автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Совершенствование технологического процесса приготовления полнорационных кормосмесей в планетарном смесителе периодического действия за счёт интенсификации взаимопроникновения смешиваемых ингредиентов

На правах рукописи МАРТЫНОВ ВЯЧЕСЛАВ КОНСТАНТИНОВИЧ

СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРИГОТОВЛЕНИЯ ПОЛНОРАЦИОННЫХ КОРМОСМЕСЕЙ В ПЛАНЕТАРНОМ СМЕСИТЕЛЕ

ПЕРИОДИЧЕСКОГО ДЕЙСТВИЯ ЗА СЧЁТ ИНТЕНСИФИКАЦИИ ВЗАИМОПРОНИКНОВЕНИЯ СМЕШИВАЕМЫХ ИНГРЕДИЕНТОВ

Специальность 05.20.01 - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов 2005

Работа выполнена в Федеральном государственном образовательном учреждении высшего профессионального образования "Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И.Вавилова".

Научный руководитель:

кандидат технических наук, доцент

Официальные оппоненты:

доктор технических наук, профессор

кандидат технических наук, профессор

Ведущая организация:

Нисифоров Виктор Михайлович

Завражнов Анатолий Иванович Мухин Виктор Алексеевич

Научно-исследовательский институт сельского хозяйства Юго-Востока (г.Саратов).

Защита состоится « 29 » сентября 2005 года в 12 часов на заседании диссертационного совета Д 220.061.03 при ФГОУ ВПО «Саратовский государственный аграрный университет им. Н.И. Вавилова» по адресу: 410056, г. Саратов, ул. Советская, д. 60, ауд. 325.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Автореферат разослан «¿У» августа 2005 г.

Ученый секретарь - /]

диссертационного совета с) Оо^^^Ц н.П. Волосевич

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность работы. Достижение существенных успехов в такой сложной отрасли сельского хозяйства, как животноводство, невозможно без обеспечения животных и птиц полнорационными кормовыми смесями, сбалансированными по питательным веществам, витаминам и микроэлементам.

Отечественными учёными разработаны и внедрены в производство различные поточно-технологические линии с использованием смесителей периодического и непрерывного действия С-7, КСП-0.8, С-12, ИСК-Ф-10, РСК-12, ИСК-1, АПК-10А, ТЬШХГГ воктих гК, приготавливающие полноценные кормовые смеси и хорошо зарекомендовавшие себя в процессе эксплуатации на больших животноводческих фермах. Однако изменения в экономике аграрного сектора, связанные с разукрупнением существующих животноводческих предприятий, ведут к появлению фермерских (крестьянских) хозяйств, имеющих относительно небольшое поголовье скота и малую численность трудовых коллективов. Для них необходимы недорогие, малогабаритные, неметаллоёмкие, маломощные и высокого качества смешивания смесители.

Неотложная потребность в решении этих вопросов подчёркивает актуальность и определяет целевую направленность настоящих исследований.

Цель работы. Повышение качественных и технико-экономических показателей смесителей кормов за счёт интенсификации взаимопроникновения смешиваемых ингредиентов, совершенствования технологического процесса, рабочего органа.

Объект исследования. Технологический процесс приготовления полнорационных кормосмесей в планетарном кормосмесителе периодического действия.

Предмет исследования. Экспериментальный планетарный смеситель периодического действия со смещённой осью вращения, его рабочий орган и смешиваемые кормовые материалы.

Методика исследований. Методика исследований включала разработку теоретических положений работы планетарного смесителя кормов периодического действия, их экспериментальное подтверждение в лабораторных и производственных условиях и экономиче-

рос. национальная библиотека

скую оценку полученных результатов. Теоретические исследования проводились на основе известных законов и методов классической механики и математического анализа. Экспериментальные исследования и производственные испытания выполнены с использованием хронометража с последующей обработкой результатов при помощи ЭВМ.

Научная новизна. На основании уточненной и дополненной классификации и анализа проведённых исследований смесителей кормов выявлено одно из перспективных направлений в создании и разработке этих машин, и усовершенствована конструктивно-технологическая схема планетарного кормосмесителя с обоснованием зависимости оценочных показателей работы смесителя (производительности и качества смешивания) от его режимных параметров. Разработана методика расчёта планетарного смесителя кормов.

Научные положения, выносимые на защиту:

• теоретические исследования технологического процесса новой конструктивно-технологической схемы кормосмесителя с обоснованием основных конструктивно-технологических и режимных параметров аппарата и соответствующие аналитические выражения;

• результаты экспериментальных исследований по изучению влияния различных факторов на оценочные показатели технологического процесса кормосмесителя и оптимизации его конструктивно-технологических и режимных параметров;

• уточненная и дополненная методика расчета кормосмесителя, позволяющая определять параметры машины на стадии ее проектирования;

• результаты производственной проверки предложенного кормосмесителя и его экономическая оценка.

Практическая ценность. Анализ современного состояния кор-мосмесительной техники сельскохозяйственного производства и эффективности её использования позволил обнаружить негативные тенденции и сложившиеся противоречия, разрешение которых необходимо в первую очередь.

Совершенствование технологического процесса приготовления полнорационных кормосмесей в планетарном смесителе периодического действия за счёт интенсификации взаимопроникновения смешиваемых ингредиентов помогает целенаправленно формировать техническую политику в общей системе повышения результативно-

сти агропромышленного производства.

Реализация результатов исследований. Результаты теоретических и экспериментальных исследований могут быть использованы научно-исследовательскими институтами, конструкторскими бюро при разработке устройств для смешивания кормовых материалов. Производственный образец планетарного смесителя кормов периодического действия был апробирован и показал высокую эффективность в условиях КСП "Екатериновский" , Екатериновского района Саратовской области.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы докладывались и обсуждались на международной научно-практической конференции "Ульяновские чтения" СГАУ им. Н.И. Вавилова 2005г., а также на заседаниях кафедры "Теоретическая механика и ТММ". (2001-2004гг).

Публикации. По теме диссертации опубликовано б работ общим объемом 1,11 п.л., в том числе 4 работы - в центральной печати.

Объём и структура работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти глав, выводов, списка литературы и приложений. Работа изложена на 187 страницах, содержит 35 рисунков. 5 таблиц. Библиографический список используемых литературных источников включает 138 наименований, из них пять на иностранном языке.. Приложения изложены на 16 страницах.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ.

Во введении обосновывается актуальность темы, цель исследования и приводятся основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе показана эффективность скармливания животным всех компонентов рациона в виде сбалансированных по питательным веществам кормовых смесей.

Разработанная классификация, обзор и анализ существующих смесительных установок позволили выявить одно из перспективных направлений в создании и разработке этих машин - планетарный смеситель кормов периодического действия с дополнительным рабочим органом.

Рассмотрение известных методов анализа и критериев оценки качества смешивания кормовых продуктов показало, что до настоящего

времени не существует общепринятого критерия и универсальной методики оценки качества смеси, однако большинство ниже приведённых авторов склоняются к использованию дисперсии концентрации контрольного компонента о2.

Проведённый анализ исследований Макарова Ю.И., Александровского A.A., Кобы В.Г., Аблаутова В.М., Ревенко С.А., Черкуна В.Я., Овчинникова В.А., Васильева В.А., Бойко М.Я., Гончаревича И.В., Талейсника М.Я., Селезнёва А.Д., Куцына JI.M., Петрова К.Г., Урьева Н,Б., Смирнова Е.И., Фирсова М.М., Кононова Б.В., Палкина М.Г., Сыроватки В.И., Матяшина A.B., Комарова Б.А., Уланова И.А., Сурковой JI.B., Маргулиса М.Л., Иванова Г.Ф., Вишневского A.A., Чуешкова В.А., Копейника В.А., Хлыстунова В.Ф., Надё-жина A.B., Кулешова Н.И. и других позволил получить ценные сведения по совершенствованию технологического процесса приготовления полнорационных кормосмесей и улучшению рабочего процесса кормосмесителей.

Исходя из результатов анализа, и в соответствии с поставленной целью работы определены следующие задачи исследования:

• на основании анализа литературных и патентных источников по смешиванию кормов животным обосновать перспективную конструктивно-технологическую схему кормосмесителя;

• провести теоретические исследования технологического процесса предложенного кормосмесителя с обоснованием основных конструктивно-технологических и режимных параметров смешивающего устройства;

• выполнить экспериментальные исследования по изучению влияния различных факторов на оценочные показатели технологического процесса смесителя и оптимизации его конструктивно-технологических и режимных параметров;

• на основании выполненных теоретических и экспериментальных исследований разработать макетный образец смесителя кормов и испытать его в производственных условиях;

• дать технико-экономическую оценку эффективности использования предложенного кормосмесителя.

Во второй главе приведено обоснование и описание конструктивно-технологической схемы кормосмесителя, рассмотрены принципы построения математической модели процесса смешивания бинарной композиции в планетарном смесителе периодического дейст-

вия, вращающегося вокруг оси расположенной под углом относительно геометрической оси контейнера, проведены теоретические исследования технологического процесса и обоснование конструктивно-технологических параметров смесителя кормовых продуктов.

В результате теоретических исследований разработан ряд решений, которые были положены в основу создания конструктивно-технологической схемы смесителя кормов.

