автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование режимов сепарации зернового вороха при круговых колебаниях нижнего решетного стана зерноуборочного комбайна

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА ПО СЕПАРАЦИИ ЗЕРНОВОГО ВОРОХА В СИСТЕМЕ ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Анализ существующих технологий и технических средств очистки зернового вороха.

1.2. Обзор работ по режимам сепарации зернового вороха в механизме очистки зерноуборочного комбайна.

1.3. Содержание проблемы по повышению качества очистки зерна и задачи исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ВЫБОРУ КИНЕМАТИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ДВИЖЕНИЯ НИЖНЕГО РЕШЕТНОГО СТАНА ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА.

2.1. Расчетная схема и математическая модель движения зернового вороха по решету при возвратно - поступательных и круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.

2.2. Анализ уравнений по оценке устойчивости движения частиц при возвратно-поступательных и круговых колебаниях решета в горизонтальной плоскости.

2.3. Факторы, влияющие на процесс движения частицы по решету, совершающем возвратно - поступательные и круговые колебания в горизонтальной плоскости.

Выводы по главе.

3. МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Общая программа экспериментальных исследований.

3.2. Приборы и оборудование для экспериментального исследования.

3.3. Методика определения влияния амплитуды колебаний решетного стана и нагрузки на производительность, качество очистки и сход зерна в колосовой шнек при прямолинейных колебаниях.

3.4. Методика определения влияния кинематического режима решетного стана и нагрузки на производительность, качество очистки и сход зерна в колосовой шнек при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.

3.5. Методика исследования систем с прямолинейными и круговыми колебаниями решетных станов по затратам мощности и колебаниям рамы.

3.6. Испытания модернизированной системы очистки зернового вороха зерноуборочного комбайна.

3.7. Методика обработки экспериментальных данных.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Исследование влияния амплитуды колебаний решетного стана и нагрузки на производительность, качество очистки и сход зерна в колосовой шнек при прямолинейных колебаниях.

4.2. Исследование влияния кинематического режима решетного стана и нагрузки на производительность, качество очистки и сход зерна в колосовой шнек при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.

4.3. Результаты исследования систем с круговыми и прямолинейными колебаниями решетных станов по затратам мощности и колебаниям рамы.

4.4. Результаты испытания модернизированной системы очистки зернового вороха зерноуборочного комбайна.

Выводы по главе.

5. РЕКОМЕНДАЦИИ ПРОИЗВОДСТВУ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ СИСТЕМЫ ОЧИСТКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА И ЭКОНОМИКО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ ИССЛЕДОВАНИЯ

5.1. Рекомендации производству по модернизации и настройке системы очистки зерноуборочного комбайна.

5.2. Сравнительный расчет экономической эффективности работы нижнего решетного стана механизма очистки зерноуборочного комбайна при традиционных прямолинейных и круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.

5.3. Сравнительный энергетический анализ кинематически жесткого и дебалансного возбудителя колебаний нижнего решетного стана зерноуборочного комбайна.

Выводы по главе.

Актуальность темы исследования. Производство зерна является основной задачей сельского хозяйства. В настоящее время существует несколько технологий уборки зерновых культур, которые можно подразделить на два основных класса: комбайновые и не комбайновые. Как показали проведенные исследования на ближайшую перспективу (1988 - 2005 гг.) доминирующими останутся комбайновые способы уборки /99/.

Развитие комбайностроения и комбайновых технологий идет по экстенсивному пути, т.е. с увеличением производительности уборочных машин, растут и такие показатели как металлоемкость, энергоемкость, масса и габариты комбайнов, и уже сегодня габариты комбайна достигли пределов транспортабельности, поэтому перспективные высокопроизводительные зерноуборочные комбайны следует создавать на основе качественно новых принципов и решений, обусловленных интенсификацией процессов обмолота и сепарации зерновых культур /91/.

