автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров и режимов работы малогабаритного смесителя комбикормов

ВСЕСОЮЗНЫЙ ОРДЕНА "ЗНАК ПОЧЕТА" СЫЬСКОХОЗЖКЛВиИНЫЙ ИНСТИТУТ ЗАОЧНОГО ОБРАЗОВАНИЯ ( ВСХИЗО )

На правах рукописи УДК 631.363:6о6.3

ДАЛКШ МИХАИЛ ГЕВДОРЬШЧ

ОБОСНОВАН, Е ПАРАМЕТРОВ И РдНЫОВ РАБОТЫ ¡ЛАЛОГАБАРИТНОГО йЖШШЯ К0..1ШК0Ш0В

05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного производства

А В Т О Р Е Ф ЕР А Т

диссертации на соискание ученой степенл кандидата технических наук

Москва 1992

Работа выполнит в лаборатории механизации Киргизского ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательского института животноводства (КиргНИЖ).

Научный руководитель Официальные олпоненты:

Ведущее предприятие

кандидат технических наук, доцент |Волькович Н.Е.1

доктор технических наук,член кор..профессор В.И.Сыроватка

кандидат технических наук, доцент И.Е.Карнаухов

Киргизская машино-испытательная станция

Защита состоится " 4i " tL^-C jhX,_1992 года

в -{О часов на заседании специализированного совета К.120.30.01. по присуждению ученой степени кандидата технических наук во Всесоюзном ордена "Знак Почета" сельскохозяйственном институте заочного образования (ВСХИЗО).

Адрес: 143900, Московская область,гор.Баиашиха-8,

ВСХИЗО, специализированный совет K.I20.30.0I.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ВСХИЗО.

Автореферат разослан " -jZ" ^¿.гид_199 Z. года.

»"ДАгетггш*

гд^л ссе^к.ций

ОБИТАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Высокая эффективность механизации технологических процессов должна быть достигнута оптимальным формирование».« и использованием системы машин. Уровень использования техники на животноводческих фермах определяет эффективность производства продукции животноводства. Отсутствием специальных смесителей для обеспечения потребностей животноводства полноценными кормовыми смесями и комбикормами одерживает выполнение этой задачи.

Кормление животных полноценными, сбалансированными по питательности кормами позволяет увеличить продуктивность животных, повысить эффективность использования кормов. Комбикорм является важной состевлякцей частью рациона животных. Он содержит комплекс необходимых питательных веществ, стимулирующих развитие животных. Для приготовления комбикормов в хозяйствах строят кормоцеха.

В республике Кыргызстан полнорационные смеси кормов готовят в фермских цехах, в которых предусмотрены дополнатздьно и комбикормовые отделения. В большинстве хозяйств комбикорма без предварительного смешивания готовят путем одновременного измельчения 2...4 компонентов в дробилках. Однако при таком приеме затруднено, получение комбикормов однородного состава. Смесители являются основным оборудованием в комбикормовых отделениях, которые обеспечивают заданное качество конечного продукта.

Для смешивания комбикормов в кормоцехах применяют различные дорогостоящие смесители из комбикормовой промышленности,смесители собственной конструкции, а также используют винтовые конвейеры.

Существующее многообразие смешивающих машин не удовлетворяет

- з -

зоотехническим требованиям и затрудняет выбор оптимальных средств для механизации процесса смешивания.

В кормоцехах республики Кыргызстан перерабатывается срани-тельно небольшой объем комбикормов. Поэтому рекомендуемая производительность смесителей для указанных отделений должна составлять 1,2...5 т/ч, а не 2и т/ч, которую развивают смесители 2СМ-1 и другие, выпускаемые для всех зон страны. '1ехнический уровень 2Сй1-1 очень низок (коэффициент использования не превышает и,03), велика материалоемкость и энергоемкость процесса при низком качестве смешивания/что снижает эффективность использования комплекта нормоприготовительных машин.

На основании изложенного весьма актуальна задача по разработке малогабаритного смесителя с оптимальными конструктивно-режимными параметрами, увязанными с поточными линиями кормоцеха.

Цель работы. С учетом зоотехнических требований к технологической операции смешиЕания:изучить процесс смешивания сыпучих компонентов в малогабаритном смесителе непрерывного действия, изыскать тип и обосновать параметры рабочего органа, режима работы смесителя и способа определения качества смешивания, а также научно-обоснованные рекомендации по повышению эффективности технологического процесса смешивания в кормоцехах с использованием малогабаритного смесителя при приготовлении комбикормов на фермах. Разработать методику инженерного расчета.

