автореферат диссертации по процессам и машинам агроинженерных систем, 05.20.01, диссертация на тему:Обоснование и разработка технологии и технических средств для реконструкции садов

РГ6 од

I I или

На правах рукописи

ФЕДОРОВ,Олег Евгеньевич

ОБОСНОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЙ И ТЕХНИЧЕСКИХ СРЕДСТВ ДЛЯ РЕКОНСТРУКЦИИ САДОВ

Специальность 05.20.01 — механизация сельскохозяйственного производства

АВТОРЕФЕРАТ

диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук

Саратов 1997

Работа выполнена на кафедре «Механизация и электрификация сельскохозяйственного производства» Саратовской государственной сельскохозяйственной академии им. Н. И. Вавилова.

Научные руководители — доктор технических наук, профессор ДЕМЕНТЬЕВ А. И., кандидат технических наук, профессор ИВАНОВ Ю. А.

Официальные оппоненты—доктор технических наук, профессор ИВЖЕНКО С. А., кандидат технических наук, старший научный сотрудник МАТЮШИН П. А.

Ведущее предприятие — Саратовская опытная станция садоводства.

Защита диссертации состоится » мая 1997 г. в

Д-120.04.01 при Саратовском государственном агроинженер-ном университете по адресу: 410740, г. Саратов, ул. Советская, 60, СГАУ.

С диссертацией можно ознакомиться в библиотеке университета.

часов на заседании диссертационного совета

Автореферат разослан

апреля 1997 г.

Ученый секретарь диссертационного совета д. т. н., профессор

ВОЛОСЕВИЧ Н. П.

ОЩЛЯ ХАРАКТЕРИСТИКА РАБОТА

Актуальность темы. В питании человека общая потребность в плодах и ягодах по медицински обосновании* нормам составляет 100 кг в год, из общей нормы доля яблок составляет около 35 %.

Яблоки- самая распространенная плодовая продукция наших садов, они имеют ценный биохимический состав, являются источником минеральное элементов, аскорбиновой кислоты и других витаминов, а также значительного количества биологически актившх веществ.

Под садами в Российской Федерации занято I млн. 243 тыс. га, ия них 70,4 % площади приходится на семечковые культуры и 21,4 % ~ на косточковые.

В настоящее время возникла проблема восстановления садов без нарушения сложившегося равновесия в природе. Этим требованиям отвечает способ посадки (посева1 деревьев в насквозь просверленные пни.

Данный способ предусматривает реконструкция плодовых деревьев без раскорчевки занимаемых площадей, т.е. ия технологического процесса создания культур исключается наиболее трудоемкая и нежелательная, с экологической точки зрения„ операция.

Слабым звеном использования способа посадки <г.осева) в насквозь 'просверленше щп» является отсутствие серийно выпускаемых машин или устройств для его реализации, заключающейся в разработке сквозного отверстия (щурфа) в пне и высеве семян или посадке сеяюдев.

Известнее устройства, применяемые на выполнении операции сверления гаурфа р. пне, мчлопроизводительш, а их рабочие оргаш (сверля^ не всегда обеспсчивгшт качественное вертикальное сверление.

Поэтому разработка и внедрение технических средств с новым рабочим органом для реализации указанного способа и повышения производительности при его выполнении, является важной народнохозяйственной задачей.

Цель работы. Повысить эффективность процесса реконструкции садов за счет разработки технологии и технических средств для посадки (посева) плодовых деревьев в насквозь просверленные пни.

Объект исследований. Технологический процесс реконструкции садов без раскорчевки занимаемых площадей.

Методика исследований. Теоретические исследования выполнялись с использованием методов теоретической механики и прикладной математики. Экспериментальные исследования проводились с применением вариационной статистики гтри использовании известных методик и методов митематической теории планирования» Расчеты и обработка результатов исследований осуществлялись на ЭВМ.

