автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование конструктивно-технологических параметров противоточной зерносушилки

На правах рукописи

904603486

ЗЫРИН ИЛЬЯ СЕРГЕЕВИЧ {/Л^иЬ-^

ОБОСНОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОТИВОТОЧНОЙ ЗЕРНОСУШИЛКИ

05.20.01 — Технологии и средства механизации сельского хозяйства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

2 3 СЕН 2010

Чебоксары-2010

004608486

Работа выполнена в ФГОУ ВПО «Костромская государственная сельскохозяйственная академия»

Научный руководитель: доктор технических наук, доцент

Волхонов Михаил Станиславович

Официальные оппоненты: доктор технических наук, профессор

Андрианов Николай Михайлович

доктор технических наук, профессор Медведев Владимир Иванович

Ведущая организация: ГНУ Северо-Западный научно-

исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства (ГНУ СЗНИИМЭСХ)

Защита состоится 15 октября 2010 года в /V часов (ТРминут на заседании Диссертационного совета Д 220.070.01 при ФГОУ ВПО «Чувашская государственная сельскохозяйственная академия» по адресу: 428003, г. Чебоксары, ул. К. Маркса, 29, ауд. 222.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке ФГОУ ВПО «Чувашская государственная сельскохозяйственная академия».

Объявление о защите и автореферат размещены на сайте академии по адресу ту\у.аса(3ету21 ,ги в разделе «Новости» «0Ь » С2010 г.

Автореферат разослан «О} » 2010 г.

Ученый секретарь диссертационного совета, доктор технических наук, доцент Л Алатырев С.С.

ОБЩАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТЫ

Актуальность темы. Зерно злаковых культур в виде продуктов его переработки является главной составляющей продуктов питания человека. Среднегодовое производство зерна в мире с площади около 750 млн. га составляет почти 2,2 млрд. тонн. Страны с благоприятными природно-климатическими условиями, такие как США, Канада, Австралия, производят свыше 1000 кг зерна на душу населения и являются экспортерами его на мировом рынке. Зерно не только удовлетворяет основные потребности человека в пище, но и имеет глобальное стратегическое значение.

В настоящее время производство зерна в России вышло на рубеж 97 млн. тонн и составляет 683,6 кг на человека. Однако эти показатели на много ниже научно обоснованной нормы и уровня производства зерна в других развитых странах.

По имеющимся данным в структуре общих затрат доля на послеуборочную обработку составляет З0...60%, в структуре себестоимости - до 40%. Своевременная и качественная послеуборочная обработка - один из путей сокращения потерь зерна, улучшения его семенных и продовольственных свойств.

Сохранение посевных качеств семян зерновых колосовых культур в процессе сушки является ключевой проблемой сельского хозяйства. В широко применяемых в настоящее время высокотемпературных сушилках, вследствие многократного воздействия рабочих органов различных агрегатов, происходит истирание и дробление зерна, также такие сушилки не исключают возможность теплового травмирования зерна. В связи с этим, парк сушильного оборудования нашей страны в последнее время все чаще комплектуется низкотемпературными карусельными сушилками противоточного типа. Приведенный расход энергии для этих сушилок составляет 6800...7750 кДж/кг исп. влаги. Наработка на отказ по данным испытаний — около 200 часов. Всхожесть семенного материала повышается в процессе сушки на 3,5 - 5%.

Противоточные сушилки имеют ряд преимуществ перед сушилками других типов. Основные из них: сушка до кондиционной влажности за один пропуск зерна через сушилку; наиболее эффективное использование агента сушки (без рециркуляции); компактность конструкции, по сравнению, например, с шахтными сушилками; визуализация процесса сушки.

Наряду с преимуществами, эти сушилки также имеют и значительные недостатки: наличие подвижной сушильной камеры; относительная сложность монтажа и эксплуатации; неравномерность сушки материала.

Отмеченные недостатки снижают эффективность использования противо-точных сушилок, поэтому важнейшей задачей является сведение их влияния на технологический процесс сушки к минимуму или их полное устранение.

Особенности технологического процесса противоточных сушилок еще не достаточно глубоко исследованы. Необходимость решить задачу сохранения и повышения качества семенного материала на этапе его послеуборочной обработки и необходимость повышения надежности технологических процессов её осу-

ществляющих обусловили актуальность темы научного исследования и позволили сформулировать объект, предмет и цель исследования.

Целью исследования является совершенствование конструкции и повышение эксплуатационной надежности противоточной зерносушилки.

Объект исследования. Технологические процессы сушки зерна в плотном слое в противотоке агента сушки и загрузки-выгрузки зерном сушильной камеры противоточной сушилки.

Предмет исследования. Параметры технологических процессов сушки зерна в плотном слое в противотоке агента сушки и загрузки-выгрузки зерном сушильной камеры противоточной сушилки.

Гипотеза исследования. Если сделать сушильную камеру противоточной сушилки неподвижной, а её загрузку и выгрузку осуществлять подвижной системой, то это сократит трудоемкость монтажа и повысит эксплуатационную надежность зерносушилки без снижения качества высушиваемого материала.

Методы исследования. В исследовании использованы методы математической статистики, теории эксперимента. Использование данных методов основывалось на применении современных технических средств и измерительных приборов.

Экспериментальные методы исследования реализованы на физических моделях и опытном образце противоточной сушилки в производственных условиях. Результаты экспериментов были обработаны методом математической статистики в среде специализированного пакета по статистическому анализу и обработке данных STATGRAPHICS Plus для Windows, а также редактора электронных таблиц MS Excel. Для регистрации энергетических показателей приводов были использованы осциллограф-спектроанализатор ADCLab и самописец Saver2 для низкочастотных аналого-цифровых преобразователей (АЦП). Натурные испытания опытного образца противоточной сушилки проведены в соответствии с СТО АИСТ 10.1-2004.

Работа выполнена в соответствии с планом НИР ФГОУ ВПО Костромской ГСХА по теме «Обоснование конструктивно-технологических параметров противоточной зерносушилки».

Научную новизну работы составляют:

- аналитические и эмпирические формулы для определения основных конструктивно-технологических параметров зерносушилки, а именно: высоты слоя материала в сушильной камере, высоты слоя материала, выгружаемого из сушильной камеры, периода загрузки-выгрузки сушильной камеры, вылета кожуха-делителя, объема бункера-питателя, коэффициента сопротивления перемещению материала шнеком, коэффициента трения зерна о поверхности системы загрузки-выгрузки;

- эмпирические зависимости скоростных параметров сушки плотного слоя зерна от скорости фильтрации агента сушки при его температуре 45 ± 2 °С и исходной влажности пшеницы.

Новизна конструктивно-технологической схемы сушилки подтверждена патентом РФ на изобретение № 2355963.

Достоверность основных положений выводов подтверждена результатами экспериментальных исследований, выполненных с использованием стандарт-

ных методик, положительными результатами производственных испытаний разработанной противоточной зерносушилки, а также протоколами семенной инспекции ФГУ «Россельхозцентр».

Практическая ценность и реализация результатов исследования заключается в совокупности научных положений по обоснованию конструктивно технологических параметров противоточной сушилки плотного слоя с неподвижной кольцевой сушильной камерой и подвижной системой загрузки-выгрузки зерна, создании опытного образца сушилки СЗПК-4, смонтированного в ЗОСП МУП «Истоки» Буйского района Костромской области.

Результаты диссертационной работы нашли также применение в учебном процессе ФГОУ ВПО Костромской ГСХА, ФГОУ ВПО Ярославской ГСХА при чтении лекций, выполнении курсовых работ и дипломных проектов студентами, обучающимися по специальносям 110303 и 110304.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных и научно-практических конференциях: всероссийской, состоявшейся в 2009 г. в Чувашской государственной сельскохозяйственной академии; всероссийской аспирантов и молодых ученых, состоявшейся в 2010 г. в Ярославской государственной сельскохозяйственной академии; международной профессорско-преподавательского состава, состоявшейся в 2010 г. в Санкт-Петербургском государственном аграрном университете и международных научно-практических профессорско-преподавательского состава, состоявшихся в 2007 - 2010 гг. в Костромской государственной сельскохозяйственной академии.

Защищаемые положения:

- конструктивно-технологическая схема противоточной зерносушилки с неподвижной кольцевой сушильной камерой, аналитические и эмпирические зависимости для определения основных конструктивно-технологических параметров противоточной сушилки и условие устойчивости работы её системы загрузки-выгрузки;

- результаты экспериментальных исследований процесса сушки плотного слоя зерна пшеницы в противотоке агента сушки и влияния технологических факторов на энергетические показатели электроприводов системы загрузки-выгрузки сушилки зерном;

- результаты производственных натурных ведомственных испытаний противоточной зерносушилки СЗПК-4;

- показатели эффективности сушки семенного зерна в опытном образце противоточной сушилки СЗПК-4.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 11 печатных работах, в том числе 2 в изданиях, рекомендованных ВАК и патент РФ на изобретение.

Структура и объем работы. Диссертационная работа состоит из введения, пяти разделов, общих выводов, приложений и списка использованных источников. При общем объеме 182 страницы содержит 156 страниц основного текста, 50 рисунков, 6 таблиц, 16 приложений. Список использованных источников включает 116 наименований. В приложениях приведены: данные эксперимен-

тальных исследований; протоколы испытаний семенной инспекции ФГУ «Рос-сельхозцентр»; документы, отражающие уровень практического использования результатов исследования.

СОДЕРЖАНИЕ РАБОТЫ

Во введении обоснована актуальность темы и представлена общая характеристика работы, обозначена цель и основные положения, выносимые на защиту.

В первом разделе «Состояние вопроса и задачи научного исследования» описаны свойства зерна и зернового вороха как объекта сушки, представлен обзор существующих способов сушки зерна с указанием основных преимуществ и недостатков каждого способа, проанализированы и классифицированы существующие конструкции и конструктивно-технологические схемы противоточных сушилок, определены их основные недостатки.

