автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование процесса работы и параметров шнеково-лопастного туковысевающего аппарата для локального внесения гранулированных минеральных удобрений

Введение.

I. Глава I. Состояние вопроса механизации локального внесения минеральных удобрений и задачи исследований.

1.1. Физико-механические свойства твердых минеральных удобрений, определяющие процесс их высева.

1.2. Анализ технических средств для локального внесения минеральных удобрений.

1.2Л. Туковысевающие аппараты, свободно выносящие материал.

1.2.2. Выгребающие туковысевающие аппараты.

1.2.3. ВЗыталкивающие туковысевающие аппараты.

1.2.4. Вибрационные туковысевающие аппараты.

1.2.5. Пневматические туковысевающие аппараты.

1.3. Основные требования к туковысевающим аппаратам, обоснование и выбор объекта исследований.

1.3Л. Агротехнические требования к туковысевающим аппаратам.

1.3.2. Эксплуатационные и конструктивные требования к туковысевающим аппаратам.

1.3.3. Обоснование принципиальной схемы туко-высевающего аппарата.

1.4. Обзор результатов исследований по гравитационному истечению материала из бункеров

--з

1.5. Обзор результатов исследований рабочих органов туковысевающих аппаратов.*

1.6. Выводы к главе I, формулирование рабочих гипотез, постановка задач исследований.

2. Глава П. Механико-технологические основы процесса подачи минеральных удобрений шнеково-лопастным туковысевающим аппаратом.

2.1. Условие самоочистки лопастей высевающего барабана.

2.2. Движение материала по лопасти высевающего барабана.

2.3. Движение материала по лотку.

2.4. Производительность туковысевающего аппарата.

2.5. Мощность на привод высевающего барабана.

2.6. Обоснование параметров и режимов работы туковысевающего аппарата.

2.7. Выводы к главе П.

3. Глава Ш. Лабораторные исследования процесса подачи минеральных удобрений шнеково-лопастным туковысевающим аппаратом.

3.1. Программа исследований.

3.2. Экспериментальная установка.

3.3. Методика проведения исследований и обработки экспериментальных данных.

3.4. Результаты исследований.

3.4.1. Производительность туковысевающего аппарата

3.4.2. Зависимость производительности туковысе-вающего аппарата от уровня удобрений в бункере.

3.4.3. Установка лопастей высевающего барабана и производительность аппарата.

3.4.4. Разрушение гранул удобрений высевающим барабаном.

3.4.5. Мощность на привод высевающего барабана.

3.5. Сравнительные характеристики качества работы туковысевающих аппаратов для локального внесения удобрений.

3.5.1. Производительность туковысевающих аппаратов.

3.5.2. Равномерность высева.

3.5.3. Устойчивость высева.

3.5.4. Постоянство высева.

3.6. Выводы к главе Ш.

4. Глава 1У. Лабораторно-полевые исследования шнеково-лопастного туковысевающего аппарата.

4.1. Программа исследований.

4.2. Экспериментальная туковая сеялка.

4.3. Методика лабораторно-полевых исследований.

4.4. Результаты исследований.

4.4.1.Высевающая способность сеялки.

4.4.2.Зависимость высева от скорости движения.

4.4.3.Равномерность высева.

4.4.4.Равномерность высева тукосмеси. НО

4.4.5.Постоянство высева. НО

Выводы к главе 1У.

5. Глава У. Внедрение результатов исследований.

5.1. Методика инженерного расчета шнеково-лопастного туковысевающего аппарата.

5.2. Разработка конструкции туковой сеялки.

5.3. Экономическая эффективность туковой сеялки для локального внесения минеральных удобрений

Химическая промышленность нашей страны непрерывно увеличивает производство минеральных удобрений, являющихся важнейшим фактором интенсификации сельскохозяйственного производства и увеличения урожайности сельскохозяйственных культур. Решением ХХУ1 сьезда КПСС намечено довести к 1985 году поставку минеральных удобрений сельскому хозяйству до 115 млн. тонн, значительно улучшив их качество [i] • Увеличение производства минеральных удобрений обязывает сельскохозяйственную науку исследовать пути рационального их использования, разрабатывать и внедрять новые способы и технологии внесения в почву [2,3] .

Из новых способов внесения минеральных удобрений наиболее прогрессивным и изученным является локальный, когда удобрения вносят в почву лентами на заданную глубину и соответствующим размещением по отношению к корням растений.