В современных отечественных зерноуборочных комбайнах система очистки не отличается уут ранее выпускаемых моделей. Но пропускная способность комбайнов возросла в 2.2,5 раза. Вследствие этого очистка не справляется с повышенной загрузкой, что сказывается на качестве бункерного' зерна. Так засоренность бункерного зерна может достигать 21 %; сход зерна в колосовой шнек до 46%; потери свободного зерна за очисткой до 24% /50/. Кроме того, серийная система очистки не удовлетворяет требованиям надежности из-за высоких динамических нагрузок. До 70 % в общую вибрацию комбайна вносят динамические нагрузки механизма очистки. На этот механизм приходится и наибольшее число отказов. Так, для серийной очистки комбайна Дон-1500, главный вектор сил инерции составляет около 3160 Н, а главный момент тех же сил относительно центра масс очистки достигает 1270 Нм. Это вызывает колебания корпуса комбайна до 0,3 мм. Результаты испытаний новых комбайнов Дон - 1500 показали, что наработка на отказ у этих машин в среднем составляет 4,7 часа, а потери рабочего времени на устранение неполадок по-прежнему высоки и равняются 15.20 % /69, 70, 74/. Поэтому в настоящее время при создании перспективных высокопроизводительных зерноуборочных комбайнов особое внимание уделяют модернизации существующих воздушно - решетных и созданию принципиально новых технологий и схем сепараторов для разделения зернового вороха на стадии уборки /2/.

Таким образом, при комбайновой уборке зерна в настоящее время сложилась проблемная ситуация. С одной стороны, недостаточная пропускная способность воздушно-решетной очистки не позволяет использовать потенциальные возможности молотильно - сепарирующих устройств /100, 57, 39/, с другой стороны, увеличение пропускной способности очистки ведет к снижению качества бункерного зерна, а вводимые усовершенствования в систему сепаратора зернового вороха приводят к увеличению динамических нагрузок и вибраций корпуса комбайна.

Данная проблемная ситуация связана с низкой эффективностью работы нижнего решетного стана механизма очитки зерноуборочного комбайна. Решетный стан характеризуется тем, что не обеспечивает требуемого качества зерна при реальных условиях нагрузки, а традиционные прямолинейные колебания сопровождаются значительными динамическими нагрузками, вибрацией комбайна, нарушением кинематических параметров и снижением надежности (система очистки занимает второе место в системе узлов комбайна из-за которых происходит остановка агрегата в связи с поломкой).

У нас в стране и за рубежом ведутся исследования по замене традиционных прямолинейных колебаний решетных станов на круговые колебания в горизонтальной плоскости, которые позволяют уравновесить динамические нагрузки и снизить вибрации машины, но данные системы еще до конца не изучены и на зерноуборочных комбайнах не применялись.

Одним из наиболее эффективных способов улучшения качества бункерного зерна является применение решет с цилиндрическими перемычками. Однако отсутствие технических средств и оптимальных кинематических режимов сдерживает применение данных рабочих органов.

Поэтому для решения данной проблемы - повышение качества бункерного зерна и снижение вибраций комбайна, требуется разработать нижний решетный стан очистки, объединяющий в себе решета с цилиндрическими перемычками и рациональный режим круговых колебаний. Для традиционной схемы нижнего решетного стана необходимо произвести оптимизацию существующего кинематического режима.

Актуальность направления исследований подтверждается соответствием данной темы разделу Федеральной программы по научному обеспечению АПК России «Разработать научные основы развития системы технологического обеспечения сельскохозяйственного производства, создание машин и энергетики нового поколения, формирование эффективного инженерно-технического сервиса в условиях рыночной экономики». зерноуборочного комбайна применением круговых колебаний решет с цилиндрическими перемычками.

Объект исследования. Процесс сепарации зернового вороха на решетах с различной формой отверстий и геометрией перемычек при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.

Предмет исследования. Выявление закономерностей процесса сепарации зернового вороха на решетах с различной формой отверстий и геометрией перемычек при круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.

Научная новизна. Разработаны математические модели для оценки влияния кинематических параметров нижнего решетного стана зерноуборочного комбайна на процесс сепарации зернового вороха при прямолинейных и круговых колебаниях в горизонтальной плоскости; получены закономерности процесса сепарации на решетах с различной формой отверстий и геометрией перемычек при прямолинейных и круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.

Повышение качественных показателей работы очистки

Гипотеза исследования. Предположено, что использование решет с цилиндрическими перемычками при оптимальных круговых колебаниях позволит повысить качество бункерного зерна и надежность комбайна за счет снижения динамических нагрузок механизма очистки.