Изучением свойств зерна как объекта сушки и транспортирования занимались А.Г. Бекасов, А.П. Гержой, М.Е. Гинсбург, A.B. Голубкович,

A.М.Григорьев, Г.А.Егоров, В.И. Жидко, С.Д. Птицын, В.А. Резчиков,

B.Ф. Самочётов, B.C. Уколов, А.Г. Чижиков и др.

Различные способы сушки исследовали: Е.В.Алябьев, Н.М.Андрианов, Н.К. Вальднер, М.С. Волхонов, Е.М. Зимин, А.Б. Лурье, A.B. Лыков, В.А. Сакун, Ю.К. Ковальчук, Г.С. Окунь, М. Estler, W. Maltry и др.

Научной основой разработки системы загрузки-выгрузки противоточных сушилок и обоснования их конструктивно-технологических параметров послужили работы А.И. Буркова, Л.В. Дианова, И.П. Деркачева, В.И. Зеленко, Н.Л. Конышева, Н.Ф. Латынцева, О.П. Рощина, В.А. Смелика, П.Н. Федосеева, и др.

При анализе литературных источников установлено, что противоточные сушилки имеют ряд преимуществ перед сушилками других типов. Основные из них:

- сушка зерна до его кондиционной влажности за один пропуск через сушилку;

- наиболее эффективное использование агента сушки (без рециркуляции);

- компактность конструкции, по сравнению, например, с шахтными сушилками;

- визуализация процесса сушки.

Наряду с преимуществами, эти сушилки также имеют и значительные недостатки:

- наличие подвижной сушильной камеры;

- относительная сложность монтажа и эксплуатации сушилки;

- неравномерность сушки материала.

Отмеченные недостатки снижают эффективность использования противоточных сушилок. Поэтому необходимо свести к минимуму влияние отмеченных недостатков на технологический процесс сушки или полностью устранить их.

В нашей стране выпускаются серийно карусельные противоточные сушилки, однако в литературе не приводятся в достаточном объеме сведения по обоснованию конструктивно-технологических параметров этих сушилок, их оптимизации.

Проведенный обзор работ по теме диссертации позволил сформулировать цель научного исследования и определить задачи для её достижения:

1) разработать конструктивно-технологическую схему противоточной зерносушилки с неподвижной кольцевой сушильной камерой, подвижной системой её загрузки-выгрузки, обосновать конструктивно-технологические параметры разработанной сушилки;

2) исследовать зависимости скоростных параметров процесса сушки в противотоке от исходной влажности материала и скорости фильтрации агента сушки и влияние технологических факторов на энергетические показатели электроприводов системы загрузки-выгрузки сушилки;

3) изготовить систему загрузки-выгрузки и смонтировать её на опытный образец противоточной сушилки с неподвижной кольцевой сушильной камерой, провести его натурные испытания в условиях сельскохозяйственного производства;

4) провести анализ эффективности сушки зерна в разработанной сушилке.

Во втором разделе «Теоретические предпосылки к обоснованию конструктивно-технологических параметров противоточной зерносушилки» разработана конструктивно-технологическая схема противоточной зерносушилки с неподвижной сушильной камерой, оснащенной подвижной системой её загрузки-выгрузки зерном, аналитически определены конструктивные и технологические параметры системы загрузки-выгрузки.

Конструктивно-технологическая схема противоточной зерносушилки (рис.1) (патент на изобретение № 2355962) представляет собой неподвижную кольцевую сушильную камеру, образованную неподвижным перфорированным днищем, неподвижным наружным и подвижным внутренним ограждениями. Внутри сушильной камеры перемещается система загрузки-выгрузки, осуществляющая послойную загрузку и выгрузку материала, состоящая из выгрузного шнека, заключенного в кожух-делитель, и бункера-питателя с дозирующим устройством и стечным копирующим лотком. Система загрузки-выгрузки имеет опорные колеса для перемещения по бандажу внешнего ограждения сушильной камеры. Агент сушки поступает в слой материала из подрешетной камеры, в которую он нагнетается вентилятором от теплогенератора по воздуховоду. По мере высушивания нижнего слоя материала осуществляется его выгрузка из сушильной камеры выгрузным устройством системы загрузки и выгрузки. Одновременно с выгрузкой осуществляется загрузка влажного материала в верхнюю часть сушильной камеры. Таким образом, обеспечивается противоточный режим сушки.

Скорость движения зоны сушки, мм/мин, определили как первую производную от высоты элементарного слоя зерна постоянной влажности над перфорированным днищем сушильной камеры по времени. Скорость изменения влажности, %/мм, по высоте зоны сушки определили как первую производную от влажности зерна по высоте слоя.

1 - перфорированное днище; 2 - сушильная камера; 3 - неподвижное наружное ограждение; 4 - подвижное внутреннее ограждение; 5 - бункер-питатель системы загрузки и выгрузки; 6 - опорное колесо; 7 - дозатор; 8 - бандаж наружного ограждения; 9 - стечной лоток; 10 - кожух-делитель; 11 - выгрузной шнек; 12 - подрешет-ная камера; 13 - воздуховод; о-»- - агент сушки; >-»- - отработавший агент сушки Рисунок 1 - Конструкивно-технологическая схема противоточной зерносушилки С достаточной для практического применения точностью кривые сушки можно заменить отрезками прямых. С учетом проведенной замены, высоту зернового слоя, выгружаемого из сушильной камеры, мм, определим по выражению:

2 -Люлш-

книг — '

(1)

где Аа>шх - максимальное отклонение от среднего значения влажности материала, подаваемого на выгрузной шнек, %; 9а - скорость изменения влажности по высоте зоны сушки, %/мм.

Согласно требованиям к технологическому процессу сушки средняя влажность зерна, выгружаемого из сушилки должна равняться кондиционной. При учете линейной зависимости изменения влажности по высоте слоя максимальное отклонение влажности будут иметь элементарные слои, находящиеся на высоте от перфорированного днища, равной высоте элементарного слоя и равной высоте Кыг (рис. 2).

Неравномерность влажности зерна по высоте выгружаемого слоя оценим по значению линейного коэффициента вариации:

(2)

28

Требования ГНУ ВИМ к сушке семян и зерна регламентируют предельное отклонение влажности зерна на выходе из сушилки ± 1,5%. При этом наибольший коэффициент линейной вариации при средней влажности, равной кондиционной, будет иметь место в случае, если половина зерновок будет иметь влажность 12,5%, а вторая - влажность 15,5% (рис. 2).

Л, .и.)* ""

Дю.

Л, мм

Г1Г.1Г

Ьвыг/

1,5%

1,5%

О),

СО,

12,5

-Ч' ".И.« ш,/о 'Мд-

а б

Рисунок 2 - Изменение влажности: а - по высоте слоя при выгрузке нз сушильной камеры; б - максимальное, допускаемое требованиями ГНУ ВИМ Таким образом, максимальное значение коэффициента линейной вариации, согласно требованиям, определиться как:

1,5 + 1,5

15-5 со,%

2-14

= 0,107.

(3)

При учете, что на выходе и на входе шнека находится один и тот же материал, приравняем рассчитанные линейные коэффициенты вариации и, выразив из этого соотношения максимальное отклонение от среднего значения влажности, получим его значение, равное 3%.

Агент сушки будет использован наиболее полно, если верхняя граница зоны сушки не покидает зернового слоя. Минимальная высота слоя зерна, при котором будет выполняться это условие:

(4)

(сои -еок) кВЬ1Г

где сои - исходная влажность зерна, %; сок - кондиционная влажность зерна, %.

Период загрузки-выгрузки сушильной камеры можно определить через высоту выгружаемого слоя по зависимости:

(5)

где 93с - скорость движения зоны сушки, мм/мин.

Степень изменения энергозатрат с увеличением слоя зерна в сушильной

камере, %, оценим по формуле:

С доп ~

_ Чдоп

Чмт

100%,

(6)

где - удельные энергозатраты на сушку при высоте слоя Ьслмм,

кДж/кг.исп.вл; ц!10П - удельные энергозатраты на продувку дополнительной высоты слоя, кДж/кг.исп.вл.

С учетом технологических факторов выражение (6) примет вид:

(7)

- доп ■

3600-Т]в

' Чтепл.уд ■Г-$зс<<аи-°>к) 8%п • (о)„ -0)к+3 )-Кэ 60000 (100-^) 3,6-Ю6-^-^

где Л и п - постоянные коэффициенты, характеризующие аэродинамические свойства материала; Кэ - коэффициент тепловой эквивалентности, учитывающий затраты на производство электроэнергии и её транспортировку к потребителю, кДж/кВт-ч; у - насыпная плотность материала, кг/м3; цв - КПД вентилятора; Ятепл.уд " удельные затраты тепловой энергии на испарение влаги, кДж/кг.исп.вл.

В разработанной противоточной сушилке выгрузка материала из сушильной камеры осуществляется шнеком, имеющим участки с открытым и закрытым кожухом, который вращается вокруг своей оси с угловой скоростью а>ш и вращается относительно сушильной камеры с угловой скоростью ас (рис.3).

Длина шнека.'м

а б

Рисунок 3 - Схема для расчета производительности шнека: а - изменение производительности шнека по его длине; б - движение шнека относительно сушильной

камеры

Запишем функцию изменения производительности шнека по длине его участка с открытым кожухом, кг/с, в виде:

КНАР

Ошн.о У'Ьвыг '

я

или:

Ошно(К) = 0,5 • ас ■ 7 ■ КЬА^нар (9)

где я - радиус точки, лежащей на оси шнека, м; Д,,,,, - радиус наружного ограждения сушильной камеры, м; 9ШН(К) - функция окружной скорости точки, лежащей на оси шнека, м/с; сос - угловая скорость вращения системы загрузки-выгрузки, рад/с.

Для участка шнека с закрытым кожухом производительность по всей его длине будет постоянной и определится выражением:

Ошнз =0,5-ас Кыг(кнар ~ Щ\нут) > (10)

где Яш„ - радиус внутреннего ограждения сушильной камеры, м.

