автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование параметров дискового сметающего рабочего органа подборщика хлопка

СРЕДНЕАЗИАТСКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ин ста ТУТ МЕХАНИЗАЦИИ И ЭДЕКТРИФИКАЦИИ СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА (САЛМЭ)

На правах рукописи

ИСМАТОВ ШАВКАТ КАБИРОВИЧ

ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ДИСКОВОГО С МЕТАЮЩЕГО РАБОЧЕГО 01ГАНА ШДБОРЩИКА ХЛОПКА

Специальность: 05.20.01 - Механизация сельскохозяйственного

производства

АВТОРЕФЕРАТ диссертации на ооискание ученой степени кандидата технических наук

Янгиюль - 1992

Работа выполнена в Среднеазиатском ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательском институте механизации и адектри-фихации сельского хозяйства (.САИМЭ). •

Научный руководитель - кандидат технических иаук.отарзий научный сотрудник А..С.МДАБАЕВ

Официальные оппоненты: - Заслуженный механизатор сельокого хозяйства УзССР,доктор технических наук.профеооор Х.Т.ТУРАКОВ,

- кандидат технических наук »старший научный сотрудник 0.И.АТАМАНОВ

Ведущая организация - ГСКБ по папашам для хлопководства.

Защита диссертации оостоитоя " /5 " (ХИМлАлА- 1992 г. в_/22._чао.на заоедаиии специализированног.о Сомта Е 020.33.01 по присуждению ученой степени кандидата технических наук .в Среднеазиатском ордена Трудового Краевого Знамени научно-исследовательском институте механизации и влектрификации сельского хозяйотва (САИМЭ).

Адрес: 7028^1, Ташкентская область, Янгисльокий район, п/о Гуяьбахор-1, САИМЭ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке САИМЭ. Автореферат разослан " 1 (' " (^СЛ^р^ГВ^ 1992 г.

Ученый секретарь специализированного совета, кандидат технических наук Г.Н.КИМ

АННОТАЦИЯ

В диссертации дано опиоаиие развитил конструкций подборщиков, приедем обзор и анализ ранее проведанных научно-исследовательских работ,а такие работ,посвященных исследовании сметаюцих устройств для перемещения хлопка с гребня грядки в оереднну междурядья и результаты изучения агроусловий работы подборщиков хлопка.

Приводятся разработанные автором аналитические зависимости для расчета уп.а выброса частицы хлопка сметапаей меткой в горизонтальной плоскости,определения взаимосвязи между диаметром и углами установки четки ¿условия отрыва хлопка от пальца,траектории полета сметаемых чаотиц хлопка,песта установки отракателмюго щитка относительно щетки к его размеров и параметров сметаг'.еП щетки.

Описана методика проведения работ и показаны результаты экспериментальных исследования рекомендуемого счетошего устройства, о учетом которых разработана и изготовлена лабораторно-полевая установка на базе подборпика хлопка ПХП-1,8. Полученные даннчс показывает1,что пр!мененне экспер1иентального сиетащего устройства на подборцике хлопка ПХП-1,8 позволяет увели .1ть полноту подбора хлопка за дга прохода на 16...21 % и сократить количество подбирвссих ремнеЯ на 30

Экономический эЭДект от пр*менения предлагаемого сметагзрго устроЯства на подборщике хлопка ПХП-1,0 составляет "2527,6 руб в год на одну машину.

Автор яаципает: технологическус схему и параметры ометагцего устройства для перемепения хлопка с гребня грядки и отрам а тельного нитка.

ОРЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТи

Акт^ально£ть_£аботы. Обеспечение интенсивного развития хлопководства обусловлено ускоренкзм внедрения з хозяйства последних достижений науки и передового опита .прогрессивной технологии, зпособствугсих росту у ро;»аин ости, производительности труда и сни-кснив себестоимости продукции. Применение перспективной технологии и системы иааин для комплексной механизации сепьхозпроизвод-ства наряду о резким полг^ением качества хлогша-сирца даст воз-

моиность снизить затраты трз'да на его производство. Для этого хлопководство необходимо оснастить высокоэффективной и производительной техникой. .

