автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров и режимов работы питателя - дозатора малосыпучих сельскохозяйственных материалов

гьчЛпэ-пгонзвдстшяюё овадшшнка

по СЕЛьсах&злЯстшЕсскУ штшлгротда ¡¡но вксяса

Ич ftrwaa* рукописи

САКИЕВ Сийфуддин Яандарбвковт

шншошин параметров И решив раюты шггапш1 -дааатора ншс1яучих СЕХЬС1ЮШ!ШСГПШШ ismmims «ja rpfüsph хлебной массэд

Скзцкал&еоап» OS. SO. Ol - мвханюаф« саяьаюхозяйгаавикого

производства

Автореферат диссертации ua ссжкашгэ ученой степонл !шлд.'»дята технических наун

Ипсква - 1993

Работа выполнена в Научно - производственном о&ъедкнвтш1 По сельскохозяйственному ыашииоотровнк» - НПО ВЖЖШ.

Научный руководитель Официальный оппоненты -

[сандвдат технических наук, отараий научный сотрудник А. В. Авдеев

доктор технических наук, профессор Н.Н Коячин

¡сандвдат технических наук, отарзиЛ наущай сотрудник В.Е. йауотщ

Ведущее предприятие - еавод "Брянсюмльмат"

г.Брянск

Защита состоится "/ 1693 года в 10 часов на,

Бяседатш специализированного совета Д 132.02.01 в Научно -прокеводственнсы объедшошш по сеаскохсзяйствеиному ыагш-ноотроствз (НПО ШСХШ).

С яиосертацкей можно ознакомиться в ОиОшэтеке НТО ВЙС-

ХОУ.

С?вывы и замечания в двух акзеыплярах, заверенные гербовой почать», просим напртяять по адресу: i27£í7, гЛЬсква, Дкитро£скоа cocee, 107, спещшиаированный совет НПО ВНСХШ.

Автореферат разослан "М- 1693 г.

УЧекый секретарь специализированного совета

Д132.02.01 доктор технических наук,

профессор Cfp1^___ А. А. Сорокин

Г

'с:'.', к.1: нч? яо

С: . :

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность проблемы. В скотоме АнК, научно -- исоледо-ззтодъскюс и проектно-конструкторских организациях, помимо уооьерпкнствеваиия традиционных методов производства зерна (с иопольвованнем верыоуоорочкыл комбайнов), проводятся работу «о оояядкип и обоснованию ряда технологий для одновременного «Зорэ и внвова о пеми всего биодогииьского уроаая я ассггдуг-,щого его обмолота и обработки на стационарных линиях. Хозяйственная эксплуатация и испытания таких шШ и отдельных машин показали, что для успешного внедрения стационарных методов обработки урожая в сельском хозяйство необходимо углубить •работы по расширению технологических возможностей линий, а, тага» оптимизировать конструктивно - кинематические параметры ыатн взеодягзк в них.

В результате испытаний выявлено, что эффективная работа ч-ехнелогмчеекк; ¡ссшшксов по обработке всего бюлогичесато «ругая серяоэщ на стационаре го мгюгом зависят от тезенолота-ческих н конструктивны,". параметров тмателя - дозатора. Пссл-таиески во веек известных линиях .они не способны дискретную подачу на них хлебной махи преобразовывать непрерывный поток, Поэтсиу разработка конструкций и совершенствование рабочих органов питателя - дозатора л ля стационарных линий явгя-! стоя весьма актуальной,так как ее решение позволит повысить ' равномерность иодачк материала при ебраСотиэ я сйеопе<га«- оп- ■ ташыь» работу машин и оборудования тэхнодогических линий. I ¡Гельо работы является исследования технологических процессов приема и подачи хлебной массы для расчета и проектирования конструктивных элементов и кинематических параметров питателя - доватсра,обоснования оптимальных параметров и т-шов его работы в составе поточных линий.

Объекты исследований? - малосыпучие сельсгауозяяст&йвные материал« (намельченная и неиэмельчеиная хлебная масса,, сено неизмельченное); экспериментальная установка, изготовленная й заводскшс условиях и эксплуатируем в сельском хозяйстве.

