автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование основных параметров секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет



На правах рукописи

ДОНДОКОВ ЮРИЙ ЖИГМИТОВИЧ

ОБОСНОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ СЕКЦИОННОГО РЕШЕТНОГО СЕПАРАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЗЕРНА С БЛОКОМ ЗАГРУЗОЧНЫХ РЕШЕТ

Специальность 05.20.01. - Технологии и средства механизации сельского хозяйства

Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Улан-Удэ 2003

Работа выполнена в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете в период с 1997 по 2003г.

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Ханхасаев Г.Ф.

кандидат технических наук, доцент Абидуев А.А.

Научный руководитель: доктор технических наук, профессор Ямпилов С.С.

Ведущее предприятие: Министерство сельского хозяйства

и продовольствия Республики Бурятия

Защита состоится в часов

на заседании диссертационного совета К 212,039.04 в ВосточноСибирском государственном технологическом университете (ВСГТУ).

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

Отзывы на автореферат просим направлять по адресу: 670013, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская 40 В, ВСГТУ.

Автореферат разослан КМЯ^ЬХ^ 2003 г.

Ученый секретарь

диссертационного совета Г.Т. Алексеев

1ШГ

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Известные изменения в сельскохозяйственном производстве нашей страны, прошедшие за последние десять лет, требуют коренных преобразований в послеуборочной обработке зерна.

Имеющаяся в сельском хозяйстве зерноочистительная техника морально устарела, так как не соответствует современным условиям зернопроизводства и физически изношена на 70...90%. Обеспеченность крупных и средних хозяйств не превышает 35 %, а малые и фермерские хозяйства вовсе не имеют требуемой техники.

Необходимо разработать универсальный зерноочиститель максимально адаптированный к многообразию условий современного сельскохозяйственного производства, обеспечивающий минимальные затраты, но позволяющий на первом этапе обра* боткй получить основную часть зерна (более 90%) базисных кондиций.

Исследования по разработке нового технического средства для очистки и сортирования зерна выполнены в ВосточноСибирском государственном технологическом университете по планам НИР на 1997...2002гг. и в соответствии с региональной научно-технической программой "Бурятия. Наука и техника. 1998-2000гг."

Цель работы и задачи исследования. Целью настоящей работы является обоснование основных парамегров секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет.

Основные задачи исследования:

1. Разработать математическую модель процесса разделения зерновых смесей на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет.

2. Изучить влияние основных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет, а также физико-механических свойств зернового материала на эффективность выделения мелких, длинных и коротких примесей и экспериментально обосновать его основные параметры.

3. Изучить работоспособность секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет в хозяйств

Объекты исследований. Физико-механические свойства тернового материала и основных примесей, процесс очистки зерна зерновых культур на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет.

Методика исследований. Физико-механические свойства зерна и примесей определяли в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 12038-84, ГОСТ 70.102-83).

Основные параметры разрабатываемого секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет для очистки зерна были исследованы по специально разработанной методике на экспериментальной установке и макетных образцах в производственных условиях. Результаты экспериментов обрабатывали методами математической статистики в соответствии с требованиями ГОСТ 8.207-76.

Научную новизну представляют:

- аналитические зависимости качественной и количественной характеристики процесса очистки и сортирования зерна на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет;

- обоснована возможность одновременного выделения длинных, коротких и мелких примесей из зернового материала на решетном сепараторе, состоящем из секций решет и блока загрузочных решет. Причем в каждой секции решета имеют одинаковые размеры отверстий.

Основные положения, выносимые на защиту:

- математическая модель процесса сепарации зернового материала секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет;

- конструктивная схема и основные параметры секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет;

- методика расчета основных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

Практическая ценность. Разработаны рекомендации по выбору основных конструктивных параметров и режимов работы секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет для очистки и сортирования зерна производительностью 30 т/ч.

Обоснована схема очистки и сортирования зерна с использованием секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

Реализация результатов исследования. На базе проведенных исследований разработан секционный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет и внедрен в госплемзаводе "Боргой-ский" Джидинского района и СПК "Гигант" Заиграевского района Республики Бурятия.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях в ВСГТУ (1997, 1998, 1999, 2000, 2001, 2002 гг), на региональной научно-практической конференции "Техника и технологии обработки и переработки пищевых продуктов XXI века" (2000 г.), на Всероссийской научно-практической конференции «Экологическая безопасность, сохранение окружающей среды и устойчивое развитие регионов Сибири и Забайкалья» (2002 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 1 б печатных работах

Объем н структура работы. Диссертация состоит из 5 разделов, общих выводов, списка литературы и приложений. Общий объем работы насчитывает 152 страницы, включая 38 рисунков, 12 таблиц и список литературы из 153 наименований, из них 3 на английском языке.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении показана актуальность темы и сформулированы основные положения, выносимые на защиту.

В первой главе дается состояние и перспективы производства зерна, анализ поступления зернового вороха на тока хозяйств, влияние физико-механических свойств его компонентов на качество обработки зерна и существующие технические средства и технологии для послеуборочной обработки зерна и пути их развития.

В настоящее время существует проблема разработки такого зерноочистителя, способного за одну технологическую операцию, сразу на первом этапе, очистить исходный зерновой материал от всех примесей одновременно и довести его (90%) до базисных кондиций.

Вторая глава посвящена разработке математической модели разделения зерновой смеси секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет. Анализ ранее проведенных исследований А.Н. Зюлиным каскадного решетного сепаратора с отверстиями пропускающими все компоненты зернового материала, а так же предваригельные экспериментальные исследования блока решет с одинаковыми размерами отверстий в целях повышения эффективности очистки зерна от коротких, мелких, длинных примесей позволяют выявить новые возможности существенной интенсификации данного процесса и за счет этого обеспечить требуемые показатели качества работы при уменьшении массы и габаритов сепаратора. Конструктивные методы по интенсификации процесса и оптимальный режим работы сепаратора должны обеспечить наиболее эффективный процесс сепарации заключающийся в следующем. Поскольку в исходном зерновом материале, поступающем на решетный стан, все компоненты примеси, а также зерновки разной крупности основного зерна распределены примерно равномерно, то целесообразно вести процесс обработки таким образом, чтобы в нем максимально интенсивно перераспределились все компоненты примеси одновременно — мелкие и короткие частицы с опережением всего остального зернового материала быстро просеивались через решета, а длинные и крупные - наоборот, максимально отставали в просеивании через решета.

Для этого на первом этапе целесообразно применять уже известную «вертикальную загрузку» зернового материала на решетный стан за счет установки на верхних ярусах решет «загрузочных» решет с крупными размерами отверстий (6-8 мм). Причем эти решета должны иметь одинаковый размер отверстий. Известно, что решета с крупными размерами отверстий обеспечивают интенсивное перераспределение всех компонентов зернового материала при загрузке слоем в 2...4 элементарного слоя. В этих условиях мелкие и короткие частицы интенсивно проходят через зерновой слой и решета, а крупные и длинные - всплывают в слое и придерживаются им при проходе в отверстия решет. В результате мелкие, с короткими частицами примеси быстро удаляются от крупных и длинных примесей, а основное зерно концентрируется между этими двумя фракциями. После того, как

произойдет определенная группировка компонентов обрабатываемого материала по фракциям: более мелкие частицы размещаются на начальных участках решет, более крупные - на конечных, а основное зерно - между ними - на этом, втором этапе дальнейшую оптимизацию процесса целесообразно проводить для всех участков в отдельности.

Для этого необходимо провести дифференцированную поф-ракционную оптимизацию размеров отверстий решет с учетом изменения гранулометрического состава зернового материала в процессе обработки. Т.е. после загрузочных решет следующие решета должны состоять из трех секций решет с одинаковыми размерами отверстий в каждой из них. В первой секции устанавливаются решета с «малыми» размерами отверстий (4,5 - 5 мм) для обработки фракции зерна с мелкой и короткими примесями. Во второй решета с крупными размерами отверстий (6-8 мм) для Обработки зерна от всех примесей. И в третьей решета с такими размерами отверстий (5,5 мм) которые наиболее эффективно обрабатывают фракцию зерна с длинными и крупными примесями. Целесообразность применения указанных решет в каждой секции обусловлена тем, что на них и зерновой материал и условия загрузки существенно разные: на первой секции зерновой материал состоит в основном из мелких и коротких примесей и мелкого зерна основной культуры; на третьей секции -длинная и крупная примесь и крупное зерно основной культуры; оба эти секции решет работают в основном в условиях элементарного слоя; на средней (второй) секции зерновой материал состоит из зерна основной культуры и некоторой части различных примесей, а условия загрузки - слоем толщиной в 2 - 3 зерновки.