Уровень механизации в хлопководстве-все еще не удовлетворяет требованиям роста производительности труда. Например,на уборку хлопка затрачивается 50...60% трудовых затрат,расходуемых на производство урожая. После двухкратного прохода хлопкоуборочных ма-иин на землю опадает 105? и больше урожая. Для подбора этой части урожая расходуется до 60% всех трудозатрат.связанных с уборкой хлопка. Одной из причин таких высоких затрат является низкая полнота подбора подборщиками хлопка из-за невозможности эффективного подбора урожая,находящегося на гребне грядки и оставшегося в нижней зоне куста хлопчатника после машинной уборки. По данным ранее проведанных исследований,основная масса (до 55$) опавшего на земле хлопка сосредотачивается на гребне грядки,а на основании * кустов высотой до 0,15 м остаетоя неубранным из-за-конструктивных особенностей хлопкоуборочных машин до 10% урожая. Поэтому одним из путей повышения полноты подбора существующими и вновь создаваемыми подборщиками является создание условий для более эффективного и одновременного подбора хлопка,оставшегося после работы хлопкоуборочных машин на гребне грядки и на основании кустов,для чего и предложен дисковый сметавдий рабочий орган.

Цель исследования - разработка и обоснование параметров дискового сметавшего рабочего органа .который обеспечивал бы высо-кус полноту подбора подборщиками хлопка.

Обк^ом_иссле£ования является технйлогический процесс перемещения (далее - сметания) частиц хлопка с гребня грядки и с основания куста хлопчатника в середину междурядья и устройство для его осуществления.

Ня то дика исследования. В процессе исследований использовались лабораторная установка и экспериментальный образец ременного подборщика хлопка .оснащенные предлагаемым сметающим устройством,а также специальные приборы и приспособления. Результаты опытов обрабатывались методами математической статистики. Основные параметры предложенного сметающего устройства оптимизировались методом математического планирования эксперимента. Проведена скоростная ииносьемка процесса сметания частиц хлопка. Энергоемкость

привода сыетающега устройотва определена тензометрированиеи в лабораторно-полевых условиях при различных частотах вращения щетки и поступательных скоростях машины. Результаты экспериментальных исследований слетающего устройства были проверены в хозяйственных условиях.

Сравнительные полевые опыты проводились на* полях экспериментального хозяйства САИМЭ и хлопсовхоза им.С.Сегизбаева Мирзачуль-ского района Джизакской области. Показатели оценивались согласно ОСТ 70.8.П-вЗ "Машины для уборки хлопка-сырца и стеблей хлопчатника. Программа и методы испытаний".

Научная новизна работы. Выведены аналитические зависимости, позволявшие определить пределы варьирования значений основных параметров сметающего рабочего органа и режимов его работы.

Практическая ценность. Разработана новая конструкция сметающего устройства,новизна технических решений которых защищена авторским свидетельством СССР й ХЭЗДТЬЗ. Использование подборщика хлопка ПХП-1,8 с рекомендуемым сметающим устройством позволит увеличить полноту подбора за два прохода на 16. ..21 % и сократить количество подбиравших ремней на 30 %.

Годовой экономический эффект от внедрения подборщика хлопка ПХП-1,8 в сочетании с предлагаемым сметасцим устройством составляет 2527,6 руб (в ценах 1991 г.).

Реализация результатов исследований. На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований определены оптимальные параметры и режим работы сметающего устройства.которые переданы ГСКБ по машинам для хлопководства и приняты для использования при разработке перспективных подборщиков хлопка.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и одобрены на секции механизации уборки урожая хлопчатника и электрификации процессов растениеводства и заседаниях Ученого Совета САИМЭ (1987...1990 гг.).

Публикациям По теме диссертации опубликовано 10 научных статей,из них 3 самостоятельно,получено I автооское свидетельство на изобретение (в соавторстве).

Стщктура_и_^бъем_2аботн. Диссертация состоит из введения, четырех глав,общих выводов и рекомендаций.списка использованной

литературы,включающего 98 наименований,« приложений. Содержание работа изложено на 156 отраницах машинописного текста,включает 26 таблиц и 48 рисунков.

ОСНОВНОЕ СЮДГОШШЕ РАБОТЫ

Введение посвящено обоснованно актуальности темы и значения выполненной работ.

В первой главе "Состояние вопроса и задачи исследования" описано развитие конструкций подборщиков хлопка,дан обзор и анализ ранее проведенных исследований по изучении ометавщих устройств. Проанализированы причины потерь урожая на землю,даны физико-механические свойства опавшего хлопка .изучены количество и распределение потерь хлопка после работы комплекса уборочных машин,определены характеристики поверхности междурядья.

