автореферат диссертации по технологии материалов и изделия текстильной и легкой промышленности, 05.19.03, диссертация на тему:Обоснование рациональных режимов подачи и отпуска основы на бесчелночных ткацких станках

КОСТРОМСКОЙ ОРДЕНА' ТРУДШ010 КРАСНО! О ЗНАкЫШ ТЕХНОЛОГЙЧ0СКШ инстшт

На правах рукописи

УДК 677.017.3.0Ь4.72.001.5

ШИШКОВА ИРИНА ВЯЧЕСЛАВОВНА

V

ОБОСНОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РШШСВ ПОДАЧИ 11 ОШСиД ОСНОШ НА БЕСЧЕЛНОЧНЫХ ТКАЦКИХ СТАНКАХ

Специальность - 05Д9.03 Технология текстильных материалов

Автореферат

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Кострома - 1992

Работа выполнена в Костромской ордена Трудового Нраышг Знамени технологическом институте.

Научный руководитель: доктор технических наук,

профессор Н.В.Лустгартен Научный консультант: ' кандидат технических наук,

' доцент А.Н.Ступников Инициальные оппоненты: доктор технических наук

З.И.Кубайтис

кандидат технических наук, доцен«; В.А.Орнатская

•Ведущее предприятие - Всероссийский научно-исследовательски

институт льняной промышленности

Защита состоится I июля 1992 года б__часов на

заседании специализированного совета Д.063.89.01 при

Костромской технологическом институте по адресу:

156021, г.Кострома, ул.Дзераинского, 17

С диссертацией мокно ознакомиться с библиотеке Костроыс технологического института.

Автореферат разослан 30 нал 1992 года.

Ученый секретарь специализированного совета, доктор технических наук

профессор

Н.Ь.ЛуСТ!£

I'

I I ОБЩАЯ ХАРЖШ'ИаУча РАБОТУ

I .. ."

КЦ^тртгций {

В?туальность темы. Решение' важнейших для текстильной промышленности задач связано с техническим перевооружением ткацкого производства, и в частности, с широким использованием бесчел-

' ночных ткацких станков, как наиболео перспективных и высокопроизводительных. Среди проблем, связанньх с Енедрениен бесчелночного ткпчества, одной из актуальных является определение и расширение ассортиментных возможностей станков, связанных, в тон числе, с формированием, тканей разного поверхностного заполнения при минимальной обрывности нитей и стабильной структуре ткани. Достижение универсальности ткацких станков по диапазону плотностей возможно как в результате совершенствования технологического режима,* то есть выбора оптимального ссчзгания параметров ткачества, так и путем использования отдельна конструктивна реае-ний. Взаимосвязь параметров технологического режима и конструктивных решений наиболее ярко проявляется в разработке широкой гаммы механизмов отпуска и натяжения осноеы, предназначенных для создания одного из наиболее важных параметров процесса тка-неформирования - натяжения основь}.

Существующие и новые механизмы имеют разную степень автоматизации, различное конструктивное оформление активного .и пассивного способов отпуска, но, в основном,-обладают обцим недостатком: не обоспечивают равномерность отцуска основы, а, следовательно, и структуры ткани. Отсутствие обоснованных рекомендаций по их применению осложняет процесс гь'Зора типа механизма, что приводит к ограниченно ассортиментных возможностей ткацких станков и нарушение структуры ткани, вьфабаткваемой как на одном, так и в группе станков.

В связи с этим работа по исследовании и совершенствованию операция отцуска основы на ткацком' станке является актуальной. Работа выполнена с соответствии с координационным планом важнейших научно-исследовательских работ по комплексной научно-технической программе САПР Г/лнвузп РС2СР (приказ ??31 от '<£>.0^.86), тема ¡¿.10.10. "СА11Р ткацкого производства" и план 1Б Н№ КТИ I осуд.регистр. ЖИ870000бк2 "Разработка методов автоматизированного проектирования пряжи, тканей и технологических, режимов их производства на базе совершенствования технологии, оборудования

и использования микропроцессорной техники" и направлена на совершенствование технологического процесса ткачества за счет использования рационального способа отпуска основы, обеспечпш! щого стабильность режима натяжения и структуры ткани.