Научная новичка. Обоснован и разработан технологический процесс реконструкции спдов без раскорчевки занимаемых площадей. Получана математическая модель, адекватно описывающая процесс разработки посадочгах (посевных1 отверстий в пнях спялеишх деревьев. По л учет аналитические выражения для определения, конструктивных параметров рабочего органа сеялки комбинированной по пням.

Практическая значимость. Разработаш и исследованы сеялка комбинированная по пням к устройство для подготовки г.осадочшх отверстий в пнях с новым рабочим органом, обеспечивающих выполнение технологического процесса с показателями качества, удовлетворяющими агротехническим требовании. .

Реализация результатов исследований. Эксгкрше нтал ь же образцы сеялки комбинированной пс пням и устройства для подготовки посадочдах отверстий а пнях с предложенным рабочим органом, 4

изготовленных на основании выполненных исследованйй, внедрены и прошли испытания в ПСХ "Хмелеэское" Саратовского района, в ТОО "Пиво - сад Марксовское" и Вязовском учебно- опытном мох-лесхозе Татищевского района Саратовской области.

Апробация. Основше положения и результаты Исследований доложены, обсуждены и одобрены на научно- технических конференциях Саратовского государственного агроинженерного университета (1996), Всесоюзного научно- исследовательского института агролесомелиорации (г,Волгоград, 1988), Московского лесотехнического института (1989), Воронежского лесотехнического института (1991), Саратовской государственной сельскохозяйственной академии им,Н.И.Вавилова (1993 ...1996), на научно- техническом совете Всероссийского научно- исследовательского института садовод-■етва им.И.В.Мичурина (г.Мичуринск, 1996).

Публикации. Основше положения диссертации опубликованы в 8 печатных работах.

Структура и обгем диссертации. Диссертационная работа сост( ит из введения, шести глав, общих выводов, списка испольаованно( литературы и приложений. Диссертация изложена.на 102 страницах машинописного текста, кроме того содержит 15 таблиц, 56 иллюстраций, 15 приложений, а также 95 наименований использованной литературы, из них 2 на иностранном языке.

СОДЕРЖА ШЕ РАБОТН

Вредение. Во введении отражены актуальность темы исследований я основше положения, выносимые на защиту.

В первом разделе "Состояние вопроса. Цель я садачи исследований" представлен краткий о^зор существующих Способов и техни-

5

часких средств, применяемых для посадки (посева) плодовых деревьев, приведена их классификация, на основе которой делается выбор наиболее предподчтительного, с экологической точки зрения, способа посадки (посева) в насквозь досверленные пни.

Анализ обзорного материала показал, что в настоящее время для реализации данного способа не существует каких- либо машин или устройств.

В связи с этим была сформулирована цель настоящей работы, для достижения которой необходимо последовательное решение следующих задач:

- изучить рост и развитие культур, посаженшх (посеянных) в насквозь просверленше пни;

- выявить закономерность изменения торцевой твердости древесина пней;

- разработать рациональную конструктивную схему сверлильного рабочего органа и теоретически обосновать процесс сквоз- " ного сверления пней;

- определить конструктивные, кинематические и силовые параметра сверлильного рабочего органа в лабораторных условиях;

- определить технике- эксплуатационные и экономические показатели макетшх образцов сеялки комбинированной по пняы и устройства для подготовки пос&дочшх отверстий в пнях.

Зо втором разделе ''Программа и методика исслэдований" изложена программа и методика исследований, дан анализ методических положений по исследование силс.ьых параметров процесса сверления древесины, приведено описание лабораторной установки.

В третьем разделе "Предпосылки создания культур путем посадки (посева) в насквозь просверлен»« пни" предстаьпеш результаты роста культур, создпншх посадкой и пзс-сном в наекпопь 6

просверленные пни и характер изменения статической торцевой твердости древесина пней различных пород в зависимости от ее влажности и их высоты.

Про веде нше исследования дают основание считать, что способ реконструкции плодовых деревьев эффективен, и по сравнения с другими известшми способами, имеет ряд преимуществ:

- исключается из технологического процесса восстановления и реконструкции деревьев раскорчевка занимаемых площадей;

- улучшается водный режим питания корневых систем созданных культур;

- повторная разбивка территории сада я выкопка гюсадочшх ям не проводится.'