Практическая ценность. Обоснованы оптимальные кинематические параметры работы нижнего решетного стана комбайна при круговых колебаниях. Разработан приводной механизм нижнего решетного стана с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости и решетами с цилиндрическими перемычками, позволяющий повысить качество бункерного зерна и снизить потери при одновременном снижении энергозатрат и уменьшении вибраций рамы комбайна.

Реализация работы. Результаты исследований и полученные математические модели движения частиц зернового вороха на решетах могут быть использованы в технологических расчетах при проектировании и разработке систем очисток зерноуборочных комбайнов. Создана уравновешенная система очистки зерноуборочного комбайна с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости нижнего решетного стана, которая прошла испытания на учебном полигоне Курганской государственной сельскохозяйственной академии имени Т.С. Мальцева.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены, обсуждены и одобрены на научно - технических конференциях ЧГАУ в 1999.2001 г.г., КГСХА в 1999.2001 г.г., на международной научно -практической конференции регионов Урала и Западной Сибири (д.о. Лесники, 2000 г.), на втором, третьем и четвертом фестивалях - конкурсах научно -исследовательского, технического и прикладного творчества молодежи и студентов (г. Курган, 1999.2001 г.г.), на региональной научно-практической конференции "Наука - сельскому хозяйству" посвященная 100-летию со дня рождения В.Е. Квитко (КГСХА, 2001 г.).

Публикации. Основные положения диссертационной работы отражены в одиннадцати публикациях. 9

На защиту выносятся:

1. Влияние кинематических параметров на движение и ориентацию частиц зернового вороха относительно отверстий решета при прямолинейных и круговых колебаниях в горизонтальной плоскости;

2. Результаты сравнительных экспериментальных исследований по сепарации зернового вороха на решетах с различной формой и геометрией перемычек при прямолинейных и круговых колебаниях в горизонтальной плоскости;

3. Результаты сравнительных экспериментальных исследований по затратам мощности на привод нижнего решетного стана зерноуборочного комбайна и колебаниям рамы при прямолинейных и круговых колебаниях в горизонтальной плоскости.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ

1. Существующие системы очисток зернового вороха на зерноуборочных комбайнах не обеспечивают необходимого по агротребованиям качества бункерного зерна из-за низкой эффективности работы нижнего решетного стана очистки и невысокого качества работы применяемого жалюзийного решета. Так же работа системы очистки неблагоприятно сказывается на надежности машины в целом из-за значительных динамических нагрузок, передаваемых на корпус комбайна. У нас и за рубежом проводятся работы по замене прямолинейных колебаний на круговые, которые позволят повысить качество бункерного зерна и снизить вибрации корпуса комбайна. Однако оптимальные кинематические параметры при круговых колебаниях для нижнего решетного стана не установлены.

2. Для традиционных прямолинейных и круговых колебаний в горизонтальной плоскости составлены расчетные схемы и математические модели движения частицы зернового вороха, позволяющие определить вероятность разворота частицы на угол к/2 и установить условия устойчивого движения частиц вороха при исследуемых колебаниях.

3. При возвратно - поступательных колебаниях по оценке просеваемости, качества бункерного зерна, схода полноценного зерна в колосовой шнек при нормальной влажности и первоначальной засоренности вороха 7 % рациональным является жалюзийное решето со степенью открытия жалюзи 7.9 мм, частотой колебаний п=255.265 мин амплитудой колебаний А=17.20 мм, углом наклона решета к горизонту а=4. 6

4. При круговых колебаниях в горизонтальной плоскости по оценке просеваемости, качества бункерного зерна, схода полноценного зерна в колосовой шнек при нормальной влажности и первоначальной засоренности вороха 7 % рациональным является решето проволочно-сварной конструкции размерами ячейки 7x65 мм, частотой колебаний п=390.410 мин радиусом колебаний R=7,5.8,5 мм, углом наклона решета к горизонту а=8.Ю позволяющее уменьшить содержание примесей в бункерном зерне на 20.25 % по сравнению с прямолинейными колебаниями стана.