Цель работы - стабилизация технологического режима ткачес иа и структуры ткани за счо-т научно-обоснованного выбора способа отпуска основы в зависимости от типа ткани и конструктивных особенностеК ткацкого станка.

Для достижения указанной цели в работе решены следующие технические и технологические задачи:

- разработана программная модель поворота навоя и проведе! теоретическое исследование ретина отпуска основы регулятором с кинематическим приводом к навею;

- создан стенд для реализации пассивного сматывания основ! в процессе ткачества, которой конструктивно 'решен в виде торыо;

• ного регулятора;

- разработала методика оценки структуры ткани по равномерности расположения в ней уточных нитей для установившегося и

'пускового режимов работы станка;

- проведены сравнительные экспериментальные- исследования напряженности технологического режима ткачества и стабильности структуры, свойств ткани при использовании пассивного и пассивного, ограничиваемого способов отпуска основы.

"аучная новизна,-В соответствии с поставленной целью, в р£ боте впервые: . ... *

- предложен метод выбора рационального способа отпуска оа вы и типа механизма натяжения и отпуска для выработки тканей рс иых структур с учетом предъявляемых к ним требованиям;

• - разработана программная модель поворота навоя для механизмов с кинематическим приводом, позсолящая исследовать режих подачи (отпуска) основы за цикл срабатывания ткацкого навоя в зависимости от структуры ткани, технологических особенностей ее ¡выработки, скоростных и конструктивных характеристик ткацкого саанка;

- создана оригинальная конструкция пассивного механизма .отпуска основы с регулированием натяжения по величине ^актичес-.коА уработки основы;

- проведены сравнительные исследования и оценка пассиьногс. ограничиваемого и "чисто" пассивного способов отпуска, соэ;;дг,ае

мых активными и пассивными механизмами;

, - предложена методика для изучения и анализа структуры ткани,, наработанной в установившейся и пусковом режииах работы ткацкого станка.

Методы исследования. В работе использованы теоротичесгаа и экспериментальное йотода исследования. В основу теоретических исследований положены катоды теоретической ыехшшки, в ¡экспериментальных исследованиях использовались методы злектрогемломот-рия и микроскопии. Машинный эксперимент и статистическая обработка результатов натурного эксперимента проведены с применением вычислительной техники.

Практическая ценность.и реализация результатов работа»), Настоящей работой доказана возмоаность применения предлояенного ив-тода определения реяиид отпуска осноеы. Установлена целесообразность применения пассивного отпуска еыосто пассивного ограничиваемого, создаваемого серийным основным регулятором на бесчелночных ткацких станках типа СЛЪ и АТ11Р при суцествукцнх технологических режимах ткансформирования. Применение тормозного регулятора с управлением иатяхения по величине фактической уработки основы обеспечивает формирование ткани заданной и стабильной ■ структуры. Производственная проверка нового тормозного регулятора в условиях СНИШШ при выработке ткани на станках АТКР—1к£)Л • показала, что за цикл срабатывания навоя уработка основы уменьшилась на % (относительных), при существующей ограничиваемом отпуске - на -30 ¡5. Плотность ткани по утку колебалась в диапазоне 1кЬ н/ди - 130 н/ди, при существующем серийнси регулято- , ре - ЦоО - 139 н/ди. ~ .

Результаты работь. приняты к использованию а разработках ВПШЛПа для выполнения проблемы № 0.9.04 "Создаться освоить технологию и ткацкие станки для выработки тканей бытового и технического назначения из пряж новых структур" Российской научно-технической программы "Российский лен" на 1991-199Ь года, утвержденной fc0.0Li.9I года. •

Апробация работы. Основные вопроси диссертации докладьва-лиеь и получили положительную оценку:

- на' ьторой всесоюзной научно-технической конференции "Теория и практика бесчелночного ткачества", (г.Москва) в 1ЗДЬ г;

- на заседаниях кафедры ткачества и научных конференциях яро^ессорско-преподавательского коллектива, научных сотрудников и

аспйрантов Костромского технологического института в 1985-1992 гг:

- на технической совете фабрики "Октябрьской революции" КШЮ, (г.Кострома) 1986;

- на всесоюзной научно-технической конференции ыододцх последователен. (г.Москва) в 1989 г.;

- на заседании секции ткачества Всесоюзного иаучно-исследо-вательского института технических тканей. (г.Ярославль) 199*: г.