Объектом исследования был экспериментальный малогаборитный днухвальный, лопастной смеситель непрерывного действия с большой удерживающей способностью. Основными компонентами комбикормов являлись сыпучие смеси зерновых культур. Исследовались рабочие орган« и конструитивно-режимные параметры смесителя.

- Методика исследования. Теоретическое исследование процесса смешивания и определение конструктивно-режимных параметров малогабаритного смесителя проводили путем анализа характера движения частиц массы в камере смешивания. С помощью экспериментов проводили проверку результатов, полученных расчетным путем с использованием рентгеновских лучей, радиоактивных изотопов, флуоресценции. Процесс смоишванля в динамических условиях исследовался на специальных тензометрических установках. Обработка опытных данных проводилась методами математической статистики с использованием вычислительной техники.

Научная новизна. Получены теоретические зависимости для определения однородности и продольной скорости массы, релаксационной длины смешивания, как аналитическим, так и графическим способом от конструктивно-режимных параметров. Научно обоснована новизна конструкции малогабаритного смесителя, обеспечивающий эффективное смешивание компонентов с отличающимися физико-механическими свойствами. Разработан метод определения однородности массы с использованием рентгеновских лучей, радиоактивных изотопов и флуоресценции. Предложены расчетные формулы для определения производительности и энергетических характеристик смесителя. Выявлено преимущество малогабаритного смесителя паред серийными смесителями 2СМ-1 и МСН-1. Предложенные зависимости конструктивно-режимных параметров могут быть использованы при разработке аналогичных смесителей.

Практическая ценность работы.

I. Создание и внедрение в производство высокоэффективного малогабаритного смесителя непрерывного действия, исходные требования на его разработку.

2. Результаты исследований использованы при проектировании малогабаритных смесителей для кормоцехов дивотноЕодческих ферм малого типоразмера.

3. Материалы исследован.1й малогабаритного смесителя кормов использованы ШЭСХ при разработке зоотехнлчесних требований на агрегат малогабаритный комбикормовый непрерывного действия (поз. .. 10.1.06. Система машин). В зоотехнических требованиях, утвержденных uiGX ССОР и ГхСХТ СССР в 1985 году, пункт 7.1.10 принят по данным исследованиям.

4. Разработана методика инженерного расчета малогабаритного смесителя, позволяющая изготовлять аппараты для заданной производительности.

Ъ. Предложена методика использования рентгеновских лучей, радиоактивных изотопов и флуоресценции для определения'эффективности смешивания в смесителях непрерывного действия.

Реализация результатов исследований. Результаты исследований могут быть использованы конструкторскими организациями при проектирования малогабаритных смесителей, а также могут быть использованы организациями при проектировании смесителей как в вновь строящихся кормоцехах, так и при совершенствовании существущих технологических комбикормовых линий.

Апробация работы. Основные положения диссертации доложены и одобрены на научных конференциях аспирантов и молодых ученых (1970, 1971, 1973, 1974, 1975, 1976, 1979, 1982, 1985, 1987 ГГ.), на заседании научно-технического Совета МСХ Киргизской ССР; на заседании Ученого совета КиргНЛИЖ; на расширенном заседании КБ; на производственном совещании Сокулукского опытного хозяйства Карт. ПЛОХ.

Публикация. По материалам исследований опубликовано 17 статей общим объемом 3,0 и.л. и одна брошюра объемом 5,25 п.л.

Внедрение. Разработанный смеситель внедрен в 3 опытных хозяйствах КирНИШ. Методика инженерного расчета малогабаритного смесителя одобрена на Ученом Совета и КБ института животноводства. Смеситель предложен в "Систему машин для комплексной механизации животноводческих ферм республики Кыргызстан на 1986-1У95 ггТ

Объем работы. Диссертация состоит из введения, шести глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 148 страницах машинописного текста, включает 26 рисунков (схемы,графики, фото), 7 таблиц,библиографию из 85 наименований и 8 приложений.

СОДЬтаАШЕ РАБ01Ы

Во введении обоснована актуальность темы обусловленная необходимостью создания малогабаритного смесителя для прифермерских кормоцехов, раскрыта общая характеристика работы, приведены основные положения, которые выносятся на защиту.