Принимая во внимание, что при коэффициенте заполнения шнека у/ =1 шнек находится на границе устойчивости рабочего процесса, и, обозначив соот-

ношение угловых скоростей как коэффициент кинематического режи-ма*ю/я = (£>с1 ыпп1. запишем условие устойчивости работы выгрузного устройства (рис. 4):

(Р 2-с12)1ш.к 4 ■ Ьвыг ' (КнАР ~ КвНУТ )

(И)

где кКИН КР - критическое значение коэффициента кинематического режима; О1 и с12 - диаметр спирали и трубы шнека соответственно, м; 1Ш - шаг спирали шнека, м;к - коэффициент проскальзывания материала. Граница устойчивости работы

системы загрузки-выгрузки

(Кцин~Ккин.крих)

N 4,5

\ 7

\ 4

\ 3,5

\ О

4 \

2, >

5 4 3,5 3 2,5

60

55

50

&//// ((0ш//)

3,5

На рис. 4 зона устойчивой работы системы загрузки-выгрузки находится справа от границы устойчивости. Рисунок 4 - Условие устойчивости работы системы загрузки-выгрузки. Угловая скорость График построен при 45 вращения выгрузного следующих значениях:

шнека, рад/с 1*„АР=4м; КШ1ут=1м

40 1ш=0,1м; ЬВыг=0,13м

у=800кг/м3; к=0,8:

Б=0,1м; d= 0,02м

Попадание в шнек выгрузного устройства недосушенного материала из верхних слоев приведет к повышению не-

35

30

6 5,5 5 4,5

Угловая скорость вращения системы загрузки-выгрузки, мрад/с

равномерности сушки. Для предотвращения подсыпания материала, вылет кожуха-делителя должен превышать значение, при котором происходит подсыпание материала из верхних слоев. В соответствии с расчетной схемой (рис. 5) на основании законов геометрии определен минимальный вылет кожуха-делителя, м, при котором отсутствует подсыпание влажного материала:

'был ~

3+|(1+СО зр)

(12)

\

где <р - угол естественного откоса материала.

Рисунок 5 - Расчетная схема для определения вылета кожуха-делителя: 1 - горизонтальный делитель; 2 - фартук кожуха-делителя; 3 — выгрузной шнек; 4 -перфорированное днище сушильной камеры

X к г а о. й о 5

1.5

1,3

%1 1.1 С «3 -

«'ей1

£ а 5 о,э

с " = й) Ч 3 92

Принимая значение угла естественного откоса материала по данным С.Д. Птицына, построены графики зависимости вылета кожуха-делителя от высоты слоя, выгружаемого из сушильной камеры (рис.6).

Рисунок 6 - Зависимость минимального вылета кожуха-делителя, при котором не происходит подсыпание материала к шнеку, от высоты выгружаемого слоя для различных зерновых культур, определенная при следующих значениях: 0=Ьвыг-(Ьвз+Ьш); '1вз=Ьнз=0,015 м

При циклической загрузке-выгрузке сушильной камеры, исходя из условия постоянства объёма материала, находящегося в сушильной камере, опре-

22 не 5 £

л = ю

0.7

0,5

0,3

-ГЬеница.рожь - - - -Ячлень

— - -Овес

— — ГЧзосп /

:' ¿г

о"

0.1 0,15 0,2 0,25

Высота выгружаемого слоя, м

0,3

делим объём бункера-питателя

Vвыг ~ Л' ^зм '

" {кнар квнут\

(13)

К,,г - объём

где кж - коэффициент запаса материала, учитывающий его усушку, г выг материала, выгружаемого из сушильной камеры, м3.

Мощность на привод участка шнека с открытым кожухом определим как

*НАР

Рщно

Квнуг

где g - ускорение свободного падения, м/с2; /с - коэффициент сопротивления материала перемещению.

Проинтегрировав, получим:

ршн.о - 2 '/с'юс'У' Ьвыг ((Кнлр

к2

'лНЛР

Квнут) , (^НАР ^ВНУТ)) • (15)

Мощность на привод участка шнека с закрытым кожухом:

Ршн.3 - 2 ' /с ' ЫС 'У' ^ВыЛ^-НАР

,2

'ЯНУТ

Нз>

(16)

где /3 - длина части шнека с закрытым кожухом, м.

Принимая во внимание, что обе части шнека системы загрузки-выгрузки соединены общим валом, и введя в формулу эквивалентную длину шнека 1ЭКВ, м, определяемую по выражению:

— ~

((^нар к нар ' к-внут) , (лнлр ^внут))

(к/1лр ~ квнут)

запишем формулу для расчета мощности на привод выгрузного шнека

Ршн = 0,5 ■ я • /с ■ У • !гвыг ■ 1Э№ ■ ас ■ (К]ир - Я2ыпт). (18)

Работа, Дж, по преодолению сил трения зерна по верхней плоскости кожуха-делителя при движении системы загрузки-выгрузки определиться по формуле:

Лт=Г-Ь-(Исл-1,БЫГ)-в-/ГР-р- \R-dR, (19)

где: Ь - ширина кожуха-делителя, м; ксл - высота слоя материала в сушильной камере, м; /ТР - коэффициент трения зерна по стали; ¡3 - угол поворота системы загрузки-выгрузки относительно сушильной камеры, рад.

Работа, Дж, по преодолению сил трения, возникающих на поверхности внутреннего ограждения, соприкасающегося с зерном, определиться по формуле:

ксл

Ат=2-п-К\}т-у&-Гте-р- \h-dh. (20)

о

Просуммировав выражения (19) и (20), проинтегрировав и разделив обе части уравнения на время, получим формулу для расчета мощности на привод механизма перемещения системы загрузки-выгрузки с учетом мощности холостого хода Рхх, Вт

^с = Лег + Г" £' /тт>' Ч:' (0,5 • А ■ (%/ - КЫЖ&ИАР ~ кШУТ)+ж' евиуг ' >!сл) • (21)

В третьем разделе «Программа и методика экспериментальных исследований» описана программа исследований, составленная в соответствии с поставленными задачами, представлено описание лабораторной установки, приведены методики экспериментов и производственных испытаний опытного образца противоточной сушилки СЗПК- 4, описаны применяемые приборы и оборудование.

Основные конструктивно-технологические параметры системы загрузки-выгрузки, а именно: высота слоя материала в сушильной камере, высота слоя материала, выгружаемого из сушильной камеры, а также период загрузки-выгрузки сушильной камеры были обоснованы в результате обработки кривых сушки, полученных в результате двухфакторного трехуровневого эксперимента, при котором скорость фильтрации агента сушки варьировалась в пределах 0,2...0,6 м/с, а исходная влажность материала - в пределах 18...26 %, температура агента сушки составляла 45 ± 2 °С. Эксперимент был поведен на лабораторной установке с сушильной камерой кассетного типа (рис. 7) в лаборатории кафедры «Сельскохозяйственные машины» ФГОУ ВПО Костромской ГСХА. Для эксперимента использовалось искусственно увлажненное зерно пшеницы. Влажность материала в процессе сушки оценивалась косвенным методом по массе кассеты с зерном и рассчитывалась по формуле:

т-тп

где т - текущее значение массы кассеты с материалом, кг; тп - масса пустой кассеты, кг; т{ - масса кассеты с увлажненным материалом, измеренная до сушки, кг.

1 - крыльчатый анемометр; 2 - сменные кассеты; 3 - стенки кассеты; 4 - сетчатое днище кассеты; 5 -зерно; 6 - датчик температуры агента сушки; 7 - центробежный вентилятор; 8 - блок электронагревателей; -*—О - атмосферный воздух; <—о - агент сушки; —С - отработавший агент сушки

а б

Рисунок 7 - Лабораторная установка с сушильной камерой кассетного типа: а - схема; б - общий вид

Для обоснования технологических и энергетических параметров системы загрузки-выгрузки проведён двухфакторный трехуровневый эксперимент на опытном образце противоточной сушилки СЗПК-4, смонтированном на базе зер-ноочистительно-сушильного пункта МУП «Истоки» Буйского района Костромской области (рис. 8).

Измерения энергетических показателей проводили косвенным методом с применением аналого-цифрового преобразователя и ЭВМ (рис. 9), при следующих уровнях варьирования факторов: угловая скорость системы загрузки и выгрузки - 2 ...5,3 мрад/с; угловая скорость выгрузного шнека - 46...90 рад/с. В качестве параметра оптимизации выбрана энергия, потребляемая системой загрузки-выгрузки за один её оборот.

/ / ! __„„ " ^^ Рисунок 8 - Опытный обра-

I/ \ ^в I ^ - -- Ммаь- > зец противоточной сушилки

^ \ Ведомственные натур-

ныс испытания опытного , , - ЯР* образца сушилки СЗПК - 4

У""1, йгаштая^" лт проводили с целью опреде-

В^Н^Ж3 I ления его технико-

¡рц «и«-1щд -а................ -дЦ^^р эксплуатационных характе-

> V- -г^яп-пщ* -«цРистик в соответствии с СТО

МИДмМйШИ^^^^^И^^^И исследований обрабатывались на ЭВМ методом вариационной статистики и регрессионного анализа.

Ш1 Оценку адекватности экспериментальных зависимостей проводили по критерию Фишера. Рисунок 9 - Схема электрическая принципиальная электродвигателя с цепями измерения силы тока и напряжения посредством АЦП

В четвертом разделе «Результаты экспериментальных исследований» приведены результаты экспериментальных исследований и их анализ.

По данным лабораторных исследований построены семейства кривых сушки зерна пшеницы для всех выбранных уровней варьирования факторов. Пример таких кривых для одной строки матрицы эксперимента представлен на рис. 10. В соответствии с принятой методикой были получены уравнения регрессии для скорости изменения влажности по высоте слоя и скорости движения зоны сушки в раскодированном виде, справедливые для агента сушки с температурой 45 ± 2°С %:

9Ш = 0,008 • щ - 0,06 • 9Ф - 0,08, (23)

9Х =5-0,2-юч+2-9ф, (24)

где 9Ф - скорость фильтрации агента сушки, м/с.