Смеситель включает в себя контейнер 1 (рис 1), выполненный в виде цилиндрической ёмкости и способный вращаться на цапфах 2 в течение фазы смешивания вокруг оси 3, расположенной под углом относительно геометрической оси контейнера 1 и пересекающей его торцы в краевых и диаметрально противоположных точках, горловину 4 для загрузки и выгрузки кормосмеси, закрываемую герметически крышкой 5. Внутри контейнера 1 на валу 6 жёстко закреплены лопасти 7, которые выполнены с возможностью вращения с валом б относительно геометрической оси контейнера 1. Привод осуществляется от мотор-редуктора 8 посредством планетарного механизма, водилом которого является контейнер 1, а сателлитом - лопасти 7 вместе с валом 6 и жёстко закреплённым на нём с внешней стороны контейнера 1 коническим зубчатым колесом 9, находящимся в зацеплении с неподвижным при смешении центральным зубчатым колесом 10, выполненным заодно с тормозным барабаном 11. При выгрузке готовых кормосмесей центральное зубчатое колесо 10 и тормозной барабан 11, расположенные на одной из цапф 2, подвижны, так как снабжены автономным приводом 12 и нормально замкнутым тормозом 13 с управлением от электромагнита 14, сблокированного электрической цепью с электродвигателем привода 8 контейнера 1. Аналогичный тормоз 15 имеется и для удержания контейнера 1 при разгрузке горловиной 4 вниз. Лопасти 7 внутри контейнера 1 расположены по винтовой линии с углом атаки в сторону горловины 4. Сама горловина 4 расположена на образующей контейнера 1 у его торца для удобства как загрузки компонентов, так и выгрузки готовой кормосмеси.

Планетарный смеситель кормов работает следующим образом: с помощью электропривода 8 контейнер 1 устанавливается таким образом, чтобы загрузочная горловина 4 находилась в верхнем положении, после чего открывается крышка 5. Отдозированные компоненты корма через загрузочную горловину 4 загружаются в контейнер 1 смесителя, после чего горловина 4 герметически закрывается

Рис 1. Конструктивно-технологическая схема кормосмесителя: 1-контейнер, 2 - цапфы, 3 - ось смешивания, 4 - горловина для загрузки и выгрузки корма, 5 - крышка, 6 - вал смешивающего органа, 7 -лопасти, 8 - привод контейнера, 9 - коническое зубчатое колесо, 10 -центральное зубчатое колесо, 11 - тормозной барабан, 12 - привод разгрузки, 13 - тормоз, 14,15 - электромагнит тормоза

крышкой 5 (рис 1,6).

Включается привод 8 и при неподвижном зубчатом колесе 10 и тормозном барабане 11, заторможенных нормально замкнутым тормозом 13 начинается процесс смешивания, при этом контейнер 1 вращается на цапфах 2 вокруг оси 3, расположенной под углом относительно геометрической оси контейнера 1. При этом зубчатое колесо 9 (сателлит), обкатываясь вокруг неподвижного центрального колеса 10, приводит во вращение лопасти 7 расположенные внутри контейнера 1 на валу 6. Во время смешивания создается сложное пространственное движение смешиваемых компонентов с постоянно изменяющимися направлениями их движения под действием гравитационных сил, центробежных сил инерции и лопастей, что приводит к интенсивному и качественному приготовлению кормосмеси.

После окончания процесса смешивания привод 8 отключается и контейнер 1 устанавливается разгрузочной горловиной 4 в нижнее положение, при этом с помощью электромагнита 14, сблокированного электрической цепью с электродвигателем привода 8, тормозной барабан 11, а следовательно и центральное зубчатое колесо 10, растормаживаются. После чего открывают герметическую крышку 5 и включают привод 12. При неподвижном контейнере лопасти 7 с валом 6 начинают вращаться, способствуя быстрому и качественному опорожнению контейнера 1. В нижнем положении выгрузная горловина удерживается выключенным приводом 8 или любым другим механическим или электрическим устройством (аналогичным параллельно замкнутому тормозу 13 с управлением от электромагнита 14, расположенных на правой цапфе).

Теоретические исследования кинематики рабочих органов (рис 2) позволили получить равенство, устанавливающее связь между абсолютной <ва, переносной Ше, и относительной <ВГ, угловыми скоростями рабочего органа смесителя:

Фа=Ше + Юг, (1)

где: 3>а,Шг,Фе - абсолютная, относительная, переносная угловая скорости рабочего органа, рад/с. Из Д (Ю^! по теореме синусов имеем:

' С2)

sin р

но так как:

siny R

(3)

sin/? г'

где: J? - радиус центрального зубчатого колеса, м., г - радиус конического зубчатого колеса, м.

тг-0'~. (4)

г

Искомую абсолютную скорость рабочего органа смесителя определяем по теореме косинусов:

а>. = —л/Л2 + г2 - 2Rr • cosar. (5)

г

а б

Рис 2. Расчётная схема к кинематическому анализу работы кормосме-сителя: а - общий вид установки, б - схема построения угловых скоростей, 1- центральное зубчатое колесо, 2 - коническое зубчатое колесо, 3 - рабочий орган

В результате проведённого кинематического анализа сложного движения рабочего органа смесителя по полученным конечным выражениям можно подбирать оптимальные как кинематические, так и конструктивные параметры смесителя периодического действия.

На основании проведённого в главе анализа действующей системы сил на частицу корма в точке отрыва её от стенки контейнера получено выражение для определения частоты вращения контейнера смесителя.

Ось X: F^ +FHsma£ mgsin 2 а; (6)

Ось Y: N + mg cos 2а? £ F4 coser, (7)

где: a - угол отрыва частицы от стенки контейнера.

Подставив выражение (7) в (б), получим:

/i(FH cos а - mg cos 2а) + FHsma й mgsm2a, (8)

где: fi - коэффициент трения скольжения, R - расстояние от центра вращения до частицы корма, м.

Сократив массу т частицы и сделав некоторые преобразования, получим:

и

(jt cos а + sin а) £ g(ji cos 2а + sin 2а).

(9)

Рис 3. Схема сил, действующих на частицу корма в точке её отрыва от стенки контейнера Р- сила тяжести частицы, Н; ^ - центробежная сила инерции, Н; М- реакция опоры, Н; ^тр - сила трения, Н.

Известно, что:

о = 2якп. (10)

Решая выражение (9) относительно частоты вращения п, находим:

яв Гg(Mcos2ar + sin 2дг) 14x2R(ji cos a + sin a) Из A OAOi по теореме косинусов:

R = 2RKcosa. (12)

Частота вращения контейнера будет равна: п= I gjftcosla+sin 2a) у 87t2RK cosa(/¿co$a + sin a) Критическая частота вращения контейнера при а =0 :

Длина траектории частицы внутри смешивающей камеры будет наибольшей в том случае, когда высота падения Н будет максимальной.

H^^Rcosa + lR« (15)

где: R - расстояние от центра вращения до частицы кормовой смеси, м, ÄK - радиус контейнера смесителя, м.

Данная закономерность объясняется тем, что при переходе частицы смеси с круговой траектории на параболическую, т.е. во время её полёта, барабан смесителя, находясь в движении, занимает противоположное положение.

Решая уравнение (11) относительно R, получаем:

4я й (//cosa + sin a)

л

Известно, что: //тах =—(17)

¿под ~ время падения частицы корма, т.е время движения частицы по параболической траектории, с.

Из условия обеспечения наибольшей высоты падения частицы:

ипт *

мод

Преобразовывая выражение (18) с учётом (16), (17), определяем значение оптимальной частоты вращения контейнера смесителя

И опт- _

п<тт~уьХ2ЯК~ 8я*2ЛЛ(//со8аг + этот) Для облегчения инженерных расчётов оптимальной частоты вращения контейнера предложено выражение:

^«^тш-Лщ«),/-^-. (20)

Л

'-Ящах

где: ктт> Атах - минимальное и максимальное значение коэффициента смешивания, /ч - среднеарифметический размер частиц смешиваемых компонентов, м.., - максимальный радиус вращения контейнера смесителя, м.

Теоретический анализ процесса смешивания позволил получить выражение для определения затрат мощности при смешивании сыпучих материалов. Известно:

Ъщ^Ъ + Рг + Ъ)'*!. (21)

где: Р\^*2>Рг - потребная мощность на преодоление сил трения, подъём и придание кинетической энергии кормовой массе, кВт, 7 - КПД привода.

Мощность Р\, потребная на преодоление сил трения в подшипниках определяется по следующей формуле:

Вц^М попт /6120 (22)

где: 2)„ - диаметр цапфы опоры, м; <7 - масса контейнера смесителя и смешиваемых компонентов, кг; /I - коэффициент трения качения.

Мощность Рг, потребная на подъём кормовой массы до максимальной высоты подъёма Н^, определяется по выражению:

Рг-пщН^Ш (23)

Мощность Рг , потребная на придание кинетической энергии кормовой массе:

Рг=то21Ш (24)

Используя выражения (16), (19), имеем следующее значение потребной мощности для планетарного смесителя:

р (пТ)>рУпопт лсоза(/1со52а + вт2а) общ~{ 6120 П 4х2п2 (ц сов а+ $та) к)'

(25)

0,025§т (/*со82аг + 8т2а).

---1—----

102 я Кксо$а (рсо$а + $та)

В третьей главе изложена общая программа и методика экспериментальных исследований. Приведено описание экспериментальной установки.

В процессе экспериментальных исследований предусматривалось решить следующие вопросы:

• изучение и влияющих на процесс смешивания некоторых физико-механических свойств кормовых компонентов и кормовых смесей, на которых проводились лабораторные исследования и производственные испытания кормосмесителя;

• проверка полученных теоретическими исследованиями отдельных зависимостей и выражений, аналитически описывающих процессы смешивания кормовых доз в смесителе;

• определение оптимальных режимных параметров кормосмесителя, обеспечивающих наилучшее качество смешивания, его высокую экономическую эффективность и технологическую надёжность,

• определение производительности смесителя, и энергоёмкость процесса в зависимости от режимных параметров агрегата.

