автореферат диссертации по разработке полезных ископаемых, 05.15.08, диссертация на тему:Обоснование параметров рабочей зоны и разработка сепаратора для магнитного обогащения марганцевых руд

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

1.1. Анализ работ по созданию отечественных сепараторов и технологии обогащения на них марганцевых руд

1.2. Обзор исследований по разработке типоразмерного ряда валковых сепараторов

1.3. Изучение особенностей магнитной сепарации марганцевых мелкозернистых руд. Основные недостатки конструкции серийных валковых сепараторов

1.4. Выводы. Задачи исследования

2. ОПРЕДЕЛЕНИЕ СИЛЫ МАГНИТНОГО ПОЛЯ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ

ВАЛКОВОГО СЕПАРАТОРА

2.1. Исследования силовой характеристики магнитного поля промышленного сепаратора 4-ЭВМ-38/

2.2. Определение силы магнитного поля сепаратора, необходимой для извлечения минералов марганцевой руды различной крупности.

2.3. Определение силы магнитного поля сепаратора, достаточной для удержания и транспортировки магнитных минералов марганцевой руды

2Л. В ы в о д

3. СОЗДАНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНОЙ МОДЕЛИ И ОПТИМИЗАЦИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ РАБОЧЕЙ ЗОНЫ СЕПАРАТОРА

3.1. Выбор метода исследования

3.2. Разработка экспериментальной модели электромагнитного валкового сепаратора

3.3. Определение критерия оптимизации геометрических параметров рабочей зоны сепаратора

3.4. Определение оптимальной высоты рабочего Стр. зазора и шага полюсов

3.5. Исследование влияния геометрических параметров рабочей зоны сепаратора на его силовое поле и производительность

3.6. Определение оптимальных параметров рабочей зоны сепаратора методом планирования эксперимента

3.7. Выводы.

4. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

СЕПАРАТОРА ДЛЯ МАГНИТНОГО ОБОГАЩЕНИЯ МАРГАНЦЕВЫХ РУД КРУПНОСТЬЮ 0,15-1 ММ.

4.1. Выбор принципиальной конструктивной и технологической схемы сепаратора

4.2. Разработка новой конструкции валка и полюсного наконечника

4.3. Промышленные испытания модернизированного сепаратора 4ЭВМ-38/250 . ИЗ

4.4. Оценка экономической эффективности от разработки и последующего применения нового сепаратора

4.5. В ы в о д ы.

Директивами ШТ съезда КПСС на 1980-1985 годы и на период до 1990 года предусмотрено:. "повысить извлечение компонентов из добываемых руд, увеличить содержание железа, марганца и хрома в концентратах"/52/.

Это ставит задачу разработки новых высокоэффективных процессов и аппаратов и на их основе осуществление технического перевооружения и реконструкции действующих предприятий с целью снижения себестоимости продукции и повышения производительности труда.

Важная роль в решении этих задач принадлежит магнитной сепарации. По масштабу метод магнитного обогащения руд черных металлов в СССР находится на первом месте, поэтому к оборудованию, применяемому для его реализации, предъявляются повышенные требования.

Из слабомагнитных руд в Советском Союзе и за границей мокрому магнитному обогащению на электромагнитных валковых сепараторах с сильным полем подвергаются марганцевые, бурожелезняко-вые, сидеритовые руды, черновые концентраты и другие продукты обогащения руд редких металлов, кварцевые пески и полевые шпаты крупностью 0,02-5 мм. Удельный вес мокрой магнитной сепарации при обогащении марганцевых и бурожелезняковых руд составляет 25-35%.

В нашей стране наиболее широкое промышленное применение получила мокрая магнитная сепарация марганцевых руд благодаря созданию принципиально новых, оригинальных по конструкции отечественных сепараторов 2ВК-5 и 5СВК. С целью ускорения технического прогресса в области марганцевой рудоподготовки издано специальное постановление Совета Министров СССР /59/, предусматривающее создание новых высокопроизводительных видов машин и механизмов, в том числе электромагнитных сепараторов для обогатительных фабрик марганцеворудной промышленности.

Поставленная задача, в части создания высокоинтенсивных электромагнитных сепараторов для мокрого магнитного обогащения марганцевых руд крупностью 0,15-5 мм и увеличения выпуска концентратов высших сортов, решалась институтом Механобрчермет совместно с машиностроительными предприятиями и горно-обогатительными комбинатами Никопольского бассейна.