Публикация. ОсноЕНое содержание диссертационной работы цред-ставлено в 7 публикациях. ' >

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, 5 разделов, общих выводов, списка использованных источников и приложения. Общий объем работы страниц,

рисунков, таблиц и список использованных источ-

ников на . страницах. Приложение ыслсчает текст программы и примеры расчета для машинного эксперимента, результаты статистической обработки, документы практического использования.

СОДЬРЖАгШЕ РАЬСХШ

Введение содержит обоснование актуальности работы, формулировки цели и задач исследования, научной новизны и практической значимости полученных результатов.

В первой главе проведен анализ существующих механизмов натяжения и отпуска основы и их соответствия технологическим требованиям, на основе работ Б.А.Гордеева, В.А.Орнатской, Й.Ш.Иа лоцкого, А.А.ТуваевоП, А.С.Гайдая , Е.Н.камцева и других исследователей. Определены технологические требования к механизмам отпуска и натяжения основы, которые затеи формализованы в виде I некоторьэс математических соотношений■и численных характеристик.

¡Многообразие схем и конструктивных решений сущ-зотаудщих механизмов не снижает актуальности вопросов 1« совершенствования в соответствии с предъявляемыми к ним требованиями. Отсутствие правильной теории их работы вызывает противоречивость мнений по вопросам работы этих механизмов, а также их выбора в зависимости от структуры вырабатываемой ткани.

Дан анализ существующих взглядов на классификацию механизмов натяжения и отпуска основы, а также оценка создаваемые кии режимов подачи-отпуска основы.

Анализ публикаций показал, что на современных ткацких стан-

как используются два способа сматывания - с принудительным (кинематическим) приводив к навои и пассивны-! (силовым) сматыванием,' причем электромеханические или электронное регуляторы преимущественно реализуется л варианте кинематического привода к навои. Кинематический привод не всегда осуществляет его принудительный поворот, б результате чего возможно сматывание основы за счет тягового усилия товарного регулятора. Привод к навес с отси случае осуществляет ограничивавшее действие. Отпуск основы воз-ыожен такхе в переходном ретча от активно!! подачи к ограничиваемому отпуску, что сопровождается ударами в зубьях .привода.

Имеющаяся информация о двух возмогши режимах работы оЬнов-шх регуляторов с кинематическим приводом к навоо не раскрывает условий ткачества, обусловливающих оти реклиы, а та'кке не позволят оценить влияние этих реаиыов на структуру тка/ги и мапряаен-ность процесса, что необходимо для обоснованного выбора и проектирования механизмов отпуска и натяжения основы.

Отсутствует полный сравнительный анализ способов сматывания сыновы по равномерности структур!/ ткани, по соответствие ее зь-дапнум требованиям и напряженности процесса формирования, что не позволяет определить выбор типа механизма в зависимости от. вида ткани и требований предъявляемых к ней..Существующие механизмы натяжения и отпуска основы, в целом, не соответствуют предъявляешь к ним требованиям.

1ш*.основе анализа работ отого научного направления сфорцуди-рованн.задачи диссертационной работы.

Вторая глава содержит результаты теоретического анализа ре- , жимов подачи-отпуска оснобы с ткацкого навоя, создаваемых механизмами с кинематическим приводом, при формировании тканей полого, среднего и повышенного заполнения в зависимости от радиуса намотки основы на ткацком навое, частоты вращения"главного вала ткацкогр станка, суммарного натяжения нитей основы. Для этой цили разработана математическая модель поворота навоп в основу которой полсжзпо уравнение равновесия навоя, учитывающее суммарное натяжение основных нитеи пи, момент сопротивления повороту шаоя 1»с, радиус намотки основы на навое ^Р , момвн? инерции ка. си навоя с намоткой ■ , угловое ускорение ткацкого навоя, силу давления Р мзчеду зубьями навойной и поднавойной шестерен, а..- чи приложения этой силы, соответствующее радиусу невойной шес-тс-¡'..и г> точке контакта ее с п одна во иной.