• определение влияния численности и массы анализируемых проб на показатель степени однородности получаемой смеси.

Методикой предусматривалось изучение четырёх видов кормо-смеси, приготавливаемых для разновозрастных групп животных, состав которых приведён в таблице 1. Кроме того, для проверки качества смешивания длинностебельных кормов на втором этапе экспериментов в состав кормосмеси предполагалось ввести солому, силос и сенаж.

В четвёртой главе приведены результаты и анализ экспериментальных исследований, разработана методика инженерного расчёта кормосмесителя.

Таблица 1. Состав исследованных рационов кормления

Компоненты, % Рационы кормления

№1 №2 №3 №4

Ячмень 27 29,5 20 15

Овёс 15 10 - 12

Пшеница, кукуруза 26 20 26 20

Отруби пшеничные 18 15 35 25

Жмых, шрот подсолнечный 3 - 10 -

Шрот соевый - - 5 10

Меласса 7 — - -

Дрожжи - — - 5

Травяная мука - - - 4

Монокальций фосфат 2 1,5 2 2

Соль поваренная 1 1 1 1

Премикс 1 1 1 1

Проведённые исследования показали, что наибольшее влияние на показатели работы предложенного кормосмесителя оказывают такие физико-механические свойства кормовых компонентов как, влажность получаемой кормовой смеси, средняя длина стебельных кормов, плотность, а точнее - разность плотностей смешиваемых компонентов, входящих в рацион. Такие физико-механические свойства, как коэффициенты внутреннего трения, сопротивления сдвигу, угол естественного откоса оказывают значительно меньшее влияние на процесс смешивания.

Результаты аэродинамических исследований (рис. 4) показали, что значения скорости витания и, используемой в качестве показателя, в зависимости от вида корма находится в пределах 0,5...14,5 м/с; 1,5...15м/с.

Анализ полученных в третьей главе аналитических выражений и результаты поисковых исследований, которые приведены в первой и частично в четвёртой главах, показал, что главный оценочный показатель работы смесителя - дисперсия концентрации контрольного

2 ^ компонента <Т - зависит от времени смешивания г, частоты вращения контейнера смесителя пл, коэффициента заполнения уг и физико

0 » |\ л n * 1 № у 1

1 1 I /\ 1 ¡1 ^ 1 >' 1 1 1 1 < \ л \\ 1 ч 4 / 1 v V v / /\У /2 / г / А V ш

1 > 4 1 Щ 1 / 1 ¡4 ¡А ГА 1 ' т и* \ и \ \ / У -и ' л ' /д 1, 41 л / \ 1 ^ 1 1 / \ \ р ' / \ 1 7 и1'- \ 1 и

5 10 ом/с

Рис 4. Частотные кривые распределения кормовых компонентов в зависимости от скорости витания

механических характеристик кормов.

Анализ закономерностей 2), Nyд= ДО) (рис. 5) показыва-

ет, что наиболее низкая энергоёмкость получена при работе смесителя с частотой вращения контейнера пк= 0,83с"1. Анализ зависимостей показывает, что при увеличении производительности смесителя до определённого момента величина потребляемой мощности остаётся практически неизменной. Данная закономерность объясняется тем, что при коэффициентах заполнения, находящихся в пределах 0,2...0,5, время наступления максимального качества смешивания примерно равно между собой, и рост потребляемой мощности расходуется лишь на увеличение смешиваемой массы, величина которой невелика. При дальнейшем увеличении коэффициента заполнения время смешивания значительно увеличивается, что и отражается на потребляемой мощности.

а) б)

Рис 5. Зависимость производительности смесителя от общей (а) и удельной (б) мощностей процесса смешивания при различных пк

На рисунке 6 приведены результаты экспериментальных зависимостей а1 от некоторых режимных параметров смесителя и физико-механических характеристик кормов.

Анализ зависимостей <т =( рис 6, а) при различных частотах вращения контейнера показывает, что увеличение частоты вращения контейнера смесителя благотворно влияет на качество смешивания кормов. Однако при достижении частоты вращения контейнера больше 0,83 с*1 наблюдается снижение интенсивности и максимума качества смешивания. Оптимальное время смешивания в этом случае составляет 480 с. Дальнейшее смешивание не имеет смысла, т.к. будет происходить увеличение энергоёмкости процесса без повышения качества смешивания. Более того, может наступить момент уменьшения качества из-за преобладания явления сегрегации.

График зависимостей от2 =/р) (рис.6, б) при различных коэффициентах заполнения контейнера свидетельствует, что оптимальное значение коэффициента заполнения контейнера, оказывающего

Рис. 6. Зависимость дисперсии концентрации контрольного компонента О*2 от режимных параметров и физико-механических свойств кормов, а - от частоты вращения контейнера пк, б - от коэффициента заполнения^ , в - от средней длины частичек /¿р, г - от влажности компонентов корма НУ.

большое влияние на производительность смесителя, находится в пределах 0,5.„О,6. Меньшее значение коэффициента рекомендуется применять при смешивании длинностебельных кормов, имеющих среднюю длину частиц 50...60 мм. Частота вращения контейнера смесителя в этом случае принимается равным 0,83 с"1.

Зависимости сг = 0) (рис.6 в, г) при различных средних длинах частиц 1Ср, и влажности компонентов корма показывают что увеличение средней длины частичек корма свыше 50...60 мм. приводит к значительному уменьшению качества смешивания из-за постоянного роста связанности компонентов. Увеличение разности плотностей, что происходит при введении длинностебельных кормов, также приводит к ухудшению качества. Оптимальная влажность кормов находится в диапазоне 40...80 %. Достижение влажности кормов выше 80% приводит к налипанию кормов на стенки контейнера и слипанию в комки. Уменьшение влажности ниже 40 % усиливает явление сегрегации, что также негативно влияет на качество смешивания.

Обработка результатов экспериментов (рис 7) позволила определить оптимальные значения коэффициента смешения к, применяемого в формуле (19): птт* 0,75...0,91 с1 = 45.„55 мин"1.

Подставив значения попт, в (19) получим значения коэффициента смешивания в зависимости от среднеарифметического размера частиц 1ср, а следовательно, и от вида смешиваемого рациона (табл. 2)

0,1 0,14 0,12 0,1*

).04

(-120 С

/"360 с ^240? ;

у.

0,17 034

0,8

0,67 £ Я,

9 9

Рис. 7. Зависимость дисперсии

концентрации <т ~/(пК) при различном времени смешивания

Таблица 2. Зависимость коэффициента смешения Л от среднего

размера частиц /д,

Среднеарифметический размер частиц смешиваемых компонентов 1ер Экспериментальный коэффициент смешивания к

ктЫ ктах

0,03 196 240

0,04 167 204

0,05 152 186

0,06 139 170

0,07 128 157

0,08 120 147

0,09 113 138

0,1 107 131

В шестой главе приведены результаты производственных испытаний и расчёт экономической эффективности предложенного кормо-смесителя. Производственные испытания проводились с целью определения работоспособности предложенного планетарного кормосме-сителя периодического действия.

Результаты расчёта экономической эффективности отражены в общих выводах.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Анализ литературных источников и практика показывают, что современное сельскохозяйственное производство (фермерские, крестьянские хозяйства), имеющие относительно небольшое поголовье скота и малую численность трудовых коллективов, нуждаются в недорогих, малогабаритных, неметаллоёмких, малой мощности и высокого качества смешивания смесителях периодического действия. На основании приведённой классификации, анализа существующих конструкций и исследований, выполненных по смешиванию кормов животным, была обоснована перспективная конструктивно-технологическая схема планетарного смесителя кормов периодиче-

ского действия.

2. Теоретический анализ рабочего процесса исследуемого смесителя позволил:

- получить математические зависимости для расчёта основных режимных параметров кормосмесителя,

- получить выражение для расчёта энергоёмкости процесса.

3. Экспериментальными исследованиями подтверждено влияние частоты вращения контейнера смесителя пк, коэффициента заполнения, физико-механических свойств кормов на однородность получаемой смеси.

Оптимальные режимные параметры кормосмесителя, имеющего размеры контейнера R^ 0,3 м, 1^=1,2м, равны:

- частота вращения контейнера смесителя лк=0,83 с*1,

- коэффициент заполнения yf = 0,7.

Наивысшее качество смеси наблюдалось при:

- средняя длина частиц 1ср= 50...60 мм.,

- оптимальная влажность варьируется в пределах 40...80%.

Данные режимные параметры кормосмесителя и физико-механические свойства корма позволяют получить высококачественную смесь (до 2...3% неравномерности) за время смешивания t=480 с.

4. На основании проведённых исследований разработан ряд технических решений, которые были положены в основу создания макетного образца смесителя. Результаты производственных испытаний показали его технологическую и эксплуатационную надёжность, а также способность приготавливать многокомпонентные кормовые смеси, однородность которых находится в пределах зоотехнических требований.

5. Разработана методика расчёта кормосмесителя и составлена номограмма для определения его основных параметров.

6. Результаты расчёта экономической эффективности применения предложенного кормосмесителя в сравнении с кормосмесителем С-7 показали:

прибыль от внедрения смесителя в расчёте на 1 тонну кормовой смеси составляет - 1080 руб.,

- годовой прирост прибыли - 236,5 тыс. руб.,

- срок окупаемости дополнительных кап. вложений - 0,Облет.