Следует отметить, что вопрос создания новых сепараторов с лучшими технико-экономическими показателями по сравнению с сепараторами 2ВК-5 и 5СВК, решался, в основном, путем значительного ( в 2-3 раза) увеличения их габаритов и массы.

За короткий промежуток времени с 1960 по 1970 годы разработано три типоразмера валковых сепараторов 4-ЭВМ-ЗО/ЮО, 2ЭВМ-38/250 и 4ЭВМ-38/250. Внедрение новых сепараторов на обогатительных фабриках позволило в Никопольском бассейне ликвидировать концентрат Ш сорта и увеличить выход концентрата I и П сортов /5, 55, 57, 65/.

Особенно широкое применение получил сепаратор 4ЭВМ-38/250, который в период с 1970 по 1982 годы был внедрен практически на всех обогатительных фабриках страны по переработке марганцевых руд. Сепаратор 4ЭВМ-38/250 по общей и удельной производительности, удельным показателям энергоемкости, материалоемкости и водопотреблению является лучшей машиной в мире среди сепараторов аналогичного назначения. В связи с этим, а также низким извлечением марганца при обогащении флотацией шламов марганцевых руд и отсутствием в нашей стране промышленных сепараторов с высокоинтенсивным магнитным полем для обогащения слабомагнитных руд крупностью менее I мм, начали применять сепараторы 49ВМ-38/250 для обогащения зернистой части шламов крупностью 0,02(0,04)-1 мм. Однако эффективность обогащения класса минус 0,3 мм при этом составила 10-15%, а производительность сепаратора уменьшилась с 16-22 т/ч До 8-12 т/ч.

Применение сепаратора 4ЭВМ-38/250 для обогащения буроже-лезняковых руд Лисаковского месторождения крупностью 0,151,6 мм также не принесло ожидаемого эффекта - потребовало применения трех-четырех приемов мокрой магнитной сепарации для получения кондиционного концентрата и отвальных хвостов, производительность сепаратора при этом составила 12-15 т/ч /19, 56/.

Низкие технологические показатели обогащения и производительность сепараторов 4ЭВМ-38/250 при разделении слабомагнитных руд крупностью 0,02-1,6 мм объясняются тем, что параметры профиля рабочей зоны сепаратора разрабатывались применительно к обогащению руд крупностью 0,15-5 мм с незначительным содержанием класса менее 0,5 мм и величина силы магнитного поля оказалась недостаточной для эффективного обогащения материала щ>уп-ностыо минус 0,5 мм.

Проведенный автором анализ силы магнитного поля, необходимой для извлечения и достаточной для удержания магнитных минералов марганцевых руд в водной среде в свободном рабочем зазоре высотой 10 мм, показал, что создание условий, обеспечивающих извлечение минералов крупностью 0,02 и 5 мм в одной и той же рабочей зоне, практически невозможно.

При этом следует отметить, что сила магнитного поля, создаваемая в рабочей зоне валковых сепараторов при расстоянии между полюсами 10 мм недостаточна по величине для разделения минералов марганцевой руды крупностью менее 0,15 мм. В этом случае необходимо или уменьшить ширину межполюеного пространства с 10 до 1-2 мм или заполнить его различными ферротелами (пластины, шары, стержни, сетки и т.д.).

Это указывает на необходимость предварительной классификации исходного материала крупностью 0-4 мм по классам 0,15 мм и

1I мм и осуществление раздельного обогащения марганцевой руды ' крупностью менее 0,15 мм, 0,15-1 мм и 1-4- мм на сепараторах с различным конструктивным исполнением рабочей зоны.

Цель настоящей работы состоит в решении вопросов разработки и оптимизации геометрических параметров профиля рабочей зоны электромагнитного валкового сепаратора применительно к мокрому магнитному обогащению марганцевых руд крупностью 0,15-1 и 1-4 мм, разработке основных конструктивных решений и технологической схемы промышленного сепаратора, который по сравнению с достигнутыми показателями лучшего отечественного сепаратора 4ЭВМ-38/250, принимаемого при разработке нового сепаратора за базовый, без существенного увеличения его габаритов и массы обеспечит получение следующих показателей: повышенное на 1-2% содержание марганца в концентрате; увеличенное на 0,5-1% извлечение металла в концентрат; возросшую на 20-30% удельную производительность. Идея работы заключается в повышении эффективности обогащения, удельной производительности и надежности в работе валкового сепаратора за счет разработки новых методов исследования позволяющих: рационально использовать полезный объем рабочей зоны с максимальным значением силы магнитного поля; распределить силу магнитного поля в зоне извлечения и в зоне удержания и транспортировки материала в соответствии с требуемыми значениями; учесть влияние вещественного состава и технологических факторов (крупность руды, извлечение металла в концентрат, производительность и т.д.,) на конструктивные параметры рабо-$ чей зоны сепаратора.