Анализ этих материалов пока за л, что современные хлопкоуборочные ыашиы не приспособлены к сбору хлопка без потерь,наибольшая часть (до 55^) которых сосредотачивается на гребнях грядок и в нижней части кустов хлопчатника высотой до 150 ми.

Попытки решить проблему механизации подбора хлопка оборудованием машин пневмоподборщнками пояснительных результатов не дали. Одной из основных причин низко? полноты подбора хлопка существующими механическими подборщиками является их низкая эффективность при подборе потерь урожая о зоны гребня грядки и о нижней части кустов.

Исходя из состояния вопроса и в соответствии о поставленной целью были определены следующие задачи исследования:

1. Выбор и обоснование нового типа сметающего устройства для одновременного и эффективного перемещения хлопка о гребня грядок и низхораополоменных коробочек в середину мевдурядья.

2. Исследование технологического процесса сметания хлопка рекомендуемым устройством и изучение его рабочей среди.

- 3. Разработка теорет». веских предпосылок к обоснованию рснов-ных параметров и режимов работы сметащих устройств и проверка их экспериментальным путем.

1. Разработка и изготовление экспериментального подборщика с рекомендуемым сметающим устройством и изучение его показателей работы в сравнении с оерийным подборщиком.

5. Определение экономической эффективности рекомендуемого сметащего устройства.

"Теоретические предпосылки к обоснованию параметров рекомендуемого ометающего устройства" выдвинута рабочая гипотеза,предполагающая обеспечение одновременного и эффективного перемещения хлопка о гребня грядки и о нижней части кустов,не сдвигая при этом почву. На основании ее изготовлено новое сметающее устройство с активным приводом (рис.1). Проанализирован технологический процесс, работы нового устройства и приведены результаты теоретических исследований по определению: угла выброса частиц хлопка сметапцен щеткой; взаимосвязи между величиной диаметра и углами установки щетки; условия отрыва хлопка от пальца; траектории полета частиц и места установки отражательного

При этом рассмотрено три случая воздействия конца пальца (.начальной скорости сметаемой частицы) щетки на частицу хлопка ( Vni , Vn2, vnj) (рис.2).

Используя подобие треугольников,определяется зависимость угла прирашения Ají от угла развала (X и угла выброса частиц хлопка в вертикальной плоскости

др= 2arcsin(V2sin2(x/2-tQ^ J п)

- б -

Рио.2. К опредепениг угле приращения AJJ

где СХ - угол развала;

^ = 0,6arCCOsfl-4p] ~ угол выброса ^ Ч вертикальной

частиц хлопка в вертикальной плоскости; Л£п " радиальная деформация пальца,м;

Кщ. - радиус сметающей щетки,м. Анализ уравнения (I) показывает,что приращение угла выброса зависит от угла развала,радиальной деформации пальца и радиуса сиетппвдй щетки. Значение Д^ используется в расчетах высоты и дальности попета частицы хлопка при различных углах установки и режимах работы сметающего устройства. При (X = '¿5°г ^ = 12°20'...250ЭЭ' угол приращения равен 1°ад'...3°ад'.

При этом использованы положения теории гибких стержнеИ,разработанные Е.П.Поповым. Оптимальная длина пальца зависит от жесткости пальцев Н .силы, воз.аействувцей на поверхность земли Р .угла воздействия усилий § (рис.3).описываемая уравнением:

(Kf^ J С OS 6 i- К COS l|r0 S L п8]+АВп г 1 + cos8

(.2)

где , Е(\|г) " нрлнкй и неполный эллиптические интегралы

0 Леканлра второго рода; К - модуль эллиптического интеграча; Т|/ - ампп'туда эллиптического интеграна.

Рис.3. Схема для определения длины паль да сметавшего устройства

За материал пальца принят полиамид,использующийся для щеток подметально-уборочных машин,жесткость которого равна

Н = диаметр поперечного сечения - с1= 3 мм.

Расчетами определено,что для эффективного перемещения хлопка сметающая щетка должна работать с отрицательным зазором с поверхности гребня грядки,райным в среднем = 30 мм,при длине пальца не менее НО мм.