5. При круговых колебаниях в горизонтальной плоскости расходы энергии, требуемые для поддержания колебаний решетного стана, на 12. 17 % меньше, чем при прямолинейных колебаниях.

6. При круговых колебаниях в горизонтальной плоскости решетного стана колебания рамы экспериментальной установки в 3.5 раз меньше, чем при прямолинейных колебаниях.

7. При модернизации системы очистки зерноуборочного комбайна и замене на нижнем решетном стане возвратно-поступательных колебаний на круговые колебания в горизонтальной плоскости необходимо, чтобы центр масс решетного стана совпадал с центром масс дебаланса и центром жесткости подвесок. Требуемые параметры: тип решета - проволочно-сварное с отверстием 7x65 мм, частота колебаний п=390.410 мин радиус колебаний R=7,5.8,5 мм, угол наклона решета к горизонту а=8.10 При существующей схеме очистки зерноуборочного комбайна для настройки нижнего решетного стана машины применить следующие кинематические и технологические параметры: тип решета - жалюзийное со степенью открытия жалюзи 7.9 мм; частота колебаний решетного стана п=255.265 мин ч; амплитуда колебаний решетного стана А=17.20 мм; угол наклона решета к горизонту а=4. 6

8. Замена прямолинейных колебаний нижнего решетного стана механизма очистки зерноуборочного комбайна на круговые колебания в горизонтальной плоскости позволяют снизить себестоимость

146 обработки одной тонны зерна с 118 рубля до 105 рубля. Годовой экономический эффект от модернизации составит 54554 рубля. Сравнительный энергетический анализ показал, что при проведенной модернизации системы очистки комбайна снижение энергозатрат составит 24,55 %, а экономия энергоресурсов за сезон 10483,2 кДж.

147

1. Авдеев А.В., Грудева Г.И., Свердлов В.П., Басин Б.В. Обоснование безотказности зерноуборочных комбайнов. // Тракторы и сельхозмашины. -1989.-№9.-с. 8-11.

2. Алферов С. А. Воздушно решетные очистки зерноуборочных комбайнов. - М.: Агропромиздат, 1987. - 159 е.: ил.

3. Алферов С.А. Динамика зерноуборочного комбайна. М.: Машиностроение, 1973. - 256 с.

4. Анисимов В.А., Машанов В.И. Повышение производительности очистки // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства.-1974, №8.-с. 13-16.

5. Антипин В.Г. Способы и средства повышения эффективности применения зерноуборочных агрегатов в Нечерноземной зоне. Л. - Пушкин, 1984. - 99 с.

6. Артоболевский И.И. Теория механизмов и машин. М.: Наука, 1975. - 639 с.

7. Бахарев Ю.А. Оптимальные режимы сепарации зерна на плоскопробивных решетах // Наука сельскому хозяйству: Материалы научной конференции Курганского СХИ. - Курган: Зауралье, 1994. - с. 195,196.

8. Бледных В.В., Косилов Н.И., Рогоза В.Е., Урайкин В.М. Современные зерноуборочные комбайны: состояние, тенденции и концепция развития: Учебное пособие / ЧГАУ. Челябинск, 1998. - 70 с.

9. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964.-410 с.

10. Болотин В.В. Динамическая устойчивость упругих систем. М.: Гостехиздат, 1956. - 600 с.

11. Борискин М.А. и др. Сепарирующие машины зерноперерабатывающих предприятий. -М.: Машиностроение, 1979. 109 е., ил.

12. Боуманс Г. Эффективная обработка и хранение зерна. М.: Агропромиздат, 1991.-608 с.

13. Василенко И. Ф. и др. Зерновые комбайны СССР и зарубежных стран. М.: Сельхозгиз, 1958. - 295 е.: ил.

14. Веденяпин Г. В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 199 е.: ил.

15. Вендель Е. С. Теория вероятности. М.: Наука, 1964. - 576 с.

16. Вибрации в технике: Справочник: В 6-ти т./ Ред.: Челомей В.Н. М.: Машиностроение, 1978-1981.

17. Волик Р.Н. Резонансы в сложных сельскохозяйственных машинах: Сб. науч. тр. / Горек, сельскохозяйственный институт. Орджоникидзе, 1969,- Вып. 29,- с. 41-48.