Методика исследований. В теоретических исследоваююх

применены основы теоретической механики, высшей математики о' использованием современных методов математического моделиро: вания рабочих процессов на та и статистической обработкой результатов исследований. При проведении экспериментальных' исследований за основу были взяты государствешшо и отрасло-: вые стандарты. Для обработки результатов экспер!<ментаяьшх; исследований были использованы методы статистической обработки пассив чисел. >

Научная новизна. Разработаны математическая модель работы транспортера-укладчика,мотодшси инженерного расчета конструктивно- кинематических параметров и пропускной способности приемника питателя-дозатора. Новизна технических решении рабочих органов подтверждена положительным решением ВНИИГПЭ на выдачу авторского свидетельства.

Практическая ценность работы ваклачаетса в том, что результаты исследования позволяют рассчитать и спроектировать питатель - дозатор с раздатчиком - укладчиком для равномерной подачи хлебной массы на дальнейшую обработку.

Реализация результатов исследования осуществлена путей разработки и испытаний зшгарймэнтаяьнаго образца питателя дозатора о раздатчиком - укладчккш на базе приемника мадосы-пучих материалов линий СИИ), 9. Результаты диссертационной работы пршшты еаходои "Брлнассельмаи" для использования при модернизации приемника маяосьиучих иатерналов линии СЩ-0,9.

Апрсбацкя работы. Материалы диссортации доложены и одобрены на Всесоюзной научно - теккической кокференцш: "Земледельческая махангаса и программирование урожая" (г.Волгоград. 1090); на XXX юбилейной научно - технической конференции в ЧШЭСХ (г.Челябинск, 1991); на сек«ин НТО ВИСХШ отдела малин к рабочих органов для уборки и обработки зерновых культур (г. Мэсква, 1690-1992 гг.).

Публикации. Основные положения и результаты ксследсааний опублкковаш в 7 печатных работах. Получено положительное решение на вьшачу авторского свидетельства.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, четырех глав, выводоз, списка литературы и прн-ла~ек1сй. Диссертация изложена на 168 страницах машинописного текста, включая 63 рисунка, 10 таблиц и Б приложений. Список литёратурьГсодержит 88 наименований. 4

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении дается !фа?!соа обоснование актуальности работы и изложены основные ее положения, выносимые на защиту, приведены практические результаты реализации работы.

В первой главе приведен анализ известных технологий по обработке малосыпучих сельскохозяйственных материалов па стационаре н схем конструкций шп-твлбА - дозаторов к их злементов.

"спр^сгч и создания шизтелей-дсслтог^ов

посвящены работы отечественных ученых А. К. Буро;, В.Л.Голшсо в а, В.Е.Заушицьша. Д.Н.Ифраймова, А.С.Клебана, Ф.М.Канарева, 'Н.Н.ксиашта,г.М.Обухана, С. Я. Подлипексксго, М.Г.Пенкина, В.А.Старцеза, А.Г.Тарлецского, Г.Е.Чепурина, В.В.Шацского и др. Большинство на названных ученых решали проблемы довиро-; ванной подачи малосыпучих сельскохозяйственных материалов, В результате анализа выявлено, что известные исследования процессов пртсуа с транспортных срохстп и равномерного распределений хлебной массы кз дальнейшую обработку недостаточны для достююния подставленной доли. Кроме того проведенный анализ позволил саюзочить, что из известных и прсмьшекно выпускаемый питателей - дозаторов малосыпучих сельскохозяйственных материалов, ни один не исхет быть использован на клейкой то-ое Оси дополнительной конструктивно - технологической доработки.

В связи о этим нами сформулированы основные требовалил к конструкции питателя - дозатора, работающего на хлебной мас-со. Суп требований заключается в следующем.

1. йттедь - дозатор должен обеспечивать прием, равномерную подачу и непрерывную работу линии по обработке хлебной массы.

2. Конструкция прио:лп!ка должна обеспечивать прием хлебной массы с различных по вместимости транспортных средств (от 17 до 80 Ы3).