Взаимосвязь между величиной диаметра и углами установки сметающей щетки определяется из условия: поскольку пальцы на диске расположены веерообразно,то при СХф 0 и 0 (,рис.<*,а) одновременное воздействие щетки на грядку и нижнвп часть куста монно обеспечить только в том случае,если радиальные пальца будут контактировать с точкой пересечения грядки с кустом А ,а перпендикулярные к плоскости диска пальцы - с кустами и землей соответственно в точках В и В . При повороте сметающей щетки на угол |3 проекция ее на вертикально-поперечную плоскость приобретет вид эллипса. При этом диск сметасщега устройства не должен внедряться в кустовую массу далее главного стебля. Макс шальное значение [ГШ приобретет при условии,когда диск коснется глазного стебля (рис.б).

С учетом вышеуказанных условий, бы веден а аналитическая зависимость менду диаметром сметающей щетки и углами ее установки, описываемая системой уравнений;

- & -

Рио.^. К определение взаимосвязи между величиной диаметра и углами установки сметающей щетки

а) при СХт* 0„

б) при О,

о

(R

цЛ)2 (R4-e„)4in«p

y = tga-х +R^tga

= 1

сз)

где -у3 - радаус сметаю^гй щетки,м

Корни уравнений (3) являются координатами точки N (рис.46). Решение их графическим методом позволяет получить зависимость DlH=f(0<) (рис.5). Отоода опедует.что пр< ji = Const с увеличением угла (X для выполнения принятого условия требуется увеличить диаметр сметающей щетки,т.е.при 6п = COtlSt может быть увеличен диаметр его диска. Увеличение же угла при а=const .наоборот,предопределяет необходимость уменьшения диаметра диска. С учетом граничных условий для углов (X и

J3 ,из рис.5 определяются пределы варьирования диаметра щетки, равные О,47...О,76.

Определение пес-га установки и параметров отражательного щитка. Траектория восходящего'движения частиц хлопка.сметаемых сметающим устройством,под действием сил тяжести,сопротивления воздуха и инерции описывается системой уравнений:

En

VKD

Л w L 9L

У =

v£p

9

VKpCOS-^-u + V7nSin

11

где V^Jp - критическая скорость частицы хлопка,м• а ;.

Ууо , V20 - начальные окорости соответственно по осям У и 2 Св горизонтальной и вертикальной плоскостях) ,м >с .

Рис.5. Зависимость диаметра сметающего устройства от угла развала х—при -5°;1'-пр1 £ -7°; 2-при р -20°;3-при £ »33°;

4-при р >50°;Ч-при В =63°;

5-при Я -65°

г0 20 30 а 50 Угол раздала,град.

Расчеты по формуле (4) показывает,что сметащее устройство сметает хлопок на расстояние .превышающее требуемый предел ..вследствие чего частиид хлопка перелетают в соседние с обрабатываемым междурядье,что потребовало установить на путл полета хлопка устройство в виде отражательного щитка концентрирующее сметаемый хлопок в середине междурядья.

Воспользуяоь схемой (рис.6) и системой уравнений (А).находим высоту установки центра отракательного щитка

V;

где

и -7 = -Ш

Нщ- I. о

I,

Укр

,(5)

- Бремя полета частицы хлопка от щетки до отражательного щитка,с.

С учетом перемещения машины ( Х/м^щ ^ расстояние от подбирающих органов до середины щитка [. определяется формулой

1= 1.т + УщСов^-Мщ

(б)

где [_. - расстояние от подбирающих органов до сметающей шетки.м.

Рис.6. Схема для определения места установки и параметров отражательного щитка

Длит отражательного щитка определяется:

1-111,= й2щ СОБ^-УщСОвр

1

2 >

(7)

где

- соответственно наименьшее и наиболызее значения угла випета частиц'хлопка из-под оме та идей щетки,град;

в . .и1, - Л-

2Й1П£2

расстояние от точки отрыва пальцев от земли до места

При В

установки щитка,соответствушие углам В,

(31 П

Рг

0,9 и, В,-

$I = 25°, ■=• 55°, Ц » 0,3 м длина" отражательного щитка равна 0,576 м,высота установки его в пределах 0,15...О,'19 м от поверхности гребня грядки,а расстояние от подбирающих рабочих органов подборщика до середины щитка должно бить в пределах 0,77.. Л,II ы.

В третьей главе "Экспериментальные исследования" изложены программа,технические средства для экспериментальных исследований .методика проведения и результаты исследований. Исследования проводились в лабораторных и полевых, условиях с использованием стенда,имитирующего технологический процесс сметания частиц хлопка,а также на полевых установках,разработанных автором.