Публикации

1. Мартынов, В.К. Методы анализа качества смеси [Текст]/ Л.Г. Васильева , В.К. Мартынов // Вестник Саратовского Государственного аграрного университета. Саратов, 2001.- №2.- С. 6 (0,12/0,06)

2. Мартынов, В.К. Обоснование кинематики рабочих органов смесителя периодического действия [Текст]/ В.К. Мартынов, В.М. Нисифо-ров // Материалы международной научно-практической конференции. Ульяновские чтения-2005. Секция «Тех. сервис и электрофика-ция сельского хозяйства. 4-2. Саратов, 2005.- С.32-35 (0,21/0,1)

3. Мартынов, В.К. Смешивание кормов [Текст]/ В.К. Мартынов / Молодые учёные - агропромышленному комплексу Поволжского района: сб. науч. работ /ФГОУ ВПО "Саратовский ГАУ".-Саратов, 2005.-№1.- С.69-72 (0,2)

4. Мартынов, В.К. Построение математической модели процесса смешения[Текст]/ В.М. Нисифоров, В.К. Мартынов // Материалы международной научно-практической конференции Ульяновские чтения-2005. Секция «Тех. сервис и электрификация сельского хозяйства. 4-2. Саратов, 2005.- С. 37-41 (0,21/0,11)

5. мартынов, В.К. Зависимость влияния частоты вращения контейнера на качество и время смешивания в планетарном смесителе [Текст] / В.М.Нисифоров, В.К. Мартынов. Молодые учёные- агропромышленному комплексу Поволжского района: сб. науч. работ. / ФГОУ ВПО "Саратовский ГАУи.-Саратов, 2005.-Ш.- С.77-80 (0,19/0,09)

6. Мартынов, В.К. Планетарный смеситель кормов [Текст]: информ. листок №8. / В.М .Нисифоров, В.К Мартынов. Саратов: ЦНТИ, 2005.- 2с (0,18/0,09)

Лиц. ИД №01020 от 20.02.2000 г. Подписано к печатм19.08.05 Формат 60x841/16. Бумага типографская. Печать РИЗО. Объем 1,0 п л. Тираж 100. Заказ №25

Типография ФГУ «Саратовский ЦНТИ», 410031. г Саратов, ул. Московская, 35

s 5 5 4 fe

РНБ Русский фонд

2006-4 12243

Введение.

1. Состояние вопроса, цель и задачи исследования.

1.1. Значение смешивания кормов перед скармливанием.

Классификация, обзор и анализ конструкций смесителей кормов.

Классификация смесителей кормов.

Обзор и анализ конструкций смесителей кормов.

Методы анализа и критерии оценки качества смешивания кормовых продуктов.

Методы анализа качества смешивания кормовых продуктов.

Критерии оценки качества смешивания кормовых продуктов.

Обзор основных исследований в области смешивания и смесителей различных материалов.

Выводы и рабочая гипотеза.

Цель и задачи исследований.

2. Теоретическое обоснование технологического процесса и конструктивной схемы смесителя кормовых продуктов.

2.1. Конструктивно-технологическая схема кормосмесителя и принцип его работы.

2.2 Построение математической модели процесса смешивания.

2.3. Анализ процесса смешивания корма в планетарном смесителе.

2.3.1. Обоснование кинематики рабочих органов смесителя.

2.4. Основные конструктивно-технологические параметры смесителя кормовых продуктов.

2.4.1. Частота вращения контейнера смесителя.

2.4.2. Частота вращения смешивающего органа.

2.4.3. Коэффициент заполнения контейнера смесителя кормовой массой.

2.5. Определение производительности смесителя.

2.6. Определение затрат мощности на перемешивание.

2.7. Выводы по разделу.

3. Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Общая методика экспериментальных исследований.

3.3. Выбор основных рационов кормления и методика исследования физико-механических свойств кормов.

3.3.1. Определение липкости влажных кормов к различным материалам.

3.3.2 Определение коэффициентов трения скольжения кормов по различным поверхностям.

3.3.3. Определение основных аэродинамических свойств компонентов корма.

3.3.4. Определение коэффициента внутреннего трения.

3.3.5. Определение угла естественного откоса.

3.4. Определение количества и размера проб для определения качества смешивания.

3.5. Методика проведения экспериментальных исследований и обработки результатов.

3.6. Описание экспериментальной установки, факторы, определяющие технологический процесс и уровни их варьирования.

4. Результаты и анализ экспериментальных исследований Методика расчёта предложенного кормосмесителя.

4.1. Задачи экспериментальных исследований.

4.2. Физико-механические свойства кормов.

4.3 Определение оптимальных конструктивно-режимных параметров предложенного кормосмесителя.

4.3.1. Зависимость влияния частоты вращения контейнера на качество и время смешивания.<.

4.3.2. Зависимость влияния частоты вращения смешивающего органа ям на качество и время смешивания.

4.3.3. Зависимость влияния коэффициента заполнения контейнера у/ на качество и время смешивания.

4.3.4. Зависимость производительности смесителя от его конструктивно-режимных параметров.

4.3.5. Зависимость влияния физико-механических свойств кормовой смеси на качество и время смешивания.

4.3.6. Исследование энергетических характеристик кормосмесителя.

4.4. Методика расчёта предложенного кормосмесителя.

4.4.1. Аналитический расчёт параметров кормосмесителя.

4.4.2. Номограмма определения основных конструктивно-режимных параметров смесителя.

4.5. Выводы.

5. Производственная проверка кормосмесителя, внедрение и экономическая оценка результатов исследований.

5.1. Производственная проверка и внедрение кормосмесителя.

5.2. Экономическая оценка результатов исследований.

В реализации задачи восстановления и развития производства продукции животноводства особое место, несомненно, занимают и должны занимать кормовые смеси.

Преимущество кормления животных кормосмесями доказано как учеными, так и практиками различных стран мира. Известно, что в хозяйствах, где животноводство обеспечивается сбалансированными кормосмесями, их расходуют на 10.15% меньше, чем в среднем по стране, при этом происходит увеличение продуктивности животных на 10. 15% по сравнению со скармливанием этих же кормов в раздельном виде [4,64,112].

Правильное и рациональное кормление — залог повышения мясной и молочной продуктивности стада. Использование сбалансированных по питательной ценности кормовых смесей не только стимулирует процессы пищеварения у животных, но и позволяет сократить нежелательные потери корма, исключая возможность выборочного поедания отдельных его видов. Оптимальные рационы с большим процентом содержания грубых кормов позволяет снизить заболеваемость животных и максимально использовать генетический потенциал породы.

Кроме того, научно доказано, что для получения наибольшей продуктивности свиноматок при минимальном расходе кормов необходимы кормосмесительные машины, обеспечивающие высокое качество смешиваемых кормовых масс и оперативное изменение соотношения компонентов смеси в зависимости от продуктивности и индивидуальных особенностей свиноматок.

Сбалансированность рационов животных по основным питательным веществам, протеину и микроэлементам - это основа рационального использования кормовых ресурсов.

К сожалению, в 2003 году производство комбикормов промышленной выработки снизилось до 11 млн. тонн (без учета производства в хозяйствах) в год против 38 млн. тонн в 1990 году или в 3.4 раза [28].

В настоящее время в агропромышленном комплексе появились позитивные изменения; так, несмотря на то, что ни все комбикормовые предприятия работали с полной нагрузкой, в России отмечена устойчивая тенденция роста производства комбикормов. По данным Госкомстата России производство комбикормов в 2002 году увеличилось на 9% выше аналогичного показателя предыдущего года. Лидерами в увеличении производства комбикормов являются Уральский (на 21%) и Южный (на 15%) федеральные округа. В Приволжском округе выработка снизилась на 11%. В 2003 году в Саратовской области произошел спад выпуска; за год он составил 119,8 тыс. тонн, что составляет 76% от количества комбикормов изготовленных в 2002 году[28].

Такое тяжелое положение сложившееся в кормопроизводстве объясняется неудовлетворительным состоянием технической оснащенности; неукомплектованностью технологических комплексов машин, резким сокращением поставок техники и запасных частей к ней, неоправданно большими затратами ручного труда, энергоемкостью и металлоемкостью машин, которые уже давно устарели как морально так и физически.

Все это приводит к тому, что затраты труда на приготовление кормо-смесей по данным ряда авторов [7,13,48,78] составляют 45.60% от общих затрат на производство единицы продукции, а стоимость готовых кормов доходит до 70% себестоимости животноводческой продукции.

В связи с этим происходит постоянный научный поиск наиболее совершенных и эффективных технологических линий, способных выполнять качественно и производительно данные операции.

Получившие в настоящее время большое распространение поточно-технологические линии с использованием смесителей периодического и непрерывного действия С-7, С-12, С-30, ИС-30, ИСК-1,АПК-10А, СГК-2,5, А1-ДСЖ, ВШС-2, 2СМ-1, SOLOMIX-IOZK и др., значительно сокращают время на приготовление кормов, снижают эксплуатационные издержки на приготовление кормовых смесей, однако при этом существует целый ряд существенных недостатков, в особенности это относится к большой неравномерности получаемой кормовой смеси, влияющей на показатели прироста массы животных.

Ещё более значительные недостатки выше перечисленных машин обнаруживаются при их работе в условиях малых фермерских хозяйств, для которых необходимы недорогие, малогабаритные, неметаллоёмкие, малой мощности и высокого качества смешивания смесители периодического действия.

Одним из вариантов замены изношенного оборудования является использование автономных установок для приготовления и раздачи кормовых смесей непосредственно в хозяйствах и приготовления различных кормовых добавок на межхозяйственных предприятиях.

Приближение производства кормосмесей и кормовых добавок к источникам сырья и местам потребления позволяет широко использовать побочные продукты полеводства, отходы животноводства и перерабатывающих предприятий, различные местные ресурсы (сфагновый торф, сапропель, галиты, фосфогипс, доломитовую руду и др.)[81].