3. Конструкция подавателя не должна травмировать шсы-шжные ив коле лев серна.

4.Конструкция дозатора должна обеспечивать регулировку пропускной способности и не травмировать "верна.

б. Разгрузочную часть дозатора необходимо оснастить раг-датчикоы - укладчиком, способным обеспечить равномзсное расп-

5

ределение хлебной массы для стабилизации работы " последующего оборудования линий.

В результате анализа известных рабочих органов питателя - доватора выявлена необходимость' оптимизации параметров и режимов работы следующих элементов конструкции: приемника и транспортера - укладчика. Соответствии с этим для совершено-: твования и модернизации конструкции питателя-дозатора бьшг сформулированы следующие задачи исследовании:

- исследование и обоснование основных параметров рабочих органов и элементов питателя - доэатора при приеме хлебной массы;

- теоретические исследования процессов равномерного распределения хлебной массы транспортером - укяадчююи;

- экспериментальное изучение работы питателя - дозатора на хлебной массе;

- технико - экономическая оценка эффективности применения питателя - дозатора о раздатчиком - укладчиком 2 состава поточной линии обработки всего биологического урожая зерновых.

Во второй главе изложены результаты исследования к обоснованы параметры приешика как элемента питателя - дозатора хлебной массы.

С цель» обоснования конструктивных параметров и пропускной способности приемника питателя - доэатора, были изучены динамика поступления хлебной массы о поля, процессы разгрузки транспортных средств и ферма сваленного на плогцадку материала. В результате статистического анализа геометрнчесгои пара-ма^роп сваленной из прицепа 2ПТС-80 хлебной масса была получена обобвднная схема копны. При этом определено, что рацио-пй-Гинал длина L приеккжа питателя - дозатора додана Сыть

L > 0,7'1к, (1)

гдо 1!; - общая длина образуемой кошш.

Для обеспечения стабильной работы приемника при подвозе хлебной массы транспортными средствами различной вместимости (от 17 до 80 м3) необходимо, чтобы его объем_УПр, а слодова: теяьно площадь поперечного сечения S (L - const) были переменными. В атом случав переменный объем приемника можно представить функцией-

Vnp(cE) - S(ot)-L, (2)

где а г угол поворота шарнирно закрепленной части днища приемника (рио.1).

В этом случае принято, что днища приемника состоит из трех частей: одной стационарной и двух перемещаемых вокруг шарниров, закрепленных на стационарной части. В этом олучае

площадь поперечного сечения приемника будет:

при Л - 0° Бщах - (2а + 1п) • ь, (3)

при а - 90° ^т - 1п-а. (4)

При и°<ск©0°, площадь поперечного сечения 5 равная

Э - + Бг. (б)

где - а 31п(«)*Са Ооз(«) + 1П1 т (в)

Б2 - Ь Соз(оО • [а Соэ(с() + 1п + 2Д1гЗ. (?)

массы.

Соотношение площадей Smax и Snnn характеризует эффективность работы приемника питателя - дозатора:

Smax

Кэ--, (8)

Smln

Установлено, что пропускную способность приемника зиоС-йой массы пита; зля - дозатора можно определить из зависимости:

<VKcta

Ппо - —-. (9)

«гвсч .

где - суточное поступление хлебной массы;, ^втпах

Кб® - - - коэффициент неравномерности поступления

бдот хлебной массы ; бетах, бгшт - соответственно максимальное и минимальное,

суточное поступление хлебной массы на

зерноток;

Трасч - расчетное время работы транспортных средств. При этом учитывается, что на пропускную способность при-емишга влияет коэффициент неравномерности объема хлебной массы,_перевозимого транспортными средствами, который можно определить ив соотношения:

V

К1 - —1 > К1 > 0 (10)

где Ух.т.. . Ут г- соответственно объемы перевозимой хлебной

массы и емкости транспортного средства, а эффективная работа приемника будет зависеть от полпоты за-поднения хлебной массой его объема:

у

Кг--—, 1 > Кг > 0. (11)

Упр

Эффективная работа приемника тага» зависит от взаимоувязан объемов транспортного средства и приемника питателя -дозатора.