Изучение характеристик рабочей среды сметающих щеток, ¡¡ри этом изучались колебания высот неровностей продольного профиля

30...36й

4

0,19...0,51 с,

и

грядки,размерные характеристики комьев,находящихся нэ гребне грядки и компонентный состав опавшего хлопка.

Измерения колебаний высот неровностей продольного профиля грядки показали,что они находятся в пределах 7...30 мм.

Размерные характеристики комьев,находящихся на гребне грядки,определялись измерением трех взаимно-перпекдикуллрных размеров (длины 0. ,пшршн 8 »высоты С ) с помощью штангенциркуля.

Измерения показали,что значения размеров комков,находящихся на гребне грядки находятся в пределах 0. « 33,09. ..73,83 ммг

В - 28,05.. .51,25 мм и С - 15,8, ..'<5 мм. Эти данные использованы при определении длины пальца сметающего устройства.

Для сравнения компонентных составов хлопка,опавпего но гребне грядки и остальную золу меядурядия,произведен ручной подбор сырца с каждой из указанных зон раздельно. Анализы показали,что на гребнях грядок находится основная масса (76,3© целых и растянутых долек,т.е.наиболее качественный хлопок.

Оптимизация параметров сметающих устройств методом математического планирования осуществлена по плану Хартли ( На^ ). Наиболее существенно влияем,чи на рабочий процесс параметрами сметающей щетки являются: длина пальца &п ( X} диаметр диска Од ("у- Л ияптпта ргп игпчтрнио м ( V ^ и угли установки: раз-

оценки результатов опытов приняты полнота сметания хлопка о гребня грядки С Ут ) и полнота сбивания остатков урожая с нижней части кустов С У2 ) з середину междурядья. На основании расчетов по теоретическим предпосылкам и результатов предварительных одиофяк-тортх экспериментов определены уровни и шаг варьирования факторов (табл.1).

Обозна- ! Наименование ! Ед, !Иаг варь!Урвень_варьи£ования чение ( параметров |изм. ¡ирования] , д , "+2

качестве критериев

Таблица I

Уровни и шаги варьирования

Хг - В Угол схождения град. 5 25 СО 35

- 12 -

По результатам обработки экспериментальных данных и оценки значимости коэффициентов получены уравнения регреосии.адекватно описывающие технологические процеосы: сметания хлопка с гребня грядки

У1 = в2,69 + 5,36хг-3,7х1хг-4(33х1х5-3(99хгх3+ + 2,74Х3Х4 + 7,95Х5-9,19x5 ,

сбивания хлопка с нижней части куста

У2=88195-3,71ХП-216БХ1Х3-3(67Х1Х5+2108Х2Х4+ + 5,12X2X5-2,69X4X5-4,38X2 •

В результате совместного решения уравнений (8) и (9) на максимум определены рациональные значения факторов: Вп = 0Д2 м;

Од - 0,344 м; СО - 18,8 с-1; (X « 24° и £ » 35°. Предполагая,что вновь разрабатываемые подборочные аппарата могут быть использованы в качестве сменных аппаратов взамен уборочного аппарата на хлопкоуборочную машину .вторая рабочая скорость которой равна 1,5 м-с""^,вышеприведенная работа по оптимизации параметров сметающего устройства проведена на этой же скорости.

Если же иметь в виду,что еновь разрабатываемые аппараты для подбора могут стать основой для создания самостоятельных подборщиков, то рабочая скорость для обеспечения производительности не меньшей,чем у серийного подборщика ПХП-1,8,должна быть 1,91 м/с. Поэтому параметры сметающего устройства уточнены на повышенной рабочей скорости до 1.93 м-с7 .

В результате анализа полученных теоретических и экспериментальных данных выявлено,что при повышении поступательной скорости машины на показатели работы оказывают существенное влияние частота вращения,диаметр диска сметающей щетки и длина его пальцев. Поэтому при повторной оптимизации.учтены только указанные параметры с сохранением постоянными значений углов установки ОС 24°, Р = 35° и скорости машины \/и = 1,93 м/с. Опыты проведены по трехфакторному плану Хартли ( Нйз)-

В результате обработки экспериментальных данных и оценки значимости коэффициентов получены следующие уравнения регрессии, адекватно описнаагщне технологические процессы: ометання хлопка с гребня грядки

^ = 73,16 +3,48x^3,95x^3+6,22x1-7,19х| , (Ю)

(8) (9)

- 13 -

сбивания хлопка с нижней части кустов

у2= 87,7 - 8.94Х, +2,58X2 + 6(B8X3-2I52X1V5.26X?