Поэтому, для одновременного выделения всех примесей (коротких, мелких, длинных и крупных примесей) на первом этапе обработки и для доведения основной часта (до 90%) зерна до базисных кондиций за одну технологическую операцию, можно использовать рабочий орган состоящий из секций решет (секционного решетного сепаратора) и блока загрузочных решет.

Для определения оптимальных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решег (числа ярусов решет, диаметра отверстий, числа секций и их длины) необхо-

s

димо представить процесс просеивания математической моделью.

Процесс сепарации зернового материала при вертикальной загрузке на верхних загрузочных решетах с одинаковыми размерами отверстий был описан С.С. Ямпиловым.

Полноту просеивания основного компонента на j-ых секциях решет можно определить как полнота просеянного основного компонента через i-oe решето блока m разгрузочных решет это есть количество основного компонента поступившего на первый ярус секционного блока решет г,<в>(/).

Обозначим количество основного компонента поступившего на первый ярус секционного блока решет:

е/'ЧО = ■ О)

Тогда уравнение просеивания через первый ярус (п=1) незагрузочных решет первой секции (у-1) имеет вид:

(г-tX") _ р{о) _ ^2)

где х(Г-\) - данные первого (верхнего) яруса решет первой (у-1) секции;

- интенсивность просеивания основного компонента

через решета первой (у-1) секции.

В том случае когда число секций превышает одну, формула просеивания определяется тем, что полнота просеивания основного компонента на n-ом решете j-секции s*<о) равна полноте ^(r-IX") просеивания на предыдущей секции (у-1) того же яруса плюс прирост полноты просеивания A.£nír*u) на данной секции

Т' <,х.) + (3) '

tt П ff v /

Выведем промежуточную формулу просеивания материала на верхнем ярусе (незагрузочных) решет (п=1) j-ой секции. До поступления материала на j-ю секцию рассматриваемый основной компонент разделился на две части (рис. I): часть основного компонента просеивается на предыдущих секциях с полнотой

просеивания е,(г 1Хп), а остальная часть (Р{а) - 'Но)) поступила на секцию.

Не просеявшаяся часть будет просеиваться в соответствии с уравнением (2):

Таким образом, в формулу (3) подставляем значение прироста полноты просеивания Агг(*)|н°> и получаем полноту просеивания частиц основного компонента через первое (верхнее) незагрузочное решето } -секции:

= ¿Л'*"1 + (Р1»> -¿1(^1Х0>>(*)/<0). (5)

Для нахождения общей формулы просеивания компонента через п-е иезагрузочное решето j-ceкции сначала определим полноту просеивания для двух первых ярусов незагрузочных решет секций (у-1) и у.

На второй ярус ^секции основной компонент поступает с предыдущей секции у-1 того же яруса и с вышерасположенного яруса З-секции. Требуется определить количество основного компонента, поступившего с предыдущей секции и выше расположенного яруса решет и закономерности просеивания.

Известно, что - количество компонента, просеявше-

гося через первое незагрузочное решето (у-1) секции, а е2(г">^0> -через второе незагрузочное решето той же секции (рис.1). На начало второго яруса незагрузочных решет Секции поступает количество основного компонента, сходящего с того же яруса

предыдущей секции у-1г а сходит • • Эта сходовая

часть компонента с у-1 секции просеивается на втором ярусе незагрузочных решет З-секции по закономерности (4):

(4)

г(°) £ {.г -■>(»>

л = 1

« = 2,

¿¡■К)

^нм _ ¿х-т

Рис. 1. Схема процесса сепарации компонентов зернового материала на секциях решет

Количество основного компонента, поступившего на второй ярус незагрузочных решет с верхнего решета, равно

Л £ ( х ) 2 г * . Иными словами, что просеялось через выше расположенное решето З-секции, то поступило на нижнее незагрузочное решето той же секции. Поэтому на втором ярусе незагрузочных решет просевается по закономерности (2):

с(*)/<в> = Р^-е-^'^ + ^х,). (7)

Прирост полноты просеивания через второй ярус незагрузочных решет ]-секции равен сумме приростов за счет просеивания обеих частей:

Сравнивая полученные формулы, можно сделать следующие вывод часть основного компонента, поступившего на первый ярус незагрузочных решет ^секции, на п-ой ярус незагрузочных решет той же секции просеиваются по закону (р (о) - £п) )•£ (л); а сходовые части просеиваются по закону ¿-{л;)т/,п', где Т ~ 1, 2, 3..., п-1.

Подставив значение Л^(х)/<п) в (3), получим полноту просеивания основного компонента через п ярусов незагрузочных решет ]-секции:

(8)

_ Г (о) „ (7--1НО) __ „(г1Х«).

Ьп ~ Ьн \ п - Г + 1 -1 >

Также, подставляя количество крупного и мелкого компонентов поступившего на первый ярус незагрузочных решет секционного блока решет Р{и) ~ ¿ЛЧО11 соответствующие значения интенсивности просеивания крупного и мелкого компонентов через п-й ярус незагрузочных решет .¡-ой секции в формулу (9) можно определить полноту просеивания крупного и мелкого компонентов секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет.

Таким образом, формула (9) описывает процесс сепарации зерновой смеси секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет и позволяют вычислить полноту просеивания каждого компонента зернового материала в зависимости от количества загрузочных решет, от длины каждой секции и размера отверстий в каждой секции решет, а также решить задачу оптимизации параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

Для проверки математической модели и обоснования основных параметров секционного решётного сепаратора с блоком загрузочных решёт использовали экспериментальную установку (рис.2).

Данный сепаратор состоит из бункера - питателя I, решётного стана 2, подвесок 3, эксцентрикового колебателя 4. Решётный стан 2 состоит из блока загрузочных решёт 6 с «крупными» размерами отверстий и секционного блока решёт 7. На верхнем ярусе блока загрузочного решёт 6 установлено распределительное решето 5 с «большими» размерами отверстий. Секционный блок решет 7 состоит из трех секций решет 8, 9, 10. Вначале устанавливается секция решет с «малыми» размерами отверстий 8, затем секции решет с «крупными» размерами отверстий 9, а в конечных участках решетного стана - секция со «средними» размерами отверстий 10. Причем в каждой секции установлены решета с одинаковыми размерами отверстий. Прием просеявшихся фрак-

ций но длине нижнего яруса решет осуществляется секционным пробоотборником 11.

Работает секционный решетный сепаратор следующим образом. Исходный зерновой материал с мелкими и крупными примесями поступает с бункера - питателя на начало распределительного решета. Если блок загрузочных решет состоит из 3-х ярусов решет, то распределительное решето равномерно распределяет зерновой материал на три части. Надо иметь ввиду, что блок загрузочных решет с «крупными» размерами отверстий состоит из решет с одинаковыми размерами отверстий, пропускающими все компоненты зернового материала. При этом данный блок решет обеспечивает интенсивное перераспределение всех компонентов зерновой смеси при загрузке 2...4 элементарных слоя. В этих условиях мелкие и короткие примеси интенсивно проходят через слой зернового материала и решета, а крупные и длинные примеси всплывают в слое и придерживаются им при проходе в отверстия решет В результате мелкие и короткие примеси с частью основного зерна просеваются в зоне первой секции, длинные и крупные примеси с частью основного зерна в зоне третьей секции, а основное зерно с некоторой частью различных примесей концентрируется между ними и просеиваются в зоне второй секции. Так как на первой и третьей секциях поступают примеси с некоторой частью основного зерна слоем в одно зерно, то в этих условиях происходит более эффективное разделение мелких, коротких, длинных и крупных примесей от основного зерна.

Для экспериментальной проверки математической модели процесса просеивания зернового материала через секционный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет были проведены эксперименты при следующих условиях: общее количество ярусов решет - 10 шт.; количество ярусов загрузочных решет - 3 шт.; диаметр отверстий загрузочных решет - 6,5 мм; диаметр отверстий распределительного решета 8 мм; диаметр отверстий решет первой секции - 5 мм; диаметр отверстий решет второй секции - 6,5 мм; диаметр отверстий решет третьей секции - 5,5 мм; длина решет первой секции - 8 дм; длина решет второй секции - 4 дм; длина решет третьей секции - 4 дм; частота колебаний решетного стана - 360 мин угол наклона решет к горизон-

ту 6°; амплитуда колебаний 7,5 мм; подача зернового материла -13,5 тч/м. Данные, полученные экспериментально, были сопоставлены с расчетными по формуле (9) и представлены на рис.3. Расчет полноты просеивания с зерна пшеницы, короткой, длинной примесей секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет произведены исходя из интенсивности просеивания компонентов р через решета диаметром 6,5 мм, 5,0 мм и 5,5 мм при вышеуказанных параметрах.