Для решения задачи приготовления полнорационных кормовых смесей для молочного стада, откорма крупного рогатого скота и свиней, используя имеющийся в стране и за рубежом опыт производства оборудования для смешивания, необходимо повысить его технический уровень на основе создания типоразмерного ряда смесительных установок с автоматизацией всех операций технологического процесса.

Это позволит сэкономить на фермах России 1,0.1,5 млн. тонн фуражного зерна, увеличить на четверть производство животноводческой продукции за счет снижения удельных затрат кормов и уменьшить себестоимость кормовой смеси, благодаря сокращению на 15.20% затрат энергоресурсов на его производство, перевозку исходных компонентов и готового продукта[28,39].

В связи с чем, целью настоящей работы является повышение качественных и технико-экономических показателей планетарных кормосмесите-лей за счёт интенсификации взаимопроникновения смешиваемых ингредиентов, совершенствования технологического процесса, рабочего органа и оптимизации его параметров.

На основании выполненных исследований на защиту выносятся следующие научные положения:

- Результаты теоретических исследований технологического процесса новой конструктивно-технологической схемы кормосмесителя с обоснованием основных конструктивно-технологических и режимных параметров аппарата и соответствующие аналитические выражения.

- Данные экспериментальных исследований влияния различных факторов на оценочные показатели технологического процесса кормосмесителя и оптимизация его конструктивно- технологических и режимных параметров.

- Уточненная и дополненная методика расчета кормосмесителя, позволяющая определять параметры машины на стадии ее проектирования.

- Результаты производственной проверки предложенного кормосмесителя и экономические показатели результатов исследований.

Диссертация выполнена в соответствии с комплексной темой НИР ФГОУ ВПО "Саратовский ГАУ им Н.И. Вавилова" №4 "Разработка технического обеспечения аграрных технологий", подраздел 4.4.2 "Разработка и исследование машин и технологий для приготовления и раздачи кормовых продуктов животноводства".

6. Общие выводы

1. Анализ литературных источников и практика показывают, что современное сельскохозяйственное производство (фермерские, крестьянские хозяйства), имеющие относительно небольшое количество голов скота и малую численность трудовых коллективов, нуждаются в недорогих, малогабаритных, неметаллоёмких, малой мощности и высокого качества смешивания смесителях периодического действия. На основании анализа литературных и патентных источников по смешиванию кормов животным была обоснована перспективная конструктивно-технологическая схема планетарного смесителя кормов.

2. Теоретический анализ рабочего процесса исследуемого смесителя позволил:

- получить математические выражения для расчёта основных конструктивно-режимных параметров кормосмесителя,

- получить формулы для расчёта энергоёмкости процесса, производительности кормосмесителя.

3. Экспериментальными исследованиями подтверждено влияние частоты вращения контейнера смесителя пк, коэффициента заполнения i|/, физико-механических свойств кормов на однородность получаемой смеси. Оптимальные режимные параметры кормосмесителя, имеющего размеры контейнера RK= 0,3 м., Ьк=1,2м., равны:

- частота вращения контейнера смесителя ик=0,83 с"1, коэффициента заполнения \|/ = 0,7.

Оптимальные физико-механических свойств кормов:

- средняя длина частичек /Ср= 50-60 мм.,

- оптимальная влажность варьируется в пределах 40-80%. Данные режимные параметры кормосмесителя и физико-механические свойства корма позволяют получить высококачественную смесь (до 2.3% неравномерности) за время смешивания t= 8 мин.

4. На основании проведённых исследований разработан ряд технических решений, которые были положены в основу создания макетного образца смесителя. Результаты производственных испытаний показали его надёжную работу, а также способность приготавливать многокомпонентные кормовые смеси, однородность которых находится в пределах зоотехнических требований.

5. Разработана методика расчёта кормосмесителя и составлена номограмма для определения его основных параметров.

6. Результаты расчёта экономической эффективности применения предложенного кормосмесителя в сравнении с кормосмесителем С-7 показали:

- прибыль от внедрения смесителя в расчёте на 1 тонну кормовой смеси составляет- 1080 руб.,

- годовой прирост прибыли- 236495 руб.,

- срок окупаемости дополнительных кап. вложений- 0,Облет.

1. Аблаутов, В.М. Исследование процесса смешивания кормов в барабанных смесителях на комплексах КРС Текст.: дис. . канд. техн. наук: 05.20.01/ В.М. Аблаутов - Саратов, 1977. - 154 с.

2. Аграрная экономика Текст.: учебник/ отв. ред М.Н. Малыш — 2-е изд., перераб. и доп. /— СПб.: Издательство "Лань", 2002. 688 с.

3. Адлер, Ю.П. Планирование эксперимента при поиске оптимальных условий Текст. / Ю.П. Адлер, Е.П. Маркова, Ю.П. Грановский. М.: Наука, 1976. -143 с.

4. Александровский, А.А. Исследование процесса смешения и разработка аппаратуры для приготовления композиций, содержащих твёрдую фазу Текст.: автореф. дис. д-ра техн. наук/ А.А. Александровский. -М., 1976. -24 с.

5. Алёшкин, В.Р. Статистическая оценка качества смешивания кормов Текст. / В.Р. Алёшкин // Механизация процессов в животноводстве и производстве: межвузовский сб. науч. тр. Пермский СХИ, 1983. - С. 167.

6. Амельянц, А.Г. Исследование рабочего процесса и обоснование параметров бункерного раздатчика для порционной и непрерывной выдачи кормов репродукторному поголовью свиней Текст.: дис.канд. техн. наук / А.Г. Амельянц. М., 1980. - 179 с.

7. Ануфриев, Б. Комплексное оборудование для производства комбикормов Текст. / Б. Ануфриев // Комбикорма. 2001. - №2. - С. 24-25.

8. Ануфриев, Б. Оборудование для кормоцеха Текст. / Б Ануфриев // Птицеводство. 2001. - №4. - С. 10.

9. Ахназарова, С.Л. Оптимизация эксперимента в химии и химической технологии Текст. / С.Л. Ахназарова, М.: Высш. Школа, 1978. - 319 с.

10. Баруча-Рид, А.Т. Элементы теории марковских процессов и их приложения Текст. / А.Т. Баруча-Рид. М.: Наука, 1969. - 225 с.

11. Бахарев, Г.Ф. Совершенствование оборудования для приготовления и раздачи кормов на фермах КРС Текст.: дис. в виде науч. доклада на соиск. уч. ст. к.т.н. / Г.Ф. Бахарев. Новосибирск, 1992. - 35 с.

12. Богданов, В.В. Эффективные малообъёмные смесители Текст. / В.В. Богданов, Е.И. Христофоров, Б.А. Клоцунг. Ленинград: Химия, 1989.-224 с.

13. Боярский, Л.Г. Научные достижения в кормопроизводстве и технологии приготовления кормов Текст. / Л.Г. Боярский, Н.П. Трунов, Ю.П. Дуксин // Сб. науч. тр. / ВНИИ животноводства 1989. № 52. — С. 103-111.

14. Боярский, Л.Г. Технология кормов и полноценное кормление сельскохозяйственных животных Текст. / Л.Г. Боярский. — Ростов н/Д: Феникс, 2001.-416с.

15. Боярский, Л.Г. Производство и использование кормов в промышленном животноводстве Текст. / Л.Г. Боярский. — М.: Россельхозиздат, 1980. -314с.

16. Боярский, Л.Г. Производство и использование кормов Текст. / Л.Г. Боярский. — М.: Россельхозиздат, 1988. — 434 с.

17. Боярский, Л.Г. Выращивание и откорм скота на полноценных объёмистых кормах Текст. / Л.Г. Боярский. М.: Россельхозиздат, 1990. — 334 с.

18. Брумин, А.З. Обоснования комплекта оборудования цеха приготовления полнорационных кормовых смесей для различных видов животных Текст.: дис. .канд. техн. наук: 05.20.01. / А.З. Брумин. Саратов, 1993. — 169 с.

19. Бурмага, А.В. Совершенствование технологического процесса бункерного раздатчика-смесителя кормов для КРС и обоснование параметров его отделяюще смешивающего органа Текст.: дис. . канд. тех. наук: 05.20.01. / А.В. Бурмага. Саратов, 1993. —156 с.

20. Васильева, Л.Г. Методы анализа качества смеси Текст. / Л.Г. Васильева, В.К. Мартынов // Вестник Саратовского государственного аграрного университета. Саратов, 2001. — №2. — С. 6-9.

21. Веденяпин, Г.В. Общая методика экспериментального исследования и обработки опытных данных Текст. / Г.В. Веденяпин. М.: Наука, 1973. -451 с.

22. Герасимов, С .Я. Комбикорма заводского приготовления Текст. / С.Я. Герасимов, Ф.А. Пусеп. М.: Заготиздат, 1956. - 88 с.

23. Герман, В., Техника для кормопроизводства Текст. / В. Герман, В. Ермачков // Крестьянские ведомости. 2000. - №3. - С. 10.

24. Гопка, В.В. Выбор влажности кормосмесей Текст. / В.В. Гопка // Науч. техн. бюл по механизации и электрофикации животноводства. — Запорожье, 1978. -№9.-С.9-11.

25. Данилов, В.А. Установка для приготовления кормов Текст. / В.А. Данилов // Комбикорма, 2003. № 4. - С. 16-17.

26. Девяткин, А.И. Рациональное использование кормов Текст. / А.И. Девяткин. М.: Росагропром, 1990. - 156 с.

27. Денисов, А.А. Методика лабораторных испытаний кормоприготови-тельных машин Текст. / А.А. Денисов, // Науч. тр. ВИЭСХ. 1964. - Вып 14.

28. Динамика производства комбикормов продукции животноводства и птицеводства Текст. // Комбикорма, 2004. №4. - С.6-7.