Ь зависимости от численных значений, перечисленных параметров, режим работы привода может изменяться. При этом могут быть три сдучая :

1) Ко J). < lac - активная подача под действием двух сил: Р активной силы и натяжения основы. Так работает, например, механизм независимой подачи ворсовой основы;

'¿) Ко j3 2: Uс - даже за один оборот главного вала возможны изменения соотношения сил таким образом,.что навой поворачивается под действием, натякения и принудительно; ■ ' ■ , 3) Ко р ^ кс - движущей силой является натяжение нитей, момент силы Р препятствует дважению навоя. Происходит пассивный отпуск основы, но ограничиваемый кинематикой привода к навою.

Кз уравнения равновесия Навоя определена сила Р, которая • представлена как положительная и отрицательная соответственно для пассивного и активного отпуска.

Для исследования с помощью ЭЦВ.'ц условий отпуска, необходимые, соотношения формализованы в алгоритм', содержащий детерминированные модели, описывающие движение навоя в пределах всего цикла его срабатывания. 1

Для описания движения навоя принят несимметричный гармонический закон, как наиболее близкий к реальному, лолученногду в процессе экспериментальных измерений, перемещения и ускорения ткацкого навоя. Исходя из того, что инерционное сопротивление паковки изменятся в течение цикла сматывания, усилие Р определено для двух периодов - начали движения навоя (при разгоне паковки) Pj и завершении движения Р^. Но направлении усилий Р^ и Р^ оценивался режим сматывания основы в соответствии с условиями: Pj; Р^ <0 - активная принудительная лодача; Pj- <0; Р^ > 0 - переходный режим подачи - отпуска обнови; Pj > 0; Ро >0 - пассивный ограничиваемый отпуск, lio результатам машинного эксперимента были определены граничные значения частоты вращения главного вала ткацкого станка и радиуса намотки основы, определяющих режим ее отпуска для тканей малого, среднего и повышенного заполнения. Результаты лридстаме-ны в табл.1, где использованы следующие обозначения возможных режимов подачи (отпуска) основы механизмом с кинематическим приводом к навою:

а - активный (Pj < 0; Р^ <0); п - исходы.;! (Pj < 0; PL > 0);

Режим подачи (отпуска) основы

Таблиц I

Вид вырабатываемой ткани

Радиус • ......... ——--—1—

„„„..„„ .малого заполнения ¿шр=0,15 Н; Среднего заполнения лпр=0,6^; повышенного заполне-намотки Ко=1^0 Н Ко=*100 Н . нкя Кпр=2,0Н, Ь0=^7ССН

» ■ - I |__|

частота вращения главного'. частота вращения главного частота вращения глав-

вала станка п. ,мин~* • сала станка !ъ , мин-* ного вала станка/г. ',

мин'

220 260 600 еоо 1000 230 ЗоО 600 600 1000 230 350 600 600 1000

0,5 11 II п п II п п . л [1 ■ п' '' 0 • 0 л л л

0,4 II П л п л 0 л л л, л 0 0 0 . 0 0

0,3 П И ••11 п и • 0 0 п. и . 0 0 0 . 0 0 0

С,г II п П ■ п . 11. 0 0 0 л л . 0 0 0 0 0

0,1 II п 0 л л . 0 0 0 . 0 0 0 0 0 0 0

о - ограничиваемый пассивный (Р^ >0; Р^ >0).

Сматывание основы в переходном режиме осуществляется:

- при выработке легких тканей (Кпр=0,15 Н; Ко=1^0 И), независимо от размеров намотки и частоты Еращеиия главного вала станка;

- при выработке тканей среднего заполнения переход режиме ограничиваемого к переходному наступает с увеличением частоты вращении главного вала свыше 600 ыин-^ и разыеро'в намотки бол< 0,3 м;

- при выработка тканей посыпанного заполнения с навоев у .личонных размеров с намоткой превышающей 0,4 ы и частотой вра:

ния более 6С0 ышГ*.

Только пассивное ограничиваемое сматывание возмсию при формировании:

- тканей повышенного заполнения, при радиусе намотки не выкающем 0,4 ц, независимо от частоты вращения главного вала. В высокоскоростном ткачестве, увеличение намотки до иаксикаль величины вводит ограничения на возможность применения паосивн механизмов, так как в этом случае движение навоя в начальньй мент требует дополнительного усилия со стороны привода;

- тканей среднего -заполнения при существующих на станках и'АТПР.реаимах: частота вращения <¿30-360 мин ; радиус немоти 0,3 и.