С учетом выражений (1),(4),(5) получили формулы для расчета параметров системы загрузки и выгрузки:

^ВЫГ -

2 • Л®,,

0,008 • щ - 0,06 • 9Ф - 0,08 (ти -сок) + Ышх ' 0,008-®, - 0,06 ■ 9Ф -0,08'

Тз-в -

5-0,2-й), + 2-5ф

(25)

(26) (27)

Высота контрольной точки над газораспределительной решеткой нижней кассеты: —♦—40мм -*- 120мм 200мм 280мм

150 200 Время сушки, мин

Рисунок 10 - Кривые сушки при скорости фильтрации агента сушки 0,4 м/с, его температуре 45 °С и исходной влажности пшеницы 22%

В результате исследования влияния технологических факторов на энергетические показатели системы загрузки и вы-

Рс = 230-95 • сос +21-0)1,

Ршн=1700-43-©шн

+ 3<ас+0»4-®п

2 П

грузки были получены уравнения регрессии в виде полиномов второй степени, описывающие зависимости мощностей, Вт, на привод механизма перемещения системы загрузки-выгрузки и привод её выгрузного шнека, а также энергии, кДж потребляемой системой загрузки и выгрузки за один оборот от угловой скорости вращения системы загрузки и выгрузки её выгрузного шнека.

(28)

»шн. (29)

XV = 3700-1100 (ос +160-й^+0,3-й^1Н -б-Юс-Юцщ, (30)

где сос - угловая скорость вращения системы загрузки-выгрузки относительно сушильной камеры, мрад/с; «¡¡щ - угловая скорость вращения выгрузного шнека, рад/с.

Минимальное значение энергии будет потребляться системой загрузки-выгрузки при значениях угловых скоростей юс=4,38 мрад/с, <ашн =42,3 рад/с (рис.11).

Рисунок 11 - Зависимость суммарной энергии системы загрузки и выгрузки, потребляемой за один её оборот от угловой скорости системы загрузки и выгрузки и её выгрузного шнека

Выразив из выражений (18) и (21) коэффициент сопротивления перемещению материала и коэффициент трения и подставив значения параметров с учетом уравнений (28) и (29), получили формулы для их расчета:

Энергия, кДж

В 1200-1250 ■ 1250-1300 □ 1300-1350 □ 1350-1400 ■ 1400-1450 В 1450-1500 В 1500-1550 О 1550-1600 ■ 1600-1650 ■ 1650-1700 О 1700-1750 01750-1800 ■ 1800-1850 ■ 1850-1900

4.97

4.64

Угловая скоростья 4,31 системы загрузки и выгрузки, мрад/с

3.98

3.65

+3,32

10,6 15,2 19.6 24 28,4 32.8 37,2 41,6 46 50,4 54.8 59,2 63.6

Уловая скорость выгрузного шнека, рад/с

/с =^-2.

шг

<вг

-+0,2-ас+ 0,02-

СО и

/гр =--0,2 + 0,06 сос

(31)

(32)

Полученные значения коэффициентов позволяют использовать на практике аналитические формулы (18) и (21).

Испытания опытного образца сушилки СЗПК-4 проводились на семенном режиме работы при снижении влажности пшеницы с 21,4 до 14,2%. Производительность сушилки составила 4 пл.т/ч при расходе твердого топлива (теплотворная способность 10224 кДж/кг) 125 кг/ч, и часовом потреблении электроэнергии 33,8 кВтч. Снижение показателей качества семенного материала не отмечено. Результаты сравнения показателей опытного образца с рассмотренными аналогами представлены в табл. 1.

/

Таблица 1 - Эксплуатационные показатели и показатели качества

технологического процесса противоточных зе рносушилок

№ Показатель СЗПК-4 (опытный образец) Серийные сушилки

СКС-100 СКУ-10 СЗК

1 Среднеквадратическое отклонение влажности на выходе из сушильной камеры, % 0,27 1,3 1,4 0,7

2 Коэффициент устойчивости процесса сушки 1,43 1 1 1,44

3 Всхожесть семян до сушки, % 90 87,8 88 26,75

4 Всхожесть семян после сушки, % 98 92,5 92,2 30,25

5 Трудоемкость монтажа машины и пуско-наладочных работ, чел.-ч 80 135 144 250

6 Коэффициент использования времени смены 0,97 0,95 0,95 0,9

7 Наработка на отказ, ч 349 - - 207,5

В табл. 1 отмечено значительное снижение трудоемкости монтажа сушилки СЗГЖ-4 по сравнению с рассмотренными аналогами. Наработка на отказ увеличилась на 68% по сравнению с сушилкой СЗК.

В пятом разделе «Эффективность сушки семенного зерна в опытном образцов противотчной сушилки СЗПК-4» приводятся теплотехнические, энергетические и экономические расчёты, подтверждающие степень эффективности применения опытного образца сушилки СЗПК - 4 в сравнении с серийно выпускаемыми аналогами.

Оценка теплотехнической эффективности проведена в соответствии с СТО АИСТ 10.1 - 2004. Энергетическая эффективность оценивалась по системе показателей, предложенной НИИСХ Северо-Востока. Экономическая эффективность определена по ОСТ 10 2.18-2001 - «Методы экономической оценки».

Основные показатели эффективности опытного образца сушилки в сравнении с аналогами представлены в табл. 2.

Таблица 2 — Экономические и энергетические показатели _противоточных зерносушилок _

№ Показатель СЗПК-4 (опытный образец) Серийные сушилки

СКС-100 СКУ-10 СЗК

1 Приведенный расход теплоты на 1кг испаренной влаги, кДж/кг.исп.вл 5775 6201 6383 5732

2 Интегральный расход энергии, кДж/кг исп. влаги 6922 7320 7754 6833

3 Полные удельные энергозатраты, кДж/кг исп. влаги 9456 9342 10399 9235

4 Удельные овеществленные затраты энергии, кДж/кг.исп. влаги 1612 1962 2284 2136

5 Степень изменения энергозатрат по сравнению с СЗПК- 4, % - 1,2 -9,97 2,3

6 Балансовая стоимость машины, тыс. руб. 1334 1586 1798 1894

7 Удельная себестоимость сушки, руб./кг исп. влаги 4,62 5,56 7,75 5,0

8 Годовая экономия по сравнению с СЗПК- 4, тыс. руб - -113 -372 -44

9 Степень изменения затрат по сравнению с СЗПК- 4, % - -20 -67 -8

По данным табл. 2 годовая экономия при номинальной загрузке сушилки в зависимости от выбранного аналога составляет от 44 до 372 тыс. руб. Интегральный расход энергии и полные удельные энергозатраты находятся на уровне выпускаемых в РФ аналогов.

ОБЩИЕ ВЫВОДЫ

1. Разработана конструктивно-технологическая схема противоточной зерносушилки (патент РФ № 2355963) с кольцевой неподвижной сушильной камерой и подвижной системой её загрузки-выгрузки, выведены аналитические зависимости для определения её основных конструктивно-технологических параметров: высоты выгружаемого слоя (1), минимальной высоты слоя в сушильной камере (4), периода загрузки-выгрузки зерном сушильной камеры (5), вылета кожуха-делителя (12), объема бункера-питателя (13), условия устойчивости работы системы загрузки-выгрузки (11), мощности на привод механизма перемещения системы загрузки-выгрузки (21) и её выгрузного шнека (18). Обоснованы рациональные конструктивно-технологические параметры противоточной сушилки: минимальная высота слоя в сушильной камере - 115 мм, вылет кожуха-делителя - 0,14 м, объём бункера-питателя - 2,32 м3, угловая скорость вращения системы загрузки-выгрузки - 4,38 мрад/с, скорость вращения выгрузного шнека - 42,3 рад/с.

2. Получены зависимости скорости зоны сушки (24) и скорости изменения влажности материала по высоте зоны сушки (23) от скорости фильтрации агента сушки и исходной влажности пшеницы. Установлено, что при скорости фильтрации 0,4 м/с, характерной для серийных противоточных сушилок в пределах изменения влажности зерна от 18 до 26% скорость зоны сушки находится в пределах 0,8...2,3 мм/мин, а скорость изменения влажности зерна по высоте зоны сушки составляет 0,02...0,095 %/мм.

Получены уравнения регрессии для определения мощности на привод механизма перемещения системы загрузки-выгрузки (28) и её выгрузного шнека (29), а также суммарной энергии, потребляемой системой за цикл загрузки и выгрузки (30), от основных технологических факторов.

3. Изготовлена система загрузки-выгрузки зерном неподвижной кольцевой сушильной камеры и смонтирована на опытном образце сушилки СЗПК-4, который внедрен в технологическую линию зерноочистительно-сушильного пункта МУП «Истоки» Буйского района Костромской области. По данным ведомственных натурных испытаний производительность опытного образца сушилки на семенном режиме работы составляет 4 пл.т/ч при часовом расходе твердого топлива (теплотворная способность 10224 кДж/кг) 125 кг/ч и при часовом потреблении электроэнергии 33,8 кВтч. Снижение посевных качеств и повышение содержания дробленого зерна не выявлены. Коэффициент устойчивости процесса сушки составляет 1,43. Наработка на отказ увеличилась на 68% по сравнению с сушилкой СЗК.

4. Экономический анализ показал, что удельная себестоимость сушки составляет 4,63 руб/кг исп. влаги, что ниже по сравнению с сушилкой СЗК на 8%, СКС-100 на 20,5%, СКУ-10 на 67%. Годовая экономия при номинальной загрузке сушилки в зависимости от выбранного аналога составляет от 44 до 372 тыс. руб. Интегральный расход энергии, составляющий 6922 кДж/кг исп. влаги, и полные удельные энергозатраты 9456 кДж/кг исп. влаги, находятся на уровне выпускаемых в РФ аналогов.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах:

Издания, рекомендованные ВАК

1. Зырин И.С Кинематический коэффициент прошвогочной сушилки [Текст] / ЗиминЕМ, Зырин ИС, Вопхонов МС.//Механизация иэлаарификаыия селтшэго хозяйства.-2008.-№12-С 15-16.