29. Дорофеев, Н.С. Обслуживание и наладка оборудования кормоцехов Текст. / Н.С. Дорофеев. М.: Агропромиздат, 1989. - 167 с.

30. Доценко, С.М. Механико-технологическое обоснование повышения эффективности процессов приготовления и раздачи кормовых смесей КРС Текст.: автореф. дис. на соиск. уч. ст. к.т.н.: 05.20.01./ С.М. Доценко. — Благовещенск, 1993.- 19 с.

31. Евсеенков, С.В. Повышение эффективности процесса смешивания компонентов сыпучих кормов Текст.: автореф. дис. д-ра техн. наук / С.В. Евсеенков. Саратов, 1994. — 46 с.

32. Егорченков, М.И. Кормоцех животноводческой фермы Текст. / М.И. Егорченков. — М.: Агропромиздат, 1989. 143 с.

33. Зверев, С.В. Производство комбикормов и зерновых смесей в хозяйствах: малогабаритные установки и агрегаты Текст. // Техника и оборудование для села. 2000. № 12. с. 13-16.

34. Земсков, В.И. Эксплуатация и техническое обслуживание оборудования кормоцехов Текст. / В.И. Земсков. М.: Россельхозиздат, 1982. - 208 с.

35. Ивженко, С.А. Практикум по курсу "Теория механизмов и машин" Текст. / С.А. Ивженко. Саратов, 1981. - 56 с.

36. Изменение объёмов производства комбикормов продукции животноводства и птицеводства Текст. //Комбикорма, 2003. №3. - С. 3-5.

37. Ильин, И.В. Направления развития техники для животноводства и кормопроизводства Текст. / И.В. Ильин // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 2002. -№ 12. С. 2-7.

38. Какабаев, О.П. Повышение эффективности работы измельчителя-смесителя кормов Текст.: дис. на соиск. уч. ст. к.т.н.: 05.20.01. Саратов, 1992.- 174 с.

39. Kappa, P. Струйные мельницы Текст. / P. Kappa. M.: Машиностроение, 1967.-250с.

40. Клычёв, Е. Эффективный смеситель кормов Текст. / Е. Клычёв // Комбикорма, 2004. -№1 С. 37-38.

41. Клюйков, В.Ф. Экономика производства свинины на промышленной основе Текст. / В.Ф. Клюйков. М.: Колос, 1971. - 223 с.

42. Конопельнин, А.Ф. Механизация кормления КРС Текст. / А.Ф. Коно-пельнин, С.И. Вороневский. М.: Агропромиздат, 1985. - 239 с.

43. Кормление сельскохозяйственных животных и технология кормов Текст.: отв. ред. Н.В. Редько, М.В. Шупик. Мн.:Дизайн ПРО, 2000. -384с.

44. Королёв, М.И. Механизация приготовления комбикормов в колхозах и совхозах Текст. / М.И. Королёв. М.: Росагропромиздат, 1991. — 35 с.

45. Коротчиков, П.Х. Создание техники для приготовления кормов Текст. / П.Х. Коротчиков // Тракторы и сельскохозяйственные машины, 1999. -№3 С. 3- 5.

46. Коротчиков, П.Х. Малогабаритное оборудование для комбикормов Текст. / П.Х. Коротчиков // Комбикормовая промышленность, 1998. № 6-7-С. 9-11.

47. Коба, В.Г. Машины и оборудование для комплексной механизации животноводства Текст. / В.Г. Коба. Саратов, 1969. - 20с.

48. Кохно, В.А. Оборудование для производства комбикормов Текст. / В.А. Кохно. — М.: Агропромиздат, 1981. — 319с.

49. Красников, В.В. Физико-механические свойства сельскохозяйственных грузов Текст. / В.В. Красников. Саратов, 1982. — 100 с.

50. Кукта, Г.М. Машины и оборудование для приготовления кормов Текст. / Г.М. Кукта. М.: Агропромиздат, 1987. - 303 с.

51. Куцын, J1.M. Механико-технологические основы создания транспортирующих, дозирующих и смешивающих устройств для приготовлениякормов на животноводческих фермах Текст.: автореф. дис. д-ра техн. наук / Л.М. Куцын . К., 1981. - 49 с.

52. Кулаковский, И.В. Машины и оборудование для приготовления кормов Текст.: в 2 т. / И.В. Кулаковский, Ф.С. Кирпичников, Е.И. Резник. — М.: Россельхозиздат, 1987. 339 с.

53. Курков, Ю.Б. Повышение эффективности процессов приготовления и раздачи кормовых смесей КРС и обоснование параметров смесителя Текст.: дис. .канд. техн. наук: 05.20.01 / Ю.Б. Курков. Благовещенск, 1993.-216 с.

54. Ланге, Б.Ю. Исследование процесса смешивания Текст. / Б.Ю. Ланге, А.А. Александровский: тр. КХТИ. Казань, 1969. - № 39- С. 45-51.

55. Латвиетис, Я. Проблемы кормления молочного скота в комплексах промышленного типа Текст. / Я. Латвиетис: // Кормление и разведение сельскохозяйственных животных. — Труды ЛСХА. Вып. 116. - Елгава, 1976.-С. 34.

56. Леонтьев, П.И. Технологическое оборудование кормоцехов Текст./ П.И. Леонтьев. М.: Колос, 1984. - 157 с.

57. Лоскутов, А.П. Новая техника для производства комбикорма Текст. / А.П. Лоскутов // Свиноводство, 2000. №6. - С. 21-23.

58. Лоскутов, А.П. Оборудование для производства комбикормаТекст. / А.П. Лоскутов // Агро-информ, 2002. №43. - С. 16.

59. Лоскутов, А. Техника для производства комбикормов Текст. / А. Лоскутов//Птицеводство, 2000.- №4.-С. 38-40.

60. Макаров, А.П. Механизация приготовления кормов Текст. / А.П. Макаров. -М.: Колос, 1966. 156 с.

61. Макаров, Ю.И. Аппараты для смешения сыпучих материалов Текст. / Макаров Ю.И. М.: Машиностроение, 1973. - 215 с.

62. Макарец, Л.И. Экономика производства сельскохозяйственной продукции Текст.: учеб. пособие / Л.И. Макарец, М.Н. Макарец. СПб.: Издательство "Лань", 2002. - 224с.

63. Мартыненко, Я.Ф. Промышленное производство комбикормовТекст. /Я.Ф. Мартыненко. -М.: Колос, 1975.- 145 с.

64. Мартынов, В.К. Планетарный смеситель кормов Текст./ В.К. Мартынов/ Молодые учёные агропромышленному комплексу Поволжского района: сб. науч. работ /ФГОУ ВПО "Саратовский ГАУ'.-Саратов, 2005. -№1. -С. 69-72.

65. Марченко, О.С. Механизация производства кормов Текст. / О.С. Марченко // Техника в сельском хозяйстве. 1999. - №6. — С. 62-66.

66. Матяшин, А.В. Обоснование параметров и режимов работы смесителя кормов периодического действия Текст.: автореф. .дис. канд. техн. наук: 05.20.01. Казань, 1998. - 22 с.

67. Мельников, Г. Как улучшить производство и использование ЗЦМ Текст. / Г. Мельников// Комбикормовая промышленность, 1990. — №1. -С. 31.32.

68. Менькин, В.К. Кормлением животных Текст. / В.К. Менькин. Изд. 2-е перераб. и доп. - М.: Колос С, 2003. - 360с.

69. Механизация животноводства и кормоприготовления Текст.: учеб. пособие; под ред канд. техн. наук С.А. Притченко. К.: Вища шк. Головное изд-во, 1987. - 351 с.

70. Механизация приготовления кормов Текст.: справочник; под ред. В.И. Сыроватка. М.: Агропромиздат, 1985. - 368 с.

71. Механизация приготовления кормов на животноводческих фермах Текст.; под ред. В.Н. Рыженкова. М.: ЦНИИТЭИ Союзсельхозтехника, 1972.-72 с.

72. Мишуров, Н.П. Полезные советы по приготовлению кормов в хозяйстве Текст. / Н.П. Мишуров. М.: Информагротех, 1994. - 32 с.

73. Муратова, Н.С. Результативность скармливания кормов в смесях и раздельно: вопросы молочного скотоводства Текст. / Н.С. Муратова // Зоотехния. 1990. №8. - С.41-43.

74. Мухин, В.А. Механизация приготовления кормов Текст.: учеб. пособие / В.А. Мухин. Саратов. - Сарат. гос. с.-х. акад., 1994. - 183 с.

75. Мухин, В.А. Механизация приготовления кормов Текст.: учеб. пособие/ В.А. Мухин. Саратов. - Сарат. гос. с.-х. акад., 1994. - 183 с.

76. Нагорский, И. Автоматизированное производство комбикормов в хозяйствах Текст. / И. Нагорский // Комбикормовая промышленность, 1998. -№ 5. С.17-19.

77. Научно-технические проблемы механизации и автоматизации животноводства Текст.: сб. науч. трудов; т. 8; ч. 1. Подольск, 1999. - 248 с.

78. Новобранцев, Ф.К. Комплексная механизация ферм КРС Текст. / Ф.К. Новобранцев. Ростов н/Д, 1968. - 156 с.

79. Оборудование для приготовления комбикормов Текст. // Сельский механизатор. 2002. - №11. - С. 18-19.

80. Орлов, Е. Блочно модульный комбикормовый агрегат Текст. / Е. Орлов // Комбикорма. 2001. -№ 3. - С. 29.

81. Палкин, М.Г. Обоснование параметров и режимов работы малогабаритного смесителя кормов Текст.: автореф. дис. на соиск. уч. ст. к.т.н.: 05.20.01 / М.Г. Палкин. М., 1992. - 24 с.