Кг Ут

Кэ----. (12)

К1 л ^ С учетом изложенного, для расчета пропускной способности

приеьшка получены зависимости

Ппр ---- КгКг'Кэ или

Трасч

Ппр - ---Кг2. (13)

Трасч

Хозяйственная эксплуатация стационарных линий показывает, что стабильная работа питателя - доватора может быть обеспечена, если приемник хлебной массы имеет некоторый запас пропускной способности (Кпр). В этом случае имеем:

&гк(зг

Ппр - КПР ---1<22. (14)

Трасч

где КПр можно принять в пределах 1,15 ... 1,25.

В третей главе изложены теоретические исследования процессов разномерной подачи и распределения малосыпучего сельскохозяйственного материала раздатчиком - укладчиком питателя - доватора.

Анализ исследований ряда авторов показывает, что приводимые гош математические вависимости не позволяют обосновать конструктивно - !шнеь«атические параметры раздатчика - укладчика хлебной ыассы в соответствии о сформулшрованкымк вьые •ребованияии (ом. стр. б» п.Б).

В данной главе приведены аналитические исследования ско-да частицы материала с наклонного гребенчатого транспортера питателя - дозатора. При этой рассмотрены два условия отрыва частицы. Первое - сход о полотна гребенчатого транспортера, второе сход с пальца гребенки.

Система уравнений движения частицы материала на криволинейной участке до отрыва от полотна (рис. 2а) имеет вид:

<12« с / с!« \2 1

тго^г ~ тг31п(« - 32) - Г|тзСоз(а! - 02) - ] го]:

(15)

Рц - тдСоэСа - Вг) - О,

\

где г0- радиуо барабана наклонного гребенчатого транспортера; 02 - угол наклона гребенчатого транспортера; Г - коэффициент трения материала о полотно; ¡п - масса частицы.

Решение системы нелинейных уравнений (16) осуществлялось на ЭВМ численным методом.

Система уравнений движения частицы по пальцу гребенки (рис.2 б) имеет вид:

т'х - Рц-Соз(01) - РТР - шд31п(в0 + Ъг + <•&),

(16)

М + Рк + Рц31п(01) - шкС03(во + 02 + - О,

где Гц - т2г0 - центробежная сила; с1х ""

Гк - 2ти--кориолисова сила;

м - угловая скорость барабана; N - нормальная о ила;

81 - угол между пальцем и направлением центробежной сита; 0О - угол между пальцем гребенки и вертикальной осью.

Рэягением системы уравнений (15) и (16) получены значения начальной скорости схода частицы материала. Уравнение траектории движения частицы материала после отрыва имеет вид:

гх*

Y - X tg (02) -

(17)

г v0 cos(0j>Л)

ria ypasusKKK (1?) определены конструктивные параметрн. ограничителя схода при Уя - «т0 > 10 м/с и расстояние иежду наклонным гребенчатым и промежуточным транспортерами (рис.2,в):

а - г0 + ri + LnSin(»0) + at (18)

где Г\ - радиус барабана промежуточного транспортера;

Ln - высота пальца гребенки;

ai - дальность полета материала, определяемая из уравнения (17).

Для изучения процессов поступления и схода хлебной массы о транспортера - укладчика была разработана математическая модель его работы,которая исследовалась с использованием численных методов. При реализации этой модели была применена специально разработанная программа RAYUG на языке Basic.

Обработка результатов исследований (при непрерывной подаче) позволила оптимизировать конструктивные и кинематические параметры транспортера - укладчика (рис.3):

Я

Vt

п

^ ----(нХ

Хс

X» Хо'

Хк

Рис.3, Расчетная схема работы транспортера - укладчика хлебной массы: 1 - промежуточный транспортер; 2 - транспортер - укладчик; 3 - емкость.

- расстояние между крайними положениями (К' и О') транспортера - укладчика и точкой пересечения (8) траектории полета материала, сходящего о промежуточного транспортера с прямой У - /в. равно Д - 0,8 м;

- скорость полотна транспортера - укладчика Ут - 1,Зм/о.