В первой главе "Состояние теории смешивания сыпучих материалов и задачи исследований" дана оценка состояния теории процесса смешивания, определено влияние различных факторов на повышение эффективности смешивания, описаны существующие методы оценки качества смешивания и технические средства, изложены цель и задачи исследований.

В настоящее время известно большое число теоретических и экспериментальных работ, посвященных изучению вопросов эффективности смешивания, исследованию конструктивно-режимных параметров работы смесителя (Е.А.Раскатова, О.И.Вутть, Г.М.Кукта, Е.М.Клы-

чев, В.Э.Перельман, В.В.Кафаров, К.Н.Севров, А.А.Дадшин, Ц.К.Ев-докименко, А.Непомнящий, Д.Р.Кемпбел и другими авторами.

Обзор исследований показывает, что не смотря на сравнительно большое количество работ по смешиванию, процесс этот мало изучен. Некоторые исследователи в своих работах пользовались одними и теми же параметрами, но результаты получены неоднозначные.

Обзор исследованлй по применению методов определения качества смешивания сыпучих материалов показывает, что имеется небольшое число работ, дащих объективную оценку однородности смешивания, поэтому необходимо изыскать метод менее трудоемкий и более точный.

Из обзора теоретических исследований и практики эксплуатации различных типов смесителей следует, что в экспериментальном смесителе лопастного типа смешивание происходит наиболее интенсивно, нежели в 2СМ-1, ¡.1СН-1, которые не удовлетворяют требованиям по качеству смешивандя и не соответствуют параметрам составных элементов поточных технологических линий. Например, производительность смесителя 2СМ-1 превышает требуемую производительность линий кормоцехов в республике в 40...60 раз. Поэтому для приготовления небольшого количества комбикорма на фермах он будет работать не на полную нагрузку и в неоптимальных режимах, что экономически нецелесообразно.

Таким образом, для работы в поточных линиях кормоцехов необходима разработка нового типа малогабаритного смесителя с оптимальными параметрами, позволявшими наиболее полно решать вопросы комплексной механизации процессов приготовления при малых объемах и необходимой интенсификации смешивания.

В соответствии с целью поставлены задачи исследования:

1. Теоретически обосновать принципиальную схему малогабаритного смесителя, процесса смесеобразования и конструктивно-ре-аишые параметры смешивающего аппарата.

2. Экспериментально проверить основные теоретические выводы, установить влияние конструктивно-режимных параметров на смешивание и энергоемкость процесса.

3. Обосновать и разработать методику оценки эффективности смешивания с применением рентгенографии, радиоактивных изотопов и флуоресценции.

4. Разработать методику инженерного расчета малогабаритного смесителя.

5. Провести производственные испытания и дать технико-эко-номкческув оценку применения малогабаритного смесителя в линиях приготовления комбикормов, в составе кормоцехов животноводческих ферм.

Вторая глава. "Теоретическое исследование процесса смешивания в лопастном смесителе" содержит результаты теоретических исследований процесса смеоивания, направленных на совершенствование режимно-конструктивных параметров и рабочих органов смесителя, а также обоснован процесс смешивания. Это есть результат больпого числа элементарных актов столкновения частиц в потоке воздуха, определяющая вваимолейс'твием олементов конструкции смесителя с массой смеси. Обоснованы процесс смеыи?ания и конст-руктивно-реасимные параметры смесителя. Описана схема движения материальной частицы и факторы, влияющие на изменения ее состояния.

Для описания процесса в смесителе непрерывного действия мы

используем релаксационное уравнение смешивания, которое используется в физике, гидродинамике, описывающее изменение однородности в массе во времени:

, с(в _

- 4 ; <»

где: Q^ - предельная однородность, достигаемая при данном режиме работы смесителя; Эв - начальная однородность комбикорма на входе смесительной камеры; t - продолжительность смешивания^.

ilepei.'.emeH.ieQ^? массы вдоль оси канала смесителя за время di происходит со скоростью Уарод.

dz=VnPod-dt. (2)

1огда дифференциальное уравнение можно переписать в виде:

¿в - о)

- ^ Vnpoa-t«. •

Из.анализа процесса смешиванля следует, что время тем меньше, чем больше Уокр или частота вращения лопасти, так как за счет движения лопасти относительно сыпучей массы происходит возмущение последней и ускоряется связанное с ним перемещение массы. Продольная скорость массы в смесителе определяется формулой:

Kw = £" Уокр Sind■ Cos(dy3(iPj)[i~ (4)

где: С, - коэффициент продольной скорости; Уокр- окружная скорость лопасти, м/с; d, - угол установки лопасти;

JS(<f)~ предельный угол, определяющий максимальный угол установки лопасти; П - текущее значение частоты вращения лопасти, шн'Ь fl0 - теоретическая (критическая) частота вращения,шш-1.