Многочисленными исследованиями [5,7,9,II,13,15,2б] установлено, что при локальном внесении минеральных удобрений урожай зерновых колосовых культур в сравнении с разбросным внесением увеличивается на 10.15, кукурузы - 18.,.22, картофеля - 15.20; льна - 10.,12 процентов. Качество продукции при этом улучшается. Кроме того, применение нового способа внесения удобрений позволяет добиться значительной экономии туков, так как для получения равного с разбросным способом прироста урожая удобрений при локальном требуется значительно меньше [б] .

Локальный способ внесения минеральных удобрений широко приме -няется за рубежом. Так, в Финляндии в настоящее время минеральные удобрения вносят локально более, чем на половине площади зерновых культур [б] . Такое успешное внедрение нового способа внесения удобрений стало возможным благодаря освоению фирмами выпуска специальных машин. Комбинированные сеялки финского производства, наряду с высевом семян зерновых, способны вносить в почву локальным спосо- , бом до 1500 кг/га минеральных удобрений. Подобные комбинированные сеялки выпускаются в США, Великобритании, ФРГ, Италии, Голландии, Швеции.

Кроме агрономического преимущества, локальное внесение минеральных удобрений имеет и организационно-экономическое. Так, применение комбинированных сеялок в Германии, по подсчетам Юнга, позволяет экономить до 40% всех затрат на посев и внесение удобрений

5] •

В нашей стране локально минеральные удобрения вносят лишь небольшими дозами при посеве и подкормке сельскохозяйственных культур. Этот способ пока что не нашел широкого распространения по той причине, что нет научно-обоснованной технологии его применения, не созданы технические средства для осуществления новой технологии,нет приемлемых технических решений туковысевающих аппаратов для локального внесения минеральных удобрений в почву.

В работах, выполненных по изысканию и исследованию рабочих органов мышин для внесения удобрений, изучены технологические процессы забора, дозирования и подачи удобрений при поверхностном разбросном их внесении [22,39,45,63] . Созданные туковысевающие аппараты для локального внесения минеральных удобрений, не в полной мере удовлетворяют агротехнические требования локального внесения больших доз туков, технологические и эксплуатационные требования к таким машинам [49,50,57,64] .

В связи с этим возникает настоятельная необходимость в обосновании типов и параметров машин для локализации туков, разработке и исследовании рабочих органов для них. Решению указанных задач и посвящена настоящая диссертационная работа.

В диссертации обоснованы принципиальная схема, тип и конструкция устройства для локального внесения минеральных удобрений. Определены оптимальные параметры и режимы работы принципиально нового туковысеващего аппарата. Получены расчетные зависимости для определения его производительности и потребной мощности. Разработана методика инженерного расчета шнеково-лопастных туковысеващих аппаратов.

Настоящая работа является составной частью научно-исследова-тельских работ, проводимых в ВШе, УНИИМЭСХе, ЦНИИМЭСХе и других научно-исследовательских и проектно-конструкторских организациях по созданию машин для локального внесения минеральных удобрений.

Внедрение результатов исследований позволит уже в ближайшие годы повысить урожай зерновых культур на 0,3.О,4 тонны, что составляет половину прироста урожайности, предусматриваемого Продовольственной программой СССР [з] .

Разработанные технические решения и полученные результаты исследований могут быть использованы при создании комбинированных и специальных машин для локального внутрипочвенного, а также сплошного поверхностного внесения гранулированных минеральных удобрений.

В решение проблемы создания машин для локального внесения минеральных удобрений привносятся новые принципы работы туковысеваю-щего аппарата, его конструктивное решение, а также закономерности процесса дозирования и подачи удобрений шнеково-лопастным рабочим органом.

На защиту выносятся следующие основные положения:

- конструктивно-технологическая схема туковысеващего аппарата для локального внесения удобрений ;

- теоретические и экспериментальные исследования процесса высева удобрений шнеково-лопастным аппаратом, обоснование его конструктивных параметров и режимов работы.

0Б1ЩЕ ВЫВОДЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

1. Шнеково-лопастные туковысевающие аппараты удовлетворяют агротехнические требования к локально^ внесению гранулированных минеральных удобрений, обеспечивая в сравнении с аппаратами других типов, в том числе стандартными - катушечно-штифтовыми и тарельчатыми, более высокие показатели работы: нормы внесения от 100 до 1500 кг/га и более, неравномерность высева - 3,0.4,5%, устойчивость высева - 5,0.8,0%. Они характеризуются удовлетворительной надежностью процесса высева, меньшей чувствительностью к колебаниям машины, величины слоя удобрений в бункере, ухудшению их свойств, а также удобством технологического и технического обслуживания.