18. Вольф В.Г. Статистическая обработка опытных данных. М.: Колос, 1966. -298 с.

19. Гаврилов В.П. Исследование, обоснование параметров и создание конструкций двухбарабанных комбайнов "Сибиряк": Докл., обобщающие работы и изобретения, представленные на соискание ученой степени к.т.н,-Челябинск, 1976. 39 с.

20. Гольтяпин В. Я. Зерноуборочные комбайны высокой мощности // Тракторы и сельхозмашины. 1999,- № 7. - с. 14-16.

21. Гольтяпин В.Я. Зерноуборочные комбайны: производительность, качествоработы, расход топлива. // Тракторы и сельхозмашины. 1998,- № 8. - с. 7-9.

22. Гольтяпин В.Я. Современные самоходные зерноуборочные комбайны. // Тракторы и сельхозмашины. 1997,- № 3. - с. 35-40.

23. Гортинский В. В., Демский А. Б., Бориски М.А. Процессы сепарирования на зерноперерабатывающих предприятиях. М.: Колос, 1973. - 296 с.

24. Горячкин В. П. Собрание сочинений, т. 1 .3. -М.: Колос, 1965. т. 1 720 е.; т.2-459 е.; т. 3-384 с.

25. Гоц А.Н. Приближенный метод расчета подвесок и стоек // Известия ВУЗов. М.: Пищевая технология, 1965,- № 3,- с. 114-118.

26. Гудков А.Н. Теоретические положения, определяющие режим работы потока воздуха пневматических устройств зерноочистительных машин / Тр. Волгор. СХИ, вып XVII, 1963.

27. Дименберг Ф.М., Шаталов К.Т., Гусаров А.А. Колебания машин. М.: Машиностроение, 1964. - 308 с.

28. Евтягин В.Ф. О режимах работы зерноочистительных машин // Совершенствование сельскохозяйственной техники: Сб. научн. тр. / Омский сельскохозяйственный институт. - Омск, 1978,- Вып. 177,- с. 5-7.

29. Елабужских В.В. К определению конструктивных параметров жалюзийного решета // Труды Кировского сельскохозяйственного института.

30. Механизация сельского хозяйства. Т. 22, вып. 50, Киров, 1970.

31. Елабужских В.В. О рабочем процессе жалюзийного решета зерноуборочного комбайна // Записки Ленинградского сельскохозяйственного института. Механизация сельскохозяйственного производства. Т. 143, вып. 1,- JL, 1969.

32. Жалнин Э. В. К расчету параметров зерноуборочного комбайна // Тракторы и сельхозмашины. 1977,- № 11.-е. 14-16.

33. Жалнин Э. В., Анисимов В. А. Обоснование параметров двухпоточной моноблочной очистки к зерноуборочному комбайну // Тракторы и сельхозмашины. 1983.- № 6. - с. 17-19.

34. Жалнин Э. В., Вадимов В. Г. Проблемы создания высокопроизводительного зерноуборочного комбайна // Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1974.- № 6. - с. 5-8.

35. Жалнин Э.В. Перспективные принципы совершенствования зерноуборочных комбайнов. // Тракторы и сельхозмашины. 1986,- № 9. -с. 24-30.

36. Жалнин Э.В., Датиев О.Б. Аксиально-роторные комбайны / Обзорная информация, вып. 7, серия 2. М.: ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1984. -47 с.

37. Жданов В.Н., Ерохин Т.Н., Саяпин В.А. Оценка качества работы комбайна "Дон 1500" в условиях реальной эксплуатации. // Тракторы и сельхозмашины. - 1989.- № 9. - с. 26-28.

38. Журавлева Г.М., Русанов А.И. Состояние и тенденции развития зерноуборочных комбайнов. // Тракторы и сельхозмашины. 1986,- № 11. -с. 13-15.

39. Заика М.П. Динамика вибрационных зерноочистительных машин. М.: Машиностроение, 1977. - 277 с.

40. Иванов Н.Я., Шаров Н.М. Механизация полеводства в США. М.: Колос, 1973.-200 с.

41. Иванович В.А., Онюценко В.Я. Защита от вибраций в машиностроении. -М.: Машиностроение,1990. 272 с.