Коэффициент продольной скорости определяем по формуле:

t _ _Упрод

Ь i/ .c;nj.rn

Vo„p 'Send' Cos(+J3(<pj)

Характер зависимости для

/ =_Z^—T-; (5)

* Vo«r 'Cosoi I

где: a^ - характеристика смесителя, зависящая от свойств сыпучей среды (в частности, от ее угла трения, плотности массы, формы частиц и имеющая размерность длины), м. Определяем параметр длины в#(ч>) :

L

0

& = i - е *

7 '

где:

Подставляя значение '¿^ и J/окр в формулу (3) получим:

dj „_се)

или d8 8* ~9n . (7)

dz ^ '

где: Z^ - предельная длина смесителя, для данной смеси, м.

В свою очередь предельную длину смесителя можно выразить следующим образом: _

Это выражение можно представить в виде интегрального уравнения

(9)

Г ¿0 Г dz.

J В,-в0 V 2/

решение которого*дает°возможность определить изменение однородности в массе по длине смесителя и определяется экспоненциальной зависимостью: г ' (10)

В третьей главе "Программа и методика экспериментальных исследовании" описины вопросы, которые необходимо экспериментально

I

исследовать и приводится методика юс проведения.

. Опыты по определению конструктивно-режимных параметров смесителя проводили на специально разработанной установке, на которой определяли усилие, действувдее на лопасть, потребную мощность для смешивания, а также проверку правильности результатов теоретических исследований.

Качество смешивания в смесителях непрерывного действия определяется, кроме основных факторов,точностью дозирования. Для ликвидации влияния колебаний в дозировании смесители непрерывного действия должны иметь большую удерживающую способность (запас материала внутри смесительной камеры). Экспериментальным путем был изготовлен корпус смесителя, который удовлетворял таким требованиям. Было установлено, что яри мгновенных изменениях в дозировании сыпучий материал, поступающий в малогабаритный смеситель, смешивается с большим количеством перелешанной массы, что делает его устойчивым к изменениям в дозировании.

Исследования проводились на экспериментальной установке,которая состоит из малогабаритного смесителя непрерывного действия, объемных дозаторов, ленточного транспораера. ., бункера-накопителя, пульта управления.

Экспериментальная установка (рис.1 ) состоит из металлического короба; двух валов, расположенных горизонтально на подшипниках качения; лопастей, установленных под утлом к плоскости вращения; электропривода; дозатора компонентов и индикатора, бункера-накопителя.

Таким образом, при конструировании нового смесителя был заложен принцип увеличения удерживапдей способности массы.

Рис. I Экспериментальная смесительная установка

Для определения распределения индикатора в часов иоибяхор-иа до площади смесительной камеры бшш использованы рентгеновские луга, радиоактивные изотопы и флуоресценция.

В наших исследованиях использовали сульфат бария для замачивания в нам контрольного индикатора, в качества которого бид взят одпн из компонентов - ячменная дерть, которая соответствовала по ГОСТу 13496.1-74 крупнота помола ]« I.

При исследовании процесса в смесителе с исдользованиеи флуоресценции окрасау контрольного индикатора осуществляли ак-рндзноаш орлпяевш красителем.

Методика определения контрольного индикатора при кспользо-сеигганог-сшпс дучзй и фяуорасценции осноЕана на определении сгэд-'пязадсатптаого отклонения в отдельных пробах цаченнх частиц

от заданного.

¡.¡етодика измерен.щ энергетических показателей лопастного смесителя ьключала определение мощности, необходимой для перемещения массы при различно:* загрузке смесителя (от 2 до 6 т/ч), определение значен:'.!! сопротивлений двикен.ш лодастей в массе комбикорма, характер и зависимость от производительности.

Обработка экспериментальных данных проводилась в соответствии с принятыми правилами теории вероятностей и математической статистики.

В четвертой главе "Результаты экспериментальных исследовании" представлены данные, полученные в опытах.