А также за счет разработки новых технических решений, позволяющих увеличить в два раза число зон притяжения материала на один метр ширины питания при одновременном увеличении ширины щелей в полюсных наконечниках немагнитного продукта, что обеспечит их незабиваемость.

При разработке нового сепаратора использованы все достоинства предшествующих конструкций ряда электромагнитных валковых сепараторов типа ВК.

Применяемые до настоящего времени методы расчета магнитных полей в рабочем зазоре валковых сепараторов (метод конформного преобразования, численный метод расчета на ЭЦВМ и др.) ввиду принимаемых допущений (плоскопараллельность магнитного поля в ч рабочем зазоре, эквипотенциальность поверхностей валка и полюсных наконечников и т.д.) не обеспечивают достаточной точности расчета характеристик магнитного поля.

Так как серийно выпускаемые промышленные валковые сепараторы имеют небольшой диаметр валка (270-380 мм), что обуславливает кривизну рабочего канала, то и плоскопараллельность магнитного поля можно рассматривать только на небольшом участке рабочей зоны, а в силу того, что сепараторы работают с на-пряженностями магнитных полей близкими к насыщению (1,5-1,7 Тл), рассматривать поверхности профилей как эквипотенциальные нельзя.

Чтобы реально проанализировать магнитную зону разделения минералов и произвести ее оптимизацию разработан новый векторный метод координатных точек.

Исследование процесса мокрой магнитной сепарации мелкозернистых марганцевых руд показало, что факторы, связанные с вещественным составом исходного материала и оказывающие существенное влияние на эффективность магнитной сепарации, как правило, не поддаются регулировке в процессе обогащения и зависят от принятых геометрических размеров элементов профиля рабочей зоны сепаратора.

Отсутствие эффективных расчетных и экспериментальных методов оценки и оптимизации геометрических параметров профиля рабочей зоны электромагнитных валковых сепараторов делает необходимой постановку соответствующих экспериментальных исследований, которые были проведены в соответствии с разработанной методикой, на специально изготовленной физической модели электромагнитного валкового сепаратора с набором легкосъемных полюсных наконечников с использованием метода планирования эксперимента .

В работах советских ученых В.И.Кармазина, В.Е.Скродского и Ю.И.Азбеля /33, 64-, 2/ по интенсификации процесса магнитного обогащения и разработке конструкций электромагнитных валковых сепараторов для сухого обогащения редкоземельных, бурожелезня-ковых и цветных слабомагнитных руд крупностью 0-1 им показана целесообразность уменьшения шага полюсов с 32 мм, применяемого на всех серийно изготавливаемых валковых сепараторах, до 1224 мм. Трудность практической реализации данного предложения заключалась в необходимости сохранения софокусности полюсов, при котором в таком же соотношении требуется уменьшение ширины щелей в полюсных наконечниках для разгрузки немагнитного продукта.

В промышленном сепараторе 4ЭВС-30/100 применен шаг полюсов 16 мм, но при этом ширина щели в полюсных наконечниках уменьшена с общепринятой - 10 мм до 5 мм, что может быть приемлемым только для случая сухого обогащения редкометальных руд с повышенными требованиями к крупности исходного питания.

В сепараторе 229-СЭ применен шаг полюсов 16 мм, но при этом авторы отказались от применения щелей в полюсных наконечниках, использовав делительную перегородку. Применение делительной перегородки является простейшим, давно известным техническим решением, однако при этом наблюдается нечеткое разграничение разделенных продуктов для дальнейшей раздельной транспортировки и возникает необходимость регулировки ее положения.

По-моему мнению целесообразность применения делительной перегородки может быть оправдана только в случае использования скоростного режима при сухой сепарации материала. Наличие щелей в полюсных наконечниках для разгрузки немагнитного продукта, при условии обеспечения их незабиваемости, позволяет значительно (на 60-80 мм) удалить друг от друга место разгрузки магнитного и немагнитного продукта, а также производить разгрузку немагнитного продукта в зоне действия магнитного поля, что способствует выделению более чистого продукта.