Рис. 2. Схема секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет I - бункер-питатель; 2 - решетный стан; 3 - подвески; 4 - эксцентриковый колебатель; 5 - распределительное решето; 6 - блок загрузочных решет; 7 - секционный блок решет; 8 - секция решет с «малыми» размерами отверстий; 9 - секция решет с «крупными» размерами отверстий; 10 - секция решет со «средними» размерами отверстий; 11 - пробоотборник

Сопоставление теоретических н экспериментальных зависимостей изменения полноты просеивания компонентов по длине нижнего яруса решет секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет свидетельствует об адекватности математической модели процесса.

В третьей главе изложены программа и методика исследований.

Показатели эффективности выделения коротких, мелких, крупных » длинных примесей (Ек, Ем, Е^, Ед) определяли по формуле В.Г. и Г.В. Ньютонов для каждой секции в отдельности определяли максимальные величины их по секциям пробоотборника.

В четвертой главе представлены результаты экспериментального обоснования основных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

Эксперименты проводили на специально приготовленном зерновом материале, содержащем 87% основного зерна, 4%коротких, 3% мелких, 3% длинных и 3% крупных примесей. Основное зерно - пшеница влажностью 14%, очищенная от примесей всех видов. В качестве мелких примесей использовали половинки семян пшеницы, разрезанных вдоль, а половинки семян пшеницы разрезанных поперек использовали в качестве короткой примеси. Семена овса - длинные примеси, а в качестве крупной - колоски, горох.

С целью обоснования диаметра отверстий решет в первой и третьей секции решет было изучено влияние диаметра отверстий решет на эффективность выделения коротких, мелких и длинных примесей. Исследование провели при подаче зернового материала 15 т/ч.м, общее количество ярусов решет - 10 шт. Были проведены эксперименты на решетах с диаметром отверстий в мм: 5,0; 5,5; 6,0; 6,5; 7,0; 8,0; 9,0. Вначале были установлены три яруса загрузочных решет с диаметром отверстий 6,5 мм. Впереди первого яруса загрузочного решета был установлен распределительное решето с диаметром отверстий 8,0 мм длиной 3 дм. А под ними блок решет, вначале с одними размерами отверстий, а затем с другими размерами отверстий. Причем в блоке решета имеют одинаковый размер отверстий. Кинематические параметры решетного стана - количество колебаний решет - 360 кол/мин, угол наклона решет к горизонту и угол направлений колебаний -6°, амплитуда колебаний - 7, 5 мм.

А* Цй й4 (И

/

/ > ! /

/

( 1 « /

у 1 у

Рис.3. Полнота просеивания компонентов зернового материала по длине нижнего яруса решет секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет, о - экспериментальные; — расчетные; о -короткая примесь; • - пшеница; & - длинная примесь

Анализ зависимости эффективности выделения как длинных, мелких так и коротких примесей показал, что с уменьшением диаметра отверстий решет эффективность выделения как длинных, так и коротких, мелких примесей увеличивается. Так при диаметре отверстий решет 5,5 мм эффективность выделения длинных примесей максимальная и составляет 90%.

Наилучшее выделение длинных примесей достигается блоком решет с отверстиями диаметром 5,5 мм, а коротких и мелких примесей на решетах с отверстиями диаметром 5,0 мм. Поэтому в последующих исследованиях в первой секции, для эффективного выделения короткой и мелкой примеси, использовали решета с диаметром отверстий 5,0 мм. А для эффективного выделения длинных примесей в третьей секции использовали решета с диаметром отверстий 5,5 мм.

Были проведены сравнительные экспериментальные исследования на следующих сепараторах - каскадном решетном сепараторе, - каскадном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет и секционным решетном сепараторе с блоком загрузочных решет по изучению эффективности выделения длинных и коротких примесей данными сепараторами. При этом изменяли общее количество ярусов решет в сепараторах.

Влияние количества ярусов решет в сепараторах изучали при следующих условиях: диаметр отверстий основных (второй сек-

ции) решет с( ~ 6,5мм; диаметр отверстий перфорированных накопителей 5,0 мм; длина перфорированных и сплошных накопителей / « 1,25 дм; диаметр отверстий загрузочных решет 6,5 мм.; количество ярусов загрузочных решет 3 шт; диаметр отверстий первой секции решет 5 мм; диаметр отверстий третьей секции решет 5,5 мм; 0 = 13,5 т/ч.м. Длина первой секции решет в секционном решетном сепараторе составила 8 дм, длина второй секции (основных решет) 4 дм и длина третьей секции составила

4 дм. Впереди первого яруса загрузочного решета был установлен распределительное решето с диаметром отверстий 8,0 мм длиной 3 дм. Использовали один и тот же исходный зерновой материал в котором засоренность и влажность зернового материала не менялась.

Во всем интервале изменения количества ярусов решет от 1 до 15 штук, эффективность выделения длинных и коротких примесей возрастает (рис.4).

На секционным решетном сепараторе с блоком загрузочных решет эффективность выделения длинных примесей выше, чем на каскадном решетном сепараторе и на каскадном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет на 4 - 18%. Эффективность выделения короткой примеси как показывают эксперимента выше на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет на 3 - 21 %, чем на других сепараторах.

С увеличением количества ярусов решет в секциях кривые распределения различных компонентов перекрываются все меньше.

При этих параметрах были изучено влияние подачи зернового материала на эффективность выделения примесей секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет. Подачу меняли в пределах от 1 т/ч.м. (что соответствует загрузке решет элементарным слоем) до 20 т/ч.м (зерновой материал распределен сплошным слоем по всей длине решет).

Анализ показал, что максимум выделения длинных и крупных примесей наблюдается при подаче около 10 т/ч.м и незначительное изменение ее ё широком интервале изменения подачи от

5 до 15 т/ч.м. А эффективность выделения короткой и мелкой примесей с увеличением подачи зернового материала падает.

С целью обоснования кинематических параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет были проведены эксперименты по изучению влияния частоты колебаний и угла наклона решет на эффективность выделения коротких, мелких, длинных и крупных примесей.

Другие кинематические параметры (амплитуда колебаний А и угол направлений колебаний решет ), при которых изучали влияние частоты колебаний решетного стана и угол наклона решет к горизонту составили А-~ 7,5 мм, = 6°. Они соответствовали параметрам серийных решетных сепараторов.

&

80 60 40 ¿0

ЛУХХ'

V 'А ' у

^ // } ¿у Г

сг

> II 5 П,

Рис, 4. Эффективность выделения примесей от количества ярусов решет. I - каскадным решетным сепаратором; 2 - каскадным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет; 3 - секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет; (о---о) - короткая примесь; (Д---Д) - длинная примесь

При угле наклона решет к горизонту 6° было выявлено, что зависимость эффективности очистки зернового материала от примесей при изменении частоты колебаний решегного стана имеет экстремальный характер. Так при п=360 мин эффективность выделения длинных, мелких, и коротких примесей достигает максимума. При этой частоте колебаний решетного стана эффективность выделения длинных примесей составляет 81%, мелких 91%, а коротких 93%. Эффективность выделения крупных

примесей достигает максимума при п=400 мин 1 и составляет 94%, Увеличение частоты колебаний решетного стана с 360 до 420 мин ведет к уменьшению эффективности выделения коротких примесей на 12%, а длинных на 60%,

Установлено, что эффективность выделения как коротких, мелких так и длинных примесей при угле наклона решет к горизонту 6°- наибольшая. С увеличением наклона решет к горизонту с 6° до 8° уменьшается эффективность выделения длинных и коротких примесей на 7 - 9 % при этом частота колебаний решетного стана составляла 360 мин"1.

Выявлено, что эффективность выделения длинных примесей в зависимости от содержания в зерновом материале имеет экстремальный характер. При содержании длинных примесей 5%, наблюдается максимальная его эффективность выделения и составляет 93%. При увеличении содержания длинных примесей с 0,5% до 5% эффективность его повышается. Это объясняется тем, что при увеличении содержания длинных примесей увеличивается содержание их в материале на конечных участках решета. С увеличением содержания мелкой и короткой примесей с 0,5% до 7,5% эффективность их выделения уменьшается на 6 -9%.