Как показали экспериментальные исследования, продольная скорость сыпучей массы зависит от состава массы, угла трения, вращения рабочих органов и угла установки лопастей. Были исследованы различные зависимости, наилучший результат дает формула 4, Установлено, что экспериментальные точки согласуются с теоретической зависимостью, отражающей зависимость продольной скорости массы от угла трения, частоты вращения и угла установки лопастей. ~ти данные позволяют сделать выбор оптимальной величины угла установки лопастей для каждого вида продукта, а также определить скорость массы в смесителе.

Экспериментальные данные по изменению однородности в смесительной камере при различных смесях и режимов работы смесителя подтверждают правильность формулы 10. Результаты экспериментов ,по определению конструктивно-режимных параметров смесителя на однородность смошиеэния показывают, что наиболее существенное влияние оказывают частоты вращения в пределах от 250 до 450 мин-? Повышение однородности массы объясняется тем, что увеличивается

путь, пройденный лопастью в массе и тем самым суммарная длина взаимного перемещения частиц в единицу времени.

Увеличение частоты вращения от 450 до 1300 мин-* не влияет на повышение качества смешивания, а наблюдается снижение однородности, но при этом увеличивается производительность смесителя.

Снижение однородности объясняется тем, что с увеличением частоты вращения рабочих органов на частицы смеси значительно воздействуют центробежные силы, которые отбрасывают их за пределы воздействия лопастей и практически перемещения частиц внутри массы не происходит.

При изменении угла установки лопастей от 15 до 45° однородность массы увеличивается от 70 до 95%, а при 85° однородность снизилась до 70%. Это объясняется тем, что в смеси происходит меньшее взаимопроникновение и перемещение частиц, преобладает отброс их из массы. Оптимальные значения угла установки лопастей находятся в пределах 30...60° и соответствуют однородности 75... 95 %.

Изменение однородности по длине смесительной камеры для комбикормов с углом трения 30°, угле установки лопастей 45° и при частоте вращения 350 мин-* показывает, что эффективность процесса смешивания устанавливается при-длине смесительной камеры 0,7 м, однородность при этом достигает 95$. Дальнейшее увеличение ее длины существенно не влияет на качество смешивания.

Кроме того, из графических данных следует, что зависимость О(Р) может быть аппроксимирована в виде:

в '[1-0.2 ( {¿"Г// Ш>

П*. = 250 (1~0.8 ¿7 /7о6) мим-г(12) = (13)

в =С05 ■§■ Ч> ' (14)

Таким образом, при достаточной длине смесителя однородность на выходе из смесителя будет близка к предельной для данной смеси, которая при угле установки лопастей оЬ~ Л,опт будет равна

При частоте вращения П = /7^ однородность повысится и будет равной

в^СОЗ^Г-'СОЗ^' (16)

Следовательно, чем больше угол трения, тем меньше однородность.

Для того, чтобы удобней было находить значения 2.^ по измеренным профилям в различных режимах, эти профили нужно перестроить в виде зависимости относительного приращения однородности

в = в

Полученная теоретическая зависимость имеет вид:

= ^0.63. (18)

при 2 = 2^

и - у СЛ/У( ¿^

Пример графического определения " 2 " на основе экспериментальных данных показан на рисунке 2.

Полученные экспериментальные значения О в зависимости от режимных параметров /7. еС . У ■ показывают, что степень' однородности имеет максимачьное значение при минимальном угле трения. Поэтому в производственных условиях следует подбирать такой состав компонентов, при котором гранулометрический состав материа- _ лов был бы наиболее однородным и угол трения имел минимальные значения.

& = 1~ехр(~-§-^) СИ)

массы по длине смесителя

Опытным путем установлено, что для получения массы высокой однородности процесс смешивания следует проводить в определенной продолжительности, при этом рабочие органы должны совершать требуемое количество перелопачиваний продукта. Этим объясняется необходимость установления оптимальных режимов работы смесителя, определить которые можно только после проведения экспериментов и теоретических исследований.

В результате наших исследований установлено, что производительность смесителя, однородность кпмбикормов и релаксационная длина смесителя определяются выражениями:

Vnpod = t Уокр • Sind. • Cosfoi +J(l?))[i-\J w ■

где: (Х„. Ьо - параметры, зависящие от конструкции смесителя.

