автореферат диссертации по транспортному, горному и строительному машиностроению, 05.05.06, диссертация на тему:Обоснование рациональных режимов вращательно-силового бурения пород средней крепости и крепких, обеспечивающих повышение износостойкости породоразрушающего инструмента

ВВЕДЕНИЕ.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Краткий обзор работ по вращательному бурению шпуров и скважин.

1.2. Породоразрушающий инструмент для вращательного бескернового бурения шпуров и скважин.

1.3. Параметры режимов бурения.

1.4. Влияние параметров режимов бурения горных пород на износ породоразрушающего инструмента.

1.5. Композиционные материалы и возможность их использования для оснащения породоразрушающего инструмента

1.6. Цель и задачи исследования.

П. МЕТОДИКА ИССЛЕДОВАНИЯ ЯВЛЕНИЙ, ПРОИСХОДЯЩИХ В

РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТАХ ПОРОДОРАЗРУШАЮЩЕГО ИНСТРУМЕНТА,

ОСНАЩЕННОГО ТВЕРДЫМ СПЛАВОМ И К0МП03ИЩ0ННЫМ

МАТЕРИАЛОМ, В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ.

2.1. Общий методический подход к решению задачи.

2.2. Исследование структурных параметров WС-фазы твердого сплава ВК8 в зависимости от температуры нагрева и механической нагрузки методами рентгеноструктурного анализа.

2.2.1. Исследование остаточных напряжений в

WC-фазе твердого сплава ВК

2.2.2. Исследование структурных параметров W С-фазы сплава ВК8 при механическом нагружении.

2.2,3. Определение параметров тонкой структуры WC-фазы сплава ВК8 в зависимости от температуры нагрева.

2.3. Исследование тепловых процессов, возникающих в режущих элементах породоразрушающего инструмента, при разрушении горных пород.

2.3.1. Определение температуры контакта резца с породой в зависимости от.параметров режимов бурения и свойств горных пород.

2.3.2. Моделирование температурного поля в режущих элементах породоразрушающего инструмента в зависимости от параметров режимов бурения.

2.4. Исследование напряженного состояния в режущих элементах породоразрушающего инструмента из композиционного материала.

2.5. Обработка экспериментальных данных.

Ш. ИССЛЕДОВАНИЕ ЯВЛЕНИЙ, ПРОИСХОДЯЩИХ В РЕЕУЩИХ

ЭЛЕМЕНТАХ ТВЕРДОСПЛАВНОГО П0Р0Д0РАЗРУШАВДЕГ0 ИНСТРУМЕНТА В ПРОЦЕССЕ БУРЕНИЯ.

3.1. Зависимость структурных параметров WC-фазы твердого сплава ВК8 от температуры и механических нагрузок.

3.1.1. Определение остаточных напряжений в

WC-фазе твердого сплава ВК8 в состоянии поставки.

3.1.2. Исследование структурных параметров

WC-фазы твердого сплава ВК8 при механическом нагружении.

3.1.3. Изменение параметров тонкой структуры

WC-фазы сплава ВК8 в результате нагрева.

3.2. Зависимость контактной температуры резца от параметров режимов бурения и свойств горных пород.

3.3. Зависимость температурного поля в резце от параметров режимов бурения

3.4. В ы в о д ы

1У. ЭКШЕРИМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ КАСАТЕЛЬНЫХ

НАПРЯЖЕНИЙ В МОДЕЛЯХ РЕЖУЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ П0Р0Д0РАЗ-РУНЗАЩЕГО ИНСТРУМЕНТА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ.

4.1. Влияние параметров упрочняющей фазы на величину и характер усадочных напряжений.

4.2. Влияние объемной доли, размеров частиц упрочняющей фазы и расстояния между ними на величину касательных напряжений в моделях режущих элементов

4.3. Факторы, влияющие на коэффициент концентрации напряжений в моделях режущих элементов из композиционного материала

4.4. Рекомендации по созданию породоразрушающего инструмента, оснащенного композиционным материалом.

4.5. В ы в о д ы

У. РАЗРАБОТКА РЖОМЕНДАЦИЙ ПО ВЫБОРУ РАЦИОНАЛЬНЫХ

ПАРАМЕТРОВ РЕЖИМОВ БУРЕНИЯ СКВАЖИН В ПОРОДАХ СРЕДНЕЙ КРЕПОСТИ И КРЕПКИХ И ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЕ БУРЕНИЕ СКВАЖИН ТВЕРДОСПЛАВНЫМ П0Р0Д0РАЗРУШАЮЩИМ ИНСТРУМЕНТОМ В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ УСЛОВИЯХ. 6 ~ Стр.

5.1. Механическая скорость и рациональные параметры враща-тельно-силового способа бурения твердосплавным породо-разрушающим инструментом

5.2. Экспериментальное бурение скважин твердосплавным поро-доразрушающим инструментом в производственных условиях.

5.2.1. Условия испытаний

5.2.2. Параметры режимов бурения

5.2.3. Технико-экономические показатели бурения скважин

5.3. В ы в о д ы.