2. Производительность высева /секувдная подача/ удобрений шнеково-лопастным аппаратом существенно возрастает с увеличением диаметра высевающего барабана в изученных пределах варьирования /0,068.0,123 м/, частоты его вращения /0,1.1,0 c~V» сечения высевного отверстия /2,0.12,0 см / и практически не зависит от высоты слоя удобрений /0,05.0,25 м/.

Полученное уравнение /3.1/ позволяет определить производительность туковысевающего аппарата в зависимости от частоты вращения, диаметра, параметров лопаток барабана и сечения высевного отверстия. Наиболее приемлемым способом регулирования производительности высева /а следовательно, и нормы внесения/ удобрений является изменение частоты вращения барабана и сечения высевного отверстия.

Предусмотренные агротехническими требованиями нормы высева 100.1500 кг/га обеспечиваются при диаметре высевающего барабана

0,095 м и изменении частоты его вращения от 0,1 до 0,6 с"*, сечер ния высевного отверстия от 4,0 до 10,0 см и секундной подачи от 0,004 до 0,060 кг.

-1303. Неравномерность высева удобрений шнеково-лопастным аппаратом во всех изученных пределах изменения параметров и режимов работы существенно не изменяется и не превышает 3,0.,4,5%, против 10% по агротехническим требованиям.

Устойчивость высева находится в функциональной зависимости от частоты вращения высевающего барабана и сечения высевного отверстия. С увеличением частоты вращения и сечения высевного отверстия устойчивость высева повышается до значения частоты 0,4.0,7 и составляет 5,0.8,0%, причем меньшие ее значения соответствуют большим размерам отверстий.

4. Степень разрушения гранул шнеково-лопастным аппаратом в основном зависит от частоты вращения высевающего барабана и уменьшается при ее увеличении. В целом степень разрушения гранул аппаратом, характеризуемая содержанием пылевидной фракции /менее I мм/, не превышает 4,5%, что находится в пределах агротехнических требований.

Залипаемость лопастей высевающего барабана зависит от угла их наклона к оси вращения и при увеличении последнего с 30° до 60° уменьшается в два раза. Оптимальное значение угла наклона лопастей составляет 60°.

5. Энергоемкость процесса высева шнеково-лопастным аппаратом зависит в основном от диаметра высевающего барабана, частоты его вращения и параметров лопаток. При диаметре высевающего барабана 0,123 м и частоте его вращения 1,0 с"^ максимальное значение потребляемой мощности составляет 0,28 квт. С увеличением сечения высевного отверстия энергоемкость высева резко уменьшается до значер ния последнего 5,5.6,0 см , после чего стабилизируется.

С целью снижения энергоемкости привода и повышения технологической надежности работы, шнеково-лопастной аппарат должен работать при больших сечениях высевных отверстий и минимально необходимой частоте вращения высевающего барабана. С приемлемой для расчетов точностью энергоемкость высева определяется зависимостью /Д2/.

6. Работа туковысевающего аппарата с показателями, удовлетворяющими агротехнические требования, обеспечивается при следующих оптимальных параметрах и режимах работы:

- диаметре высевающего барабана 0,095 м;

- частоте вращения 0,1.0,6 ;

- соотношении между шириной лопатки и диаметром высевающего барабана 0,18.0,20;

- угле наклона лопаток к оси вращения 60° ;

- длине лопатки 0,07 м;

- ширине высевного отверстия 0,04.0,05 м;

- длине высевного отверстия 0,04 м.

7. Разработанная на основании результатов исследований методика инженерного расчета шнеково-лопастных туковысевающих аппаратов обеспечивает решение вопросов, связанных с проектированием машин для локального внесения удобрений, что установлено производственной проверкой опытной партии туковых сеялок.

8. Результатами произведенной проверки подтверждена высокая эффективность созданных туковых сеялок как при локальном внесении основной дозы удобрений /650 кг/га/, так и на прикорневой подкормке /120 кг/га/ зерновых культур. Прибавка урожая от локализации основной дозы туков по сравнению с контролем составила 3,2 ц/га, а экономический эффект - 8,5 руб/га.

9. Разработанные на основании результатов исследований рекомендации одобрены и направлены в сельскохозяйственное производст

- -132во. Для ускорения внедрения локального внесения удобрений и сокращения затрат на его осуществление целесообразно созданную туковую сеялку изготавливать в виде дополнительного оборудования и монтировать на базе зерновой сеялки типа С3-3,6.