Для решения вопроса практического и эффективного использования предложения по уменьшению шага полюсов для мокрого магнитного обогащения слабомагнитных руд крупностью 0,15-1 мм автором совместно с В.В.Крутием и Л.Н.Херсонцем предложена новая конструкция сепаратора, защищенная авторским свидетельством, в котором по сравнению со всеми серийно изготавливаемыми валковыми сепараторами увеличено в два раза количество выступов на валке одной и той же длины и одновременно увеличена на 60% ширина щелей в полюсных наконечниках.

При выполнении работы разработаны и выносятся на защиту: I. Векторный метод координатных точек для определения характеристик магнитного поля сепараторов, который позволяет по измеренной величине горизонтальной и вертикальной составляющей напряженности магнитного поля, с высокой степенью точности в любой точке межполюсного пространства рассчитать напряженность магнитного поля, градиент напряженности и силу магнитного поля как по величине так и по направлению их действия.

2. Метод расчета и оценки сил магнитного поля валковых сепараторов, необходимых для извлечения и достаточных для удержания и транспортировки магнитных минералов марганцевой руды различной крупности.

3. Методика определения оптимальных геометрических параметров рабочей зоны валкового сепаратора по принятому критерию оптимизации - полезная площадь рабочей зоны и стенд для проведения экспериментальных исследований, включающий физическую модель электромагнитного валкового сепаратора с набором легкосъемных полюсных наконечников.

4. Новый электромагнитный валковый сепаратор 4-ЭВМ-38/250А. для мокрого магнитного обогащения марганцевых и других слабомагнитных руд крупностью 0,15-1 мм, серийное изготовление которого и внедрение в производство начато в 1984 году.

Это важное направление технического перевооружения для повышения эффективности производства марганцевых концентратов за счет повышения уровня, увеличения и углубления исследовательских и конструкторских работ по созданию электромагнитных валко вых сепараторов и внедрению на Марганецком и Орджоникидзевском ГОКах без дополнительных капитальных вложений, входит в региональную комплексно-целевую программу "Руда".

Изучение физико-механических свойств марганцевых и буроже-лезняковых руд, обогащаемых на электромагнитных валковых сепараторах показывает, что по удельной магнитной восприимчивости, удельной намагниченности, истинной плотности и насыпному весу они имеют незначительные отличия /30, 31, 66*68/, поэтому разрабатываемый сепаратор в полной мере можно использовать при обогащении железных руд Лисаковского месторождения и других слабомагнитных руд крупностью 0,15-1(2) мм с удельной магнитной восприимчивостью полезных минералов в диапазоне (2-75)*Ю~7М3/КГ.

I. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ

4.5. Выводы

1. Принципиальная технологическая и конструктивная схема разрабатываемого сепаратора предусматривает применение электромагнитной системы с трехконтурным двухъярусным магнитным потоком, обеспечивающей возможность осуществления двух операций обогащения в одной машине - основной операции разделения исходного питания на двух верхних валках и перечистки немагнитного продукта верхних валков на двух нижних валках.

2. Высокие технико-экономические показатели нового сепаратора обеспечиваются благодаря использованию в конструкции нового сепаратора авторского свидетельства СССР.

3. Разработан, испытан в промышленных условиях и рекомендован к внедрению по обогащению марганцевых мелкозернистых руд крупностью 0,15-1 мм новый сепаратор с шагом софокусных гиперболических полюсов 16 мм.

4. Фактический годовой экономический эффект от внедрения и эксплуатации одного модернизированного сепаратора 4ЭВМ-38/250 на Чкаловской обогатительной фабрике Орджоникидзевского ГОКа составил 54,7 тыс.руб.

5. Новый сепаратор 4ЭВМ-38/250А получил широкое применение в проектах реконструкции действующих и строительстве новых обогатительных фабрик, что позволит более рационально использовать марганцевые и железные руды и получить значительный экономический эффект в народном хозяйстве.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

1. Установлено, что геометрические параметры рабочей зоны электромагнитных валковых сепараторов в значительной степени влияют на удельную производительность и технологические показатели обогащения, а отсутствие достаточно полных и обоснованных данных по их выбору делает необходимой постановку данной исследовательской работы.

2. Предложен и реализован векторный метод координатных точек, позволяющий, с учетом реального распределения магнитных потенциалов на поверхности полюсов, с высокой степенью точности определять параметры магнитного поля рабочей зоны сепараторов. Аналитическими расчетами определено значение силы магнитного поля сепаратора, необходимой для извлечения и достаточной для удержания на поверхности полюса минералов марганцевой руды различной крупности.

3. Разработан стенд для проведения экспериментальных исследований, включающий впервые созданную физическую модель электромагнитного валкового сепаратора.