Основными направлениями экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года" / 1,2 / намечено довести добычу угля к 1990 году до одного млрд, тонн в год. Решающим условием выполнения этой важнейшей народнохозяйственной задачи является переход к массовому применению высокоэффективных машин и технологических процессов, обеспечивающих комплексную механизацию и автоматизацию производства, повышение производительности и улучшение условий труда.

Наиболее трудоемким процессом технологии добычи полезных ископаемых подземным способом является бурение шпуров и скважин. Трудоемкость процесса бурения возрастает с увеличением крепости горных пород. При разведке, проведении горных выработок и добыче полезных ископаемых проходится большое количество шпуров и скважин различного назначения. Годовой объем бурения шпуров в СССР превышает 200 млн.м / 12, 103/.

При добыче полезных ископаемых подземным способом на шахтах Кривбасса ежегодно по рудам и породам крепостью 2.12 по шкале цроф.М.М.Протодьяконова проходится свыше 1,6 млн.м взрывных скважин диаметром 85 + 105 мм, глубиной до 50 м. В Донбассе годовой объем бурения дегазационных, увлажнительных, вентиляционных и разведочных скважин диаметром 42 * 120 мм глубиной от 30 до 300 м по углю и породам составляет около 3,0 млн.м /3,103/.

Созданные в последние годы технические средства и, в частности, твердосплавный породораарушающий инструмент (Д-2СУ, Д-ЗС, Д-4С, РПХ-2, РПХ-3), способный выдерживать высокие (до 100 • Ю5 Ц/м2) удельные нагрузки, позволили расширить область применения вращательного бурения и распространить его на разрушение пород средней крепости и крепких. Благодаря этому стал возможен переход от ударного способа, применявшегося ранее для бурения шпуров и скважин из подземных горных выработок, к вра-щательно-силовому, который имеет, по сравнению с предыдущим, ряд преимуществ (более высокие скорости бурения, простота конструкции и высокая надежность буровых агрегатов в эксплуатации, высокая экономичность, возможность автоматизации основных и вспомогательных операций, значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда).

Однако в горнодобывающей промышленности около 20 % твердосплавного породоразрушающего инструмента выходит из строя на первом периоде бурения. Причиной этого являются во многих случаях неправильно выбранные режимы бурения /103/. В работах, посвященнх вращательно-силовому способу бурения, при выборе рациональных параметров не учитывались тепловые явления, возникающие в зоне контакта резец - порода с учетом механических характеристик горных пород, а также отсутствует анализ показателей процесса бурения с точки зрения себестоимости I м проходки скважины. Использование рациональных режимов, выбранных с учетом как механических так и тепловых явлений, возникающих в резце в процессе бурения, позволит не только повысить стойкость породоразрушающего инструмента, но и увеличить скорость бурения, производительность, а также снизить себестоимость I м проходки скважины.

Следовательно, разработка рациональных режимов вращательно-си-лового способа бурения твердосплавным породоразрушающим инструментом является актуальной задачей горнодобывающей промышленности.

Вопрос повышения производительгости буровых работ может быть решен также путем оснащения бурового инструмента принципиально новым, сверхтвердым материалом. В последнее время получены композиционные материалы на основе твердого сплава и алмазоподобной модификации нитрида бора, обладающие повышенной износостойкостью / 29,99,119,120/.

Степень упрочнения композиций определяется свойствами материалов матрицы и наполнителя, а также параметрами упрочняющей фазы. Актуальной задачей является определение такого их соотношения, которое обеспечило бы композиционному материалу свойства, позволяющие использовать его для армирования породоразрушающего инструмента.

Целью работы является разработка рекомендаций по выбору рациональных параметров режимов вращательно-силового способа бурения твердосплавным породоразрушающим инструментом, а также обоснование возможности использования композиционных материалов для разрушения горных пород средней крепости и крепких.

Идея работы заключается в использовании общих закономерностей процесса бурения вращательно-силовым способом с учетом структурных изменений, возникающих в материале резца при разрушении горных пород, для определения рациональных режимов его работы, а также эффекта упрочнения твердого сплава сверхтвердыми частицами для создания породоразрушающего инструмента повышенной износостойкости.

Научные положения, разработанные лично автором и новизна

I. Впервые определена закономерность изменения параметров тонкой структуры W С — фазы сплава ВК8 от контактной температуры, позволяющая обосновать ее критическое значение для данной марки твердого сплава.

2♦ Установлена впервые функциональная взаимосвязь температуры в зоне контакта резца с породой от предела прочности горных пород на сжатие, на основании которой определено соотношение режимных параметров, обеспечивающих работу породоразрушающего инструмента в зоне докритических температур.

3. Построена математическая модель вращательно-силового способа бурения с учетом нелинейного характера изменения скорости бурения от частоты вращения породоразрушающего инструмента, позволяющая обосновать рациональные значения параметров бурения.

4. Установлено впервые соотношение параметров упрочняющей фазы композиционного материала на основе твердого сплава и алма-зоподобной модификации нитрида бора, обеспечивающее необходимую величину коэффициента концентрации напряжений, при котором возможно аффективное использование композиционного материала для оснащения породоразрушающего инструмента режущего типа.

Обоснованность и достоверность научных положений, выводов и рекомендаций.