В разделе приведены таюао результаты производственых и бораторных исследований способа отпуска основы в зввксг:.'.ол-к заполнения ткани, частоты вращения главного вала и размеров * кн основы нп станках СТБ2-160, " и г'Ъоте1.

Результаты натурного и машинного экспериментов совпади/л что свидетельствует об адекватности модели и позволяет испол! вать разработанный алгоритм для тооротических исследований.

11а основ© результатов машинного эксперимента установлен

что:

- отпуск основы в активном режиме мокет осуществляться ' ко механизмами независимого действия при натяжениях ос:;.огн) х Тей, близких нули (для подачи основы образующей ворс, петли > ры и прочее);

- механизмы натяжения и отпуска основы зависимого де1о могут осуществлять подачу (отпуск) основы, либо в переходаV жиме от активной подачи к ограничиваемому сматыванию. г ц-.-.-.-и

Сеты станка, либо в режиме ограничиваемого пассивного отпуска; .

- при существующих технологических рекимах формирования тканей Р< 0,3 м , П <г 350 мин~* режим отпуска основы в значительной степени определяется суммарным натяяением нитей основы Ко;

- при увеличении частоты вращения главного вала станка и размеров'основной паковки возрастает вероятность отпуска основы в переходной рекиме; "

• . - решш отпуска осноеы мояет изменяться в зависимости от размеров намотки основы на ткацком навое, то есть по мере срабатывания основы;

- колебания коэффициента транш в опорах ткацкого навоя и увеличение.плотности намотки могут вызывать изменение величины усилий Р^ и Р^, не изменяя режима отпуска основы;

- при формировании тканей, требуощих- большой величины подачи основы за цикл работы станка кинематически!! привод ткацкого навоя не всегда способен обеспечить необходимую величину подачи, так как к концу срабатывания навоя время, необходимее для достаточного отпуска превкааег время цикла работы станка.

Па основе анализа режимов подачи (отпуска) основы, определяемых видом ткани и условиями ее формирования, определены границы возыояюго применения механизмов активного и пассивного действия.

В третьей главе,приведены методические положения и описание стенда тормозного регулятора для создания пассивного отпуска,с регулированием натяжения по величине фактической уработки основное нитей (авт.сеид.Р1350ЕС0).

Кострукция регулятора включает измеритель уработки, состоящий из датчика длины сработанной основы и датчика наработанной ткани, блока управления и исполнительного механизма, в качестве которого использован ленточный тормоз. В процессе работы устройства происходит дискретное измерение уработки, и в случае несоответствия ее заданной величине, блок управления вырабатывает регулирующее воздействие, передавая сигнал рассогласования на реверсив-» -нь'й электродвигатель, который упрппляет натяжением тормозной ленты, изменяя тем самым тормозной момент, натяжение нитей основы и та уработку.

Основной объем испытаний и исследований проведен при формировании полульняных тканей в условиях льнокомбината ии.И.Д.Зв'орн-кина, производственной лаборатории ВНШШ1, эксперимектально-опыт-

ного производства и лаборатории кафедры ткачества Костромского технологического института на ткацких станках типа СТЬ2-1Ь0 , A'lluMLGJiU и станках фирмы " Sufzez-zfuzb'" модель F <001 " Somei " марки "ma$ttz В условиях производства проведе] оценка режима сматывания основы с ткацкого навоя, при формиров нии тканеГ' среднего заполнения на станках СТБ2-1Ш, а также ст ках фирмь " " и "Sufzet-Zuti

Сравнительное лабораторные испытания проведены на станках СТБ2 при Eh-работке полульняной ткани арт.062113.

Аля изучения и оценки структуры ткани, сформулированной е •установившемся и пусковых режимах работы станка по равномерное расположения в ней уточных нитей , предложен метод, использукш микрофотографирование ткани. Для'этого использована установка, включающая микроскоп ЫЬР-1, микрофотоприставку &Ш-3 и ссидкнс ный с ней фотоиппарат. Сущность метода заключалась в том, что фотографировались исследуемые участки ткани, а затем на увели* нем с помощью прибора Ы101 изображении негатива проведены нео( ^нмье измерения, позволяющие оценить геометрическую плотность ткани с точностью до 10"^ км.

