И.Кузнецов, А.В.Бирюков и др. Кемерово: Кемеровское кн. изд-во, 1989. - 166 с.

86. Алимов О.Д. К прогнозу развития машиноведения на основе фундаментальных разработок и развития теории и практики применения силовых импульсных систем/Будущее горной науки.- М.: Наука, 1989 с. 115-124.

87. Беляков Ю.И. Выемочно- погрузочные работы на карьерах. М.: Недра, 1987.-268 с.

88. Кузнецов В.И., Маттис А.Р., Ташкинов A.C. и др. Эффективность экскавации вскрышных пород на карьерах при использовании безвзрывной технологии. /ФТПРПИ 1997- № 5

89. Ташкинов A.C. Методическое обеспечение задач управления качеством взрывной подготовки пород при открытой угледобыче/Уголь .- 1992- № 1. — с. 24-26.

90. Баранов Е.Г., Тангаев И.А. Энергетический принцип анализа и оптимизации технологических процессов добычи и рудоподготовки / ФТПРПИ .- 1989,- № 4. с. 44 - 57.

91. Ржевский В.В. Открытые горные работы М.: Недра, 1985. - 4.2 Технология и комплексная механизация.

92. Мининг С.Э. Уточнение расчета технически возможных потерь руды на карьерах/Горный журнал 1986 - № 12 - с. 20 - 22.

93. Тангаев И.А. Энергоемкость процессов добычи и переработки полезных ископаемых. -М.: Недра, 1986, 231 с.

94. Юматов Б.П., Байков Б.Н., Смирнов В.П. Открытая разработка сложно-структурных месторождений цветных металлов. М.: Недра, 1973. - 192 с.

95. Сысоев A.A. Обоснование рациональных показателей извлечения разубоженного угля на разрезах. Дис. . докт. техн. наук / КГТУ -Кемерово, 1998. 270 с.

96. Березин И.С., Жидков Н.П. Методы вычислений, т.1. М.: Физматгиз, 1962, 464 с.

97. AC1RL: research of coal dilution / World Mining Equipment, 1991 v. 15 -JV°1, p.8.

98. Бундаев В.В., Никифоровский B.C. О разрушении полуплоскости с уступом./ФТПРПИ 1981.-7V0 2. с. 37 - 45.

99. Зайцев Г.Д., Гайслер Е.В., Маттис А Р. К оценке качества и полноты выемки руды экскаваторами с ковшом активного действия. / ФТПРПИ -1991,-№3. -с. 47-52.

100. Зайцев Г.Д., Маттис А.Р. Эффективность разработки кварцитов экскаваторами ЭКГ 4,6 с ковшами активного действия. Сб. Оптимизация решений при проектировании и планировании открытых горных работ. -Новосибирск: ИГД СО АН СССЗ. 1995. - с. 104 - 109.

101. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий. СН 245-71. -М.: Стройиздат, 1972.

102. Карагодина И.Л., Осипов Г.А., Шишкин И.А. Борьба с шумом в городах. -М.: Медицина, 1972.

103. Решение проблемы окружающей среды угольных разрезов с помощью добычных комбайнов фирмы KRUPP. Д. Цирик и Ц. НисманннДемус / Горная промышленность 1995- № 1. - с. 29 - 37.

104. Нормы проектирования. Защита от шума. СНиП 11 12 - 77. - М.: Стройиздат, 1978.

105. Трубецкой К.Н., Пешков A.A., Мацко H.A. Современные методы оценки экономической эффективности применения новой горной техники/Горный журнал,-1995.- №3. с.17 - 22.

106. Виницкий К.Е. Проблемы развития открытой угледобычи в России / Уголь .- 1992.-V12. -с. 21- 32.

107. Маттис А.Р., Васильев Е.И., Зайцев Г.Д., Лабутин В.Н. Опыт и перспективы применения на карьерах экскаваторов с ковшом активного действия/ФТПРПИ1995,-№ 5. -с. 11- 85.