Анализ зависимости статической твердости древесиш пней от ее влажности и их высоты показал, что в однолетних пкях различных пород наибольшая величина твердости древесиш приходится на граничную зону надземной и подземной их частей, т.е. на уровне поверхности почвы.

У двухлетних пней максимальная твердость приходится на граничную с торцом пня зону.

В четвертом разделе "Теоретическое исследование процесса торцевого сверления пней" выявлены общие закономерности процесса и получены аналитические выражения для определения оптимальных конструктивных, кинематических и силовых параметров сверлильного рабочего органа (сверла).

Сверло (рис.1) состоит из стержня I со шнеком 2, рабочей части 3, направляющего центра 4. Рабочая часть 3 имеет две режущие кромки 5 и 6, расположенные в плоскости, перпендикулярной оси сверла, смещенные одна относительно другой вдоль оси не величину катета прямоугольного треугольника, гипотенузой

7

которого является меньшая режущая кромка 5. Режущие кромки 5 и 6 снабжеш двугранными канавками 7, расположенными на задней поверхности рабочей части, при этом режущие кромки, распо-ложенше под угломФ к оси вращения сверла, имеют разную длину по диаметру (а.с. № 1725510).

Рис.1. Сверло для разработки сквозного шурфа в древесине пня

При работе сверла направляющий цегггр 4 обес:и:чивает его первоначальную вертикальную осев;/« стабилизацию; Затем резание древесин» производится режуцэй кромкой 5, а потом, после полного ее заглубления в древесин)' и окончательной осевой стабилизации сперла, резание осуществляется и режущей кромкой б. Разработанная стружка, иг.мельчянкая за счет дзугрявш* нзня-8

hsk 7, выводится из отверстия яненом '2.

Возникающие при сверлении усилия мояно разделить на три

типа:

1. Силы на режу1цих элементах сверла, идущие непосредственно на срезание древесиш пня;

2.' Силы трения сверла о разрабатываемую древесину;

3. Силы трения стружки о стенки шурфа и писковую часть сверла.

Возникающие при сверлении силы можно разложить по направлению оси вращения сверла н направлению, касательному и окружности резания. Перчые составляющие дадут осеЕое усилие Çg , препятствующее подаче сверла, а вторые составляете создадут крутящий момент Мкр. Этими двумя показателями характеризуются силовые параметры процесса сверления.

Применительно к предлагаемому сверлу осевой усилие от сил, возникающих при сверлегаи, будет равно:

foc а- Втр+Ртр, ( I )

где Я* , fs iRtp «ftp ~ осевые составляющие соответ-

ственно от сил:

- резания на меньшей и большей главных режущих кромках ' и направляющем центре;

- трения стружки о стенки отверстия и спиральную часть сверла и на ленточках сверла.

Аналогично, крутящий момент Мк*от сил, возникающих при сверлении, будет равен:

где Мн » Н6 «М«.ц,. Men» Mтр - момрнтн соответственно от сил:

9

- резания на меньшей и большей главных режущих кромках и направляющем центре;

- трения стружки о стенки отверстия и спиральную часть сверла и на ленточках сверла.

Рассмотрим элсмёнтарше площадки на главных режущих кромках шириной с5ё = = на радиусахс?ии «?£ от оси вращения сверла (рис.2). Разложим усилия резания в прямоугольной декартовой системе координат. Обозначим проекции силы резания на оси X,Ж , У меньшей и большей режущих кромок соответственно через Ре^, Рв^, 1Ц,, Рое^, И .

г

У

Рис.2. Силы, действующие на г л авто режудис кромки слерла 10

Приходящееся на данные элементы поперечное сечение стружки будет равно:

С14&»Аз ( 3 )

Тогда составляющие усилий, действующие на эти элементы, будут равны:

сГ&с^Р^-Аг-с^м ; ( 4 )

^Яс^Все"^«'^» ; ( 5 )

с/Йж^Рок^йз-^г* ; ( 6 )

. (?)