Получены аналитические и графические зависимости для оптимизации геометрических параметров рабочей зоны сепаратора применительно к слабомагнитным рудам с различным минералогическим и гранулометрическим составом.

5. Сравнительные испытания модернизированного сепаратора 4ЭВМ-38/250 показали, что применение софокусных гиперболических полюсов с шагом 16 мм вместо 32 мм при обогащении марганцевой руды крупностью 0,15-1 мм обеспечивает повышение содержания марганца в концентрате на 1,4$ и извлечения марганца на 0,5% при одновременном увеличении производительности сепаратора на 28,5%.

6. Фактический годовой экономический эффект от внедрения и эксплуатации одного модернизированного сепаратора 4ЭВМ-38/250 на Чкаловской обогатительной фабрике Орджоникидзевского ГОКа составил 54,7 тыс.руб.

7. На основании проведенных исследований, изложенных в данной работе, разработан, испытан и внедрен опытный образец нового сепаратора. Институтами Механобрчермет и Уралмеханобр предусмотрено широкое внедрение новых сепараторов в выполненных и разрабатываемых проектах реконструкции действующих обогатительных фабрик Никопольского, Чиатурского бассейнов и Лисаковского ГОКа, а также строительстве новых фабрик Покровского и Таврического ГОКов. Воронежрудгормаш в 1984 году приступил к серийному производству, изготовил и поставил заказчикам 16 новых сепараторов 4ЭВМ-38/250А, 12 из которых в этом же году внедрены в постоянную эксплуатацию.

137

1. Азбель Ю.И. Расчет магнитных полей сепараторов с помощью ЭВЦМ. - Обогащение руд, 1968, № 1. с,56-59.

2. Азбель Ю.И. Оптимизация геометрии полюсов магнитных сепараторов высокой напряженности. Обогащение руд, 1968, № 2, с. 56-62.

3. Азбель Ю.И. Определение оптимальных параметров электромагнитных сепараторов для обогащения слабомагнитных руд: Авто-реф. дис. Ленинград, 1969. - 25 с.

4. Азбель Ю.И., Акатов А.И., Креймерзак Н.С. Основные факторы процесса сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд. -Обогащение руд, 1968, № 2, с. 20-26.

5. Анализ работы основных обогатительных Фабрик Никопольского бассейна/ К.И.Тищенко, М.Х.Тимофеева, И.И.Гражданцев и др. В кн.: Обогащение руд черных металлов: Отрасл. тематический сб. М., 1975, вып. 4, с. 88-94.

6. A.c. 574234 (СССР). Электромагнитный валковый сепаратор/ Ин-т Механобрчермет; Авт.изобрет. Крутий В.В., Грамм В.А., Херсонец Л.Н. Опубл. в Б.И., 1977, №36.

7. A.c. 82461 (СССР). Роликовый электромагнитный сепаратор/ Ин-т Механобрчермет; Авт.изобрет. Деркач В.Г., Кармазин В.И. Опубл. в Б.И., 1964, № 19.

8. A.c. 132142 (СССР). Валковый индукционный магнитный сепаратор/ Ин-т Механобрчермет; Авт.изобрет. Кармазин В.И., Крутий В.В. Опубл. в Б.И., 1968, Ш 36.

9. Бедрань Н.Г. Машины для обогащения полезных ископаемых.-Киев-Донецк: Вища школа, 1982. 416 с.

10. Вельский A.A., Деркач В.Г., Левитский A.M. Методика определения напряженности поля барабанных магнитных сепараторов. Обогащение руд, 1968, №5, с. 35-37.

11. Бодякшин А.И. Метод расчета магнитного поля с использованием быстродействующей цифровой счетной машины. В кн.: Режим работы электросистем и регулирование синхронных машин. -М., 1964, с.65-69.

12. Буль Б.К. Основы теории и расчета магнитных цепей. -М.-Л.: Энергия, 1964.- 464 с.

13. Волотковский С.А., Захарова М.С. Расчет полей магнитных сепараторов высокой интенсивности. Изв. вузов. Горный журнал, 1965, №4, с.123-129.

14. Винарский М.С., Лурье М.Е. Планирование экспериментав технологических исследованиях. Киев: Техн1ка, 1975. - 167с.

15. Говорков В.А. Электрические и магнитные поля. М.: Связьиздат, 1951. - 369 с.

16. ГОСТ 10-512-78. Сепараторы магнитные и электромагнитные. Технические условия Взамен ГОСТ 10512-70, Г0СТ5.1572-72. Введен 01.01.79.