Научные положения, выводы и рекомендации, сформулированные в диссертации, установлены в результате использования апробированных методов математического анализа и теории упругости, проведения экспериментальных исследований с применением методов физического и математического моделирования, проведения эксперимента на натурных образцах с последующей проверкой результатов исследования в производственных условиях.

Отклонение экспериментальных данных от расчетных составляет 10 + 20 %.

Научное значение работы состоит в следующем: установлена зависимость параметров тонкой структуры WC-фазы сплава ВК8 от температуры нагрева; определена зависимость контактной температуры от предела прочности горных пород на сжатие; установлен характер распределения температурного поля резца в зависимости от плотности теплового потока, поступающего в резец при бурении; получены и исследованы эмпирические зависимости, поз-врляющие из условия обеспечения минимума себестоимости I м проходки скважины и работы породоразрушающего инструмента в зоне докритических температур определить рациональные параметры режимов бурения твердосплавным инструментом; установлены зависимости максимальных касательных напряжений и коэффициента концентрации напряжений от параметров упрочняющей фазы в композиционном материале.

Практическое значение работы заключается в том, что разработаны рекомендации по выбору рациональных параметров вращатель-но-силового способа бурения твердосплавным породоразрушающим инструментом по породам средней крепости и крепким, обеспечивающих высокую эффективность разрушения горных пород и стойкость бурового инструмента при минимальной себестоимости I м проходки скважины, а результаты исследований напряженного состояния моделей композиционных материалов могут быть использованы при создании породоразрушающего инструмента повышенной износостойкости.

Реализация выводов и рекомендаций работы. На основании ре -зультатов проведенных исследований разработаны "Рекомендации по выбору рациональных параметров бурения дегазационных скважин в условиях шахты им. 50-летия СССР п.о. "Краснодонуголь", внедренные на шахте им. 50-летия СССР в 1983-1984 г. при проходке дегазационных скважин по породам крепостью 4 ± 9 по шкале проф. М.М.Протодьяконова.

Результаты исследований по созданию породоразрушающего инструмента, оснащенного композиционным материалом, переданы институту ВНИИТС для создания породоразрушающего инструмента повышенной износостойкости.

Годовой экономический эффект от внедрения рекомендиций на шахте им. 50-летия СССР составил 24 тыс. руб. при годовом объеме буровых работ 30 ООО м дегазационных скважин. Результаты работы могут быть использованы другими шахтами п.о. "Краснодонуголь".

Работа выполнялась в отделе проблем разрушения горных пород ИГТМ АН УССР. Проведенные по теме диссертации исследования соответствуют научной тематике ИГТМ АН УССР:

84 "Разработать и создать новый породоразрушающий инструмент для вращательно-силового способа бурения скважин по рудам Кривбасса", 1977-1979 г.г., J& гос.регистрации 77062816 (Распоряжение СМ УССР № 245-р от 21.04.1977 г. и Распоряжение Президиума АН УССР № 745 от 10.05.1977 г.);

105 "Разработать научные основы управления процессом разрушения горных пород при воздействии различных физических полей (тепловых, механических, электромагнитных и др.)", 1980 - 1984 г., № гос.регистрации 80009976 (Постановление Президиума АН УССР № 520 от 19 декабря 1979 г.).

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и получили одобрение на УП Всесоюзной конференции ВУЗов СССР с участием НИИ "Комплексные исследования физических свойств горных пород и процессов" (г.Москва, МШ, 1981 г.), П конференции молодых ученых ИГШ АН УССР (г. Днепропетровск, 1981 г.), Ш конференции молодых ученых и специалистов Днепропетровской области "Высокоэффективные технологии и средства механизации и автоматизации добычи и переработки полезных ископаемых" (г. Днепропетровск, ИГТМ АН УССР, 1983 г.), областной конференции молодых ученых "Повышение производительности труда при подземной и открытой разработке железных и марганцевых руд" (г. Кривой Рог, НИГРИ, 1983 г.), объединенном научном семинаре ИГТМ АН УССР.

Публикации. По теме диссертационной работы опубликовано 9 статей.

Объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав и заключения, изложенных на 163 страницах машинописного текста, содержит 13 таблиц, 51 рисунок,. список использованной литературы из 132 наименований и 15 приложений на 54 страницах.

ВЫВОДЫ

I. На основании исследования общих закономерностей процесса разрушения горных пород средней крепости и крепких предложены формулы для расчета рациональных значений основных параметров режимов вращательно-силового способа бурения твердосплавным породоразрушающим инструментом, при которых обеспечивается высокая механическая скорость бурения и стойкость породоразрушающего инструмента наряду с минимальной стоимостью I м проходки скважины,

2. Бурение .скважин в производственных условиях подтвердило достоверность результатов теоретических и экспериментальных исследований.

3. Производительность бурения на рациональных режимах в породах средней крепости и крепких в 2 раза выше производительности бурения базовым способом и составляет 40 метров в смену.

4. Стоимость бурения I м скважины с использованием рекомендаций по выбору рациональных параметров режимов бурения в 1,4 раза ниже стоимости бурения базовым способом.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Диссертационная работа посвящена обоснованию рациональных параметров режимов вращательно-силового способа бурения твердосплавным породоразрушающим инструментом по породам средней iqpe-пости и крепким (до 10 * 12 по шкале проф. М.М.Протодьяконова), обеспечивающих высокую механическую скорость проходки, износостойкость бурового инструмента при минимальной себестоимости I м проходки скважины.