Анализ результатов экспериментов показывает, что с увеличением влажности зернового материала увеличивается эффективность выделения короткой и мелкой примеси, а эффективность выделения длинной примеси, наоборот, уменьшается. Это объясняется тем, что с увеличением влажности зернового материала, зерно пшеницы набухает, впитывая влагу, тем самым увеличиваются размеры зерна, а это ведет к уменьшению интенсивности просеивания через отверстия решет.

Для оценки возможности использования секционнот ре: шетного сепаратора с блоком загрузочных решет на очистке зерна различных культур от коротких и длинных примесей были проведены опыты на зерне ржи и ячменя. Установлено, что возможно получить более 81% основного зерна (ржи) базисных коцдиций при подаче 15 т ч/м, с чистотой 99,96%. %. Анализ опытов показал, что при обработке ячменя можно получить 90,1% основного зерна (ячменя) с чистотой 98,8%, при подаче

10,5 т/ч.м. А остальные фракции ржи и ячменя должны быть отправлены на доработку.

Таким образом, исследования очистки зерновых смесей ржи и ячменя от длинных и коротких примесей на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет показал, что данный сепаратор может быть использован на очистке основных зерновых культур без замены решет.

Для оценки работоспособности в хозяйственных условиях секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет был изготовлен макетный образец секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет и испытан на зернотоке гос-племзавода "Боргойский" Джидинского района, а также в СПК "Гигант" Заиграевского района Республики Бурятия.

Анализ испытаний макетного образца секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет в хозяйственных условиях показывает, что при подаче до 15 т/ч.м обеспечивает выход фракции очищенного зерна 70-85%, чистота очищенного зерна составляет 98,6 - 99,7%, при этом потери зерна в отходы составляет 0,2 - 0,74%.

Испытания показали на работоспособность секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет в хозяйственных условиях при этом он доводит основную часть зерна до базисных кондиций и тем самым уменьшает нагрузку на другие зерноочистительные машины агрегата, повышая производительность всего агрегата.

В пятой главе представлена экономическая эффективность внедрения секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

Годовой экономический эффект составляет более 33 тыс. руб. на одну машину.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Проведенные аналитические, экспериментальные и хозяйственные исследования позволили сделать следующие основные выводы:

1. Процесс просеивания компонентов зернового материала через секционный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет описывается формулой (9), который состоит из секций

решет, в каждом из которых решета имеют одинаковый размер отверстий.

2. Эффективность выделения мелких, коротких и длинных примесей возрастает с уменьшением размера отверстий решет установленных друг под другом в секции.

3. Секционный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет состоящий из десяти ярусов решет и трех секций, в первой секции решета с диаметром отверстий 5,0 мм, во второй секции решета с диаметром отверстий 6,5 мм, в третьей секции решета с диаметром отверстий 5,5 мм, при подаче 15 т/ч на метр ширины решета разделяет зерновой материал пшеницы на пять фракций: зерно, очищенное от мелких, коротких и длинных примесей (составляет 90% массы зерна в исходном материале), зерно с мелкими н короткими примесями (около 5%), зерно с длинными примесями (около 5%), отходы (мелкая и короткая примеси), отходы (длинная примесь).

4. Для очистки зерна основных культур (пшеницы, ржи и ячменя) от мелких, коротких и длинных примесей могут использоваться одни и те же решета в каждой секции, в первой секции 0 5,0мм, во второй 06,5мм, в третьей 05,5мм и блоке загрузочных решет 06,5 мм.

5. С увеличением влажности зернового материала увеличивается эффективность выделения короткой и мелкой примеси, а эффективность выделения длинной примеси, наоборот, уменьшается при обработке зернового материала на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет.

6. Исследованиями определены следующие основные параметры секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет: решетный стан с решетами шириной 1000 мм; общее количество ярусов решет 10 шт; количество ярусов загрузочных решет - 3 шт.; диаметр отверстий загрузочных решет - 6,5 мм; диаметр отверстий распределительного решета - 8 мм; диаметр отверстий первой секции решет - 5,0 мм, второй - 6,5 мм, третьей - 5,5 мм; длина решет первой секции - 800 мм, второй -400 мм, третьей - 400 мм; частота колебаний решетного стана 360 мин '; угол наклона решет к горизонту и угол направлений колебаний - 6°; амплитуда колебаний решет 7,5 мм.

7. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет составил более 33 тыс. руб. на одну машину.

По теме диссертации опубликованы следующие работы:

1. Обоснование основных параметров универсального сепаратора зерна. //Сб. научных трудов ВСГТУ. - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1998. С. 102-104 (Соавтор Ямпилов С.С.)

2. Универсальный сепаратор зерна. Бурятский ЦНТИ. - Улан-Удэ, 1998. вып. 52-98, С. 1-4. (Соавтор Ямпилов С.С.)

3. Фракционная технология очистки зерна. //Сб. научных трудов ВСГТУ, Серия "Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств", - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1998. вып.5, т. 2, С.168..174, (Соавторы Ямпилов С.С., Кириллов А.Н.)

4. Аналитическое обоснование формы отверстий решет универсального сепаратора зерна. //Сб. научных трудов ВСГТУ, Серия "Технология, биотехнология и оборудование пищевых кормовых производств" . - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1999. вып.6, т. 2, С. 111... 128. (Соавторы Ямпилов С.С., Кириллов А.Н)

5. Решетный стан зерноочистительной машины. Бурятский ЦНТИ. -Улан-Удэ, 1998. вып. 51-98, С.1...3. (Соавтор Ямпилов С.С.)

6. Универсальный зерносемяочиститель для малых хозяйств. //Сб. научных трудов ВСГТУ, Серия "Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств". - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1999. вып.6, т. 2, С.70...74. (Соавторы Ямпилов С.С., Кириллов А.Н.)

7. Влияние основных параметров универсального сепаратора на эффективность очистки зерна. //Сб. научных трудов ВСГТУ, Серия "Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств". - Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1998. вып.5, т. 2, С.160.Д68, (Соавторы Ямпилов С.С., Кириллов А.Н.)

8. Влияние факторов кинематического режима универсального сепаратора зерна на эффективность очистки зернового материла. //Сб. научных трудов ВСГТУ, Серия "Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств". -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 1999. вып.6, т. 2, С.96..104. (Соавторы Ямпилов С.С., Кириллов А.Н.)

9. Патент №2148439. Бюл. №13, 2000. Сепаратор сыпучих продуктов. (Соавторы Ямпилов С.С., Зюлин А.Н., Подкорытов Д-В.)

Ю.Патент №2148440. Бюл. №13, 2000, Сепаратор сыпучих продуктов. (Соавтор Ямпилов С.С.)

11.Обеспеченность техникой для послеуборочной обработки зерна. //Материалы региональной научно-практической конференции "Техника и технология обработки и переработки пищевых продуктов XXI века". -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2000. С, 711. (Соавторы Ямпилов С.С., Осодоев В.Н., Бердникова Н.М., Мосоров А.Г.)

12,Очистка зернового материала в пневмоканале. //Материалы региональной научно-практической конференции "Техника и технология обработки и переработки пищевых продуктов XXI века". -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2000. С. 11-14.(Соавторы Ямпилов С.С., Гармаев Н.В.)

13.Аналитическое обоснование процесса сепарации при рециркуляции фракций зернового материала. //Материалы региональной научно-практической конференции "Техника и технология обработки и переработки пищевых продуктов XXI века". -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2000. С. 15-20. (Соавторы Ямпилов С.С., Цыдендоржиев Б.Д.)

14. Обоснование параметров энергосберегающего сепаратора для очистки зерна. //Сб. науч. трудов БГУ, -Улан-Удэ: Изд-во БГУ, 2001. С. 62-64. (Соавторы Ямпилов С.С,, ГыпыловМ.С.)

15. Разработка зерноочистительной машины дня малых крестьянских хозяйств. //Сб. науч. трудов БГУ, -Улан-Удэ: Изд-во БГУ, 2001. С. 64-65. (Соавторы Ямпилов С.С., Доржиев Н.Г.)

16.Совершенствование каскадного решетного сепаратора как универсальной зерно-семяочмстительной машины. //Материалы Всероссийской научно-практической конференции «Экологическая безопасность, сохранение окружающей среды и устойчивое развитие регионов Сибири и Забайкалья». -Улан-Удэ: Изд-во ВСГТУ, 2002. С. 171-175.