1. Основные направления экономического и социального развития СССР на I98I-I985 годы и на период до 1990 года. М: Политиздат, 1981. - 49 с.

2. Продовольственная программа СССР на период до 1990 года. -Правда, 1976, 27 мая.

3. Абрамов Л.М. Тукопровод из полимерных материалов. Тракторы и сельхозмашины, 1973, № 2, с.33-34.

4. Белов Г.Д., Дьяченко В.А. Механизация локального внесения минеральных удобрений. Минск: Урожай, 1977, - 80 с.

5. Белодедов В.А. К вопросу о равномерности распределения семян при посеве. Труды Костромского СХИ, 1969, вып.12, с.81-90.

6. Бобко Е.В. Избранные сочинения. М.,: Сельхозиздат, 1963, - 359 с.

7. Богуславский В.П. Исследование процесса перемешивания жидких органических удобрений и обоснование параметров мешалки: Авто-реф. дис.канд. техн. наук. Рязань, 1978. - 22 с.

8. Боровских А.идр. Способы внесения удобрений и урожай. Земледелие, 1975, № 12, с.48-49.

9. Бузенков Г.М., Ма С.А. Машины для посева сельскохозяйственных культур. М.: Машиностроение, 1976. - 270 с.

10. Бузницкий А.Г. Корневая подкормка озимой пшеницы. Химия в сельском хозяйстве, 1974, № 4, с.3-6.

11. Булаев В.Е. Агротехника локального внесения удобрений. М., 1981. - 58 с.-13413. Булаев В.Е. Локальное внесение удобрений. Земледелие, 1974,- № I, с.54-56.

12. Булаев В.Е. Современные требования к машинам для локального внесения удобрений. Бюллетень ВИУА, 1980, № 55, с.29-34.

13. Булаев В.Е. Способы внесения удобрений. Научные труды ВАСХНИЛ. М., Колос, 1976. - 223 с.

14. Василенко П.М. Об уравнениях транспортировки частиц в сопротивляющихся средах. Доклады ВАСХНИЛ, 1970, № 4, с,44-46.

15. Василенко П.М., Василенко Г.А., Богачев С.Я. 0 движении семян по семепроводам посевных машин. Сельхозмашина, № 5, с.13-17.

16. Василенко П.М. Определение кинематических элементов перемещения частиц по нестационарным шероховатым поверхностям. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1973, № 10, с.44-47; № И, с.49-51.

17. Василенко П.М. Теория движения частицы по шероховатым поверхностям сельскохозяйственных машин. К.: Изд-во УАСХН, I960.- 283 с.

18. Василенко П.М. Элементы методики математической обработки результатов экспериментальных исследований. М.: Изд-во ВАСХНИЛ, 1958. - 59 с.

19. Веденяпин Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных. М.: Колос, 1973. - 194 с.

20. Верховский В.М., Поляченко В.П. Механизация внесения удобрений.- М.: Колос, 1965. 187 с.

21. Видинеев Ю.Д. Автоматическое непрерывное дозирование сыпучих материалов. М.: Энергия, 1974. - 119 с,

22. Видинеев Ю.Д. Дозаторы непрерывного действия. М.: Энергия, 1978. - 180 с.- 4

23. Власов Н.С. Методика экономической оценки сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1968. - 223 с.-13526. Гилис М.Б. Рациональные способы внесения удобрений. М.: Колос, 1975. - 232 с.

24. Главацкий Б.А. Результаты исследования рабочих органов машин для локального внесения полных доз минеральных удобрений. -Бюллетень ВИУА, 1980, № 55, с.63-68.

25. Горячкин В.П. Собрание сочинений. М.: Колос, 1968. - т.1. 720 с.

26. Григорьев A.M. Винтовые конвейеры. М.: Машиностроение, 1972.- 184 с.

27. Губко В.Р., Шик1рявий A.M. Характеристика модельних господарств основних зон Укра1*нсько1 РСР для перев1рки ефективност1 систем та комплекс1В машин. Bichhk с1льськогосподарсько1 науки,1982, № II, с.51-57.

28. Гячев Л.В. Движение сыпучих материалов в трубах и бункерах.- М.: Машиностроение, 1968. 184 с.

29. Дженике Э. Складирование и выпуск сыпучих материалов. М.: Мир, 1968. - 164 с.