17. Грамм В.А., Дербас А.Г. Мокрая магнитная сепарация мелкозернистых слабомагнитных руд на сепараторах типа ЭРМ. В кн.: Тез.докл. Всес. конф. "Перспективы развития магнитной сепарации для обогащения полезных ископаемых". Свердловск, 1976, с. 39-41.

18. Грамм В.А., Херсонец Л.Н., Коломацкая В.Н. Новый электромагнитный валковый сепаратор для мокрого обогащения бурожелезняковых и марганцевых руд. Ин-т Механобрчермет. Кривой Рог, 1978, 4 с./Рукопись деп. в ин-те Черметинформация 10.05.78, № 412. Деп.

19. Дацюк И.С. Магнитные поля сепараторов. В кн.: ХУ лет на службе социалистического строительства. Сб./Ин-т Механобр. Л., 1935, т. I, с. 557-587.

20. Дацюк И.С. Магнитная сила, действующая на зерна различной крупности и оптимальный полюсный шаг. Бюл. научн.-техн. информации ин-та Механобр, 1939, fö 10-11, с. 31-36.

21. Деркач В.Г., Дацюк И.О. Электромагнитные процессы обогащения. М.: Металлургиздат, 1947. - 187 с.

22. Деркач В.Г. Магнитное обогащение слабомагнитных руд.-М.: Металлургиздат, 1954. 294 с.

23. Деркач В.Г. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - 336 с.

24. Деркач В.Г. Динамика движения руды в магнитных сепараторах с нижним питанием. Обогащение руд, 1964, № 3, с.22-25.

25. Деркач В.Г., Гражданцев И.И. Водный режим работы роликовых магнитных сепараторов. Горный журнал, 1954, Иг 6, с.34-39.

26. Деркач В.Г., Копычев H.A. Специальные методы обогащения полезных ископаемых. М.: Металлургиздат, 1956. - 344 с.

27. Захарова М.С. Расчет магнитных полей сепараторов для обогащения слабомагнитных руд. В кн.: Горная электромеханика и автоматика: Респ. межвед. научн.-техн. сб. Харьков, 1965, вып. 2, с. 186-193.

28. Испытание и доводка высокопроизводительных электромагнитных сепараторов ЭРМ-4 для марганцевых руд: Отчет/Меха-нобрчермет; Руководители работы: В.А.Грамм, В.В.Крутий; № ГР 69008725; йнв. № 1122-И. Кривой Рог, 1969. - 83 с.

29. Исследование валковых сепараторов с целью совершенствования и модернизации их конструкции: Отчет/Механобрчермет; Руководитель работы В.А.Грамм; № ГР 73023381; Инв. № Б265888,-Кривой Рог, 1973. 66 с.

30. Исследование и разработка электромагнитного валкового сепаратора для обогащения слабомагнитных (типа марганцевых и лисаковских) руд крупностью 1-0,1 мм с повышенной удельной производительностью: Отчет/Механобрчермет; te ГР 73023396; Инв.

31. Б547121. Кривой Рог, 1976. - 82 с.

32. Каргин Г.И. Расчет трехмерного электромагнитного поля в валках электромагнитных сепараторов. В кн.: Горная электромеханика и автоматика: Респ. межвед.научн.-техн.сб. Киев, 1982, вып. 41, с. 129-132.

33. Кармазин В.И. Современные методы магнитного обогащения руд черных металлов. М.: Госгортехиздат, 1962. - 659 с.

34. Кармазин В.И. Сепараторы с замкнутой магнитной системой. В кн.: Сб.трудов/НИГРИ, Кривой Рог, 1957, вып.1, с.41-45.

35. Кармазин В.В., Кармазин В.И., Бинкевич В.А. Магнитная регенерация и сепарация при обогащении руд и углей. М.:Недра;1968. 199 с.

36. Кармазин В.И., Бебеш A.A., Попков Е.А. О мокрой магнитной сепарации мелкозернистых слабомагнитных минералов. -Цветные металлы, 1963, № 12, с. 74-76.

37. Кармазин В.И., Ройзен З.Д., Попков Е.А. Исследование мокрой магнитной сепарации марганцевых шламов. Горный журнал,1969, № I, с. 66-68.

38. Кармазин В.И., Крутий В.В. Новый двухвалковый электромагнитный сепаратор 5СВК. Металлургическая и горнорудная промышленность, i960, № 2, с. 75-78.