- расстояние от крайнего положения (С) транспортера - укладчика до вертикальной стенки емкости <1 - 0,6 м.

Ив конструктивных соображений принято:

- длина транспортера - укладчика 1Т - 1,6 м;

- скорость перемещения транспортера - укладчика Ур-0,25

и/о.

При этом принимались следующие условия:

- полный сход материала с полотна транспортера - укладчика в крайних его положениях;

- отсутствия влияние при сходе на материал воздушной среды;

- дальность полета частицы материала, сходящего о транспортера - укладчика равна расстоянию между стенкой емкости и до крайним положением транспортера - укладчика, т.е. <1 - 1а;

- производительность от 10 до 18 т/ч, влажность материала от 14 до 46 X и средняя длина материала от 140 до 700 мм. На основе изложенного была разработана методика инженерного расчета конструктивно - кинематических параметров транспортера - укладчика, в основу которой положена оистема уравнений:

Ут-Д - Ур1т - 0;

, „ , , ^2зш2(«)+ггн+2г-соз(а)] - утзт(ос)

1сгг31п(«>-(УТСоз(сс)--0;

г

2Д(Ур+Ут) - 1аУт - 0, (19)

к

где 1а - дальность полета частиц материала; г - радиус барабана; Н - высота емкости; ос - угол отрыва.

Система уравнений (19) имеет пять неизвестных параметров Ур. Ут. 1т, Л) и три известных Ы, Н, г). При решении системы уравнений (19) численным методом задавались двумя неизвестными параметрами. При проверочном расчете по этой мето-

дике получены следующие оптимальные конструктивные параметры к режимы транспортера - укладчика при работе на хлебной массе с гшжностыо 17% и маиоимальной длиной стебля 600 ми.

Ут - 1.28 м/с; Ур - 0,25 м/с; 1Т - 1.6 м;

Д - 0,293 и; а - 0,7 и.

Моделирование работы транспортера - укладчика на ЭВМ и расчет по инженерной методике дают удовлетворительную сходимость результатов. Масзималъкая погрешность расчетов составляет 13%.

В чвгъгхгсЗ удаве иредстаддеш результаты экспериментального изучения работы питателя - дозатора, которые проводились с сель» проверки правильности выбора оптимальных конструктивно - кинематических параметров и режимов работы основных рабочая органов, адекватности теоретических исследований и расчета экономической эффективности использования питателя - доватора в технологических линиях, а также приведены программа и краткая методика лабораторно - полевых исследований. Работа питателя - дозатора с транспортером - укладчиком изучалась с псмои&п экспериментальной установки (рис.4), в ¡ссторой варьировались кинематические и конструктивные параметры:

Рис,4. Конструктивно-технологическая схеиа экспериментального образца т:тателя - дозатора; 1-питатель-доаатор; 2 -раздатчик - укладчик; 3 - приемник; 4 - транспортерный подаватель; Б - наклонный гребенчатый транспортер; б - промежуточный транспортер; 7 - транспортер - укладчик; 8 - емкость; 9 - гидросистема.

- скорость полотна~транспортвра - укладчика Ут - 0.9 ♦ 1,5 м/с с интервалом 0,2 м/с;

- расстояние между крайними положениями транопортера -укладчика до стены емкости <1-0,4 +0,8 м с интервалом 0,2м;

- расстояние между крайними положениями транспортера -ушидчика и точкой пересечения траектории полета материала, сходящего с промежуточного транспортера по прямой У - у„,

Д - 0,1 * 0,5 и о интервалом 0,2 м.

Одновременно изучены физико - механические свойства иа-лосыпучих сельскохозяйственных материалов и их влияние на плотность укладки. Установлено, что на плотность укладки а большей степени влияет его влажность. Так, при влакноотИ хлебной массы 16Х плотность составляет около 40 кг/и3, а при ЗБХ - 116 кг/м3.