РНБ Русский фонд

2006-4 37512

Подписано в печать 14.11. 2003 г. Формат 60x84 1/16. Усл.п.л. 1,39, уч-изд.л. 0,9. Печать операт., бум. писч. Тираж 80 экз. Заказ № 165. Издательство ВС [ТУ, г. Улан-Удэ, ул. Ключевская, 40, в

1 ? ¿7Г)3

Введение.

Глава 1. Состояние вопроса и задачи исследования.

1.1. Состояние и перспективы производства зерна.

1.2. Анализ поступления зернового вороха на тока хозяйств, влияние физикомеханических свойств его компонентов на качество обработки зерна.

1.2.1. Условия формирования потока.

1.2.2. Состав и свойства зернового вороха, поступающего на послеуборочную обработку.

1.3. Существующая техника и технология для послеуборочной обработки зерна и пути их развития.

Цель и задачи исследований.

Глава 2. Теоретические исследования процесса сепарации зерна секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет.

2.1. Обоснование формы отверстий решет секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

2.2. Математическая модель разделения зерновой смеси секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет.

Глава 3. Программа и методика экспериментальных исследований.

3.1. Программа экспериментальных исследований.

3.2. Описание экспериментальной установки и приспособлений.

3.3. Методика проведения опытов.

3.4. Подготовка зернового материала.

3.5. Методика определения интенсивности просеивания

Компонентов зерновой смеси.

3.6. Показатели эффективности технологического процесса.

Глава 4. Обоснование основных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

4.1. Обоснование схемы секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

4.2. Влияние основных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет на эффективность очистки зерна.

4.2.1. Влияние диаметра отверстий решет.

4.2.2. Влияние количества ярусов решет.

4.2.3. Влияние подачи зернового материала.

4.2.4. Влияние частоты колебания и угла наклона решет на эффективность разделения.

4.2.5 Влияние содержания коротких, мелких и длинных примесей и влажности на эффективность очистки.

4.2.6. Очистка семян ржи и ячменя от длинных и коротких примесей на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет.

4.2.7. Испытание в хозяйственных условиях.

Г лава 5. Экономическая эффективность внедрения секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

5.1. Расчет оптовой цены секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

5.2. Расчет основных технико-экономических показателей.

Актуальность темы. Известные изменения в сельскохозяйственном производстве нашей страны, прошедшие за последние десять лет, требуют коренных преобразований в послеуборочной обработке зерна.

Имеющаяся в сельском хозяйстве зерноочистительная техника морально устарела, так как не соответствует современным условиям зернопроизводства и физически изношена на 70.90%. Обеспеченность крупных и средних хозяйств не превышает 35 %, а малые и фермерские хозяйства вовсе не имеют требуемой техники.

Необходимо разработать универсальный зерноочиститель максимально адаптированный к многообразию условий современного сельскохозяйственного производства, обеспечивающий минимальные затраты, но позволяющий на первом этапе обработки получить основную часть зерна (более 90%) базисных кондиций.

Исследования по разработке нового технического средства для очистки и сортирования зерна выполнены в Восточно-Сибирском государственном технологическом университете по планам НИР на 1997. ,2002гг. и в соответствии с региональной научно-технической программой "Бурятия. Наука и техника. 1998-2000гг."

Цель работы и задачи исследования. Целью настоящей работы является обоснование основных параметров секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет.

Основные задачи исследования:

1. Разработать математическую модель процесса разделения зерновых смесей на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет;

2. Изучить влияние основных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет, а также физико-механических свойств зернового материала на эффективность выделения мелких, длинных и коротких примесей и экспериментально обосновать его основные параметры.

3. Изучить работоспособность секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет в хозяйственных условиях.

Объекты исследований. Физико-механические свойства зернового материала и основных примесей, процесс очистки зерна зерновых культур на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет.

Методика исследований. Физико-механические свойства зерна и примесей определяли в соответствии с государственными стандартами (ГОСТ 12038-84, ГОСТ 70.102-83).

Основные параметры разрабатываемого секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет для очистки зерна были исследованы по специально разработанной методике на экспериментальной установке и макетных образцах в производственных условиях.

Результаты экспериментов обрабатывали методами математической статистики в соответствии с требованиями ГОСТ 8.207-76.

Научную новизну представляют:

- аналитические зависимости качественной и количественной характеристики процесса очистки и сортирования зерна на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет;

- обоснована возможность одновременного выделения длинных, коротких и мелких примесей из зернового материала на решетном сепараторе, состоящем из секций решег и блока загрузочных решет. Причем в каждой секции решета имеют одинаковые размеры отверстий.

Основные положения, выносимые на защиту:

- математическая модель процесса сепарации зернового материала секционным решетным сепаратором с блоком загрузочных решет;

- конструктивная схема и основные параметры секционного решетного сепаратора для очистки зерна с блоком загрузочных решет;

- методика расчета основных параметров секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

Практическая ценность. Разработаны рекомендации по выбору основных конструктивных параметров и режимов работы секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет для очистки и сортирования зерна производительностью 30 т/ч.

Обоснована схема очистки и сортирования зерна с использованием секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет.

Реализация результатов исследования. На базе проведенных исследований разработан секционный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет и внедрен в госплемзаводе "Боргойский" Джидинского района и СПК "Гигант" Заиграевского района Республики Бурятия.

Апробация работы. Материалы диссертации доложены, обсуждены и одобрены на научно-практических конференциях в ВСГТУ (1997, 1998, 1999, 2000, 2001, 2002 гг), на региональной научно-практической конференции "Техника и технологии обработки и переработки пищевых продуктов XXI века" (2000 г.), на Всероссийской научно-практической конференции «Экологическая безопасность, сохранение окружающей среды и устойчивое развитие регионов Сибири и Забайкалья» (2002 г.).

Публикации. Основное содержание диссертации опубликовано в 16 печатных работах.

Автор считает своим долгом подчеркнуть, что многие исследования проведены им при участии сотрудников и преподавателей кафедры « Машины и аппараты пищевых производств», соискателю Кириллову А.Н. и выражает искреннюю благодарность им. Особую признательность автор выражает д.т.н., профессору Урханову Н.А., постоянная поддержка и советы которого способствовали выполнению данной работы.

ОСНОВНЫЕ ВЫВОДЫ И РЕКОМЕНДАЦИИ

Проведенные аналитические, экспериментальные и хозяйственные исследования позволили сделать следующие основные выводы:

1. Процесс просеивания компонентов зернового материала через секционный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет описывается формулой (2.35 - 2.37), который состоит из секций решет, в каждом из которых решета имеют одинаковый размер отверстий.

2. Эффективность выделения мелких, коротких и длинных примесей возрастает с уменьшением размера отверстий решет установленных друг под другом в секции.

3. Секционный решетный сепаратор с блоком загрузочных решет состоящий из десяти ярусов решет и трех секций, в первой секции решета с диаметром отверстий 5,0 мм, во второй секции решета с диаметром отверстий 6,5 мм, в третьей секции решета с диаметром отверстий 5,5 мм, при подаче 15 т/ч на метр ширины решета разделяет зерновой материал пшеницы на пять фракций: зерно, очищенное от мелких, коротких и длинных примесей (составляет 90% массы зерна в исходном материале), зерно с мелкими и короткими примесями (около 5%), зерно с длинными примесями (около 5%), отходы (мелкая и короткая примеси), отходы (длинная примесь).

4. Для очистки зерна основных культур (пшеницы, ржи и ячменя) от мелких, коротких и длинных примесей могут использоваться одни и ге же решета в каждой секции, в первой секции 0 5,0мм, во второй 06,5мм, в третьей 05,5мм и блоке загрузочных решет 06,5 мм.

5. С увеличением влажности зернового материала увеличивается эффективность выделения короткой и мелкой примеси, а эффективность выделения длинной примеси, наоборот, уменьшается при обработке зернового материала на секционном решетном сепараторе с блоком загрузочных решет.

6. Исследованиями определены следующие основные параметры секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет:

- решетный стан с решетами шириной 1000 мм; общее количество ярусов решет 10 шт; количество ярусов загрузочных решет - 3 шт.;

- диаметр отверстий загрузочных решет - 6,5 мм; диаметр отверстий распределительного решета - 8 мм;

- диаметр отверстий первой секции решет - 5,0 мм, второй - 6,5 мм, третьей - 5,5 мм; длина решет первой секции - 800 мм, второй - 400 мм, третьей - 400 мм;

- частота колебаний решетного стана 360 мин '; угол наклона решет к горизонту и угол направлений колебаний — 6°;

- амплитуда колебаний решет 7,5 мм

7. Ожидаемый годовой экономический эффект от применения секционного решетного сепаратора с блоком загрузочных решет составил более 33 тыс. руб. на одну машину.