2. Зырин ИС Энергетические показатели системы загрузки и выгрузки прошвогочной сушилки [Текст] Вопхонов МС, Зьрш ИС. // Механизация и электрификация сельского хозяйства -20Ю.-№2.- С2-3.

Патент:

3. Патент 2355962 Рйсситаая Федерация, MT1K7F 26 В 15/М.О™лкадляселш®хозяйсг-венных продуктов [Текст] /Зимин ЕМ, Зьрш И.С, Зимин ИЕ, Валхонов МС; заявитель и шгапо-обладатель ФГОУ ВПО Костромская государстве! пая сетьскохозяйственная академия. -№2007142853/06 заяш. 19.112007; оп>€ц20.052009,Бюл№14.

Прочие издания:

4. Зьрш И.С Методика проведения исследований влияния выхлы выгружаемого слоя мало-риала на процесс обрабсаки его плотного слоя в противотоке агент сушки [Текст]/Зимин ЕМ Зьрш ИС // Актуальные проблемы паута в агропромышленном комплексе. Материалы 59ой научно-практической конференции в 5т. Т.4. - Кострома: КТСХА,2007,-CS5-97.

5. Зьрш ИС Модернизация прошвогочной сушилки (Текст] / Вопхонов МС Зьрш ИС. // Труды Костромской сельсюхазяйства [ной академии. Выпуск 68. Кострома: КГСХА, 2008. - С75 -80.

6. Зырин И.С. Метод ика опрелелэ мя Э( тергетичоских показателей привода [Текст] / Всшхо! юв МС, Зырин ИС. // Перспективные технологии для современного сешжахазяйсгвенного прсизводст-ва.-Чебоксары:ЧГСХА,2(Ю8.-С214-217.

7. Зьрш ИС. Результаты испытаний опьпного образца противоточной сушилки СЗПК [Текст] /Ваконов МС Зьрш ИС // Аюуалшые проблемы науки в агропромышленном комплексе. Материалы 60-ой тиучькмтракгической конференции в Зт. Т.З. - Кострома: КГСХА,2009-С22-25.

8. Зьрш И.С. Автоматизированные шахшые аэрожелобные модульные универсальные сушилки как гугь восзрождания сушипыюго парка в Нечерноземной зоне России [Текст] / Вопхонов МС, Иванов СВ, Зьрш ИС // Труды Костромской сельскохозяйственной академии. Выпуск 69Кострома: КГСХА,2009.-G74-84.

9. Зьрш ИС. Оивншепьная оценка затрат, связанных с загрузкой сушильной камерьг для шахтной и каруселшой зерносушилки [Текст] / Зьрш ИС, Вопхонов МС, Бойце» НВ.//Актуальные проблемы науки в агропромышленном комплексе. Материалы 61-ой научно-практической кон-фсренгдаивЗг.Т! -Кострома:КГСХА,20Ю.-С50-92.

10. Зьрш ИС Обоснование обц^грляжешостигнзоратгределигелыюй системы суши^ иых коробов. [Текст] / Полозов СА, Вопхонов МС, Зьрш И.С, Валхонов ВМ // Актуальные ip> блолы ьвуки в агропромышленном комплоте. Матертаты 61-ой тнучкнтраюической конференции вЗг.Т2 -Кострома: КГСХА, 2010.-С.135-137.

11. Зьрш ИСАналш энергетической эффоаивностопьтюгооб^ед

шилки СЗПК. [Текст] / Валхонов МС, Зьрш ИС. // Инновационные направления развития АПК и повышение конкуренгсшособносш предрший, отрастит и шмгоккоов - вклад мовдьк ученых. Сборник ночных трудов по материалам 13-ой воероосийаюй научно-пракшческой конференции Ярославль: ЯТСХА2010.-С 108-112

© Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Костромская государственная сельскохозяйственная академия" 156530, Костромская обл., Костромской район, пос. Караваево, уч. городок, КГСХА Лицензия на издательскую деятельность ЛР №021292. Выдана 18/06/98

Компьютерный набор. Подписано в печать 30/08/2010. Заказ №173. Формат 84x60/16. Тираж 100 экз. Усл. печ. л. 1,2. Бумага офсетная. Отпечатано 31/08/2010.

Отпечатано с готовых оригинал-макетов в академической типографии на цифровом дубликаторе. Качество соответствует предоставленным оригиналам.

ВВЕДЕНИЕ.

1. СОСТОЯНИЕ ВОПРОСА И ЗАДАЧИ НАУЧНОГО ИССЛЕДОВАНИЯ.

1.1. Состав, гигроскопические, физико-механические, аэродинамические и теплофизические свойства зерна и зернового вороха.

1.2. Агротехнические и технологические требования, предъявляемые к сушке зерна.

1.3. Классификация способов сушки зерна.

1.4. Анализ конструкций противоточных сушилок, их конструктивно-технологические параметры и особенности процесса сушки зерна в этих сушилках.

1.5. Постановка задач научного исследования.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ПРЕДПОСЫЛКИ К ОБОСНОВАНИЮ КОНСТРУКТИВНО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ПРОТИВОТОЧНОЙ ЗЕРНОСУШИЛКИ.

2.1. Описание конструктивно-технологической схемы противоточной сушилки с неподвижной сушильной камерой.

2.2. Обоснование основных конструктивно-технолгических параметров противоточной зерносушилки.

2.2.1. Обоснование периода загрузки-выгрузки, высоты слоя зерна в сушильной камере и высоты выгружаемого слоя.

2.2.2. Исследование влияния высоты зернового слоя в сушильной камере на энергозатраты на сушку.

2.2.3. Определение условия устойчивой работы системы загрузки и выгрузки и её коэффициента кинематического режима.

2.2.4. Обоснование вылета кожуха-делителя.

2.2.5. Обоснование объема бункера-питателя.

2.3. Теоретическое исследование влияния конструктивно-технологических факторов на мощность на привод системы загрузки-выгрузки сушилки зерном.

2.3.1. Определение мощности на привод выгрузного шнека.

2.3.2. Определение мощности на привод механизма перемещения системы загрузки-выгрузки зерна.

3. ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

3.1. Программа исследований.

3.2. Методика лабораторных исследований и натурных ведомственных производственных испытаний.

3.2.1. Описание экспериментальной установки и опытного образца противоточной сушилки.

3.2.2. Методика и техника лабораторного исследования влияния скорости фильтрации агента сушки и исходной влажности пшеницы на скоростные параметры сушки.

3.2.3. Методика искусственного увлажнения зерна.

3.2.4. Методика исследования влияния технологических факторов на энергетические показатели системы загрузки-выгрузки и оптимизации режима её работы.

3.2.5. Методика и техника ведомственных натурных испытаний опытного образца противоточной сушилки СЗПК-4.

3.3. Измерительные приборы и оборудование.

4. РЕЗУЛЬТАТЫ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ.

4.1. Результаты лабораторного исследования влияния скорости фильтрации агента сушки и исходной влажности пшеницы на скоростные параметры сушки.

4.2. Результаты исследования влияния технологических факторов на энергетические показатели системы загрузки-выгрузки.

4.3. Результаты исследования влияния высоты зернового слоя в сушильной камере на энергозатраты на сушку.

4.4. Результаты ведомственных натурных испытаний опытного образца противоточной сушилки СЗПК-4.

4.5. Выводы по разделу.

5. ЭФФЕКТИВНОСТЬ СУШКИ СЕМЕННОГО ЗЕРНА В ОПЫТНОМ ОБРАЗЦЕ ПРОТИВОТЧНОЙ СУШИЛКИ СЗПК-4.

5.1. Анализ теплотехнической эффективности сушки.

5.2. Анализ энергетической эффективности сушки.

5.3. Анализ экономической эффективности сушки.

5.4. Анализ показателей качества технологического процесса и надежности работы опытного образца сушилки СЗПК-4.

5.5. Выводы по разделу.

Актуальность темы. Зерно злаковых культур в виде продуктов его переработки является главной составляющей продуктов питания человека. Среднегодовое производство зерна в мире с площади около 750 млн. га составляет почти 2,2 млрд. тонн. Страны с благоприятными природно-климатическими условиями, такие как США, Канада, Австралия, производят свыше 1000 кг зерна на душу населения и являются экспортерами его на мировом рынке. Зерно не только удовлетворяет основные потребности человека в пище, но и имеет глобальное стратегическое значение.

В настоящее время производство зерна в России вышло на рубеж 97 млн. тонн и составляет 683,6 кг на человека. Однако эти показатели на много ниже научно обоснованной нормы и уровня производства зерна в других развитых странах.

По имеющимся данным в структуре общих затрат доля на послеуборочную обработку составляет 30.60%, в структуре себестоимости - до 40%. Своевременная и качественная послеуборочная обработка - один из путей сокращения потерь зерна, улучшения его семенных и продовольственных свойств.

Сохранение посевных качеств семян зерновых колосовых культур в процессе сушки является ключевой проблемой сельского хозяйства. В широко применяемых в настоящее время высокотемпературных сушилках вследствие многократного воздействия рабочих органов различных агрегатов происходит истирание и дробление зерна, также такие сушилки не исключают возможность теплового травмирования зерна. В связи с этим, парк сушильного оборудования нашей страны в последнее время все чаще комплектуется низкотемпературными карусельными сушилками противоточного типа. Приведенный расход энергии для этих сушилок составляет 6800.7750 кДж/кг исп. влаги. Наработка на отказ по данным 5 испытаний — около 200 часов. Всхожесть семенного материала повышается в процессе сушки на 3,5 - 5%.

Противоточные сушилки имеют ряд преимуществ перед сушилками других типов. Основные из них: сушка до кондиционной влажности за один пропуск зерна через сушилку; наиболее эффективное использование агента сушки (без рециркуляции); компактность конструкции, по сравнению, например, с шахтными сушилками; визуализация процесса сушки.