Плотность укладки материала определена о помощью продувки его воздухом, а результаты намерений обрабатывались по эмпирической зависимости:

Р -

(У21ср - У22ср)-ГСМ

г-в-м-УЧ

где У1ср - средняя окорость воздуха при входе в слой материала;

Угср - средняя скорость на выходе из слоя материала; гси - удельный вес воздушной среды; VI - скорость продувки;

К - коэффициент, зависящий от направления продувки; ш, п - коэффициенты, определяемые экспериментальным путем.

Получено, что средняя плотность укладки у 2-х метрового слоя неизмельченной хлебной маооы влажность» 172 по длине схода о транспортера - укладчика находитоя в интервале 67...72 кг/м3, что соответствует среднеквадратичному отклонению 8 - ± 4,63 кг/м3 при коэффициенте вариации 7,202.

Сопоставление теоретических и'Экспериментальных исследований работы транспортера - укладчика показали адекватность результатов. При атом определено, что при скорости полотна утопт „ 13 ы/с> расстояниях ¿опт - 0,3 м и <1 - 0,о м, среднеквадратичное отклонение высоты слоя (251 мм) материала сос-

тавляет 23,4 ш, что соответствует коэффициенту вариации ios. Проверка результатов исследований по крнтзргаз Фишера покава-.ла, что о вероятность*) 0,65.. .0,97 теоретически? аавие&моота сопоставимы с эксперпшгггданнми данными.

Результаты исследований яслолввовави при оседания висло-1 рям^нтального образца питателя - доватора о транспортером -уккаячиксм. Его осповпые технически© данкыэ:

Пропускная способность, т/ч - Ю..18;

Потребная мощность, квт - 11,2;

Янчюттъ tí* - 17...60;

Пасса, кг - 1800.

В соответствии с лабораторно - хозяйственными нспытания-ми стационарной линии по обработке всего биологического уро-, гля в учхозе Куйбышевского СХИ Кинельского района Самарской ; области, получено, что использование в ней питателя-дозатора с равдатшсш-, кладчиком поевояяет обеспечить экономия в якеплуатадия (э ценах 1992 г.) в пределах 26 тш.руб.

ОЩ'Е ВШОЯЫ

1. Акалкз ыэтодов я средств для приема я распределения »«агоеыпучах сельскохозяйственных чаториалоз аа стационарных яугагавс, з т.ч. хлебной мессы, со»ераенс?вовшшя технологически мптй свидетельствует о то и. что ни один кз известных шпателей - дозаторов не обсемчиваог лрием материала от раз-■личных транспортных средств (вместимостью от 17 до 80 и3) н и>: фразовая») д:.:скре:яей асдачи аатерняга з пзттрсрнвкый р«в-

."ХУ!.

2. На базе исследований приемника малосыаучих {материалов лззпгл СПЛ-0,9 обоснована конструктивно - функциональная схема цитате-- - гоэато!», оснашнного .-.равяатщаеоа - угсяадчикш

а. Изучение уогов'.а! псо-зутлвштя хлебной зссси на стаако-.синя поо'голшю определись конструкют арюйяпже о учмсу работы г.го с трапепортишк средства г.: вжсткмсстъо 17,..80 ?г3. Получены аналитические я. эмпирические зависимости для расчета фермы сгружяваемого материала, конструкции приемщика и пропускной способности питателя - дозатора. При этом установлено, что стабильная работа питателя - лектора может

1Ь

быть обеспечена при коэффициенте запаса пропускной способности Кпр - 1.15...1,26.

4. Теоретические исследования охода хлебной массы с наклонного гребенчатого транспортера, при угле наклона ого от 20 до 70", скорости транспортерной лента 1,0.. Д2и/с к длине пальца 7Бш,# выведены аналитические зависимости для начальных скоростей отрыва материала от полотна и пальца гребенки, по которым установлены параметра ограничителя полета хлебной массы при Ул > 10 м/с, •

. Б. Мате:^атичесгеое -моделирование на Е8М работы транспортера укладчика позволило определить его рациональные конструктивные параметры и.рогами работы.

Скорость полотна транспортера - укладчика Vт0"т - 1,3 м/с; расстояние ыеаду крайними положениями транспортера - укладчика Д - 0,3 м; расстояние до стеики емкости с! - 0,6 и.