39. Кармазин В.В., Крутий В.В. Валковый сепаратор с сильным магнитным полем. Бюл. техн.-эконом, информации ЦИТЭИ, I960, № 2, с. 6-8.

40. Кармазин В.И., Крутий В.В. Промышленный опыт разработки и эксплуатации новых электромагнитных сепараторов с сильным магнитным полем. В кн.: Сб. научн.тр./ Ин-т Механобрчермет, Кривой Рог, 1963, вып. 4, с. 104-124.

41. Кармазин В.И., Крутий В.В. Новые электромагнитные сепараторы с сильным магнитным полем. Кривой Рог, Механобрчермет, I960. - 12 с.

42. Кармазин В.И., Кармазин В.В. Магнитные методы обогащения. М.: Недра, 1978. - 255 с.

43. Кармазин В.И. Обогащение руд черных металлов. М.: Недра, 1982. - 216 с.

44. Крутий В.В., Скродский В.В. Электромагнитные сепараторы для обогащения слабомагнитных руд и россыпей. М.: Недра, 1968. - 176 с.

45. Крутий В.В., Армашова З.П., Грамм В.А. Новый электромагнитный сепаратор ЭРМ-2. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1965, 2, с. 65-67.

46. Крутий В.В., Грамм В.А., Сукнидзе Г.Д. Промышленные испытания нового четырехвалкового электромагнитного сепаратора на ЦДФ треста "Чиатурмарганец". В кн.: Марганец - Тбилиси, 1966, Ш 1(8), с. 88-97, (Реф.сб./Груз НИИНТИ).i ' V

47. Крутий В.В.,Грамм В.А., Демиденко Н.й. Автоматическая наплавка индукционных валков электромагнитных сепараторов.

48. Металлургическая и горнорудная промышленность, 1967, life 4, с. 78-79.4.9. Крутий В.В., Грамм В.А., Брошевалов А.Ф. Электромагнитный сепаратор ЭРМ-4. Бюл. ИНИИЧМ, 1970, № 10, с. 23.

49. Крейн С.Г., Решетка Х.С. Расчет поля в электромагнитном сепараторе с учетом взаимного влияния соседних полюсных наконечников. В кн.: Сб. тр./КГРИ. Кривой Рог, 1956, вып. 4, с. 27-30.

50. Левитский A.M. Специальные материалы, применяемые при изготовлении электромагнитных и магнитных сепараторов. -Обогащение руд, 1962, № 5, с. 49-53.

51. Материалы ХХУ1 съезда КПСС. М.: Политиздат, 1981.223 с.

52. Налимов В.В., Чернова А.А. Статистические методы планирования экстремальных экспериментов. М.: Недра, 1965.-. -339 с.

53. Новый сепаратор для обогащения слабомагнитных руд/ В.А.Бинкевич, И.И.Гражданцев, В.В.Крутий и др. Горный журнал, 1965, № I, с. 62-64.

54. Новый электромагнитный сепаратор ЭРМ-4 и опыт применения валковых электромагнитных сепараторов /Г.И.Пилинский, В.В.Крутий, В.А.Грамм и др. Горный журнал, 1970, № 7, с. 40-44.

55. Новый электромагнитный валковый сепаратор 4ЭВМ-38/250А /В.А.Грамм, А.В.Цыбатый, В.А.Беззубов и др. Горный журнал, 1984, №2, с.46-49.

56. Опыт наладки и освоения четырехвалковых электромагнитных сепараторов/ Л.Н.Херсонец, В.В.Крутий, В.А.Грамм и др.-Горный журнал, 1967, № 5, с.45-47.

57. Пеккер И.И., Никитенко И.И. Расчет электромагнитныхмеханизмов на вычислительных машинах. М.:Энергия, 1967.-166с.

58. Процессы и машины для обогащения полезных ископаемых/ В.И.Кармазин, Е.Е.Серго, А.П.Жендринский и др. М.: Недра, 1974. - 560 с.

59. Смирнов Н.В., Кармазин В.В., Сухарев В.И. Промышленный опыт эксплуатации сепараторов 2ВК-5В. Горный журнал, 1960, № 4, с.43-44.

60. Сочнев А.Я. Новый метод теоретического исследования магнитного поля электромагнитов: Докл. АН СССР, 1941, т.XXXI, № I, с. 33-38.

61. Сочнев А.Я.Расчет обмотки электромагнитных сепараторов. В кн.: Записки Ленинградского горного института, 1934, т. X, вып. I, с. 29-36.