82. Передня, В.И. Измельчитель смеситель кормов для малых ферм Текст. / В.И. Передня, О.Б. Жандаренко // Тракторы и сельскохозяйственные машины. - 2002. - №4. — С. 12-14.

83. Петерсон, А. Все компоненты в комплексе: полнорационные кормо-смеси в кормлении КРС Текст. / А. Петерсон //Новое сельское хозяйство. 2001. -№3. - С.24-28.

84. Петренко, И.Я. Экономика крестьянского хозяйства Текст. / И.Я. Петренко, П.И. Чужинов, С.Б. Исмуратов. М.: Интерпракс, 1995. -328с.

85. Пилипенко, А.Н. Механизация переработки и приготовления кормов в личных подсобных хозяйствах Текст. / А.Н. Пилипенко, А.В. Тиманов-ский. М.: Росагропромиздат, 1989. - 144 с.

86. Платонов, В.В. Механизация процессов на животноводческих фермах Текст. / В.В. Платонов // Сельский механизатор. 2001. - №10. - С. 1516.

87. Попов, Н.А. Экономика сельского хозяйства Текст.: учебник/ Н.А. Попов. М.: Издательство "Дело и сервис", 2000. - 368с.

88. Построение и анализ моделей смесителей комбикормов Текст.: сб. науч. тр. // Научно- технические проблемы механизации и автоматизации животноводства. Том 8.-Часть 1.-Подольск, 1999.- 186-191 с.

89. Программа и методические рекомендации по созданию цехов и поточных линий для приготовления комбикормов в хозяйствах Текст. — М.: Россельхозиздат, 1983. 60 с.

90. Разработка РТМ для выбора дозированного, смесительного и размольно-дробильного оборудования в зависимости от физико-механических свойств сыпучих материалов Текст.: отчёт о НИР за 1974 г.: 62-72 / Северодонецкий филиал НИИХИММАШа, 1974. 75 с.

91. Резник, Е.И. В помощь работникам кормоцехов Текст. / Е.И. Резник.- М.: Россельхозиздат, 1986. 115 с.

92. Резник, Е.И. Машины и оборудование для обработки кормов Текст. / Е.И. Резник. М.: Россельхозиздат, 1987. - 79 с.

93. Резник, Е.И. Кормоцеха на колёсах Текст. / Е.И. Резник. М.: Россельхозиздат, 1980. - 180 с.

94. Ю1.Руденко, Л.Д. Запарники смесители кормов ЗС-Ф-1, ЗС-Ф-2 Текст. / Л.Д. Руденко, А.И. Олейник, И.М. Станчук // Механизация и электрофи-кация сельского хозяйства. 1990. — №1. — С. 29.

95. Рябинин, Д. Смесительные машины для пластмасс и резиновых изделий Текст. / Д. Рябинин, Ю. Лукач. М.: Агропромиздат, 1972. - 545 с.

96. Сельскохозяйственная техника Текст.: в 2 ч. / под ред. Н.М. Беляева.- М.: Россельхозиздат, 1982. 607 с.

97. Семенихин, A.M. Универсальный кормоцех Текст. / A.M. Семенихин // Механизация и электрофикация сельского хозяйства. 1989. — №10. - С. 12-15.

98. Синещёков, А.Д. Эффективное использование кормов Текст. / А.Д. Синещёков. — М.: Колос, 1967. — 124 с.

99. Смесители периодического действия для малых ферм Текст. // Агро-рынок. 2003. - №6. - С. 32.

100. Смирнов, Н.В. Курс теории вероятности и математической статистики Текст. / Н.В. Смирнов, И. В. Дунин-Барковский. — М.: Наука, 1965. — 450 с.

101. Соколов, В.М., Галинский, В.И. Механизация производства и приготовления кормов Текст. / В.М. Соколов, В.И. Галинский // Техника в сельском хозяйстве. 1987.-№10.-С. 27-30.

102. Солнцев, К.М. Как повысить качество кормов Текст. / К.М. Солнцев // Достижение науки и техники АПК. 1989. - №8. - С. 23-24.

103. Сыроватка, В.И. Новое в механизации приготовления кормов Текст. / В.И. Сыроватка, Е.М. Клычев, С.Г. Карташов. М.: Машиностроение, 1980. - 134с.

104. Сыроватка В.И. Производство комбикормов в хозяйствах Текст. / В.И. Сыроватка, С.Г. Карташов. М.: Росагропромиздат, 1991. - 167 с.

105. Уланов, И.А., Фурса, И.И. Эффективность использования кормов Текст. / И.А. Уланов, И.И. Фурса. М.: Агропромиздат, 1980. - 125 с.

106. Филатов, С.К. Оценка факторов, влияющих на рабочий процесс раздатчика — смесителя кормов Текст.: сб. науч. тр. Исследование и разработка высокопроизводительных средств в кормопроизводстве / С.К. Филатов. Зерноград, 1982. - С. 8

107. Финкалыитейн, А.Ш. Приготовление и использование полнорационных кормов в промышленном животноводстве Текст. / А.Ш. Финкаль-штейн., М.: МСХ ВНИИНИСХ, 1972. 65 с.

108. Фурса, И.И. Кормление молочного скота в условиях промышленной технологии Текст. / И.И. Фурса. М.: СО ВАСХНИЛ, 1977. - 56 с.

109. Хёкер, И. Смеситель новой конструкции Текст. / Й. Хёкер // Комбикорма .-2003. №8. - С. 15-16.

110. Хоецян, С.Х. Коэффициенты трения некоторых кормов по стали, дереву и прорезиненной ленте Текст.: вып. 3 / С.Х. Хоецян . -Ереван, 1966. — С. 77-94.

111. Хуснутдинов, Б.К. Кинематика, динамика и кинетика смесителя с базовым пространственным шарнирным семизвенником Текст.: автореф. дис. на соиск. уч. ст. к.т.н.: 05.02.18, 05.20.01 / Б.К. Хуснутдинов. — Казань, 1994.-23 с.

112. Хэнсэн, Б. JT. Контроль качества, теория и применение Текст. / Б.Л. Хэнсэн. М.: Прогресс, 1968. - 520 с.

113. Чернышёв, Ю.И. Совершенствование конструктивно-технологических способов повышения точности рецептурного состава кормосмесей Текст.: автореф. дис. на соиск. уч. ст. к.т.н. / Ю.И. Чернышёв Челябинск, 1993 — 18с.

114. Черняев, Н.П. Производство комбикормов Текст. / Н.П. Черняев.- М.: Агропромиздат, 1989. — 66 с.

115. Шамов, Н.Г. Механизация приготовления и раздачи комбикормов Текст. / Н.Г. Шамов, А.А. Уткин. М.: Россельхозиздат, 1973. - 176 с.

116. Шеломенцев, С.А. Кормоцеха на колёсах или новые технологии приготовления и раздачи кормов Текст. / С.А. Шеломенцев // Животноводство России, 2001.-№11.— С.16-17.

117. Шеломенцев, С. Новые технологии приготовления и раздачи кормов Текст. / С. Шеломенцев // Животноводство России, 2001. № 11. — С.16-17.

118. Шпагин, Н.Г. Исследование процесса приготовления кормовых смесей КРС в барабанных смесителях непрерывного действия Текст.: дис. .канд. техн. наук / Н.Г. Шпагин. Саратов, 1981. — 179 с.

119. Шустик, Л.П. Совершенствование методов и разработка технических средств технологических испытаний смесительных установок для влажных кормовых смесей Текст.: автореф. на соиск. уч. ст. к.т.н.: 05.20.01. / Л.П. Шустик. Глеваха, 1993. 16 с.

120. Щебельников, В. Новые смесители для предприятий Текст. / В. Ще-бельников // Комбикорма. 1999. №5- С. 20-22.

121. Экономика сельского хозяйства Текст. / И.А. Минаков, Л.А. Сабето-ва, Н.И. Куликов,: ред. И.А. Минакова. М.: КолосС. 2004. 328с.

122. Яковлева, Е.В. Снижение энергозатрат при загрузке смесителя Текст. // Техника в сельском хозяйстве. №3. 2002. 12-13 с.

123. R. Chudzikiewicz.- Powder Technol., 1982, vol. 31, N 3, p, 233-237/

124. Roseman B.-Industr.Chem., 1963,vol.28, N 3, h.195-199.

125. Mopu U.- Koraky koraky, 1964, vol 28,N 3, p.195-199.

126. Chazal P.L.,Marede L.E.,1968, vol. 14, N 1, p 169-173.

127. Jupta N.N., Meron M.V.P.- J. Mines Metals and Fluels, 1963, vol. 38, N 2, p.15-18.

128. Расчёт экономической эффективности предложенного кормосмесителя. Приложение Л

129. Показатели обозначение формулы для расчёта Базовый вариант С-7-11 Предлагаемый вариант

130. Расчёт Числовое значение Расчёт Числовое значение1. Масса, кг. m т 4420 - 445

131. Коэффициент перевода стоимости экспериментальной установки в стоимость серийно выпускаемой машины Ксп - т 0,5 » 0,5

132. Затраты на сборку и монтаж смесителя, руб. 3Сб т т т 594

133. Цена смесителя при серийном производстве, руб. ц Щгуд+Цизг+ЗсбУКсп 85000 (6803+3052+594)-•0,5 5420

134. Обслуживаемое поголовье, гол. z - 50 - 50

135. Суточная потребность в кормах на одну голову, т. Gi - 0,012 - 0,012

136. Показатели обозначение формулы для расчёта Базовый вариант С-7-11 Предлагаемый вариант