Разработана методика инженерного расчета параметров транспортера - укладчика, работающего в агрегате о наюонным гребенчатым транспортером. Сопоставление результатов расчетов на ЭВМ с инженерной методикой показали удовлетворительную сходимость. Максимальная погреинссть расчетов составляет Ш.

6. На основании результатов исследований изготовлен зкс-' периментальный образец питателя - дозатора с раздатчиком -, укладчиком пропускной способностью 10,.. 18 т/ч. Лабораторно -полевые испытания в учхозе Куйбышевского СХИ подтвердили правильность предложенного метода расчета элементов и узлов питателя - дозатора. На разработанную конструкцию питатоля- дозатора, для* приема и распределении хлебной массы получено по-'лояительное решение N 4833433/1Б/102Б05 от ll.06.91r о выдаче аварского свидетельства.

7. Лабораторно - хозяйственные испытания опытного образца питателя - дозатора позволили определить, что на плотность укладки хлебной массы в большей степени оказывает влияние ее влажность. Так, при 1БХ влажности материала плотность 2-х метрового слоя составляет около 40 кг/м3, а при 35% - 116 кг/и3. Сопоставление теоретических и агкспериыентальных исследований подтвердило, что транспортер - укладчик обеспечивает практически равномерное формирование 2-х метрового слоя при среднеквадратичном отклонении его по высоте 187 мм, (коэффициент вариации 10Х). При этом по критерию Фишера вероятность

скодп-;ости результатов при сначзнкях 0,(50 ... 0.07 составляет М.

8. Эксплуатация экспериментального образца' питателя -дозатора s технологической линии по обработке? хлебной массы гп сказкшр& подтмрдилз эффективность его работы на приеме п рэспродолешад материала. Экономический эффект от применения 'з лякчи т??тяя - дозатора (в ценах 1SS2 г) составляет около эти, губ.

огягпягага погашения диссертации изложены в следующих ра-

1. Задачи создания комплекса машин для уборки и обработки зерновых культур по бзеотходной тохнологин//3емледельчес1сая «окаяика н программирование уродая: Тез. докл. Всесоюз. науч. теки. !»:$./ Волгоград, 1990,- с.11-13 (в соавторстве).

2. Организация переработки растительной кассы па стацио-ягрння датах // Проблемы совершенствования хоз. механизма ~грсгдх"^Егеш(пГ'~' ¡есаяшкеа' - Ars, 199?--С '-5 (П COi'b'iOpCT?©) .

"tiглг.Л>Н?Л Morojrrstö Г-"'??-" ••OI'-OfpyKVIiEKO - KHHOWOTH-• . ;г; гггал'.'гроэ тра-гг^ерлпм - у-"¡.та;;-:а клеои,-

. (Леи. э ЯЮТТЭЛа^-^хч^гсямгк, :J ШБ-тсег - 3 е. (:< соавлре*в&).

-! Ч'-годи:'з сп^здолоннй «иотчосги стебельчатых иягот»-лоь а #с.чгш!р?«ьв; емкостях. -М., 1С03 (Леи. в ПКШ'ТОЧлуто--сольхсвмал, Н 1403-тс92) - 2 с. (в соавхсрсгае).

Г. :: ;io:.-p.v;-/ сягруяг: чяссой супдаьной каме-

К ,-г.ос (Деп в N MOO-tcöS)- 4с.

(в соавторстве).

6. Питатель - дозатор хлебной массы.- И., 1992 (Деа. в ПНШТШаатссельхоамая, ii Ш7-тс92) -2 с.

7. определение райс-кго сбгеиа прябюзкз тягтателя - що-ггтора хлебной «accu.- М., 1992 (Леи. а цдата'двтссааьхоа-маш, N 14S4-TCS2) ■- 3 с. (п ссздт^^е).

3. Устройство для 1фш«а я загрузки технологического оборудования и транспортных средств сбгс-^шыи мазосьтутча« сельскохозяйственным продуктом,- N 4883433/ 15/ 102595/; заявлено 16.10.90; ф. 01-19-242 от 14.06.91. Положительное решение, (в соавторстве).