где В, ГР„ ,0> - уделыне силы резания на менызей и баль-шей глазных рэжущих кромках га осям и X. Суммарно усилия, действующие на главные режущие яремхи, выражаются следующими формулами:

аР^йР^й^ч^Р^^Ы-, (8)

< * )

Составляя®,аяг^ебудет создавать суммарное осевое усияке для элементарного участка. Проинтегрировав выражение ( 8 ) и учитывая при этом, что переменными величинами являются«?,, и , получим: (

&8 V С К*< ю )

Учитывая длини режущих кромок двуграншх канавок И кх количестао (рис.3), формула (10) примет вид:

где - ширина двугранных канавок у основания;

- колгчеетво двугранных канавок на меньшей главной режущей кромке; К^ - количество двугранных канавок ш большей

гневной режущей кромке; - половина угла при вершине двугранных канавок.

2?

Рис.3. Геометрические параметры двуграншх канавок доставляющаяся будет создавать суммарный крутящий момент на главных режущих кромках, который разен:

гдесДО«* крутящие моменты на меньшей и большей главжх

режущих кромках.

Выражение суммарного крутящего момента получим, если проинтегрируем формулу (12), учитывая при этом, что переменными величинами являотсяс?« иЭе , . .

( 12 )

МЗ )

Учитывая наличие двугранннх канавок на режущих кромках, формула (13) прилет вид:

( 14 >

¿С »л

Для раскрытия сущности^.^.^и^в формулах (II) и (14) рассмотрим силы, действующие на меньшую и большую режущие кромки на элементяржх лло!2едхкхсС?ижф6(рио.4). 12

Рис.4. Схема сил и эпюра нормальных давлений на меньшую главную режу1цую кромку сверла в процессе сверления

Силу нормального давления стружки на переднюю грань а& меньшей главной режущей(кромки обозначим через М$и, она перпендикулярна к передней !грани и от воздействия ^„возникает сила трения {ц^ В сумм4 силы М^и дают суммарную силу

на передней*« грани _ _ _

Рпн'^Р^ ( 15)

В зоне лезвия режущей кромки можно выделить два участка &С и сс*. Участок &С исгагЫваот воздействие нормальной силы Яр '

вызываемой этой силой силы трения Я*-« а участок сс/ - сплыН* г* '

и силы трения г>рм. Каждая пора сил в суше дает раенодейству

щие силы и 1?н _( —7 ~

+ ( хб ),

( I? >

Суммируя силыкм и£?м | получим равнодействующую на лезвии режущей кромки _: __

(18)

На заднюю грань с/в режущей кромки будут действовать сила нормального давления WjH поверхности обработки и вызванная ею сила трения Црщ которые в сумме дают равнодействующую силу = < 19 )

Разложим полученные равнодействующие сили(дм, по

направлению подачи сверла (ось Z ) и перпендикулярно меньшей режущей кромке (ось X). Тогда составляющие по осям X и2 дадут следующие проекции: _ _

- передняя грань , { 20 ) где Î|M - сила деформации стружки от действия меньшей

главной режущей кромки; сила реакции стружки;

-лезвие <21)

где fj^ » сила надрезания; .

Йка,- составляющая otÇm, нормальная к плоскости резания;

- задняя грань < 22 > ■ где - составляющая от f|M, параллельная плоскости резания;

-.реакция плоскости резания.

Просуммировав силы, спроектированные на ось X, получим ■

■ < 23 )

Равнодействующая (^создает крутящий момент резания.