1. Анискин В.И. Технология и технические решения проблемы сохранности зерна в сельском хозяйстве.: -Дисс. . докт. техн. наук, М., 1985, - 538с.

2. Анискин В.И., Жалнин Э.В. Механизация уборки и послеуборочной обработки зерновых культур. М., 1976, - 46 с.

3. Авдеев А.В., Полуэктов В.Н. Интенсификация сушки зерна в бункерах активного вентилирования. // Сб. науч. тр. ВИСХОМ. «Исследование и создание рабочих органов машин для послеуборочной обработки зерновых культур», -М., 1983, С.77-83.

4. Алексеев Г.Т. Обоснование параметров технологических линий семяобрабатывающих линий системы заготовок.: -Дисс. . канд. техн. наук.-М„ 1983, -178 с.

5. Алфёров С.А. и др. Сепарация мелкого вороха на очистке с пространственным решетом // Труды ЧИМЭСХ. -Челябинск. 1970, вып. 48, С. 159. 167.

6. Аристов С.А., Бледных В.В. Математическое моделирование работы поточных линий послеуборочной обработки зерна // Вестник Челябинского Агроинженерного университета. Челябинск, 1993, С.36-42.

7. Бахарев Ю.А. Повышение эффективности сепарации семян путем настройки движения решетных станов на авторезонансный режим.: -Дисс. канд. техн. наук, Курган, 1992, - 2 1 Ос.

8. Барилл А.В., Шабанов Н.И. К вопросу о кинематических параметрах плоского решета // Сб. науч.тр. Зерноград. «Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства», -Зерноград, вып. 18, С. 131.140.

9. Бабченко В.Д., Корн A.M., Матвеев А.С Высокопроизводительные машины для очистки зерна /У Обзор и информ.: ВАСХНИЛ. ВНИИТЭИСХ.-М., 1982.-50с.

10. Безручкин И.П. Аэродинамические свойства зерна // Межвуз.еб.науч.тр./Пермекий с-х. ин.-т. «Сепарирование сыпучих тел», -M.-JL: Изд.академии наук, 1937, вып.2, С.175-226.

11. Белый Д.И., Резниченко В.И., Помогаев Ю.М., Никонов М.В., Орабинский

12. B.И. Механизация процесса разделения грубого вороха // Тр. / ВГАУ. «Безотходная технология производства семян люцерны», Воронеж, 1989,1. C.26-32.

13. Бекеев А.Х., Елизаров В.Г1. Исследование взаимного влияния машин поточной линии послеуборочной обработки зерна методом статистического моделирования // В сб. Вопросы земледельческой механики, М., 1976, С.43-44.

14. Безручкин И.П. Исследование очистки зерна ленточным триером. Сельхозмашина, 1951, №6, С. 1 1. 13.

15. Блехман И.И., Джанелидзе Г.Ю. Вибрационное перемещение. М.: Наука, 1964, -410 с.

16. Власов А.У. Роль и задачи питающих устройств в работе зерноочистительных машин // Тр./ЧИМЭСХ. «Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна», -Челябинск, 1974, С. 18-23.

17. Волчков Э.П., Смульский И.И. Аэродинамика вихревой камеры со вдувом по боковой поверхности // Препринт 39-79. Новосибирск, Институт теплофизики. 1979, 30 с.

18. Васильев С.А. Основная закономерность сепарации семян по размерам.-Тракторы и сельхозмашины. 1958, №4, С.32-42.

19. Вентцель Е.С. Теория вероятностей. М.: Наука, 1969, -576 с.

20. Гармаш Н.Т. Теоретические основы одного из видов безрешетной сепарации мелкого зернового вороха. Сельхозмашины. -М., 1956, №12, С.4-8.

21. Гладков Н.Г. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. -М.: Машгиз., 1961, 368с.

22. Голик М.Г. и др. Научные основы обработки зерна в потоке. -М.: Колос, 1972, -261с.

23. Гладков Н.Р. Зерноочистительные машины. М.: Машгиз, 1961, -329с.

24. Гортинский В.В. и др. Процессы сепарирования на зернопере-рабатывающих предприятиях. -М.: Колос, 1973, -295 с.

25. Гончаров Е.С. О характере движения материальной частицы в подвижной воздушной среде. Механизация и электрификация сел. хоз-ва. -Киев, 1966,-вып.2, С.122.132.

26. Гриднева Г.А. Травина Г.Е. Структура воздушных потоков в каналах предварительной очистки зерноочистительных машин. // Зап. Ленинградский СХИ. -Л., 1972, т.202, С.60-64.

27. Гольдин Е.М. Экспериментальное исследование движения в конических центрифугах //Труды Ленинградского ТИХП,-Л.-М., 1956, С. 287.298.

28. Голобородко И.Н. Экспериментальное исследование процесса сепарации зернового вороха на роликовом решете // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, 1978, вып.41, С. 14-19.

29. Гончаров.И.С. Относительная производительность решет // Тр./ ВИМ. «Совершенствование послеуборочной обработки и хранения зерна в колхозах и совхозах», -М., 1984, т. 100, С.63-68.

30. Горбачев И.В., Бабаев М.М., Сиротин А.В. Результаты испытаний пневмоцентробежного сепаратора зернового вороха // Тр./ ЧеГАУ.

31. Совершенствование технологии и технических средств для уборки и послеуборочной обработки зерновых культур», Челябинск, 1983, С.76-78.

32. Демский А.Б. Комплексные зерноперерабатывающие установки. М: Колос, 1978, -256с.

33. Дринча В.М. Основы подготовки высококачественных семян. Вестник семеноводства в СНГ. 1997, №4, С. 36-37.

34. Дымченко Н., Золотко Н. Ветрорешетная очистка повышенной пропускной способности // Техника в сельском хозяйстве. -М., 1970, №5, С.72-74.

35. Дубровский А.А. Вибрационная техника в сельском хозяйстве. -М.: Колос, 1968 -200 с.

36. Евтегин В.Ф. О режимах работы зерноочистительных машин.-Совершенствование сельскохозяйственной техники. //Сб. научн. тр., -Омск, 1978, т. 1 17, С 5-7.

37. Елизаров В.П. Оптимизация основных технологических параметров сельскохозяйственных комплексов послеуборочной обработки зерна: -Дисс. докт. техн. наук, М., 1985, - 457 с.

38. Елизаров В.П., Матвеев А.С. Современные средства предварительной очистки зерна // Механизация и электрификация сельского хозяйства.-1986, №8, С.60-64.

39. Еременко И.Ф. Изменение параметров воздушного потока по длине зерновой струи // Механизация и электрификация сельского хозяйства. -1981, №3, С. 18-20.

40. Желтов B.C., Павлихин Г.Н., Соловьев В.М. Механизация послеуборочной обработки зерна. Справочник. М.: Колос, 1973, -255с.

41. Заика П.М. Динамика вибрационных зерноочистительных машин,- М.: Машиностроение, 1977, 278с.

42. Зерноочистительные агрегаты ЗАВ-10, ЗАВ-20. Руководство поэксплуатации. Центрально-Черноземный ЦНТИ. Воронеж, 1969,- 215с.0

43. Зимин Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в Нечерноземной зоне. М.: Россельхозиздат, 1978, -158с.

44. Злочевский B.JL, Тегельбаум А.Х. Пневмосепарация зерна в вихревом воздушном потоке. Науч. техн. бюл. Сиб.НИИМЭСХ, Новосибирск, 1977, вып.6-7, С.71-77.

45. Зюлин А.Н., Смирнов Н.А., Поддубный Г.Н. Обработка мелкого зерносоломистого вороха на пневмоинерционном сепараторе // Науч.-техн.бюл. ВИМ, М., 1976, вып.26, С.13-14.

46. Зюлин А.Н. Зависимость чистоты зерна от состава исходного вороха при пневмоинерционной сепарации //' Тр./ВАСХНИЛ. «Механизация уборки зерновых культур», М., 1985, С.35-39.

47. Зюлин А.Н. Сепарация зерна решетами по интенсивности просеивания. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. М„ 1979,№10,С.10.12.

48. Зюлин А.Н. Теоретические проблемы развития технологий сепарирования зерна. М., ВИМ, 1992, 206 с.

49. Каплин И.Н. Теоретические основы одного из способов пневмоинерционной сепарации продуктов обмолота зерновых культур // Механизация и электрификация сельского хозяйства. Киев: Урожай, 1971, вып.18, С.21-29.