137. Расчёт Числовое значение Расчёт Числовое значение

138. Суточная потребность в кормах, т. GCyr z-Gj 0,012-50 0,6 0,012-50 0,6

139. Число дней работы машины в году, дн. D т 365 - 365

140. Годовая наработка кормосмесителя, т. В3 Gcyr-D 0,6-365 219 0,6-365 219

141. Производительность смесителя, т/ч. Qh V6VP 7 Д 0,34 0,6 550 0,673см ^загр ^разг (1 + 8 + 1)/60

142. Годовая загрузка смесителя, ч. т 1год в, Q, 219 7,1 30,8 219 0,673 325

143. Налог на добавленную стоимость Ндс, % Ндс м 18 - 18

144. Показатели обозначение формулы для расчёта Базовый вариант С-7-11 Предлагаемый вариант

145. Расчёт Числовое значение Расчёт Числовое значение

146. Затраты на строительно-монтажные работы, руб. 3 - 2000 т 2000

147. Затраты на транспортировку, руб з а* 5000 - 5000

148. Балансовая стоимость смесителя, руб Bi (100+Нж) 100 тр 85000(100+18)/100+ +2000+5000 107300 5420(100+18)/100+ +2000+5000 13395

149. Срок эксплуатации, лет А т 10 » 10

150. Норма аммортизационных отчислений, % НА 100 А 100/10 10 100/10 10

151. Амортизационные отчисления,руб/т. За Б, НА 107300 10 49,1 13395 -10 6,12

152. Ю0Тгод Q, 100 30,8 7,1 100 325 - 0,673

153. Норматив затрат на тех. обслуживание и ремонт, % нто т 11 - 11

154. Показатели обозначение формулы для расчёта Базовый вариант С-7-11 Предлагаемый вариант

155. Расчёт Числовое значение Расчёт Числовое значение20.3атраты на техобслуживание и ремонт, руб/т. Зто Б1 нто 107300 11 54 13395 -11 6,7100TroflQ4 100 30,8 7,1 100 325 - 0,673

156. Удельный расход электроэнергии, кВт ч. Дэ т 16,57 - 0,75

157. Стоимость электроэнергии, руб/кВтч. Цэ т 1,2 т 1,2

158. Затраты на электроэнергию, руб/т. Зэ д,ц, Q, 16,57 1,2 7,1 2,8 0,75 1,2 0,673 1,3

159. Месячная тарифная ставка 1 разряда ETC См » 600 600

160. Тарифный коэффициент 1 разряда К! - 2,78 - 2,78

161. Коэффициент, учитывающий условия труда Ку • 1,8 - 1,8

162. Показатели обозначение формулы для расчёта Базовый вариант С-7-11 Предлагаемый вариант

163. Расчёт Числовое значение Расчёт Числовое значение

164. Среднее кол-во рабочих дней в месяце при шестидневной рабочей неделе П« - 25,2 ш 25,2

165. Продолжительность смены, ч. ^см - 7 - 7

166. Тарифная ставка рабочего, руб/ч. Стар смк,ку 600 2,78 1,8 17,02 600 2,78 1,8 17,021. Пд1см 25,2 7 25,2 7

167. Коэффициент сложности работ Кед - 1,2 - 1,2

168. Размер дополнительной оплаты рабочего Кдоп Щ 0,4 т 0,4

169. Количество рабочих, занятых в производстве Л - 1 - 1

170. Оплата труда рабочих, руб/ч. Зп2 Стар Ксл(1 + Кдоп)Л 17,02-1,2(1+0,4)1 28,6 17,02-1,2(1+0,4)1 28,6

171. Показатели обозначение формулы для расчёта Базовый вариант С-7-11 Предлагаемый вариант

172. Расчёт Числовое значение Расчёт Числовое значение

173. Оплата труда рабочих, руб/т. Зп СтарКсл^ + Кдоп)!! 17,02 1,2(1 + 0,4)1 4,03 17,02 1,2(1 + 0,4)1 42,51. Q, 7,1 0,673

174. Коэф-т по отчислениям на социальные нужды (ЕСН-35,6%; страхование от несчастных случаев- 0,7%) Кен т 0,363 - 0,363

175. Отчисления на социальные нужды, руб/т. Зот зП2ксн Q, 28,6 0,363 7,1 1,5 28,6 0,363 0,673 15,43

176. Норма страхования за год Нстр т «■ 0,45 0,45

177. Затраты на страхование, руб/т. Зстр BiH^p 107300 0,45 2,21 13395 -0,45 0,275100TrQ, 100 30,8 7,1 100 • 325 • 0,673

178. Показатели обозначение формулы для расчёта Базовый вариант С-7-11 Предлагаемый вариант

179. Расчёт Числовое значение Расчёт Числовое значение

180. Накладные расходы, руб/т. нР 0,16(За+Зто+Зэ+Зп+Зот+ +3СТР) 0,16(49,1+54+2,8+ +4,03+1,5+2,21) 18,2 0,16(6,12+6,7+1,3+ +42,5+15,43+0,27) 11,57

181. Затраты на смешивание одной тонны кормовой массы, руб. Зт За+Зто+Зэ+Зп+Зот+Зстр+Нр 49,1+54+2,8+49,1+ +54+2,8+18,2 113,64 6,1+6,6+1,3+42,5+ +15,43+0,27+11,57 84

182. Стоимость 1 т корма, руб Цк - 7000 - 7000

183. Прибыль от внедрения смесителя в расчёте на 1 т. э ^прт Мэ-Цк+(Зс7-Зпр) 0,15-7000+(113,64-84) 1078,64

184. Годовой прирост прибыли, руб. Эпрг Эпр.тВз 1079,64-219 236441

185. Срок окупаемости дополнительных кап. вложений, лет Тд Б, ЭпРг 13164,9/236441 0,06Удно

186. УЧЕБНО-НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ЦЕНТР1. ВОЛГОАГРОТЕХНИКАи4101:00, Россия, I. Сч.^а-юв, ул. Советская, 60, ком.318 тел. (845-2) 73-62-5074.96-03 факс:50-89-281. СГАУим. Н.И. Вавилова1. УТВЕРЖДАЮ

187. ДИРЕКТОР УЧЕБНО-НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОГОиспытаний планетарного смесит действия.1. ОБ1 (ТЕХНИКА»0041. В.Ф. МАРКИН

188. Комиссия в составе: Председатель комиссии Герасимов B.C. Члены комиссии:

189. Заведующий лабораторией ОНИЛВДД Петунов В.Н.

190. Руководитель темы НИР СГАУ № 4.4.2. Нисифоров В.М.

191. Аспирант кафедры «Теор. мех. и ТММ» Мартынов В.К.4. Инженер Продивлянов А.В.

192. Провела испытания планетарного кормосмесителя периодического действия. Влажность компонентов кормосмеси находилась в пределах 30.70%, средняя длина частичек корма составляла 25.75 мм. В результате испытаний комиссия отметила следующее:

193. Качество получаемой кормосмеси (дисперсия концентрации контрольного компонента смеси) находилась в пределах зоотехнических требований (3-4% неравномерности).

194. Время смешивания до достижения выше приведённого качества кормовой смеси находилось в диапазоне 8-10 мин.

195. При выгрузке готовой кормосмеси (W=60.70%) значительных остатков корма в контейнере не обнаружено.

196. Комиссия считает планетарный кормосмеситель принятым и рекомендует его для проведения межведомственных испытаний у заказ

197. ПРЕДСЕДАТЕЛЬ КОМИССИИ: ЧЛЕНЫ КОМИССИИ:

198. B.C. Герасимов 'е'^7 Петунов В.Н. ^!=»^^Шсифоров В.М.

199. Мартынов В.К. 'У Продивлянов А.В.472 Прило Dfce/vt/e 3

200. При этом подача кормосмесителя, находящаяся в зависимости от выше перечисленных факторов менялась от 0,04 до 0,3 кг/сек.

201. Вид корма Дисперсия концентрации контрольного компонента а2

202. Влажная мешанка (W=30%), wK=0,83c1, ^=0,6, *см=480 с. 0,05

203. Влажная мешанка (W=50%) и травяная масса (25% по массе /ср=45 мм.) ик=0,5с-1, у/ =0,5, /см=600 с. 0,065

204. Влажная мешанка (W=60%) и травяная масса (45% по массе /ср=60 мм.) wK=lc"\ у/=0,35, /см=720 с. 0,08

205. Такие качественные показатели работы кормосмесителя отвечают зоотехническим требованиям предъявляемым к этим машинам.

206. Установлено, что кормосмеситель может обеспечивать технологический процесс смешивания без прямого участия человека, т.е. может быть полностью автоматизирован.

207. Случаев существенных поломок деталей и узлов в ходе испытаний и при дальнейшей эксплуатации кормосмесителя не наблюдалось.

208. Особо следует отметить хорошее качество принудительной очистки рабочим органом контейнера смесителя от залипающих в нём компонентов корма.

209. Наряду с общей положительной оценкой конструкции и работы кормосмёсителя комиссия сочла необходимым сделать следующие замечания:

210. С целью упрощения регулировки режимных параметров смесителя необходимо заменить все ступенчатые передачи на бесступенчатые.

211. Для улучшения качества и надёжности работы дополнительного рабочего органа необходима замена центрального и конического колёс планетарного механизма на зубчатые.

212. Для выдачи кормовых смесей W> 65% необходимо улучшить герметизацию контейнера в месте загрузочной горловины.

213. По окончательным результатам испытаний комиссия пришла к выводу, что планетарный кормосмеситель периодического действия пригоден для смешивания полнорационных кормосмесей, перспективен и может служить основой для разработки промышленного образца машин.

214. Члены комиссии: Ляхов В T.gffi "

215. Чанчуров Х.Р. Мартынов RK^J^^