Силы, действующие по оси , после сложения дают

р* « D + D _]D I ой \

г Гос« К*Ч Кск

Равнодействующая Çj дает осевую силу

Определив соотношения между рассматриваемыми силами и подставив полученные выражения в (23) и (24), получим для меньшей главной режущей кромки:

»V Сс&Ен ; ( 25 ) ---' • (2б>

Формула (26) выведена дл'я частного случая, когда угол при вершине сверла 2"Р = 180°, при других значениях угла,?^, ока принимает следующий вид:

Аналогично для большей главной режущей кромки:

й^Рь -; ( 28 )

Подставляя выражения и в формулу (II), получим:

. м <7 ^ 44 Со$£м Со%/ы Н ( эд )

,/Р .<-,,, , ^йог-ре). { V, , кь-г.<Л

Подставляя выражения и ^ в формулу (14), получим: Н^г^уЦ Сс^м * * —*

аде * сит^т «*,* 1 1

В полненных выражениях (30) и (31) радиус меньшей главной режущей кромки изменяется от максимального" значения окружности, описываемой направляющим центром, до максимального значения,^*, , • а радиус большей главной режущей кромки- от максимального значения окружности, описываемой меньшей главной режущей кромкой, т.е. от до максимального значения «?ге .

3 пятом разделе "Результаты экспериментальных исследований и яроипьодстпенжх испытаний" представлены результаты этих иссле-

15 '•

^

50 40

30

sa 10 о

J If

0,(2 0,0t 0.06 о.ое 0,10

Рве.5. Эяехскшстк осевом уаиш»&от лэдячаЛ*: !- яр» t »45; 2- при ? -SOf 3- яр» f -6CÍ; 4- гри t -ТО*

в ш глслояа хер* «mi

---вм» садаю - в»»жзия rsjí»«»

--— — теоретическая

е.^к

50 40 30 20 to О

---- I--- p—

"1

— ----

45 Б& 65

Рис.6. Г<йеис1Ш->сгь осэког» угла У^к

верниие сое?««: t- при IDO; 2- при /¿«0,07; 3- гри Aj.0,0:i

---mм lïefдоюх jopante

---m еадово - гшрхею« дереле»

—---— точрет/чегкоя

le

даваний, проведенных в лаборатории и полевых условиях, дан их анализ и приведено описание опытного образца сеялки комбинированной по пням.

В соответствии с задачами исследований и теоретическими разработками лабораторные эксперименты предусматривали изучение влияния угла при вершине сверла Р и подачи Лк на осевое усилие и крутящий момент Мк*> процесса сверления, а также влияние угла при вершине сверла и угла среза пней £ на изгибающий момент, т.е. на процесс стабилизации сверления наклонных поверхностей.

После реализации опытов были получеш уравнения регрессии, адекватно описывающие зависимости осевого усилия, крутящего и изгибающего моментов от исследуемых факторов.

Рее =. 44бЛ,+. 0,125? - 10,16 ( 32 ) 17.26Д,- 0,061 V + 10,21 ( 33 ) М1Ц,= 4,05 + 0,105? + 0,147^ ( 34 )

С цель» более детального изучения поверхностей откликов с них были сделаны срезы, которые представлены на рис, 5-8.

Из рис.5 - б видно, что осевое усилие Не процесса сверле-

N

ния прямопрогорционально величине подачи Л, и углу при вершине сверла , оно возрастает с увеличением этих факторов.

Из рис .7 - 8 видно, что крутящий моментМ«*» процесса сверления также прямопропорционалек величине подачи , он возрастает с уменьшением угла при вершине сверла У . и с увеличением подачи А а .

Анализ зависимостей (32) и (33) позволил определить оптимальные значения исследуемых факторов: минимальное осевое усилие Р01 =8,8 доН приходится на сверло с f =45°при подаче 0,03 м/мик и минимальный крутящий Комонт Мц»=б,4б дпК-м при-

17

0,02 0,04 0,05 0,08 0,10 Рис. 7. Зависимость «рут«чэго моиетпМи|р°т подачи I- при f.45"; 2- при / »50* 3- при V >60; 4- при f =70*

45 55 65

Р«С. е. Злоисииосгь КруТ-'ДСГО МОМС1ГГП И«» О? уг** при

vc[/j;tiic cripta, t : I- при Aj-0, №k»v¡ 2- и;«

Ü2>0,07hími; 3- яри Ад=0,03н««

■ пн» пхсдсшг деревьев — • — im - плркосцк ---- теоретическая

ходится на сверло с =70 при этой же подаче.