Четвертая глава посвящена исследованию процесса ткачестш и структуры ткани при использовании разньх способов сматыванш типов основных регуляторов. Исследования проведены'на основе сравнительных лабораторных испытаний серийного основного регу. тора (пассивный ограничиваемый отпуск) и тормозного, регулятор; (пассивный отпуск) в точение полного цикла срабатывания основ:

Оценка механизмов и способов отпуска проведена по их соо1 ветстиш предъявляемый к'ним требованиям.

Равномерность отпуска основы и соразмерность с расхидом ткачдетва оценивалась равномерностью располоксния уточньк лит ткани, сформированной в. установиввемся и пусковъэс режимах рьб станка. В качестве численных показателей приняты гесыетрическ плотность ткени 'и коэффициент вариации по этому показат Способность механизма создавать необходимей режкм натяжения с ниЕальсьпо двум.признакам: первый - соответствие показателей структуры ткани заданньм, второй - формирование ткани при мн ной обрывности основных нитей.

Опредолена стабильность натяжения нитей основы в течение всего процесса срабатывания навоя, а такке их уработки, плсон ти (геометрической плотности) ткани, ее физико-механических г

эателей и обрывности основных нитей.

В результате проведенных сравнительных испытаний пассивного и пассивного ограничиваемого отпуска установлено, что применении

пассивного механизма позволяет: *

- получить ткань с постоянной заданной'.структурой, и том числе уработкой основных нитей, плотностью ткана по утку;

- сформировать ткань при меньием уровне натлхения основные нитей и меньших его колебаниях в цикле работы стенка и по мере с-.рабатыЕанил основы;

- сократить уровень обрывности основных нитей в 2,6 раза г.ри снижении ее колебаний по мере срабатывания нэеол;

- получить ткань с близкими показателями лодуцикловых характеристик при меньшей неравномерности показателей в' цикле сраба-плиния основы; ' . .

- обеспечивает формирование ткани с болоо равномерным рас- ■ положением нитей утка а установившемся л пусковых режимах работы

i танка.

В пятой главе представлены результаты производственных испытании стенда тормозного регулятора, управляемого по значению фактической уработки основы. Испытания проведены в производственно! лаборатории ЫШИШ1 на станках ATIIP-IíiO-ДМ с ыодернизирован-III н тс гарным регулятором.

1ю результатам производственной проверки установлено, что ис-ш.льзование тормозного регулятора позволило стабилизировать *"1$.уктуру ткани за период срабатывания навоя по следующим показателям: уработка нитей основы, поверхностная плотность и плот-iiüiti ткани по утку. Испытания показали целесообразность совместного использования модернизированного товарного.регулятора и тор-ш.'.)пиго регулятора, обеспечивающего пассивный отпуск основы, что и i:[едпблагается осуществить при доработке конструкции модерни-:ii!¡,ui ánnoro станка ATllP-I*.OJlAi, который предназначается для про-шм uju'TBa тканей погашенного заполнения.

оы^ик ьшюди .

1. Предложен метод выбора рационального способа отпуска ос-нс..' г. тина механизма наткжения и отпуска основы для выработки .. •-. ;< разшос структур с учетом требований, предъявляемых к ним, fe .<:<.-• огичееких особенностей ее наработки, скоростных й конструк-

¿■йвных характеристик станка.

2. Разработана адекватная математическая модель поворота-наЕСя для ыоханизмов с кинематическим приводом, позволяемая исследовать реким подачи (отпуска) основы за цикл срабатывания ткацкого навоя и зависимости от структуры ткани, технологических особенностей ее выработки, скоростшх и конструктивных характерш тик ткацкого станка.

3. В результате теоретических исследований, проведенных методом машинного эксперимента определены границы возможного применения механизмов активного и пассивного действия. Например, активные механизмы целесообразно применять:

- для выработки тканей малого заполнения, имеющих величину суммарного натяжения близкую 120 Н;

- при формировании тканей среднего заполнения с частотой вращения главного вала выше 360 мин-* и размерах намотки с радиу сом до 0,3 м;

_ - при выработке тканей повышенного заполнения с навсев увеличенных размеров (радиус намотки более 0,4 м) и частоте вращения главного вала равной или превышающей 600 мин"*.