50. Кацева Р.З. Работа решет при неравномерной заг рузке по ширине. //Сб. научн. тр. ЧИМЭСХ. «Интенсификация процессов послеуборочной обработки зерна», Челябинск, 1975, вып. 103, С.22-28.

51. Кулагин М.С. Двухступенчатая технология послеуборочной обработки семенного зерна // Управление сельского хозяйства Администрации

52. Пермской области. «Совершенствование конструкций и эксплуатация сельскохозяйственной техники в растениеводстве», Пермь, 1994, С.66-76.

53. Киреев М.В., Григорьев С.М., Ковальчук Ю.К. Послеуборочная обработка зерна в хозяйствах. J1.: Колос, 1981, -265 с.

54. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины. Конструкция, расчет, проектирование и эксплуатация. М.: Машгиздат, 1961, -368 с.

55. Краснощекое Н.В., Лазовский В.В., Стребков Д.С., Свентицкий И.И. Основы энергосбережения в АПК // Механизация и электрификация сельского хозяйства. №8, 1995, С.2-5.

56. Краусп В.Р. Автоматизация послеуборочной обработки зерна.- М.: Машиностроение, 1973, 277с.

57. Косилов Н.И. Состояние и тенденции развития зерноуборочных машин.-Челябинск: Изд-во ЧИМЭСХ, 1983, -100 с.

58. Кожуховский И.Е. Исследование плоских решет при больших загрузках. Тр./ВИМ,- М„ 1960, т.28, С.40.50.

59. Кожуховский И.Е., Павловский Г.Т. Механизация очистки и сушки зерна. -М.: Колос, 1968, 440с.

60. Кожуховский И.Е. Зерноочистительные машины: Конструирование, расчет и проектирование. М.: Машиностроение, 1965,-169с.

61. Кубышев В.А. Технологические основы интенсификации процессов сепарации зерна.: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Пушкино, 1968, - 46 с.

62. Кубышев В.А., Тулькибаев М.А., Климок А.И., Кацева Р.З. //Тр. / ЧИМЭСХ. «Пути интенсификации послеуборочной обработки зерна», Челябинск, 1974, вып.87, С.6.12.

63. Кубышев В.А., Лапшин П.Н., Климок А.И. Исследование ориентационной способности плоского решета с продолговатыми отверстиями. Науч.-техн. бюл./ Сиб. отд. ВАСХНИЛ.- Новосибирск, 1978, вып.4, С.3.12.

64. Климок А.И. Исследование процесса сепарации на решетах спрофилированной рабочей поверхностью.: Автореф. дисс. . канд. техн. наук.-Новосибирск, 1981,- 17с.

65. Конченко Н.Ф., Климок А.И. Повышение ориентирующей способности струнного решета. //Тр./ ЧИМЭСХ. «Послеуборочная обработка зерновых культур», - Челябинск, 1972, С. 45-49.

66. Косилов Н.И., Степичев М.Г. Состояние и задачи исследования в области повышения эффективности разделения вороха в воздушном потоке // Труды ЧИМЭСХ.-Челябинск, 1974, вып.73, С. 157. 167.

67. Косилов Н.И. Пути совершенствования технологий и технических средств для предварительной очистки зерна в хозяйствах. Челябинск, 1985, - 52с.

68. Кузьмин Н.В. Ермакова И.Г. Интенсификация процесса сепарации при уборке и послеуборочной обработке зерна. М., 1974, С.8-9

69. Кукибный А.А. Метательные машины. М.: Машиностроение, 1964, 196 с.

70. Коломееец П.А. Исследование свойств зернового вороха как объекта сепарирования воздушным потоком. Тр./ ЛСХИ. -Ленинград- Пушкин, 1977, т.335, С.49-53.

71. Комаристов В.Е., Дунай Н.Ф. Сельскохозяйственные машины. 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Колос, 1984, -478с.

72. Летошнев М.Н. Сельскохозяйственные машины. М.-Л.: Госсельхозиздат, 1955, -764с.

73. Летошнев М.Н. Экспериментальная проверка теории вероятностей (в приложении к исследованию плоских сортировальных решет). В кн. «Теория, конструкция и производство с/х машин». Под общей редакцией В.П. Горячкина. М.-Л., Сельхозгиз, 1956, т.Ш, С.433.481.

74. Любимов А.И. Влияние нагрузки и воздушного потока на процесс работы зерновых решет.: Автореф. дис. . канд. техн. наук. Челябинск, 1972, -20с.

75. Минаев В.Н. Исследование работы вертикального цилиндрического решета, вращающегося вокруг неподвижной оси (в зерноочистительных машинах). Доклады ВАСХНИЛ, 1969, №5, С.40. .41.

76. Матвеев А.С. К определению трудноотделимых семян культурных и сорных растений в семенах зерновых культур // Сб. науч. тр. ВИМ. «Подготовка семян при интенсивном зернопроизводстве», -М., 1997, т. 112, С.20-43.

77. Машины для послеуборочной обработки семян./ Тиц 3.JL, Анискин В.И., Баснакьян Г.А. и др. М.: Машиностроение, 1967, - 446с.

78. Мерцалова М.Э. Снижение травмирования зерна пшеницы за счет совершенствования технологического процесса его послеуборочной обработки.: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. -Воронеж, 1992, 23с.

79. Методика определения экономической эффективности новых сельскохозяйственных машин. М.: ОНТИ, ВИСХОМ, 1969, - 58 с.

80. Методика определения экономической эффективности технологий и сельскохозяйственной техники. М., Министерство сельского хозяйства и продовольствия Российской Федерации, 1998, 219 с.

81. Методика определения оптовых цен на новые сельскохозяйственные машины. — М.: Прейскурантгиз, 1979, 239 с.

82. Мякин В.Н., Урюпин С.Г. Пневматический сепаратор ПС-ОСХИ. Техника в сельском хозяйстве. М., 1986, №9, С. 16-1 7.

83. Миронов A.M. Повышение качества разделения зернового вороха в пневмосепараторах // Тр./ ЧИМЭСХ. «Повышение производительности и качества работ зерноуборочных и зерноочистительных машин», Челябинск, 1986, С.55-60.

84. Миронов А.В. Влияние структуры воздушного потока на процесс разделения зерносоломистого вороха // Тр./ ЧИМЭСХ. «Совершенствование технологии и технических средств для уборки и послеуборочной обработки зерновых культур», Челябинск, 1983, С.72-76.

85. Малис А.Я., Демидов А.Р. Машины для очистки зерна воздушным потоком. М.: Машгиз, 1962, -176с.

86. Найданов В.И. Исследование работоспособности поточных зерноочистительно-сушильных пунктов.: Автореф. дисс. . канд. техн. наук. Челябинск, 1967,-16 с.

87. Ньютон Г.В., Ньютон В.Г. Исследование эффективности классификации. -Труды Московского дома ученых, 1937, вып.2, С. 59-74.

88. Нелюбов А.И. Ветров Е.Ф. Пневмосепарирующие системы сельскохозяйственных машин. М.: Машиностроение, 1977, -192с.

89. Непомнящий Е.А. Кинетика процесса ориентирования частицы зерновой смеси. Науч. тр. /ВНИИЗ. - М„ 1974, вып.78, С.99-105.

90. Несиков А.А., Филатов А.А. Обоснование и исследование конусного решетного сепаратора для разделения семян по длине. Труды ЧИМЭСХ, -Челябинск, 1974, вып. 87, С.48.54.

91. Олейников В.А., Кузнецов В.В., Гозман Г.И. Агрегаты и комплексы для послеуборочной обработки зерна. М.: Колос, 1977, -112 с.

92. ОСТ 70.10.2-74. Зерноочистительные машины, агрегаты, зерно-очистительно-сушильные комплексы. Программа и методы испытаний. -М.: Союзсельхозтехника, 1975, 113 с.

93. Озонов Г.Р. Технология и структура комплексов послеуборочной обработки и хранения семенного зерна в специализированных хозяйствах Сибири.: Автореф. дисс. . канд. техн. наук, -Новосибирск, 1985, -1 8 с.

94. Патрин П.А. Предварительная подготовка мелкого зернового вороха на отражающей поверхности перед разделением его в воздушном потоке // Совершенствование технических средств послеуборочной обработки зерна. -Новосибирск, 1987, С.47-53.

95. Процеров А.В. Погода и уборка комбайнами зерновых культур. Л.: Гидрометеоиздат,1962, -67 с.

96. Пугачев А.Н. Повреждение зерна машинами. М.: Колос, 1976,- 320 с.