30. Дукаревич Б.И. Справочник по минеральным удобрениям. М.; Колос, 1976. - 189 с.

31. Завалишин Ф.С., Мацнев М.Г. Методы исследований по механизации сельскохозяйственного производства. М.: Колос, 1982. -228 с.

32. Зенков Р.Л., Гриневич Г.П., Исаев B.C. Бункерные устройства,- М.: Машиностроение, 1977. 223 с.

33. Зенков Р.Л. Механика насыпных грузов. М.: Машиностроение, 1964. - 247 с.

34. Золотарева 0.Н, К вопросу о движении частицы по плоскости лопатки, вращающейся вокруг горизонтальной оси. Совместные труды Укр НИИСХОМ и ВИСХОМ, 1970, Вып.7, с.137-142.

35. Инструкция по контролю качества, количества и сроков поставок минеральных удобрений и известковых материалов. М.: Колос, 1973. - 76 с.- -13639, Кардашевский С.В. Высевающие устройства посевных машин, М,:-Машиностроение, 1973. - 174 с.

36. Карпенко А.Н. Экспериментальная теория мотылькового семявысе-вающего аппарата. В кн.: Теория, конструкция и производство сельскохозяйственных машин. М.-Л.: Сельхозиздат, 1936, - т.З, с.109-130.

37. Квалил Р. Движение сыпучих материалов в бункерах. М.: Гос-гортехиздат, 1961. - 184 с.

38. Кегелес Ю.С. До методики оц1нки HepiBHOMipHOCTi розпод1лу добрив по nobepxhi поля. Bichhk С1Льськогосподарсько1 науки, 1973, № 2, с.23-25.

39. Кожевников Г.А., Абрамов Л.М. Налипаемость минеральных удобрений на различные материалы. Реферативный научно-технический сборник УзИНТИ, 1970, № 4, с.9-10.

40. Косачев Г.Г. Экономическая оценка сельскохозяйственной техники. М.: Колос, 1978. - 239 с.

41. Кузина К.И., Мочалова А.Д. Повышение эффективности минеральных удобрений. Обзорная информация, 1979. - 53 с.

42. Кузнецова Р.Г. Исследование универсального вибрационного высевающего аппарата для работы на склонах. Труды ВАСХНШ1, 1969, с.169-172.

43. Кукта Г.М. Испытания сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1964, 284 с.

44. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.: Машиностроение, 1955, - 760 с.

45. Меняйло В.И. Механико-технологические основы локального внесения в почву органических удобрений: Автореф. дис.канд. техн. наук. -К.: 1970. 29 с.

46. Методика определения экономической эффективности использования в сельском хозяйстве результатов научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, новой техники, изобретений и рационализаторских предложений. М.: Колос, 1980. - 112 с.

47. Методические рекомендации по применению средств механизации по прикорневой подкормке озимых. К., 1982. - 12 с.

48. Мойсеенко В.К. Определение мощности на работу скребкового барабана загрузчика минеральных удобрений. В сб.: Механизация и электрификация сельского хозяйства. - К.: Урожай, 1976, вып.37, с.32-39.

49. Мойсеенко В.К., Дцамчук В.В. Штанговые сеялки. Сельское хозяйство за рубежом, 1982, № 5, с.2-12.

50. Мордухович А.И. Теоретическое и экспериментальное исследование туковысевающих аппаратов дисково-скребкового типа: Автореф. канд. техн. наук. Воронеж, 1972. - 24 с.

51. Назаров С.И. Обоснование параметров питателей машин для подготовки и внесения минеральных удобрений. В кн.: Вопросы сельскохозяйственной механики. Минск: Урожай, 1970. - т.18.-254 с.

52. Назаров С.И. Основания к расчету машин для применения удобрений. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1968, № 5, с.1-8.

53. Омельянюк Л.Л., Г^бановский Л.Л. Агрономическая и экономическая эффективность локального внесения минеральных удобрений под ячмень. Химия в сельском хозяйстве, 1971, № 10, с.11-13.

54. Орлов С.П. Дозирующие устройства. М.: Машиностроение, 1966.- 286 с.- -13862. OCT 70, 7. I. 74.Машины для внесения минеральных удобрений, известковых материалов и гипса. Программа и методы испытаний.- Введ. 18.07.74.

55. Павловский И.В. Основы проектирования машин для внесения удобрений в почву. М.: Машиностроение, 1965. - 118 с.