хооретичес.ш возможное максимальноо значение однородности для данной смеси реализуется при оС = 4ь°, /1= /^(^) яо формула (14):

6L« - COS —S— t

О

Длину смесителя следует выбирать таким образом, чтобы ори 2 = L однородность 6¿ ¡¡ало отличалась от В+ предельной, ¿ыбэреи это условие таким образом, чтобы

a-a .j-e-t.0,9.,

1огда нетрудно долизать, чю ±и ' ■ (24)

дди:а смесителя равна L = Z+ tn.W= 2,3 z, . (2Ь)

Иссяедовакдя яо:;азали, что на ода^ооаость описи отзывает влияо. е частота гращсши рабочих оргааов от 250 до 450 uaa~"Ly Для данного с^ес::тсл,; scoo-ia ¿u'Xb 350 при производительности b г/ч, утло установки лоластп 45°, угле трения продукта 30°. ilpn этом достигается однородность комбикорма 95liorpeó-ыая мощность üa привод сиесителя с учетом потерь - 4 кВт.

Приведена методика инженерного расчеса малогабаритного смесителя от заданной производительности, которую разработали на основании исследование.

Ъ длто:: главе "Результаты исдытакли сиесителя а хозяйственных условиях" приведены данные производств ,'наой проверки а количество выработанных комбикормов на опытных сиеситол-сс иа ^ирмах. иропзЕОДсгвошше испытания показали, чзо ошииып cueca* гель обеспечивает высокое качество смешивания.

L üocto*i главе "юхнипо-экономическио показатели работы саесителя" проводится экономическое обоснование применения малогабаритного смесителя на .¿»ермсчих кормоцехах. Дредставлояа технологическая линия комбикормового отделения, где указана установка смесителя, иршеиашо иалогабаритного смесителя в сравнении со спасителем 2Ci«-I сникает энергоемкооть в 1,4 pasa, «етадлоаи-кость в ü раз, габариты в 4 раза.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ И РЕКШЬНДАДИИ

1. ¿ля работы в лоточной линии комбикормового отделения кормоцеха существующие смесители 2СМ-1 и ХН-1 не в полной мере отвечают техническим требованиям. Использование их затруднено из-за больших габаритов, металлоемкости, производительности и низкого качества смешивания. Это обусловило необходимость проведения дополнительных исследований и разработку малогабаритного смесителя. Из анализа номенклатуры кормоприготовительных цехов республики перспективным являотся смеситель производительностью 5 т/ч, что определяет типоразмер смесителя для зональной системы машин.

2. В результате теоретических исследований определены аналитические зависимости, дозволяодле определять продольную скорость массы в смесителе (формула 4), релаксационную длину смешивания (формула 8), однородность (формула 10). Эффективность смешивания зависит от осноеных факторов: частоты вращения и угла установки лопастей, их конструктивных размеров и свойств смешиваемых мато^ риалов.

3. Установлено, что в опытном смесителе конструктивно-режимные параметры обеспечивают интенсивность процесса смешивания выше, чем в смесителях 2С.А-1 и ¡ЛСН-1, выпускаемых для всех зон страны. Однородность массы составляет: в опытном - 95$, 2СМ-1 -70%, ¡'ЛСН-1 - 75/». Экспериментально определены значения основных конструктивно-режимных параметров малогабаритного смесителя, обеспечивающего показатель однородности - 35'!. производительность - 5 т/ч, частоту вращения - 350 мин-^, угол установки лопастей - 45°, степень заполнения - 0,45, диаметр витка лопастей

- 0,3 м, шаг установки лопастей - 0,14 м, длина камеры.смсшивания

- 0,7 м.

- ц.-

4. Разработанная методика определения показателя степени однородности массы с использованием рентгеновских лучей, радиоактивных изотопов и ^уоресценции позволила изыскать способ наиболее простои, высокой точности и достоверности. Рентгенографический способ позволяет реализовать распределения частиц в смесителе до длине камеры смешивания в соответствии с влиянием изменения основных факторов.

Ь. Разработан аналитический (формула В) и графический (рис.2) способ определения релаксационной длины смешивания в зависимости от осноеных (¿акторов. Эти способы могут быть использованы при расчете и проектировании смесителей.