97. Птушкина Г.Е., Товбин Л.И. Высокопроизводительное оборудование мукомольных заводов. М.: Агропромиздат, 1987, С.41-43.

98. Патрин П. А. Пневмосепарация мелкого зернового вороха с предварительной подготовкой на отражающей поверхности.: Автореф. дис. . канд.техн.наук, Новосибирск, 1986, - 17 с.

99. Похоев К.Г. Теоретическое и экспериментальное исследование рабочего процесса блока решет.: Автореф. дисс. . канд. техн. наук, Л., 1970, - 25 с.

100. Поляков Г.Н. Сепарация измельченного вороха зерновых колосовых при стационарном обмолоте.: Автореф. дисс. . канд. техн. наук, Краснодар, 1989, -21с.

101. Пивень В.В. Пневмообо'гащение невеяного зернового вороха в попутном воздушном потоке И Тр. / ЧИМЭСХ. «Повышение производительности и качества», -Челябинск, 1986, С.30-36.

102. Пикуза И.Ф. Теоретические основы новых методов сепарирования зерна.-Зап./ Казанский СХИ.- Казань Йошкар-Ола, 1987, -263с.

103. Подоляко В.И. К технологии разделения исходного вороха на фракции целевого назначения // Тр./ Алтайский СХИ. «Эксплуатация и ремонт машино тракторного парка», - Новосибирск, 1981, С.30-35.

104. Рассадин А.А. Исследование процесса сепарации продуктов обмолота в воздушной среде//Труды ВИМ. М„ 1964, т.34, С. 10- 13.

105. Романов В.В. Результаты исследований обогащения зернового вороха воздушным потоком в перепаде между транспортёрами // Труды ЧИМЭСХ. Челябинск, 1977, вып. 131, С.89-96.

106. Салеев Ф.И. Вегрорешетная очистка зерноуборочного комбайна с улучшенной качественной характеристикой центробежного вентилятора.: -Дис. .канд. техн.наук, -Барнаул, 1982, -194 с.

107. Сосновский В.Я. Обоснование технологической линии послеуборочной обработки зерна в хозяйствах Брянской области.: -Дисс. . канд. техн. наук,-М., 1998,- 167 с.

108. Совершенствование материально-технической базы и поточной технологии послеуборочной обработки семенного зерна в хозяйствах Сибири. Метод, рекоменд. -Новосибирск.: СО ВАСХНИЛ, 1983, -75с.

109. Слепов А.П. Исследование процесса разделения зерновой смеси центрифугированием в сочетании с потоком воздуха /пневмо-центрифугирование/.: Автореф. дис. .канд. техн. наук, -Волгоград, 1964,18 с.

110. Степичев М.Г. Обоснование параметров вбрасывания для качественного разделения вороха во встречном воздушном потоке // Труды ЧИМЭСХ. -Челябинск, 1975, вып.95, С.74.86.

111. Технология переработки зерна. /Под редакцией Г.А.Егорова. М.: 1971, с.78.82.

112. Туров А.К. Влияние предварительного расслоения материала на работу пневмосепаратора. Науч. тех. бюл./ВАСХНИЛ. Сиб. отд.-Новосибирск, 1986, вып.26, С.21-26.

113. Ульрих Н.Н. Научные основы очистки и сортирования семян. M.-JT: ВАСХНИЛ, 1937, -87 с.

114. Урханов Н.А. Об эффективности разделения зерновых материалов на фракции: //Сб./Проблемы прочности/. Деп. В ЦНИИТЭИ легпищмаш. М., 1978, № 1, C.6-I0.

115. Урханов Н.А. Интенсификация послеуборочной обработки и очистки зерна от примесей по длине. Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 1999, -320 с.

116. Урханов Н.А. Технология очистки зерна и основы расчета рабочих органов зерноочистительных машин. Учебное пособие, Улан-Удэ, Изд-во ВСГТУ, 2002, -244 с.

117. Федосеев ГШ. Уборка зерновых культур в районах повышенной влажности. М.: Колос, 1969, -175с.

118. Файбушевич Г.З. Очистка пшеницы от длинных примесей на решетах. Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. М., 1972, №6, С.40-41.

119. Ханхасаев Г.Ф. Интенсификация обработки зернового вороха зернометательными машинами на открытых площадках зернотоков хозяйств Сибири. Улан-Удэ, Бурят, кн. изд-во, 1995, - 206 с.

120. Чазов С.А., Симонов Ю.А. Семеноводство на промышленной основе. -М.: Колос, 1978, -256 с.

121. Четыркин Б.Н., Косилов Н.И., Степичев М.Г. Безрешетная сепарациясоломенного вороха // Механизация и электрификация социалистического сельского хозяйства. -М.: 1973, №9, С.4-8.

122. Чижиков А.Г., Бабченко В.Д., Машков Е.Е. Операционная технология послеуборочной обработки зерна. М.: Россельхозиздат, 1981, -192с.

123. Эрк Ф.Н., Ягудин Г.М. Выделение примесей из вороха семян трав. // Механизация и электрификация сельского хозяйства. М., 1986, №1, С.28-29.

124. Ямпилов С.С. Технологическое и техническое обеспечение ресурсо-энергосберегающих процессов очистки и сортирования зерна и семян.: Автореф. дисс. . докт. техн. наук. Москва, 1999, - 63с.

125. Ямпилов С.С. Повышение эффективности выделения короткой примеси каскадным решетным сепаратором. Научно-технический бюллетень ВИМ, М., 1981, вып.48, С.41-42

126. Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж., Доржиев Н.Г. Разработка зерноочистительной машины для малых крестьянских хозяйств. Сб. научных трудов БГУ, 2001, С.62-64

127. Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж., Кириллов А.Н. Универсальный зерносемяочиститель для малых хозяйств. //Сб. научных трудов ВСГТУ. Серия "Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств". -Улан-Удэ, 1999, вып.5, том 2, С.70.74.

128. Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж., Кириллов А.Н. Фракционная технология очистки зерна. //Сб. научных трудов ВСГТУ. Серия "Технология, биотехнология и оборудование пищевых и кормовых производств", -Улан-Удэ, 1999, вып.5, том 2, С. 168. 174.

129. Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж. Обоснование основных параметров универсального сепаратора зерна. Сб. научных трудов ВСГТУ, -Улан-Удэ, 1998, С. 102-104.

130. Ямпилов С.С., Дондоков Ю.Ж. Универсальный сепаратор зерна. Бурятский ЦНТИ, -Улан-Удэ, 1998, вып. 52-98, С. 1-4.

131. Янко В.М. Вероятностная модель зернового материала, поступающего на предприятия послеуборочной обработки зерна // Земледельческая механика. М.: Машиностроение, 1968, т.10, С. 231-239.

132. А.с.793469 СССР, МКИ3А01 F 12/44, В0767/00 Устройство для разделения зерносоломистого вороха /Кузьмин М.В., Смирнов Ю.Г. (СССР). 2758239/30-15 Заявл. 23.04.79; Опубл. 07.01.81.Бюл.№19. -Зс.

133. А.с. 1435192 СССР, МКИ3 А 01 F12/44. Сепаратор зернового вороха /Ломакин С.Г., Бердышев В.Е. (СССР). -424624/30-15; Заявл. 18.05.87; Опубл. 07.11.88, Бюл.№34. -2с.

134. А.с. 387751 СССР, МКИ2 В07 В 4/00. Устройство для разделения смесей воздушным потоком. / Зюлин А.Н., Смирнов Н.А., Поддубный Г.А., Филиппов А.И., Копанков Е.Н. (СССР). 1621572/30-15; Заявл. 11.11.71; Опубл. 06.10.73, Бюл.№16, -2с.

135. Патент 2148439. Бюл. №13, 2000. Сепаратор сыпучих продуктов. Ямпилов С.С., Зюлин А.Н., Дондоков.Ж., Подкорытов Д.В.

136. Патент 2148440. Бюл. №13, 2000. Сепаратор сыпучих продуктов. Ямпилов С.С., Дондоков. Ю. Ж.,

137. Lenehan J/J/ Performance characteristics and criteria of some types of cleaner /Agr.Engg., 1985, Vol.40,№4, pi50-152.

138. Grochouish J. Research upon possibility to augment air stream separation ability for cleaning of grainy materials / Sb. Mechan. Fak. Visore Sroly Zeme/ V Praze, 1985, №1, p.285-287.

139. Clarke B. Cleaning seeds by fluidiration / J. agr. engg. Res; 1985, Vol 31, №3, p.23 1-242.