Рациональные режимы выбраны в результате анализа общих закономерностей процесса вращательно-силового бурения с учетом тепловых явлений, возникающих на контакте резца с породой. Явления эти, применительно к вращательно-силовому бурению, на данный момент изучены недостаточно. Это потребовало решения ряда вопросов, связанных с исследованием влияния температуры нагрева на структуру материала режущих элементов породоразрушающего инструмента, определения величины контактной температуры в зависимости от параметров режимов бурения и свойств горных пород.

В диссертационной работе обоснована возможность использования принципиально новых сверхтвердых материалов на основе твердого сплава и алмазоподобных модификаций нитрида бора. Определены параметры упрочняющей фазы, позволяющие использовать композиционный материал для создания породоразрушающего инструмента повышенной износостойкости.

Основные научные и практические результаты, полученные в . процессе исследований, заключаются в следующем:

I. В результате экспериментальных исследований методами рентгено-структурного анализа сплава ВК8 установлено, что инициатором разрушения в сплаве данного гранулометрического состава являются частицы карбида вольфрама. При исследовании изменения структурных параметров WC - фазы твердого сплава ВК8 от температуры обнаружено, что при нагреве образца свыше 673 К происходит резкое снижение внутренних локальных микронапряжений и рост областей когерентного рассеяния кристаллов W С , что свидетельствует о разуцрочнении частиц карбида вольфрама и сплава вделом, Следовательно, температура 673 К является критической для данной марки твердого сплава.

2. На основании лабораторных исследований определены зависимости, позволяющие определить температуру на контакте твердосплавного резца с породой для различных параметров режимов вра-щательно-силового способа бурения и горных пород.

Контактная температура изменяется пропорционально скорости вращения породоразрушающего инструмента и осевой нагрузке. Установлена функциональная взаимосвязь температуры контакта от предела прочности горных пород на сжатие. Получено соотношение режимных параметров (осевой нагрузки и частоты вращения), обеспечивающих работу породоразрушающего инструмента в зоне докри-тических температур.

3. С использованием теории подобия смоделировано температурное поле в резце специальной формы для различных значений плотности теплового потока, поступающего в резец при бурении в результате трения его о породу. Установлено, что наибольший градиент температур возникает на задней грани резца. Величина плотности теплового потока не должна превышать С^и = 350 . Ю^Вт/м2,

4. В результате анализа общих закономерностей процесса разрушения горных пород построена математическая модель враща-тельно-силового способа бурения твердосплавным породоразрушающим инструментом, включающая уравнения механической скорости и наивыгоднейшего времени бурения на базе которой:

- 148

- обоснованы рациональные параметры режимов вращательно-силового способа бурения скважин по породам средней крепости и крепким;

- установлена эмпирическая зависимость частоты вращения бурового инструмента от свойств горных пород.

5. Обоснована возможность использования сверхтвердых материалов на основе твердого сплава и алмазоподобных модификаций нитрида бора для создания породоразрушающего инструмента повышенной износостойкости. В результате моделирования на оптически-активных материалах с использованием методов теории фотоупругости определены параметры упрочняющей фазы композиционного материала. Для обеспечения высокой эффективности упрочнения диаметр упрочняющих частиц должен быть dp » I мкм, отношение расстояния между упрочняющими частицами к их радиусу должно быть в пределах 1,5 * 2,5 , объемная доля упрочняющих частиц должна составлять 25 * 40 %, тогда коэффициент концентрации напряжений будет находиться в пределах 1,2 + 1,5. Эти результаты могут быть использованы при создании породоразрушающего инструмента повышенной износостойкости, оснащенного композиционным материалом.

6. В результате исследований процесса разрушения горных пород средней крепости и крепких с учетом тепловых явлений, возникающих в зоне контакта резца с породой, разработаны рекомендации по выбору рациональных параметров режимов вращательно-силового способа бурения твердосплавным породоразрушающим инструментом для бурения дегазационных скважин в условиях шахты им. 50 - летня СССР производственного объединения "Краснодонуголь".

7. Бурение дегазационных скважин на рациональных режимах позволило повысить механическую скорость проходки в 2 раза, стойкость породоразрушающего инструмента в 1,4 раза, производительность бурения в 2 раза по сравнению с базовым способом.

Годовой экономический эффект от внедрения рекомендаций, при объеме бурения 30000 м дегазационных скважин в год, составил 24000 руб.

1. Материалы ХХУ1 съезда КПСС - М.: Политиздат, 1981. -223 с.

2. Тихонов И.А. Основные направления экономического и социального развития СССР на 1981 1985 годы и на период до1990 г* Доклад ХХУТ съезду ЦК КПСС 27 февр. 1981 г. М.: Политиздат, 1981. - 46 с.

3. Алейников А.А. Исследование и разработка новых средств и способов бурения направленных скважин для совершенствования технологии выемки угольных пластов в условиях Донбасса: Автореф. дис. докт.тех.наук. Л, 1972. - 40 с. (ЛГИ).