62. Скродский В.Е. Разработка новых конструкций валковых электромагнитных сепараторов для сухого обогащения титано-цир-кониевых продуктов. В кн.: Тр. У научн.-техн.сессии ин-та Механобр, ОНТИ, 1968, т.1, с. 610-618.

63. Справочник по обогащению руд: Основные процессы/Под ред. О.С.Богданова. М.: Недра, 1974, т.2, ч. I.- 448 с.

64. Справочник по обогащению руд: Основные процессы /Подред. О.С.Богданова. М.: Недра, 1983. - 381 с.

65. Справочник по обогащению полезных ископаемых/ Под ред. А.Ф.Таггарда. I.: Металлургиздат, 1953, т.З. - 397 с.

66. Толмачев С.Т., Файнштейн Э.И. Аналитический метод расчета магнитной системы валкового сепаратора. В кн.: Обогащение полезных ископаемых: Респ. межвед. научн.-техн. сб. Киев, 1973, вып. 13, с. 44-50.

67. Тихонов О.Н. Физические основы электромагнитного обогащения руд. Л.:Изд-во ЛГУ, 1980. - 88 с.

68. Теория подобия и размерностей. Моделирование/Г.И.Ала-бужев, В.Б.Геронимус, Л.М.Минкевич и др.- М.:Высш.школа, 1968.206 с.

69. Тозони О.В. Расчет электромагнитных полей на вычислительных машинах. Киев: Техн1ка, 1967. - 251 с.

70. Тищенко К.И., Шорникова В.С. Современное состояние и основные направления дальнейшего развития обогащения марганцевых руд.М., 1976. 18 с. (Обзорная информация/Ин-т Черметин-формация. Сер. 2. Обогащение руд, вып. № 3).

71. Фильчаков П.Ф., Панчищин В.И. Интегралы ЭГДА. Моделирование потенциальных полей на электропроводной бумаге. Киев: Изд-во АН УССР, 1961. - 171 с.

72. Фоменко Т.Г. Гравитационные процессы обогащения полезных ископаемых. М.: Недра, 1966. - 332 с.

73. Фомин Я.И. Технология обогащения марганцевых руд. -М.: Недра, 1981. 247 с.

74. Фомин Я.И., Богданова З.С. Обогащение марганцевых шла-мов. Горный журнал, 1953, й 3, с. 32-39.

75. Шупов Л.П. Прикладные математические методы в обогащении полезных ископаемых. М.: Недра, 1972. - 168 с.

76. Электромагнитный двухвалковый сепаратор ЭРМ-3 (18СВ)/

77. Л.Н.Херсонец, В.В.Крутий, В.А.Грамм и др.- Горный журнал, 1966, № 6, с. 60-62.

78. Электротехнический справочник /Под общ.ред. А.Т.Голованова. M.-JI. :Госэнергоиздат, 1961, т. I. - 736 с.

79. Dyrenforth W.P., Beebe P.B. Magnetic Separation Methods. The Mines Magazine, 1966, N1, pp.13-15.

80. Gillot G. Separation magnetique ~ Progras recents. -Industrie minerale les techniques, 1983, N4, p p. 185-186.

81. High Intensity Electromagnetic Induced Roll Mineral . Separators, Rapid Magnetic Limited Publication N9, p. 2. -Rapid Magnetic Limited.

82. H I Induced Roll Magnetic Separators. - Mining Journal, 1980, N295, N4574, p. 248.

83. Mihalka P. Prispevok k teorii cinnosti magnetickych rozdruzovacov extrakcncho typu. -Rudy, 1977» N3, s. 59 63.

84. Monostory P.P., Pickhardt W., Simonis W. Das Abscheiden von Pyrit aus Kohlenstaub im elektrischen und im magnetischen Pels Aufbereitungs-Technik, S. 599 - 614.

85. Mihalik V., Florek I., Bakos J. Vysokointenzitny magneticky rozdruzovac VMR 1 a perspektivy jeho pouziyia. -Rudy, 1976, N10, S. 293 296.

86. Katalog virobkov, Zelezorudne bane, N.P. Spisska Nova Ves.89»Separator for Weakly Magnetic Minerals / Mining Journal, 1971, v 276, N 7063, January 1, p.p.6.1. МБ

87. ГТ"1 1тз аышииммммм ■ нш лнммвмммпевамвжм I иц '8о.сс^о.ог! /43 "О1. ОМ !ОВ6 оТГ/0,45 ад? / с.е к 57 1/г8/ оог ълг.0,55ем /2 Л)