Наряду с преимуществами, эти сушилки также • имеют и значительные недостатки: наличие подвижной сушильной камеры; относительная сложность монтажа и эксплуатации; неравномерность сушки материала.

Отмеченные недостатки снижают эффективность использования противоточных сушилок, поэтому важнейшей задачей является сведение их влияния на технологический процесс сушки к минимуму или их полное устранение.

Особенности технологического процесса противоточных сушилок еще не достаточно глубоко исследованы. Необходимость решить задачу сохранения и повышения качества семенного материала на этапе его послеуборочной обработки и необходимость повышения надежности технологических процессов её осуществляющих обусловили актуальность темы научного исследования и позволили сформулировать объект, предмет и цель исследования.

Целью исследования является совершенствование конструкции и повышение эксплуатационной надежности противоточной зерносушилки.

Объект исследования. Технологические процессы сушки зерна в плотном слое в противотоке агента сушки и загрузки-выгрузки зерном сушильной камеры противоточной сушилки.

Предмет исследования. Параметры технологических процессов сушки зерна в плотном слое в противотоке агента сушки и загрузки-выгрузки зерном сушильной камеры противоточной сушилки.

Гипотеза исследования. Если сделать сушильную камеру противоточной сушилки неподвижной, а её загрузку и выгрузку осуществлять подвижной системой, то это сократит трудоемкость монтажа и повысит эксплуатационную надежность зерносушилки без снижения качества высушиваемого материала.

Методы исследования. В исследовании использованы методы математической статистики, теории эксперимента. Использование данных методов основывалось на применении современных технических средств и измерительных приборов. 1

Экспериментальные методы исследования реализованы на физических моделях и опытном образце противоточной сушилки в производственных условиях. Результаты экспериментов были обработаны методом математической статистики в среде специализированного пакета по статистическому анализу и обработке данных STATGRAPHICS Plus для Windows, а также редактора электронных таблиц MS Excel. Для регистрации энергетических показателей приводов были использованы осциллограф-спектроанализатор ADCLab и самописец Saver2 для низкочастотных аналого-цифровых преобразователей (АЦП). Натурные испытания опытного образца противоточной сушилки проведены в соответствии с СТО АИСТ 10.1-2004.

Работа выполнена в соответствии с планом НИР ФГОУ ВПО Костромской ГСХА по теме «Обоснование конструктивно-технологических параметров противоточной зерносушилки».

Научную новизну работы составляют: - аналитические и эмпирические формулы для определения основных конструктивно-технологических параметров зерносушилки, а именно: высоты слоя материала в сушильной камере, высоты слоя материала, выгружаемого из сушильной камеры, периода загрузки-выгрузки сушильной камеры, вылета кожуха-делителя, объема бункера-питателя, коэффициента сопротивления перемещению материала шнеком, коэффициента трения зерна о поверхности системы загрузки-выгрузки; - эмпирические зависимости скоростных параметров сушки плотного слоя зерна от скорости фильтрации агента сушки при его температуре 45 ± 2 °С и исходной влажности пшеницы.

Новизна конструктивно-технологической схемы сушилки подтверждена патентом РФ на изобретение № 2355963.

Достоверность основных положений выводов подтверждена результатами экспериментальных исследований, выполненных с использованием стандартных методик, положительными результатами производственных испытаний разработанной противоточной зерносушилки, а также протоколами семенной инспекции ФГУ «Россельхозцентр».

Практическая ценность и реализация - результатов исследования заключается в совокупности научных положений по обоснованию конструктивно технологических параметров противоточной сушилки плотного слоя с неподвижной кольцевой сушильной камерой и подвижной системой загрузки и выгрузки зерна, создании опытного образца сушилки СЗПК-4, смонтированного в ЗОСП МУП «Истоки» Буйского района Костромской области.

Результаты диссертационной работы нашли также применение в учебном процессе ФГОУ ВПО Костромской ГСХА, ФГОУ ВПО Ярославской ГСХА при чтении лекций, выполнении курсовых работ и дипломных проектов студентами, обучающимися по специальносям 110303 и 110304.

Апробация работы. Основные положения диссертационной работы доложены и обсуждены на научных и научно-практических конференциях: всероссийской, состоявшейся в 2009 г. в Чувашской государственной сельскохозяйственной академии; всероссийской аспирантов и молодых ученых, состоявшейся в 2010 г. в Ярославской государственной сельскохозяйственной академии; международной профессорско-преподавательского состава, состоявшейся в 2010 г. в Санкт-Петербургском государственном аграрном университете и международных научно-практических профессорско-преподавательского состава, состоявшихся в 2007 - 2010 гг. в Костромской государственной сельскохозяйственной академии. Защищаемые положения:

- конструктивно-технологическая схема противоточной зерносушилки с неподвижной кольцевой сушильной камерой, аналитические и эмпирические зависимости для определения основных конструктивно-технологических параметров противоточной сушилки и условие устойчивости работы её системы загрузки-выгрузки;

- результаты экспериментальных исследований процесса сушки плотного слоя зерна пшеницы в противотоке агента сушки и влияния технологических факторов на энергетические показатели электроприводов системы загрузки-выгрузки сушилки зерном;

- результаты производственных натурных ведомственных испытаний противоточной зерносушилки СЗПК-4;

- показатели эффективности сушки семенного зерна в опытном образце противоточной сушилки СЗПК-4.

Публикации. Основные положения диссертации опубликованы в 11 печатных работах, в том числе 2 в изданиях, рекомендованных ВАК и патент РФ на изобретение.

Автор пользуется возможностью выразить глубокую признательность научным руководителям - заслуженному деятелю науки и техники Р.Ф., заслуженному изобретателю Костромской области д.т.н., профессору Е.М. Зимину и заслуженному изобретателю Костромской области д.т.н., доценту М.С. Волхонову; сотрудникам и аспирантам кафедры «Сельскохозяйственные машины» Костромской государственной сельскохозяйственной академии за оказанную помощь и содействие при выполнении этой работы.

5.5. Выводы по разделу

Результаты проведенных расчетов показывают, что применение противоточных сушилок с неподвижной сушильной камерой не оказывает существенного влияния на энергетические показатели процесса сушки зерна в плотном слое. Таким образом, отказавшись от подвижной сушильной камеры карусельных противоточных сушилок можно повысить их эксплуатационную надежность, а также снизить сложность и трудоемкость монтажа при прежнем уровне энергозатрат на сушку. Снижение стоимости монтажа в связи с упрощением конструкции сушилки СЗПК по сравнению с рассмотренными аналогами, повышение коэффициента использования времени смены, а также применение более дешевых местных видов топлива, дают годовую экономию, изменяющуюся от 44 до 372 тыс. рублей в зависимости от марки серийно выпускаемой сушилки. Это свидетельствует об экономической привлекательности сушилки СЗПК - 4 для сельскохозяйственных производителей.

1. Разработана конструктивно-технологическая схема противоточной зерносушилки (патент РФ № 2355963) с кольцевой неподвижной сушильной камерой и подвижной системой её загрузки-выгрузки, выведены аналитические зависимости для определения её основных конструктивно-технологических параметров: высоты выгружаемого слоя (2.3), минимальной высоты слоя в сушильной камере (2.7), периода загрузки-выгрузки зерном сушильной камеры (2.8), вылета кожуха-делителя (2.37), объема бункера-питателя (2.53), условия устойчивости работы системы загрузки-выгрузки (2.31), мощности на привод механизма перемещения системы загрузки-выгрузки (2.69) и её выгрузного шнека (2.59). Обоснованы рациональные конструктивно-технологические параметры противоточной сушилки: минимальная высота слоя в сушильной камере — 115 мм, вылет кожуха-делителя — 0,14 м, объём о бункера-питателя - 2,32 м , угловая скорость вращения системы загрузки-выгрузки - 4,38 мрад/с, скорость вращения выгрузного шнека — 42,3 рад/с.

2. Получены зависимости скорости зоны сушки (4.2) и скорости изменения влажности материала по высоте зоны сушки (4.1) от скорости фильтрации агента сушки и исходной влажности пшеницы. Установлено, что при скорости фильтрации 0,4 м/с, характерной для серийных противоточных сушилок в пределах изменения влажности зерна от 18 до 26% скорость зоны сушки находится в пределах 0,8.2,3 мм/мин, а скорость изменения влажности зерна по высоте зоны сушки составляет 0,02.0,095 %/мм.

Получены уравнения регрессии для определения мощности на привод механизма перемещения системы загрузки-выгрузки (4.6) и её выгрузного шнека (4.7), а также суммарной энергии, потребляемой системой за цикл загрузки и выгрузки (4.8), от основных технологических факторов.

3. Изготовлена система загрузки-выгрузки зерном неподвижной кольцевой сушильной камеры и смонтирована на опытном образце сушилки СЗПК-4, который внедрен в технологическую линию зерноочистительно-сушильного пункта МУЛ «Истоки» Буйского района Костромской области. По данным ведомственных натурных испытаний производительность опытного образца сушилки на семенном режиме работы составляет 4 пл.т/ч при часовом расходе твердого топлива (теплотворная способность 10224 кДж/кг) 125 кг/ч и при часовом потреблении электроэнергии 33,8 кВт-ч. Снижение посевных качеств и повышение содержания дробленого зерна не выявлены. Коэффициент устойчивости процесса сушки составляет 1,43. Наработка на отказ увеличилась на 68% по сравнению с сушилкой СЗК.

4. Экономический анализ показал, что удельная себестоимость сушки составляет 4,63 руб/кг исп. влаги, что ниже по сравнению с сушилкой СЗК на 8%, СКС-100 на 20,5%, СКУ-10 на 67%. Годовая экономия при номинальной загрузке сушилки в зависимости от выбранного аналога составляет от 44 до 372 тыс. руб. Интегральный расход энергии, составляющий 6922 кДж/кг исп. влаги, и полные удельные энергозатраты 9456 кДж/кг исп. влаги, находятся на уровне выпускаемых в РФ аналогов.

1. Большая советская энциклопедия Текст. :Болыиая советская энциклопедия, 3-е изд. Т.9.- М.: Советская энциклопедия 1972.