4. Александров А.Я., Ахметзянов М.Х. Поляризационно-опти-ческие методы механики деформируемого тела М.: Наука, 1973. -213 с.

5. Алексеев Л.А., Беркович М.В. Взаимосвязь параметров режимов бурения и температуры рабочей поверхности долот режущего типа и коронок. Бурение, 1966, J& 6, с. 29-32.

6. Алексеев Л.В., Беркович М.В. О температуре поверхности стали при трении по горной породе. Известия ВУЗов "Нефть и газ", 1965, £ 2, с. 27-31.

7. Алексеев Ю.Ф. Использование данных по механическим и абразивным свойствам горных пород при бурении скважин. М.: Наука, 1968. - 175 с.

8. Алимов О.Д. Исследование процессов разрушения горных пород при бурении шпуров. Томск: Томск.ун-тет, I960. - 89 с.

9. Алимов О.Д., Дворников Л.Т. Режимы вращательного бурения шпуров и пути увеличения производительности буровых работ.

10. В кн. Разрушение горных пород механическим способом. М.: Недра, 1966, с. 266-276.

11. Алимов О.Д., Дворников Л.Т. Механизм разрушения горных пород при вращательном бурении твердосплавным инструментом. -Физико-технические проблемы разработки полезных ископаемых, 1978, № 6, с. 16-20.

12. Алимов О.Д., Дворников Л.Т. Закономерности вращательного бурения шпуров. Фрунзе: Илим, 1975. - 45 с.

13. Алимов О.Д., Дворников Л.Т. Бурильные машины. М.: Машиностроение, 1976. - 295 с.

14. Алимов О.Д., Дворников Л.Т., Мифтахутдинов А.А. Классификация машин для вращательного, бурения шпуров по режимам бурения. Фрунзе: Илим, 1976. - 35 с.

15. Алимов О.Д., Пак М.А. Об одной гипотезе повышения скорости бурения путем увеличения мощности бурильной машины и применения многолезвийного инструмента. Фрунзе: Илим, 1976. -64 с.

16. Арцимович Г.В. Влияние забойных условий и режима бурения на эффективность проходки глубоких скважин. Новосибирск: Наука, 1979. - 124 с.

17. Асыченко Е.И., Михайлов В.Г. К теории сверления шпуров кольцевым забоем. В кн: Труды Новочеркасского ПТИ. - Новочеркасск: НПТИ, 1959, т.80, вып. П, с. II3-II9.

18. Асыченко Е.И., Михайлов В.Г. Исследование работы лезвийного инструмента при сверлении шпуров по крепким породам колонковыми сверлами, В кн: Труды Новочеркасского ПТИ. - Новочеркасск: НИТИ, 1959, т.80, вып.П, с.119-122.

19. Барон Л.И., Глатман Л.Б. Износ инструментов при резании горных пород. М.: Недра, 1969. - 168 с.

20. Барон Л.И., Логунцов Б.М., Позин Е.З. Определение свойств горных пород. М.: Госгортехиздат, 1962. - 332 с.

21. Баутман Л., Крок Р. Современные композиционные материалы. М.: Мир, 1977, т.2. - 474 с.

22. Бегагоен И.А., Дядюра А.Г., Бажан А.И. Бурильные машины. М.: Недра, 1972. - 368 с.

23. Блох Л.С. Практическая номография. М.: Высшая школа, 1971. - 328 с.

24. Болгарский А.В., ВДухачев Г.А., Щукин В.К. Термодинамика и теплопередача. М.: Высшая школа, 1975. - 495 с.

25. Брежнев А.В. Исследование работы бурового инструмента: Автореф.дис. . докт.тех.наук. М., I960. - 24 с. - (МГУ).

26. Васильев Д.М. Рентгенография твердых сплавов. Журнал технической физики, 1958, т.28, № II, с.25-27.

27. Васильев Д.М. Дифракционные методы исследования структур. М.: Металлургия, 1977. - 247 с.

28. Верескунов Г.П., Сологуб С.Я. Электровращательное бурение шпуров и скважин в крепких породах, Горный журнал, 1969, № I, с. 44-47.

29. Верещагин Л.Ф., Гладкая И.С., Слесарев В.Н. Прочность на сжатие и термостойкость поликристаллов. Неорганические материалы, 1977, № 6, с. 1022 - 1024.

30. Вишняков Я.Д. Современные методы исследования структуры деформированных кристаллов. М.: Металлургия, 1975. - 48 с.

31. Влияние концентрации и размеров включений на величину и характер напряжений в моделях резцов из композиционных материалов / С.Я.Сологуб, Т.В. Приходько, В.Л.Климова и др. В кн.: Процессы разрушения горных пород. - К.: Наукова думка, 1982,с. 25-31.

32. Водяник Г.М., Рылев Э.В. Новые бурильные машины вращательного действия. К.: Техника, 1979. - 126 с.

33. Воздвиженский Б.И., Мельничук И.П., Пешалов Ю.А. Физико-механические свойства горных пород и влияние их на эффективность бурения. М.: Недра, 1973. - 240 с.