Экспериментальше данше хорошо согласуются с теоретическими выражениями (30) и (31). Относительная погрешность расчетных и опытных данных не превышает 5

По результатам выполненных теоретических и экспериментальных исследований были изготовлены опытные образцы сеялки комбинированной по пням (рис.9.) (а.с. Щ 1489596, 1618299,1658846) и устройства для подготовки посадочных отверстий в пнях, устанавливаемое на универсальный ямокопатель КЯУ - 100, в которых в качестве рабочего органа использовалось сверло предложенной конструкции.

Рис.9. Функциональная схема опытного образца

сеялки комбинированной, по пням . .

Сеялка навешивалась на стрелу погрузчика ПЭ- 0,8 Б. Она состоит из бункера I с ячеисто- дисковым высевающим аппаратом 2 и семя- тукопроводоы 3, бура 4 с механизмом заглубления и приводом от гидромогора 5, захватывающего устройства пня 6, фрезы 7 и- направляющей заслонки 8,

Сеялка работает следующим образом. Стрела погрузчика опускает бункер I с жестко закрепленным на нем захватывающим уст -ройством 6 на пень срезанного плодового дерева. Бур 4, приводимый во вращение от гидромотора 5, обеспечивает разработку посевного (посадочного) отверстия. Фреза 7 подает плодородный, слой почвы на направляющую заслонку 8 и далее в корнецроход. Семена, расположенные в бункере I, подаются ячеисто- дисковым высевающим аппаратом 2 в частично заполненное почвой отверстие. Затем повторным включением в работу фрезы 7 обеспечивается окончательная заделка семян. После этого изменением положения стрелы погрузчика сеялка перемещается на> соседнюю рабочую позицию. *

По результатам испытаний сеялки комбинированной по пням было установлено, что наиболее продолжительная по времени- это операция разработки посевного (посадочного) места в пне.

Время разработки составило около 5 минут для сеялки и 3 • минут для устройства, навешенного на ямокопатель КЯУ- 100.

По результатам наблюдений согласно ГОСТ п.4055-- 80 и ГОСТ 24057- 80 были рассчитаны коэффициент использования технологи-' ческогс ереыеш и коэффициент использования сменного ъреме-ни к^, которые оказались следующими:Кт« = 0,44,1^= 0,35.

При необходимости сеялка может быть использована только для разработки посадочного отверстия с целью высадки в него сажсннев плодовых дсреньсь. "ри этом высевающий 'аппарат из работы отключается-ЯО

В Целом, результаты производственная испытаний показали надежность конструкции, достаточно жсокуп производительность и хорошую стабилизации сверла в вертикаль но Я плоскости.-

В шестом разделе "Технике- экономическая эффективность использования технология реконструкции садов без раскорчевки занимаемых площадей" проведен расчет экономической эффективности по приведенным затратам и за счет дополнительной прибыли, полученной в результате исключения из технологического процесса реконструкции пчодовых деревьев таких операций, как раскорчевка и очистка сада, подготовка почвы и разбивка территории. Применение сеялки комбинированной по пням в произведет -венных условиях позволяет уменьшить удельные затраты труда и снизить удельные эксплуатационные расходы ,на единицу площади.

Сравнение проводилось с отечественном базовым комплексом машин. Результаты расчета экономической эффективности отражеш » таблице.

Таблица

Сравнительные техниког экономические показатели технологий

пп

Показатели

Значение показателей технологий

Сизовой 1 новой

Степень снижения затрат,%

■I Трудоемкость процесса,

чел~см/га 1,54 - 1,19

2 Материалоемкость процесса,

кг/га 381,4 81,8

50,5 393,8

'одовой экономический фрскт, тыс.руб 8272

3 Приведенные затраты,

тыс.руб/га

4 Годовой экономический зфрскт, тыс.руб

5 Срок окупаемости, лет

0,92

22.7 ТО, 5

46.8

ОБЩИЕ ВЫВОДи

1. Анализ литературных источников и производственна ошт показал, что наименее изученном и апробированным из всех способов реконструкции садов является способ посадки (посева) в насквозь просверленное пни без их раскорчевки.