42. Игнатенко Ю.А., Беленький Д.М., Касьянов В.Е., Вернези Н.Л. Оптимизация безотказности зерноуборочных машин. // Тракторы и сельхозмашины. 1989,- № 9. - с. 11-14.

43. Изаксон X. И. Зерноуборочные комбайны "Нива" и "Колос". 2 изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1980. - 416 е.: ил.

44. Изаксон Х.И. Создание технических средств для комбайновой уборки зерновых культур: Доклады, обобщающие работы и изобретения, представленные на соискание ученой степени к.т.н,- Л., 1971.-81 с.

45. Кленин Н. И., Сакун В. А. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. -М.: Колос, 1980. 671 с.

46. Кленин Н.И. Изыскание процессов и средств, повышающих пропускную способность молотилки комбайна // Механизация и электрификация сельского хозяйства.- 1980,- № 6,- с. 7-10.

47. Клецкин М.И., Русанов А.И. Зерноуборочные комбайны одиннадцатой пятилетки. // Тракторы и сельхозмашины. 1982,- № 2. - с. 5-7.

48. Клочков А.В. Зерноуборочные комбайны: возможности энергоресурсосбережения. // Тракторы и сельхозмашины. 1995,- № 8. - с. 12,13.

49. Колганов К.Г. Выделение биологически ценных семян в процессе обмолота: Автореф. дис. докг. с. х. наук,- М., 1953. - 25 с.

50. Комбайны типа "Дон". Руководство к хранению. М.: ГОСНИТИ, 1987. -44 с.

51. Косилов Н.И. Интенсификация сепарирования зернового вороха: автореферат диссертации доктора технических наук. Челябинск, 1989. 41 с.

52. Косилов Н.И. Повышение эффективности применения комбайновой технологии уборки зерновых и крупяных культур на Южном Урале // Системы ведения агропромышленного производства (Вопросы теории и практики). М.: Агри Пресс, 1999. - 259 с.

53. Кубышев В.А., Лапшин П.Н., Климок А.И. Исследование ориентирующей способности плоского решета с продолговатыми отверстиями // Науч. -техн. бюллют./ Сиб. отд. ВАСХНИЛ. Новосибирск, 1978,- Вып.4,- с. 3-12.

54. Лапшин И.П. Вероятность попадания частиц длинной осью в отверстие решета // Через опыт в науку: Материалы региональной научно -практической конференции, посвященной 100 летию со дня рождения

55. Т.С. Мальцева. Курган: Зауралье, 1995. - с. 225-227.

56. Лапшин И.П. и др. Исследование движения частиц зерна по волнистой поверхности решета // Наука сельскому хозяйству: Материалы научной конференции Курганского СХИ. - Курган: Зауралье, 1994. - с. 196-198.

57. Лапшин И.П. Исследование процесса сепарации зерна на решетах с активной ориентирующей поверхностью: Автореферат диссертации кандидата технических наук. Челябинск, 1996. - 19 с.

58. Лапшин И.П. Ориентация семян относительно прямоугольного отверстия решета // Наука сельскому хозяйству: Материалы научной конференции Курганского СХИ. - Курган: Зауралье, 1994. - с. 198-200.

59. Лапшин Н. П. Обоснование режимов сепарации зерна на пакете решет с круговыми колебаниями в горизонтальной плоскости: Автореферат диссертации кандидата технических наук. Челябинск, 2000. - 17 с.

60. Лапшин П.Н. Виброустойчивость механических систем в технологических процессах сепарации зерна: Автореферат доктора технических наук. -Челябинск, 1987. 47 с.

61. Лапшин П.Н., Трубин В.А., Шестопалов И.С. Уравновешивание динамических нагрузок в механизме очистки зерноуборочного комбайна // Наука сельскому хозяйству: Материалы научной конференции Курганского СХИ. - Курган: Зауралье, 1994. - с. 190-192.

62. Летошнев М.Н. Механизация сельского хозяйства и теория машин // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1958,-№2,- с. 6-12.

63. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М. - Л.: Сельхозгиз, 1955.-764 с.

64. Листопад И. А. Планирование экспериментов в исследованиях по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Агропромиздат, 1989. - 89 е.: ил.