34. Воздвиженский Б.И., Сидоренко А.К., Скорняков А.А. Современные способы бурения скважин. М.: Недра, 1978. - 342 с.

35. Вырвинский П.П. Исследование процесса разрушения горных пород и разработка технологии колонкового бурения с генерированием тепла трением: Автореф. дисс. канд.тех.наук. Днепропетровск, 1981. - 25 с. - (ДГО).

36. Галяс А.А., Полуянский С.А. Основы термомеханического разрушения горных пород. К.: Наукова думка, 1972. - 292 с.

37. Гафиятуллин Р.Х. Критерии и устройства управления процессом бурения. М.: ВИЭМС, 1975. - 70 с.

38. Гексанит-Р- новый сверхтвердый материал для обработкизакаленных сталей и чугунов / В.И.Трофимов, И.Н.Францевич, А.Н.Пилянкевич и др. Синтетические алмазы, 1974, № 4, с.24-28.

39. Гиллер Я.Я. Таблицы межплоскостных расстояний. М.: Недра, 1966, т.1. -36 с.

40. Горелик С.С., Расторгуев Л.Н., Скаков Ю.А. Рентгенографический и электроннооптический анализ. М.: Металлургия, 1970. - 366 с.

41. Иванов К.И., Глазунов В.Н., Надион М.Ф. Современные методы бурения крепких горных пород. М.: Госнаучтехиздат, 1963. - 192 с.

42. Инструментальный материал исмет и применение его для обработки инструментальных сталей и чугунов / А.М.Розенберг, А.И.Прихина, Ю.А.Муковоз и др. В кн.: Синтетические алмазы -ключ к техническому прогрессу. - К.: Наукова думка, 1977, с.288-293.

43. Интенсификация процессов разрушения горных пород /А.Н.Москалев, С.Я.Сологуб, Л.М.Васильев, В.Р.Молодецкий. М.: Недра, 1978. - 208 с.

44. Ипатов Н.С. Сравнительные испытания резцов оснащенных поликристаллами нитрида бора различных модификаций. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1980, № 2, с.З - 5.

45. Карабанов М.Г., Михайлов В.Г. Динамика вращательного бурения шпуров по крепким породам. В кн.: электровращательное бурение шпуров и скважин в крепких породах. - Фрунзе: ИНТИ,1969, с. 18-36.

46. Коган А.С. К анализу формы дифракционных линий методом моментов. Кристаллография, 1971, № 6, с.21-23.

47. Композиционные материалы. Под общей ред. Л.Баутмана.-М.: Мир, 1978, т.2. - 564 с.

48. Крапивин М.Г. Контактные температуры на инструменте при резании горных пород с охлаждением. В кн.: Труды Новочеркасского ПТИ. Исследование инструментов горных машин. - Новочеркасск: НПТИ, 1972, с. 3 -15.

49. Крапивин М.Г. Горные инструменты. М.: Недра, 1979. -263 с.

50. Крапивин М.Г., Мамонтов В.Н., Левченко В.В. Методика расчета режимов сверления крепких пород. В кн.: Труды Новочеркасского ПТИ. Исследование инструментов горных машин. - Новочеркасск: НПТИ, 1972, с. 28-36.

51. Креймер Г.С. Прочность твердых сплавов. М.: Металлургия, 1966. - 247 с.

52. Кутузов Б.Н. Теория, техника и технология буровых работ. М.: Недра, 1978. - 316 с.

53. Кухлинг X. Справочник по физике. М.: Мир, 1982, с.470.

54. Кучерявый Ф.И., Кожушко Ю.М. Разрушение горных пород.-Ы.: Недра, 1972. 240 с.

55. Лошак М.Г., Александрова Л.И. Упрочнение твердых сплавов. К.: Наукова думка, 1977. - 147 с.

56. Лукаш В.А. Исследование износа твердосплавного вооружения буровых долот режущего типа: Автореф. дис. . канд.тех. наук. Днепропетровск, 1972. - 19 с. - (ДЛИ).

57. Лукаш В.А., Ольцик А.Я. Измерение температуры в зоне контакта твердосплавного инструмента с породой. В кн.: Горный породоразрушающий инструмент. - К.: Техника, 1966, с.47-51.

58. Лыков А.В. Теория теплопроводности. М.: Высшая школа, 1967. - 599 с.

59. Матусевич А.С. Композиционные материалы на металлической основе. Минск: Новая техника, 1978. - 168 с.

60. Машины и инструменты для бурения скважин в угольных шахтах / М.С.Сафонин, Б.А.Катанов, В.Е.Тарасенко, А.А.Алейников.-М.: Недра, 1962. 117 с.

61. Медведев И.Ф. Режим бурения и выбор буровых машин,- М.: Недра, 1975. 224 с.

62. Метод фотоупругости / Под общей редакцией д-ра техн. наук, проф.Г.Л.Хесина М.: Стройиздат, 1975, т.2. - 367 с.

63. Механические и абразивные свойства горных пород /Л.А.Шрейнер, О.П.Петрова, В.П.Якушев и др. М.: Гостоптехиз-дат, 1958. - 142 с.

64. Миндели Э.О* Разрушение горных пород. М.: Недра, 1975. - 600 с.