56. Павловский И.В. Теоретическое обоснование туковысевающего тарельчатого аппарата. Тракторы и сельхозмашины, 1958, № 12, с.22-24.

57. Панников В.Д., Минеев В.Г. Почва, климат, удобрение и урожай.- М.: Колос, 1977. 416 с.

58. Платонов П.Н. Элеваторы и склады. 2-е изд., испр. и доп.-М.: Колос, 1971. - 312 с.

59. Попко В.И. Малогабаритная туковая сеялка. Земледелие, 1979, № 7, с.46.

60. Попко В.И. Новая туковая сеялка. Информационный листок №31-81, Львов: УкрНИИНГИ, 1981. - 6 с.

61. Попко В.Й. Свалка для локального внесения М1неральних добрив.- МехаШзац1я схльського господарства, 1979, № II, с.14.

62. Попко В.И., Соколов В.М. А.с.697078 /СССР/. Туковысевающий аппарат. Опубл. в Б.И., 1979, № 42.

63. Попко В.И. А.с.745413 /СССР/. Туковысевающий аппарат. Опубл. в Б.И., 1980, № 25.

64. Попко В.Й., Соколов В.М. Досл1Дження процесу висхву М1нераль-них добрив шнеково-лопатневим туковисхвним апаратом. Bichhk с1льськогосподарсько1 науки, 1983, № 6, с.61-62.

65. Применение математических методов в исследовании процессов сельскохозяйственного производства. К., 1969. - 149 с.

66. Рекомендации по разработке агротехнических требований на машины для локального внесения минеральных удобрений. М.: ВПНО "Союзсельхозхимия", 1980. - 15с.

67. Семенов А.Н. К оценке качества работы мотылькового и внутри-реберчатого высевающих аппаратов. Труды Кишиневского СХИ, -Кишинев, 1959. - т.20, с.371-383.

68. Сметнев С.Д., Кругляков M.JI., Плащевский М.А. и др. Многоструйный пневмоцентробежный аппарат для высева гранулированных минеральных удобрений. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1969, № 4, с.17-19.

69. Скользаев В.А., Бойко А.С. Влияние вибрации на истечение минеральных удобрений. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства, 1971, № I, с.10-12.

70. Спиваковский А.О., Гончаревич И.Ф. Вибрационные конвейеры,питатели и вспомагательные средства. М.: Машиностроение,1972.- 327 с.

71. Соколовский А.А., Унанянц Т.П. Краткий справочник по минеральным удобрениям. М.: Химия, 1977. - 376 с.

72. Стренк Ф. Перемешивание и аппараты с мешалками. Л.: Химия, 1975. - 383 с.

73. Турбин Б.Г., Лурье А.Б. и др. Сельскохозяйственные машины.-Л.: Машиностроение, 1967. 583 с.

74. Турбин Б.И. Теоретическая механика. М.: Изд-во сельхоз.лит-ра, 1959. - 348 с.

75. Фшценко Г.И., Фшценко Ю.Г. Новая технология внесения удобрений.- К., 1976. 48 с.

76. Щербаков A.M., Абед-Кухи Я.М. и др. 0 гранулометрическом составе минеральных удобрений. Агрохимия, 1966, № 6, с.157-164.

77. Юркин С.Н. Эффективные способы внесения удобрений, Обзорная информация. М., 1981. - 50с.-14088. Якубаускас В.И. Технологические основы механизированного внесения удобрений. М.: Колос, 1973. - 231 с.

78. SpingUs Warner „Тор. адг.", /071,3, £4-Х6,£3.

79. The green Book, /972, ^ /69.91 „Banddungerstrever Кихл?ал , Sweiz. la/idlee/wLk ", Wi, ///, 4, </92.

80. Ge6r. Кихталл, лат. ФРГ, /Ч- 2326953, МКИ /70/С, /978.

81. Maihes A. £лIwLсkiungsiendenzёл ил Dungersirgi/e/1 -bau, „ LandiechnLk'^ /96S, 23, N5/6.94. „JmpLem. and Tractor", /966,81,3, B//60-B/6S.

82. SamQjc/iinen und 0йлдвгз1геиег /t?l£ рл ei/mo sc/iem Fordersyjiem. e SUpper und Landjnasc/iine"/967,/я, /V-/.

83. Тит helm G. Enimischung юл DungermL schun ger Seim UmschLdg. Transpor{ und Ausj^r£uen. „Deulsc/ie /fjrar-tachnik/' /970, 20, /Y-V.