65. Литвинов А. И., Мещеряков И. К., Курач А. И. Уравновешенная очистка для зерноуборочного комбайна // Тракторы и сельхозмашины. 1988,- № 3. -с. 19-21.

66. Логин А.Д. Исследование технологических основ интенсификации комбайновой уборки зерновых культур. Автореферат доктора технических наук,- Новосибирск, 1981. 33 с.

67. Лурье А.Б. Статистическая динамика сельскохозяйственных агрегатов. М.: Колос, 1970.-376 с.

68. Любимов А.И. Влияние нагрузки и воздушного потока на процесс работы зерновых решет: Автореферат диссертации кандидата технических наук. Челябинск, 1958. 19 с.

69. Машанов В.И. Обоснование конструктивных параметров и исследование режимов работы очистки двухбарабанного комбайна: Автореферат диссертации кандидата технических наук. Челябинск, 1975. - 25 с.

70. Меркин Д.Р. Введение в теорию устойчивости движения. М.: Наука, 1971. -312 с.

71. Микая Т.Б. Ветрорешетная очистка аксиально-роторного зерноуборочного комбайна // Тракторы и сельхозмашины. 1990,- № 11.-е. 17-19.

72. Мильман Б.М. Изыскание и исследование способов и средств улучшения работы очистки зерноуборочных комбайнов в условиях Северо-Запада: Автореферат диссертации кандидата технических наук. Уфа, 1974. - 25 с.

73. Налимов В. В. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. -М.: Наука, 1965. 213 с.

74. Нарушевич Н.П., Никитина T.JL, Кайда Е.В. Энергетические эквиваленты материальных ресурсов. Челябинск : ЧГАУ, 1993. - 40 с.

75. Нелюбов А.И., Ветров Е.Ф. и др. Аэродинамика тракта очистки зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельхозмашины. 1985,- № 6. - с. 34-39.

76. Основные направления развития жатвенных частей и навесных приспособлений зерноуборочных комбайнов. Обзорная информация / Русанов А.И., Кондауров Д.И., Кургинян С.М., Прилепина В.Г. М.: ЦНИИТЭИтракторосельхозмаш, 1986. - 58 с.

77. Панус Ю.В., Саплин J1.A. Методические указания к изучению темы «Влияние научно технического прогресса на экономическую эффективность производства». Методика расчета экономии энергетических ресурсов. - Челябинск : ЧГАУ, 1993. - 30 с.

78. Пенкин М. Г. Новые технологии уборки зерновых культур. Алма-Ата: Кайнар, 1988.-278 с.

79. Пенязев О.А., Русанов А.И. Тенденции интенсификации основных параметров зерноуборочных комбайнов. // Тракторы и сельхозмашины. -1985,-№6.-с. 25-29.

80. Песков Ю. А., Мещеряков И. К., Ярмашев Ю. Н. и др. Зерноуборочные комбайны "Дон". М.: Агропромиздат, 1986. - 333 е.: ил.

81. Портнов М. Н. Зерноуборочные комбайны. М.: Агропромиздат, 1985. -304 е.: ил.

82. Потураев В.Н., Франчук В.П., Червоненко А.Г. Вибрационные транспортирующие машины. М.: Машиностроение, 1964. - 272 с.

83. Прокофьев К.А., Самсонов Ю.А., Чернов С.К. Вибрации деталей судовых турбоагрегатов. JL: Судостр. промышл., 1961. - 551 с.

84. Пустыгин М.А. Повышение технического уровня и эффективности использования зерноуборочного комбайна. М.: ЦНИИТЭИтракгорсельхозмаш, 1970. - 80 с.

85. Русанов А.И. Основные тенденции и проблемы развития зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельхозмашины. 1988,- № 8. - с. 21-25.

86. Русанов А.И. Перспективные модели зерноуборочных комбайнов. // Тракторы и сельхозмашины. 1996.- № 2. - с. 9-12.

87. Русанов А.И., Журавлева Г. М. Инженерная методика прогнозирования развития зерноуборочных комбайнов // Тракторы и сельхозмашины. -1997,-№ 1.-е. 14-20.