65. Михайлов В.Г., Крапивин М.Г. Горные инструменты. М.: Недра, 1970. - 215 с.

66. Москалев А.Н., Сологуб С.Я., Явтушенко О.В. Новые и усовершенствованные способы бурения шпуров и скважин. К.: Нау-кова думка, 1972. - 144 с.

67. Мотовилов Э.А. Методика и результаты исследований износа породных резцов с учетом температурного режима их работы. -М.: Высшая школа, 1963, с.51-59.

68. Новый инструмент дал вращательного бурения шпуров и скважин /Н.Г.Петров, Н.С.Родионов, М.Г.Крапивин и др. Горные машины и автоматика, 1975, № I, вып.1, с. 18-21.

69. Оптимизация технико-экономических показателей работы горного оборудования и технологических процессов на гранитных карьерах Украины. /Ф.И.Кучерявый, А.С.Олейников, Н.А.Даниленко, Ю.Л.Нестеров. К.: Буд1вельник, 1975. - 67 с.

70. Орлов А.В. Установление оптимального сочетания осевой нагрузки на долото и скорости его вращения при глубоком бурении.-М.: Недра, 1964. -158 с.

71. Остроушко И.А. Разрушение горных пород при бурении. -М.: Гостоптехиздат, 1952. 255 с.

72. Остройшко И.А. Забойные процессы и инструменты при бурении горных пород. М.: Гостоптехиздат, 1962. - 272 с.

73. Пивень А.И., Гречаная Н.А., Чернобыльский И.И. Тепло-физические свойства полимерных материалов. К.: Выща школа, 1976. - 180 с.

74. Платов А.Б. Зависимость твердости вольфрамо-кобальтовых сплавов от температуры. М.: Порошковая металлургия, 1962. -16с.

75. Поваренных А.С. Твердость минералов. К.: АН УССР, 1963. - 78 с.

76. Повышение эффективности термического и механического бурения. /А.Н.Москалев, С.Я.Сологуб, В.А.Танцура и др. М.: Недра, 1973. - 263 с.

77. Погарский А.А., Чефранов К.А. Оптимизация процессов глубокого бурения. М.: Недра, 1981. - 213 с.

78. Приходько Т.В. Способ повышения износостойкости буровых коронок. В кн.: Теория и практика разрушения горных пород.-К.: Наукова думка, 1983, с. II8-I20.

79. Приходько Т.В. Изменение параметров кристаллической решетки еплава ВК8 при механическом и тепловом воздействии. -Днепропетровск, 1983. 8 е.- Рукопись представлена ИГТМ АН УССР. Деп. в ВИНИТИ 3 января 1984, № 129-84.

80. Приходько Т.В., Климова В.Л. Исследование структурыи напряженного состояния композиционных материалов. Днепропетровск, 1982. -5с.- Рукопись представлена ИГТМ АН УССР. Деп. в ВИНИТИ 12 янв. 1982, № 162-82.

81. Приходько Т.В., Юдина А.Н. Исследование напряженного состояния твердоепдавных пластин при равномерном нагреве.- Днепропетровск, 1983. 3 с. - Рукопись представлена ИГТМ АН УССР. Деп. в Укр.НИИНТИ 1983, & 260 УК-Д83.

82. Резников Л.Н. Теплообмен при резании и охлаждении инструментов. М.: Машгиз, 1963. - 148 с.

83. Результаты исследований тепловых явлений при разрушении горных пород. / Мотовилов и др. Разведка и охрана недр, 1965, $ 6, с.11-14.

84. Результаты промышленных испытаний коронок типа КБК-42-85 /В.М.Ткаченко, В.А.Попков, Т.В.Приходько и др. В кн.: Процессы разрушения горных пород. - К.: Наукова думка, 1982, с.35-37.

85. Ржевский В.В., Новик Г.Я. Основы физики горных пород.-М.: Недра, 1978. 390 с.

86. Румшиский Л.З. Математическая обработка результатов эксперимента. М.: Наука, 1971. - 192 с.

87. Рылев Э.В., Михайлов В.Г. Основы теории работы режущего инструмента горных сверл с принудительной подачей. В кн.: Труды Новочеркасского ПТИ. - Новочеркасск: НИТИ, 1959, т. 80, вып.П, с.59-111.

88. Сверхтвердые материалы /Под общей ред. И.Н.Францевича,-К.: Наукова думка, 1980. 294 с.

89. Сверхтвердый инструментальный материал "белбор" и области его црименения. /Н.А.Струков, Н.В.Алексеев, В.В.Нечипори др. В кн.: Конференция по сверхтвердым материалам: Тез.док. Секция 3. - К.: 1977, с.70-73.

90. Седов Л.И. Методы подобия и размеренности в механике.-М.-.Наука, 1977. 447 с.

91. Семко М.Ф. Особенности и эффективность обработки инструментами из синтетических поликристаллов алмаза. Синтетические алмазы, 1974, № 6, с.43-46.

92. Семко М.Ф., Зубарь В.А., Крюков В.К. Высокопроизводительное точение серого чугуна различной твердости резцами из поликристаллов на основе нитрида бора. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1978, № 8, с.9.