6. Определена энергоемкость процесса смешивания от степени заполнения смесителя и режимных параметров»

7. Производственные испытания (по заключению комбикормовой лаборатории Фрунзенского мелькомбината) показали, что опытный смеситель обеспечивает элективное смешивание. Результаты исследований внедрены в Оргочорской опытной станции по овцеводству Даеты-Огузского, в Сокулукском опытном хозяйстве Сокулукского, в хозяйстве "Кызыл-Октябрь" Узгенского районов. Разработанная методика инженерного расчета смесителя рассмотрена и утверждена в отделе механизации и КБ института, на заседании тех. Совета ЫСХ Кирг.ССР. Смеситель включен в Систему чяшчя на 1986- 1995 гг.

Годовой экономический эффект от внедрения смесителя в хозяйстве в сравнении с 2СМ-1 составляет 649 руб.,а с МСН - 307 вуб.

8. Результаты теоретических и экспериментальных исследований, разработанная методика инженерного расчета смесителя могут быть использованы в НИИ, машиноиспытательных станциях в конструкторских и проектных организациях, занлмающихся разработкой я со-

вершенствованием аппаратов для смешивания.

ОСНОВНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ДИССЕРТАЦИИ О^ШИКОВАИО В СЛВДШЛХ ПЕЧАТНЫХ РАБОТАХ

1. Смеситель пля приготовления кормовых смесей для овец

//Сб. тр. аспирантов и молодых ученых КиргНИИЖВ.- Фру нз е:Кыргызстан,

1970. - Вып.3.- С. 12сЗ-129.

2. Рентгенологические исследования однородности зерновой снеся пля овец // Сб.научных трупов КиргНИИЖВ.- ФрунзеКыргызстан,

1971.- Вып.4. - С. 73-75.

3. Методика проведения опытов по определению однородности смеси с помощью радиоактивных изотопов // Сб.трупов аспирантов и молодых ученых КиргНИИИВ.- Фрунзе:Кыргызстан, 1973.- Вып. 5.-С. 113-114.

4. Механизация приготовления кормов в кормоцехах хозяйств республики //Тр.КиргНИИКВ.- Фрунзе:Кыргызстан,1974.- Вып.21. -С. 12В-130.

5. Кормовые смеси способствуют повышению продуктивности животноводства // Информ. листок (Животноводство). -Фрунзе: КиргИНТИ, 1969.- Л> 15. -С. 10-15.

6. Комбикорма готовят сами // Сельское хозяйство Киргизии. -1973.- ¡г З.-С. 36.

7. Комбикорма готовит хозяйство //Информ.листок (Животно-полство).- Фрунзе: КмргИНТИ,1972.- &!.- С. 11-12.

(3. Комплексная механизация в кормоцехах на мол очно-товарных фермах //Научн.зонференцня посвящается 50-летию Киргизской ССР.-Счрунво, 1974.- С. 10-19. (в соавторстве).

9. Кормоцехи на животноводческих Лериах Киргизии.- Фрунзе: Кыргызстан, 197ь. - С. 93. (в соавторстве).

10. Механизация кормоприготовления на молочных фермах хозяй ств Киргизии // Комплексная злектромеханизация ферм крупного рогатого скота/ Тез.локл. к на^чно-техническоцу совещании, г.Тамбов, 1У73. - И.,1973.-С. 23-24. Св соавторство).

11. Что лада реконструкция кормоцеха //Сельское хозяйство Киргизии.- 1976.- М 6.-С. 43-44. (в соавторстве).

12. Кормоцех: оборудование и технология //Сельское хозяйство Киргизии.- 1979. - №1.-С. 34-36. 1в соавторстве).

13. Поиски и находки //Сельское хозяйство Киргизии.-1932.-9.-С. 1У-19. (в соавторстве).

14. Машинная линия пля приготовления кормовых смесей// Цути интенсификации животновоцстпа в Киргипии.- Тр.КиргШЮй.-£рунзв;

Вып.9.- С. 37-97. (в соавторстве).

15. Эффективность процесса смешивания в лопастном смсситохе пля кормов //Трупк КкргНИИл,- Фруное, J9di.-Biiii.40.-C. 139-142.

16. Состояние основных направлений системы маскн в кивотно-вопстве республики /Друлы КиргНШЖ.- Фрунзе,-1990.-Выл.42.-

С. 169-173.

17. Смеситель пля приготовления кокбнкориов в хозяйствах: Сб.рекоменпаций "Ученые предлагают" (реаоиеяяацки).-Сруазо, 1991.- С. 21-22.