88. Серый Г. В., Косилов Н. И., Ярмашев Ю. Н., Русанов А. И. Зерноуборочные комбайны. М.: Агропромиздат, 1986. - 248 с.

89. Серый Г.Ф. Научные основы интенсификации обмолота и сепарации в зерноуборочных комбайнах: Автореферат диссертации доктора технических наук. М.,1976. 40 с.

90. Соколов А.Я. Технологическое оборудование предприятий по хранению зерна. М.: Колос, 1975. - 496 с.

91. Терсков Г.Д. Оптимальная скорость воздушного потока в сортировках и построение траектории движения зерна // Сельскохозяйственные машины, 1956,-№2,-с. 15-18.

92. Терсков Г.Д. Расчет зерноуборочных машин. Свердловск: Машгиз, 1949. -206 с.

93. Тимошенко В.Н. Исследование очистки зерноуборочного комбайна: Автореферат диссертации кандидата технических наук. М.,1961. - 18 с.

94. Токарев В.А., Никифоров А.Н., Родичев В.А., Базаров Е.И. Методические рекомендации по оценке топливно энергетических затрат на выполнение механизированных процессов в растениеводстве. - М.: ВАСХНИЛ, 1985. -44 с.

95. Федеральный закон Российской Федерации о минимальном размере оплаты труда // Экономика сельского хозяйства России. 2000.- № 7. - с. 17.

96. Федоров В.Ф. Интенсификация процесса работы очистки зерноуборочного комбайна двухфазного обмолота: Автореферат диссертации кандидата158технических наук. Челябинск, 1972. - 25 с.

97. Четыркин Б.Н. Качественная и энергетическая оценка двухбарабанного молотильного аппарата: Автореферат диссертации кандидата технических наук,- Челябинск,1963. -21 с.

98. Чумаков В.Г. Исследование работы решетного стана при больших нагрузках // Проблемы механизации сельскохозяйственного производства Северного Казахстана в современных условиях: Тез. докл. УШ науч. -практ. конф. Кустанай, 1992. - с. 98, 99.

99. Ярмашев Ю.Н. Перспективы развития зерноуборочных комбайнов // Науч. техн. бюл. / ВАСХНИЛ, Сиб. отд.- Новосибирск, 1979,- Вып. 3.- с. 2-4.

100. Гриньков Ю.В., Декомилин Л.Ю., Мартышкис А.Е. Исследование в области уменьшения вибрации и повышения долговечности рабочих органов зерноуборочных комбайнов. Сб. Долговечность и надежность сельхозмашин. - М.: Машиностроение, 1966. - с. 1. 12.

101. Машиностроение: Энциклопедия: В 40 т. Т. 4 16. Сельскохозяйственные машины и оборудование / И.П. Ксеневич, Г.П. Варламов, Н.Н. Колчин и др.; Под ред. И.П. Ксеневича. - М.: Машиностроение, 1998,- 720 е.: ил.

102. Экспериментальная установка по исследованию сепарации зернового вороха на решетах с различной формой отверстий и геометрией перемычек

103. А) Лабораторная установка; Б) Привод решетного стана.

104. Модернизированная очистка зерноуборочного комбайна

105. A) Механизм очистки (общий вид);

106. Б) Привод верхнего решетного стана и транспортной доски очистки;

107. B) Привод нижнего решетного стана.

108. АДМИНИСТРАЦИЯ КУРГАНСКОЙ ОБЛАСТИ УПРАВЛЕНИЕ ПО ДЕЛАМ МОЛОДЕЖИ, ФИЗИЧЕСКОЙ КУЛЬТУРЕ И ТУРИЗМУ1. СВИДЕТЕЛЬСТВОо назначении именной стипендииI1 V ■ № 2551. I ' ' '

109. Настоящим удостоверяется, что в соответствии с Постановлением Администрации Курганской областц «Об имрннъц стипендиях студенщам и аспирантам» от 15.11:95 г. №487,

110. Суханову Алексею Михайловичу;аспиранту Курганской государственной сельскохозяйственной академии им. академика Т.С.Мальцева, назначена именная стипендия на 1999-2000учебный год

111. Начальник управ по» делам мрлоде: физической —— В.А.Соболевг.Курган9 декабря 1999 годаf