93. Сидоренко А.К. Формула зависимости скорости ударного бурения от длины лезвий коронок. Горный журнал, I960, № 2, с.21-23.

94. Силовые зависимости при точении закаленной стали I1IXI5 резцами из поликристаллов на основе нитрида бора / Г.Г.Карюк, В.В.Федосеев, А.Г.Тымчук и др. Алмазы и сверхтвердые материалы, 1977, № 4, с.15.

95. Скоробогатов С.В. Влияние скорости вращения на удельный износ резцов и энергетические показатели процесса при вращательном бурении шпуров. Горные машины и автоматика, 1967,1. II, с. 17-19.

96. Советов Г.А. Современные буровые машины и инструменты для бурения шпуров и скважин в подземных условиях за рубежом. -М.: УНИЭИ уголь, 1971. 95 с.

97. Сологуб С.Я. Физические основы процессов разрушения горных пород на забое скважин. В кн.: Термомеханические методы разрушения горных пород. - К.: Наукова думка, 1976, с.58-59.

98. Сологуб С.Я. Исследование процессов и разработки новых технических средств разрушения горных пород средней крепости и крепких при вращательно-силовом бурении: Дис. .докт.тех. наук. Днепропетровск, 1979. - 250 с. (ИГТМ АН УССР).

99. Сологуб С.Я., Приходько Т.В. Автоматизация процесса вращательно-силового способа бурения скважин из подземных горных выработок. В кн.: Методы и средства разрушения горных пород. - К.: Наукова думка, 1979, с.74-79.

100. Сологуб С.Я., Приходько Т.В. К вопросу оптимизации режимов вращательно-силового бурения скважин. К.: Наукова думка. - В кн.: Разработка месторождений полезных ископаемых на больших глубинах. - К.: Наукова думка, 1979, с. 159-166.

101. Справочник инженера по бурению геолого-разведочных скважин / Под общ.ред. Е.А.Козловского. М.: Недра, 1984, т.1.-512 с.

102. Стрекалова Р.В., Эйгелес P.M. Методика определения оптимальных режимов бурения. В кн.: Труды ВНИИБТ. Разрушение горных пород. - М.: Недра, 1968, вып. XX, с. 133-144.

103. Суслов Е.И. Исследование влияния свойств металлокера-мических твердых сплавов W С С 0 На стойкость инструмента при вращательном бурении крепких пород: Автореф.дис. канд.тех. наук. - Новочеркасск, 1968. - 18 с. - (НПТИ).

104. Суханов А.Ф., Кутузов Б.Н. Разрушение горных пород.-М.: Недра, 1967. 337 с.

105. Травкин B.C. Породоразрушающий инструмент для вращательного бескернового бурения скважин. М.: Недра, 1982. - 190 с.

106. Трефилов В.И., Мильман Ю.В., Фирстов С.А. Физические основы прочности тугоплавких металлов. К.: Наукова думка, 1975. - 59 с.

107. Туманов В.И. Свойства сплавов системы карбид вольфрама кобальт. - М.: Металлургия, 1971. - 94. с.

108. Уманский Я.С. Кристаллография, рентгенография и электронная микроскопия. М.: Металлургия, 1982. - 632 с.

109. Федоров B.C. Проектирование режимов бурения. М.: Гостоптехиздат, 1958. - 248 с.

110. Ферсман А.Е. 0 твердости минералов. Геохимия, 1937, №13, с. 240-250.

111. Фингерит М.А. Рациональная эксплуатация шарошечных долот. М.: Недра, 1966. - 142 с.

112. Хаимова-Малькова Р.И. Методическое руководство по исследованию напряжений оптическим методом. М.: ИГД им.Скочин-ского, 1963. - 68 с.

113. Цукерман С.А. Промышленные композиционные материалы.-М.: Наука, 1976. 144 с.

114. Цыпин Н.В. Износостойкость композиционных алмазосодержащих материалов для бурового инструмента. К.: Наукова думка, 1983. - 192 с.

115. Шрейнер Л.А. Физические основы механики горных пород.-М.: Гостоптехиздат, 1950. 211 с.

116. Эйгелес P.M. Разрушение горных пород при бурении. -М.: Недра, 1971. 232 с.

117. Эйгелес P.M., Стрекалова Р.В. Расчет и оптимизация процессов бурения скважин. М.: Недра, 1977, - 220 с.

118. Эпштейн Е.Ф. Теория бурения резания горных пород твердыми сплавами.- М.-Л.: ГОНТИ, 1939, - 180 с.

119. Эпштейн Е.Ф. Износ твердых сплавов при трении по горным породам при колонковом разведочном бурении. М.: Гостоптехиздат, 1952. - 98 с.

120. Bernard R. Jerncontorets Armaler, 1963, vol.1;i-7, N1, p. 218.

121. Goldschmidt V.M. Die Harte Anorganischewereindnngen.-Z. tehn.Phys. , 1927, N8, s. 25'!.

122. Gurland J. Transactions of Amerikan Soneity of Metals, 1958, vol. 50, p. 1063.t«

123. Chilian S., Parnama E., Palmeqist S. Studiens on resi-duale stresses in WC Co systems, Jerncontorets Annaler, 1967, 151, N2, 126, p. 159.