2. Кленин Н.И.Сельскохозяйственные и мелиоративные машины Текст. Кленин Н.И., Сакун В.А. М.: Колос, 1980. - 672 с.

3. Сельскохозяйственные машины (теория, и технологический расчет)Текст. /Б.Г. Турбин, А.Б. Лурье, С.М. Григорьев и др. JL: Машиностроение, 1967. - 2-е изд. перераб. и доп. С. 359-486. .

4. Чепурин Г.Е. Стратегия уборки зерновых культур в Сибири Текст./ Чепурин Г.Е. //Механизация и электрификация сельского хозяйства. 1986. - N9. С. 28-30.

5. Шабанов П.А. Уборка зерновых культур методом очеса Текст./ Шабанов П.А., Токарев А.Н., Голубев- Н.К. //Техника в сельском хозяйстве. 1985. - N8. - С. 12.

6. Гержой А.П. Зерносушение и зерносушилки.Текст. Гержой А.П., Самочетов В.Ф М.: Колос, 1967. -255 е., ил.

7. Колесов JI.B. Интенсификация процесса сушки в шахтных зерносушилках.Текст./ Колесов JI.B., Гущинский А.Г., Александров А.В. и др. //Механизация и электрификация сельского хозяйства, -1996.-N5.-С. 18-20.

8. Карпов Б.А. Технология послеуборочной обработки и хранения зерна.Текст.-М.: Агропромиздат, 1987.— 288с.: ил.

9. Голубкович А.В. Сушка высоковлажных семян и зерна.Текст./ Голубкович А.В., Чижиков А.Г. М.: Росагропромиздат, 1991. - 174 е., ил.

10. Захарченко И.В. Послеуборочная обработка семян в Нечерноземной зоне.Текст. М.: Россельхозиздат, 1983. - 263 е., ил.

11. Резчиков В.А. Оптимизация режимов предварительного нагрева зерна в кипящем слое. Текст./ Резчиков В.А., Попилин А.Г.//Тр.

12. ВНИИЗ, вып. 108.-м.: 1986. С.8.13.

13. Анискин В.И. Консервация влажного зерна.Текст. М.: Колос, 1968.- 286 с.

14. Теленгатор М.А. Обработка семян зерновых культур. Текст./ Теленгатор М.А., Уколов B.C., Цециновский В.М. М.: Колос, 1972.- 272 е., ил.

15. Трисвятских JI.A. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов.Текст./ Трисвятских JI.A., Лесик Б.В., Курдина В.Н. М.: Агропромиздат, 1991. - 416 с.

16. Гинзбург А.С. Современные проблемы теории и техники сушки зерна. Текст. //Теория и техника сушки зерна.: Сб.науч.тр. ВНИИЗ.-М., 1970.-Вып.70.-С. 11-27.

17. Жидко В.И. Зерносушение и зерносушилки. Текст./Жидко В.И., Резчиков В.А. Уколов В.С М.: Колос, 1982 -293с.

18. Кусов А.Г. Исследование физико-механических свойств термически обеззараженного зерна в процессе сушки. Текст. //Труды ВИМ, Т.52.-М.: 1970, С.146.151.

19. Павловский Г.Т. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна. Текст./ Павловский Г.Т., Птицын С.Д. М.: Высшая школа, 1972. -256 е., ил.

20. Птицын С.Д. Изменение сыпучести и натурального веса зерна при сушке. Текст./ Птицын С.Д., Третьякова Т.В., Окунь Г.С. //Теория и техника сушки зерна.: Сб науч. тр. ВНИИЗ. М., 1970. - Вып. 70. -С. 105-108.

21. Дианов JI.B. Механизация сушки урожая зерновых и кормовых культур. Текст./ Дианов JI.B., Смелик В.А., Ширяев А.С. -Ярославль: ФГОУ ВПО ЯГСХА, 2005. 150 с.

22. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов Текст. /под. ред. JI.A. Трисвятского. 4-е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1991. - 415 с.

23. Шибаев П.Н. Активное вентилирование семян. Текст./ Шибаев П.Н., Карпов Б.А., 2-е изд., доп. М.: Россельхозиздат, 1969. - 111 е., ил.

24. Баум А.Е. Сушка зерна. Текст./ Баум А.Е.,Резчиков В.А.- М.: Колос, 1983.-222 с.

25. Гинсбург А.С. Теплофизические характеристики зерна и применение их в расчётах процессов сушки и хранения. Текст./ Гинсбург А.С., Уколов B.C.//Труды ВНИИЗ, вып. 70. М.: 1970, С. 94.103.

26. Егоров Г.А. Влияние тепла и влаги на процессы переработки и хранения зерна. Текст. М.: Колос, 1973.-264 е.: ил.

27. Егоров Г.А. Теплопроводность зерна пшеницы Текст.//Труды МТИПП, вып. 14.-М.: 1960.-С.80.82.

28. Кабанов В.Ф. Определение коэффициента теплопроводности семян пшеницы. Текст./ Кабанов В.Ф., Чижиков А.Г. //Вестник с.-х. науки, 1976, №8.-С. 121.123.

29. Лесниченко Н.А. Теплофизические свойства карбамидного концентрата и его компонентов. Текст./ Лесниченко Н.А., Любимов С.П.//Качество и хранение сырья и готовой продукции. Тр. ВНИИКП, вып. 17.-М.: 1980.-С.40.44.

30. Егоров Г.А. О теплоёмкости зерна пшеницы. Текст. //Труды МТИПП, вып. 9.-М.: 1957.-С.44.61.

31. Трисвятских Л.А. Хранение и технология сельскохозяйственных продуктов.Текст./Трисвятских Л.А., Лесик Б.В., Курдина В.Н М.: Агропромиздат, 1991. - 416 с.

32. Самочётов В.Ф. Зерносушение.Текст./Самочетов В.Ф., Джорогян Г.А. М.: Колос, 1970.

33. Бекасов А.Г. Руководство по сушке зерна.Текст./ Бекасов А.Г., Денисов Н.И. М.: Заготиздат, 1952. - 392 с.

34. Гинсбург А.С. Теплофизические свойства зерна, муки и крупы. Текст. / Гинсбург А.С., Громов М.А. М.: Колос, 1984. - 304 с.

35. Гинсбург А.С. Термодинамические характеристики зерна. Текст. / Гинсбург А.С., Дубровский В.П. //Тр. ВНИИЗ, вып. 70. М.: 1970, С.56.63.

36. Анискин В.И. Гигроскопические свойства зерна различных культур. Текст./ Анискин В.И., Окунь Г.С., Чижиков А.Г. М. ЦИНТИ Госпомзаг СССР, 1967.

37. Методические рекомендации по выбору и эффективному использованию зерносушильного оборудования. Текст. М.: ФГНУ "Росинформаготех" 2006-140с.

38. Репин А.Н. Сушка и хранение семян.Текст. М.: Сельхозгиз, 1957 -175 е., ил.

39. Активное вентилирование сельскохозяйственных продуктов. Текст. / Любарский В.М., Пятрушявичюс В.И., Кучинскас В.Ю. и др. М.: Колос, 1972.- 151 е., ил.

40. Кршеминский B.C. Сушка семян трав.Текст. / Кршеминский B.C., Попов Н.Я. М.: Колос, 1984. - 104 с.

41. Ульрих Н.Н. Механизация подготовки и хранения семян. Текст. М.: Стройиздат, 1967.

42. Птицын С.Д. Зерносушилки Текст. М.: Машиностроение, 1968. -214 е., ил. 2-е изд. испр. и доп.

43. Аэров М.Э. Гидравлические и тепловые основы работы аппаратов со стационарным и кипящем зернистым слоем. Текст. / Аэров М.Э., Тодес О.М Д.: Химия, 1968.

44. Грибовский К.А. О коэффициенте формы слоя. Текст. //Послеуборочная обработка зерновых культур: сб. науч. тр. Челяб. ин-т мех. и электр. с.-х. Челябинск, 1972. - С.69.

45. Зеленко В.И. Карусельные сушилки. Текст. ОГУП «Тверское областное книжно-журнальное издательство», 2002.-192с.

46. Епифанов А.А. Очистка и сушка семян. Текст. Верхнее — Волжское книжное издательство. Ярославль. 1968. — 197 с.

47. Зимин Е.М. Комплексы для очистки, сушки и хранения семян в нечерноземной зоне.Текст. М.: Россельхозиздат. 1978. - 157 с

48. Машиностроение. Текст.: Энциклопедия. Ред. совет: Фролов К.В. (пред.) и др. М.: Машиностроение. Сельскохозяйственные машины и оборудование. :Т. 4—16 /Ксеневич И.П., Варламов Г.П., Колчин Н.Н. и др.; Под. ред. Ксеневича И.П. 1998. - 720 с.

49. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зеленых кормов. Текст. М.: Колос, 1969. 175 с.

50. Птицын С.Д. Зерносушилки: Технологические основы, тепловой расчет и конструкция. Текст. М.: Машиностроение, 1966. 211 е., ил.

51. Павловский Г.Т. Очистка, сушка и активное вентилирование зерна. Текст./ Павловский Г.Т., Птицын С.Д. М.: Высшая школа, 1972. -256 е., ил.

52. Чижиков А.Г. Операционная технология послеуборочной обработки и хранения зерна. Текст./ Чижиков А.Г., Бабченко В.Д., Машков Е.А. -М.: Россельхозиздат, 1981.- 192 е., ил.

53. Сакун В.А. Сушка и активное вентилирование зерна и зелёных кормов. Текст. — М.: Колос, 1974-216с.

54. Волосевич Н. П. Машины для послеуборочной обработки зерна. Текст./ Волосевич Н. П., Дружинин А.В., Уч. пос. Саратов, 1993. - 83с., ил.

55. Алябьев Е.В. Прогрессивные способы и средства механизации для хранения и переработки кормового зерна. Текст. М.: ВНИИТЭИагропром, 1989. 60 е., ил.