2. Проведение исследования дают основания считать, что способ посадки (посева) в насквозь просверленные пни имеет ряд преимуществ и его можно использовать в садоводческих хозяйствах.

3. В результате изучения физика- механических свойств древесин« пней и их размерных параметров получены данные, необходимые для обоснования кинематических режимов, конструктивных и силовых параметров сверлильного рабочего органа.

4. Разработан сверлильный рабочий орган сеялки комбинированной по пням, новизна которых подтверждается четырьмя авторскими свидетельствами на изобретение Щ 1489596, 1618299у 1658846 к 1725510. ' "

5. Теоретическими исследованиями обоснованы кинематические режимы, конструктивные и силовые параметры сверлильного рабочего органа для разработки посадочных (посевных) отверстий в пнях.

6. Экспериментальными лабораторгами исследованиями подтвер-вдена правильность результатов, шчученнлх теоретическим путем

и установлено:

- с учеличением угла при вершине сверла и подачи осевое' усилие вырастает на 80,6 Я;

- с уменьшением угла при вершине сверла и увеличением подачи крутящий момею возрастает на 30,3 {£;

- с ушшчеишси угла среза пней и угла оря верши»«; сверла изгибающий момент возрастает яа 49,4 %.

7. Ст&бкпиг.оиич сверла в ьертикчльнсН плоскости при еяер-

лешин наклонных поверхностей осуществляется при всех исследуемых значениях угла среза пней от 0 до 40 градусов.

8. Результаты выполненных теоретических и экспериментальных (исследований использованы при разработке и изготовлении сеялки комбинированной по пням а устройства для подготовки посадочных отверстий в пнях, применение которых позволяет снизить трудоемкость и материалоемкость процесса соответственно на 22,7% и 78,5%. Ожидаемый годовой экономический эффект —8272 тыс. руб. Срок окупаемости — 0,92 года.

Основные положения диссертации опубликованы в следующих работах

1. А. с. № 1489596 СССР, А 01 В 49/06. Устройство для высева / Бюл. № 24 // Открытия. Изобретения. — 1989. (соавторы Цыплаков В. В., Гришин Ю. М..).

2. А. с. № 1618299 СССР, А 01 В 49/06. Устройство для высева / Бюл. № 1 // Открытия. Изобретения. — 1991. (соавтор Цыплаков В. В.).

3. А. с. № 1658846 СССР, А 01 В 49/06. Устройство для высева / Бюл. № 24 // Открытия. Изобретения.— 1991. (соавтор Цыплаков В. В.).

4. А. с. № 1725510 СССР, В 27 й 15/00. Сверло для древесины // Открытия. Изобретения.— 1991. (соавтор Цыплаков В. В.).

5. О механизации посева в пни ранее срубленных деревьев // Сб. науч. (работ. Лесоводство и защитное лесоразведение в Поволжье. — Саратов: СХИ, 1990.-е. 61—64.

6. Лабораторная установка для изучения процесса сверления древесины // Сб. науч. работ. Лесное хозяйство, лесомелиорация и охрана природы. — Саратов: СХИ, 1993.— с. 125—129.

7. Устройство для подготовки посевных (посадочных) отверстий в пнях. Информ. листок № 207 — 95. — Саратов, ЦНТИ, 1995.— 2 с. (соавтор Иванов Ю. А.).

8. Способ восстановления садово-парковых деревьев. Информ. листок № 208 —95, —Саратов, ЦНТИ, 1995.— 3 с. (соавторы Кондратьев К. Н., Иванов Ю. А).

Подписано в печать 23.04.97. Формат 60X84 1/16. Печ. л. 1. Тираж 100. Зак. 198.

Ротапринт Саратовской сельскохозяйственной академии, 410600, г. Саратов, Театральная пл., 1