Таблица 2

Уровни и шаги варьирования факторов

Обозначе-! Наименование ! Ед. ! Шаг '.Уровень варьи£Ования ния ] факторов ' I Л J?i 1

X _ (>„ Длина пальца м 0,02 0,12 0.U 0,16

X^-Dg Диаметр диска м 0,05 0.25 0,30 0,35 Х3 - С*3 Частота вращения с"1 ц,2 13,6 17,8 22.0

После совместного решения уравнений (Ю) и (II),определены рациональные параметры сметающих устройств: 6л « 0,128 и; Do = 0,33 ми СО - 22 с"1.

Сметающей щеткой с оптимальными параметрами с нижних частей куста (высотой 150 мм) сбиваемся 89$ остатков урожая.а с гребня грядки сметается - 87,7^.

Энергетические показатели сметающего устройства определялись на стенде методЬм тензометрирования при различных частотах вращения щетки и поступательной скорости. При поступательной скорости 1,56 м/с потребляемая устройством мощность равна 0,45 кВт, а при скорости 1,93 м/с - 0,56 кВт. Если учесть возможность сокращения количества подбирающих ремней,например у подборщика ПХП-1,8 на 30$,то при оборудовании его рекомендуемым устройством общие энергозатраты не увеличатся.

Возможность уменьшения иирины рабочего аппарата подборщика ПХП-1,0 пти использовании рекомендуемого устройства определена на опытах с последовательным демонтированием по одному,по два и по три ремня с каждой из его боковых сторон. Результаты работы, показали,что уменьшение ширины аппарата на четыре ремня при работе с экспериментальными щетками значительного влияния на полноту подбора не оказывает. Поэтому при разработке новых подборщиков с использованием ременных рабочих аппаратов в сочетании с рекомендуемым устройством имеется возможность уменьшить количество ремней с 13 до 9 на каждое междурядие.т.е.на 30$.

- 14 -

Сравнительные иопытания экспериментальных и серийных сметающих устройств, Для проведения сравнительных испытаний один из рабочих аппаратов подборщика ПХП-1,8 поочередно монтировался экспериментальными и серийными щетками,т.е.для определения эффективности работы ометаюдих устройств использовался один и тот ие рабочий аппарат. Результаты испытаний приведены в табл.3.

Таблица 3

Сравнительные агротехнические показатели машины ПХП-1,В с экспериментальными и сер«йными сметающими устройствами

Вид ! ! За I проход,$ 1 За П проход,$ !Всего ва

■ сметающих 1 !---------^ —•-------!два про-

устройств | м/с . | | з ; ! | з ;хода

_____!__!_ _ _!___1 _ _ I _ _ ___1 _ _ I 11<ЕРГ

Серийные 1'56 47'8 1'79 33'5 10 Х'69 66,2

1,93 45,7 3,25 30,2 1 5,3 1,63 36,5 61,0

Эксперимент 1,56 64,9 0„74 34,1 22„3 1,38 42,0 87,2 тапыше 1,93 57,4 1,23 28,7 24,0 1,7 ЗХ;6 81,4

Примечание: • -'усредненные значения-полноты подбора;

- засоренность подобранного хлопка

Данные табл.3 свидетельствуют о том,что экспериментальное сметающее устройство в сочетании с подборочным аппаратом обеспечило за первый проход машины ( Vm " 1»5б м/с) прирост полноты подбора в сравнении о работой серийных сметающих устройств на 17,1$,а за два прохода этот показатель составил 21$. На скорости 1,93 м/с прирост полноты подбора составил соответственно 11,7$ и 20,4$. Результаты по полноте подбора за два прохода соответствуют АТТ на подборщики с ременными рабочими органами.

В четвертой главе "Экономическая эффективность применения экспериментальных сметающих щеток на подборщике хлопка ПХП-1,6" приедены расчеты экономической эффективности,которая за счет повышения полноты подбора подборщиком и возможности уменьшения ширины его рабочего аппарата на 30$ составляет 2527,6 руб j год на одну машину.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

1. Одной из основных причин низкой эффективности работы известных подборщиков хлопка является их недостаточная способность подбирать потери урожая с зоны гребня грядки и с нижней части кустов хлопчатайка,где сосредоточено наибольшее количество потерь,в связи с чем необходимо оснастить их устройством, позволявшим подбирать хлопок одинаково эффективно со всей ширины междурядья и с низкорасположенных коробочек.