56. Анискин В.И. Консервация влажного зерна.Текст. М.: Колос, 1968. -286 с.

57. Кошурников А.В. Анализ технологических процессов, выполняемых сельскохозяйственными машинами с помощью ЭВМ. Текст./ Кошурников А.В., Кошурников Д.А., Кыров А.А.,Ч 2. Перьмь, Пермская с.х. академия. 1998.- 381 с.

58. Лебедев В.Б. Обработка и хранение семян.Текст. М.: Колос. — 1983. 203 с.

59. Меновщиков Ю.А. Перспективы развития техники для сушки зерна. Текст./ Меновщиков Ю.А., Порсева Н.И., Порсев Е.Г //Сб. науч. тр. Сибирский НИИМЭСХ, 1988. С. 4-12.

60. Птицын С.Д. Современная техника сушки зерна.Текст. Брянск, 1967. 238 с.

61. Manfred Estler Funfundzwanzig Jahre Getreidebau.Text. //Landtechnik Heft 5 Marz 1970 s.144-150.

62. Зимин E.M. Направление совершенствования способа сушки сельскохозяйственных продуктов. Текст./ Зимин Е.М. Крутов В.С.//Тр. КГСХА, вып. 56, Кострома 1998, С. 53-59.

63. Durhlauftrockner fur Getreide und Mais TeKCT.//Die Mtihle + Mischfuttertechnik. 1984. Bd. 122. N 5 S. 62.

64. Maltry W. Sonenenergie zur Getreidetrocknung: Beluftungstrjcknung von149

65. Saatgutschuttungen mit solar erwarmter Luft. Текст./ Maltry W., Ziegler Т., Richter G.// Landtechnik Heft 4 April 1995 s.210-211.

66. Окунь Г.С. Тенденции развития технологий и технических средств сушки зерна. Текст./ Окунь Г.С., Чижиков А.Г. — М., 1987.-56с.

67. Олоничев В.В. Высокочастотная сушка семян бобовых трав Текст.: Автореферат дис. на соискание уч. ст. канд. техн. наук. Челябинск, 1985 - 24с.

68. Андрианов Н.М. Моделирование газодинамики в шахтной зерносушилке. Текст./ Андрианов Н.М., Добряков Д.С. //Фундаментальные исследования, -2006. №3. — С. 90-91.

69. Андрианов Н.М. Особенности аэродинамики шахтных зерносушилок. Текст./ Андрианов Н.М., Жеребцов А.А., Иванов А.Б.//Учёные записки института сельскохозяйственного производства Новгородского ГУ. 2006. Т. 14, в. 3.

70. Состояние и перспективы развития средств механизации сушки зерна. Текст./Ровный, Н.К. Вальднер, Ю.Л. Фрюгер, И.И. Зверев. -М.: ЦНИИТЭИтракторсельхозмаш, 1973. 80 с.

71. Забродский С.С. Гидродинамика и теплообмен в псевдоожиженном и кипящем слое. Текст. М.,Ленинград:Государственное энергетическое издательство, 1963.-488 с.

72. Комышник Л.Д. Принцип псевдоожижения слоя зерна и перспективы его практического применения в зерносушении. Текст./ Комышник Л.Д., Журавлев А.П., Тарабаев Б.К. //Труды ВНИИЗ, вып. 97.-М.: 1981.-С.11.15.

73. Федоренко И.Я. Об одном способе формирования псевдоожиженного слоя. Текст./ Федоренко И.Я., Лобанов В.И. //Механизация технологических процессов в сел. хоз-ве и перерабатывающей промышленности: Сб. науч. тр. АГАУ. Барнаул, 1997. С.29.31.

74. Аудзевичус В.А. Совершенствование конструкции барабанных зерносушилок. Текст. //Актуальные вопросы послеуборочной обработки и хранения зерна.: Сб. науч. тр. ВИМ. М., 1973 - С. 122123.

75. Уколов B.C. Сушка семян в камерных сушилках с реверсивной подачей воздуха.Текст. //Теория и техника сушки зерна.: Сб науч. тр. ВНИИЗ. М., 1970. - Вып. 70. - С. 181-195.

76. Протокол № 08-120-05 (4070162) приемочных испытаний сушилки карусельной семенной СКС-100. Текст.

77. Т.2. Кострома: КГСХА, 2010- С.90-92.

78. Push Button Drying. Текст.: Рекламный проспект фирмы Shivvers (США).

79. Зырин И.С. Модернизация противоточной сушилки.Текст./ Волхонов М.С. Зырин И.С.//Труды Костромской сельскохозяйственной академии. Выпуск 68.Кострома 2008. С75-80

80. Карусельная сушилка для сыпучих сельскохозяйственных материалов Текст./ В.И. Зеленко патент СССР №99126714/06; 2169324 СССР МКИ F 26 В 15/04 Заявлено 24.12.1999; Опубл. 20.06.01.

81. Сушильная камера Текст./ И.П. Деркачев, А.Д. Гарькавый, патент СССР №4274196/24-06; 1495612 А1 СССР МКИ F 26 В 9/06 / Заявлено 06.07.87; Опубл. 23.07.89.

82. Карусельная сушилка Текст./ В.И. Зеленко, М.М. Труш ,патент СССР/- №3496093/24-06; 1076720 А СССР МКИ F 26 В 15/04 Заявлено 30.09.82; Опубл. 28.02.84.

83. Сушилка для сельскохозяйтвенных материалов. Текст./ Н.Ф. Латынцев, Патент СССР/- №3334543/24-06; 1002765 СССР МКИ F 26 В 9/06 Заявлено 10.09.81; Опубл. 07.03.83.

84. Карусельная сушилка для сельскохозяйственных материалов.Текст./ В.И. Зеленко, Н.Н.Быков патент СССР/- 389373 СССР МКИ F 26 В 15/04 №1662778/24-06; Заявлено 31.05.71; Опубл.05.07.73.

85. Карусельная сушилка. Текст./ А.Н. Вылекжанин, В.А.Доморецкий, патент СССР/-1231349 А1 СССР МКИ F 26 В 15/04 №2826616/2406; Заявлено 17.12.84; Опубл. 15.05.86.

86. Карусельная сушилка для сыпучих и малосыпучих термолабильных материалов. Текст./ П.Н.Федосеев Н.А Евдокимов, патент СССР/ 619765 СССР МКИ F 26 В 15/04- №2450692/24-06; Заявлено 10.02.77; Опубл. 15.08.78.

87. Сушилка для сельскохозяйственных продуктов Текст./ В.И.Зеленко, В.И. Сизов /СССР/- 449473 СССР МКИ F 26 В 9/06 №1666783/2406; Заявлено 07.06.71; Опубл. 15.01.76.

88. Смелик В.А. Совершенствование технологического процесса сушки зерна в карусельных сушилках. Текст. //Ученые аграрники -сельскохозяйственному производству. Материалы науч.практ. конф.-Кострома: КГСХАД995 С. 119-121.

89. Смелик В.А. Модернизация карусельной сушилки СЗК-З.Текст./ Смелик В.А. Дианов JI.B. // Актуальные проблемы науки в сельскохозяйственном производстве. Тезисы докладов научной конф.-Иваново: ИСХИД995 С. 278.

90. Maltry W. Landwirdschafitliche Trocknungstechnik. Текст./ Maltry W., Potke E., Schneider В.- Verlagtechnik, Berlin, 1975.

91. Бурков А.И. Машины для послеуборочной обработки семян трав. Текст./ Бурков А.И., Конышев H.JL, Рощин О.П. Киров: НИИСХ Северо-Востока, 2003.-208.

92. Ваенев С.А. Статистика. Электронный ресурс. http://www.hi/edu.ru/e-books/xbook096

93. СТО АИСТ 10.1 2004 Сушильные машины и установки сельскохозяйственного назначения. Методы оценки функциональных показателей. Текст.

94. Фоменков А.П. Электропривод сельскохозяйственных машин, агрегатов и поточных линий. Текст. М.: Колос, 1984.-288с., ил.

95. Подъемно-транспортные машины. Текст./ В.В. Красников, В.Ф. Дубинин, В.Ф. Акимов и др. М.: Агропромиздат 1987-272с.:илл.

96. Григорьев A.M. Винтовые ковейеры.Текст. М.: Машиностроение, 1972, 181стр.

97. Зырин И.С. Кинематический коэффициент противоточной сушилки. Текст./ Зимин Е.М., Зырин И.С., Волхонов М.С. // Механизация и электрификация сельского хозяйства 2008. №12. С. 15-16.

98. ГОСТ 12041-82 Семена сельскохозяйственных культур. Метод определения влажности.Текст.

99. ГОСТ-Р 50436-92 Зерновые. Отбор проб зерна. Текст. •

100. Зырин И.С. Энергетические показатели системы загрузки и выгрузки противоточной сушилки. Текст./ Волхонов М.С., Зырин И.С. // Механизация и электрификация сельского хозяйства 2010. №2 с. 2-3

101. Зырин И.С. Методика определения энергетических показателей привода. Текст./ Волхонов М.С., Зырин И.С. // Перспективные технологии для современного сельскохозяйственного производства -Чебоксары, ЧГСХА, 2008.-483с. С.214-217.

102. Пакет прикладных программ STATGRAPHICS.Текст.: Практическое пособие по обработке результатов медико билогических исследований./С.Г. Григорьев, В.В.Левандовский и др. Санкт Петербург 1992.

103. Протокол № 08-94-02 (4070172) от 20.11.2002г. типовых испытаний сушилки карусельной универсальной СКУ-10 Текст.

104. Протокол № 60-30-93 (132000142) от 14.12.1993г. государственных приемочных испытаний опытного образца сушилки зерновой карусельной СЗК. Текст.

105. Методическое пособие по определению энергозатрат при производстве продовольственных ресурсов и кормов для условий Северо-Востока европейской части Российской Федерации. Текст. Киров 1997, 62с.

106. ОСТ 10 2 .18 2001 Испытания сельскохозяйственной техники. Методы экономической оценки. Текст.