Применение пассивных механизмов возможно:

- при выработке тканей малого заполнения с относительно большим суммарны! натяжением нитей при существующих режимах работы станка;

- для выработки тканей среднего заполнения на существующих скоростных режимах работы станка - частота вращения главного, вала станка не более 360 мин"*, с радиусом намотки до 0,3 м;

- при вьработке тканей повышенного заполнения.

Установлено, что:

- кинематический привод ткацкого навоя не всегда способен обеспечить достаточный отпуск основы при ее доработке, так как при выработке тканей, требующих большой величины подачи осноеы за цикл работы станка, время, необходимое для достаточного отцу* ка превышает время цикла работы станка.

'4. Разработан стенд тормозного регулятора, обеспечивающий, пассивный отцуск основы с регулированием натяжения по величине фактической уработки, и определяет формирование ткани и поитоян ной заданной структурой, при меньшем уровне натяжения осисын-х нитей, с меньшими его колебаниями в цикле работь станка, а также по мере срабатывания основы, обеспечивая этим снижение уриь-

нп обрывности основных нитей при меньших его колебаниях.

Ь. Предложен метод оценки равномерности структуры ткани, сформированной. » установившемся и пусковой рекиыах работы станка, отличающиеся от известных использованием микрофотографии, что позволяет оценить расстояние между нитями с точность» до 0,01 ни,

6. На базе сравнительных лаборатортэс исследований подучено, что пассивный отпуск обеспечивает формарогаяие ткали с более равномерны« расположением нитей утка в установившемся и пусковых режимах работы станка.

7. Установлено, что ткани, сформированные с пассивны!! и ограничиваемым отпуском основы имевт близкие показатели полуцикловых характеристик при большей их равномерности в ткани, сформированной На станке с пассивнпл механизмом.

В. Производственная проверка результатов работь, и в часнос-ти нового тормозного регулятора, подтвердила целесообразность использования пассивного отпуска для формирования тканей с погу-иенными требованиями к равномерности их структуры и свойств.

Основное содержание диссертации иэлскено в работах:

I. ьининкова И.Ь. Анализ работы механизмов натяаения и отпуска основы на ткацких станках СТЬ при выработке полульняных • тканей повышенного заполнения /У Тезисы научно-технической конференции "Теория и практика бесчелночного ткачества". - Москва.-19бЬ.

'а. Лустгартен'Н.В., Тягунов В.А., Ыининкова И.В., Рыбина К.А, Основный тормоз для станка СТЬ ■// Текстильн£1я промышленность'!1 -«. - 1987. - С.Ьб-57.

3. Ступников_А.Н., кининкога И.В., Илаксин Е.Б. Электромеханический регулятор натяаения и отпуска основы на ткацких станках // "Автоматизация оборудования и технология процессов текстильной промышленности"/ ¿1енвуз. сб. науч. тр. - Ленинград. -1567.

4. .'.лнинкова И.В., окмин Л.Ь. Оценка способа питлнил основой ткацкого станка СТЬ // Тезисы всесоюзной научно-технической конференции. - ■чосква. - 19ЬУ.

о. Ступникоь А.П., шининкоьа И.Ь. Структура ткани при активном и пассивном отпуске оснош // Изб. вузов. Технология текстильно г пром1 ш.'есьс^ти. - .VI. -

я

6. A.C.I350LC0 СССР. Устройство для регулирования натяжек основы и ткани на ткацком станке / Лустгартен Н.В., Ступников ¿iiiriiiHKOBU И.В. Костромской технологический институт. Заявлено: Опубликовано , Ьюл.

7. Заявка "Ленточный тормоз для навоя ткацкого станка", ä тисов В.А., 1;1йнинкова id.В., Ступников A.b., Лустгартен И.В., ^ нышев A.B. СССР. - чЬ67<Ьо/1к.. Приоритет Ib.OS.SO: Полонительв решение 21.03.91.

Автореферат

Мининкова Ирана Вячеславовна

Обоснование рашонадьных режимов подач* и отпуска основы на бесчелночных ткацких станках

Подписано в печать 28.05.92г.Заказ »75.Тира« 100. Бесплатно.Костромской ордена Трудового Красного Знамени технологический институт.