2. Целесообразным способом подбора хлопка из зоны наибольших потерь является предварительное перед воздействием рабочих органов подборщика перемещение его с гребня грядки с одновременным сбиванием с .нижних элементов куста в середину междурядья, что наиболее рационально осуществляется с помощью дисковой сметающей щетки,устанавливаемой на подборщик над гребнем грядки под углами .развала и схождения к вертикально-продольной плоскости рядка хлопчатника,соответственно равными 24° и 35°.

3. На основании теоретических и экспериментальных исследований при разработке новых подборщиков хлопка, рекомендуется оборудовать их сметавшими устройствами со следующими рациональными параметрами:

длина пальца сметающей щетки - 0,12 н;, диаметр диска - 0,34 м;

частота вращения щетки для I рабочей скорости подборщика -18,8 с-1,для П скорости - 22 с"^;

шаг рзсстановки обойм по окружности щетки - 100 мм; величина относительного смещения щеток вдоль рядка - 0,24 ¡'; размеры отражательного щитка - 0,49x0,58 м; высота установки верхней кромки щитка - 0,49 м;. расстояние от рабочего аппарата до ближней кромки щитка -0,50 м.

4. Разработанное сметавшее устройство обеспечивает повышение полноты подбора серийных подборщиков за один проход в среднем на 15 %,а за два прохода - на 16...21 %.

5. Сметающее устройство может быть использотоно в подборщиках хлопка с ременными рабочими органами,рабочая «трипа захвата которых может быть уменьшена я сравнении с серипччм полбор^иг.^м

на 30 /энное устройство мокст быть использовано и в сочетании с другими подбирающими рабочими органами.

6. Экономическая »ff>ективность от применения сметающего устройства составляет 2527,6 руб не одну мавину в год (в ценах 1991 г О.

Таким образом,в диссертационном исследовании изложены сделанные авторок научно-обоснованные технические разработки по обоснованно параметров дискового сметающего рабочего органа подборщика хлопка,обеспечившие решение важных прикладных задач в отрасли механизации сельскохозяйственного производства и в частности, уборки хлоп ка-сырца.

Основное содержание диссертации опубликовано в следующих работах:

1. Да да «а ев A.C. .Ьолтаоаев У. А., Пенатов 1а. К. Сметающая цеткя дискового типа к подборциху хлопка//Механизация хлопководства.-ТаскеитДубб.-К' I.-C.10.

2. Дадабаев А.О.,Болтабаев У.А.,Исматов П.К. Результаты предварительного изучения параметров дисковой сметающей щетки на подборщик хлопка//Кеханиэация хлопководства.-Ташкент,1968,-* 10.-С.16.

3. A.c.» 1540712 (СССР) Подборщик хлопка/САИМЭ; авт.изоб-рет.Дадабаев A.C. .Болтабаев У.А.,Топалиди Д.Н.,Исматов O.K. Заявл.12.10.67 Л 43ШЬ4/Х-15,опубл.в Б.И. 07.02.90,* 5.

1. Дадабаев A.C..Болтабаев У.А.,Исматов В.К. Распределение потерь хлопка при работе сметающих щеток дискового типа//Иехани-зация хлопководства.-Ташкент.1969.-» О.гС.15.

5. Исмзтов и.К. Оптимизация параметров дисковой сметающей щетки на подборщик хлопка//Неханизация хлопководства.-Ташкент, 1969.-«' 9.-СД2.

6. Исяатов И,К. Подбораик хлопка ПХП-1,8 с активными сметающими щеткаки//Механизация хлопководства.-Ташкент,1990.-К* 5.-С.15.

7. Дадабаев А.С.,Исматов Щ.К. Уточнение параметров сметающих щеток с активным приводом на скорости работы подборцкка хлопка ПХП-1 ,В//Механизация хлопководства.-Таакент,1990.-К" 6.-С. 14.

8. Исматов Ш.К.,Дадабаев A.C..Болтабаев У.А. Размерные характеристики komiee земли и компонентный состав хлопка,опавхе-го на гребень грядки при машинной уборке//Маханизация хлопковод-